JP5854318B2

JP5854318B2 - 固形製剤包装体

Info

Publication number: JP5854318B2
Application number: JP2011232657A
Authority: JP
Inventors: 内田　健彦; 健彦内田; 清水　宏郎; 宏郎清水
Original assignee: Nippo Co Ltd
Current assignee: Nippo Co Ltd
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2016-02-09
Anticipated expiration: 2031-10-24
Also published as: JP2011037522A; JP2012126458A

Description

この発明は、薬品やサプリメントの錠剤、カプセル剤等の固形製剤を包装した包装体に関するものである。

従来、薬品やサプリメントの固形製剤の包装態様として、ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）包装シートが利用されることが多い。このＰＴＰ包装シートは、固形製剤を個々に密閉できるようになっており、また、ミシン目によって、固形製剤１個分ごとに切り離すことができるため、便利に使用することができる。

しかし、ＰＴＰ包装シートは、固形製剤１個分ごとに切り離すと、小さいため、誤って固形製剤を開封しないまま包装ごと飲み込んでしまうことがあり、体内を傷つけることがあった（非特許文献１）。

厚生労働省、"ＰＴＰ包装シート誤飲防止対策について"、［平成２２年１１月２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ: http://www.kokusen.go.jp/news/data/n-20100915_1.html＞

そこで、この発明は、固形製剤４を開封しないまま包装体ごと誤飲してしまうことを防止することが可能な固形製剤包装体を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、この発明は次のような技術的手段を講じている。

この発明の固形製剤包装体は、上被覆部１と下被覆部２の間の収容部３に固形製剤４を収容した略長方形の袋状であって、上被覆部１と下被覆部２はイージーオープン性及びヒートシール性を有するものとし、前記収容部３の周縁５において上被覆部１と下被覆部２をヒートシールし、上被覆部１と下被覆部２を剥離することにより開封できるようにしており、上被覆部１と下被覆部２を合わせたときの厚さが、１００μｍ〜３５０μｍであって、上被覆部（１）と下被覆部（２）の短辺の長さが５ｃｍ〜７ｃｍである。

収容部３の周縁５の外側に、上被覆部１と下被覆部２とを剥離するための剥離用つまみ部６を設けることができる。

また、前記剥離用つまみ部６の、上被覆部１と下被覆部２の剥離方向の、長さを異にできる。

そして、収容部３の周縁５の一部分を、外側に向けて凸状にヒートシールするものとすることができる。

更に、上被覆部１又は下被覆部２に視認できる表示するものとすることができ、また、前記収容部３に収容している固形製剤４を複数個にできる。

この発明の固形製剤包装体は、上述のような構成を有しており、略長方形の袋状であり、厚みがあって簡単に折れ曲がらない硬さになっているため、視覚的、感覚的にそのまま飲めるものと誤認されにくく、また、口の中に入れにくいため、誤飲を防止できる。

この発明の実施形態１の固形製剤包装体の斜視図である。この発明の実施形態１の固形製剤包装体の斜視図（開封状態）である。この発明の実施形態２の固形製剤包装体の斜視図である。この発明の実施形態３の固形製剤包装体の斜視図である。凸状にヒートシールされた固形製剤包装体の例を示す正面図である。この発明の実施形態２の固形製剤包装体に固形製剤４が２個入っている状態の斜視図である。上被覆部１と下被覆部２の断面図である。上被覆部１に視認できる表示を付している状態の、上被覆部１と下被覆部２の断面図である。この発明の実施形態３の固形製剤４包装体の上被覆部１に視認できる表示を付している状態を示す斜視図である。この発明の固形製剤４包装体をヒートシールするための自動包装機８の正面図である。自動包装機８によって固形製剤４包装体の一部をヒートシールした後、固形製剤４が挿入される状態を表した要部拡大断面図である。この発明の実施形態３の固形製剤４包装体をヒートシールするときに使用するシールドラム８ｅの斜視図である。この発明の実施形態３の固形製剤４包装体が自動包装機８によってヒートシールされ、ミシン目９を入れる工程を表した説明図である。複数個連結した固形製剤４包装体をミシン目９に沿って切り離している状態の斜視図である。

以下、この発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。

〔実施形態１〕
図１は、この発明の実施形態１の固形製剤包装体の斜視図、図２は、その開封状態の斜視図である。この固形製剤包装体は、上被覆部１と下被覆部２の間の収容部３に固形製剤４を収容した略長方形の袋状であって、上被覆部１と下被覆部２はイージーオープン性及びヒートシール性を有するものとし、前記収容部３の周縁５において上被覆部１と下被覆部２をヒートシールし、上被覆部１と下被覆部２を剥離することにより開封できるようにしており、上被覆部１と下被覆部２のいずれか又は両方の厚みを厚くし、意図的に曲げようとしなければ曲がらない硬さにしたものである。

