JP6517886B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備えている。従来の包装袋では、持手部に指掛用の指掛穴が設けられており、トイレットペーパー等の購入者等が、この指掛穴に指を掛けることで、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４−２６９０１０号（特許文献２）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報、図３ 特開２００４−２６９０１０号公報、図２

しかしながら、従来の包装袋は、包装袋に収容される被包装体の重量や被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に指掛穴の形状が変化することにより、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、従来の包装袋は、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらい場合や、持ち運びの際に包装袋が破損する場合がある。

本発明の目的は、持ち易く、破損しにくい包装袋を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部にスリットで形成された指掛部と、前記持手部の内側に形成され、前記指掛部を囲む枠状の第１の補強部と、前記第１の補強部の内側に形成され、前記持手部の長さ方向に前記第１の補強部と不連続に延びる第２の補強部とを有し、前記第２の補強部は、前記指掛部の上方に配置され、前記第２の補強部は、前記持手部の高さ方向における前記指掛部の両端部との距離が、前記持手部の高さ方向における前記指掛部の中央部との距離よりも短い、包装袋を提供する。

第１の態様では、持手部の長さ方向に第１の補強部と不連続に延びる第２の補強部が、持手部の高さ方向における指掛部の両端部との距離が指掛部の中央部との距離よりも短くなるように、指掛部の上方に配置されている。これにより、指掛部を形成するスリットと第２の補強部とで持手部の一部を囲むことができる。また、指掛部と第２の補強部とで囲まれる持手部の一部は、持手部の厚み方向に手指を挿入した際に、第２の補強部に沿って持手部の厚み方向（手指を挿入する方向）に折れ曲がることができる。

そして、折れ曲がった持手部の一部は、手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。この状態で、持手部を持ち上げても、持手部が線として手指等に当たり難く、持手部によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。

また、第１の態様では、持手部を持ち上げた際に、折れ曲がった持手部の一部が第２の補強部によって補強されるため、持手部が伸びたり破断するのを抑制することができる。
さらに、第２の補強部が指掛部の両端部に接続していないため、スリットで形成された指掛部の中でも力がかかり易く破断し易い指掛部の両端部を起点に第２の補強部自体が破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損し難い。

第２の態様は、前記第２の補強部が、前記指掛部に跨るように配置されている、包装袋を提供する。第２の態様では、指掛部に跨るように持手部に配置された第２の補強部によって、持手部を持ち上げた際に、指掛部から持手部の上端に亘って持手部が伸びたり破断するのをさらに抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋がより破損し難くなる。

第３の態様は、前記第２の補強部の一方の端部の先端が、前記指掛部の一方の端部の先端よりも前記持手部の一方の端部側に位置し、前記第２の補強部の他方の端部の先端が、前記指掛部の他方の端部の先端よりも前記持手部の他方の端部側に位置する、包装袋を提供する。第３の態様では、第２の補強部の両端部の各先端が、指掛部の両端部の各先端よりも前記持手部の各端部側に位置することで、持手部の一部が第２の補強部に沿って折れ曲がり易くなり、折れ曲がった持手部の一部をさらに補強することができる。また、持手部を持ち上げた際に、指掛部から持手部の上端に亘って持手部が伸びたり破断するのを確実に抑制することができる。

第４の態様は、前記第２の補強部の一方の端部の先端が、前記指掛部の一方の端部の先端よりも下方に位置し、前記第２の補強部の他方の端部の先端が、前記指掛部の他方の端部の先端よりも下方に位置する、包装袋を提供する。第４の態様では、さらに第２の補強部の両端部の各先端が、指掛部の両端部の各先端よりも持手部の下端側に存在することで、持手部を持ち上げた際に、指掛部の各端部から持手部の上端に亘って持手部が伸びたり破断するのを、確実に抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋はさらに破損し難くなる。

第５の態様は、前記第２の補強部が、前記持手部の上端側に向かって凸状に湾曲する、包装袋を提供する。第５の態様では、このように湾曲する第２の補強部の存在により、第２の補強部が持手部の一部の折れ曲がった部分を補強しながら、指掛部を形成するスリットと第２の補強部とで囲まれる持手部の一部の寸法を大きくすることができる。そのため、持手部の一部が面としてより手指等に当たり易くなる。

