JP2000168831A - Ｐｔｐ包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 錠剤などを包装すると共に、取り出しなど使
用適性と、取り扱い時及び誤飲の際などの安全性に優れ
たＰＴＰ包装体を提供する。 【解決手段】 底材シートに所定数の成形凹部１を形成
して底材４を作製し、各成形凹部１内に錠剤などの内容
物６を充填し、開口部周縁のフランジ部３に蓋材シート
５をヒートシールして密封した後、１個ずつの包装体
を、そのフランジ部３の角部が丸みを有する形状に蓋材
シート５と共に打ち抜き、更に、打ち抜いた個々の包装
体を、そのフランジ部３の側部が接するように所定の数
で配列し、隣接する個々の包装体を、互いに接するフラ
ンジ部３の一部で接着剤７で接合して連続形式のＰＴＰ
包装体１００を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＰ（ Press T
hrough Pack ）包装と呼ばれる形式で錠剤、カプセル剤
などの内容物を包装した連続形式のＰＴＰ包装体に関
し、更に詳しくは、連続形式のＰＴＰ包装体を、１個ず
つの包装体、または１回に使用する個数の包装体に切り
離した時にも、それぞれの包装体の角部が丸みを有し、
手指を傷つけることがなく、また、誤って包装体のまま
飲み込んだ場合にも体内を傷つける危険性が少ないとい
う、安全性を高めたＰＴＰ包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＴＰ包装体は、上端が開口した
内容物収納用の多数の成形凹部と、その凹部間を連結す
るフランジ部とからなる底材を用いて、その各成形凹部
内に錠剤などの内容物を充填し、しかる後、蓋材をフラ
ンジ部にヒートシールして密封することにより包装体を
得ている。

【０００３】そして、包装体の底材には、各成形凹部毎
にハーフカット線もしくはミシン目線が設けられ、包装
体はハーフカット線もしくはミシン目線に沿って各成形
凹部毎に切り離し可能となっている。

【０００４】このようなＰＴＰ包装体は、従来の軟包材
によるストリップ包装体と比較して、その開封性、およ
び内容物の保護性がよく、また、錠剤、カプセル剤など
内容物１個当たりの包材スペースが小さく、収納スペー
スを小さくできるなど、優れた特徴をもつため、広く採
用されている。そして、包装体の底材は、硬質ポリ塩化
ビニルやポリプロピレンなどからなり、錠剤などの内容
物を安全に収納するなどの目的でその厚さは、通常、
０．２〜０．４ｍｍと比較的厚くなっている。これに対
して、蓋材は、底材と比較して、破断を容易にするため
に、ヒートシールラッカーをコーティングしたアルミニ
ウム箔などが主に用いられ、その厚さは２０〜３０μｍ
程度と薄くなっている。

【０００５】そして、使用時には、ハーフカット線など
で錠剤など内容物を必要数だけ切り離し、底材側から指
で錠剤など内容物を蓋材側に押圧して蓋材を破断し、成
形凹部から錠剤など内容物を取り出して服用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな形態のＰＴＰ包装体は、前述のような優れた特徴を
有する一方で、必要数の包装体を切り離すために、個々
の包装体毎にその周囲にハーフカット線もしくはミシン
目線を設ける必要があり、特に底材に厚みのあるプラス
チックシートが用いられている通常のＰＴＰ包装体で
は、ミシン目線よりもハーフカット線の方が切り離しが
容易になるため、主にハーフカット線が設けられてい
る。

【０００７】しかし、ハーフカット線を設ける場合、通
常の取り扱いでは、折れたり、切れたりせず、且つ、切
り離したい時には容易に切り離しができるように設ける
必要がある。このためには、ハーフカット線の深さを、
底材などの材質や厚さに応じて精度よく調節する必要が
あり、その深さの設定、および作業中の品質管理には意
外に多くの手間と時間を要している。

