JP2019043570A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】持ち易い包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の内側に設けられた指掛部と、前記持手部の内側に設けられ、前記指掛部と前記持手部の高さ方向に対向するように前記指掛部の上方に配置された膨出部とを有し、前記膨出部は、内部に空気を溜める空気室と、前記空気室と連通して前記空気室に空気を導入する空気導入口とを有し、前記空気導入口には、前記空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられている、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備えている。従来の包装袋では、持手部に指掛用の指掛穴が設けられており、トイレットペーパー等の購入者等が、この指掛穴に指を掛けることで、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４−２６９０１０号公報（特許文献２）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報、図２ 特開２００４−２６９０１０号公報、図１

しかしながら、従来の包装袋は、包装袋に収容される被包装体の重量や被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。そのため、従来の包装袋は、被包装体が収容された状態で持ちづらい問題がある。

本発明の課題は、持ち易い包装袋を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の内側に設けられた指掛部と、前記持手部の内側に設けられ、前記指掛部と前記持手部の高さ方向に対向するように前記指掛部の上方に配置された膨出部とを有し、前記膨出部は、内部に空気を溜める空気室と、前記空気室と連通して前記空気室に空気を導入する空気導入口とを有し、前記空気導入口には、前記空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられている、包装袋を提供する。

第１の態様では、指掛部と持手部の高さ方向に指掛部と対向する膨出部が、指掛部の上方に配置されているため、持手部の指掛部に手指を掛けて、持手部を持ち上げたときに、膨出部が手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。すなわち、持手部が線として手指等に当たり難くなるため、持手部によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。

また、第１の態様では、内部に空気を溜める空気室と、該空気室と連通して該空気室に空気を導入する空気導入口とが、膨出部に設けられているため、膨出部内に空気を供給することができる。そのため、空気が抜けて膨出部が縮んでも、膨出部内に空気を供給することにより、膨出部を膨らますことができる。

さらに、第１の態様では、空気導入口に、空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられているため、膨出部内の空気が抜け難い。そのため、膨出部の膨らみを維持することができる。

第２の態様は、前記空気室が、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、包装袋を提供する。第２の態様では、ヒートシールで囲まれた空間によって膨出部の空気室を形成することにより、空気室と空気導入口とを備える膨出部を持手部に対して容易に配置することができる。

第３の態様は、前記空気導入口が、前記本体部の内部に連通する、包装袋を提供する。
第３の態様では、膨出部の空気導入口が本体部の内部に連通するため、本体部内の空気を膨出部の空気室に供給することができる。そのため、本体部内の圧力が高くなった場合でも、本体部内の圧力を膨出部に逃がすことができるため、本体部が破裂するのを防ぐことができる。また、空気導入口に設けられた逆止弁により、膨出部内から本体部内への空気の逆流が抑制されるため、本体部の破裂を確実に防ぐことができる。

第４の態様は、前記持手部の内側に設けられた通路を有し、前記通路は、一端が前記空気導入口に連通し、かつ他端が前記本体部の内部に連通する、包装袋を提供する。第４の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、持手部の内側に設けられているため、この通路を介して膨出部の内部と本体部の内部とを確実に連通させることができる。そのため、本体部内の空気を膨出部の空気室に確実に供給することができる。

第５の態様は、前記通路が、前記持手部の中央寄りに配置されている、包装袋を提供する。第５の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、持手部の中央寄りに配置されているため、通路の長さを短くすることができる。これにより、本体部と膨出部との間で空気が移動する距離が短くなるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。

第６の態様は、前記通路が、前記持手部の長手方向の少なくとも一端側に配置されている、包装袋を提供する。第６の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、前記持手部の長手方向の両端のうち少なくともいずれかの一端側に配置されているため、持手部の指掛部が形成された領域を回避して通路を形成することができる。そのため、通路が指掛部に干渉するのを防ぐことができる。これにより、指掛部の寸法を大きくすることができ、包装袋をさらに持ち易くすることができる。

また、第６の態様では、このような通路を、持手部の長手方向の少なくとも一端側に配置することにより、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路を持手部の長手方向の両端に配置することができる。そのため、複数の通路を介して本体部から膨出部に空気を供給することができ、本体部から膨出部へ供給される空気の量を増やすことができるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。

第７の態様は、前記通路が、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、包装袋を提供する。第７の態様では、膨出部の内部と本体部の内部とを連通する通路をヒートシールで囲まれた空間で形成することにより、通路を膨出部と一緒に形成することができる。そのため、膨出部の空気導入口に対して本体部の内部に連通する通路を容易に配置することができる。

