JP5690203B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ロール状に巻回された包装物（例えば、ラップフィルム、アルミニウム箔）を収容する包装容器に関し、特には、手指又は掌が滑るのを防止して持ちやすくした包装容器に関する。

包装物を収容する包装容器は、通常、円筒状の紙管にロール状に巻回されたフィルムロールを収容する容器本体と、該容器本体と一体に設けられた蓋体と、該蓋体の下端に設けられた切断手段と、から構成される。使用者は、蓋体を開けて、容器から包装物を所定の長さだけを引き出した後、蓋体を閉じ、蓋前面板を一方の手の親指で押さえ付けて包装物を固定しつつ、引き出された包装物を他方の手で引っ張ることで、包装物を切断する。しかし、包装物を収容する包装体は、手指が濡れて滑りやすい状況で取り扱われる場合が多く、手指が濡れて滑りやすい状況では、包装物を切断する時、蓋前面板を、しっかりと押さえることができない場合があった。そもそも、包装物を収容する包装体は、一般に、細長い直方体形状をなしているため、例えば、重心から外れた位置を把持するとバランスがとりにくく、持ちにくいという問題があった。本出願人は、包装体の側面に凸部又は凹部を設けることで、容器本体を把持する使用者の手が容器本体に対して滑ったり、さらには使用者の手から落ちたりするという問題を軽減できるものを提案している（例えば、特許文献１を参照。）。

包装物を収容する包装体に関し、被せ蓋を容易に開封できるようにするために、滑り止め手段として、例えば、被せ蓋の前板の中央上部に指先が入り込む程度の大きさのエンボスによる凹陥部を設ける方法が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。また、包装物を収容する包装体に関するものではないが、容器に滑り止め機能を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献３〜６を参照。）。特許文献３には、スリップしやすい部分に熱発泡性インキを印刷してインキの発泡層を形成する方法が提案されている。特許文献４には、滑り止め手段として、防滑ニスを塗布する方法が提案されている。特許文献５には、滑り止め手段として、防滑性塗料を塗布する方法が提案されている。特許文献６には、滑り止め手段として、エンボス若しくはメッシュ状にハーフカットを施して粗面化する方法又はゴム系のインキによる部分印刷を行う方法が提案されている。特許文献７には、持つ時に指が触れる部分の最外層の表面には、滑りやすいマットニス層を塗布しないことで、ハンドリング性を向上させる方法が開示されている。

特開２０１０−２６５０３２号公報 特開平９−１２０３６号公報 実開昭５８−１８５５３１号公報 実用新案登録第３１６３６９９号公報 特開２００９−２９８４５８号公報 特開２０００−８５７５０号公報 特開２００８−２４３４２号公報

包装物を収容する包装体は、一般に紙製であり、光沢感を出すために、印刷の最表層に紫外線硬化型インキによるコーティング層（以降、ＵＶコート層ということもある。）が形成されることが多い。ＵＶコートを施した表面は滑りやすいため、特許文献１のように、凸部又は凹部を設けたり、特許文献２のように、エンボスによる凹陥部を設けたりするだけでは、把持のしにくさの改善という点では不十分である。そもそも、特許文献２は、被せ蓋を容易に開封できるようにすることを目的としており、包装体を持ちやすくするものではない。これまで、特許文献１〜７のように、滑り止め手段の開示はあるものの、包装物を収容する包装体に関して、持ちやすくするために、滑り止め手段をどこにどのように施せばよいのかの検討はあまりなされていない。

本発明の目的は、ロール状に巻回された包装物を収容する包装容器に関し、特には、手指又は掌が滑るのを防止して持ちやすさを改良した包装容器を提供することである。

本発明に係る包装容器は、矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、包装物がロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出された包装物を切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、を備える包装容器において、前記蓋天面板若しくは前記本体後面板のいずれか一方又は両方の両端部分を含む領域に、不滑層を設け、前記蓋天面板若しくは前記本体後面板のいずれか一方又は両方が、突部を有し、前記不滑層が、前記突部の周辺に設けられ、かつ、前記突部の頂部には設けられないことを特徴とする。不滑層が蓋天面板若しくは本体後面板のいずれか一方又は両方の両端部分を含む領域に設けられることで、包装容器の端部を把持した場合であっても、持ちやすさを更に向上することができる。また、不滑層が、突部の周辺に設けられることで、滑りにくくするとともに、包装容器の製造ラインにおける搬送適性を良好に維持することができる。

