JP2018052523A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 被包装物の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に開封を行うことが可能な包装体を提供すること。
【解決手段】 包装体Ａ１は、互いに重ね合わされた一対の台材１と、一対の台材１の間に介在するフィルム袋体２と、フィルム袋体２に収容された被包装物３と、を備えた包装体Ａ１であって、一対の台材１は、少なくとも一方に形成されたｚ方向に貫通する収容孔１３と、少なくとも一方に形成された台材切断予定部１１と、当該台材切断予定部１１を用いて当該台材１が切断されることにより、フィルム袋体２から離間可能となる離間領域１４と、を有し、被包装物３は、ｚ方向視において収容孔１３に収容されており、フィルム袋体２は、離間領域１４に重なる部分にフィルム切断予定部２１を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、台材に支持されたフィルム袋体によって被包装物が収容された包装体に関する。

台材に支持された透明なフィルム袋体によって、被包装物が視認可能な状態で包装された包装体が種々に提案されている。特許文献１には、このような包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、互いの端縁が連結された一対の台材と、一対の台材に挟まれたフィルム袋体と、フィルム袋体に収容された被包装物とを備えている。一対の台材には収容孔が形成されている。被包装物は、収容孔に収容されている。フィルム袋体のうち一対の台材に挟まれた部分には、フィルム切断予定部が形成されている。フィルム切断予定部は、フィルム袋体を開封するためにフィルム袋体の所望の箇所を切断容易とするために設けられている。一対の台材同士は、たとえば所定箇所同士が接着剤等によって接合される。

このような包装体を開封する際には、一対の台材を引き剥がすことにより、フィルム袋体を露出させ、フィルム切断予定部を用いてフィルム袋体を切断する。しかしながら、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って被包装物が取り出されてしまうことを回避するには、一対の台材がより強固に接合されていることが好ましい。このような場合、一対の台材を引き剥がそうとしても、所望の箇所を適切に切断し難いため、フィルム袋体のフィルム切断予定部を十分に露出させにくいといった不具合が生じる。

特開平１１−２７８５３９号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に開封を行うことが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、互いに重ね合わされた一対の台材と、前記一対の台材の間に介在するフィルム袋体と、前記フィルム袋体に収容された被包装物と、を備えた包装体であって、前記一対の台材は、少なくとも一方に形成された厚さ方向に貫通する収容孔と、少なくとも一方に形成された台材切断予定部と、当該台材切断予定部を用いて当該台材が切断されることにより、前記フィルム袋体から離間可能となる離間領域と、を有し、前記被包装物は、前記厚さ方向視において前記収容孔に収容されており、前記フィルム袋体は、前記離間領域に重なる部分にフィルム切断予定部を有することを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の台材の少なくとも一方は、前記フィルム切断予定部を挟んで配置された２つの前記台材切断予定部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の台材の少なくとも一方は、前記収容孔および前記台材切断予定部を有し、且つ当該台材切断予定部は当該収容孔に到達している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の台材は、各々が前記収容孔を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の台材の少なくともいずれかと前記フィルム袋体とを接合する接合部を備える。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルム袋体は、互いに離間する一対の折り返し端と、当該一対の折り返し端と交差する方向に伸びており且つ接合によって封止された一対の封止端と、を有しており、前記一対の封止端は、前記厚さ方向視において前記一対の台材と重なる位置に配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記封止端に前記フィルム切断予定部が形成されている。

本発明によれば、開封前の状態においては、前記フィルム切断予定部は、前記台材の前記離間領域に覆われている。また、前記フィルム袋体の切断は、前記台材切断予定部を用いた前記台材の切断動作とは別に、前記フィルム切断予定部を用いた切断動作が必要である。このため、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って前記被包装物が取り出されてしまうことを回避することができる。また、前記フィルム切断予定部を用いて前記フィルム袋体を切断する構成であるため、前記フィルム袋体にスムーズに開口を形成し、前記被包装物を容易に取り出すことが可能である。したがって、前記被包装物の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に前記包装体の開封を行うことができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例の開封を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第５実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第６実施形態に基づく包装体を示す分解斜視図である。 本発明の第７実施形態に基づく包装体を示す分解斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、一対の台材１、フィルム袋体２、被包装物３および接合部４を備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す分解斜視図である。図３は、包装体Ａ１を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。これらの図において、台材１の厚さ方向がｚ方向であり、ｘ方向およびｙ方向は、いずれもｚ方向と直角であり且つ互いに直角である方向である。

