JPH1059414A

JPH1059414A - 包装体

Info

Publication number: JPH1059414A
Application number: JP23864396A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Oguchi; 清小口; Isao Inoue; 功井上; Shinji Saiki; 真司斉木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】錠剤などを包装するＰＴＰ形式の包装体にお
いて、生産性がよく、安全且つ容易に使用でき、包装体
のまま飲むような誤用の可能性も少なく、万一そのまま
飲み込んでも安全な包装体を提供する。【解決手段】硬質の底材用シートに１回に使用する錠
剤など内容物６の数に相当する数の成形凹部１を所定の
間隔で成形して設け、上端が開口し、その周縁に設けら
れたフランジ部３で各成形凹部１が連結された形状の硬
質底材４を作製する。そして、硬質底材４の各成形凹部
１内に内容物６を充填した後、内容物の使用回数に相当
する数の硬質底材４をそれぞれのフランジ部３間が極め
て接近するように配置し、その上にそれぞれのフランジ
部３を介して軟質の蓋材シート５を熱接着させて包装体
10を構成する。各硬質底材４のフランジ部のコーナーは
Ｒ状にカットしておくことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＰ（ Press T
hrough Pack ）包装と呼ばれる形式で錠剤、カプセル剤
などの内容物を包装した連続形式の包装体に関し、更に
詳しくは、ＰＴＰ形式の包装体において、その底材の形
態を変えることにより、一回で使用する個数の包装体が
連結された状態で容易に切り離せるようにした包装体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＴＰ包装体は、上端が開口した
内容物収納用の多数の成形凹部と、その凹部間を連結す
るフランジ部とからなる底材を用いて、その各成形凹部
内に錠剤などを充填し、しかる後、蓋材をフランジ部に
ヒートシールして密封することにより包装体を得てい
る。

【０００３】そして、包装体の底材および蓋材には、各
成形凹部毎にハーフカット線もしくはミシン目線が入れ
られ、包装体はハーフカット線もしくはミシン目線に沿
って各成形凹部毎に切り離し可能となっている。

【０００４】このようなＰＴＰ包装体は、従来の軟包材
によるストリップ包装体と比較して、その開封性、およ
び内容物の保護性がよく、また、錠剤、カプセル剤など
内容物１個当たりの包材スペースが小さく、収納スペー
スを小さくできるなど、優れた特徴をもつため、広範囲
に採用されている。そして、包装体の底材は、硬質ポリ
塩化ビニルやポリプロピレンなどからなり、錠剤などの
内容物を安全に収納するなどの目的で、その厚さは、通
常、０．２〜０．４ｍｍと比較的厚くなっている。これ
に対して、蓋材は、底材と比較して破断し易くするため
に、ヒートシールラッカーをコーティングしたアルミニ
ウム箔などが用いられ、その厚さは２０〜３０μｍ程度
と薄くなっている。

【０００５】そして、使用時には、ハーフカット線で錠
剤などを必要数だけ切り離し、底材側から指で錠剤など
内容物を蓋材側に押圧して蓋材を破断し、凹部から錠剤
など内容物を取り出して服用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな形態の包装体は、前述のような優れた特徴を有する
一方で、必要数の包装体を切り離すために、個々の包装
体毎にその周囲にハーフカット線もしくはミシン目線を
設ける必要があり、特に底材に厚みのあるプラスチック
シートが用いられている従来のＰＴＰ包装体では、ミシ
ン目線よりもハーフカット線の方が切り離しが容易にな
るため、主にハーフカット線が設けられている。