本発明に係る包装容器では、前記不滑層が、印刷層の最表層であることが好ましい。特別な装置又は設備を用いずとも、不滑層を所定の位置に形成することができる。

本発明に係る包装容器では、前記不滑層が、前記蓋前面板若しくは前記本体底面板のいずれか一方又は両方の表面のうち、前記包装容器の長手方向の長さを１００％としたとき、該長手方向の中央部を中心とする５〜７０％の領域に設けられることが好ましい。包装物を切断時に、蓋前面板より確実に押さえることができる。

本発明に係る包装容器では、前記蓋前面板若しくは前記本体底面板のいずれか一方又は両方が、くぼみ部若しくは突部のいずれか一方又は両方を有し、前記蓋前面板に設けた前記くぼみ部は、前記蓋前面板の表面よりも陥没している部分であり、前記本体底面板に設けた前記くぼみ部は、前記本体底面板の表面よりも陥没している部分であり、前記不滑層が、（１）前記くぼみ部の底部に設けられ、かつ、前記くぼみ部の周辺には設けられない、（２）前記突部の周辺に設けられ、かつ、前記突部の頂部には設けられない、の（１）若しくは（２）のいずれか一方又は両方であることが好ましい。滑りにくくするとともに、包装容器の製造ラインにおける搬送適性を良好に維持することができる。

本発明は、ロール状に巻回された包装物を収容する包装容器に関し、特には、手指又は掌が滑るのを防止して持ちやすさを改良した包装容器を提供することができる。

本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。 図１に示す包装容器の蓋を閉じた状態を示す正面図である。 不滑層を設けた部分の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は変形形態である。 不滑層を設ける位置の第一形態例を説明するための斜視図である。 図４の包装容器を把持した状態を示す図である。 第一形態例の変形例を示す図である。 不滑層を設けた部分の断面図であり、（ａ）は図６のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ断面図である。 突部の変形例を示した正面図である。 不滑層を設ける位置の第二形態例を説明するための斜視図である。 図９の領域Ｓ４の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 不滑層を突部の周囲に設けた図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装容器の正面図である。本実施形態に係る包装容器１００は、矩形の本体底面板１１と、本体底面板１１の長辺に立設された本体前面板１２及び本体後面板１３と、本体底面板１１の短辺に立設された本体左側面板１４及び本体右側面板１５と、を有し、包装物１がロール状に巻回されたフィルムロール４０を収容する、上面が開口した容器本体１０と、本体後面板１３の上端辺１３ａに連接され、容器本体１０の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接され、本体前面板１２の外側に重ねて配置される蓋前面板２２と、を有する蓋体２０と、フィルムロール４０から繰り出され、本体前面板１２と蓋前面板２２との間から引き出された包装物１を切断する蓋前面板２２に設けられた切断手段３０と、を備える包装容器において、本体底面板１１、本体前面板１２、本体後面板１３、蓋天面板２１又は蓋前面板２２の少なくとも一つの表面の全部又は一部に、不滑層５を設ける。

包装物１は、例えば、ラップフィルム、アルミニウム箔、加熱調理用の紙シートである。ラップフィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエステルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルムである。また、ラップフィルムには、可塑剤、安定化剤などの各種助剤を含有する形態を包含する。加熱調理用の紙シートは、紙基材の片面又は両面にシリコン樹脂加工又はフッ素樹脂加工を施したシートである。包装物１は、単層であるか、又は積層であるかを問わない。包装物１の厚さは、特に限定されないが、ラップフィルムの場合には、一般に、５〜２０μｍである。

フィルムロール４０は、所定の幅及び所定長さを有する包装物１を、ロール状に巻回してなる。

包装容器１００は、容器本体１０と、蓋体２０と、切断手段３０とを備える横長の略直方体形状の箱である。包装容器１００は、紙、プラスチックなどの板材で形成されている。板材の厚さは、一般に、０．４５〜０．７５ｍｍである。なお、本発明は、包装容器１００の材質及び板材の厚さに制限されない。

容器本体１０は、フィルムロール４０を収容する部分である。容器本体１０は、本体底面板１１と、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５とを有し、上面開口部を有する。

