JP6956135B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上端に設けられた持手部とを備えている。従来の包装袋では、持手部に指掛用の指掛穴が設けられており、トイレットペーパー等の購入者等が、この指掛穴に指を掛けることで、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。例えば、特開２００４−２６９０１０号（特許文献１）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特開２００４−２６９０１０号公報、図２

しかしながら、従来の包装袋は、包装袋に収容される被包装体の重量や被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に指掛穴の形状が変化することにより、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、従来の包装袋は、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらい場合や、持ち運びの際に包装袋が破損する場合がある。

本発明の目的は、持ち易く、破損しにくい包装袋を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部と、前記持手部にスリットで形成された指掛部とを有し、前記指掛部の中央部は、前記持手部の上端側から下端側に向かって湾曲し、前記指掛部の少なくとも一方の端部は、前記持手部の下端側に向かって延びる、包装袋を提供する。

第１の態様では、持手部に配置された指掛部がスリットで形成され、さらに指掛部の中央部が持手部の下端に向かって凹状に湾曲している。これにより、スリットを介して持手部の厚み方向に手指を挿入することにより、手指を持手部に簡単に掛けることができる。また、持手部の厚み方向に手指を挿入した状態で、持手部を持ち上げた際に、持手部が線として手指に当たるのを防ぐことができる。

具体的には、スリットを介して持手部の厚み方向に手指を挿入することにより、持手部の上端側で指掛部の中央部に隣接する持手部の一部が、持手部の厚み方向（手指を挿入する方向）に折れ曲がる。そして、折れ曲がった持手部の一部は、手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。この状態で、持手部が持ち上げても、折れ曲がった持手部の一部が手指等に面として当たるため、持手部によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。

また、第１の態様では、力がかかり破断し易い指掛部の両端部のうち少なくとも一方の端部が持手部の下端側を向いている。これにより、持手部を持ち上げた際に、この指掛部の一方の端部から持手部の上端に亘って持手部が伸びたり破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損しにくくなる。

第２の態様は、前記少なくとも一方の端部が、前記中央部に対して前記持手部の長さ方向に離間するように延びる、包装袋を提供する。第２の態様では、持手部の下端側に向かって延びる指掛部の端部が、指掛部の中央部から離れていく方向に延びているため、指掛部の端部と持手部の中央部との干渉を防ぐことができる。これにより、力がかかり破断し易い指掛部の端部と指掛部の中央部との間で持手部が破断するのが抑制され、包装袋をより破損しにくくすることができる。

第３の態様は、前記指掛部が、前記中央部と前記少なくとも一方の端部との間に、前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する凸部を有する、包装袋を提供する。第３の態様では、指掛部の中央部が持手部の下端側に向かって湾曲するのに対して、指掛部の中央部と連続する凸部が持手部の上端側に向かって湾曲している。これにより、この凸部を起点に、持手部の厚み方向（手指を挿入する方向）に持手部の一部が折れ曲がることができる。そのため、手指等に面として当たる持手部の一部を確実に形成することができる。

また、このような凸部が存在することにより、持手部の下端側に向かって湾曲する指掛部の中央部に対して、指掛部の端部を持手部の下端側に向かって確実に延ばすことができる。また、指掛部の中央部と持手部の下端側に向かって延びる指掛部の端部との間に局所的な力が加わるのを抑制することができる。そのため、包装袋をさらに破損しにくくすることができる。

第４の態様は、前記指掛部が、前記中央部と前記少なくとも一方の端部とが前記持手部の高さ方向に対向して配置されている、包装袋を提供する。第４の態様では、指掛部の中央部と持手部の下端側に向かって延びる指掛部の端部とが持手部の高さ方向に対向することにより、持手部の一部をスリット全体で囲むように指掛部を形成することができる。そのため、手指等に面として当たる持手部の一部の寸法を大きくすることができる。

第５の態様は、前記指掛部が、前記中央部と前記少なくとも一方の端部との間に、前記持手部の中央部側から前記持手部の少なくとも一方の端部側に向かって湾曲しかつ前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する凸部を有する、包装袋を提供する。

