JP7211811B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関する。

ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生紙は、そのままで、または複数の個包装体として、フィルム状の包装袋に収容され、製造、販売される。従来の包装袋では、開封用のミシン目が設けられており、このミシン目を開封することにより、包装袋に形成された開口から衛生紙が取り出せるようになっている（例えば、特開２００１－２９４２６４号公報）。

近年、生活者のライフスタイルの変化から、収納性やストック性の高い日用品が好まれる傾向がある。衛生紙においても、積層枚数や巻長さを増大させた商品が多く展開されており、包装袋に収容される衛生紙の収容量が増大する傾向がある。

２００１－２９４２６４

しかしながら、従来の包装袋では、開封後の開口から包装袋内にゴミや埃が入り易く、開封後の包装袋内に残された未使用の衛生紙を清潔に保管することができない。このような問題は、衛生紙の収容量が増大した包装袋でより顕著となる。

本発明の課題は、開封後の保管性に優れる包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の上面に前記本体部と一体に形成された持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部と、前記上面に形成された、前記本体部に前記被包装体の取出用の開口を形成するための開封部とを有し、前記開口が形成されたあとの前記開封部が、前記持手部に係止される、包装袋である。

本明細書において、上面に形成された開封部は、包装袋が開封される前の本体部の上面の一部として構成されている。また、開口が形成されたあとの開封部は、包装袋が開封されたあとの本体部に形成された開口に対応して、本体部の一部が破れて本体部に連結する破断片となる。さらに、開封部が持手部に係止されるとは、開封部および持手部のいずれか一方を他方に引っ掛けることを示す。

第１の態様では、開口が形成されたあとの開封部が持手部に係止されることで、係止された持手部と開封部が、開封後の本体部に形成された開口を覆う蓋部となり得る。これにより、係止された持手部と開封部は、開封後の本体部に形成された開口を塞ぐことができる。そのため、第１の態様によれば、開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、持手部は、開口が形成されたあとの開封部を係止し、上述のように開口を覆う蓋部となり得ることで、包装袋の開封後も持手部を有効活用することができる。また、開口が形成されたあとの開封部が持手部に係止されることで、本体部に連結する破断片が持手部に固定されるため、開封後の包装袋の見栄えを良くすることができる。

本発明に係る第２の態様は、前記持手部には、前記開口が形成されたあとの前記開封部に係止可能な第１係止部が形成され、前記開封部には、前記第１係止部に係止可能な第２係止部が形成されている、包装袋である。本明細書において、第１係止部と第２係止部を係止するとは、持手部の第１係止部および開封部の第２係止部のいずれか一方を他方に挿入して引っ掛けることを意味する。

第２の態様では、開封部の第２係止部が持手部の第１係止部に係止できることで、開口が形成されたあとの開封部を持手部に対して確実に係止することができる。これにより、係止された持手部と開封部は、開封後の本体部に形成された開口を確実に塞ぐことができる。そのため、第２の態様によれば、開封後の保管性に優れる包装袋を確実に提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１係止部は、第１切込みで形成されている、包装袋である。本明細書において、第１切込みは、１つのまたは連続する複数の貫通穴で形成されたスリットまたはノッチである。ここでは、第１切込みが破断されると、第１係止部が形成される。第３の態様では、第１係止部がこのような第１切込みで形成されているため、持手部における第１係止部の構成が容易である。

本発明に係る第４の態様は、前記第１切込みは、前記持手部の下端に向かって凸となる形状を有する、包装袋である。ここで、持手部の下端に向かって凸となる形状は、第１係止部を形成する第１切込みの中央部が両端部に対して持手部の高さ方向の下端側に突出していることを示す。第４の態様では、第１係止部を形成する第１切込みをこのような凸形状にすることで、第１係止部が第２係止部に挿入しやすくなるため、第２係止部に対する第１係止部の係止が容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１切込みの両側部が、湾曲している、包装袋である。ここで、両側部とは、持手部の長手方向の各端部側に位置する第１切込みの各側部である。また、湾曲とは、第１切込みの両側部が、曲線で形成されていることを示す。

第５の態様では、第１切込みの両側部がこのように湾曲していることで、第１係止部を第２係止部に挿入して係止する際に、第１係止部において第１切込みの両側部に対応する部分が第２係止部に対する抵抗を和らげることができるため、第１係止部と第２係止部の係止が容易になる。また、第１係止部と第２係止部を係止したあとは、第１係止部における第１切込みの両側部に対応する部分が第２係止部に対してアンカーとなり、第１係止部と第２係止部との係止を外れにくくすることができる（以下、アンカー効果という）。

本発明に係る第６の態様は、前記第１切込みの両端部が、前記第１切込みの基部に向かって屈曲されている、包装袋である。ここで、両端部とは、第１切込みの両端に位置する各端部である。また、屈曲とは、第１切込みの基部に対して第１切込みの各端部が折り曲げられ、各端部の先端が第１切込みの基部側に向いていることを示す。

第６の態様では、第１切込みの両端部がこのように屈曲することで、第１係止部における第１切込みの両端部に対応する部分が第２係止部に引っ掛かりやすくなり、第２係止部に対する第１係止部のアンカー効果を高めることができる。そのため、第６の態様によれば、第１係止部を第２係止部に挿入した場合に、第１係止部と第２係止部との係止がより外れにくくなる。