本体底面板１１は、長辺と短辺とを有する矩形である。その長辺の長さは、フィルムロール４０の幅より長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の幅よりも２〜１０ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。その短辺の長さは、フィルムロール４０の直径の長さより長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の直径の長さよりも１〜８ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。本体前面板１２及び本体後面板１３は、本体底面板１１とほぼ同じ寸法で形成された矩形である。本体左側面板１４及び本体右側面板１５は、略正方形であり、その各辺の長さは、本体底面板１１の短辺の長さとほぼ同じである。上面開口部は、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５との上端辺で形成され、フィルムロール４０の出し入れ及びフィルムロール４０からの包装物１の引き出しを可能とする。

蓋体２０は、容器本体１０の上面開口部を開閉自在に覆う部分である。蓋体２０は、蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接する蓋前面板２２と、蓋左側面板２４と、蓋右側面板２５とを有する。容器本体１０と蓋体２０とは、本体後面板１３の上端辺１３ａに蓋天面板２１が連接して、一体に設けられている。上面開口部を閉鎖時には、蓋天面板２１が上面開口部を覆い、蓋前面板２２が本体前面板１２の外側に重ねて配置され、蓋左側面板２４及び蓋右側面板２５が、それぞれ本体左側面板１４及び本体右側面板１５の外側に重ねて配置される。

切断手段３０は、包装物１を切断するためのものである。その材質及び形状は特に限定されないが、例えば、厚紙、プラスチック、金属などで形成された鋸刃状の切断刃である。切断手段３０は、一般に、蓋前面板２２の裏面（容器本体側の表面）に取付けられ、蓋前面板２２の下端辺２２ａから刃の先端部を突出させている。図１に示す包装容器１００では、蓋前面板２２では、その下端辺２２ａが、包装容器１００の長手方向（以降、包装容器１００の長手方向とは、図１のＷ‐Ｗ´方向である。）の中央部が最も凸となる全体が略Ｖ字形状に形成されており、切断手段３０もこの形状に合わせて略Ｖ字形状に形成されている。なお、本実施形態では、図１に示すような蓋前面板２２及び切断手段３０が略Ｖ字形状である形態に限定されない。例えば、蓋前面板２２の下端辺２２ａ及び切断手段３０を直線形状、略Ｕ字形状とすることができる。

不滑層５は、使用時に、手指又は掌が滑るのを防止して、ハンドリング性を良好とするものである。図３は、不滑層を設けた部分の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は変形形態である。本実施形態に係る包装容器１００では、不滑層５が、印刷層６の最表層であることが好ましい。印刷層６は、図３（ａ）に示すように、基材２側から順に、インキ層３と、ＵＶコート層４と、不滑層５とを有する。インキ層３は、商品名、会社名、取り扱い方法、装飾のための模様などの情報を表示する層であり、単色刷り又は２色以上の多色刷りで形成される。ＵＶコート層４は、印刷インキ層３の耐摩擦性向上及び光沢感の付与を目的として形成する。

不滑層５は、不滑性を付与する塗料の塗膜である。不滑性を付与する塗料は、特に限定されず、例えば、一般に防滑ニスと呼ばれるものを使用できる。不滑層５の印刷パターンは、例えば、べた（全面塗り）、ドット状又は網目状であり、所望の摩擦力に応じて適宜選択可能である。不滑層５を印刷によって形成することで、従来使用されている印刷機又はそれに付随するコーターを用いて、不滑層５を形成することができる。よって、特別な装置又は設備を用いずとも、不滑層５を所定の位置に形成することができる。また、印刷パターンの選択によって、摩擦力の調整を容易に行うことができる。また、図３（ｂ）に示すように、不滑層５を設ける部分には、ＵＶコート層４を設けず、印刷インキ層３上に、直接、不滑層５を形成する形態としてもよい。なお、本実施形態では、不滑層５が、印刷層６の最表層であればよく、インキ層３又はＵＶコート層４を省略してもよい。また、インキ層３及びＵＶコート層４以外の層を設けてもよい。

