JP6654461B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、台材に支持されたフィルムによって被包装物が包装された包装体に関する。

台材に支持された透明なフィルムによって、被包装物が視認可能な状態で包装された包装体が種々に提案されている。特許文献１には、このような包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、互いの端縁が連結された一対の主板部を有する台材と、互いの端縁が連結され且つ各々が一対の主板部に接合された一対の主膜部を有するフィルムと、被包装物とを備えている。被包装物は、一対の主膜部に挟まれるようにして覆われている。一対の主面部には、収容部が形成されている。被包装物は、主板部の厚さ方向視において収容部に収容されており、フィルムを延伸させるようにして一対の主板部から厚さ方向に突出している。

このような包装体を開封する際には、台材を切断した後に、フィルムを切断する必要がある。台材の切断は、その後に行うフィルムの切断を行いやすいように、切断開始位置や切断方向を考慮することが強いられる。また、一対の主板部を有する台材を備える包装体は、一対の主板部の厚さ方向視においては、視認される台材の面積が比較的大である。一方、たとえば一対の主板部の厚さ方向と直角である方向視においては、視認される台材の面積は顕著に小さい。このため、たとえば台材に商品名称等を印刷したとしても、特定の方向のみから視認できるに過ぎない。

実開昭６１−１１５５９号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、互いに重ね合わされた一対の主板部を有する台材と、前記一対の主板部の間に介在する一対の主膜部を有するフィルムと、前記一対の主膜部に挟まれた被包装物と、を備えた包装体であって、前記台材は、各々が前記一対の主板部に繋げられ且つ互いに離間した一対の副板部を更に有するとともに、前記一対の主板部と前記一対の副板部との境界を跨ぎ且つ前記一対の副板部の双方に固定された連結板部を更に有しており、前記一対の副板部および前記連結板部は、これらの厚さ方向のいずれとも直角である第１方向視において矩形環状をなしており、前記一対の副板部および前記連結板部に囲まれた空間に収容された副被包装物を更に備え、前記一対の副板部および前記連結板部と前記一対の主板部との前記第１方向における一端縁が平板上面に接する姿勢で、自立可能であることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の主板部は、その厚さ方向に貫通する貫通孔からなる収容部を有し、前記被包装物は、そのすべてが前記一対の主板部の厚さ方向視において前記収容部に収容されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記連結板部には、切断予定線が形成されている。

本発明によれば、前記一対の主板部の厚さ方向視以外の方向視において前記一対の副板部によって視認面積を拡大することが可能である。前記一対の副板部にたとえば商品説明等を印刷表示することにより、店頭等における陳列時に、購入者の注目をより確実に集めることができる。また、前記一対の副板部を引っ張ることにより、前記一対の主板部および前記一対の主膜部を拡開することが可能であり、前記被包装物を適切に取り出すことが可能である。したがって、前記包装体によれば、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。さらに、前記一対の副板部および前記連結板部と前記一対の主板部の前記第１方向における一端縁を利用して、前記包装体を自立させることが可能である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の製造過程の一例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。 本発明の第５実施形態に基づく包装体を示す正面図である。 本発明の第５実施形態に基づく包装体の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、フィルム２および被包装物３を備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す正面図である。図３は、包装体Ａ１を示す平面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。なお、図１〜図３においては、フィルム２を透過して物体を視認可能である場合を例に記載しており、以降の同種の図においても同様である。また、後述する台材１の主板部１１の厚さ方向がｙ方向であり、ｘ方向およびｚ方向は、いずれもｙ方向と直角であり且つ互いに直角である方向である。

被包装物３は、包装体Ａ１において包装可能なものであれば種類、大きさ、形状等は特に限定されない。被包装物３としては、例えば化粧品、医薬品、食品、飲料品、日用品等が挙げられる。図示された例においては、被包装物３は、略円柱形状である。

台材１は、フィルム２を介して被包装物３を支持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる場合を例として説明する。