被包装物３は、包装体Ａ１において包装可能なものであれば種類、大きさ、形状等は特に限定されない。被包装物３としては、例えば化粧品、医薬品、食品、飲料品、日用品等が挙げられる。図示された例においては、被包装物３は、略直方体形状である。

一対の台材１は、フィルム袋体２の一部を挟んでｚ方向に互いに重ね合わされている。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなり、全体として厚さ方向視（平面視）においてｙ方向を長手方向とする略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。なお、本実施形態においては、一対の台材１の平面視形状および大きさは互いに一致しているが、これに限定されず、互いの形状や大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の台材１の外面は、たとえば、被包装物３の商品説明を印刷する領域として利用することができる。

図示された例においては、一対の台材１は、折り返し部１７を介して連結された構成であるが、一対の台材１は、たとえば、それぞれ別々の部材であってもよい。本実施形態においては、一対の台材１は、台材接合部１９によって互いに接合されている。台材接合部１９は、一対の台材１を相互に固定するものであればその具体的構成は特に限定されず、たとえば接着剤や接着テープ等によって構成される。または、台材接合部１９は、一対の台材１の表面に設けられたシーラント層同士が互いに熱溶着されたものであってもよい。

本実施形態においては、一対の台材１の一方が、一対の台材切断予定部１１、収容孔１３および離間領域１４を有しており、一対の台材１の他方が、収容孔１３を有する。

収容孔１３は、台材１を厚さ方向に貫通しており、ｚ方向視において被包装物３を収容している。収容孔１３の大きさおよび形状は特に限定されず、ｚ方向視において被包装物３を収容可能なものであればよい。図示された例においては、収容孔１３は、ｚ方向視略矩形状の貫通孔であり、台材１のｘ方向およびｙ方向における略中央に配置されている。

台材切断予定部１１は、台材１の切断を実現するために設けられたものであり、台材１の切断の起点となる切り欠きや台材１の所望の箇所に切断を誘導するミシン目線および折罫線等が例示される。図示された例においては、台材切断予定部１１は、ミシン目線によって構成されている。一対の台材切断予定部１１は、ｙ方向に互いに離間配置されており、各々がｘ方向に沿っている。本実施形態においては、一対の台材切断予定部１１は、各々の一端が収容孔１３に到達している。また、一対の台材切断予定部１１は、各々の他端が折り返し部１７に到達している。

離間領域１４は、台材切断予定部１１を用いて台材１が切断されることによって、フィルム袋体２からｚ方向に離間可能となる領域である。図示された例においては、一対の台材切断予定部１１に沿って台材１が切断される。これにより、図３に示すように、収容孔１３の端縁のｘ方向左側部分と一対の台材切断予定部１１と折り返し部１７とを境界に有する領域が離間領域１４とされる。図１〜図３においては、理解の便宜上、離間領域１４に斜線のハッチングを付している。

フィルム袋体２は、フィルム材料が袋状に形成されたものであり、被包装物３を収容している。また、フィルム袋体２は、その一部が一対の台材１によって挟まれている。フィルム袋体２の具体的構成は特に限定されず、ｚ方向視における収容孔１３内において、被包装物３をその内部に適切に収容可能な構成であればよい。

