JP3218393U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】略直方体状の箱を簡単に包装することができる、包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０は、プラスチックフィルムからなる袋本体１２を備えている。袋本体１２の前面部１４の下部３４の一方側縁３４ａおよび他方側縁３４ｂは、左面部１８および右面部２０に対して熱溶着されている。袋本体１２の後面部１６の下部３６の一方側縁３６ａおよび他方側縁３６ｂは、左面部１８および右面部２０に対して熱溶着されている。また、前面部１４における第１横折り線Ｎ１を挟んで対応する一対の第１部分４２，４２が、互いに重ね合わされて第１留め手段４４で留められており、後面部１６における第２横折り線Ｎ２を挟んで対応する一対の第２部分４８，４８が、互いに重ね合わされて第２留め手段５０で留められている。
【選択図】図２

Description

本考案は、果物や菓子などを収容した略直方体状の箱を包装するためのプラスチックフィルムからなる包装袋に関する。

従来から、プラスチックフィルムからなる様々な種類の包装袋がある。下記特許文献１に記載された包装袋は、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間を構成する前面部、後面部、左面部および右面部を有する袋本体を備えている。互いに対向する左面部および右面部のそれぞれには、それらを内側に折り込むための上下方向に延びる縦折り線が設けられている。互いに対向する前面部および後面部のそれぞれの下端縁は、内側に折り込まれた左面部および右面部のそれぞれの下端縁を挟んで互いに熱溶着されている。この包装袋では、プラスチックフィルムに対して、シール工程、不要部分を取り除く工程および裁断分離工程などを施すことによって、簡単かつ安価に製造することができる。

特開２００６−１０３７９０号

しかしながら、上記特許文献１に記載された包装袋では、前面部と後面部とが重ね合わされた状態で製造されるため、略直方体状の箱を包装するときには、収容空間の形状を整えながら左面部および右面部を広げなければならず、包装作業が面倒であった。

本考案は上記問題に対処するためになされたものであり、略直方体状の箱を簡単に包装することができる、包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案に係る包装袋の特徴は、プラスチックフィルムからなり、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間を構成する前面部、後面部、左面部および右面部を有する袋本体を備え、互いに対向する前記左面部および前記右面部のそれぞれには、それらを内側に折り込むための上下方向に延びる縦折り線が設けられており、互いに対向する前記前面部および前記後面部のそれぞれの下端縁は、内側に折り込まれた前記左面部および前記右面部のそれぞれの下端縁を挟んで互いに熱溶着されている、包装袋において、前記前面部の下部は、その幅方向に延びる第１横折り線で前記後面部側に折られており、前記後面部の下部は、その幅方向に延びる第２横折り線で前記前面部側に折られており、前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁は、前記左面部および前記右面部に対してそれらの幅方向に延びる溶着線において線状に熱溶着されており、前記後面部の下部の一方側縁および他方側縁は、前記左面部および前記右面部に対してそれらの幅方向に延びる溶着線において線状に熱溶着されていることにある。

この構成では、前面部の下部が、第１横折り線で後面部側に折られ、かつ、後面部の下部が、第２横折り線で前面部側に折られている。また、前面部および後面部のそれぞれの下部の一方側縁および他方側縁が、左面部および右面部に対して、それらの幅方向に延びる溶着線において線状に熱溶着されている。これにより、四角形の平らな底面部を構成することができる。したがって、略直方体状の箱を包装するときには、収容空間の形状を整えながら底面部を四角形にする手間を軽減でき、簡単に包装することができる。なお、この場合、線状は、１つまたは２つ以上の連続的な線状のほか、断続的な線状も含むものである。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁と前記左面部および前記右面部との前記各熱溶着部分は、前記前面部の下部を前記左面部および前記右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に前記左面部および前記右面部をそれぞれ重ねた３枚の前記プラスチックフィルムが互いに熱溶着されていることにある。

この構成では、前面部の下部を左面部および右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に左面部および右面部をそれぞれ重ねた３枚のプラスチックフィルムが互いに熱溶着されているため、四角形で平らな底面部を簡単に形成することができる。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁と前記左面部および前記右面部との前記各熱溶着部分は、前記前面部の下部を前記左面部および前記右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に前記左面部および前記右面部を各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分を重ねた４枚の前記プラスチックフィルムが互いに熱溶着されていることにある。