第８の態様は、前記逆止弁が、前記膨出部の外側から前記空気室内に延びる基部と、前記基部と連続して前記空気室内に配置されて前記空気室内に開口する延長部とを有し、前記基部の幅は、前記膨出部の外側から前記空気室内に向かって狭まり、前記延長部の幅は、前記基部側から前記延長部の中央部に向かって広がり、且つ前記中央部から前記空気室内に開口する側に向かって狭まる、包装袋を提供する。

第８の態様では、逆止弁が、膨出部の外側から空気室内に向かって幅が狭まるように延びる基部と、空気室内に配置されて基部側から延長部の中央部に向かって幅が広がり且つ延長部の中央部から空気室内に開口する側に向かって幅が狭まる延長部とを有する。このような構成を有する逆止弁では、膨出部の外部から空気室に向かって空気が流れ易くなり、一方、空気室から膨出部の外側に向かって空気が流れ難くなる。そのため、このような逆止弁を設けることにより、膨出部内に空気が供給され易く、膨出部内の空気が抜け難いため、膨出部の膨らみを確実に維持することができる。

第９の態様は、前記逆止弁が、ヒートシールで形成されている、包装袋を提供する。第９の態様では、空気導入口に設けられた逆止弁がヒートシールで形成されているため、逆止弁を膨出部と一緒に形成することができる。そのため、膨出部の空気導入口に対して逆止弁を容易に配置することができる。

第１０の態様は、前記膨出部の形状が、正面視で矩形状である、包装袋を提供する。第１０の態様では、このような矩形状の膨出部を設けることにより、膨出部の配置が容易である。

第１１の態様は、前記膨出部の形状が、正面視で楕円状である、包装袋を提供する。第１１の態様では、このような楕円状の膨出部を設けることにより、膨出部の中央部の膨らみが大きくなるため、包装袋を持ち上げた際に膨出部が手指等に対してさらに面として当たり易くなる。

第１２の態様は、前記空気室が、相互に連通する複数の小室で構成されている、包装袋を提供する。第１２の態様では、膨出部の空気室をこのような複数の小室で構成することにより、空気室内での空気の移動が妨げられるため、空気室からの空気の逆流をさらに抑制することができる。

本発明の一態様によれば、持ち易い包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。 本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。 本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の他の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋における膨出部の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋における膨出部の他の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛ける前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛けた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部を掴んで包装袋を持ち上げた状態を示す図である。 従来の包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装袋を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。図３は、図２のＡ−Ａ線断面を示す。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

袋本体１０は、被包装袋の一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、袋本体１０に被包装体として収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。

持手２０は、図１に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上部１１に形成される。持手２０は、袋本体１０と連続するベース１２で構成される（図３参照）。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムがベース１２として、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近ではベース半部１２Ａとベース半部１２Ｂとが２枚重ねで、それぞれヒートシールで形成されたシール部５０で接着されている（図３参照）。

また、シール部５０は、指掛３０、４０を上下で挟み込むように持手２０の上端２１及び下端２２に配置されている。なお、持手２０には、持手２０が設けられた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴を設けてもよい。

持手２０には、持手２０を掴む際に手指を掛けるための指掛３０、４０が設けられている。指掛３０、４０は、持手２０の内側に配置されている。また、指掛３０、４０は、上述のシール部５０で上下に挟まれた形で持手２０に配置されている。

本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０、４０がそれぞれ楕円形状のスリットＳで形成されている。指掛３０は、中央部３１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部３２、３３が持手２０の上端２１側に配置されている。一方、指掛４０は、中央部４１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部４２、４３が持手２０の上端２１側に配置されている。なお、スリットＳの形状は楕円形状に限定されず、例えば、直線状のスリットを設けてもよい。また、スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

また、持手２０には、指掛３０、４０を覆う図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０、４０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

本実施形態（第１実施形態）では、持手２０にシール部６０が設けられている。なお、シール部６０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた膨出部の一例である。このようなシール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール６１）で形成されている。なお、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

また、シール部６０の形状は、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に視て矩形状になっている（図２参照）。このような矩形状のシール部６０を設けることにより、膨出部を構成するシール部６０の形成が容易である。なお、シール部６０の形状は、このような矩
形状に限定されるものではない。例えば、その他の形状としては、シール部６０の形状を正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状等にしてもよい（図８参照）。このような楕円形状のシール部６０を設けることにより、膨出部を構成するシール部６０の中央部で膨らみが大きくなり、持手２０を持ち上げた際に、手指等にシール部６０が当たる面積大きくなるため、持手２０が握り易くなる。

