JP2021079985A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】持ちやすく、安定性に優れる包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体を収容する本体と、下端が前記本体の上部に接続された持手部と、前記持手部の中央部に形成された指掛部とを有する包装袋であって、前記持手部の下端に形成され、前記下端に沿って前記持手部の長手方向に延びるシール部を有し、前記シール部の長手方向の中央部が、前記本体側に凸となる、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生紙は、そのままで、あるいは複数の個包装体として、フィルム状の包装袋に収容され、市場に流通する。従来の包装袋は、衛生紙が収容される本体部の上部に持手部が設けられ、持手部には指掛部が設けられている。衛生紙の購入者等は、この指掛部に手指を掛けることで包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容された衛生紙を持ち運ぶことができる。

例えば、特開２０１７−１６５４６２号公報（特許文献１）の図１等には、トイレットロールを収容する本体部の上部に持手部が設けられ、持手部に１つの取手穴が設けられた包装袋が開示されている。また、特許第４２２６９３２号公報（特許文献２）の図２等には、本体の上部に設けられた把持部に２つの指掛け穴が設けられたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特開２０１７−１６５４６２号公報 特許第４２２６９３２号公報

従来の包装袋では、被包装体が収容された包装袋を持ち上げた際に、持手部が伸びたり変形したりして、持手部の指掛部に掛けた手指が、締め付けられて痛くなる場合がある。また、包装袋に収容された被包装体を持ち運ぶ際に、被包装体を安定して持ち運ぶことができない場合がある。

本発明の課題は、持ちやすく、安定性に優れる包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体と、下端が前記本体の上部に接続された持手部と、前記持手部の中央部に形成された指掛部とを有する包装袋であって、前記持手部の下端に形成され、前記下端に沿って前記持手部の長手方向に延びるシール部を有し、前記シール部の長手方向の中央部が、前記本体側に凸となる、包装袋を提供する。

第１の態様では、被包装体が収納される本体の上部に持手部の下端が接続し、該持手部の下端に沿って持手部の長手方向に延びるシール部が形成され、該シール部の長手方向の中央部が本体側に凸となっている。これにより、持手部の指掛部に手指を掛けて被包装体が収容された包装袋を持ち上げた際に、持手部の中でも本体側に引っ張られる力が最も大きくなる指掛部の両端部からシール部が設けられた持手部の下端までの距離が短くなる。

また、持手部の指掛部に手指を掛けて被包装体が収容された包装袋を持ち上げた際に、指掛部の下端と持手部の下端の間で持手部が長手方向の内側に縮もうとする力が生じる。一方、持手部内で生じた力はシール部に沿って伝わりやすい傾向がある。そのため、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力を、長手方向の中央部が本体側に凸となるシール部に逃がすことができる。これにより、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力が弱まると考えられる。

このような構成により、第１の態様では、持手部が伸びたり変形したりすることを抑制することができる。そのため、指掛部に掛けられた手指は、持手部による締め付けが緩和され、痛くなりにくい。また、被包装体が収容された包装袋を持ち運ぶ際に、包装袋に収容された被包装体の揺れが抑制され、包装袋に収容された状態で被包装体を安定して持ち運ぶことができる。このように、第１の態様によれば、持ちやすく、安定性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記シール部の前記中央部が、前記本体側に湾曲する、包装袋を提供する。第２の態様では、シール部の長手方向の中央部を本体側に湾曲させることで、長手方向の中央部が本体側に凸となるシール部を高い精度で構成することができる。これにより、持手部が伸びたり変形したりすることを抑制することができる。そのため、第２の態様によれば、持ちやすく、安定性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記シール部の前記中央部が、前記本体側に向かってテーパー状に形成されている、包装袋を提供する。第３の態様では、シール部の長手方向の中央部を本体側に向かってテーパー状に形成することで、長手方向の中央部が本体側に凸となるシール部を高い精度で構成することができる。

また、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力は、本体側に向かってテーパー状に形成されたシール部に沿って逃がしやすいため、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力をさらに弱めることができる。これにより、第３の態様では、持手部が伸びたり変形したりすることがさらに抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋をさらに高い精度で提供することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記シール部の前記中央部が、前記持手部の短手方向に前記指掛部と対向する、包装袋を提供する。第４の態様では、本体側に凸となるシール部の中央部を指掛部に対して持手部の短手方向に対向させることで、持手部の中でも本体側に引っ張られる力が最も大きくなる指掛部の両端部からシール部が設けられた持手部の下端までの距離を高い精度で短くすることができる。