この構成では、前面部の下部を左面部および右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に左面部および右面部を各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分を重ねた４枚のプラスチックフィルムが互いに熱溶着されているため、剛性を有した四角形で平らな底面部を簡単に形成することができる。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記前面部における前記第１横折り線を挟んで対応する一対の第１部分が、互いに重ね合わされて第１留め手段で留められており、前記後面部における前記第２横折り線を挟んで対応する一対の第２部分が、互いに重ね合わされて第２留め手段で留められていることにある。

この構成では、第１留め手段および第２留め手段によって、底面部の四角形の形状を保持することができる。したがって、略直方体状の箱を包装するときには、収容空間の形状を整えながら底面部を四角形にする手間を軽減できる。なお、第１留め手段および第２留め手段としては、熱溶着、ステープラおよび接着剤などを用いることができる。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を前記第１横折り線または前記第２横折り線に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部を有していることにある。

この構成では、一対の第１部分および／または一対の第２部分を、線状溶着部を用いて第１横折り線および／または前記第２横折り線に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着しているので、略直方体状の箱を包装するときには、線状溶着部が妨げになり難い。また、複数の箱を収容空間に並べて収容するときには、線状溶着部を「仕切り」として用いることができる。したがって、包装作業の作業効率を高めることができる。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を円状に熱溶着する円状溶着部を有していることにある。

この構成では、一対の第１部分および／または一対の第２部分を、円状溶着部を用いて熱溶着することができるので、一対の第１部分および／または一対の第２部分を分離させる方向に外力が作用した場合でも、円状溶着部における応力集中が生じ難く、これらは分離され難い。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を前記第１横折り線または前記第２横折り線に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部を有しており、前記円状溶着部は、前記線状溶着部における前記第１横折り線または前記第２横折り線に近接する端部とは反対側の端部に設けられていることにある。

この構成では、線状溶着部の上記効果と円状溶着部の上記効果とを同時に奏することができる。つまり、線状溶着部によって、包装の作業効率を高めることができ、円状溶着部によって、一対の第１部分および／または一対の第２部分が分離されることを抑制できる。

上記目的を達成するため、本考案に係る包装袋の特徴は、プラスチックフィルムからなり、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間を構成する前面部、後面部、左面部、右面部および底面部を備え、前記前面部と前記底面部との第１境界線を挟んで対応する一対の第１部分が、互いに重ね合わされて第１留め手段で留められており、前記後面部と前記底面部との第２境界線を挟んで対応する一対の第２部分が、互いに重ね合わされて第２留め手段で留められていることにある。

この構成では、前面部と底面部との第１境界線を挟んで対応する一対の第１部分が、互いに重ね合わされて第１留め手段で留められており、後面部と底面部との第２境界線を挟んで対応する一対の第２部分が、互いに重ね合わされて第２留め手段で留められている。これにより、底面部の形状を保持することができる。したがって、略直方体状の箱を包装するときには、収容空間の形状を整えながら底面部を四角形にする手間を軽減でき、簡単に包装することができる。なお、第１留め手段および第２留め手段としては、熱溶着、ステープラおよび接着剤などを用いることができる。

本考案に係る包装袋の他の特徴は、前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を熱溶着する熱溶着部を有していることにある。

この構成では、一対の第１部分および／または一対の第２部分を熱溶着しているので、ステープラや接着剤を用いる場合に比べて、作業効率を高めることができる。

第１実施形態に係る包装袋の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態に係る包装袋の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段の構成を示す断面図である。 ベースとなる袋本体の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIIIB-IIIB線断面図である。 ベースとなる袋本体に底面部を形成する方法を示す図であり、（Ａ）は熱溶着により底面部を形成する直前の状態を示す斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は熱溶着により底面部を形成した後の状態を示す断面図である。 第２実施形態に係る包装袋の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。 第３実施形態に係る包装袋の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段の構成を示す断面図である。 第４実施形態に係る包装袋の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段の構成を示す断面図である。 第５実施形態に係る包装袋の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。 第６実施形態に係る包装袋の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。 ベースとなる袋本体に底面部を形成する他の方法を示す図であり、（Ａ）は熱溶着により底面部を形成する直前の状態を示す斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は熱溶着により底面部を形成した後の状態を示す断面図である。