本発明に係る第７の態様は、前記第１係止部には、補強部材が設けられている、包装袋である。ここで、補強部材とは、第１係止部に剛性を付与する部品または材料である。第７の態様では、このような補強部材が第１係止部に設けられていることで、第１係止部に剛性を付与することができる。これにより、第１係止部と第２係止部を係止したあとは、第１係止部と第２係止部の係止がさらに外れにくくなる。

本発明に係る第８の態様は、補強部材は、前記第１切込み両側部間に延びるリブを形成する、包装袋である。第８の態様では、第１係止部の補強部材としてこのようなリブを設けることで、第１係止部に対して確実に剛性を付与することができる。これにより、第１係止部と第２係止部の係止がさらに外れにくくなる。

本発明に係る第９の態様は、前記第２係止部は、第２切込みで形成されている、包装袋である。ここでは、第２切込みが破断されると、第２係止部が形成される。第９の態様では、第２係止部がこのような第２切込みで形成されているため、開封部における第２係止部の構成が容易である。

本発明に係る第１０の態様は、前記第２切込みは、前記持手部に向かって凸となる形状を有する、包装袋である。ここで、持手部に向かって凸となる形状は、第２係止部の第２切込みの中央部が両端部に対して持手部側に突出していることを示す。第１０の態様では、第２係止部を形成する第２切込みをこのような凸形状にすることで、第２係止部に対して第１係止部が挿入しやすくなるため、第２係止部に対する第１係止部の係止が容易になる。

本発明に係る第１１の態様は、前記第２切込みは、前記持手部から離れる方向に凸となる形状を有する、包装袋である。ここで、持手部から離れる方向に凸となる形状は、第２係止部の第２切込みの中央部が両端部に対して持手部から離れる方向に突出していることを示す。第１１の態様では、第２係止部を形成する第２切込みをこのような凸形状にすることで、第１係止部に対して第２係止部が挿入しやすくなるため、第１係止部に対する第２係止部の係止が容易になる。

本発明に係る第１２の態様は、前記第２切込みの両側部が、湾曲している、包装袋である。ここで、両側部とは、本体部の上面において持手部の長手方向に沿う方向に対向する本体部の各側面側に位置する第２切込みの各側部である。また、湾曲とは、第２切込みの両側部が、曲線で形成されていることを示す。

第１２の態様では、第２切込みの両側部がこのように湾曲していることで、第１係止部と第２係止部を係止する際に、第２係止部において第２切込みの両側部に対応する部分が第１係止部に対する抵抗を和らげることができるため、第１係止部と第２係止部の係止が容易になる。

本発明に係る第１３の態様は、前記第２切込みの両端部が、前記第２切込みの基部に向かって屈曲されている、包装袋である。ここで、両端部とは、第２切込みの両端に位置する各端部である。また、屈曲とは、第２切込みの基部に対して第２切込みの各端部が折り曲げられ、各端部の先端が第２切込みの基部側に向いていることを示す。

第１３の態様では、第２切込みの両端部がこのように屈曲することで、第２切込みの両端部が第１係止部に引っ掛かりやすくなり、第１係止部に対する第２係止部のアンカー効果を高めることができる。そのため、第１３の態様によれば、第２係止部を第１係止部に挿入した場合に、第１係止部と第２係止部との係止がより外れにくくなる。

本発明に係る第１４の態様は、前記指掛部の少なくとも一部が、前記第１係止部を形成する、包装袋である。ここで、指掛部の少なくとも一部が第１係止部を形成するとは、第１係止部が指掛部の全部または一部で形成されていることを示す。第１４の態様では、持手部に形成された指掛部が第１係止部の機能を兼ねるため、包装袋の開封後も持手部の指掛部を有効活用することができる。

本発明の一態様によれば、開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明に係る包装袋の第１実施形態を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の一例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の一例を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の使用状態（包装袋の開封前）を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の使用状態（包装袋の開封後）を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の使用状態（各係止部の係止前）を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の使用状態（各係止部の係止後）を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の第１変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の第２変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の第３変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の第４変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第１係止部の第５変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の第１変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の第２変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の第３変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の第４変形例を示す図である。 第１実施形態の包装袋における第２係止部の第５変形例を示す図である。 本発明に係る包装袋の第２実施形態（包装袋の開封前）を示す図である。 第２実施形態に係る包装袋の使用状態（各係止部の係止後）を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係る包装袋を示す。図２は、第１実施形態の包装袋における第１係止部の一例を示す。図３は、第１実施形態の包装袋における第２係止部の一例を示す。

図１において、第１実施形態に係る包装袋１００は、図１に示すように、本体部１０、持手部２０、指掛部３０、及び開封部４０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明に係る包装袋１００の一例である。また、本体部１０、持手部２０、指掛部３０、及び開封部４０は、本発明に係る包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部、及び開封部の各一例である。

本体部１０は、被包装体ＴＰが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。
本体部１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムが、サイドシールにより袋状にされ、さらにガセット状に折り込まれた構造になっている。なお、本体部１０を形成する材質は、樹脂に限定されず、紙を用いてもよい。また、本体部１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。