シール部６０は、図２に示すように、持手２０の内側に上述のシール部５０で上下に挟まれた形で配置されている。また、シール部６０は、指掛３０、４０の上方（持手２０の上端２１側）に配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０と対向する。持手２０の高さ方向に対向するとは、指掛３０、４０とシール部６０とが持手２０の高さ方向に間隔を開けて並んでいること意味する。

また、シール部６０は、図２に示すように、空気室６２と空気導入口６３を備える。空気室６２は、ヒートシール６１で囲まれた空間ＡＲで形成されており、内部に空気を溜めることができるようになっている。空気室６２は、内部に空気が溜まることにより、図３に示すように、ベース半部１２Ａの一部とベース半部１２Ｂの一部とが持手２０の厚み方向（図３のＺ方向）に膨らんだ空間ＡＲを構成することができる。

空気導入口６３は、図２に示すように、空気室６２と連通する開口を形成する。空気導入口６３は、空気室６２に空気を導入することができる。すなわち、シール部６０において、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することができる。空気導入口６３の位置は限定されず、本実施形態では、図２に示すように、シール部６０の下端６０Ａに設けられている。また、本実施形態では１個の空気導入口６３が設けられているが、空気導入口６３の個数は限定されず、複数の空気導入口６３を設けてもよい。

空気導入口６３には、逆止弁７０が設けられている。逆止弁７０は、シール部６０の空気室６２からシール部６０の外側に空気が逆流するのを抑制することができる。本実施形態では、逆止弁７０は、シール部６０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成されている。

空気導入口６３に設けられた逆止弁７０をこのようなヒートシールで形成することにより、逆止弁７０をシール部６０と一緒に形成することができる。そのため、シール部６０の空気導入口６３に対して逆止弁７０を容易に配置することができる。なお、逆止弁７０の形成は、ヒートシールによる形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

本実施形態では、指掛３０、４０の上方にシール部６０が配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０とシール部６０とが対向している。そのため、持手２０の指掛３０、４０に手指を掛けて、持手２０を持ち上げると、膨らんだシール部６０が手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。すなわち、持手２０を持ち上げた際に、持手２０が線として手指等に当たり難くなる。その結果、本実施形態によれば、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。これにより、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。

また、本実施形態では、内部に空気を溜める空気室６２と、空気室６２と連通して空気室６２に空気を導入する空気導入口６３とが、シール部６０に設けられているため、シール部６０内に空気を供給することができる。これにより、空気室６２内の空気が抜けてシール部６０の膨らみが減少しても、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することにより、シール部６０を膨らますことができる。

さらに、本実施形態では、空気導入口６３に、空気室６２からの空気の逆流を抑制する逆止弁７０が設けられているため、シール部６０内の空気が抜け難くなっている。これにより、シール部６０が膨んだ状態を維持することができ、この状態で持手２０を掴むことにより、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。

また、本実施形態では、指掛３０、４０の上方に設けられたシール部６０の存在により、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのが抑制されるため、持手２０の形状が変化し難い。そのため、本実施形態では、袋本体１０に被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が伸びたり、破断するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シール部６０が、上述のようにヒートシール６１で形成されているため、シール部６０を持手２０に対して容易に配置することができる。また、シール部６０内では、空気室６２と空気導入口６３を容易に配置することができる。さらに、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒にシール部６０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。

また、本実施形態では、図２に示すように、シール部６０の空気導入口６３が、袋本体１０の内部に連通している。上述のように空気導入口６３は、シール部６０の空気室６２に連通するため、シール部６０の空気室６２は袋本体１０の内部に連通している。具体的には、図２に示すように、持手２０の内側に通路８０が設けられている。通路８０は、一端８０Ａが空気導入口６３に連通し、かつ他端８０Ｂが袋本体１０の内部に連通している。

本実施形態では、通路８０が指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａに設けられた空気導入口６３の逆止弁７０に接続されている。すなわち、通路８０は、持手２０の中央寄り（中央部２５）に配置されている。通路８０をこのような配置にすることで、空気導入口６３と袋本体１０とを最短距離で連通することができる。これにより、袋本体１０とシール部６０の空気室６２との間で、通路８０の長さを短くすることができ、空気が移動する距離が短くなるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。

通路８０は、シール部６０と同様にヒートシールで形成されている。具体的には、通路８０は、ヒートシールで囲まれた空間ＡＰで形成されている。なお、通路８０の形成は、熱融着による形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