台材１は、一対の主板部１１、一対の副板部１２および連結板部１３を有している。また、本実施形態の台材１は、同一の台紙材料によって一対の主板部１１、一対の副板部１２および連結板部１３が一体的に形成されている。

一対の主板部１１は、フィルム２を挟んでｙ方向に互いに重ね合わされている。主板部１１の形状は特に限定されず、図示された例においては、正面視略矩形状とされている。一対の主板部１１には、収容部１１１が形成されている。収容部１１１は、主板部１１を貫通しており、ｙ方向視において被包装物３の少なくとも一部を収容している。収容部１１１の大きさおよび形状は特に限定されず、ｙ方向視において被包装物３の少なくとも一部を収容可能なものであればよい。図示された例においては、収容部１１１は、主板部１１のｚ方向下端からｚ方向上方に凹む略矩形状の切り欠き部によって構成されている。また、一対の主板部１１の収容部１１１は、ｙ方向視において互いに一致する構成が例示されているが、これに限定されず、互いの一部ずつが重ならない構成であってもよい。

一対の副板部１２は、各々が一対の主板部１１に繋がっている。図示された例においては、一対の主板部１１のｚ方向上端縁に一対の副板部１２が繋がっている。主板部１１と副板部１２との境界を、境界１４と定義する。図示された例の境界１４は、ｘ方向に延びている。一対の副板部１２は、互いに離間している。本実施形態においては、境界１４において台紙材料が折られており、主板部１１と副板部１２とが略直角に繋がっている。また、一対の副板部１２は、境界１４からｙ方向両側に延出している。一対の副板部１２は、ｘｙ平面に略平行である。一対の副板部１２の形状および大きさは特に限定されず、図示された例においては、ｚ方向視略矩形状とされている。

連結板部１３は、境界１４を跨ぎ且つ一対の副板部１２の双方に固定された部位である。本実施形態においては、連結板部１３の端縁は、一対の副板部１２のうち境界１４とは反対側に位置する端縁に繋がっており、互いに連設されている。上述したとおり、台材１が同一の台紙材料によって形成されていることから、連結板部１３と一対の副板部１２との接続部分は、台紙材料が折り返された部位となっている。図１および図３から理解されるように、図示された例においては、連結板部１３は、一対の副板部１２とｚ方向視において一致する形状および大きさである。

また、図示された例においては、連結板部１３には、一対の切断予定線１５、折線部１６および除去予定部１７が形成されている。切断予定線１５は、連結板部１３を所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位である。切断予定線１５の具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。切断予定線１５の他の例としては、たとえば部分的に厚さが減じられた所謂折り罫線であってもよい。本実施形態においては、一対の切断予定線１５は、各々がｘ方向に沿った直線状であり、ｙ方向に離間配置されている。なお、切断予定線１５は、曲線状や折れ線状であってもよい。また、図示された例においては、切断予定線１５のｘ方向両端に切欠き部１８が形成されている。切欠き部１８は、切断予定線１５に沿った切断をよりスムーズに開始することを目的として設けられている。

除去予定部１７は、一対の切断予定線１５によって挟まれた部位である。後述する包装体Ａ１の開封において、連結板部１３が一対の切断予定線１５に沿って切断されると、除去予定部１７は、一対の主板部１１および一対の副板部１２から分離され、除去可能な部位となる。

折線部１６は、包装体Ａ１の製造過程において一時的に折り曲げられることが意図された部位の痕跡である。図示された例においては、折線部１６は、たとえば比較的個々の切断部位の長さが大であるミシン目線によって構成されている。図５は、包装体Ａ１の製造過程の一例を示している。同図においては、一対の主板部１１が形成されているものの、一対の副板部１２および連結板部１３は、いまだ形成されていない。一対の副板部１２および連結板部１３となるべき部位が、一対の主板部１１のｚ方向上端縁に繋がっている。そして、連結板部１３となるべき部位の略中央が、折り返された格好となっている。この折り返し部分が形成しやすいように、上述した折線部１６が設けられている。同図に示す状態から折線部１６を平らな状態としつつ、一対の境界１４や一対の副板部１２と連結板部１３との境界となるべき部位を折り曲げる等により、一対の副板部１２および連結板部１３が形成される。