また、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力を、長手方向の中央部が本体側に凸となるシール部に高い精度で逃がすことができ、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力をさらに弱めることができる。これにより、第４の態様では、持手部が伸びたり変形したりすることをさらに抑制することができ、持ちやすく、安定性に優れる包装袋を高い精度で提供することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記指掛部が、前記長手方向に延びるスリットで構成され、前記スリットが、前記持手部の下端側に凸となる、包装袋を提供する。第５の態様では、指掛部を長手方向に延びるスリットで構成し、該スリットが持手部の下端側に凸となることで、指掛部の下端が、持手部の下端側に凸となり、シール部の中央部に対して略並行に配置される。

これにより、持手部の指掛部に手指を掛けて被包装体が収容された包装袋を持ち上げた際に、指掛部の下端と持手部の下端との間で本体側に引っ張られる力が、指掛部の下端からシール部の中央部に対して放射状に分散されて伝わる。そのため、第５の態様では、持手部が伸びたり変形したりすることをさらに抑制することができ、持ちやすく、安定性に優れる包装袋をさらに高い精度で提供することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記シール部は、前記中央部から前記シール部の両端部に亘って前記持手部の上端側に凸となる、包装袋を提供する。第６の態様では、持手部の下端に形成されたシール部が中央部から両端部に亘って持手部の上端側に凸となることで、シール部の中央部と両端部との間に２つの凸部が構成される。そして、２つの凸部は、持手部の長手方向に沿って指掛部の各端部と並んで配置される。

このような構成では、指掛部の各端部から持手部の長手方向に沿うシール部（２つの凸部）までの距離が短くなる。これにより、持手部の中央部と持手部の両端部との間でも、持手部が伸びたり変形したりすることが抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋をさらに高い精度で提供することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記シール部の両端部が、前記長手方向と平行に延びる、包装袋を提供する。第７の態様では、シール部の両端部が長手方向と平行に延びることで、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力を、シール部の両端部に沿って持手部の長手方向の外側に逃がすことができる。これにより、持手部が長手方向の内側に縮もうとする力がさらに弱まると考えられる。そのため、第７の態様では、持手部が伸びたり変形したりすることをさらに抑制することができ、持ちやすく、安定性に優れる包装袋をさらに高い精度で提供することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記持手部の内側に形成され、前記指掛部を囲む補強部を有し、前記補強部の一部が、前記シール部の前記中央部で構成されている、包装袋を提供する。第８の態様では、持手部の内側に指掛部を囲む補強部を形成することで、指掛部の周辺で、持手部が伸びたり変形したりすることが抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋をさらに高い精度で提供することができる。

また、本体側に凸となるシール部の中央部が補強部の一部を構成することにより、補強部の一部が持手部の伸びや変形を抑制することができる。また、補強部の一部がシール部の中央部で構成されることで、補強部の位置決めが容易になる。

本発明に係る第９の態様は、前記本体の上部が、前記シール部で封止されている、包装袋を提供する。第９の態様では、本体の上部を長手方向の中央部が本体側に凸となるシール部で封止することにより、伸びや変形が抑制される持手部を本体の上部に形成しながら、本体の上部を封止することができる。

本発明の一態様によれば、持ちやすく、安定性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、指掛部に手指を掛ける前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、指掛部に手指を掛けた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、持手部を掴んで包装袋を持ち上げた状態を示す図である。 第２実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 第３実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、左右方向（持手部の長手方向）をＸ方向とし、上下方向（持手部の短手方向）をＹ方向とし、前後方向（持手部の厚み方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態に係る包装袋を示す。また、図２は、第１実施形態に係る包装袋の持手部を示す。図１及び図２において、包装袋１００は、本体１０、持手部２０、及び指掛部３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、本体１０、持手部２０、指掛部３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部の各一例である。

本体１０は、被包装体Ｐが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体１０の形態は、限定されず、例えば、樹脂フィルムが、サイドシールにより袋状にされ、さらにガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。なお、本体１０を形成する材質は、樹脂に限定されず、紙を用いてもよい。また、本体１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。