第５の態様では、指掛部の中央部が持手部の下端側に向かって湾曲するのに対して、指掛部の中央部と連続する凸部が持手部の上端側に向かって湾曲している。そのため、この凸部を起点に、持手部の厚み方向（手指を挿入する方向）に持手部の一部が折れ曲がることができる。これにより、手指等に面として当てることができる持手部の一部を確実に形成することができる。

また、第５の態様では、このような凸部が存在することにより、持手部の下端側に向かって湾曲する指掛部の中央部に対して、指掛部の端部を持手部の下端側に向かって確実に延ばすことができる。また、指掛部の中央部と持手部の下端側に向かって延びる指掛部の端部との間に局所的な力が加わるのを抑制することができるため、包装袋をさらに破損しにくくすることができる。

第６の態様は、前記持手部が、前記指掛部の上方に所定の間隔をあけて配置された第１の補強部を有する、包装袋を提供する。第６の態様では、指掛部を形成するスリットと第１の補強部とで持手部の一部が囲まれる。これにより、持手部の厚み方向に手指を挿入した際に、持手部の一部が第１の補強部に沿って折れ曲がり易くなり、持手部の一部を補強することができる。そのため、持手部の一部が面として手指等に当たり易くなり、さらに包装袋を持ち易くすることができる。

第７の態様は、前記第１の補強部が、前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する、包装袋を提供する。第７の態様では、このように第１の補強部が湾曲することにより、第１の補強部が持手部の一部の折れ曲がった部分を補強しながら、指掛部を形成するスリットと第１の補強部とで囲まれる持手部の一部の寸法を大きくすることができる。そのため、持手部の一部が面としてより手指等に当たり易くなる。

第８の態様は、前記持手部が、前記中央部と前記第１の補強部との間に配置された第２の補強部を有する、包装袋を提供する。第８の態様では、このような第２の補強部が設けられているため、手指等に面として当たる持手部の一部をさらに補強することができる。具体的には、第２の補強部の存在により、手指等に面として当たる持手部の一部（持手部の厚み方向に手指を挿入した際に折れ曲がった持手部の一部）の形状を維持することができる。そのため、手指等に面として当たる持手部の一部を確実に形成することができる。

第９の態様は、前記第２の補強部は、複数の部分補強部で形成されている、包装袋を提供する。第９の態様では、指掛部の中央部と第１の補強部との間に複数の部分補強部を設けることにより、手指等に面として当たる持手部の一部をさらに補強することができ、手指等に面として当たる持手部の一部を確実に形成することができる。また、指掛部の中央部と第１の補強部との間に部分補強部が形成されない部分が存在するため、製造コストを低減することができる。

第１０の態様は、前記複数の部分補強部が、所定のパターンで配置されている、包装袋を提供する。第１０の態様では、複数の部分補強部が所定のパターンを有するため、手指等に面として当たる持手部の一部にデザイン性を付与することができる。そのため、指掛部の位置が認識し易くなり、持手部に手指を掛け易くなる。

本発明の一態様によれば、持ち易く、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 図１の本実施形態に係る包装袋（実施例１）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例２）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例３）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例４）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例５）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例６）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態）に係る包装袋を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０、持手２０、指掛３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

袋本体１０は、被包装体が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムとしては例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

袋本体１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体Ｔの形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。

持手２０は、図１に示すように、袋本体１０の上端１１に設けられ、包装袋１００を手指で持つ部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いた熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上端１１に形成される。なお、持手２０が設けられる位置は袋本体１０の上端１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央付近では２枚重ねで、それぞれヒートシールで形成されたシール部５０（シール部５１〜５３）で接着されている。また、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。

持手２０には、持手２０を持つ際に手指を掛けるための指掛３０が設けられている。本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０がスリットＳで形成されている。スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