一対の主板部１１や連結板部１３は、たとえば、被包装物３の商品説明を印刷する領域として利用することができる。

フィルム２は、被包装物３に沿って延伸しうる伸縮性を発揮するフィルムであり、被包装物３を包装するためのものである。フィルム２は、外面２１が台材１の主板部１１に支持されている。台材１によるフィルム２の支持形態は特に限定されない。たとえば、接着剤や接着テープ等（図示略）を用いて、台材１およびフィルム２を接合してもよい。あるいは、台材１の表面にヒートシール性を発揮するコート層が設けられている場合、台材１およびフィルム２をヒートシールによって接合してもよい。

フィルム２としては、特に限定されず、通常公知の伸縮性を備える単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有するフィルムを用いてもよい。フィルム２の厚みは、通常２０μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。

フィルム２の層を構成する材質の種類としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂及びポリウレタン系樹脂であり、特に好ましくはポリオレフィン系樹脂である。

ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。

本実施形態においては、フィルム２は、一対の主膜部２３、一対の副膜部２４および連結膜部２５を有している。図示された例においては、フィルム２は、一対の主膜部２３、一対の副膜部２４および連結膜部２５を有することにより同一のフィルム材料によって一体的に形成されているが、フィルム２の構成はこれに限定されず、一対の主膜部２３を有する構成であればよい。なお、一対の主膜部２３のみを有する構成の場合、フィルム２は、互いに別体とされた一対のフィルム材料によって構成される。

一対の主膜部２３は、台材１の一対の主板部１１の間に介在している。一対の主膜部２３は、ｙ方向視において少なくとも収容部１１１を塞ぐ大きさおよび形状とされる。一対の主膜部２３の少なくとも一部の外面２１が、一対の主板部１１に接合されている。また、一対の主膜部２３は、収容部１１１から露出する部分の内面２２が被包装物３と接するように、被包装物３を挟んでいる。

一対の副膜部２４は、一対の主膜部２３のｚ方向上端縁に繋がっている。一対の副膜部２４は、台材１の一対の副板部１２と重ね合わされている。連結膜部２５は、一対の副膜部２４のｙ方向両端縁に繋がっている。連結膜部２５は、台材１の連結板部１３と重ね合わされている。なお、包装体Ａ１の製造過程において、台材１とフィルム２とを重ねあわせた後に、連結板部１３に一対の切断予定線１５および折線部１６を形成する手法を採用してもよい。この場合、フィルム２の連結膜部２５には、一対の切断予定線１５および折線部１６に対応するミシン目線が形成される。

台材１およびフィルム２は、一対の主板部１１、一対の副板部１２および連結板部１３を図示された状態で維持すべく、適所に接合箇所が設けられる。図２および図３には、包装体Ａ１の一例として、一対の主接合部４１、一対の副接合部４２および非接合部４９を備える例が示されている。図２に示す主接合部４１は、ヒートシールによって一対の主膜部２３と一対の主板部１１とが重なり合った状態で接合された部位を示している。また、図３に示す一対の副接合部４２は、一対の副板部１２および連結板部１３と一対の副膜部２４および連結膜部２５が重なり合った状態で接合された部位を示している。図示された一対の副接合部４２は、一対の切断予定線１５よりもｙ方向外側にそれぞれ形成されている。すなわち、一対の副接合部４２は、ｚ方向視において除去予定部１７を避けた位置に設けられている。非接合部４９は、連結板部１３と一対の副板部１２とが非接合とされた部位である。図３に示すように、境界１４が非接合部４９をｘ方向に横断している。また、切断予定線１５は、連結板部１３のうち非接合部４９に含まれる部分に形成されている。図示された例においては、除去予定部１７と非接合部４９とが略一致している。