【０００７】しかし、ハーフカット線を設ける場合、通
常の取り扱いでは、折れたり、切れたりせず、且つ、切
り離したい時には容易に切り離しできるように設ける必
要がある。このためには、ハーフカット線の深さを、底
材などの材質に応じて精度よく調節する必要があり、そ
の深さの設定および作業中の品質管理には意外に多くの
手間と時間を要している。また、１個ずつに切り離され
た包装体は比較的小さいため、使用者が誤って包装体の
まま錠剤などを飲んでしまうことがある。このような場
合、比較的底材が厚肉であるため包装体の分離端が使用
者の体内に引っ掛かってしまったり、或いは、体内を傷
つけたりして、危険な状態になることがある。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、Ｐ
ＴＰ包装体のような連続形式の包装体において、個々の
包装体を切り離すためのハーフカット線などを設ける必
要がなく、しかも、切り離す際には、一回に飲用する個
数の包装体を、連結された状態で容易に切り離すことが
でき、且つ、包装体のまま飲用するような誤用の可能性
も少ないという、生産性、および便利性、安全性に優れ
た包装体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題は以下の本発
明により解決することができる。即ち、本発明は、上端
に開口部を有し内部に内容物を収納した成形凹部が、そ
の成形凹部の開口部周縁に設けられたフランジ部で、一
回に使用する個数の単位で連結されてなる硬質底材と、
該フランジ部に熱接着される軟質の蓋材シートとを備
え、前記硬質底材が更に所定数の単位で前記軟質の蓋材
シートにそれぞれのフランジ部を介して独立した状態に
熱接着されてなる包装体であって、各独立の硬質底材の
フランジ部間が極めて接近した状態に軟質の蓋材シート
に接着されていることを特徴とする包装体からなる。

【００１０】本発明によれば、包装体は、一回に使用す
る個数の内容物がそれぞれ成形凹部に収納され、且つ各
成形凹部が、その上端の開口部周縁に設けられたフラン
ジ部で連結されてなる硬質底材を、所定数の単位で、そ
れぞれの硬質底材のフランジ部間が極めて接近するよう
に、軟質の蓋材シートに接着して構成されている。従っ
て、包装体の各硬質底材は、軟質の蓋材シートのみで繋
がれており、且つ各硬質底材のフランジ部間には、僅か
な間隔しかないため、蓋材シートにハーフカット線やミ
シン目線を設けなくても、容易に包装体、即ち、所定の
数の内容物が収納された硬質底材を切り離すことができ
る。

【００１１】そして、切り離された包装体は、一回に使
用する個数の内容物が、硬質底材の各成形凹部に収納さ
れ、軟質の蓋材シートで密封された形状であるため、内
容物１個ずつの包装体と比較して寸法が大きく、誤って
包装体のまま錠剤などの内容物を飲み込むような誤用を
減らすことができる。また、仮に１回に使用する内容物
の数が１個で包装体の寸法が小さく、誤って包装体のま
ま内容物を飲み込むようなことがあっても、硬質底材の
フランジ部の四隅をＲ状（丸みを持つ形状）にカットし
ておくことにより、包装体が体内を傷つけるような事故
を防止できる。また、開封性についても、包装体の包装
材料が硬質底材と薄めの軟質蓋材とで構成されているた
め、底材側から指で錠剤などの内容物を蓋材側に押圧す
ることにより、容易に蓋材を破断することができ、内容
物を容易に取り出すことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施例の図面を参照して本
発明の実施の形態について説明する。但し、本発明はこ
れらの図面に限定されるものではない。また、異なる図
面においても同一名称の部分には同一の符号を用いた。
図１、図２は、それぞれ本発明の一実施例の包装体を底
材側から見た模式平面図である。また、図３は、図１に
示した包装体をＡ─Ａ′線で垂直方向にカットした場合
の模式側断面図である。

【００１３】図１において、包装体１０は、軟質の蓋材
シート５と、これにそれぞれのフランジ部３で熱接着さ
れた５列の独立した硬質底材４と、各硬質底材４に形成
されている各２個ずつの成形凹部１の中に収納された内
容物（図示せず）とで構成されている。そして、各硬質
底材４に形成されている２個ずつの成形凹部１は、互い
にその開口部周縁に設けられたフランジ部３で連結され
ており、また、隣合う硬質底材４のフランジ部３の間
は、極めて接近した状態、例えば、限定はされないが、
間隔が０．１〜０．３ｍｍのように接近させて蓋材シー
ト５に熱接着されている。

【００１４】このような構成を採ることにより、硬質底
材４のフランジ部３は、厚くて硬く、且つ、それぞれの
硬質底材４のフランジ部３間を狭い間隔で繋ぐ蓋材シー
ト５は、薄くて柔らかいため、それぞれの硬質底材４
は、切り離し用のハーフカット線やミシン目線を設けな
くても容易に切り離すことができる。この構成は、１回
に使用する内容物の数を２個として、５回の使用を可能
としたものである。