本体部１０を樹脂フィルムで形成する場合、該樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

また、本体部１０は、図１に示すように、後述する被包装体が収容された状態で、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６の各面を有する。本体部１０の各面のうち、上面１１と下面１２は上下方向（Ｙ方向）に対向し、正面１３と背面１４は前後方向（Ｚ方向）に対向し、側面１５と側面１６は左右方向（Ｘ方向）に対向する。

本体部１０の各面において、上面１１は上下方向（Ｙ方向）の上方に設けられ、下面１２は上下方向（Ｙ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｚ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｚ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｘ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｘ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

本体部１０には、被包装体の一例として積層されたティシューペーパーが個別に収納された個包装体ＴＰが複数収容されている（図１参照）。なお、被包装体ＴＰの形態は、個包装体に限定されず、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙がそのまま包装袋に収容されたものでもよい。

また、本体部１０に収容される被包装体ＴＰは、ティシューペーパーに限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生薄葉紙でもよい。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態の包装袋１００は、これらの中でもティシューペーパー等の衛生薄葉紙を収容するのに好適に用いられる。

さらに、本体部１０に収容される被包装体ＴＰの個数は限定されない。すなわち、収容される個包装体ＴＰ物品の個数は、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、５個の個包装体ＴＰが左右方向（Ｘ方向）に並べられた状態で本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体ＴＰの配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、５個の個包装体ＴＰを高さ方向（Ｙ方向）に並べられた状態で収納しても良い。また、８個のロール状のトイレットペーパーを１段に４つ並べたものを２段に積み上げた状態で本体部１０に収容しても良い。

持手部２０は、図１に示すように、本体部１０の上面１１に形成され、包装袋１００を手指または掌（以下、手指等という場合がある）で掴む部分（持手または取っ手）を構成する。持手部２０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の厚み方向または前後方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる。なお、図１では、理解を容易にするため、持手部２０を高さ方向（Ｙ方向）に立ち上げた状態で示しているが、通常は本体部１０の上面１１に倒れた状態で製造、販売される。

また、持手部２０の寸法は、特に限定されず、本体部１０や後述する指掛部３０の寸法等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、持手部２０の寸法は、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０～５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０～４００ｍｍ、より好ましくは１７０～３００ｍｍである。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法を、３５～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～１３０ｍｍ、より好ましくは４５～１００ｍｍである。

持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により、本体部１０の上面１１の奥行方向（Ｚ方向）の中央１１ａに形成される。本体部１０の上面１１（持手部２０が形成される位置）は、図１のように本体部１０の天面に限定されず、本体部１０の正面、背面、または側面のいずれでもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両側端２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、ヒートシール（熱融着）で形成されたシール部（図示せず）で接着されている。なお、シール部は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

なお、シール部は、上端シール、下端シール、側端シール、及び側端シールで構成されている。上端シールは、持手部２０の上端２１に設けられている。下端シールは、持手部２０の下端２２に設けられている。側端シールは、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の側端２３、２４側にそれぞれ設けられている。

これにより、持手部２０の内側には、シール部で囲まれた部分が形成され、この部分が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０を一体に取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。

指掛部３０は、図１に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成されている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる切込みＭ１で形成され、持手部２０を掴む（または握る）際に手指等を掛ける部分を構成する。指掛部３０を構成する切込みＭ１の形態は、特に限定されないが、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで指掛部３０を形成することができる。なお、本明細書において、ミシン目は、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されたモノを示す。

また、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる指掛部３０の態様は、切込みＭ１が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行である場合と平行でない場合とがあり得る。図１では、長手方向（Ｘ方向）に平行でない場合の例として、切込みＭ１が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下端２２側に凸となる曲線形状を有する指掛部３０が示されている。なお、指掛部３０の形状は、図１に示す曲線に限定されず、直線、波線、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

なお、本実施形態では、指掛部３０が１つのスリットで形成されているが（図１参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよく、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる。

また、持手部２０には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛部３０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、特に限定されず、例えば、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シール部の形成時に、持手部２０に接着することができる。

開封部４０は、本体部１０の上面１１に形成されている。開封部４０は、本体部１０に被包装体ＴＰの取出用の開口ＯＰを形成するために設けられている。開封部４０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる切込みＭ２で形成され、包装袋１００を開封するための起点となり得る。上面１１に形成された開封部４０は、包装袋１００が開封される前の本体部１０の上面１１の一部として構成されている。

開封部４０を構成する切込みＭ２の形態は、特に限定されない。このような開封部４０は、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで、本体部１０の上面１１に開口ＯＰが形成され、開口ＯＰから本体部１０に収容された被包装体ＴＰを取り出すことができる。なお、図１では、切込みＭ２はミシン目で構成され、該ミシン目を破線で示している。

開封部４０は、持手部２０の中央部２５の下端２２から持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）に沿って上面１１の正面１３側の端縁１１ｂまで略Ｖ字状に延びる切込みＭ２で構成されている。なお、開封部４０を構成する切込みＭ２の数は、限定されず、２本以上に分離した切込みで構成してもよい。また、線状スリットの形状は、直線に限定されず、曲線、三角形、四角形、円形、Ｕ字状等の形状にすることができる。

開封部４０の寸法は、特に限定されず、本体部１０に収容される被包装体ＴＰの寸法や後述する第２係止部６０の寸法等によって定めることができる。例えば、第２係止部６０が形成される付近で、開封部４０の幅寸法（Ｘ方向の幅寸法）を３０～１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０～９０ｍｍ、より好ましくは５０～８０ｍｍである。