台材１およびフィルム２の接合形態は、一対の主板部１１、一対の副板部１２および連結板部１３を図示された状態で維持可能なものであれば、特に限定されない。たとえば、台材１およびフィルム２の適所を接着剤によって接合した後に、フィルム２の適所同士を接着剤によって接合してもよい。また、ヒートシールや接着剤等の接合手段を、適宜組み合わせてもよい。

包装体Ａ１の製造手法は特に限定されず、上述した包装体Ａ１の基本構成を実現しうる手法を適宜採用することができる。包装体Ａ１の製造手法の一例においては、たとえば一対の収容部１１１を形成した台材１とフィルム２とを接合し、台材１とフィルム２とに一括してミシン目線を形成することにより、一対の切断予定線１５および折線部１６を形成する。次いで、折線部１６において台材１を折り曲げ、フィルム２の一対の主膜部２３の間に被包装物３を配置し、一対の主膜部２３を接合する。そして、図５に示した状態から上述した折り曲げ加工および所定の接合処理を施すことにより、包装体Ａ１が得られる。包装体Ａ１の製造手法の他の例としては、台材１およびフィルム２の接合に先立って、被包装物３を覆う状態でフィルム２の一対の主膜部２３同士の接合を行う手法であってもよい。また、包装体Ａ１の製造においては、台材１となる大きなサイズの台紙材料とフィルム２となる大きなサイズのフィルム材料を用いて、これらを接合した後に一括した切断工程を経ることにより、複数個の包装体Ａ１を製造してもよい。

次に、包装体Ａ１の開封について、図６〜図８を参照しつつ以下に説明する。

まず、図６に示すように、台材１の除去予定部１７のｘ方向一端をつまみ、ｚ方向上方へと持ち上げる。これにより、一対の切断予定線１５のｘ方向一端を起点として、一対の切断予定線１５に沿った連結板部１３の切断が開始される。図示された例においては、切欠き部１８が設けられていることから、切断予定線１５に沿った切断がよりスムーズに開始可能である。除去予定部１７の一端を持ち上げる動作を継続すると、一対の切断予定線１５に沿って一対の切断線１５０が進展する。

一対の切断予定線１５の全長にわたって切断が完了すると、図７に示すように、台材１から除去予定部１７が除去される。そして、一対の副板部１２の一部ずつと一対の境界１４とが露出する。また、連結板部１３であった部分は、除去予定部１７が除去されたことにより、一対の副板部１２に接合された２つの部位として残存する。

次いで、図８に示すように、一対の副板部１２を把持するなどして、一対の副板部１２は、ｙ方向両側に引っ張る。これにより、一対の主板部１１および一対の主膜部２３の接合が解除され一対の主板部１１同士および一対の主膜部２３同士が次第に離間する。そして、一対の主膜部２３に挟まれていた被包装物３が露出する。この後は、一対の副板部１２をさらにｙ方向に引っ張る動作や、台材１およびフィルム２の適所を切断する等の動作により、被包装物３を取り出すことができる。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、一対の主板部１１の厚さ方向であるｙ方向視以外の方向であるｚ方向視において一対の副板部１２によって視認面積を拡大することが可能である。一対の副板部１２またはこれらを覆う連結板部１３に商品説明等を印刷表示することにより、店頭等における陳列時に、購入者の注目をより確実に集めることができる。また、一対の副板部１２をｙ方向に引っ張ることにより、一対の主板部１１および一対の主膜部２３を拡開することが可能であり、被包装物３を適切に取り出すことが可能である。したがって、包装体Ａ１によれば、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。

連結板部１３を設けることにより、主板部１１と副板部１２との境界１４を連結板部１３によって隠しておくことが可能である。これにより、店頭等における陳列時において、一対の副板部１２が意図せずに引っ張られることにより、被包装物３が誤って露出してしまうことを抑制することができる。また、連結板部１３は、商品説明等を印刷表示するための表示領域に適している。一対の副板部１２および連結板部１３が、ｘｙ平面に平行である構成は、ｚ方向視における視認面積を拡大するのに好ましい。