【００１５】また、図２は、内容物を収納した成形凹部
１が、図１の場合とは異なるパターンで配列された包装
体１０の例を示したものであり、１回に使用する内容物
の数が３個の場合の硬質底材４の蓋材シート５への配置
例を示したものである。即ち、各硬質底材４には、フラ
ンジ部３で連結される３個の成形凹部１が設けられてお
り、各成形凹部１には錠剤などの内容物が収納され、こ
れが５列で蓋材シート５に熱接着された構成である。即
ち、この構成では、１回に使用する内容物の数を３個と
して、５回の使用を可能としたものである。本発明の包
装体は、上記の例に限定されず、１個の硬質底材に設け
られる成形凹部の数、即ち、１回に使用する錠剤など内
容物の数は任意であり、また、蓋材シートに配列し、熱
接着する硬質底材の列数、或いは配列パターンなども自
由である。

【００１６】図３は、図１に示した包装体１０をＡ─
Ａ′線で垂直方向にカットした場合の模式側断面図であ
り、包装体１０は、上端が開口部２で開口すると共に、
錠剤などの内容物６を収納した成形凹部１と、各成形凹
部１の開口部２の周縁に設けられ、所定の数の成形凹部
１間を連結するフランジ部３とからなる５列の硬質底材
４と、各硬質底材４の成形凹部１の開口部２を覆ってフ
ランジ部３の上面に熱接着された軟質の蓋材シート５と
を備えている。そして、互いに隣接する硬質底材４のフ
ランジ部３の間は、図１で説明したように、極めて接近
した状態で軟質の蓋材シート５に熱接着されているもの
である。

【００１７】次に、本発明の包装体１０の材料および製
造方法について説明する。先ず、包装体１０の硬質底材
４に用いる材料は、従来のＰＴＰ包装に使用されている
底材も硬質であるため、従来、底材に用いられている材
料は全てそのまま使用することができる。具体的には、
硬質ポリ塩化ビニル（以下、硬質塩ビ）やポリプロピレ
ン、ポリエステルなどの単体のシートが用いられるほ
か、防湿性や蓋材シートとの接着性などを向上させるた
め、これらにポリ塩化ビニリデンをコーティングした積
層シートやポリエチレンをラミネートした積層シートな
ども使用できる。これらのシートの厚さは０．２〜０．
４ｍｍの範囲が適度の硬さと成形性を有する点で好まし
い。

【００１８】そして、軟質の蓋材シート５の材料として
は、比較的薄肉の材料、例えば、厚さ１０〜２５μｍの
積層体を用いることができる。具体例として、例えば厚
さ１５〜２５μｍのアルミニウム箔の表面（外側になる
面）にオーバープリントワニスなどによる保護層を設
け、内面に公知の熱接着性樹脂によるヒートシール層を
設けた積層体を使用することができる。この場合、必要
に応じて、保護層及び／又はヒートシール層の下、即
ち、アルミニウム箔側の面に印刷層を設けておくことが
できる。

【００１９】このほか、使用後の包装材料を廃棄する際
の環境問題を考慮して、アルミニウム箔などの金属を用
いない構成を採る場合には、例えば、一軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム、一軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム、一軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム
などが使用でき、これらの厚さはいずれも１０〜７０μ
ｍの範囲が好ましく、１５〜６０μｍの範囲が更に好ま
しい。上記のほか、タルクを混練したポリプロピレンフ
ィルムも破断性がよいことから使用可能で、この場合、
厚さは３０〜１２０μｍの範囲が好ましく、５０〜９０
μｍの範囲が更に好ましい。以上のようなプラスチック
フィルム製の蓋材シート５を用いる場合も、硬質底材４
のフランジ部３に対するヒートシール性が充分でない時
は、蓋材シート５の内面に熱接着性樹脂によるヒートシ
ール層を設けてもよく、また、必要に応じて印刷層を設
けてもよい。