【０００８】また、１個ずつに切り離された包装体は比
較的小さいため、使用者が誤って包装体のまま錠剤など
を飲んでしまうことがある。このような場合、比較的底
材が厚肉であり、包装体の角部が直角で尖っているため
包装体の分離端が使用者の体内に引っ掛かってしまった
り、或いは、体内を傷つけたりして、危険な状態になる
ことがある。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、連
続形式のＰＴＰ包装体において、個々の包装体を切り離
すためのハーフカット線などを設ける必要がなく、しか
も、必要とする個数の包装体を容易に切り離すことがで
き、且つ、切り離された個々の包装体の角部は、丸みを
有する形状であり、万一、誤って包装体のまま飲み込ん
だ場合でも、包装体が体内に引っ掛かったり、体内を傷
つける危険性が少なく、使用適性と共に安全性にも優れ
たＰＴＰ包装体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は以下の本発
明により解決することができる。即ち、請求項１に記載
した発明は、上端に開口部を有する内容物収納用の所定
数の成形凹部と、該開口部の周縁に設けられた各成形凹
部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部
内に、内容物が充填され、且つ、各成形凹部が、そのフ
ランジ部にヒートシールされた蓋材で封止されてなる連
続形式のＰＴＰ包装体において、該連続形式の包装体
が、１個ずつの包装体、または１回に使用する個数の包
装体毎に、それぞれのフランジ部の角部が丸みを有する
形状に打ち抜かれ、且つ、打ち抜かれた各包装体が所定
の数でそのフランジ部が接するように配列され、互いに
隣接する包装体が、そのフランジ部の一部で接着剤によ
り、切り離し可能に接合されて形成されていることを特
徴とするＰＴＰ包装体からなる。

【００１１】このような構成を採ることにより、ハーフ
カット線の加工が不要となるため、生産が容易になる。
そして、１個ずつの包装体、または１回に使用する個数
の包装体毎に、それぞれのフランジ部の角部が丸みを有
する形状に打ち抜かれ、且つ、打ち抜かれた各包装体
が、そのフランジ部の一部で接着剤により、切り離し可
能に接合されているため、それぞれの切り離しが容易で
あると同時に、切り離しなどの取り扱い中に手指を傷つ
けることがなく、また、万一誤って包装体のまま飲み込
んだ場合でも、包装体が、体内に引っ掛かったり、体内
を傷つけるような事故を防止することができる。

【００１２】また、包装体から錠剤などの内容物を取り
出す際には、通常のＰＴＰ包装体の場合と同様に、底材
側から錠剤などの内容物を指で蓋材側に押圧することに
より、容易に蓋材を破断して内容物を取り出すことがで
きる。従って、生産が容易であると同時に、使用適性が
よく、安全性にも優れたＰＴＰ包装体を得ることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のＰＴＰ包装体の
製造に用いる包装材料、およびＰＴＰ包装体の製造方法
など発明の実施の形態について説明する。先ず、本発明
のＰＴＰ包装体の主要包装材料である底材および蓋材
は、特に限定はされず、従来のＰＴＰ包装に使用されて
いる底材および蓋材は全てそのまま使用することができ
る。

【００１４】底材としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニ
ル（以下、硬質塩ビ）、ポリプロピレン、ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートなど）などの単体のシートが用いられるほか、更
に、防湿性や蓋材シートとの接着性などを向上させるた
め、これらにポリ塩化ビニリデンをコーティングなどで
積層した積層シート、或いは、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、環状オレフィンコポリマー、フッ素樹脂などを
ラミネートした積層シートも使用することができる。こ
のような底材シートの厚さは、０．２〜０．４ｍｍの範
囲が適度の硬さと成形性を有する点で好ましい。

【００１５】蓋材としては、防湿性のほか、内容物を取
り出す際の適度の破断性が必要であり、通常、厚さ１０
〜２５μｍのアルミニウム箔を基材とし、プライマーコ
ートなどを施した後、必要に応じて表示事項などの印刷
を行い、更に、外側となる面にはオーバープリントワニ
スなどによる保護層を設け、内側の面には底材に熱接着
できるヒートシールラッカーなど、熱接着性樹脂による
ヒートシール層を設けた積層シートを使用することがで
きる。