第１実施形態の包装袋１００では、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０が、持手部２０に係止される。例えば、開封部４０および持手部２０のいずれか一方を他方に引っ掛けることができる。なお、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０は、包装袋１００が開封されたあとの本体部１０に形成された開口ＯＰに対応して、本体部１０の一部が破れて本体部１０に連結する破断片となる。

具体的には、本実施形態の包装袋１００では、持手部２０に、第１係止部５０が形成されている。また、第１係止部５０は、図１、図２に示すように、第１切込みＳ１で形成されている。なお、第１切込みＳ１は、１つのまたは連続する複数の貫通穴で形成されたスリットまたはノッチである。

第１切込みＳ１の形状は、特に限定されないが、例えば、図２に示す一部が持手部２０と繋がる略長方形または矩形の切込みで形成することができる。本実施形態では、この第１切込みＳ１が破断されると、第１切込みＳ１の形状に対応する略矩形状の第１係止部５０が形成される。

第１係止部５０で形成された第１切込みＳ１は、基部５１と、側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）と、両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）とを有する。基部５１は、第１切込みＳ１の中央に位置する。側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、基部５１と連続して形成され、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の各側端２３、２４側に位置する。両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）は、該各側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）に連続して形成され、第１切込みＳ１の両端に位置する。

また、本実施形態の包装袋１００では、開封部４０に、第１係止部５０に係止可能な第２係止部６０が形成されている。具体的には、持手部２０の第１係止部５０および開封部４０の第２係止部６０のいずれか一方を他方に挿入して引っ掛けることができる。

また、第２係止部６０は、図１、図３に示すように、略直線状の第２切込みＳ２で形成されている。なお、第２切込みＳ２が破断されると、略直線状の第２係止部６０が形成される。第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２は、基部６１と、両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）とを有する。基部６１は、第２切込みＳ２の中央に位置する。両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）は、基部６１と連続して形成され、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の各側端２３、２４側に位置する。

図４～図７は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。なお、図４～図７では、理解を容易にするため、被包装体ＴＰの図示を省略している。ここで、本実施形態による本発明の効果について、図４～図７を用いて説明する。

本実施形態では、図４に示すように、まず包装袋１００の開封前の状態から、開封部４０の持手部２０寄りの部分に手指（図示せず）を掛ける。なお、図４では、理解を容易にするため、持手部２０を高さ方向（Ｙ方向）に立ち上げた状態で示している。

次いで、図５に示すように、持手部２０から離れる方向（Ｚ方向）の上面１１の端縁１１ｂ側に開封部４０を破り、さらに上面１１の端縁１１ｂから高さ方向（Ｙ方向）の下面１２側に破れた開封部４０を引き下ろして正面１３の一部を破る。これにより、本体部１０に開口ＯＰ（上面開口ＯＰ１と正面開口ＯＰ２）が形成される。開口ＯＰからは、本体部１０に収容された個包装体ＴＰを取り出すことができる。

一方、破れた開封部４０（すなわち、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０）は、開口ＯＰに対応して、本体部１０の一部が破れて本体部１０に連結する破断片ＢＦとなる。破断片ＢＦには、開封部４０の第２係止部６０が形成された状態で、本体部１０の正面１３から垂れ下がる。

図６に示すように、個包装体ＴＰを取り出したあと、開口ＯＰの上面開口ＯＰ１を覆うように持手部２０を倒す。なお、図６では、個包装体ＴＰを１つ取り出したあとに、本体部１０内に空所ＳＰができた状態を示している。

次いで、破断片ＢＦを摘み、図７に示すように、倒れた持手部２０の上方に破断片ＢＦを被せる。そして、持手部２０の第１係止部５０と開封部４０（破断片ＢＦ）の第２係止部６０を係止する。具体的には、持手部２０の第１係止部５０を破断片ＢＦの第２係止部６０に挿入して、第１係止部５０と第２係止部６０を係止する。

なお、第１係止部５０と第２係止部６０とを係止する態様は、図７に示す例に限定されない。例えば、開口ＯＰの上面開口ＯＰ１に破断片ＢＦを先に被せ、破断片ＢＦの上方に持手部２０を倒して、第１係止部５０と第２係止部６０を係止しても良い。

本実施形態では、このように、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０が持手部２０に係止される。そうすると、係止された持手部２０と開封部４０が、開封後の本体部１０に形成された開口ＯＰを覆う蓋部となり得る。これにより、係止された持手部２０と開封部４０は、開封後の本体部１０に形成された開口ＯＰを塞ぐことができる（図７参照）。そのため、本実施形態に係る包装袋１００は、開封後の保管性に優れている。

また、本実施形態では、持手部２０が、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０を係止し、上述のように開口ＯＰを覆う蓋部となり得ることで、包装袋１００の開封後も持手部２０を有効活用することができる。また、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０が持手部２０に係止されることで、本体部１０に連結する破断片ＢＦ（開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０）が持手部２０に固定されるため、開封後の包装袋１００の見栄えが良くなる。

また、本実施形態では、開封部４０の第２係止部６０が持手部２０の第１係止部５０に係止できることで、開口ＯＰが形成されたあとの開封部４０を持手部２０に対して確実に係止することができる。これにより、係止された持手部２０と開封部４０は、開封後の本体部１０に形成された開口ＯＰを確実に塞ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、開封後の保管性に優れる包装袋１００を確実に提供することができる。