連結板部１３に一対の切断予定線１５を設けることにより、連結板部１３の一部を除去予定部１７として容易に除去することができる。除去予定部１７が一対の境界１４と重なっていることにより、除去予定部１７を除去すると、一対の境界１４が露出した状態となる。この状態は、一対の副板部１２を引っ張ることによる開封が行い易いという利点がある。連結板部１３のうち非接合部４９に含まれる部分に切断予定線１５が形成されている。また、非接合部４９を境界１４が横断している。これらにより、切断予定線１５に沿って連結板部１３を切断すると、連結板部１３のうち非接合部４９に含まれる部分、本実施形態においては、除去予定部１７を、速やかに境界１４から離間させることが可能である。これは、包装体Ａ１のスムーズな開封に好ましい。

図９〜図１８は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図９は、包装体Ａ１の変形例を示す平面図である。本変形例においては、台材１の連結板部１３に、上述した切欠き部１８とは異なる形態の切欠き部１８が形成されている。

連結板部１３のｘ方向図中右端には、１つの切欠き部１８が形成されている。この切欠き部１８は、ｙ方向寸法が除去予定部１７と略同一であり、ｘ方向図中左方に凹む略半円形状とされている。本変形例の包装体Ａ１の開封においては、上述した切欠き部１８に指をかける等することにより、除去予定部１７をつまみ上げることができる。

図１０は、包装体Ａ１の他の変形例を示す斜視図である。本変形例においては、一対の主板部１１、副板部１２および連結板部１３の大きさおよび形状が上述した実施形態と異なっている。また、本変形例の被包装物３は、ｚ方向上側部分が相対的に小径な円柱状部分であり、ｚ方向下側部分が相対的に大径な円柱状部分とされている。このような被包装物３は、たとえば化粧品等の液体を収容する円柱状の本体部（下側部分）とこの本体部分に脱着可能に取り付けられた蓋部（上側部分）からなる構成が挙げられる。

一対の主板部１１は、ｘ方向寸法が被包装物３の本体部のｘ方向寸法と略同じとされている。一対の主板部１１の収容部１１１には、被包装物３の蓋部が収容されている。一対の副板部１２は、各々がｚ方向視半円形状であり、両者を合わせると被包装物３の本体部分とｚ方向視において略一致する円形状を呈している。連結板部１３は、一対の副板部１２および被包装物３の本体部とｚ方向視において略一致する円形状である。

本変形例から理解されるように、一対の主板部１１、一対の副板部１２および連結板部１３の形状および大きさは、種々に設定可能である。

図１１は、包装体Ａ１の他の変形例を示す断面図である。本変形例においては、一対の副板部１２の一方が、主板部１１とともにｚｘ平面に平行な姿勢とされている。他方の副板部１２は、ｘｙ平面に平行な姿勢とされている。これにより、一対の副板部１２は、互いのなす角度が９０度とされている。また、連結板部１３は、一対の副板部１２に沿って、中央部分で略９０度に折り曲げられた態様となっている。本変形例から理解されるように、一対の副板部１２は、互いに離間する態様であれば、互いのなす角度等は適宜設定可能である。

図１２および図１３は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、台材１の一対の主板部１１および一対の副板部１２と、連結板部１３とが、別体の材料によって形成されている点が、上述した実施形態と異なっている。図１２は、包装体Ａ２を示す平面図であり、図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