上被覆部１と下被覆部２は、いずれも空気や湿気に対するバリア性が高い合成樹脂製のフィルム等を使用したもので、例えば、図７に示したように上被覆部１と下被覆部２をそれぞれ３層からなるものとすることができる。第１層１ａ，２ａ（表面側の層）は、グラシン紙とすることができる。第２層１ｂ、２ｂ（中間の層）は、バリア性を確保するためにＰＥＴのフィルムにシリカ又はアルミナ等の透明蒸着を行ったものとすることができる。第３層１ｃ，２ｃ（内側の層）は、イージーオープン性及びヒートシール性を付与するためのポリプロピレン、ポリエチレン等の適宜の合成樹脂製フィルムとすることができる
。前記第１層〜３層は、それぞれ上下の層同士が接着しており、全体として収容部３内の固形製剤４が透過して見えるようになっている。

図７の実施形態１の固形製剤包装体の第１層目の１ａ、２ａは、それぞれ３０μｍ〜５０μｍのグラシン紙、第２層目の１ｂ、２ｂはそれぞれ略１２μｍのＰＥＴフィルムにシリカ又はアルミナの透明蒸着を行い、第３層目の１ｃ、２ｃはそれぞれ２５μｍ〜６０μｍのイージーオープン性及びヒートシール性を有する合成樹脂フィルムを使用している。

上被覆部１と下被覆部２を合わせたときの厚さは、５０μｍ〜５００μｍが好ましく、１００μｍ〜３５０μｍがさらに好ましく、１２０μｍ〜２５０μｍがもっとも好ましい。この範囲にあれば、意図的に曲げようとしなければ曲がらない硬さを発現することができる。なお、５００μｍ以上であることを妨げるものではない。

上被覆部１と下被覆部２は、１又は複数（図６）の固形製剤４を挟んで互いの４辺ないしその付近をヒートシールしており、このヒートシールされた部分が収容部３の周縁５となっている。収容部３は、周縁５の内側の領域であり、周縁５における上被覆部１と下被覆部２が剥離されるまで密閉状態が保たれる。

固形製剤４は、各種の薬品や、ビタミンその他の栄養素を含むサプリメントとしている。この実施形態では、固形製剤４を丸い錠剤としているが、カプセル剤とすることもでき、形状は特に限定されない。

本実施形態１の固形製剤包装体は、厚みがあって意図的に曲げようとしなければ曲がらない硬さになっているため、指で一端をつまんだり、両側から挟んだりした程度では折れ曲がらず、略長方形の板状の形状が維持されるので、通常の判断能力があれば、視覚的、感覚的にそのまま飲むものではないことがわかる。

なお、上被覆部１と下被覆部２は短辺が１ｃｍ〜１０ｃｍが好ましく、２ｃｍ〜７ｃｍがさらに好ましく、３ｃｍ〜５ｃｍがもっとも好ましい。一定の幅を有することによって、口の中に入れにくい大きさ・形状であるため、一見してそのまま口に入れたり、飲み込むものでないことがわかるからである。

さらに、この固形製剤包装体は、上被覆部１と下被覆部２がイージーオープン性を有するため、ヒートシールされた周縁５における上被覆部１と下被覆部２を剥離することにより容易に開封でき、固形製剤４を迅速に取り出すことができ、暗い場所でも非常に取り扱いやすくなっている。

また、この固形製剤包装体の一辺の縁部には、収容部３の周縁５の外側に、剥離用つまみ部６を設けている。この剥離用つまみ部６においては、上被覆部１と下被覆部２がシールされておらず、使用者は、その上被覆部１をつまんで反対側に引っ張ることにより、すばやく簡単にヒートシールされた周縁５における上被覆部１と下被覆部２を剥離させ、開封することができる。

〔実施形態２〕
図３に示す実施形態は基本的な構成は第１実施形態と同様であるが、以下の点で異なる。

収容部３の周縁５の外側に設けられた、上被覆部１と下被覆部２とを剥離するための剥離用つまみ部６の、剥離方向の上被覆部１と下被覆部２の長さが異なる。

上記のような構成にすることで、剥離用つまみ部６の上被覆部１と下被覆部２の長さが同じ場合と比べ、剥離用つまみ部６に指や爪を引っ掛け易く、剥離用つまみ部６が視覚的にも感覚的にも分かり易く、更に容易に開封可能となる。