【００２０】次に、以上のような材料を用いて製造する
本発明の包装体１０の製造方法について説明する。本発
明の包装体１０が、従来のＰＴＰ包装体と異なるところ
は、硬質底材４を１回に使用する内容物の個数を１単位
として、これに対応する個数の成形凹部１がそのフラン
ジ部３で連結された形状で作製し、この硬質底材４を所
定の数、即ち、内容物を使用する回数分の数だけ、各硬
質底材４同士が切り離され独立した状態で、且つ、それ
ぞれのフランジ部３間が極めて接近した形状に配置する
と共に、それぞれの硬質底材４の成形凹部１内に錠剤な
ど内容物６を充填し、その配置状態を維持したまま各硬
質底材４のフランジ部３の上に全体を覆うように軟質の
蓋材シート５を被せて、フランジ部３で熱接着させて一
体化し、包装体１０を形成している点にある。

【００２１】従って、包装体１０の製造方法は、例え
ば、所定の形状に作製した雌型（凹状の下型）と雄型
（凸状の上型）との間に、前ゾーンの加熱装置で加熱さ
れた硬質塩ビなどの底材シートが送り込まれ、雌型と雄
型との間でプラグアシスト真空成形もしくは真空圧空成
形されることにより、所定の間隔で配列された多数の成
形凹部１と、これを連結するフランジ部３とを有する底
材シートが成形される。

【００２２】次に、この底材シートを保持した雌型は切
断装置まで搬送され、雌型上に保持された底材シート
は、例えば、流れ方向に沿って１回に使用する個数分の
成形凹部１がそのフランジ部３で連結された形態で、且
つ、隣接するフランジ部３間が接近した形態に切断装置
で切断される。

【００２３】このようにして、１回に使用する個数の成
形凹部１を有し、所定の幅に多列で切り離されて配列さ
れた硬質底材４が得られる。この時、各硬質底材４の四
隅のフランジ部３の形状は、直角形状ではなく、図１お
よび図２に示すようにＲ状（丸みを持つ形状）に切断し
ておくことが好ましい。このように切断しておくことに
より、包装体１０の切り離し操作で指などを傷つけるこ
とがなく、また、誤って包装体のまま内容物を飲み込ん
だ場合にも、包装体が体内を傷つけることがなくなる。
上記硬質底材４を保持した雌型は、充填装置まで搬送さ
れ、雌型に保持された各硬質底材４の成形凹部１内に、
充填装置から錠剤など内容物６が充填される。

【００２４】次に硬質底材４を保持した雌型は、ヒート
シール装置に搬送され、雌型に保持された各硬質底材４
のフランジ部３に対して、蓋材シート５がヒートシール
装置によって加熱圧着される。このようにして各硬質底
材４のフランジ部３に蓋材シート５がヒートシールさ
れ、各成形凹部１内に充填された内容物６は密封され
る。

【００２５】その後、蓋材シート５で密封され、且つ、
切り離されて独立した状態で蓋材シート５に接着された
各硬質底材４は、仕上げの切断装置に搬送され、所定の
ピッチで切断されることにより、例えば、図１および図
２に示すような形態、即ち、１回に使用する個数の内容
物６がそれぞれ成形凹部１内に充填され、蓋材シートで
密封された硬質底材４が、そのフランジ部３間が極めて
接近した形態で使用回数分、多列で軟質の蓋材シート５
に接着された形状の包装体１０を製造することができ
る。

【００２６】このようにして製造した包装体１０の使用
にあたっては、先ず包装体１０の一端の、切り離されて
独立し、そのフランジ部３で蓋材シート５に接着され、
且つ、１回に使用する個数の内容物６を有する硬質底材
４部分を、隣接する硬質底材４から、両者のフランジ部
３間をつなぐ僅かな間隔の蓋材シート部分を引き裂くこ
とにより、容易に包装体１０を切り離すことができる。
この時、各硬質底材４のフランジ部３のコーナー部をＲ
状（丸みを持つ形状）にカットしておくことにより、直
角形状による鋭利な部分がなくなり、切り離し操作で指
などを傷つけることもなくなる。

【００２７】そして、切り離された包装体、即ち、１個
の硬質底材４部分は、１回に使用する内容物６の個数に
対応する数の成形凹部１が、そのフランジ部３で連結さ
れて形成されており、フランジ部３の上には軟質の蓋材
シート５が全体を覆って熱接着され、各成形凹部１に充
填された内容物６が密封されている。従って、切り離さ
れた包装体の硬質底材４の成形凹部１毎に、順次底材側
から指で内容物６を蓋材シート５側に押圧することによ
り、軟質の蓋材シート５が容易に破断され、充填された
錠剤などの内容物６を容易に外側に取り出して服用する
ことができる。このようにして、順次包装体を切り離し
て使用することにより、軟質の蓋材シート５に接着され
ている硬質底材４の個数分の回数で使用することができ
る。