第６の態様は、前記持手部が、前記中央部と前記第２の補強部との間に配置された第３の補強部を有する、包装袋を提供する。第６の態様では、このような第３の補強部が設けられていることで、手指等に面として当たる持手部の一部をさらに補強することができる。具体的には、第３の補強部の存在により、手指等に面として当たる持手部の一部（持手部の厚み方向に手指を挿入した際に折れ曲がった持手部の一部）の形状を維持することができる。そのため、手指等に面として当たる持手部の一部を確実に補強することができる。

第７の態様は、前記第３の補強部は、複数の部分補強部で形成されている、包装袋を提供する。第７の態様では、指掛部の中央部と第２の補強部との間に複数の部分補強部を設けても、手指等に面として当たる持手部の一部を補強することができ、手指等に面として当たる持手部の一部を形成することができる。また、指掛部の中央部と第２の補強部との間に部分補強部が形成されない部分が存在するため、製造コストを低減することができる。

第８の態様は、前記複数の部分補強部が、所定のパターンを有する、包装袋を提供する。第８の態様では、複数の部分補強部が所定のパターンを有するため、手指等に面として当たる持手部の一部にデザイン性を付与することができる。そのため、指掛部の位置が認識し易くなり、持手部に手指等が掛け易くなる。

第９の態様は、前記所定のパターンが、前記各部分補強部が前記持手部の長さ方向に所定の間隔で配置され、かつ持手部の高さ方向に延びるライン状のパターンである、包装袋を提供する。第９の態様では、このような持手部の高さ方向に延びるライン状のパターンを有する複数の部分補強部を第３の補強部として設けることにより、デザイン性を付与しながら手指等に面として当たる持手部の一部の形状を確実に形成することができる。

第１０の態様は、前記所定のパターンが、前記各部分補強部が前記持手部の高さ方向に所定の間隔で配置され、かつ持手部の長さ方向に延びるライン状のパターンである、包装袋を提供する。第１０の態様では、このような持手部の長さ方向に延びるライン状のパターンを有する複数の部分補強部を第３の補強部として設けることによっても、デザイン性を付与しながら手指等に面として当たる持手部の一部の形状を確実に形成することができる。

第１１の態様は、前記所定のパターンが、前記各部分補強部がドット状のパターンである、包装袋を提供する。第１１の態様では、このようなドット状のパターンを有する複数の部分補強部を第３の補強部として設けることによっても、デザイン性を付与しながら手指等に面として当たる持手部の一部の形状を確実に形成することができる。

本発明の一態様によれば、持ち易く、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第５実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を挿入する前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を挿入した状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部を掴んで包装袋を持ち上げた状態を示す図である。 従来の包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装袋を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部を示す。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、袋本体１０、持手２０、指掛３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

袋本体１０は、被包装体が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

袋本体１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体Ｔの形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。

持手２０は、図１に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上部１１に形成される。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近では２枚重ねで、それぞれヒートシールで形成されたシール部５０（シール部５１〜５３）で接着されている。これにより、持手２０の内側には、シール部５０（シール部５１〜５３）が形成されている。
なお、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。

持手２０には、持手２０を握る際に手指を掛けるための指掛３０が設けられている。本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０がスリットＳで形成されている。スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

また、指掛３０は、上述のシール部５０（シール部５１〜５３）に囲まれて持手２０に配置されている。指掛３０がシール部５０（シール部５１〜５３）に囲まれているとは、指掛３０がシール部５０（シール部５１〜５３）の内側に、シール部５０（シール部５１〜５３）から分離して配置されていることを意味する。なお、シール部５０（シール部５１〜５３）で囲まれた部分は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた第１の補強部の一例である。

また、持手２０には、図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

本実施形態（第１実施形態）では、持手２０にシール部６０が設けられている。シール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成することができる。なお、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。また、シール部６０の形状は、持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）に直線状に延びる形状であるが、この形状に限定されるものではない。例えば、その他の形状としては、シール部６０の形状を持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）に波線状に延びる形状等にしてもよい。なお、シール部６０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた第２の補強部の一例である。

シール部６０は、図２に示すように、上述のシール部５０（シール部５１〜５３）の内側に形成されている。また、シール部６０は、持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）にシール部５０と不連続に延びている。すなわち、シール部６０はシール部５０から分離して配置されている。なお、持手２０を補強する観点から、シール部６０とシール部５０との間には、シール部５０と連続し、シール部６０とは不連続のシール部をさらに設けても良い。

さらに、シール部６０は、図２に示すように、指掛３０の上方に配置されている。すなわち、シール部６０は、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に視て、持手２０の上端２２側に指掛３０と対向するように配置されている。