図１及び図２には、不滑層５を、蓋前面板２２に形成した形態を例示したが、これに限定されない。不滑層５は、本体底面板１１、本体前面板１２、本体後面板１３、蓋天面板２１又は蓋前面板２２の少なくとも一つの表面の全部又は一部に設ける。すなわち、不滑層５は、本体左側面板１４、本体右側面板１５、蓋左側面板２４及び蓋右側面板２５を除く包装容器１００の表面に設ける。本体左側面板１４、本体右側面板１５、蓋左側面板２４及び蓋右側面板２５は、包装容器１００の製造過程において、搬送時にガイドと接触する機会が多いため、当該部分に不滑層５を設けないことによって、製造ラインにおける搬送適性が得られる。より好ましくは、不滑層５を、本体底面板１１、本体前面板１２、本体後面板１３、蓋天面板２１又は蓋前面板２２の少なくとも一つの表面の一部に設ける。不滑層５を表面の一部に設けるときは、使用者が把持する位置に設けることが好ましく、例えば、図２に示すように、包装容器１００の長手方向の長さＬＷを１００％としたとき、長手方向の中央部Ｏを中心とする５〜７０％の領域Ｓ１に設けることが好ましい。領域Ｓ１は、より好ましくは、長手方向の中央部Ｏを中心とする２０〜６０％の領域である。

次に、不滑層５を設ける位置の好ましい形態例を説明する。

図４は、不滑層を設ける位置の第一形態例を説明するための斜視図である。本実施形態に係る包装容器２００では、不滑層５ａ，５ｂが、蓋前面板２２若しくは本体底面板１１のいずれか一方又は両方の表面のうち、包装容器２００の長手方向の長さＬＷを１００％としたとき、長手方向の中央部Ｏを中心とする５〜７０％の領域Ｓ２に設けられることが好ましい。領域Ｓ２は、より好ましくは、長手方向の中央部Ｏを中心とする２０〜６０％の領域であり、特に好ましくは、長手方向の中央部Ｏを中心とする３０〜５０％の領域である。より好ましくは、不滑層５ｂを、領域Ｓ２内で、かつ、包装容器２００の奥行き方向（以降、包装容器２００の奥行き方向とは、図のＤ‐Ｄ´方向である。）の長さＬＤを１００％としたとき、本体底面板１１の本体後面板１３側の端辺１１ａを基端とする３０〜７０％の領域Ｓ３（図４にて、斜線をつけた部分である。）に設ける。領域Ｓ３は、より好ましくは、本体底面板１１の本体後面板１３側の端辺１１ａを基端とする４０〜６０％の領域である。なお、図４では、不滑層５ａを、蓋前面板２２の全表面に設けた形態を示したが、これに限定されず、蓋前面板２２の一部に設けてもよい。蓋前面板２２の一部に設ける場合には、図２に示した、領域Ｓ１に設けることが好ましい。

図５は、図４の包装容器を把持した状態を示す図である。図５を用いて包装物１の切断時の動作について説明する。使用者は、図５に示すように、蓋前面板２２に親指を当てて、包装物１を蓋前面板２２と本体前面板１２との間で挟持して固定した状態とし、親指以外の指及び掌は、蓋天面板２１、本体後面板１３及び本体底面板１１にわたって、包装容器２００に接触させて把持する。使用者は、まず、蓋体２０を開けて、フィルムロール４０から包装物１を所定の長さだけ引き出した後、蓋体２０を閉じる。蓋前面板２２の下端辺２２ａには、切断手段３０が設けられているため、蓋体２０の開閉は、一般的に、蓋前面板２２に指を掛けて上部に持ち上げて開く。不滑層５ａ，５ｂを、蓋前面板２２及び本体底面板１１の表面の中央部付近に設けることで、手指が滑るのを防止して、蓋体２０の開閉を良好に行うことができ、ハンドリング性を向上できる。

次に、他方の手で包装物１を引きつつ、包装容器２００を把持した手で包装容器２００を捻って、又は包装物１を包装容器２００の切断手段３０に当接する方向に移動して、包装物１を切断する。包装物１の切断方法としては、例えば、包装物１を切断手段３０の一端から他端に向けて切り開く方法又は包装物１を切断手段３０の中央部から切り開く方法がある。第一形態例では、蓋前面板２２をしっかりと押さえることができるため、いずれの切断方法であっても、包装物１の切断を良好に行うことができる。ところで、切断手段３０が、長手方向の中央部が最も凸となる全体が略Ｖ字形状である場合（図５に図示）には、切断するのに必要とする力が小さくてすむという観点で、一方の手で包装物１を引きつつ、包装容器２００を把持した手で包装容器２００をα方向に捻って、包装物１を中央部から切り開く方法が適している。第一形態例では、不滑層５ａ，５ｂを、蓋前面板２２及び本体底面板１１の表面の中央部付近に設けているため、切断手段３０が、長手方向の中央部が最も凸となる全体が略Ｖ字形状である場合において、包装容器２００を捻る時に、手指が滑るのを防止することができる。