本体１０を樹脂フィルムで形成する場合、該樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

また、本体１０は、図１に示すように、後述する被包装体が収容された状態で、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６の各面を有する。本体１０の各面のうち、上面１１と下面１２は上下方向（Ｙ方向）に対向し、正面１３と背面１４は前後方向（Ｚ方向）に対向し、側面１５と側面１６は左右方向（Ｘ方向）に対向する。
なお、上面１１は、本発明に係る包装袋を構成する本体の上部の一例である。

本体１０の各面において、上面１１は上下方向（Ｙ方向）の上方に設けられ、下面１２は上下方向（Ｙ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｚ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｚ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｘ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｘ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

本体１０には、被包装体の一例として個包装体Ｐが複数収容されている（図１参照）。各個包装体Ｐには、積層されたティシューペーパー（図示せず）が収納されている。なお、被包装体の形態は、個包装体に限定されず、ティシューペーパーがそのまま本体１０に収容されたものでもよい。

また、本体１０に収容される被包装体は、ティシューペーパーに限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生薄葉紙でもよい。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。

さらに、本体１０に収容される個包装体Ｐの個数は限定されない。すなわち、収容される個包装体Ｐの個数は、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、左右方向（Ｘ方向）５個の個包装体Ｐを並べたものが上下方向（Ｙ方向）に２段に重ねられた合計１０個の個包装体Ｐが本体１０に収容されている。

なお、本体１０内に収容される被包装体Ｐの配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、５個の個包装体Ｐを高さ方向（Ｙ方向）に並べられた状態で収納しても良い。また、８個のロール状のトイレットペーパーを１段に４つ並べたものを２段に積み上げた状態で本体１０に収容しても良い。また、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で本体１０に収容しても良い。

持手部２０は、図１に示すように、本体１０の上部（上面１１）に設けられ、包装袋１００を手指または掌（以下、手指等という）で掴む部分を構成する。具体的には、持手部２０の下端２２が、本体１０の上部（上面１１）に接続されている。持手部２０の形状は、限定されず、例えば、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状が長方形等の四角形にすることができる（図１、図２参照）。なお、図１では、理解を容易にするため、持手部２０を高さ方向（Ｙ方向）に立ち上げた状態で示しているが、通常は本体１０の上面１１に倒れた状態で製造、販売される。

また、持手部２０の寸法は、限定されず、本体１０の寸法や後述する指掛部３０の寸法等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０〜４００ｍｍ、より好ましくは１７０〜３００ｍｍである。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法を、３５〜１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、より好ましくは４５〜１００ｍｍである。

持手部２０は、本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、シール部５０の一部（下端シール５２）により、本体１０の上部（上面１１）に形成される。具体的には、本体１０の上部（上面１１）が、シール部５０の下端シール５２で封止されている。

本実施形態では、シール部５０として、熱融着（ヒートシール）が用いられる。この熱融着（ヒートシール）には、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

また、持手部２０は、本体１０の上部（上面１１）の奥行方向（Ｚ方向）の中央１１ａに形成される。なお、持手部２０が設けられる位置は、本体１０の上面１１に限定されず、上面１１以外の面（下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６）でもよい。この場合、本体１０の上面１１以外の面が、本体１０の上部となる。

持手部２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の中央部２５付近では２枚重ねで、シール部５０で接着されている。なお、シール部５０の態様は、熱融着（ヒートシール）に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによってシール部５０を形成してもよい（図１、図２参照）。

ここで、持手部２０の中央部２５は、持手部２０の中心（または図心）２５ａとその周辺を含み、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に持手部２０全体の４０％〜６０％程度を占める部分を示す。また、持手部２０の端部２３、２４は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端縁２３ａ、２４ａとその近傍を含む部分を示す。

シール部５０は、上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、及び側端シール５４で構成されている。上端シール５１は、持手部２０の上端２１に設けられている。下端シール５２は、持手部２０の下端２２に設けられている。側端シール５３は、持手部２０の中央部２５の端部２３側に設けられている。側端シール５４は、持手部２０の中央部２５の端部２４側に設けられている（図２参照）。

また、上端シール５１は、持手部２０の上端２１に沿って、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。シール部（下端シール５２）は、持手部２０の下端２２に沿って、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。側端シール５３は、持手部２０の端部２３に沿って、持手部２０の短手方向（Ｙ方向）に延びるように形成されている。側端シール５４は、持手部２０の端部２４に沿って、持手部２０の短手方向（Ｙ方向）に延びるように形成されている（図２参照）。