また、シール部６０は、図２に示すように、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に視て、シール部６０の各端部６２、６３と指掛３０の各端部３２、３３との距離（以下、距離Ｄ２という）が、シール部６０の中央部６１と指掛３０の中央部３１との距離（以下、距離Ｄ１という）よりも短くなっている。

なお、距離Ｄ１は、距離Ｄ２が距離Ｄ１よりも短い限り、特に限定されない。例えば、距離Ｄ１は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下になるように定めることができ、好ましくは１２ｍｍ以上２８ｍｍで、より好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。距離Ｄ１をこのような範囲にすることにより、持ち易く、破断し難い持手２０にすることができる。

また、距離Ｄ２も、距離Ｄ２が距離Ｄ１よりも短い限り、特に限定されない。例えば、距離Ｄ２は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下にすることができ、好ましくは２ｍｍ以上１１ｍｍで、より好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。距離Ｄ２をこのような範囲にすることにより、スリットＳとシール部６０とで囲まれた持手２０の部分Ｆがシール部６０に沿って確実に折れ曲がることができる。また、持手２０を持ち上げた際に、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って持手２０が伸びたり破断するのをさらに抑制することができる。

本実施形態では、このようにシール部６０の各端部６２、６３との距離Ｄ２が、シール部６０の中央部６１と指掛３０の中央部３１との距離Ｄ１よりも短いことで、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とによって持手２０の部分Ｆを囲むことができる。また、スリットＳとシール部６０とで囲まれた持手２０の部分Ｆは、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に手指を挿入した際に、シール部６０に沿って折れ曲がることができる。

そして、持手２０の部分Ｆと持手２０の境界部分（持手２０の部分Ｆの折れ曲がった部分）にシール部６０が配置され、折れ曲がった持手２０の部分Ｆはシール部６０によって補強される。また、補強された持手２０の部分Ｆは、持手２０の厚み方向に手指を挿入した状態で、持手２０を持ち上げた際に、手指等に面として当たる（持手２０が線として手指等に当たらない）ため、手指等に対して緩衝部となることができる。

このように、本実施形態では、持手２０の厚み方向に手指を挿入した状態で、持手２０を持ち上げた際に、持手２０が手指等に面として当たるため、持手２０によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００が持ち易くなる。

また、本実施形態では、折れ曲がった持手２０の部分Ｆがシール部６０によって補強されるため、持手部を持ち上げた際に、持手部が伸びたり破断するのを抑制することができる。さらに、本実施形態では、シール部６０の各端部６２、６３が指掛３０の両端部３２、３３に接続していないため、スリットＳで形成された指掛３０の中でも力がかかり易く破断し易い指掛３０の両端部３２、３３を起点にシール部６０自体が破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損し難い。

本実施形態では、シール部６０が指掛３０に跨るように持手２０に配置されている。ここで、シール部６０が指掛３０に跨るとは、持手２０の長さ方向（Ｙ方向）において、指掛３０の長さ寸法がシール部６０の長さ寸法と同じまたは短いことを意味する。

本実施形態では、指掛３０に跨るように持手２０に配置されたシール部６０の存在により、持手２０を持ち上げた際に、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って持手２０が伸びたり破断するのをさらに抑制することができる。そのため、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００がより破損し難くなる。

なお、図２に示すように、指掛３０は、持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって凹状に湾曲している。すなわち、指掛３０は、持手２０の下端２１側に湾曲する凹部を構成する。持手２０がこのような凹部を構成することにより、持手２０の部分Ｆを指掛３０とシール部６０とで囲む構成（シール部６０の各端部６２、６３との距離Ｄ２が、シール部６０の中央部６１と指掛３０の中央部３１との距離Ｄ１よりも短い構成）を確実に得ることができる。

また、図２に示すように、本実施形態では、持手２０に指掛３０がスリットＳで形成され、さらに上述のように、指掛３０の中央部３１が持手２０の下端２１に向かって凹状に湾曲している。そのため、スリットＳを介して持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に手指を挿入するだけで、手指を持手２０に簡単に掛けることができる。

本実施形態では、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に、シール部６０の端部６２の先端６２Ａが指掛３０の端部３２の先端３２Ａよりも持手２０の各端部２３側に存在し、シール部６０の端部６３の先端６３Ａが指掛３０の端部３３の先端３３Ａよりも持手２０の端部２４側に存在する。ここで、持手２０の端部２３及び端部２４は、本発明の包装袋における持手部の一方の端部及び他方の端部の一例である。また、指掛３０の端部３２及び端部３３は、本発明の包装袋における指掛部の一方の端部及び他方の端部の一例である。さらに、シール部６０の端部６２及び端部６３は、本発明の包装袋における第２の補強部の一方の端部及び他方の端部の一例である。

