JP6151474B2 - パウチ容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
当該構成によれば、パウチ容器を把持したときに手が触れ易いサイドシール部の外縁部の剛性を低くして、柔らかくすることができる。したがって、容器のソフト感が損なわれず、良好な手触り感を実現できる。
サイドシール部の外端は特に手が触れ易い部分であるため、当該構成では、外端における剛性を低くして、さらに良好な手触り感を実現できる。
当該構成によれば、サイドシール部に手が触れることで曲部が弾性変形して、クッション効果が働く。したがって、容器のソフト感を維持し易くなり、さらに良好な手触り感を実現できる。
折り返しシール部では、シート材の端面が存在しないため、シート材の端縁同士を接合する端縁シール部に比べて良好な手触り感を得られるが、当該構成によれば、折り返しシール部における手触り感をさらに向上させることができる。
実施形態では、内容物を取り出すための注出部が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向又は左右方向」とする。
図1〜図4を参照して、第1の実施形態であるパウチ容器10の構成を説明する。
図1は、内容物が充填される前のパウチ容器10を、図2は、内容物が充填されたパウチ容器10をそれぞれ示す。同図に示すパウチ容器10は、一又は複数のシート材から構成され、シート材を重ね合わせて接合することにより形成されたサイドシール部22を備え、サイドシール部22の外縁部24の少なくとも一部の厚みが、サイドシール部22の内縁部26の厚みよりも薄くなったものである。
図3は、図2のA‐A断面、即ち胴部の幅方向に沿った断面を模式的に示す図であり、図4は、図3のB部、即ちサイドシール部22の拡大図である。
ここでは、エンボス加工による薄肉化工程を例示するが、製造方法はこれに限定されない。また、エンボス加工の手法も、例示する手法に限定されない。
薄肉化工程は、サイドシール部22の外縁部24の少なくとも一部の厚みを、内縁部26の厚みよりも薄くする工程である。エンボス加工による薄肉化工程では、例えば、上下方向に並んで配置された凸状金型100と、凹状金型101とを使用する。本実施形態では、外縁部24にエンボス加工を施して、外端25に略接した位置に曲部23を形成すると共に、外端25の厚みを、内縁部26の厚みよりも薄くする。
凸状金型102の凸部及び凹状金型103の凹部は、例えば、いずれの断面形状も略円弧形状を呈するが、凹状金型103の凹部は、その左右方向中央を通る仮想線Z3に対して左右対称ではなく、左側のカーブがやや急峻になっている。そして、凸状金型102の凸部と凹状金型103の凹部との右端における間隔d1よりも、左端における間隔d2の方が狭くなっている。当該右端におけるプレス時の間隔は、例えば、シート材2枚分の厚みに相当する間隔に設定され、当該左端におけるプレス時の間隔は、例えば、シート材1枚分の厚みに相当する間隔に設定される。サイドシール部22を凸状金型102と凹状金型103との間に右側から挿入し、エンボス加工前の外端25kを仮想線Z3の付近にセットした状態でプレスする。これにより、外端25に略接した位置に曲部23が形成され、シート材の樹脂が左側に流動して外端25に向かって薄肉化したサイドシール部22が得られる。
図8〜図11を参照して、第2の実施形態であるパウチ容器50の構成を説明する。
図8は、パウチ容器50の斜視図であって、内容物を充填した形態を示す図である。図9は、図8のC‐C線断面、即ち胴部の幅方向に沿った断面を模式的に示す図である。図10は、図9のD1部拡大図、図11は、図9のD2部拡大図である(図面の明瞭化のため、ハッチングを省略)。
例えば、上記各実施形態では、自立性を有するスタンディングパウチ及びサイドガゼットパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。本発明の構成は、サイドシール部を備える種々のパウチ形態に適用できる。
例えば、折り目線81で略三角形状の山形に折り曲げられた曲部82を含むサイドシール部80としてもよい。或いは、1枚のシート材を折り返して形成された折り返しシール部であるサイドシール部83,85において、外端E3,E4が一方側に向かって湾曲した非山形の曲部84,86を含む形態としてもよい。また、サイドシール部85は、外端E4よりも内側において厚みが最も薄くなっている。或いは、曲部を含まず、直線状に延びた形態のサイドシール部87としてもよい。
10 パウチ容器、11 表面シート、12 裏面シート、13 底ガゼットシート、14 上面シート、15 折り目線、16 切欠き、17 充填部、20 上縁シール部、21 下縁シール部、22 サイドシール部、23 曲部、24 外縁部、25 外端、26 内縁部、27 内端、28 最大膨出部、30 口栓、31 スパウト、32 キャップ、100 凸状金型、101 凹状金型。
50 パウチ容器、51 シート材、52 充填部、60 上縁シール部、61 下縁シール部、62 サイドシール部、63 端縁シール部、64 折り返しシール部、65,66 曲部、70 口栓、71 スパウト、72 キャップ、E1,E2 外端。
Claims (6)
- 一又は複数のシート材から構成され、シート材を重ね合わせて接合することにより形成されたサイドシール部を備えるパウチ容器において、
前記シート材同士が接合された前記サイドシール部の外縁部の少なくとも一部の厚みが、該サイドシール部の内縁部の厚みよりも薄く、かつ、サイドシール部の外端に近づくほど薄くなっていることを特徴とするパウチ容器。 - 請求項1に記載のパウチ容器において、
サイドシール部は、その外端の厚みが、該シール部の内縁部の厚みよりも薄いことを特徴とするパウチ容器。 - 請求項1又は2に記載のパウチ容器において、
サイドシール部は、その外端に略接して形成された曲部を含むことを特徴とするパウチ容器。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のパウチ容器において、
サイドシール部は、シート材を折り返して形成された折り返しシール部を含み、
折り返しシール部の外縁部の少なくとも一部の厚みが、該シール部の内縁部の厚みよりも薄いことを特徴とするパウチ容器。 - 一又は複数のシート材を重ね合わせて接合することにより、サイドシール部を形成する工程と、
サイドシール部の形成時又は形成後に、前記シート材同士が接合された前記サイドシール部の外縁部の少なくとも一部の厚みを、該サイドシール部の内縁部の厚みよりも薄くかつサイドシール部の外端に近づくほど薄くする薄肉化工程と、
を備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。 - 請求項5に記載のパウチ容器の製造方法において、
薄肉化工程では、サイドシール部の外縁部にエンボス加工を施して、該シール部の外端に略接した位置に曲部を形成すると共に、該シール部の外端の厚みを該シール部の内縁部の厚みよりも薄くすることを特徴とするパウチ容器の製造方法。
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