以下、本考案に係る包装袋の実施形態について図面を参照しながら説明する。

（包装袋１０の構成）
図１は、第１実施形態に係る包装袋１０の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜め上方から見た斜視図である。図２は、包装袋１０の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段４４の構成を示す断面図である。図３は、ベースとなる袋本体１２の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIIIB-IIIB線断面図である。図４は、ベースとなる袋本体１２に底面部３０を形成する方法を示す図であり、（Ａ）は熱溶着により底面部３０を形成する直前の状態を示す斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は熱溶着により底面部３０を形成した後の状態を示す断面図である。なお、以下の説明で用いる「前・後・左・右・上・下」の各方向は、図中に矢印で示したこれらの方向と一致する。

図１（Ａ）に示すように、包装袋１０は、果物や菓子などを収容した略直方体状の箱Ｘを包装するための袋であり、本実施形態では、２つの箱Ｘを並べて包装できるように構成されている。図１（Ａ）では、２つの箱Ｘを仮想線（二点鎖線）で示している。なお、箱Ｘに収容される「果物」としては、イチゴ、ブドウおよびブルーベリーなどが考えられ、「菓子」としては、ケーキ、クッキー、大福および団子などが考えられるが、これらに限定されるものではない。

図１（Ａ），（Ｂ）に示す包装袋１０は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す袋本体１２を備えている。図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、袋本体１２は、ポリエチレンフィルムなどの熱溶着が可能な熱可塑性プラスチックフィルムを加工したものであり、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間Ｓ（図１（Ａ），（Ｂ））を構成する前面部１４、後面部１６、左面部１８および右面部２０を有している。互いに対向する左面部１８および右面部２０のそれぞれには、それらを内側に折り込むための上下方向に延びる縦折り線２２ａ，２２ｂが設けられており、これによって、袋本体１２の左右方向両側には、マチ２４ａ，２４ｂが構成されている。

また、図３（Ａ）に示すように、互いに対向する前面部１４および後面部１６（図３（Ｂ））のそれぞれの下端縁１４ａ，１６ａは、内側に折り込まれた左面部１８および右面部２０のそれぞれの下端縁１８ａ，２０ａを挟んで、互いに熱溶着されている。つまり、下端縁１４ａ，１６ａ，１８ａ，２０ａは、図３（Ａ）中に実線で示した溶着線Ｍにおいて線状に熱溶着されている。さらに、前面部１４および後面部１６のそれぞれの上部には、人の手指が引っ掛けられる貫通孔２６が形成されている。

上記の袋本体１２をベースとして包装袋１０を得るために、袋本体１２には、以下の加工が施されている。すなわち、図４（Ａ）に示すように、前面部１４の下部３４は、その幅方向に延びる第１横折り線Ｎ１で後面部１６側に折られており、後面部１６の下部３６は、その幅方向に延びる第２横折り線Ｎ２で前面部１４側に折られている。左面部１８の下部３８は、第３横折り線Ｎ３で右面部２０側に２つに折られており、これによって、平面視で三角形となる重なり部１８ｂが構成されている。右面部２０の下部４０は、第４横折り線Ｎ４で左面部１８側に２つに折られており、これによって、平面視で三角形となる重なり部２０ｂが構成されている。

図２（Ａ）に示すように、前面部１４の下部３４の一方側縁３４ａは、左面部１８に対して、その幅方向に延びる溶着線Ｍ１において線状に熱溶着されており、前面部１４の下部３４の他方側縁３４ｂは、右面部２０に対して、その幅方向に延びる溶着線Ｍ２において線状に熱溶着されている。また、後面部１６の下部３６の一方側縁３６ａは、左面部１８に対して、その幅方向に延びる溶着線Ｍ１において線状に熱溶着されており、後面部１６の下部３６の他方側縁３６ｂは、右面部２０に対して、その幅方向に延びる溶着線Ｍ２において線状に熱溶着されている。