また、本実施形態では、第１係止部５０が上述の第１切込みＳ１で形成されているため、持手部２０において第１係止部５０の構成が容易である。また、第２係止部６０も上述の第２切込みＳ２で形成されているため、開封部４０における第２係止部６０の構成も容易である。

図８～１２は、第１実施形態の包装袋１００における第１係止部５０の第１～第５変形例を示す図である。なお、各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の図８～１２に示す例では、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１が、持手部２０の下端２２に向かって凸となる形状を有する。ここで、持手部２０の下端２２に向かって凸となる形状は、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の中央部（基部５１）が両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）に対して持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下端２２側に突出していることを示す。

具体的には、図８及び図９に示す例（第１係止部５０の第１、第２変形例）では、第１切込みＳ１の基部５１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲している。また、図１０～図１２に示す例（第１係止部５０の第３～第５変形例）では、第１切込みＳ１の基部５１が、持手部２０の下端２２に向かって凸となるように２つの傾斜部５１Ａ、５１Ｂが中央部５１Ｃで接続する。

本実施形態では、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１をこのような凸形状にすることで、第１係止部５０が第２係止部６０に挿入しやすくなるため、第２係止部６０に対する第１係止部５０の係止が容易になる。

また、本実施形態では、図８、図９、図１１、図１２に示すように、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）が湾曲している。ここで、両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の各側端２３、２４側に位置する第１切込みＳ１の各側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）である。また、湾曲するとは、第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）が、曲線で形成されていることを示す。

本実施形態の図８、図９、図１１、図１２に示す例では、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）がこのように湾曲していることで、第１係止部５０を第２係止部６０に挿入して係止する際に、第１係止部５０において第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）に対応する部分が第２係止部６０に対して抵抗を和らげることができる。そのため、第１係止部５０と第２係止部６０の係止が容易になる。

また、本実施形態の図８、図９、図１１、図１２に示す例では、第１係止部５０と第２係止部６０を係止したあとは、第１係止部５０の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）が第２係止部６０に対してアンカーとなり、第１係止部５０と第２係止部６０との係止が外れにくくなる（以下、アンカー効果という）。

本実施形態の図９、図１１、図１２に示す例では、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が、第１切込みＳ１の基部５１に向かって屈曲されている。ここで、両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）は、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両端に位置する各端部である。また、屈曲するとは、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の基部５１に対して第１切込みＳ１の各端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が折り曲げられ、各端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）が第１切込みＳ１の基部５１側に向いていることを示す。

本実施形態の図９、図１１、図１２に示す例では、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）がこのように屈曲することで、第１係止部５０において第１切込みＳ１の両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）に対応する部分が係止片となって第２係止部６０に引っ掛かりやすくなる。これにより、第２係止部６０に対する第１係止部５０のアンカー効果を高めることができる。そのため、本実施形態では、第１係止部５０を第２係止部６０に挿入した場合に、第１係止部５０と第２係止部６０との係止がより外れにくくなる。

また、図１２に示す例（第１実施形態の第５変形例）では、第１係止部５０に補強部材７０が設けられている。補強部材７０は、第１係止部５０に剛性を付与する部品または材料で形成することができる。このような補強部材７０は、特に限定されないが、例えば、上述した持手部２０を形成する場合と同様に、熱融着（ヒートシール）で構成することができる。

また、補強部材７０の態様は、特に限定されないが、図１２に示すように、補強部材７０をリブで形成することができる。補強部材７０をこのようなリブで構成する場合は、例えば、第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）間に延びるリブで補強部材７０を形成することができる。

本実施形態では、このような補強部材７０が第１係止部５０に設けられていることで、第１係止部５０に剛性を付与することができる。これにより、第１係止部５０と第２係止部６０を係止する際に第１係止部５０が妨げにならず、第１係止部５０と第２係止部６０を係止したあとは、第１係止部５０と第２係止部６０の係止がさらに外れにくくなる。

また、第１係止部５０の補強部材７０として上述のリブ７０を設けることで、第１係止部５０に対して確実に剛性を付与することができる。これにより、本実施形態によれば、第１係止部５０と第２係止部６０の係止がさらに外れにくくなる。

図１３～１７は、第１実施形態の包装袋１００における第２係止部６０の第１～第５変形例を示す図である。なお、各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

まず、図１３に示す例（第２係止部６０の第１変形例）では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の形状が、図１３に示す一部が開封部４０と繋がる略長方形または矩形の切込みで形成することができる。本実施形態では、この第２切込みＳ２が破断されると、第２切込みＳ２の形状に対応する略矩形状の第２係止部６０が形成される。

図１３に示す例では、第２係止部６０が略矩形状に形成されることで、第１係止部５０と第２係止部６０のいずれか一方が他方に挿入し易くなる。そのため、図１３の例では、第１係止部５０と第２係止部６０との係止が容易になる。

また、図１４～図１６に示す例（第２係止部６０の第２～第４変形例）では、持手部２０に向かって凸となる形状を有する。ここで、持手部２０に向かって凸となる形状は、第２係止部６０の第２切込みＳ２の中央部（基部６１）が両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）に対して持手部２０側に突出していることを示す。