本実施形態によれば、シール部６０の空気導入口６３が袋本体１０の内部に連通するため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に供給することができる。その結果、袋本体１０内の圧力をシール部６０に逃がすことができる。

袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔを収容する際に空気が入り易く、包装袋１００の保管時や持ち運び時に、袋本体１０内の圧力が高くなると、包装袋１００の袋本体１０が破裂する場合がある。しかしながら、本実施形態では、袋本体１０内の圧力が高くなった場合でも、上述のように袋本体１０内の圧力をシール部６０内に逃がすことができるため、袋本体１０が破裂するのを防ぐことができる。

また、シール部６０の空気導入口６３に逆止弁７０が設けられているため、シール部６０の空気室６２から袋本体１０内へ空気が逆流するのを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、袋本体１０の破裂を確実に防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、持手２０に形成された通路８０によって、シール部６０の内部と袋本体１０の内部とを確実に連通させることができる。そのため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に確実に供給することができる。

図４は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。本実施形態では、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の少なくとも一端側に配置されている。具体的には、通路８０が２つの通路８１、８２で構成されている。通路８１は、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の一端２３側で袋本体１０の内部に連通し、且つ持手２０の長手方向の一端２３側のシール部６０の端部６０Ｂに連通している。一方、通路８２は、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の他端２４側で袋本体１０の内部に連通し、且つ持手２０の他端２４側のシール部６０の端部６０Ｂに連通している。

本実施形態（第２実施形態）では、このように持手２０の一端２３側に通路８１が配置され、持手２０の他端２４側に通路８２が配置されているため、通路８０（通路８１、８２）は、指掛３０、４０が形成された領域を回避して形成することができる。これにより、通路８０（通路８１、８２）が指掛３０、４０に干渉するのを防ぐことができるため、指掛３０、４０の寸法を大きくすることができ、包装袋１００をさらに持ち易くすることができる。

図５は、本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。本実施形態では、図４（第２実施形態）と同様に、持手２０の一端２３側で袋本体１０の内部に連通する通路８１がシール部６０の端部６０Ｂに連通し、持手２０の他端２４側で袋本体１０の内部に連通する通路８２がシール部６０の端部６０Ｃに連通している。これにより、指掛３０、４０の代わりに、直線状の１つのスリットＳで形成された指掛３０を持手２０に配置することができる。そのため、図５（第３実施形態）によれば、指掛の形成が容易であり、しかも包装袋１００がさらに持ち易くなる。

また、本実施形態では、シール部６０の内部と袋本体１０の内部とを連通する通路８０がヒートシールで形成されているため、通路８０を持手２０及びシール部６０に対して容易に配置することができる。また、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒に通路８０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。

図６は、本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の一例を示す。また、図７は、本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の他の一例を示す。なお、図６では、シール部６０と通路８０とで、構成するヒートシールの幅が異なっているが、両者は同じ幅のヒートシールで構成されていてもよい。

本実施形態では、図６、図７に示すように、逆止弁７０が基部７１と延長部７２とを備えている。基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に延びている。また、基部７１の幅Ｗ１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かって狭まる。すなわち、基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かってテーパになっている。

延長部７２は、基部７１と連続してシール部６０の空気室６２内に配置され、空気室６２内に向かって開口する開口部７３を有する。また、延長部７２の幅Ｗ２は、基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって広がり、且つ中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって狭まる。なお、逆止弁７０の形状は、任意であり、例えば、図６では延長部７２が四角形状であり、図７では円形状である。

本実施形態では、逆止弁７０が、シール部６０に対して空気室６２の外側から空気室６２内に向かって幅Ｗ１が狭まるように延びる基部７１と、空気室６２内に配置されて基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって幅Ｗ２が広がり且つ延長部７２の中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって幅Ｗ２が狭まる延長部７２とを有する。

逆止弁７０をこのような構成にすることにより、シール部６０の空気導入口６３では、シール部６０の外部からシール部６０の空気室６２内に空気が流れ易く、一方、空気室６２からシール部６０の外側に向かって空気が流れ難くなる。そのため、このような逆止弁７０を設けることによりシール部６０の空気室６２内に空気が供給され易く、しかも空気室６２から空気が抜け難いため、シール部６０の膨らみを確実に維持することができる。