【００１６】上記のほか、使用後の包装材料を廃棄する
際の環境問題を考慮して、アルミニウム箔などの金属を
用いない構成を採る場合には、例えば、一軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム、一軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、一軸延伸ポリエチレンナフタレートフィル
ムなどを使用することができる。これらの厚さは１０〜
７０μｍの範囲で適宜選定することが好ましい。

【００１７】このほか、タルクなど無機充填剤を混練し
たポリプロピレンフィルムも破断性がよいことから使用
可能で、この場合、厚さは３０〜１００μｍの範囲で適
宜選定することが好ましい。以上のようなプラスチック
フィルム製の蓋材を用いる場合も、必要に応じて蓋材に
印刷層を設けることができ、また、底材のフランジ部に
対するヒートシール性が充分でない場合には、蓋材シー
トの内側の面に熱接着性樹脂によるヒートシール層を設
けることができる。

【００１８】次に、以上のような底材、蓋材を用いて製
造する本発明のＰＴＰ包装体の製造方法について説明す
る。本発明のＰＴＰ包装体は、先に説明したように、上
端に開口部を有する内容物収納用の所定数の成形凹部
と、該開口部の周縁に設けられた各成形凹部間を連結す
るフランジ部とからなる底材の各成形凹部内に、内容物
が充填され、且つ、各成形凹部が、そのフランジ部にヒ
ートシールされた蓋材で封止されてなる連続形式のＰＴ
Ｐ包装体において、該連続形式の包装体が、１個ずつの
包装体、または１回に使用する個数の包装体毎に、それ
ぞれのフランジ部の角部が丸みを有する形状に打ち抜か
れ、且つ、打ち抜かれた各包装体が所定の数でそのフラ
ンジ部が接するように配列され、互いに隣接する包装体
が、そのフランジ部の一部で接着剤により、切り離し可
能に接合されていることを特徴としている。

【００１９】従って、第１段階の連続形式のＰＴＰ包装
体の作製まで、即ち、底材シートへの所定数の凹部の成
形、成形された各凹部への錠剤など内容物の充填、そし
て、底材のフランジ部への蓋材シートのヒートシールま
では、従来のＰＴＰ包装体と同様に、ＰＴＰ包装用の成
形充填シール機を使用して製造することができる。

【００２０】そして、その後の工程、即ち、前記連続形
式の包装体を、１個ずつの包装体、または１回に使用す
る個数の包装体毎に、それぞれのフランジ部の角部が丸
みを有する形状に打ち抜き、次いで、打ち抜いた各包装
体を所定の数でそのフランジ部が接するように配列し、
そして、互いに隣接する包装体同士の間を、そのフラン
ジ部の一部で接着剤を用いて切り離し可能に接合する工
程は、これらの作業を行うための打ち抜き装置、接着剤
塗布装置などを、前記ＰＴＰ包装用の成形充填シール機
の後部に付加することにより、インラインで製造するこ
とができる。

【００２１】尚、上記打ち抜き作業では、角部に丸みを
付ける打ち抜きでは抜きカスの発生を伴うため、その除
去装置を含む角部の打ち抜きと、各包装体間の切断を行
う打ち抜きとを分割し、２セクションで行ってもよい。
また、打ち抜きの際、各包装体は、一旦ばらばらにして
パーツフィーダーなどで再配列することもできるが、リ
テイナー（保持装置）を使用して配列を崩さず、そのま
ま接着剤塗布装置に移動させることが、生産性を損なわ
ない点で好ましい。

【００２２】次に、１個ずつの包装体、または１回に使
用する個数の包装体毎に、それぞれのフランジ部の角部
が丸みを有する形状に打ち抜かれ、所定の数でそのフラ
ンジ部が接するように配列された包装体を、その隣接す
る包装体間のフランジ部の一部で接着剤により切り離し
可能に接合する工程では、接着剤をスポット状、また
は、短い線状などのパターンで塗布して接合することが
好ましく、これに適した接着剤塗布装置（アプリケータ
ー）を使用する。