これにより、持手部２０の内側には、シール部５０（上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、５４）が形成される。そして、上端シール５１の中央部５１Ａ、下端シール５２の中央部５２Ａ、及び側端シール５３、５４で囲まれた部分は、持手部２０の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０が接続する本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。

図１、図２に示すように、持手部２０の中央部２５には、指掛部３０が形成されている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳで構成されている。なお、スリットの形態は、特に限定されないが、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで指掛部３０を形成することができる。

ここで、持手部の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる態様としては、指掛部３０が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行である場合と平行でない場合とがあり得る。本実施形態では、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行でない指掛部３０が設けられており、持手部２０の下端２２側に凸となる形状を有する。

具体的には、指掛部３０は、中央部３１が両端部３２、３３に対して、持手部２０下端２２側に位置する円弧状のスリットＳで構成されている（図１、図２参照）。なお、指掛部３０の形状は、限定されず、直線、円弧以外の曲線、波線、円形、楕円形、四角形等の形状、またはこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

ここで、指掛部３０の中央部３１は、指掛部３０の中心（または図心）３１ａとその周辺を含み、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に指掛部３０全体の４０％〜６０％程度を占める部分を示す。また、指掛部３０の端部３２、３３は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端縁３２ａ、３３ａとその近傍を含む部分を示す。

なお、本実施形態では、指掛部３０が１つのスリットで形成されているが（図１参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよく、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる。

また、持手部２０には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛部３０が形成された持手部２０の中央部２５を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シール部５０の形成時に、持手部２０に接着することができる。

本実施形態に係る包装袋１００では、シール部５０の一部である下端シール５２が、中央部５２Ａと端部５２Ｂ、５２Ｃで構成されている。下端シール５２の中央部５２Ａは、持手部２０の下端２２のうち中央部２５の下端（下端２２の中央部２２Ａ）に配置されている。

ここで、下端２２の中央部２２Ａは、下端２２の中心（または図心）とその周辺を含み、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に下端２２全体の４０％〜６０％程度を占める部分を示す。また、下端２２の端部２２Ｂ、２２Ｃは、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の末端Ｅ１、Ｅ２とその近傍を含む部分を示す。

また、下端シール５２の中央部５２Ａは、下端シール５２のうち下端２２の中央部２２Ａに配置された部分を示す。また、下端シール５２の端部５２Ｂ、５２Ｃは、下端シール５２のうち下端２２の端部２２Ｂ、２２Ｃに配置された部分を示す。

下端シール５２の端部５２Ｂは、持手部２０の下端２２のうち端部２３の下端（下端２２の端部２２Ｂ）に配置されている。下端シール５２の端部５２Ｃは、持手部２０の下端２２のうち端部２４の下端（下端２２の端部２２Ｃ）に配置されている（図２参照）。

なお、下端シール５２は、本発明に係る包装袋を構成する持手部の下端に形成されたシール部の一例である。また、下端シール５２の中央部５２Ａは、本発明に係る包装袋を構成する持手部の下端に形成されたシール部の長手方向の中央部の一例である。

本実施形態では、下端シール５２の長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが、本体１０側に凸となっている。言い換えると、下端シール５２の中央部５２Ａに対応して、本体１０の上面１１の中央１１ａが湾曲している。なお、本実施形態では、中央部５２Ａ、端部５２Ｂ、端部５２Ｃで構成された下端シール５２の全体が本体１０側に凸となっている（図１、図２参照）。

本実施形態のうち第１実施形態では、下端シール５２の中央部５２Ａが本体１０側に凸となる構成の一例として、シール部（下端シール５２）の中央部５２Ａが本体１０側に湾曲する構成を有する（図２参照）。具体的には、下端シール５２の中央部５２Ａの形状が、本体１０側に凸となる円弧状を有する（図１、図２参照）。

また、本実施形態では、下端シール５２の中央部５２Ａが、持手部２０の短手方向（Ｙ方向）に指掛部３０と対向している。具体的には、指掛部３０が持手部２０の中央部２５の内側に配置され、下端シール５２の中央部５２Ａが持手部２０の中央部２５の下端（下端２２の中央部２２Ａ）に配置された状態で、指掛部３０と下端シール５２の中央部５２Ａとが、短手方向（Ｙ方向）に並んで配置されている（図１、図２参照）。