本実施形態では、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の一方側縁３４ａ，３６ａが、左面部１８の重なり部１８ｂに重ね合わされて、熱可塑性プラスチックフィルムの３層構造が構成されており、これらの各層が溶着線Ｍ１において互いに線状に熱溶着（３枚溶着）されている。また、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の他方側縁３４ｂ，３６ｂが、右面部２０の重なり部２０ｂに重ね合わされて、熱可塑性プラスチックフィルムの３層構造が構成されており、これらの各層が溶着線Ｍ２において互いに線状に熱溶着（３枚溶着）されている。なお、熱可塑性プラスチックフィルムの３層構造については、図４（Ｂ）に示している。

図１（Ａ）に示すように、上記の加工により、袋本体１２の下部には、平面視で四角形の底面部３０が構成されており、底面部３０の左右方向両端部では、左面部１８および右面部２０のそれぞれの下部３８，４０が、前面部１４および後面部１６の下部３４，３６に対して三角形状で重ね合わされている。袋本体１２の上部には、収容空間Ｓを上方に向けて開くための開口部３２が構成されている。

図２（Ｂ）に示すように、前面部１４の幅方向（左右方向）中央部では、前面部１４における第１横折り線Ｎ１を挟んで対応する一対の第１部分４２，４２が、互いに重ね合わされて第１留め手段４４で留められている。第１留め手段４４は、一対の第１部分４２，４２を第１横折り線Ｎ１に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部４４ａを有している。本実施形態の第１留め手段４４は、前面部１４の幅方向（左右方向）中央部に配置されており、収容空間Ｓを２つの領域に仕切る「仕切り」となっている。なお、本実施形態の線状溶着部４４ａは、切れ目なく連続する線状に構成されているが、線状溶着部４４ａは、間欠的に連続する線状（破線状）に構成されてもよい。

一方、図２（Ａ）に示すように、後面部１６の幅方向（左右方向）中央部では、後面部１６における第２横折り線Ｎ２を挟んで対応する一対の第２部分４８，４８が、互いに重ね合わされて第２留め手段５０で留められている。第２留め手段５０は、一対の第２部分４８，４８を第２横折り線Ｎ２に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部５０ａを有している。本実施形態の第２留め手段５０は、後面部１６の幅方向（左右方向）中央部に配置されており、収容空間Ｓを２つの領域に仕切る「仕切り」となっている。なお、本実施形態の線状溶着部５０ａは、切れ目なく連続する線状に構成されているが、線状溶着部５０ａは、間欠的に連続する線状（破線状）に構成されてもよい。

（包装袋１０の使用方法）
図１（Ａ），（Ｂ）に示す包装袋１０を用いて箱Ｘを包装するときには、底面部３０（図１（Ａ））を下にし、収容空間Ｓを広げるようにして開口部３２を上方に向ける。そして、２つの箱Ｘを開口部３２から収容空間Ｓの内部に挿入し、これらを平らな底面部３０の上面に並べて配置する。このとき、図２（Ａ）に示す第１留め手段４４および第２留め手段５０が、収容空間Ｓを２つの領域に仕切る「仕切り」となっているので、２つの箱Ｘのそれぞれを対応する領域に配置し易い。

（包装袋１０の効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、図２（Ａ）に示すように、前面部１４の下部３４が、第１横折り線Ｎ１で後面部１６側に折られ、かつ、後面部１６の下部３６が、第２横折り線Ｎ２で前面部１４側に折られている。また、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の一方側縁３４ａ，３６ａおよび他方側縁３４ｂ，３６ｂが、左面部１８および右面部２０に対して、それらの幅方向に延びる溶着線Ｍ１，Ｍ２において線状に熱溶着されている。これにより、四角形の平らな底面部３０を構成することができる。さらに、前面部１４における第１横折り線Ｎ１を挟んで対応する一対の第１部分４２，４２が、互いに重ね合わされて第１留め手段４４で留められており、後面部１６における第２横折り線Ｎ２を挟んで対応する一対の第２部分４８，４８が、互いに重ね合わされて第２留め手段５０で留められている。これにより、底面部３０の四角形の形状を保持することができる。したがって、略直方体状の箱Ｘを包装するときには、収容空間Ｓの形状を整えながら底面部３０を四角形にする手間を軽減でき、簡単に包装することができる。