【００２３】この時、使用する接着剤の種類は、特に限
定はされないが、生産性の点から、短時間で固着できる
ものが好ましく、例えば、ホットメルトタイプの接着剤
や、シアノアクリレート系の接着剤などを好適に使用す
ることができる。

【００２４】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に
説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるも
のではない。また、異なる図面においても同一名称の部
分には同じ符号を用いた。図１は、本発明によるＰＴＰ
包装体の一実施例の構成を示す模式平面図である。但
し、底材側を上にした平面図である。また、図２は、図
１に示したＰＴＰ包装体のＡ−Ａ線における模式断面図
である。

【００２５】図３は、本発明によるＰＴＰ包装体の別の
一実施例の構成を示す模式平面図である。この場合も、
底材側を上にした平面図である。そして、図４は、図３
に示したＰＴＰ包装体のＡ−Ａ線における模式断面図で
ある。

【００２６】図１、図２において、連続形式のＰＴＰ包
装体１００は、底材シートに、例えばプラグアシスト真
空成形法などで、所定数の成形凹部１を形成して底材４
を作製し、それぞれの成形凹部１内に、開口部２から錠
剤などの内容物６を充填し、更に、開口部２の周縁に設
けられたフランジ部３に蓋材シート５をヒートシールし
て密封し、第１段階の連続形式のＰＴＰ包装体を作製し
た後、１個ずつのＰＴＰ包装体を、図１に示したよう
に、そのフランジ部３の角部が丸みを有する形状に打ち
抜くと共に、打ち抜かれた個々のＰＴＰ包装体を、その
フランジ部３の側端が接するように、所定の数（図では
１０個）で配置し、隣接する個々のＰＴＰ包装体を、互
いに接するフランジ部３の側端同士の間で、スポット状
に接着剤７を塗布し、切り離し可能に接合して構成した
ものである。

【００２７】尚、図では、ＰＴＰ包装体１００の右端
に、薬剤名その他必要な表示事項を表示するための表示
部８が、これもスポット状の接着剤７で接合されている
が、この部分は、必要に応じて設けるものであり、省略
することもできる。

【００２８】このような構成を採ることにより、ＰＴＰ
包装体１００は、その使用に際して、１個ずつでも、或
いは１回に使用する個数でも、任意の個数でその接着剤
７による接合部を折り曲げ、或いは引き裂いて容易に切
り離すことができる。この時、個々のＰＴＰ包装体の底
材４のフランジ部３の角部は、いずれも丸みを有する形
状に、蓋材シート５と共にカットされているので、切り
離された包装体には、直角形状などの鋭利な部分がな
く、切り離しなどの取り扱い中に手指を傷つけることが
なくなる。

【００２９】そして、切り離されたＰＴＰ包装体から、
内容物６を取り出す際には、底材４の成形凹部１毎に、
底材側から指で内容物６を蓋材シート５側に押圧するこ
とにより、蓋材シート５が容易に破断されて、内容物６
を取り出すことができる。また、切り離されたＰＴＰ包
装体が、例えば成形凹部１個ずつの小さな形状で、誤っ
て、包装体のまま飲み込んでしまうようなことがあって
も、個々の包装体の角部が丸みを有する形状にカットさ
れているため、包装体が体内に引っ掛かったり、体内を
傷つけることがなく安全である。

【００３０】図３、図４に示した連続形式のＰＴＰ包装
体２００は、前記図１、図２に示した連続形式のＰＴＰ
包装体１００が、その成形凹部１個毎に、角部が丸みを
有する形状に打ち抜かれ、且つ、打ち抜かれた各ＰＴＰ
包装体が、所定の数でそのフランジ部が接するように配
列され、互いに隣接するＰＴＰ包装体がそのフランジ部
の一部で接着剤により、切り離し可能に接合された構成
であったのに対して、前記角部が丸みを有する形状の打
ち抜きを、１回に使用する個数のＰＴＰ包装体毎に、即
ち、１回に使用する個数が２個の場合を想定して、２個
のＰＴＰ包装体毎に、それぞれのフランジ部３の角部が
丸みを有する形状に打ち抜くと共に、打ち抜かれた２個
単位のＰＴＰ包装体を、そのフランジ部３の側端が接す
るように所定の数（図では５個）で配列し、隣接する個
々のＰＴＰ包装体を、そのフランジ部３の側端同士の間
で、スポット状に接着剤７を、この場合２箇所に塗布し
て切り離し可能に接合して構成したものである。