本実施形態では、図２に示すように、指掛３０の両端部３２、３３の各先端３２Ａ、３３Ａがシール部６０の各端部６２、６３よりも持手２０の中央部２５側に存在することにより、持手２０の部分Ｆがシール部６０に沿って折れ曲がり易くなり、折れ曲がった持手２０の部分Ｆを確実に補強することができる。また、持手２０を持ち上げた際に、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って持手２０が伸びたり破断するのを確実に抑制することができる。

図３は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部を示す。本実施形態では、図３に示すように、シール部６０の端部６２の先端６２Ａが、指掛３０の端部３２の先端３２Ａよりも下方に位置し、シール部６０の端部６３の先端６３Ａが、指掛３０の端部３３の先端３３Ａよりも下方に位置するように、指掛３０とシール部６０が設けられている。ここで、下方に位置するとは、持手２０の高さ方向（図３のＹ方向）に視て持手２０のより下端２１側に配置されていることを意味する。

本実施形態では、持手２０の高さ方向（Ｙ方向）にシール部６０の各端部６２、６３の各先端６２Ａ、６３Ａが、指掛３０の各端部３２、３３の各先端３２Ａ、３３Ａよりも持手２０の各端部２３、２４側に存在し、さらに指掛３０の両端部３２、３３の各先端３２Ａ、３３Ａよりも下方に存在する。そのため、持手２０を持ち上げた際に、指掛３０の各端部３２、３３から持手２０の上端２２に亘って持手２０が伸びたり破断するのを、より確実に抑制することができる。これにより、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００の破損をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、図３に示すように、シール部６０が、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって凸状に湾曲している。本実施形態では、このように湾曲するシール部６０の存在により、持手２０の部分Ｆをシール部６０で補強しながら、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とで囲まれる持手２０の部分Ｆの寸法を大きくすることができる。これにより、持手２０の部分Ｆが面としてより手指等に当たり易くなるため、図３に示す持手２０を備える包装袋１００は、さらに持ち易くなる。

図４は、本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部を示す。本実施形態では、持手２０にシール部７０がさらに設けられている。シール部７０は、図４に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間に配置されている。シール部７０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた第３の補強部の一例である。このシール部７０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成することができる。またシール部７０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

本実施形態では、図４に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０がさらに配置されているため、持手２０の部分Ｆをさらに補強することができる。そのため、持手２０の部分Ｆが手指に当たる際に、持手２０の部分Ｆの形状を維持することができる。このようなシール部７０の存在により、手指等に面として当たる持手２０の部分Ｆを確実に補強することができる。そのため、持手２０の部分Ｆを手指等に対して面として確実に当てることができ、図４に示す持手２０を備える包装袋１００はさらに持ち易いものとなる。

また、本実施形態では、図４に示すように、シール部７０が複数の部分シール部７１で形成されている。このようにシール部７０として複数の部分シール部７１を設けることによっても、手指に当たる際に持手２０の部分Ｆの形状を維持することができる。このような部分シール部７１の存在により、持手２０の部分Ｆを手指等に対して確実に面として当てることができる。

また、このような複数の部分シール部７１によってシール部７０を形成することにより、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間に部分シール部７１が形成される部分と部分シール部７１が形成されない部分とが存在することとなる。すなわち、部分シール部７１が形成されない部分では、熱融着等の接着を行う必要がない。そのため、このような部分シール部７１を設けることにより、包装袋１００の製造コストを低減することができる。

本実施形態では、図４に示すように、シール部７０を形成する複数の部分シール部７１が、所定のパターンで配置されている。所定のパターンは、特に限定されない。図４に示す例では、各部分シール部７１は、持手２０の長さ方向（図４のＸ方向）に所定の間隔で配置され、持手２０の高さ方向（図４のＹ方向）に延びるライン状のパターンで形成されている。これにより、部分シール部７１のパターンは、各部分シール部７１が持手２０の長さ方向（図４のＸ方向）にストライプ状に配置されたパターンを構成することができる。なお、各部分シール部７１を構成するラインの形状は限定されず、ラインの個数も限定されず、さらにラインの配置間隔も限定されない。