本実施形態の連結板部１３は、一対の主板部１１および一対の副板部１２とは別体とされている。すなわち、上述した実施形態とは異なり、連結板部１３の端縁と一対の副板部１２の端縁とは、互いに繋がっていない。連結板部１３は、台紙材料によって形成されていてもよいし、樹脂材料によって形成されていてもよい。連結板部１３の一例としては、樹脂材料からなる基材とこの基材に積層された接着剤層とからなるものが挙げられる。このような連結板部１３の代表例は、所謂タックシールである。図示されたように、連結板部１３は、一対の副板部１２に接着されている。連結板部１３は、ｚ方向視において一対の境界１４を跨ぐものの、一対の副板部１２よりも小さいサイズとされている。なお、連結板部１３は、ｚ方向視において一対の副板部１２と一致する大きさおよび形状であってもよいし、一部が一対の副板部１２からはみ出る構成であってもよい。

また、本実施形態においては、連結板部１３が別体とされていることから、台材１は、各々が主板部１１および副板部１２を含む２つの台紙材料を含む。すなわち、台材１は、互いに別体であった３つの部材によって構成されている。なお、図示された例においては、フィルム２は、上述した一対の副膜部２４を有さない構成である。これとは異なり、フィルム２が一対の副膜部２４を有する構成であってもよい。

包装体Ａ２の開封においては、連結板部１３を一対の副板部１２から剥離した後に、一致の副板部１２をｙ方向両側に引っ張ればよい。あるいは、連結板部１３に、一対の境界１４と平行に延びるミシン目線等の切断予定線を形成した構成であってもよい。この場合、連結板部１３を剥離することなく一対の副板部１２を引っ張ることにより、包装体Ａ２を開封することができる。

このような実施形態によっても、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。また、連結板部１３は、一対の主板部１１および一対の副板部１２とは異なる材質からなるため、購入者の注意を惹きやすい部位とすることが可能である。たとえば、樹脂材料からなる基材によって構成された連結板部１３は、台紙等とくらべて光沢感がある外観を呈しやすい。このような連結板部１３は、購入者の注意を惹く表示領域として用いるのに好ましい。

また、包装体Ａ２を製造する際には、一対の副板部１２を開いた状態で、連結板部１３としてのタックシールを貼付することにより、包装体Ａ２を完成させることができる。このため、台材１の折り曲げ加工や接合加工を省略することが可能であり、製造効率を高めることができる。

図１４は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、台材１が、一対の主板部１１および一対の副板部１２を有する一方、連結板部１３を有していない点が、上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、一対の副板部１２は、一対の主板部１１に対して略９０度の角度をなしており、ｘｙ平面に対して平行な姿勢である。この一対の副板部１２の姿勢は、一対の境界１４における折り曲げ加工によって維持されている。なお、図示された例においては、フィルム２は、上述した一対の副膜部２４を有さない構成である。これとは異なり、フィルム２が一対の副膜部２４を有する構成であってもよい。

このような実施形態によっても、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。

図１５および図１６は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４は、包装対象物として被包装物３に加えて副被包装物３１を備えている点が上述した実施形態と異なっている。図１５は、包装体Ａ４を示す斜視図である。図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。

本実施形態においては、一対の副板部１２の一方が、主板部１１とともにｚｘ平面に平行な姿勢とされている。他方の副板部１２は、ｘｙ平面に平行な姿勢とされている。これにより、一対の副板部１２は、互いのなす角度が９０度とされている。また、連結板部１３は、一対の副板部１２のそれぞれに対してなす角度が９０度となるように一対の副板部１２に連結されている。さらに、連結板部１３は、その中央部分が９０度の角度をなすように折られている。これらにより、一対の副板部１２および連結板部１３は、図１６に示すようにｘ方向を軸方向とする四角筒状とされている。

副被包装物３１は、一対の副板部１２および連結板部１３によって囲まれた空間に収容されている。副被包装物３１の形状や大きさは特に限定されず、図示された例においては、ｘ方向を軸方向とする細長い円柱形状である。

このような実施形態によっても、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。また、被包装物３とは異なる形態の副被包装物３１を一体的に包装することが可能である。副被包装物３１の例としては、たとえば被包装物３の付属品や試供品等が挙げられる。