具体的には、図１４、図１５に示す例（第２係止部６０の第２、第３変形例）では、第２切込みＳ２の基部６１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲している。また、図１６に示す例（第２係止部６０の第４変形例）では、第２切込みＳ２の基部６１が、持手部２０の下端２２に向かって凸となるように２つの傾斜部６１Ａ、６１Ｂが中央部６１Ｃで接続する。

図１４～図１６に示す例では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２をこのような持手部２０に向かって凸となる形状にすることで、第２係止部６０に対して第１係止部５０が挿入しやすくなるため、第２係止部６０に対する第１係止部５０の係止が容易になる。

また、図１７に示す例（第２係止部６０の第５変形例）では、第２切込みＳ２は、持手部２０から離れる方向に凸となる形状を有する、包装袋１００である。ここで、持手部２０から離れる方向（Ｚ方向）に凸となる形状は、第２係止部６０の第２切込みＳ２の中央部（基部６１）が両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）に対して持手部２０から離れる方向（Ｚ方向）に突出していることを示す。

具体的には、図１７に示す例（第２係止部６０の第５変形例）では、第２切込みＳ２の基部６１が、持手部２０の下端２２から離れる方向（Ｚ方向）に凸となるように２つの傾斜部６１Ａ、６１Ｂが中央部６１Ｃで接続する。

図１７に示す例では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２をこのような持手部２０から離れる方向に凸となる形状にすることでも、第１係止部５０に対して第２係止部６０が挿入しやすくなるため、第１係止部５０に対する第２係止部６０の係止が容易になる。

また、本実施形態では、図１４～図１７に示すように、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の両側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）が、湾曲している。ここで、両側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）は、本体部１０の上面１１において持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿う方向（Ｘ方向）に対向する本体部１０の各側面１５、１６側に位置する第２係止部６０の各側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）である。また、湾曲するとは、第２係止部６０の両側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）が、曲線で形成されていることを示す。

また、本実施形態の図１４～図１７に示す例では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の両側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）がこのように湾曲していることで、第１係止部５０と第２係止部６０を係止する際に、第２係止部６０において第２切込みＳ２の両側部６２（６２Ａ、６２Ｂ）に対応する部分が第１係止部５０に対する抵抗を和らげることができるため、第１係止部５０と第２係止部６０の係止が容易になる。

また、本実施形態の図１５～１７に示す例では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）が、第２切込みＳ２の基部６１に向かって屈曲されている。ここで、両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）は、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の両端に位置する各端部である。また、屈曲するとは、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の基部６１に対して第２切込みＳ２の各端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）が折り曲げられ、各端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）の先端６４（６４Ａ、６４Ｂ）が第２切込みＳ２の基部６１側に向いていることを示す。

本実施形態の図１５～１７に示す例では、第２係止部６０を形成する第２切込みＳ２の両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）がこのように屈曲することで、第２係止部６０において第２切込みＳ２の両端部６３（６３Ａ、６３Ｂ）に対応する部分が第１係止部５０に引っ掛かりやすくなる。これにより、第１係止部５０に対する第２係止部６０のアンカー効果を高めることができる。そのため、本実施形態によれば、第２係止部６０を第１係止部５０に挿入した場合に、第１係止部５０と第２係止部６０との係止がより外れにくくなる。

なお、図２、図８～図１２に示すように、第１係止部５０において、第１切込みＳ１の各端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法（間隔）をＬ１とする。一方、図３、図１３～図１７に示すように、第２係止部６０において、第２係止部６０の長手方向（Ｘ方向）の寸法（全幅）をＬ２とする。このとき、本実施形態では、第１係止部５０の寸法Ｌ１と第２係止部６０の寸法Ｌ２は略同じ長さになっている。

これにより、本実施形態では、第１係止部５０と第２係止部６０を係止する際に第１係止部５０が妨げにならず、第１係止部５０と第２係止部６０を係止したあとは、第１係止部５０と第２係止部６０の係止がさらに外れにくくなる。

なお、第１係止部５０の寸法Ｌ１と第２係止部６０の寸法Ｌ２は、上述の関係に限定されない。図２、図８～図１２に示すように、第１係止部５０の長手方向（Ｘ方向）の寸法（全幅）をＬ３としたとき、第１係止部５０の寸法Ｌ３が第２係止部６０の寸法Ｌ２より長い場合は、第１係止部５０の寸法Ｌ１を第２係止部６０の寸法Ｌ２以下にすることができる。

図１８は、本発明に係る包装袋の第２実施形態（包装袋の開封前）を示す図である。図１９は、第２実施形態に係る包装袋の使用状態（各係止部の係止後）を示す図である。

第２実施形態の包装袋１００では、指掛部３０の少なくとも一部が、第１係止部５０を形成している。ここで、指掛部３０の少なくとも一部が第１係止部５０を形成するとは、第１係止部５０が指掛部３０の全部または一部で形成されていることを示す。