本実施形態では、指掛部３０が形成された持手部２０中央部２５を囲む上端シール５１の中央部５１Ａ、下端シール５２の中央部５２Ａ、側端シール５３、５４が補強部Ｒを構成する。すなわち、補強部Ｒの一部が、シール部（下端シール５２）の中央部５２Ａで構成されている（図２参照）。

図３〜図５は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。なお、図３〜図５では、被包装体Ｐの図示を省略している。また、図３〜図５では、持手部２０を高さ方向（Ｙ方向）に立ち上げた状態で示している。ここでは、図３〜図５により、本実施形態による効果について説明する。

本実施形態では、包装袋１００において、持手部２０の指掛部３０に手指Ｈを掛ける前の状態（図３参照）から、指掛部３０に手指Ｈを掛ける（図４参照）。そして、指掛部３０に手指Ｈを掛けた状態で持手部２０を掴み、被包装体Ｐが収容された包装袋１００を持ち上げる（図５参照）。

本実施形態では、上述のように、被包装体Ｐが収納される本体１０の上部（上面１１）に持手部２０の下端２２が接続している。また、持手部２０の下端２２に沿って持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるシール部（下端シール５２）が形成されている。そして、シール部（下端シール５２）の長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となっている。

これにより、持手部２０の指掛部３０に手指Ｈを掛けて被包装体Ｐが収容された包装袋１００を持ち上げた際に、指掛部３０の両端部３２、３３からシール部（下端シール５２）が設けられた持手部２０の下端２２までの距離が短くなる。なお、指掛部３０の両端部３２、３３は、持手部２０の中でも本体１０側に引っ張られる力が最も大きくなる部分となる傾向がある。

また、持手部２０の指掛部３０に手指Ｈを掛けて被包装体Ｐが収容された包装袋１００を持ち上げた際に、指掛部３０の下端３０ａと持手部２０の下端２２の間で持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力が生じる。一方、持手部２０内で生じた力はシール部（下端シール５２）に沿って伝わりやすい傾向がある。そのため、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力を、長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）に逃がすことができる。これにより、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力が弱まると考えられる。

このような構成により、本実施形態では、持手部２０が伸びたり変形したりすることを抑制することができる。そのため、指掛部３０に掛けられた手指Ｈは、持手部２０による締め付けが緩和され、痛くなりにくい。また、被包装体Ｐが収容された包装袋１００を持ち運ぶ際に、包装袋１００に収容された被包装体Ｐの揺れが抑制され、包装袋１００に収容された状態で被包装体Ｐを安定して持ち運ぶことができる。このように、本実施形態に係る包装袋１００は、持ちやすく、安定性に優れている（図１〜図５参照）。

また、第１実施形態では、上述のように、シール部（下端シール５２）の長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａを本体１０側に湾曲させることで、長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）を高い精度で構成することができる。これにより、持手部２０が伸びたり変形したりすることを抑制することができる。そのため、第１実施形態によれば、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００を提供することができる（図１〜図５参照）。

また、本実施形態では、上述のように、本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）の中央部５２Ａが、指掛部３０に対して持手部２０の短手方向（Ｙ方向）に対向している。これにより、本実施形態では、持手部２０の中でも本体１０側に引っ張られる力が最も大きくなる指掛部３０の両端部３２、３３からシール部（下端シール５２）が設けられた持手部２０の下端２２までの距離を高い精度で短くすることができる。

また、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力を、長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）に高い精度で逃がすことができ、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力をさらに弱めることができる。これにより、本実施形態では、持手部２０が伸びたり変形したりすることをさらに抑制することができ、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００を高い精度で提供することができる（図１〜図５参照）。

本実施形態では、指掛部３０を長手方向（Ｘ方向）に延びるスリットＳで構成し、該スリットＳが持手部２０の下端２２側に凸となることで、指掛部３０の下端３０ａが、持手部２０の下端２２側に凸となり、シール部（下端シール５２）の中央部５２Ａに対して略並行に配置される。