なお、図６、７に示される逆止弁７０の形状により、上述のように空気が逆流し難くなるのは、樹脂フィルムで形成された持手２０にシール部６０と逆止弁７０が設けられており、空気室６２の圧力が通路８０より高まると、幅Ｗ１の基部７１と幅Ｗ２の延長部７２との間の狭窄部ＮＳまたは開口部７３が、空気室６２内の圧力に押されてより狭くなる等の理由が考えられる。

また、シール部６０の空気室６２は、図９に示すように、複数の小室６２Ａ〜６２Ｃで構成してもよい。複数の小室６２Ａ〜６２Ｃは、空気室６２内で相互に連通するように、空気室６２内に設けられた複数の仕切り９０（仕切り９１、９２）によって構成されている。複数の仕切り９０（仕切り９１、９２）は、シール部６０と同様に、ヒートシールで形成することができる。

なお、本実施形態では、図９に示すように、空気室６２が３つの小室６２Ａ〜６２Ｃで構成されているが、小室の数は限定されず、仕切り９０の数により増減させることができる。また、小室６２Ａ〜６２Ｃの寸法は限定されず、同じ寸法でも相互に異なる寸法であっても良い。本実施形態では、シール部６０の空気室６２をこのような小室６２Ａ〜６２Ｃで構成することにより、空気室６２内での空気の移動が妨げられるため、空気室６２から空気室６２の外部に空気が逆流するのを抑制することができる。

なお、本実施形態では、図９に示すように、シール部６０の端部６０Ｂ側の小室６２Ａと端部６０Ｃ側の小室６２Ｃにそれぞれ空気導入口６３が設けられおり、シール部６０の中央部の小室６２Ｂに空気導入口６３は設けられていない。これにより、持手２０が持ち上げられた際に、シール部６０の中央部から空気導入口６３が設けられたシール部６０の両端６０Ｂ、６０Ｃへの空気の移動が妨げられるため、空気室６２の外部に空気が逆流するのをさらに抑制することができる。

図１０〜図１２は、図４に示す本実施形態（第２実施形態）の包装袋を手指で持ち上げる手順を示す。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図１０〜図１２では、理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して持手２０の高さ方向（Ｙ方向）に立てた状態で示している。

包装袋１００を持ち上げる場合、まず、図１０に示すように、持手２０に手指Ｐを掛ける前の状態から、スリットＳを介して手指Ｐを持手２０の厚み方向（図１１のＺ方向）に挿入すると、図１１に示すように、持手２０の指掛３０、４０に手指Ｐが掛かる。

この状態から、図１２に示すように、持手２０を掴むと、膨らんだシール部６０を手指Ｐで握ることができる。この状態で、図１２に示すように、持手２０を持ち上げると、シール部６０が手指Ｐに面として当たることができる（持手２０が線として手指Ｐに当たり難い）。そのため、持手２０によって手指Ｐが締め付けられたり、手指が痛くなるのが抑制される。

このように、本実施形態によれば、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００は、持ち易いものとなる。また、図１２に示すように、持手２０を持ち上げた際に、シール部６０を手指Ｐで掴むことにより、指掛３０、４０の形状が変化し難く、持手２０が伸びたり、破断するのが抑制される。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、参考例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［空気抜け試験］
試験体として、内側にシール部６０が形成された持手２０を用意した。持手２０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約５０ｍｍとした。膨出体としてのシール部６０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約９０ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約３０ｍｍとした。シール部６０内に空気が供給された持手２０を平坦な机の上に置き、持手２０の上にアクリルプレート（縦：約１００ｍｍ、横：約５０ｍｍ、厚さ：約３ｍｍ）を載せ、さらにアクリルプレートの上に直方体の錘（重さ：１．５ｋｇ、底面積：８０ｍｍ×２０ｍｍ）を置いた。そして、錘を１０秒間置いた後、空気の抜け具合を確認した。空気の抜け具合は、錘を置く前の机とアクリルプレートとの距離に対して、錘を１０秒間置いた後の机とアクリルプレートとの距離の割合が５０％以上であるか否かを確認し、以下の基準で評価した。
○：距離の割合が５０％以上であった（空気が抜け難かった）
×：距離の割合が５０％未満であった（空気が抜けやすかった）

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０、４０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損が確認された

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる

以下、実施例、参考例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。図１に示すように、持手２０を袋本体１０の上部１１に形成し、長手方向（図２のＸ方向）の寸法約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）の寸法約５０ｍｍとした。図２、図３に示すように、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。また、指掛３０、４０の上方に、膨出部として正面視で（図２のＺ方向に視て）矩形状のシール部６０を配置した。指掛３０、４０とシール部６０との距離は、５ｍｍとした。さらに、袋本体１０に連通し、指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａで空気導入口６３の逆止弁７０に接続する通路８０を設けた。逆止弁７０の延長部７２は、四角形状にした（図２、図６参照）。結果を表１に示す。