図示された例においては、フィルム袋体２は、ｚ方向視矩形状であり、筒状のフィルム材料の両端開口が封止されたいわゆるピロー袋と称される構成である。より具体的には、フィルム袋体２は、一対の折り返し端２２および一対の封止端２３を有する。一対の折り返し端２２は、ｙ方向において互いに離間配置されており、各々がｘ方向に沿っている。折り返し端２２は、筒状のフィルム材料が平坦に折り畳まれた際に生じた折り返し部分である。一対の封止端２３は、ｘ方向において互いに離間配置されており、各々がｙ方向に沿っている。封止端２３は、筒状のフィルム材料の開口がヒートシール等の既知の手法によって封止された部分である。たとえば、フィルム袋体２の両端開口の一方を封止することによって一方の封止端２３を形成した後に、フィルム袋体２に被包装物３を挿入する。次いで、フィルム袋体２の他方の開口を封止することによって、他方の封止端２３が形成され、被包装物３がフィルム袋体２に封入される。本実施形態においては、一対の折り返し端２２および一対の封止端２３のすべてが、一対の台材切断予定部１１に挟まれている。また、一対の封止端２３は、一対の折り返し端２２よりも長いものとされている。

フィルム袋体２の材料は特に限定されず、被包装物３を適切に保持しうる強度を発揮する樹脂フィルム材料等が適宜選択され、収容する製品の特性に応じて、耐衝撃性、耐磨耗性、遮光性、耐熱性及びバリア性等の性能を有する材料等が適宜用いられる。また、包装体Ａ１が店頭等において陳列された際に、商品としての被包装物３を目立たせる場合には、フィルム袋体２は、透明な樹脂フィルム材料によって形成されていることが好ましい。

さらに、上述のとおり、通常、ヒートシールによりフィルム袋体２が形成されるため、樹脂フィルム材料には、ヒートシール性が要求される。従って、樹脂フィルム材料としては、ベースフィルム層（単層であっても複層であってもよい）と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適である。上述したように、遮光性やバリア性が必要な時は、ベースフィルム層とシーラント層との間、若しくはベースフィルム層が複層の場合にはその間に、遮光性やガスバリア性を付与するバリア層を設けた複層シートがより好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

フィルム袋体２は、フィルム切断予定部２１を有している。フィルム切断予定部２１は、フィルム袋体２の切断を実現するために設けられたものであり、フィルム袋体２の切断の起点となる切り欠きやフィルム袋体２の所望の箇所に切断を誘導するミシン目線等が例示される。図示された例においては、フィルム切断予定部２１は、切り欠きによって構成されている。また、本実施形態においては、フィルム切断予定部２１は、ｙ方向において一対の台材切断予定部１１の間に位置している。フィルム切断予定部２１は、ｚ方向視において台材１の離間領域１４と重なる位置に配置されている。また、フィルム切断予定部２１は、フィルム袋体２の一方の封止端２３に設けられている。

接合部４は、台材１とフィルム袋体２とを接合するものである。接合部４の具体的構成は特に限定されず、たとえば接着剤や接着テープ等によって構成される。または、台材１の表面に設けられたシーラント層とフィルム袋体２の表面に設けられたシーラント層とが、ヒートシールによって接合された構成であってもよい。図示された例においては、接合部４は、フィルム袋体２の一方の封止端２３に沿って設けられている。

次に、包装体Ａ１の開封について、図５および図６を参照しつつ以下に説明する。

まず、図５に示すように、一対の台材切断予定部１１に沿って、一方の台材１を切断する。図示された例においては、収容孔１３の端縁のうち一対の台材切断予定部１１に挟まれた部位を持ち上げるような動作によって台材１の切断を開始することができる。この切断は、一対の台材切断予定部１１に沿ってｘ方向に進行する。一対の台材切断予定部１１に沿った切断が完了すると、当該台材１に一対の台材切断線１１０が形成され、離間領域１４がｚ方向に持ち上げられる。これにより、当該台材１は、フィルム袋体２から離間した部位である離間部１４０を有するものとなる。また、台材１の離間領域１４が離間部１４０とされると、フィルム袋体２のうち離間領域１４によって覆われていた部分が露出する。この部分には、フィルム切断予定部２１が含まれており、フィルム切断予定部２１が外部に露出した状態となる。