図２（Ａ）に示すように、一対の第１部分４２，４２および一対の第２部分４８，４８を、線状溶着部４４ａ，５０ａを用いて第１横折り線Ｎ１および第２横折り線Ｎ２に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着しているので、箱Ｘ（図１（Ａ））を包装するときには、線状溶着部４４ａ，５０ａが妨げになり難い。また、２つの箱Ｘを収容空間Ｓに並べて収容するときには、線状溶着部４４ａ，５０ａを「仕切り」として用いることができる。したがって、包装作業の作業効率を高めることができる。

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、留め手段４４，５０として線状溶着部４４ａ，５０ａによる熱溶着を用いているが、熱溶着に代えて、ステープラや接着剤などを用いてもよい。留め手段としてステープラや接着剤を用いる場合には、袋本体１２を熱硬化性プラスチックフィルムで形成してもよい。また、２つの留め手段４４，５０の一方に熱溶着を用いるとともに、他方にステープラまたは接着剤を用いてもよい。さらに、線状溶着部４４ａ，５０ａに代えて、面状の熱溶着部を用いてもよい。

図５は、第２実施形態に係る包装袋６０の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。図２（Ａ）に示す第１実施形態の包装袋１０では、前面部１４に１つの留め手段４４を設けるとともに、後面部１６に１つの留め手段５０を設けているが、留め手段４４，５０の数は、適宜変更されてもよい。例えば、図５に示す包装袋６０のように、前面部１４に２つの留め手段４４を設けるとともに、後面部１６に２つの留め手段５０を設けるようにしてもよい。この場合には、収容空間Ｓ（図１（Ａ））を３つの領域に仕切ることができるので、各領域に応じた大きさの３つの箱Ｘを包装し易い。

図６は、第３実施形態に係る包装袋６６の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段６８の構成を示す断面図である。図２（Ａ）に示す第１実施形態の包装袋１０では、第１留め手段４４および第２留め手段５０が、線状溶着部４４ａ，５０ａを有しているが、図６（Ａ），（Ｂ）に示す包装袋６６のように、第１留め手段６８および第２留め手段７０は、円状溶着部６８ｂ，７０ｂを有していてもよい。また、図示していないが、第１留め手段６８および第２留め手段７０の一方が線状溶着部を有し、他方が円状溶着部６８ｂ，７０ｂを有していてもよい。なお、本実施形態の円状溶着部６８ｂ，７０ｂは、対象部分を円状面で熱溶着するように構成されているが、円状溶着部６８ｂ，７０ｂは、対象部分を円状線（円形の環状線）で熱溶着するように構成されてもよい。

第３実施形態の包装袋６６によれば、一対の第１部分４２，４２および／または一対の第２部分４８，４８を、円状溶着部６８ｂ，７０ｂを用いて熱溶着することができるので、一対の第１部分４２，４２および／または一対の第２部分４８，４８を分離させる方向に外力が作用した場合でも、円状溶着部６８ｂ，７０ｂにおける応力集中が生じ難く、これらは分離され難い。

図７は、第４実施形態に係る包装袋７２の構成を示す図であり、（Ａ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は第１留め手段７４の構成を示す断面図である。図２（Ａ）に示す第１実施形態の包装袋１０では、第１留め手段４４および第２留め手段５０が、線状溶着部４４ａ，５０ａを有しているが、図７（Ａ），（Ｂ）に示す包装袋７２のように、第１留め手段７４および第２留め手段７６は、線状溶着部７４ａ，７６ａに加えて、円状溶着部７４ｂ，７６ｂを有していてもよい。また、図示していないが、第１留め手段７４および第２留め手段７６の一方が、線状溶着部７４ａ，７６ａおよび円状溶着部７４ｂ，７６ｂの両方を有し、他方が線状溶着部７４ａ，７６ａおよび円状溶着部７４ｂ，７６ｂのいずれか一方だけを有していてもよい。

第４実施形態の包装袋７２によれば、線状溶着部７４ａ，７６ａの効果と円状溶着部７４ｂ，７６ｂの効果とを同時に奏することができる。つまり、線状溶着部７４ａ，７６ａによって、包装の作業効率を高めることができ、円状溶着部７４ｂ，７６ｂによって、一対の第１部分４２，４２および／または一対の第２部分４８，４８が分離されることを抑制できる。