また、図５は、本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋の持手部を示す。図５に示す例では、各部分シール部７１は、持手２０の高さ方向に（図５のＹ方向）に所定の間隔で配置され、持手２０の長さ方向（図５のＸ方向）に延びるライン状のパターンで形成されている。各部分シール部７１を構成するラインの形状は限定されず、ラインの個数も限定されず、さらにラインの配置間隔も限定されない。これにより、部分シール部７１のパターンは、各部分シール部７１が持手２０の高さ方向に（図５のＹ方向）にストライプ状に配置されたパターンを構成することができる。

また、図６は、本実施形態（第５実施形態）に係る包装袋の持手部を示す。図６に示す例では、各部分シール部７１がドット状のパターンで形成されている。各部分シール部７１を構成するドットの形状は限定されず、ドットの個数も限定されず、さらにドットの配置間隔は規則的でも不規則でもよい。これにより、部分シール部７１のパターンは、ドット状に配置されたパターンを構成することができる。

なお、指掛３０とシール部６０との間に形成される部分シール部７１のパターンは、１種類のパターンに限定されない。例えば、シール部７０として、ライン状とドット状の２種類のパターンを有する複数の部分シール部７１、または持手２０の長さ方向（図６のＸ方向）に延びるライン状のパターンと持手２０の高さ方向に（図６のＹ方向）に延びるライン状のパターンとを組み合わせた部分シール部７１を、指掛３０とシール部６０との間に設けてもよい。

本実施形態では、複数の部分シール部７１がこのような所定のパターンを有するため、持手２０の部分Ｆ（手指に面として当たる持手２０の一部）にデザイン性を付与することができる。これにより、指掛３０の位置が認識し易くなり、持手２０に手指を掛け易くなる。

また、指掛３０とシール部６０との間に、このようなパターンを有する部分シール部７１が設けられているため、指掛３０とシール部６０とで囲まれた持手２０の部分Ｆを確実に補強することができる。これにより、包装袋１００をさらに持ち易く、破損し難いものとすることができる。

図７〜図９は、図４に示す本実施形態（第３実施形態）の包装袋を手指で持ち上げる手順を示す。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図７〜図９では、理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して立てた状態で示している。

包装袋１００を持ち上げる場合、まず、図７及び図８に示すように、スリットＳを介して手指Ｐを持手２０の厚み方向（図７のＺ方向）に挿入する。そうすると、持手２０の部分Ｆ（指掛３０とシール部６０とで囲まれた持手２０の一部）が、持手２０の厚み方向（図８のＺ方向）にシール部６０に沿って折れ曲がる。折れ曲がった持手２０の部分Ｆは、図８に示すように、手指Ｐに面として当たる。

この状態から、図９に示すように、持手２０を掴んで持ち上げても、持手２０が線として手指Ｐに当たり難い。そのため、持手２０によって手指Ｐが締め付けられたり、手指Ｐが痛くなるのが抑制される。また、図９に示すように、持手２０を持ち上げた際に、持手２０の部分Ｆがシール部６０によって補強され、持手２０が伸びたり破断するのが抑制される。

このように、本実施形態によれば、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００は、持ち易く、破損し難いものとなる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［指入れ試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手２０を持ったときの持ち易さを、以下の基準で評価した。
◎：持手を厚み方向（図１のＺ方向）に最大距離１５ｍｍ以上の面で持つことができた
○：持手を厚み方向（図１のＺ方向）に最大距離１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満の面で持つことができた
×：持手を面で持つことができなかった

［振り子試験］
指入れ試験と同じ条件で包装袋１００を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損が確認された

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。図１に示すように、持手２０を袋本体１０の上部１１に形成し、長さ方向（図２のＸ方向）の寸法約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）の寸法約５０ｍｍとした。持手２０の周囲には、シール部５０（シール部５１）を設け、持手２０の内側にシール部５０（シール部５２、５３）を設け、シール部５２、５３間の距離約１００ｍｍとした。また、図２に示すように、指掛３０のシール部５１〜５３で囲まれた部分に、指掛３０として持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって凹状に湾曲するスリットＳを設けた。スリットＳの寸法は、図２のＸ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約１０ｍｍとした。さらに、図２に示すように、指掛３０の上方に、長さ方向（図２のＸ方向）に直線状に延びるシール部６０を設けた。指掛３０の中央部３１とシール部６０の中央部６１との距離Ｄ１を約１３ｍｍとし、指掛３０の各端部３２、３３とシール部６０の各端部６２、６３との距離Ｄ２を約３ｍｍとした。また、持手２０には、補強フィルム（図示せず）として、厚み寸法が９０μｍのポリエチレンフィルムを接着した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図３に示すように、シール部６０を持手２０の上端２２側に凸状に湾曲させ、指掛３０の中央部３１とシール部６０の中央部６１との距離Ｄ１を約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例３］
図４に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０（持手２０の長さ方向にストライプ状に配置された複数の部分シール部７１）を設けた以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例４］
図５に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０（持手２０の高さ方向にストライプ状に配置された複数の部分シール部７１）を設けた以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例５］
図６に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０（ドット状に配置された複数の部分シール部７１）を設けた以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１０に示すように、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように配置した（指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の下端２１側に配置した）。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１１に示すように、指掛３０、４０として楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。スリットＳ１、Ｓ２は、楕円の形状が略左右対称に配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２１側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２２側に配置した。また、指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２１側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２２側に配置した。スリットＳ１、Ｓ２の寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