図６に示すように、次いで、フィルム切断予定部２１を起点としてフィルム袋体２の切断を行う。この切断は、たとえば、フィルム袋体２のうちフィルム切断予定部２１を挟んでｙ方向両側に位置する部分を互いに離間させる動作により行うことができる。この動作によって、フィルム袋体２の略中央部分であるフィルム切断予定部２１を起点として、フィルム袋体２の切断がなされる。この結果、フィルム袋体２には、フィルム切断線２１０が形成される。フィルム切断線２１０を拡開すると、フィルム袋体２に開口部分が生じる。この後は、この開口部分から被包装物３を引き出すことにより、被包装物３をフィルム袋体２から取り出すことができる。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、開封前の状態においては、フィルム切断予定部２１は、台材１の離間領域１４に覆われている。また、フィルム袋体２の切断は、台材切断予定部１１を用いた台材１の切断動作とは別に、フィルム切断予定部２１を用いた切断動作が必要である。このため、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って被包装物３が取り出されてしまうことを回避することができる。また、フィルム切断予定部２１を用いてフィルム袋体２を切断する構成であるため、フィルム袋体２にスムーズに開口を形成し、被包装物３を容易に取り出すことが可能である。したがって、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ１の開封を行うことができる。

フィルム袋体２のフィルム切断予定部２１は、一対の台材切断予定部１１によって挟まれた位置に設けられている。これにより、一対の台材切断予定部１１を用いて台材１を切断すると、フィルム切断予定部２１を確実に露出させることが可能である。したがって、フィルム切断予定部２１を用いたフィルム袋体２の切断をより容易に行うことができる。

一対の台材切断予定部１１は、収容孔１３に到達している。このため、一対の台材切断予定部１１を用いて台材１を切断する際には、収容孔１３の端縁を摘み上げる等の動作により、台材１の切断をスムーズに開始することができる。

一対の収容孔１３の双方が収容孔１３を有することにより、ｚ方向において被包装物３の略中央に一対の台材１を位置させることが可能である。これは、包装体Ａ１をバランス良く陳列するのに好ましい。

本実施形態においては、接合部４は、フィルム袋体２の封止端２３に沿って設けられている。封止端２３は、被包装物３からの距離が折り返し端２２よりも長くなることが一般的である。このため、接合部４を設ける領域を十分に確保することが可能であり、フィルム袋体２を台材１に対してより確実に固定することができる。

図７〜図１５は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図７は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、台材１の一対の台材切断予定部１１が、切り欠きによって構成されている。この切り欠きからなる一対の台材切断予定部１１は、収容孔１３の端縁のうちｘ方向図中左側に位置する部分に設けられている。本変形例においても、収容孔１３の端縁のうち一対の台材切断予定部１１に挟まれた部分を持ち上げる等の動作により、台材１を切断することができる。この場合、台材切断予定部１１を起点とした切断は、ｘ方向左方へと進行する。このため、本変形例においては、収容孔１３の端縁のｘ方向図中左側部分と、一対の台材切断予定部１１からｘ方向左方へと延長した仮想線と、折り返し部１７と、によって区画された領域が離間領域１４となっている。

図８は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、フィルム袋体２のフィルム切断予定部２１が、ミシン目線によって構成されている。本変形例においても、台材１を切断することによって離間領域１４をフィルム袋体２から離間させた後に、フィルム切断予定部２１を挟んでフィルム袋体２をｙ方向両側に引っ張る等の動作により、フィルム袋体２を切断することができる。

図９は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、一対の台材１が互いに別体の部材によって構成されている。また、これに対応して、収容孔１３を挟んでｘ方向両側に台材接合部１９が設けられている。