また、持手２０には、図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

本実施形態（第１実施形態）では、図２に示すように、指掛３０の中央部３１が、持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって湾曲している。すなわち、指掛３０の中央部３１は、中央部３１の両端側から中央に向うに従って、中央が持手２０の下端２１側の最下端となるように持手２０の下端２１側に湾曲する凹部を構成する。図２に示すように、本実施形態では、持手２０に指掛３０がスリットＳで形成されている。そして、指掛３０の中央部３１が持手２０の下端２１に向かって凹状に湾曲している。そのため、スリットＳを介して持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に手指を挿入するだけで、手指を持手２０に簡単に掛けることができる。

また、本実施形態では、スリットＳを介して持手２０の厚み方向に手指を挿入すると、持手２０の部分Ｆ（持手２０の上端２２側で指掛３０の中央部３１と中央部３１に隣接する持手２０の一部）が、持手２０の厚み方向（手指を挿入する方向）に折れ曲がる。折れ曲がった持手２０の部分Ｆは、手指等に対して緩衝部となり、手指等に面として当たり易くなる。また、指掛３０の各端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びていることにより、持手２０の部分Ｆが緩衝部として形成される際に、持手２０の部分Ｆが単に上方に折れ曲がらずに、幅広の緩衝部として形成され易くなる。

すなわち、持手２０の厚み方向に手指を挿入した状態で、持手２０を持ち上げた際に、持手２０が線として手指等に当たらないため、持手２０を持ち上げた際に、持手２０によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、本実施形態では、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００を持ち易くなる。

また、本実施形態では、図２に示すように、指掛３０の両端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びている。また、指掛３０の各端部３２、３３は、指掛３０の中央部３１よりも持手２０の上端２２側に配置されている。指掛３０の両端部３２、３３は、持手２０の中でも、力がかかり破断し易い部分である。

本実施形態では、このように破断し易い指掛３０の両端部３２、３３が持手２０の下端２１側を向いている。そのため、持手２０を持ち上げた際に、指掛３０の各端部３２、３３から持手２０の上端２２に亘って持手２０が伸びたり破断するのを抑制することができる。また、指掛３０の各端部３２、３３が、指掛３０の中央部３１よりも持手２０の上端２２側に配置されているため、指掛３０の各端部３２、３３から持手２０の下端２１に亘って持手２０が伸びたり破断することも抑制することができる。

このように本実施形態では、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ際に、包装袋１００が破損しにくい。

なお、本実施形態における指掛３０の両端部３２、３３は、本発明の包装袋における指掛部の少なくとも一方の端部の一例である。本実施形態では、指掛３０の両端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びているが、端部３２、３３のいずれか一方の端部が持手２０の下端２１側に向かって延びていてもよい。

このように指掛３０の各端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びていることにより、各端部３２、３３で仮に破断が生じても、各端部３２、３３の破断は持手２０の下端２１の方向に進行するため、持手２０自体の破損は進行し難くなる。

本実施形態では、図２に示すように、指掛３０の両端部３２、３３が、指掛３０の中央部３１に対して持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）に離間するように延びている。すなわち、図２に示す包装袋１００では、指掛３０の両端部３２、３３が、持手２０の下端２１側に向かって延び、さらに指掛３０の中央部３１から離れていく方向に延びている。

指掛３０の中央部３１と両端部３２、３３をこのような配置にすることにより、指掛３０の両端部３２、３３が持手２０の中央部２５と干渉するのを防ぐことができる。そのため、力がかかり破断し易い指掛３０（スリットＳ）の両端部３２、３３と指掛３０の中央部３１との間で持手２０が破断するのを抑制することができる。したがって、図２に示す持手２０を備える包装袋１００は、より破損しにくいものとなる。

また、本実施形態では、図２に示すように、指掛３０に凸部３２Ａと凸部３３Ａが設けられている。凸部３２Ａは、指掛３０の中央部３１と指掛３０の端部３２との間に設けられ、凸部３２Ａの頂部が持手２０の上端２２側に位置するように、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。一方、凸部３３Ａは、指掛３０の中央部３１と指掛３０の端部３３との間に設けられ、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。