図６は、第一形態例の変形例を示す図である。図７は、不滑層を設けた部分の断面図であり、（ａ）は図６のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ断面図である。本実施形態に係る包装容器２０１では、蓋前面板２２若しくは本体底面板１１のいずれか一方又は両方が、くぼみ部５１，５２を有し、不滑層５ｃ，５ｄが、くぼみ部５１，５２の底部５１ａ，５２ａに設けられることが好ましい。

蓋前面板２２に設けたくぼみ部５１は、図７（ａ）に示すように、くぼみ部５１の底部５１ａ及び底部５１ａと蓋前面板２２の表面とを結ぶ斜面５１ｂを有し、蓋前面板２２の表面よりも陥没している。その深さは、特に限定されないが、０．０５〜０．４０ｍｍとすることが好ましい。より好ましくは、０．１０〜０．３０ｍｍである。くぼみ部５１の形状は、図６では親指の指先の形状に合わせた略半円形状としたが、これに限定されず、矩形、台形、楕円形、長円形、円形その他各種形状とすることができる。蓋前面板２２にくぼみ部５１を設けることで、使用者が、親指を当てる位置を視覚で認識でき、更に、触覚で検知することができる。また、くぼみ部５１に指をかけることで、蓋体２０の開閉を容易に行うことができる。さらに、くぼみ部５１の底部５１ａに不滑層５ｃを設けることで、手指が滑るのを防止して、ハンドリング性を向上させることができる。不滑層５ｃは、くぼみ部５１の底部５１ａだけでなく、くぼみ部５１の斜面５１ｂにわたって形成してもよい。ただし、蓋前面板２２の表面には、不滑層５ｃを設けないことがより好ましい。不滑層５ｃを、くぼみ部５１の底部５１ａに設けることで、包装容器の製造過程において、他の包装容器又は製造ラインに不滑層５ｃが接触することがないため、搬送適性を良好に維持することができる。

本体底面板１１に設けたくぼみ部５２は、くぼみ部５２の底部５２ａ及び底部５２ａと本体底面板１１の表面とを結ぶ斜面５２ｂを有し、本体底面板１１の表面よりも陥没している。その深さは、特に限定されないが、０．０５〜０．４０ｍｍとすることが好ましい。より好ましくは、０．１０〜０．３０ｍｍである。くぼみ部５２の形状は、図６では矩形としたが、これに限定されず、台形、楕円形、長円形、円形その他各種形状とすることができる。本体底面板１１にくぼみ部５２を設けることで、くぼみ部５２に指をかけて、包装容器２００をより安定的に把持することができる。そして、くぼみ部５２の底部５２ａに不滑層５ｄを設けることで、手指が滑るのを防止して、包装容器２００を更に安定的に把持することができる。くぼみ部５２は、図７（ｂ）に示すように、くぼみ部５２の底部５２ａに、本体底面板１１の表面の方向に向かって隆起した突部５３が設けられていることが好ましい。突部５３は、指先が滑るのを防止する効果を更に高めることができる。突部５３の高さは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上くぼみ部５２の深さ以下であることが好ましい。図８は、突部の変形例を示した正面図である。図６では、リブ状の突部５３としたが、これに限定されない。突部の変形例としては、図８に示すような円形の突部５５である。

図６では、くぼみ部５１，５２を蓋前面板２２及び本体底面板１１に設けた形態を示したが、くぼみ部５１，５２は、蓋前面板２２だけ又は本体底面板１１だけに設けてもよい。また、蓋前面板２２に設けたくぼみ部５１を、本体底面板１１に設けたくぼみ部５２のように、底部５２ａにリブ状の突部５３若しくは図８のような円形の突部５５を有する形態に変更するか、又は本体底面板１１に設けたくぼみ部５２を、蓋前面板２２に設けたくぼみ部５１のように、底部５１ａが平坦な形態に変更してもよい。なお、図７では、図３に示したインキ層３及びＵＶコート層４を不図示としているが、必要に応じて、図３に示すようにインキ層３及びＵＶコート層４が形成される。