これにより、持手部２０の指掛部３０に手指Ｈを掛けて被包装体Ｐが収容された包装袋１００を持ち上げた際に、指掛部３０の下端３０ａと持手部２０の下端２２との間で本体１０側に引っ張られる力が、指掛部３０の下端３０ａからシール部（下端シール５２）の中央部５２Ａに対して放射状に分散されて伝わる。そのため、本実施形態では、持手部２０が伸びたり変形したりすることをさらに抑制することができ、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００をさらに高い精度で提供することができる（図１〜図５参照）。

本実施形態に係る包装袋１００では、上述のように、持手部２０の内側に指掛部３０を囲む補強部Ｒを形成されている。これにより、指掛部３０の周辺で、持手部２０が伸びたり変形したりすることが抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００をさらに高い精度で提供することができる。

また、本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）の中央部５２Ａが補強部Ｒの一部を構成することにより、補強部Ｒの一部が持手部２０の伸びや変形を抑制することができる。さらに、補強部Ｒの一部がシール部（下端シール５２）の中央部５２Ａで構成されることで、補強部Ｒの位置決めが容易になる（図１、図２参照）。

本実施形態に係る包装袋１００では、上述のように、本体１０の上部（上面１１）を長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが、本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）で封止されている。これにより、伸びや変形が抑制される持手部２０を本体１０の上部（上面１１）に形成しながら、本体１０の上部（上面１１）を封止することができる（図１、図２参照）。

図６は、第２実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。第２実施形態では、下端シール５２が、下端シール５２の中央部５２Ａからシール部の両端部５２Ｂ、５２Ｃに亘って持手部２０の上端２１側に凸となっている。言い換えると、下端シール５２の中央部５２Ａと両端部５２Ｂ、５２Ｃとの間に凸部Ｆ１、Ｆ２が構成されている。具体的には、下端シール５２の凸部Ｆ１、Ｆ２は、いずれも持手部２０の上端２１側に湾曲している。

なお、第２実施形態では、下端シール５２の端部２２Ｂの末端（持手部２０の端部２３側の末端）Ｅ１が、下端シール５２の中央部５２Ａの頂部Ｍと、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って並んでいる。また、下端シール５２の端部５２Ｃの末端（持手部２０の端部２４側の末端）Ｅ２も、下端シール５２の中央部５２Ａの頂部Ｍと、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って並んでいる（図６参照）。

第２実施形態では、下端シール５２の中央部５２Ａと両端部５２Ｂ、５２Ｃとの間に２つの凸部Ｆ１、Ｆ２が構成されることで、指掛部３０の各端部３２、３３から持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿う下端シール５２（凸部Ｆ１、Ｆ２）までの距離が短くなる。これにより、持手部２０の中央部２５と持手部２０の両端部２３、２４との間でも、持手部２０が伸びたり変形したりすることが抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００をさらに高い精度で提供することができる。

また、第２実施形態では、下端シール５２の両端部５２Ｂ、５２Ｃの各末端Ｅ１、Ｅ２が、下端シール５２の中央部５２Ａの頂部Ｍと、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って並んでいる。そのため、下端シール５２の両端部５２Ｂ、５２Ｃの各末端Ｅ１、Ｅ２が、本体１０の上部（上面１１）から持手部２０の下端２２までの距離を、下端シール５２の中央部５２Ａと両端部５２Ｂ、５２Ｃとで略同じ長さにすることができる。

これにより、第２実施形態では、持手部２０の両端部２３、２４の強度が維持され、本体１０に収容された包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手部２０と本体１０の伸びや変形を抑制することができる。そのため、第２実施形態では、指掛部３０に掛けられた手指Ｈは、持手部２０による締め付けが緩和され、痛くなりにくい（図６参照）。

図７は、第３実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。第３実施形態では、包装袋１００の持手部２０において、下端シール５２の中央部５２Ａが、本体１０側に向かってテーパー状に形成されている（または先細になっている）。具体的には、下端シール５２の中央部５２Ａは、先端部Ｔ１と、側端シール５３から先端部Ｔ１まで連続して延びる傾斜部Ｔ２と、側端シール５４から先端部Ｔ１まで連続して延びる傾斜部Ｔ３とで構成されている。そして、傾斜部Ｔ２、Ｔ３間の距離は、先端部Ｔ１に近づくに従って徐々に短くなる（図７参照）。

また、第３実施形態の包装袋１００では、シール部（下端シール５２）の両端部２２Ｂ、２２Ｃが、長手方向（Ｘ方向）と平行に延びている。ここで、平行とは、完全な平行に限定されず、略平行なものも含まれる。第３実施形態では、持手部２０の両端部２３、２４の短手方向（Ｙ方向）において、持手部２０の上端２１と下端２２との距離が略一定になっている（図７参照）。