本実施形態では、指掛３０の中央部３１が持手２０の下端２１側に向かって湾曲しているのに対して、指掛３０の中央部３１と持手２０の端部２３側で連続する凸部３２Ａが持手２０の上端２２側に向かって湾曲している。一方、指掛３０の中央部３１と持手２０の端部２４側で連続する凸部３３Ａも持手２０の上端２２側に向かって湾曲している。

このような構成により、持手２０の部分Ｆは、凸部３２Ａ及び凸部３３Ａを起点に、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に折れ曲がり、この折れ曲がった持手２０の部分Ｆを手指等に面として当てることができる。

また、このような凸部３２Ａおよび凸部３３Ａが存在することにより、持手２０の下端２１側に向かって湾曲する指掛３０の中央部３１に対して、指掛３０の各端部３２、３３を持手２０の下端２１側に向かって確実に延ばすことができる。また、指掛３０の中央部３１と指掛３０の各端部３２、３３との間に局所的な力が加わるのを抑制することができる。そのため、図２に示す持手２０を備える包装袋１００はさらに破損しにくいものとなる。

図３は、本発明の実施形態の一例（第２実施形態）に係る包装袋を示す図である。本実施形態（第２実施形態）では、図３に示すように、指掛３０の中央部３１と各端部３２、３３とが、持手２０の長さ方向（図３のＸ方向）に並び、持手２０の高さ方向（図３のＹ方向）に間隔をおいて対向して配置されている。第２実施形態では、指掛３０の中央部３１と持手２０の下端２１側に向かって延びる指掛３０の各端部３２、３３とが持手２０の高さ方向に対向することで、持手２０の部分ＦがスリットＳ全体で囲まれるように指掛３０が形成されている。これにより、手指等に面として当たる持手２０の部分Ｆの寸法は、図２に示す持手２０の部分Ｆの寸法よりも大きくなるため、持手２０に手指を掛け易くなる。

本実施形態（第２実施形態）では、図３に示すように、指掛３０に凸部３２Ａと凸部３３Ａが設けられている。凸部３２Ａは、指掛３０の中央部３１と指掛３０の端部３２との間に設けられ、持手２０の中央部２５側から端部２３側に向かって湾曲し、かつ持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。一方、凸部３３Ａは、指掛３０の中央部３１と指掛３０の端部３３との間に設けられ、持手２０の中央部２５側から端部２４側に向かって湾曲し、かつ持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。

第２実施形態では、図３に示すように、指掛３０の中央部３１が持手２０の下端２１側に向かって湾曲しているのに対して、指掛３０の中央部３１と連続する凸部３２Ａが持手２０の上端２２側に向かって湾曲している。一方、指掛３０の中央部３１と持手２０の端部２４側で連続する凸部３３Ａも持手２０の上端２２側に向かって湾曲している。このような構成により、持手２０の部分Ｆは、凸部３２Ａ及び凸部３３Ａを起点に、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に折れ曲がり、手指等に面として当たる持手２０の部分Ｆを確実に形成することができる。

また、このような凸部３２Ａおよび凸部３３Ａが存在することにより、持手２０の下端２１側に向かって湾曲する指掛３０の中央部３１に対して、指掛３０の各端部３２、３３を持手２０の下端２１側に向かって確実に延ばすことができる。また、指掛３０の中央部３１と指掛３０の各端部３２、３３との間に局所的な力が加わるのを抑制することができる。そのため、図３に示す持手２０を備える包装袋１００は、さらに破損しにくいものとなる。

図４は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態の第１変形例）に係る包装袋を示す図である。本実施形態（第１実施形態の第１変形例）では、持手２０にシール部６０が設けられている。シール部６０は、図４に示すように、指掛３０の上方に所定の間隔をあけて配置されている。シール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成することができる。また、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。なお、シール部６０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた第１の補強部の一例である。

ここで、所定の間隔をあけて配置されているとは、指掛３０とシール部６０とが持手２０の高さ方向（図４のＹ方向）に所定の距離をおいて対向することを意味する。図４に示す形態では、シール部６０が指掛３０を覆うように指掛３０とシール部６０とが持手２０の高さ方向に対向して配置されている。