図８は、第５実施形態に係る包装袋８０の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。図２（Ａ）に示す第１実施形態の包装袋１０では、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６が横折り線Ｎ１，Ｎ２で折られることによって、底面部３０が構成されているが、底面部３０の具体的な構成は適宜変更されてもよい。また、左面部１８および右面部２０のマチ２４ａ，２４ｂは省略されてもよい。図８に示す包装袋８０では、プラスチックフィルムからなる底面部８２、前面部８４、後面部８６、左面部８８および右面部９０のそれぞれが、袋本体１２（図３（Ａ），（Ｂ））を用いることなく、一体的に形成されている。そして、前面部８４と底面部８２との第１境界線Ｌ１を挟んで対応する一対の第１部分９２，９２が、互いに重ね合わされて第１留め手段９４で留められており、後面部８６と底面部８２との第２境界線Ｌ２を挟んで対応する一対の第２部分９６，９６が、互いに重ね合わされて第２留め手段９８で留められている。

この構成では、底面部８２、前面部８４、後面部８６、左面部８８および右面部９０によって、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間Ｓが構成されており、第１留め手段９４および第２留め手段９８でその形状が保持されている。したがって、直方体状の箱Ｘ（図１（Ａ））を包装するときには、収容空間Ｓの形状を整える手間を軽減することができる。

なお、図８に示す包装袋８０では、第１留め手段９４および第２留め手段９８が、線状溶着部９４ａ，９８ａおよび円状溶着部９４ｂ，９８ｂの両方を「熱溶着部」として有しているが、これらのいずれか一方を「熱溶着部」として有していてもよい。また、第１留め手段９４および第２留め手段９８の一方または両方は、ステープラや接着剤であってもよい。第１留め手段９４および／または第２留め手段９８が線状溶着部９４ａ，９８ａおよび円状溶着部９４ｂ，９８ｂの両方を有する場合には、線状溶着部９４ａ，９８ａによって、包装の作業効率を高めることができ、円状溶着部９８ｂ，９８ｂによって、一対の第１部分９２，９２および一対の第２部分９６，９６が分離されることを抑制できる。

図９は、第６実施形態に係る包装袋１００の構成を示す斜め下方から見た斜視図である。図２（Ａ），（Ｂ）に示す第１実施形態の包装袋１０では、前面部１４の幅方向（左右方向）中央部に第１留め手段４４が設けられており、後面部１６の幅方向（左右方向）中央部に第２留め手段５０が設けられているが、図９に示す包装袋１００のように、第１留め手段４４および第２留め手段５０は省略されてもよい。

第６実施形態の包装袋１００では、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の一方側縁３４ａ，３６ａおよび他方側縁３４ｂ，３６ｂが、左面部１８および右面部２０に対して、それらの幅方向に延びる溶着線Ｍ１，Ｍ２において線状に熱溶着されている。したがって、第１実施形態の包装袋１０と同様に、四角形の平らな底面部３０を構成することが可能であり、略直方体状の箱Ｘ（図１（Ａ））を包装するときには、収容空間Ｓの形状を整えながら底面部３０を四角形にする手間を軽減でき、簡単に包装することができる。なお、この包装袋１００は、第１留め手段４４および第２留め手段５０が省略されていることから、略直方体状の１つの箱Ｘを包装する用途に適している。

図１０は、ベースとなる袋本体１０２に底面部１０４を形成する他の方法を示す図であり、（Ａ）は熱溶着により底面部１０４を形成する直前の状態を示す斜め下方から見た斜視図、（Ｂ）は熱溶着により底面部１０４を形成した後の状態を示す断面図である。図４（Ｂ）に示すように、第１実施形態の袋本体１２では、熱可塑性プラスチックフィルムが３層に重ね合わされて、溶着線Ｍ１，Ｍ２において線状に熱溶着（３枚溶着）されているが、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す袋本体１０２のように、熱可塑性プラスチックフィルムが４層に重ね合わされて、溶着線Ｍ１，Ｍ２において線状に熱溶着（４枚溶着）されてもよい。

袋本体１０２では、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の一方側縁３４ａ，３６ａが、左面部１８の重なり部１８ｂに熱溶着されるとともに、左面部１８の第３横折り線Ｎ３を挟んで対応する一対の部分（図示省略）に熱溶着されている。また、前面部１４および後面部１６のそれぞれの下部３４，３６の他方側縁３４ｂ，３６ｂが、右面部２０の重なり部２０ｂに熱溶着されるとともに、右面部２０の第４横折り線Ｎ４を挟んで対応する一対の部分１０６，１０６（図１０（Ｂ））に熱溶着されている。