図１〜図５に示した構成と、図７〜図９に示した構成は、互いの部分的構成を相互に採用可能であり、この点は、後述する実施形態においても同様である。

図１０は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２においては、一対の台材１とフィルム袋体２との支持関係が、上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、一対の台材１とフィルム袋体２とを接合する接合部４が設けられていない。図示されたフィルム袋体２は、上述した包装体Ａ１のフィルム袋体２と同様に四辺（一対の折り返し端２２および一対の封止端２３）が一対の台材切断予定部１１によって挟まれている。このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ２の開封を行うことができる。また、フィルム袋体２に収容された被包装物３は、一対の台材１の収容孔１３に収容されており、被包装物３が一対の台材１からｚ方向両側に突出した格好となっている。このため、仮にフィルム袋体２が一対の台材切断予定部１１に対してずれる挙動を示したとしても、被包装物３が収容孔１３の周縁に引っ掛かることにより、被包装物３が収容孔１３から抜け出てしまうことが防止される。

図１１は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、フィルム袋体２の具体的構成が、上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、フィルム袋体２の一対の折り返し端２２の一部ずつが一対の台材１の収容孔１３から露出している。一方、一対の封止端２３は、一対の台材１に挟まれており、一方の封止端２３に沿って接合部４が設けられている点は、包装体Ａ１と同様である。

このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ３の開封を行うことができる。また、筒状のフィルム材料の両端開口が封止されることによって形成された一対の封止端２３は、ヒートシール等を適切に行うための十分な面積が確保されるため、一対の折り返し端２２と比べて被包装物３から離間していることが一般的である。このため、一対の封止端２３は、一対の台材１で挟むとともに、被包装物３を設ける部分として都合が良い。一方、一対の折り返し端２２が収容孔１３から露出する構成のフィルム袋体２は、たとえば包装体Ａ１のフィルム袋体２と比べて使用するフィルム材料を削減することが可能であるという利点がある。

図１２は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。

本実施形態においては、一対の折り返し端２２が一対の封止端２３よりも相対的に長い構成とされている。また、一対の折り返し端２２がｙ方向に沿っており、一対の封止端２３がｘ方向に沿っている。一対の封止端２３は、一対の台材１に挟まれており、一対の折り返し端２２は、その一部ずつが収容孔１３から露出している。接合部４は、一方の封止端２３に沿って設けられている。

フィルム袋体２のフィルム切断予定部２１は、ｙ方向図中上方の封止端２３に設けられている。台材１の一対の台材切断予定部１１は、フィルム切断予定部２１を挟んでｘ方向に離間配置されており、収容孔１３の端縁のｙ方向上側部分から台材１の端縁のｙ方向上側部分にかけて形成されている。このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ４の開封を行うことができる。また、本実施形態から理解されるように、台材１の形状に由来する方向（長手方向であるｙ方向等）と、フィルム袋体２の折り返し端２２および封止端２３が沿う方向との関係は特に限定されない。

図１３は、本発明の第５実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ５は、台材切断予定部１１および離間領域１４の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、一方の台材１に１つの台材切断予定部１１のみが形成されている。図示された台材切断予定部１１は、たとえばミシン目線からなり、収容孔１３の端縁のｙ方向左側部分の略中央から折り返し部１７の略中央にかけて設けられている。本実施形態の包装体Ａ５を開封する際には、たとえば、台材切断予定部１１の図中右端からｘ方向左方に向けて台材切断予定部１１に沿って台材１が切断される。この切断によって生じる台材切断線１１０を挟んで台材１のうちｙ方向に分断された部分を引き上げると、図示された離間領域１４がフィルム袋体２から離間する。このため、本実施形態においては、離間領域１４は、台材切断予定部１１を中心とする略三角形状である。また、本実施形態においても、フィルム袋体２の台材切断予定線１２が離間領域１４と重なる位置に設けられている点は、上述した実施形態と同様である。

このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ５の開封を行うことができる。また、離間領域１４は、台材切断予定部１１によって囲まれた領域に限定されず、本実施形態の離間領域１４のように、台材切断予定部１１を用いた台材１の切断によってフィルム袋体２から離間する領域であればよい。