なお、所定の間隔（所定の距離）は、特に限定されないが、図４に示すように、所定の間隔（指掛３０とシール部６０との間の距離Ｄ）は１ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは２ｍｍ以上２５ｍｍで、より好ましくは３ｍｍ以上２２ｍｍ以下である。距離Ｄをこのような範囲にすることにより、持ち易く、破断し難い持手２０にすることができる。

本実施形態では、図４に示すように、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とによって持手２０の部分Ｆが囲まれる。そのため、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に手指を挿入した際に、持手２０の部分Ｆがシール部６０に沿って折れ曲がり易くなる。また折れ曲がった持手２０の部分Ｆは、シール部６０によって補強される。これにより、持手２０の部分Ｆが面として手指等に当たり易くなるため、図４に示す持手２０を備える包装袋１００はさらに持ち易くなる。

また本実施形態では、図４に示すように、シール部６０は、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。本実施形態では、このように湾曲するシール部６０の存在により、持手２０の部分Ｆをシール部６０で補強しながら、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とで囲まれる持手２０の部分Ｆの寸法を大きくすることができる。これにより、持手２０の部分Ｆが面としてより手指等に当たり易くなるため、図４に示す持手２０を備える包装袋１００は、さらに持ち易くなる。

図５は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態の第２変形例）に係る包装袋を示す図である。この第１実施形態の第２変形例では、持手２０にシール部７０がさらに設けられている。シール部７０は、図５に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間に配置されている。シール部７０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた第２の補強部の一例である。このシール部７０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成することができる。またシール部７０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

本実施形態では、図５に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０がさらに配置されているため、持手２０の部分Ｆをさらに補強することができる。そのため、持手２０の部分Ｆが手指に当たる際に持手２０の部分Ｆの形状を維持することができる。そのため、このシール部７０の存在により、持手２０の部分Ｆを手指等に対して確実に面として当てることができ、図５に示す持手２０を備える包装袋１００はさらに持ち易いものとなる。

本実施形態では、図５に示すように、シール部７０が複数の部分シール部７１で形成されている。このようにシール部７０として複数の部分シール部７１を設けることによっても、手指に当たる際に持手２０の部分Ｆの形状を維持することができる。そのため、このような部分シール部７１の存在により、持手２０の部分Ｆを手指等に対して確実に面として当てることができる。

また、このような複数の部分シール部７１によって形成されたシール部７０を設けることにより、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間に部分シール部７１が形成される部分と部分シール部７１が形成されない部分とが存在することとなる。すなわち、部分シール部７１が形成されない部分では、熱融着等の接着を行う必要がないため、製造コストを低減することができる。

本実施形態では、シール部７０を形成する複数の部分シール部７１が、所定のパターンで配置されている。所定のパターンは特に限定されず、例えば、図５に示す実施形態（第１実施形態の第２変形例）では、各部分シール部７１がドット状を呈するパターンで形成されている。

また、図６に示す実施形態（第１実施形態の第３変形例）では、各部分シール部７１が持手２０の長さ方向（Ｘ方向）に所定の間隔で配置され、かつ持手２０の高さ方向（Ｙ方向）に延びるライン状を呈するパターンで形成されている（複数の部分シール部７１がストライプ状に配置されている）。さらに、図示しないが、各部分シール部７１を持手２０の高さ方向に（Ｙ方向）に所定の間隔で配置し、かつ持手２０の長さ方向（Ｘ方向）に延びるライン状を呈するパターンで形成してもよい。

本実施形態では、複数の部分シール部７１がこのような所定のパターンを有するため、持手２０の部分Ｆ（手指に面として当たる持手２０の一部）にデザイン性を付与することができる。これにより、指掛３０の位置が認識し易くなり、持手２０に手指を掛け易くなる。

図７は、本発明の実施形態の一例（第２実施形態の第１変形例）に係る包装袋を示す図である。この第２実施形態の第１変形例では、持手２０にシール部６０が設けられている。シール部６０は、図７に示すように、指掛３０の上方に所定の間隔（距離Ｄ）をあけて配置されている。なお、シール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成することができる。また、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