図１７は、本発明の第５実施形態に基づく包装体を示す正面図である。本実施形態の包装体Ａ５は、一対の主板部１１の収容部１１１が、貫通孔によって形成されている。収容部１１１のｙ方向視形状は、被包装物３のｙ方向視形状に対応した、たとえば矩形状とされている。被包装物３は、そのすべてが収容部１１１に収容されている。

本実施形態の一対の副板部１２および連結板部１３の構成は、たとえば上述した包装体Ａ１と同様の構成とすることができる。また、一対の副板部１２の構成、連結板部１３の構成および連結板部１３の有無等については、上述した包装体Ａ２、包装体Ａ３および包装体Ａ４等の構成を、適宜採用することができる。

このような実施形態によっても、複数の方向からの視認面積を拡大するとともに、よりスムーズに開封することができる。また、被包装物３の全体をフィルム２の一対の主膜部２３によって保護することができる。さらに、一対の主板部１１が被包装物３を囲む構成は、被包装物３の保護に好ましい。

図１８は、包装体Ａ５の変形例を示す斜視図である。本変形例の包装体Ａ５は、ｘ方向が鉛直方向に沿う姿勢で、自立可能であることが意図されている。すなわち、一対の主板部１１のｘ方向一端縁、一対の副板部１２のｘ方向一端縁および連結板部１３のｘ方向一端縁が、たとえば店頭における陳列板上面に接する姿勢で、包装体Ａ５は自立可能である。

具体的には、図示された変形例においては、一対の副板部１２および連結板部１３が、ｘ方向視において、矩形環状をなしている。一対の副板部１２および連結板部１３に囲まれた空間には、副被包装物３１が収容されている。

連結板部１３には、ｘ方向に横断する一対の切断予定線１５が形成されている。一対の切断予定線１５の間が、除去予定部１７となっている。

本実施形態においても、被包装物３の形状および大きさは特に限定されず、図示された例においては、大小２つの隆起部分を有する、瓢箪に類似の形状とされている。このような被包装物３は、それ単独では自立が困難な形状である。

本変形例から理解されるように、包装体Ａ５によれば、単体では自立することが困難である被包装物３を、包装体Ａ５として自立可能な形態とすることができる。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ５：包装体
１ ：台材
２ ：フィルム
３ ：被包装物
１１ ：主板部
１２ ：副板部
１３ ：連結板部
１４ ：境界
１５ ：切断予定線
１６ ：折線部
１７ ：除去予定部
１８ ：切欠き部
２１ ：外面
２２ ：内面
２３ ：主膜部
２４ ：副膜部
２５ ：連結膜部
３１ ：副被包装物
４１ ：主接合部
４２ ：副接合部
４９ ：非接合部
１１１ ：収容部
１５０ ：切断線

Claims (3)

1. 互いに重ね合わされた一対の主板部を有する台材と、
   前記一対の主板部の間に介在する一対の主膜部を有するフィルムと、
   前記一対の主膜部に挟まれた被包装物と、を備えた包装体であって、
   前記台材は、各々が前記一対の主板部に繋げられ且つ互いに離間した一対の副板部を更に有するとともに、前記一対の主板部と前記一対の副板部との境界を跨ぎ且つ前記一対の副板部の双方に固定された連結板部を更に有しており、
   前記一対の副板部および前記連結板部は、これらの厚さ方向のいずれとも直角である第１方向視において矩形環状をなしており、
   前記一対の副板部および前記連結板部に囲まれた空間に収容された副被包装物を更に備え、
   前記一対の副板部および前記連結板部と前記一対の主板部との前記第１方向における一端縁が平板上面に接する姿勢で、自立可能であることを特徴とする、包装体。
2. 前記一対の主板部は、その厚さ方向に貫通する貫通孔からなる収容部を有し、
   前記被包装物は、そのすべてが前記一対の主板部の厚さ方向視において前記収容部に収容されている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記連結板部には、切断予定線が形成されている、請求項１または２に記載の包装体。

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