〔実施形態３〕
図４、図５に示す実施形態は基本的な構成は第１実施形態と同様であるが、以下の点で異なる。

収容部３の周縁５の一部を外側に向けて凸状になるようにヒートシールされている。図４に示す実施形態は周縁５の中央部が外側に向けて凸状になるようにヒートシールされている。凸部の形状は、への字状になっており、ヒートシールされた凸状（への字状）の頂部の外側にヒートシールされていない部分、つまり剥離用つまみ部６を設けている。

よって、固形製剤４包装体自体は略長方形状をしているため、周縁５をへの字状にヒートシールすることで、ヒートシールされていない外側部分に略三角形の剥離用つまみ部６が設けられることになる。

このように構成することで、上記略三角形の剥離用つまみ部６に爪、指を入れ易く、視覚的にも感覚的にも剥離用つまみ部６を認識しやすくなる。また、収容部３のスペースを確保しながら、剥離用つまみ部６広くすることができるので、細かい作業が困難な人でも指と指でしっかり押さえながら剥離できることとなる。

さらに、凸状にヒートシールされていることで、開封時に上被覆部１と下被覆部２が徐々に剥離していくので、より小さな力で開封が可能である。また、徐々に剥離できることで、収容部３に収容された固形製剤４が開封時に飛び出すといったことも防ぐことができる。

また、実施形態３も実施形態２と同様に、剥離用つまみ部６の上被覆部１と下被覆部２の剥離方向の長さが異なるようにすることが好ましく、前記ヒートシールされた凸状の頂部から、剥離用つまみ部６の上被覆部１又は下被覆部２どちらか短い方の外縁との間隔が３ｍｍ程度であることがさらに好ましい。

このように構成することで、ヒートシールされた凸状の頂部付近に、爪、指等を引っ掛けることが可能となる。

なお、本実施形態は、図５に例示するように、収容部３の周縁５部の一部を、外側に向けて凸状にヒートシールしているならば、凸状の形状はどのような形でも良く、凸状の数も１つ又は複数でも構わない。
〔実施形態４〕
図９に示すように、上被覆部１に視認できる表示を付している。表示は、収容物である、固形製剤４の種類や商品名を表示したり、薬剤である場合は、朝食前、夕食前、食間等の表示、または、注意事項等を表示することができる。

上被覆部１の第１層目１ａであるグラシン紙にグラビア方式等により印刷可能である。このとき、第２層１ｂ目と接着する側の第１層１ａ目の面側に表示内容を裏刷りして、第２層１ｂ目を接着することが好ましい。このようにすることで、印刷が剥がれなくなる。また、第２層１ｂ目と接着しない第１層１ａ目の面側は、手などが直接触れる面側であるため、インク７が擦れて剥がれたり、手などにインクが付着する場合があり、こちら側に印刷することは好ましくない。

図８は上被覆部１側の第１層１ａ目の第２層１ｂ目と接着する面側に印刷をしている状態を示す固形製剤包装体の断面図である。

なお、下被覆部２側又は上被覆部１側と下被覆部２側の両方に表示することも出来る。
〔固形製剤包装体の製造方法について〕
図１０は、本実施形態３の固形製剤包装体を製造する自動包装機８の正面図である。この自動包装機８によって製造した場合、図１３に示すように、底部どうしが連結した２つの固形製剤包装体が帯状になって製造できるようになっている。

この自動包装機８の説明をするにあたって、凸状にヒートシールしている方を上部とし、その反対側を底部とするがこれらの方向は説明の便宜上のものである。

上記自動包装機８の製造工程を説明する。まず、固形製剤包装体に収容する固形製剤４を貯蔵槽であるサブホッパー８ａに入れる。そして固形製剤４は直線フィーダー８ｂによって適宜の量がホッパー８ｃに送り出される。ホッパー８ｃは底開式の漏斗型の口から供給ドラム８ｄに固形製剤４を落下させるものである。ホッパー８ｃの中に入った固形製剤４はホッパー８ｃの下部に設けられた供給ドラム８ｄに落下する。

供給ドラム８ｄの直下には、ヒートシールするための二つのシールドラム８ｅが内接するように設けられている。そして、その内接された二つのシールドラム８ｅを挟むように、一定間隔を空けて左右に、左側巻回ドラム８ｆと右側巻回ドラム８ｆが設けられている。それぞれの巻回ドラム８ｆと二つのシールドラム８ｅの間には送りローラー８ｇが設けられている。