第３実施形態では、上述のように、シール部（下端シール５２）の長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａを本体１０側に向かってテーパー状に形成することで、長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となるシール部（下端シール５２）を高い精度で構成することができる。

また、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力は、本体１０側に向かってテーパー状に形成されたシール部（下端シール５２）に沿って逃がしやすいため、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力をさらに弱めることができる。これにより、第３実施形態では、持手部２０が伸びたり変形したりすることがさらに抑制され、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００をさらに高い精度で提供することができる（図７参照）。

また、第３実施形態では、上述のように、シール部（下端シール５２）の両端部２２Ｂ、２２Ｃが長手方向（Ｘ方向）と平行に延びることで、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力を、シール部（下端シール５２）の両端部２２Ｂ、２２Ｃに沿って持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の外側に逃がすことができる。

また、第３実施形態では、持手部２０の両端部２３、２４の短手方向（Ｙ方向）における持手部２０の上端２１と下端２２との距離が略一定になっていることで、持手部２０の両端部２３、２４の強度が維持され、本体１０に収容された包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手部２０と本体１０の伸びや変形を抑制することができる。

これにより、持手部２０が長手方向（Ｘ方向）の内側に縮もうとする力がさらに弱まると考えられる。そのため、第３実施形態では、持ちやすく、安定性に優れる包装袋１００をさらに高い精度で提供することができる（図７参照）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。

［包装袋（試験体）］
試験体として、本体１０に１０個の個包装体（被包装体）Ｐを収容した包装袋１００を用意する（図１参照）。包装袋１００の材質は、厚み約３５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いる。包装袋１００の形態は、該ＰＥフィルムが、サイドシールにより袋状にされ、さらにガセット状に折り込まれた構造を有する。包装袋の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約１９１ｍｍ、奥行方向（Ｚ方向）に約１０１ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）に約３６０ｍｍとする。また、包装袋１００の本体１０の上面１１の中央１１ａに長手方向（Ｘ方向）に延びる略長方形の持手部２０を形成する。持手部２０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約１９０ｍｍ、厚み方向（Ｚ方向）に約０．５ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）に約６０ｍｍとする。持手部２０の中央部２５には、指掛部３０（スリットＳ）を形成する。指掛部３０のスリットＳは、持手部２０の下端２２側に凸となる曲線形状（円弧状）にする。持手部２０は、長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４で４枚重ねとなり、中央部２５付近で２枚重ねとなるように、シール部５０（上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、及び側端シール５４）で接着する。シール部５０のうち下端シール５２を、持手部２０の下端２２に形成し、本体１０の上部（上面１１）を封止する。また、上端シール５１の中央部５１Ａ、下端シール５２の中央部５２Ａ、及び側端シール５３、５４で囲まれた部分は、持手部２０の中央部２５を構成する。

［個包装体（被包装体）］
個包装体Ｐは、紙シートが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ約３８ｍｍ、横幅約１７９ｍｍ、縦幅約１００ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を用いた。また、個包装体（被包装体）Ｐは、紙シートの積層方向が包装袋１００の長さ方向（Ｘ方向）となり、横幅方向が包装袋１００の高さ方向（Ｙ方向）となり、縦幅方向が包装袋１００の奥行方向（Ｚ方向）となるように包装袋１００の本体１０に収容した（図１参照）。

［持ちやすさ］
被包装体（個包装体Ｐ）を収容した包装袋１００の指掛部３０に、ユーザーが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手部２０を掴み、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させたときの手指へ締め付けの程度を、以下の基準で評価した。この試験では、５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。また、平均値が３．０以上の場合に持ちやすい（良好）と評価した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる
◎：４．５以上
○：４.０〜４．４
△：３．５〜３．９
×：３．４以下

［安定性］
持ち易さの試験と同様に、包装袋１００の持手部２０を掴み、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させているときの、包装袋１００の安定性を、以下の基準で評価した。この試験では、５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。また、平均値が３．０以上の場合に安定している（良好）と評価した。
５点：被包装体の揺れを感じない
４点：被包装体の揺れをごくわずかに感じる
３点：被包装体の揺れをわずかに感じる
２点：被包装体の揺れを感じる
１点：被包装体の揺れを強く感じる
◎：４．５以上
○：４.０〜４．４
△：３．５〜３．９
×：３．４以下