本実施形態では、図７に示すように、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とによって持手２０の部分Ｆが囲まれる。そのため、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に手指を挿入した際に、持手２０の部分Ｆがシール部６０に沿って折れ曲がり易くなる。また折れ曲がった持手２０の部分Ｆは、シール部６０によって補強される。これにより、持手２０の部分Ｆが面として手指等に当たり易くなり、図７に示す持手２０を備える包装袋１００はさらに持ち易くなる。

また本実施形態では、図７に示すように、シール部６０は、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。本実施形態では、このように湾曲するシール部６０の存在により、持手２０の部分Ｆをシール部６０で補強しながら、指掛３０を形成するスリットＳとシール部６０とで囲まれる持手２０の部分Ｆの寸法を大きくすることができる。これにより、持手２０の部分Ｆが面としてより手指等に当たり易くなるため、図７に示す持手２０を備える包装袋１００は、さらに持ち易くなる。

なお、図７に示す実施形態では、持手２０にシール部７０が設けられていないが、図７に示す実施形態において、持手２０にシール部７０を設けてもよい。このようなシール部７０を設けることにより、図７に示す実施形態でも、持手２０の部分Ｆを手指等に対して確実に面として当てることができ、包装袋１００をさらに持ち易くすることができる。

また、シール部７０を複数の部分シール部７１で構成することにより、図７に示す実施形態でも、手指に当たる際に持手２０の部分Ｆの形状を維持しながら、製造コストを低減することができる。

さらに、複数の部分シール部７１を所定のパターンで配置することにより、図７に示す実施形態でも、持手２０の部分Ｆ（手指等に面として当たる持手２０の一部）にデザイン性を付与することができる。そのため、指掛３０の位置が認識し易くなり、持手２０に手指を掛け易くなる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［指入れ試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手２０を持ったときの持ち易さを、以下の基準で評価した。
◎：持手を厚み方向（図１のＺ方向）に最大距離１５ｍｍ以上の面で持つことができた
○：持手を厚み方向（図１のＺ方向）に最大距離１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満の面で持つことができた
×：持手を面で持つことができなかった

［振り子試験］
指入れ試験と同じ条件で包装袋１００を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。持手２０の寸法は、長さ方向の寸法約２００ｍｍ、高さ方向の寸法約５０ｍｍとした。持手２０の周囲にシール部５０（シール部５１）を設け、持手２０の内側にシール部５０（シール部５２、５３）を設け、シール部５２、５３間の距離約１００ｍｍとした。また、図２に示すように、指掛３０のシール部５１〜５３で囲まれた部分に、指掛３０として、中央部３１が持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって湾曲し、両端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びるスリットＳを設けた。指掛３０は、両端部３２、３３が中央部３１に対して持手２０の長さ方向（図２のＸ方向）に離間するように延びる形状とした。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約１０ｍｍとした。また、持手２０には、指掛３０を覆う補強フィルムとして、厚み寸法が９０μｍのポリエチレンフィルムを接着した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図３に示すように、指掛３０として中央部３１と各端部３２、３３とが持手２０の高さ方向（図３のＹ方向）に対向するスリットＳを設けた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例３］
図４に示すように、指掛３０の上方に指掛３０と所定の間隔をあけてシール部６０を設け、指掛３０とシール部６０との距離Ｄとして、指掛３０の中央部３１とシール部６０の中央部６１との最大距離を約２０ｍｍとし、指掛３０の各端部３２、３３とシール部６０の各端部６２、６３との最短距離を３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例４］
図５に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０（複数のドット状の部分シール部７１）を設けた以外は、実施例３と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例５］
図６に示すように、指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０（複数のライン状の部分シール部７１）を設けた以外は、実施例３と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例６］
図７に示すように、指掛３０の上方に指掛３０と所定の間隔をあけてシール部６０を設け、指掛３０とシール部６０との距離Ｄとして、指掛３０の中央部３１とシール部６０の中央部６１との最大距離を約２０ｍｍとし、指掛３０の各端部３２、３３とシール部６０の各端部６２、６３との最短距離を３ｍｍとした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例１］
図８に示すように、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように配置した（指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の下端２１側に配置した）。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例２］
図９に示すように、指掛３０、４０を閉じる楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。スリットＳ１、Ｓ２は、楕円の形状が略左右対称に配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２１側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２２側に配置した。指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２１側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２２側に配置した。スリットＳ１、Ｓ２の寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