それぞれの巻回ドラム８ｆの一方には、上被覆部１がシート状になって巻回されており、他方には下被覆部２がシート状になって巻回されている。左右の巻回ドラム８ｆに巻回された、上被覆部１と下被覆部２は、それぞれ送りローラー８ｇに引っ張られながら、二つのシールドラム８ｅが内接する部分で合流し、二つのシールドラム８ｅが内接しながら回転することでヒートシールされる。

図１２は実施例３の収容部３の周縁５の一部を外側に向けて凸状になるようにヒートシールする際に使用するシールドラム８ｅである。

二つのシールドラム８ｅの両方が、上記のようにヒートシールしたい周縁５の形状と同一の凸部１０を有するシールドラム８ｅとし、それらを回転させることによって、ヒートシールすることもできるが、どちらか片方のシールドラム８ｅを凹凸のないフラットなシールドラム８ｅとしても、ヒートシールすることができる。

なお、この自動包装機８は底部どうしが連結した２つの固形製剤４包装体が帯状になって製造できるようにしているため、シールドラム８ｅの凸部１０の形状は、本発明の二つの固形製剤包装体の底部どおしが連結した状態の周縁５の形状となっている。

この二つのシールドラム８ｅが回転することにより、シールドラム８ｅが内接する部分に挟まれた上被覆部１と下被覆部２がヒートシールされる。

そして、図１１に示すように、固形製剤包装体の上被覆部１と下被覆部２の一部がヒートシールされたときに、供給ドラム８ｄから収容したい数の固形製剤４が落下し、その後、周縁５全部がヒートシールされ密閉状態となる。

このように密閉された固形製剤包装体の底部どうしが連結した状態で帯状になって製造される。

その後、センターミシン目カッター８ｈにより、底部どおしが連結している個所にミシン目９ｈを入れ、次に、横ミシン目カッター８ｉによって、固形製剤包装体の横部分となる箇所にミシン目９ｉを入れていく。

図１３は固形製剤包装体が自動包装機８によってヒートシールされ、ミシン目９ｈ，９ｉを入れる工程を表した説明図である。

このように、ミシン目９ｈ，９ｉを入れることで、図１４に示すように、ミシン目９ｈ，９ｉに沿って切り離すことが可能になる。

以上がこの発明の好適な実施形態であるが、この発明は上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することができる。

１上被覆部
２下被覆部
３収容部
４固形製剤
５収容部の周縁
６剥離用つまみ部

Claims

上被覆部（１）と下被覆部（２）の間の収容部（３）に固形製剤（４）を収容した略長方形の袋状であって、上被覆部（１）と下被覆部（２）はイージーオープン性及びヒートシール性を有するものとし、前記収容部（３）の周縁（５）において上被覆部（１）と下被覆部（２）をヒートシールし、上被覆部（１）と下被覆部（２）を剥離することにより開封できるようにしており、上被覆部（１）と下被覆部（２）を合わせたときの厚さが、１００μｍ〜３５０μｍであって、上被覆部（１）と下被覆部（２）の短辺の長さが５ｃｍ〜７ｃｍである固形製剤包装体。
収容部（３）の周縁（５）の外側に、上被覆部（１）と下被覆部（２）とを剥離するための剥離用つまみ部（６）を設けた請求項１記載の固形製剤包装体。
前記剥離用つまみ部（６）の、上被覆部（１）と下被覆部（２）の剥離方向の長さが異なる請求項２記載の固形製剤包装体。
収容部（３）の周縁（５）の一部分を、外側に向けて凸状にヒートシールしている請求項１から３のいずれかに記載の固形製剤包装体。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の固形製剤包装体の底部どうしが連結した固形製剤包装体が複数列帯状に形成される製造方法であって、
一方の巻回ドラムに巻回されたシート状の上被覆部と、他方の巻回ドラムに巻回されたシート状の下被覆部とを、二つのシールドラムが内接する部分で合流させる工程と、
前記シールドラムの少なくとも一方の周面に、2つの固形製剤包装体の底部どうしが連結した状態の収容部の周縁に対応した凸部を備える前記二つのシートドラムによって、上被覆部１と下被覆部２とをヒートシールする工程と、
上被覆部１と下被覆部２の一部がヒートシールされたときに、供給ドラムから収容部に向けて収容したい数の固形製剤を落下させた後、周縁がヒートシールされる工程と、
各固形製剤包装体を切り離すことが可能なミシン目を形成する工程と、
を含む固形製剤包装体の製造方法。