この構成では、左面部１８の第３横折り線Ｎ３を挟んで対応する一対の部分（図示省略）が互いに熱溶着され、かつ、右面部２０の第４横折り線Ｎ４を挟んで対応する一対の部分１０６，１０６（図１０（Ｂ））が互いに熱溶着されるので、底面部１０４の四角形状を保持し易い。

Ｍ１，Ｍ２…溶着線、Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４…横折り線、Ｓ…収容空間、１０…包装袋、
１２…袋本体、１４…前面部、１６…後面部、１８…左面部、２０…右面部、
１４ａ，１６ａ，１８ａ，２０ａ…下端縁、２２ａ，２２ｂ…縦折り線、３０…底面部、
３４…（前面部の）下部、３４ａ…一方側縁、３４ｂ…他方側縁、
３６…（後面部の）下部、３６ａ…一方側縁、３６ｂ…他方側縁、４２…第１部分、
４４…第１留め手段、４８…第２部分、５０…第２留め手段。

Claims (9)

1. プラスチックフィルムからなり、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間を構成する前面部、後面部、左面部および右面部を有する袋本体を備え、
   互いに対向する前記左面部および前記右面部のそれぞれには、それらを内側に折り込むための上下方向に延びる縦折り線が設けられており、
   互いに対向する前記前面部および前記後面部のそれぞれの下端縁は、内側に折り込まれた前記左面部および前記右面部のそれぞれの下端縁を挟んで互いに熱溶着されている、包装袋において、
   前記前面部の下部は、その幅方向に延びる第１横折り線で前記後面部側に折られており、
   前記後面部の下部は、その幅方向に延びる第２横折り線で前記前面部側に折られており、
   前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁は、前記左面部および前記右面部に対してそれらの幅方向に延びる溶着線において線状に熱溶着されており、
   前記後面部の下部の一方側縁および他方側縁は、前記左面部および前記右面部に対してそれらの幅方向に延びる溶着線において線状に熱溶着されていることを特徴とする、包装袋。
2. 前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁と前記左面部および前記右面部との前記各熱溶着部分は、前記前面部の下部を前記左面部および前記右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に前記左面部および前記右面部をそれぞれ重ねた３枚の前記プラスチックフィルムが互いに熱溶着されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記前面部の下部の一方側縁および他方側縁と前記左面部および前記右面部との前記各熱溶着部分は、前記前面部の下部を前記左面部および前記右面部の各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分に前記左面部および前記右面部を各幅方向に沿ってそれぞれ折り畳んだ部分を重ねた４枚の前記プラスチックフィルムが互いに熱溶着されている、請求項１に記載の包装袋。
4. 前記前面部における前記第１横折り線を挟んで対応する一対の第１部分が、互いに重ね合わされて第１留め手段で留められており、
   前記後面部における前記第２横折り線を挟んで対応する一対の第２部分が、互いに重ね合わされて第２留め手段で留められている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を前記第１横折り線または前記第２横折り線に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部を有している、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を円状に熱溶着する円状溶着部を有している、請求項４に記載の包装袋。
7. 前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を前記第１横折り線または前記第２横折り線に対して直交する方向に延びる線状に熱溶着する線状溶着部を有しており、
   前記円状溶着部は、前記線状溶着部における前記第１横折り線または前記第２横折り線に近接する端部とは反対側の端部に設けられている、請求項６に記載の包装袋。
8. プラスチックフィルムからなり、上方に向けて開かれた平面視で四角形の収容空間を構成する前面部、後面部、左面部、右面部および底面部を備え、
   前記前面部と前記底面部との第１境界線を挟んで対応する一対の第１部分が、互いに重ね合わされて第１留め手段で留められており、
   前記後面部と前記底面部との第２境界線を挟んで対応する一対の第２部分が、互いに重ね合わされて第２留め手段で留められている、包装袋。
9. 前記第１留め手段および前記第２留め手段の少なくとも一方は、一対の前記第１部分または一対の前記第２部分を熱溶着する熱溶着部を有している、請求項８に記載の包装袋。

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