表１より、指掛３０として、中央部３１が持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって湾曲し、指掛３０の両端部３２、３３が持手２０の下端２１側に向かって延びる構成では、指入れ試験の結果はいずれも○または◎となった。また、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった。さらに、振り子試験の結果はいずれも〇となった（実施例１〜６）。

これに対して、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた構成および指掛３０、４０を閉じる楕円状の二つのスリットＳ１、Ｓ２を設けた構成では、指入れ試験の結果は×となった。また、指掛け試験の結果は３．０未満となった。さらに、振り子試験の結果は、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた構成では〇であったが、指掛３０、４０を閉じる楕円状の二つのスリットＳ１、Ｓ２を設けた構成では×となった（比較例１、２）。

これらの結果から、指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって湾曲させ、指掛３０の両端部３２、３３を持手２０の下端２１側に向かって延びる構成を採用することにより、持ち易く、破損し難い包装袋が得られることが判った（実施例１〜６）。

また、指掛３０の上方に指掛３０と所定の間隔をあけてシール部６０を設けることにより、指入れ試験および指掛け試験の結果がいずれも向上することが判った（実施例３〜６）。

また、指掛３０の上方に指掛３０と所定の間隔をあけてシール部６０を設け、さらに指掛３０の中央部３１とシール部６０との間にシール部７０を設けることにより指掛け試験の結果がさらに向上することが判った（実施例４、５）。

さらに、指掛３０として中央部３１と各端部３２、３３とが持手２０の高さ方向（図３のＹ方向）に対向する構成では、指掛３０の上方に指掛３０と所定の間隔をあけてシール部６０を設けることにより、指入れ試験および指掛け試験の結果がいずれも向上することが判った（実施例６）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 袋本体
１１ 上端
２０ 持手
２１ 下端
２２ 上端
２３ 端部
２４ 端部
２５ 中央部
３０ 指掛
３１ 中央部
３２ 端部
３２Ａ 凸部
３３ 端部
３３Ａ 凸部
６０ シール部
７０ シール部
７１ 部分シール部
Ｓ スリット
Ｆ 持手の部分
Ｄ 距離

Claims (8)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上端に設けられた持手部と、
   前記持手部の連続するシール部に囲まれた部分にスリットで形成された指掛部とを有し、
   前記指掛部の中央部は、前記持手部の上端側から下端側に向かって湾曲し、
   前記指掛部の少なくとも一方の端部は、前記持手部の下端側に向かって延び、
   前記持手部は、前記指掛部の上方に所定の間隔をあけて配置され、前記シール部と連続しない第１の補強部を有し、
   前記指掛部の各端部と前記第１の補強部の各端部とが所定の間隔を開けて配置されている、包装袋。
2. 前記少なくとも一方の端部は、前記中央部に対して前記持手部の長さ方向に離間するように延びる、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記指掛部は、前記中央部と前記少なくとも一方の端部との間に、前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する凸部を有する、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記指掛部は、前記中央部と前記少なくとも一方の端部とが前記持手部の高さ方向に対向して配置されている、請求項１に記載の包装袋。
5. 前記指掛部は、前記中央部と前記少なくとも一方の端部との間に、前記持手部の中央部側から前記持手部の少なくとも一方の端部側に向かって湾曲しかつ前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する凸部を有する、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記持手部は、前記中央部と前記第１の補強部との間に配置された第２の補強部を有する、請求項１に記載の包装袋。
7. 前記第２の補強部は、複数の部分補強部で形成されている、請求項６に記載の包装袋。
8. 前記複数の部分補強部は、所定のパターンで配置されている、請求項７に記載の包装袋。

Images