表１より、シール部６０を、距離Ｄ２が距離Ｄ１よりも短くなるように、指掛３０の上方に配置した構成では、指入れ試験の結果はいずれも○または◎となった。また、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった。さらに、振り子試験の結果はいずれも〇となった（実施例１〜５）。

これに対して、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた構成および指掛３０、４０として楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた構成では、指入れ試験の結果は×となった。また、指掛け試験の結果は３．０未満となった。さらに、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は〇であったが、指掛３０、４０として楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた構成では、振り子試験の結果は×となった（比較例１、２）。

これらの結果から、シール部６０を、距離Ｄ２が距離Ｄ１よりも短くなるように、指掛３０の上方に配置した構成を採用することにより、持ち易く、破損し難くい包装袋が得られることが判った。

また、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０を設けることにより、指入れ試験の結果は◎となり、指掛け試験の結果は向上した（実施例３〜５）。

このように、実施例１〜５の包装袋１００は、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で持ち運ぶ場合でも、持ち易く、破損し難いものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 袋本体
１１ 上部
２０ 持手
２１ 下端
２２ 上端
２３ 端部
２４ 端部
３０ 指掛
３１ 中央部
３２ 端部
３２Ａ 先端
３３ 端部
３３Ａ 先端
６０ シール部
６２ 端部
６２Ａ 先端
６３ 端部
６３Ａ 先端
７０ シール部
７１ 部分シール部
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｓ スリット
Ｆ 持手の部分

Claims (11)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上部に設けられた持手部と、
   前記持手部にスリットで形成された指掛部と、
   前記持手部の内側に形成され、前記指掛部を囲む枠状の第１の補強部と、
   前記第１の補強部の内側に形成され、前記持手部の長さ方向に前記第１の補強部と不連続に延びる第２の補強部とを有し、
   前記第２の補強部は、前記指掛部の上方に配置され、
   前記指掛部と前記第２の補強部とで囲まれる前記持手部の一部が前記第２の補強部に沿って折れ曲がるように、前記持手部の高さ方向における前記第２の補強部と前記指掛部の両端部との距離が、前記高さ方向における前記第２の補強部と前記指掛部の中央部との距離よりも短い、包装袋。
2. 前記第２の補強部は、前記指掛部に跨るように配置されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２の補強部の一方の端部の先端は、前記指掛部の一方の端部の先端よりも前記持手部の一方の端部側に位置し、
   前記第２の補強部の他方の端部の先端は、前記指掛部の他方の端部の先端よりも前記持手部の他方の端部側に位置する、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第２の補強部の一方の端部の先端は、前記指掛部の一方の端部の先端よりも下方に位置し、
   前記第２の補強部の他方の端部の先端は、前記指掛部の他方の端部の先端よりも下方に位置する、請求項２または３に記載の包装袋。
5. 前記第２の補強部は、前記持手部の上端側に向かって凸状に湾曲する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記持手部は、前記指掛部と前記第２の補強部との間に配置された第３の補強部を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記第３の補強部は、複数の部分補強部で形成されている、請求項６に記載の包装袋。
8. 前記複数の部分補強部は、所定のパターンを有する、請求項７に記載の包装袋。
9. 前記所定のパターンは、前記各部分補強部が前記持手部の長さ方向に所定の間隔で配置され、かつ前記持手部の高さ方向に延びるライン状のパターンである、請求項８に記載の包装袋。
10. 前記所定のパターンは、前記各部分補強部が前記持手部の高さ方向に所定の間隔で配置され、かつ前記持手部の長さ方向に延びるライン状のパターンである、請求項８に記載の包装袋。
11. 前記所定のパターンは、前記各部分補強部がドット状のパターンである、請求項８に記載の包装袋。
    

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