第２実施形態では、図１８に示すように、指掛部３０（切込みＭ１）がそのまま第１係止部５０を形成する第１切込みＳ１を構成している。すなわち、持手部２０に形成された指掛部３０が第１係止部５０の機能を兼ねることができる。そのため、第２実施形態では、包装袋１００の開封後も持手部２０の指掛部３０を有効活用することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［包装袋（試験体）］
試験体として、本体部１０に５個の個包装体（被包装体）ＴＰを収容した包装袋１００を用意する（図１参照）。包装袋１００の材質は、厚み約５５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いる。包装袋１００の形態は、該ＰＥフィルムが、サイドシールにより袋状にされ、さらにガセット状に折り込まれた構造を有する。包装袋の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２４０ｍｍ、奥行方向（Ｚ方向）に約１１０ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）に約２１０ｍｍとする。また、包装袋１００の本体部１０の上面１１の中央１１ａに長手方向（Ｘ方向）に延びる略長方形の持手部２０を形成する。持手部２０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２４０ｍｍ、厚み方向（Ｚ方向）に約０．５ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）に約６０ｍｍとする。持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５には、指掛部３０（切込みＭ１）を形成する。指掛部３０の切込みＭ１は、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下端２２側に凸となる曲線形状にする。持手部２０（指掛部３０の上方）には、第１係止部５０（第１切込みＳ１）を形成する。包装袋１００の本体部１０の上面１１には、本体部１０に被包装体ＴＰの取出用の開口ＯＰを形成するための開封部４０（切込みＭ２）を形成する。開封部４０を構成する切込みＭ２は、持手部２０の中央部２５の下端２２から持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）に沿って上面１１の正面１３側の端縁１１ｂまで略Ｖ字状に延びる形状にする。開封部４０には、第１係止部５０に係止可能な第２係止部６０を形成する。また、個包装体（被包装体）ＴＰは、紙シートが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、３００枚、寸法：嵩（高さ）約４５ｍｍ、幅（横）約２０５ｍｍ、幅（縦）約１０５ｍｍを用いた。また、個包装体（被包装体）ＴＰは、紙シートの積層方向が包装袋１００の長さ方向（Ｘ方向）となり、幅（横）方向が包装袋１００の高さ方向（Ｙ方向）となるように包装袋１００の本体部１０に収容した（図１参照）。

［差し込み易さ］
包装袋１００の開封部４０を開封し、個包装体ＴＰを１個取り出したあとに、第１係止部５０を第２係止部６０に挿入して係止する際に、各係止部が係止されるまでにかかった時間（係止時間）を測定する。評価は、係止時間を５回測定した際の平均から、以下の基準で行い、◎～△を良好、×を不良とする。
◎ ３．１～５．５秒
○ ５．６～７．０秒
△ ７．１～９．０秒
× ９．１秒以上

[固定性］
差し込み易さの試験で、第１係止部５０を第２係止部６０に挿入して係止されてから１分後に各係止部が係止された状態を維持しているものを○（良好）、係止が外れたものを×（不良）とする。

［耐久性］
第１係止部５０を第２係止部６０に挿入して係止した状態で、引張試験機で持手部２０と開封部４０とが離れる方向に引っ張った際に係止が外れたときの引張強度を測定する。具体的には、まず、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、ＭＸ－５００Ｎ）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ－２０）を取り付ける。次に、プッシュプルゲージおよびチャック取付板にクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、フィルムチャック（ＦＣ２１））を取り付ける。次に、第１係止部５０と第２係止部６０を係止し、上下のクリップにそれぞれ取り付けた。そして、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で係止が外れるまでクリップを引いて、引張強度（ピーク）を測定する。測定は３回を行い、その平均値（ｋｇｆ）を求める。耐久性の評価は、引張強度の平均値が０．１５ｋｇｆ以上のときは良好とし、０．１５ｋｇｆ未満のときは不良とする。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
第１係止部５０は、一部が持手部２０と繋がる略長方形の第１切込みＳ１で形成し、第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を約１０ｍｍとした。一方、第２係止部６０は、略直線状の第２切込みＳ２で形成し、第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を約１０ｍｍとした。

［実施例２］
第１係止部５０を、一部が持手部２０と繋がる略楕円状の第１切込みＳ１（基部５１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲する第１切込みＳ１）で形成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
第１係止部５０を、両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が基部５１に向かって屈曲されている第１切込みＳ１で形成した以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
第１係止部５０を、基部５１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように２つの傾斜部５１Ａ、５１Ｂが中央部５１Ｃで接続する第１切込みＳ１で形成した以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
第１係止部５０を、両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が基部５１に向かって屈曲されている第１切込みＳ１で形成した以外は、実施例４と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
第１係止部５０に、第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）間に延びる補強部材（リブ）７０を形成した以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
第２係止部６０を、一部が開封部４０と繋がる略長方形の第２切込みＳ２で形成した以外は、実施例５同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
第２係止部６０を、一部が持手部２０と繋がる略楕円状の第２込みＳ２（基部６１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲する第２切込みＳ２）で形成した以外は、実施例７と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
第２係止部６０を、両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が基部５１に向かって屈曲されている第２切込みＳ２で形成した以外は、実施例８と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例１０］
第２係止部６０を、基部６１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように２つの傾斜部６１Ａ、６１Ｂが中央部６１Ｃで接続する第２切込みＳ２で形成した以外は、実施例９と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例１１］
第２係止部６０を、基部６１が持手部２０の下端２２から離れる方向（Ｚ方向）に凸となるように２つの傾斜部６１Ａ、６１Ｂが中央部６１Ｃで接続する第２切込みＳ２で形成した以外は、実施例１０と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例１２］
第１係止部５０を、基部５１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲する第１切込みＳ１で形成し、第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を約５０ｍｍとし、第２係止部６０で、第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を約５０ｍｍとした以外は、実施例１０と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例１３］
実施例５と同様に作製し、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１４］
第１係止部５０で、第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を約１５ｍｍとし、第２係止部６０で、第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を約１５ｍｍとした以外は、実施例１３と同様に評価した。結果を表３に示す。