図９は、不滑層を設ける位置の第二形態例を説明するための斜視図である。本実施形態に係る包装容器３００では、不滑層５が、蓋天面板２１の両端部分を含む領域Ｓ４，Ｓ５若しくは本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ６，Ｓ７いずれか一方又は両方に設けられることが好ましい。不滑層５を設ける蓋天面板２１の両端部分を含む領域Ｓ４，Ｓ５は、蓋天面板２１の蓋左側面板２４側の端辺２１ｂからの距離Ｔ１又は蓋天面板２１の蓋右側面板２５側の端辺２１ｃからの距離Ｔ２が、５０ｍｍ以上である領域であることが好ましい。より好ましくは、７０ｍｍ以上の領域である。一方、不滑層５を設ける本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ６，Ｓ７は、本体後面板１３の本体左側面板１４側の端辺１３ｂからの距離Ｔ３又は本体後面板１３の本体右側面板１５側の端辺１３ｃからの距離Ｔ４が、５０ｍｍ以上である領域であることが好ましい。より好ましくは、７０ｍｍ以上の領域である。不滑層５を蓋天面板２１及び本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ４〜Ｓ７に設けることで、包装容器３００の端部を把持した場合であっても、持ちやすさを更に向上することができる。不滑層５を、蓋天面板２１及び本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ４〜Ｓ７以外の場所に更に設けてもよい。領域Ｓ４〜Ｓ７以外の場所は、例えば、本体後面板１３の中央部の領域Ｓ８である。包装容器３００が、直線形状の切断手段を有する場合には、切断するのに必要とする力が小さくてすむという観点で、包装物１を切断手段の端部から切り開くのに適している。このとき、使用者は、包装容器３００の端部を把持することとなるが、不滑層５を蓋天面板２１及び本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ４〜Ｓ７に設けることで、手が滑るのを防止して、包装物１の切断を安定して行うことができる。図９では、不滑層５を蓋天面板２１の両端部分を含む領域Ｓ４，Ｓ５及び本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ６，Ｓ７の両方に設けた形態を示したが、これに限定されず、不滑層５を蓋天面板２１の両端部分を含む領域Ｓ４，Ｓ５又は本体後面板１３の両端部分を含む領域Ｓ６，Ｓ７のいずれか一方に設けた形態とすることができる。

図１０は、図９の領域Ｓ４の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。領域Ｓ４〜Ｓ８において、蓋天面板２１若しくは本体後面板１３のいずれか一方又は両方が、突部５４を有し、不滑層５が、突部５４の周辺に設けられることが好ましい。領域Ｓ４を例にとって説明する。突部５４は、図１０（ｂ）に示すように、斜面５４ｂと頂部５４ｃとを有し、蓋天面板２１の表面よりも隆起している。その高さは、特に限定されないが、０．０５〜０．４０ｍｍとすることが好ましい。より好ましくは、０．１０〜０．３０ｍｍである。突部５４の形状は、図１０では、くの字形のリブ状としたが、これに限定されず、直線形のリブ状、円弧形のリブ状、円形の突起状その他各種形状とすることができる。不滑層５は、突部５４の周辺に設けるが、突部５４の斜面５４ｂにわたって設けてもよい。ただし、突部５４の頂部５４ｃには、不滑層５を設けないことが好ましい。不滑層５を突部５４の頂部５４ｃに設けないことで、包装容器の製造過程において、他の包装容器又は製造ラインに不滑層５が接触することがないため、搬送適性を良好に維持することができる。また、図９及び図１０に示すように、突部５４を複数設け、不滑層５を隣接する突部５４同士の間の平坦部に設けることがより好ましい。搬送適性を良好に維持することができる。なお、図１０では、図３に示したインキ層３及びＵＶコート層４を不図示としているが、必要に応じて、図３に示すようにインキ層３及びＵＶコート層４が形成される。

図１１は、不滑層を突部の周囲に設けた図である。不滑層５は、突部５４の周囲に設けることが好ましい。不滑層５を突部５４の周囲に設けることで、突部５４への指の掛かりをより確実にして、滑り防止効果を高めることができる。