［実施例２］
図４に示すように、通路８０を２つの通路８１、８２で構成し、通路８１を持手２０の一端２３側に配置し、通路８２を持手２０の他端２４側に配置した以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例３］
図５に示すように、指掛３０を直線状のスリットＳで形成した。スリットＳの長さは、持手２０の長手方向（図５のＸ方向）に約８０ｍｍとした。指掛３０とシール部６０との距離は、５ｍｍとした。それ以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例４］
図６に示すように、逆止弁７０の延長部７２を円形状にした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例５］
図７に示すように、シール部６０の形状を正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状にした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１３に示すように、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように配置した。指掛３０は、指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２１側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の下端２２側に配置した。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１４に示すように、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳ、Ｓは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。また、指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

表１より、上述のように、指掛部と持手部の高さ方向（Ｙ方向）に対向する膨出部が、空気室と空気導入口とを有し、空気導入口に逆止弁が設けられた構成では、空気抜け試験の結果はいずれも○または◎となった。また、振り子試験の結果はいずれも〇となった。さらに、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった（実施例１〜５）。

これに対して、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成および指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、指掛け試験の結果は３．０未満となった。また、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は〇であったが、指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は×となった（比較例１、２）。

これらの結果から、空気室と空気導入口とを有し、空気導入口に逆止弁が設けられた膨出部を指掛部の上方に設けることにより、持ち易く、破損し難く包装袋が得られることが判った。

また、延長部が四角形状の逆止弁をシール部の空気導入口に設けることにより、シール部の空気室から空気が抜け難くなった（実施例１〜３、５）。さらに、正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状の膨出部を指掛部の上方に配置することにより、指掛け試験の結果が向上した（実施例５）。

このように、実施例１〜５の包装袋１００は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された状態で持ち運ぶ場合でも、持ち易く、破損し難いものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ トイレットペーパー（被包装体）
１０ 袋本体
１１ 上部
２０ 持手
２３ 一端
２４ 他端
３０ 指掛
４０ 指掛
Ｓ スリット
６０ シール部
６１ ヒートシール
６２ 空気室
６２Ａ〜６２Ｃ 小室
ＡＲ 空間
６３ 空気導入口
７０ 逆止弁
７１ 基部
Ｗ１ 幅
７２ 延長部
７２Ａ 端部
７２Ｂ 中央部
７２Ｃ 端部
７３ 開口部
Ｗ２ 幅
ＮＳ 狭窄部
８０ 通路
８０Ａ 一端
８０Ｂ 他端
ＡＰ 空間

Claims (12)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上部に設けられた持手部と、
   前記持手部の内側に設けられた指掛部と、
   前記持手部の内側に設けられ、前記指掛部と前記持手部の高さ方向に対向するように前記指掛部の上方に配置された膨出部とを有し、
   前記膨出部は、内部に空気を溜める空気室と、前記空気室と連通して前記空気室に空気を導入する空気導入口とを有し、
   前記空気導入口には、前記空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられている、包装袋。
2. 前記空気室は、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記空気導入口は、前記本体部の内部に連通する、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記持手部の内側に設けられた通路を有し、
   前記通路は、一端が前記空気導入口に連通し、且つ他端が前記本体部の内部に連通する、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記通路は、前記持手部の中央寄りに配置されている、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記通路は、前記持手部の長手方向の少なくとも一端側に配置されている、請求項４に記載の包装袋。
7. 前記通路は、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記逆止弁は、前記空気室の外側から前記空気室内に延びる基部と、前記基部と連続して前記空気室内に配置されて前記空気室内に開口する延長部とを有し、
   前記基部の幅は、前記膨出部の外側から前記空気室内に向かって狭まり、
   前記延長部の幅は、前記基部側から前記延長部の中央部に向かって広がり、且つ前記中央部から前記空気室内に開口する側に向かって狭まる、請求項７に記載の包装袋。
9. 前記逆止弁は、ヒートシールで形成されている、請求項８に記載の包装袋。
10. 前記膨出部の形状は、正面視で矩形状である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の包装袋。
11. 前記膨出部の形状は、正面視で楕円形状である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の包装袋。
12. 前記空気室は、相互に連通する複数の小室で構成されている、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の包装袋。

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