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
試験体（包装袋１００）において、下端シール５２（中央部５２Ａ、端部５２Ｂ、端部５２Ｃ）全体が、本体１０側に湾曲する（下端シール５２の中央部５２Ａが本体１０側に凸となる）持手部２０を設けた（図１、図２参照）。作製した包装袋１００について、持ちやすさ、安定性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
下端シール５２の中央部５２Ａと両端部５２Ｂ、５２Ｃとの間に凸部Ｆ１、Ｆ２が構成されている持手部２０を設けた（図６参照）以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
下端シール５２の中央部５２Ａが先端部Ｔ１（本体１０側）に向かってテーパー状に形成され（先細であり）、下端シール５２の端部５２Ｂ、端部５２Ｃが持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と平行に延びる持手部２０を設けた（図７参照）以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
下端シール５２（中央部５２Ａ、端部５２Ｂ、端部５２Ｃ）全体が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と平行に延びる持手部２０を設けた（図８参照）以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
楕円状の２つの指掛部３０、４０（スリットＳ１、Ｓ２）を、略左右対称になるように持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置し（指掛部３０の中央部３１及び指掛部４０の中央部４１を持手部２０の下端２２側に配置し、指掛部３０の両端部３２、３３及び指掛部４０の両端部４２、４３を持手部２０の上端２１側に配置し）、指掛部３０、４０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約３０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約１５ｍｍの短径をもち、長手方向（Ｘ方向）における指掛部３０と指掛部４０との間の距離を最短で約２０ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１００の持手部２０において下端シール５２の中央部５２Ａが本体１０側に凸となる構成は、持ちやすさ、安定性がいずれも良好であった（実施例１〜３）。

これに対して、包装袋１００の持手部２０において下端シール５２全体が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と平行に延びる構成では、持ちやすさ、安定性がいずれも劣るものであった（比較例１、２）。

これらの結果から、持手部２０の下端２２に沿って持手部の長手方向（Ｘ方向）に延びるシール部（下端シール５２）の長手方向（Ｘ方向）の中央部５２Ａが本体１０側に凸となる包装袋１００は、持ちやすく、安定性に優れるものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｐ 個包装体（被包装体）
１０ 本体
１１ 上面
１１ａ 中央
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５、１６ 側面
２０ 持手部
２１ 上端
２２ 下端
２２Ａ 中央部
２２Ｂ、２２Ｃ 端部
Ｅ１、Ｅ２ 末端
Ｆ１、Ｆ２ 凸部
Ｔ１ 先端部
Ｔ２、Ｔ３ 傾斜部
２３、２４ 端部
２５ 中央部
３０ 指掛部
３０ａ 下端
３１ 中央部
３２、３３ 端部
Ｓ スリット
５０ シール部
５１ 上端シール
５１Ａ 中央部
５２ 下端シール
５２Ａ 中央部
Ｍ 頂部
５２Ｂ、５２Ｃ 端部
５３、５４ 側端シール
Ｒ 補強部
Ｈ 手指

Claims (9)

1. 被包装体を収容する本体と、
   下端が前記本体の上部に接続された持手部と、
   前記持手部の中央部に形成された指掛部とを有する包装袋であって、
   前記持手部の下端に形成され、前記下端に沿って前記持手部の長手方向に延びるシール部を有し、
   前記シール部の長手方向の中央部が、前記本体側に凸となる、包装袋。
2. 前記シール部の前記中央部が、前記本体側に湾曲する、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記シール部の前記中央部が、前記本体側に向かってテーパー状に形成されている、請求項１に記載の包装袋。
4. 前記シール部の前記中央部が、前記持手部の短手方向に前記指掛部と対向する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記指掛部が、前記長手方向に延びるスリットで構成され、
   前記スリットが、前記持手部の下端側に凸となる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記シール部は、前記中央部から前記シール部の両端部に亘って前記持手部の上端側に凸となる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記シール部の両端部が、前記長手方向と平行に延びる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記持手部の内側に形成され、前記指掛部を囲む補強部を有し、
   前記補強部の一部が、前記シール部の前記中央部で構成されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 前記本体の上部が、前記シール部で封止されている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装袋。

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