【００２８】このような形態の包装体１０は、１回に使
用する内容物６の数が２個以上などの場合、切り離した
包装体の寸法も大きくなるため、誤って使用者が包装体
のまま飲み込んでしまうような誤用を減らすことができ
る。また、１回に使用する内容物６の数が、例えば１個
などで分離した包装体の寸法が小さく、誤って包装体の
まま飲み込んでしまうようなことがあっても、硬質底材
４のフランジ部３のコーナー部にはＲがとってあり、ま
た、フランジ部３の上には、これより若干寸法の大きい
軟質の蓋材シート５が接着されているので、包装体１０
の外周には硬くて鋭利な部分がなく、体内を傷つけるこ
ともなく安全である。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、包装体は、上端に開口部を有し内部に内容物を収
納した成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けら
れたフランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結さ
れてなる硬質底材と、該フランジ部に熱接着される軟質
の蓋材シートとを備え、前記硬質底材が更に所定数の単
位で前記軟質の蓋材シートにそれぞれのフランジ部を介
して切り離され独立した状態に熱接着され、且つ、各独
立の硬質底材のフランジ部間が極めて接近した状態に軟
質の蓋材シートに接着されて構成されている。従って、
１回に使用する個数の内容物を有する各硬質底材を、そ
のフランジ部間を連結する軟質の蓋材シート部分で容易
に引き裂いて分離し使用できるため、各硬質底材間にハ
ーフカット線やミシン目線などを設ける必要がなく、生
産性を向上できる。また、硬質底材のフランジ部のコー
ナーをＲ状にカットしておくことにより、包装体に硬く
て鋭利な部分がなくなるため、切り離す際、指などを傷
つけることもなくなる。

【００３０】そして、切り離された包装体は、上端が開
口し内部に内容物を収納した成形凹部が、その開口部周
縁に設けられたフランジ部で、１回に使用する個数の単
位で連結されてなる硬質底材と、その硬質底材の上にフ
ランジ部を介して熱接着された軟質の蓋材シートとで構
成されているので、各成形凹部に収納されている内容物
を指で底材側から蓋材シート側に押圧することにより、
容易に蓋材シートを破断することができ、１回に使用す
る個数の内容物を容易に外側に取り出すことができる。

【００３１】また、切り離された包装体は、個々の成形
凹部毎に切り離されたものではなく、１回に使用する個
数分が連結された形状であるため、例えば２個以上の成
形凹部が連結されている場合には、それだけ包装体の寸
法も大きくなり、使用者が誤って包装体のまま内容物を
飲み込むような誤用がなくなる。また、１回に使用する
個数が１個で包装体の寸法が小さく、誤って包装体のま
ま内容物を飲み込むようなことがあっても、硬質底材の
フランジ部の各コーナーをＲ状にカットしておくことに
より、硬くて鋭角な部分がないため、包装体が体内を傷
つけるようなこともなく安全である。以上のように本発
明によれば、生産性がよく、使用時の開封性、安全性に
優れると共に、誤って包装体のまま飲み込むような誤用
の可能性が少なく、また、万一誤って包装体のまま飲み
込むようなことがあっても、包装体が体内を傷つけるよ
うなことがないという安全な錠剤などの包装体を提供で
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の包装体を底材側から見た模
式平面図である。

【図２】本発明の別の一実施例の包装体を底材側から見
た模式平面図である。

【図３】図１に示した包装体をＡ─Ａ′線で垂直方向に
カットした場合の模式側断面図である。

【符号の説明】

１成形凹部２開口部３フランジ部４硬質底材５蓋材シート６内容物 10 包装体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端に開口部を有し内部に内容物を収納し
た成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けられた
フランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結されて
なる硬質底材と、該フランジ部に熱接着される軟質の蓋
材シートとを備え、前記硬質底材が更に所定数の単位で
前記軟質の蓋材シートにそれぞれのフランジ部を介して
独立した状態に熱接着されてなる包装体であって、各独
立の硬質底材のフランジ部間が極めて接近した状態に軟
質の蓋材シートに接着されていることを特徴とする包装
体。