【００３１】この構成の場合、１回に使用する内容物６
の個数に応じて、角部が丸みを有する形状の打ち抜きパ
ターンと、打ち抜かれた包装体の配列を適宜変更して、
それぞれのフランジ部の一部で接合することにより、連
続形式のＰＴＰ包装体を構成することができる。

【００３２】このような構成を採ることにより、連続形
式のＰＴＰ包装体２００は、その使用に際して、１回に
使用する個数、この場合２個を１回に使用する単位とし
て、その接着剤７による接合部を折り曲げ、或いは引き
裂いて容易に切り離すことができる。この時、２個単位
で切り離された包装体は、それぞれの底材のフランジ部
３の角部が丸みを有する形状に、蓋材シート５と共にカ
ットされているので、直角形状などの鋭利な部分がな
く、切り離しなどの取り扱い中に手指を傷つけることも
ない。

【００３３】そして、切り離されたＰＴＰ包装体から内
容物６を取り出す際には、底材４の成形凹部１毎に、底
材側から指で内容物６を蓋材シート５側に押圧すること
により、蓋材シート５が容易に破断されて、内容物６を
取り出すことができる。また、切り離されたＰＴＰ包装
体は、成形凹部２個がフランジ部で繋がった形状であ
り、その寸法が比較的大きくなるため、包装体のまま飲
み込むような誤用の恐れも少なくなる。また、仮に包装
体のまま飲み込むようなことがあっても、それぞれの角
部が丸みを有する形状にカットされているため、包装体
が体内に引っ掛かったり、体内を傷つける可能性が少な
く安全性が向上する。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように本発明によ
れば、連続形式のＰＴＰ包装体であって、１個ずつの包
装体でも、複数個を１単位とする包装体でも、必要とす
る個数の包装体を容易に切り離すことができ、且つ、切
り離された包装体は、いずれもそのフランジ部などの角
部が丸みを有する形状にカットされていて、直角形状な
どの鋭利な部分がなく、切り離しなどの取り扱い中に手
指を傷つけることがなく、また、内容物の取り出しも容
易に行うことができ、更に、内容物を誤って包装体のま
ま飲み込んだ場合でも、包装体が体内に引っ掛かった
り、体内を傷つけたりすることがないという、使用適性
と共に安全性にも優れたＰＴＰ包装体を容易に提供でき
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＰＴＰ包装体の一実施例の構成を
示す模式平面図である。但し、底材側を上にした平面図
である。

【図２】図１に示したＰＴＰ包装体のＡ−Ａ線における
模式断面図である。

【図３】本発明によるＰＴＰ包装体の別の一実施例の構
成を示す模式平面図である。この場合も、底材側を上に
した平面図である。

【図４】図３に示したＰＴＰ包装体のＡ−Ａ線における
模式断面図である。

【符号の説明】

１ 成形凹部 ２ 開口部 ３ フランジ部 ４ 底材 ５ 蓋材シート ６ 内容物 ７ 接着剤 ８ 表示部 １００、２００ ＰＴＰ包装体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上端に開口部を有する内容物収納用の所定
   数の成形凹部と、該開口部の周縁に設けられた各成形凹
   部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部
   内に、内容物が充填され、且つ、各成形凹部が、そのフ
   ランジ部にヒートシールされた蓋材で封止されてなる連
   続形式のＰＴＰ包装体において、 該連続形式の包装体が、１個ずつの包装体、または１回
   に使用する個数の包装体毎に、それぞれのフランジ部の
   角部が丸みを有する形状に打ち抜かれ、且つ、打ち抜か
   れた各包装体が所定の数でそのフランジ部が接するよう
   に配列され、互いに隣接する包装体が、そのフランジ部
   の一部で接着剤により、切り離し可能に接合されて形成
   されていることを特徴とするＰＴＰ包装体。