図１４は、本発明の第６実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ６は、一対の台材１のうち一方の台材１のみに収容孔１３が形成されており、他方の台材１には収容孔１３が形成されていない点が、上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、被包装物３は、一方の台材１に設けられた収容孔１３に収容され、当該台材１からｚ方向に突出する。一方、被包装物３は、収容孔１３が形成されていない他方の台材１によって、ｚ方向片側全体が覆われる格好となる。

本実施形態においては、収容孔１３が設けられた台材１に一対の台材切断予定部１１が形成されており、これに対応して当該台材１に離間領域１４が設けられている。

このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ６の開封を行うことができる。また、本実施形態から理解されるように、一対の台材１の双方に収容孔１３が形成された構成に限定されず、一方の台材１のみに収容孔１３が形成された構成であってもよい。さらに、本実施形態においては、被包装物３のｚ方向片側全体を収容孔１３が形成されていない台材１によって保護することが可能である。

図１５は、本発明の第７実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ７は、包装体Ａ６と同様に一方の台材１のみに収容孔１３が形成されており、他方の台材１には、収容孔１３が形成されていない。そして、収容孔１３が形成されていない台材１に一対の台材切断予定部１１が形成されている。

図示された例においては、一対の台材切断予定部１１は、台材１の端縁のうち折り返し部１７とは反対側に位置する部分からｘ方向内方に延びている。また、台材接合部１９は、一対の台材切断予定部１１に挟まれた領域を避けた位置に設けられている。包装体Ａ７の開封に際しては、台材１の端縁のうち一対の台材切断予定部１１に挟まれた部分を摘み上げる等の動作により、台材１を切断することができる。この切断によりフィルム袋体２から離間する領域が離間領域１４となっている。本実施形態においても、フィルム袋体２のフィルム切断予定部２１は、離間領域１４と重なる位置に設けられている。

このような実施形態によっても、被包装物３の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ７の開封を行うことができる。また、本実施形態から理解されるように、台材切断予定部１１は、収容孔１３が形成された台材１に設けられる構成に限定されず、収容孔１３が形成されていない台材１に設けられた構成であってもよい。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ７：包装体
１ ：台材
２ ：フィルム袋体
３ ：被包装物
４ ：接合部
１１ ：台材切断予定部
１２ ：台材切断予定線
１３ ：収容孔
１４ ：離間領域
１７ ：折り返し部
１９ ：台材接合部
２１ ：フィルム切断予定部
２２ ：折り返し端
２３ ：封止端
１１０ ：台材切断線
１４０ ：離間部
２１０ ：フィルム切断線
Ａ１〜Ａ７：包装体

Claims (7)

1. 互いに重ね合わされた一対の台材と、
   前記一対の台材の間に介在するフィルム袋体と、
   前記フィルム袋体に収容された被包装物と、を備えた包装体であって、
   前記一対の台材は、少なくとも一方に形成された厚さ方向に貫通する収容孔と、少なくとも一方に形成された台材切断予定部と、当該台材切断予定部を用いて当該台材が切断されることにより、前記フィルム袋体から離間可能となる離間領域と、を有し、
   前記被包装物は、前記厚さ方向視において前記収容孔に収容されており、
   前記フィルム袋体は、前記離間領域に重なる部分にフィルム切断予定部を有することを特徴とする、包装体。
2. 前記一対の台材の少なくとも一方は、前記フィルム切断予定部を挟んで配置された２つの前記台材切断予定部を有する、請求項１に記載の包装体。
3. 前記一対の台材の少なくとも一方は、前記収容孔および前記台材切断予定部を有し、且つ当該台材切断予定部は当該収容孔に到達している、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記一対の台材は、各々が前記収容孔を有している、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
5. 前記一対の台材の少なくともいずれかと前記フィルム袋体とを接合する接合部を備える、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記フィルム袋体は、互いに離間する一対の折り返し端と、当該一対の折り返し端と交差する方向に伸びており且つ接合によって封止された一対の封止端と、を有しており、
   前記一対の封止端は、前記厚さ方向視において前記一対の台材と重なる位置に配置されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記封止端に前記フィルム切断予定部が形成されている、請求項６に記載の包装体。

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