［実施例１５］
第１係止部５０で、第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を約２０ｍｍとし、第２係止部６０で、第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を約２０ｍｍとした以外は、実施例１３と同様に評価した。結果を表３に示す。

［実施例１６］
第１係止部５０で、第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を約２５ｍｍとし、第２係止部６０で、第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を約２５ｍｍとした以外は、実施例１３と同様に評価した。結果を表３に示す。

［比較例］
第１係止部５０および第２係止部６０のいずれも形成しなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１、表２より、第１係止部５０と第２係止部６０が係止される包装袋１００は、差し込み易さ、固定性、耐久性はいずれも良好である（実施例１～実施例１２）。これに対して、第１係止部５０および第２係止部６０のいずれも形成しなかった包装袋では、差し込み易さ、耐久性は測定できず、固定性は不良である（比較例）。

また、表１より、第１係止部５０を基部５１が持手部２０の下端２２に向かって凸となるように湾曲する第１切込みＳ１で形成した包装袋１００は、耐久性が向上する（実施例２～６）。また、第１係止部５０を両端部５３（５３Ａ、５３Ｂ）が基部５１に向かって屈曲されている第１切込みＳ１で形成した包装袋１００は、耐久性がさらに向上する（実施例３、５、６）。また、第１係止部５０に第１切込みＳ１の両側部５２（５２Ａ、５２Ｂ）間に延びる補強部材（リブ）７０を形成した包装袋１００は、さらに耐久性が向上する（実施例６）。

また、表２より、第２係止部６０を一部が開封部４０と繋がる略長方形の第２切込みＳ２で形成した包装袋１００は、差し込み易さが向上する（実施例７～１２）。また、表３より、第１係止部５０で第１切込みＳ１の先端５４（５４Ａ、５４Ｂ）間の寸法Ｌ１を長くし、第２係止部６０で第２切込みＳ２の長手方向（Ｘ方向）の寸法Ｌ２を長くすることで、差し込み易さが向上する（実施例１３～１６）。

このように、第１係止部と第２係止部を係止することで、開口が形成されたあとの開封部を持手部に対して係止することができ、係止された持手部と開封部は、開封後の本体部に形成された開口を確実に塞ぐことができる。本発明の実施例で得られる包装袋は、開封後の保管性に優れている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
ＴＰ 個包装体（被包装体）
１０ 本体部
１１ 上面
１１ａ 中央
１１ｂ 端縁
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 持手部
２１ 上端
２２ 下端
２３ 側端
２４ 側端
２５ 中央部
３０ 指掛部
４０ 開封部
ＯＰ 開口
ＯＰ１ 上面開口
ＯＰ２ 正面開口
５０ 第１係止部
Ｓ１ ミシン目（第１切込み）
５１ 基部
５２ 側部
５３ 端部
６０ 第２係止部
Ｓ２ ミシン目（第２切込み）
６１ 基部
６２ 側部
６３ 端部
７０ リブ（補強部材）

Claims (11)

1. 被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の上面に前記本体部と一体に形成された持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部と、
   前記上面に形成された、前記本体部に前記被包装体の取出用の開口を形成するための開封部とを有し、
   前記開口が形成されたあとの前記開封部が、前記持手部に係止され、
   前記持手部には、前記開口が形成されたあとの前記開封部に係止可能な第１係止部が形成され、
   前記開封部には、前記第１係止部に係止可能な第２係止部が形成され、
   前記第１係止部は、第１切込みで形成されており、
   前記第１切込みは、前記持手部の下端に向かって凸となる形状を有する、包装袋。
2. 前記第１切込みの両側部が、湾曲している、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１切込みの両端部が、前記第１切込みの基部に向かって屈曲されている、請求項１に記載の包装袋。
4. 前記第１係止部には、補強部材が設けられている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記補強部材は、前記第１切込みの両側部間に延びるリブを形成する、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第２係止部は、第２切込みで形成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の上面に前記本体部と一体に形成された持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部と、
   前記上面に形成された、前記本体部に前記被包装体の取出用の開口を形成するための開封部とを有し、
   前記開口が形成されたあとの前記開封部が、前記持手部に係止され、
   前記持手部には、前記開口が形成されたあとの前記開封部に係止可能な第１係止部が形成され、
   前記開封部には、前記第１係止部に係止可能な第２係止部が形成され、
   前記第２係止部は、第２切込みで形成されており、
   前記第２切込みは、前記持手部に向かって凸となる形状を有する、包装袋。
8. 前記第２切込みは、前記持手部から離れる方向に凸となる形状を有する、請求項７に記載の包装袋。
9. 前記第２切込みの両側部が、湾曲している、請求項７または８に記載の包装袋。
10. 前記第２切込みの両端部が、前記第２係止部の基部に向かって屈曲されている、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の包装袋。
11. 前記指掛部の少なくとも一部が、前記第１係止部を形成する、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の包装袋。

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