図６では、蓋前面板２２及び本体底面板１１の両方が、くぼみ部５１，５２を有する形態を示したが、本実施形態では、くぼみ部５１，５２に替えて、図１１に示すような突部５４を設け、不滑層５を突部５４の周辺に設けた変形形態とすることができる。また、蓋前面板２２又は本体底面板１１のいずれか一方が、突部５４を有する形態とすることができる。突部５４の形状は、くの字形のリブ状に限定されず、直線形のリブ状、円弧形のリブ状、円形の突起状その他各種形状とすることができる。蓋前面板２２若しくは本体底面板１１のいずれか一方又は両方に突部５４を設けることで、補強効果が得られる。また、突部５４に指を掛けて蓋体２０の開閉を容易に行うことができ、手指が滑るのを防止して、ハンドリング性を向上させることができる。さらに、不滑層５を突部５４の周囲に設けることで、包装容器の製造過程において、搬送適性を良好に維持することができる。また、図６の包装容器２０１では、次の変形形態とすることができる。変形形態は、例えば、蓋前面板２２又は本体底面板１１の一方にくぼみ部を設け、他方に突部を設けた形態、同一面上にくぼみ部及び突部の両方を設けた形態である。

１ 包装物
２ 基材
３ インキ層
４ ＵＶコート層
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 不滑層
６ 印刷層
１０ 容器本体
１１ 本体底面板
１１ａ 本体底面板の本体後面板側の端辺
１２ 本体前面板
１３ 本体後面板
１３ａ 本体後面板の上端辺
１３ｂ 本体後面板の本体左側面板側の端辺
１３ｃ 本体後面板の本体右側面板側の端辺
１４ 本体左側面板
１５ 本体右側面板
２０ 蓋体
２１ 蓋天面板
２１ｂ 蓋天面板の蓋左側面板側の端辺
２１ｃ 蓋天面板の蓋右側面板側の端辺
２２ 蓋前面板
２２ａ 蓋前面板の下端辺
２４ 蓋左側面板
２５ 蓋右側面板
３０ 切断手段
４０ フィルムロール
５１，５２ くぼみ部
５１ａ，５２ａ くぼみ部の底部
５１ｂ，５２ｂ くぼみ部の斜面
５３，５４，５５ 突部
５３ｂ，５４ｂ 突部の斜面
５４ｃ 突部の頂部
１００，２００，２０１，３００ 包装容器
Ｏ 長手方向の中央部
Ｓ１〜Ｓ８ 領域
Ｔ１ 蓋天面板の蓋左側面板側の端辺からの距離
Ｔ２ 蓋天面板の蓋右側面板側の端辺からの距離
Ｔ３ 本体後面板の本体左側面板側の端辺からの距離
Ｔ４ 本体後面板の本体右側面板側の端辺からの距離
Ｗ‐Ｗ´ 包装容器の長手方向
Ｈ‐Ｈ´ 包装容器の高さ方向
Ｄ‐Ｄ´ 包装容器の奥行き方向
ＬＷ 包装容器の長手方向の長さ
ＬＤ 包装容器の奥行き方向の長さ

Claims (4)

1. 矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、包装物がロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、
   前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、
   前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出された包装物を切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、
   を備える包装容器において、
   前記蓋天面板若しくは前記本体後面板のいずれか一方又は両方の両端部分を含む領域に、不滑層を設け、
   前記蓋天面板若しくは前記本体後面板のいずれか一方又は両方が、突部を有し、
   前記不滑層が、前記突部の周辺に設けられ、かつ、前記突部の頂部には設けられないことを特徴とする包装容器。
2. 前記不滑層が、印刷層の最表層であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記不滑層が、前記蓋前面板若しくは前記本体底面板のいずれか一方又は両方の表面のうち、前記包装容器の長手方向の長さを１００％としたとき、該長手方向の中央部を中心とする５〜７０％の領域に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記蓋前面板若しくは前記本体底面板のいずれか一方又は両方が、くぼみ部若しくは突部のいずれか一方又は両方を有し、
   前記蓋前面板に設けた前記くぼみ部は、前記蓋前面板の表面よりも陥没している部分であり、
   前記本体底面板に設けた前記くぼみ部は、前記本体底面板の表面よりも陥没している部分であり、
   前記不滑層が、（１）前記くぼみ部の底部に設けられ、かつ、前記くぼみ部の周辺には設けられない、（２）前記突部の周辺に設けられ、かつ、前記突部の頂部には設けられない、の（１）若しくは（２）のいずれか一方又は両方であることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。

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