JPH1086969A

JPH1086969A - 包装体

Info

Publication number: JPH1086969A
Application number: JP26230896A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Oguchi; 清小口; Isao Inoue; 功井上; Shinji Saiki; 真司斉木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】錠剤などを包装体すると共に、取り出しなど
使用適性と安全性に優れた包装体を提供する。【解決手段】包装体10は、上端が開口すると共に錠剤
など内容物７を収納した成形凹部１が一回に使用する内
容物の数の単位でそのフランジ部３で連結した形状の軟
質底材４を所定数それぞれが切り離され独立した状態に
配列して底材を構成し、その上に軟質の蓋材シート５を
被せて各フランジ部３と熱接着して密封されている。そ
して、各フランジ部３の下面、又は蓋材シート５の上
面、又は各フランジ部３と蓋材シート５の間のいずれか
に、外形寸法がフランジ部３と略同等で各コーナー部が
Ｒ状にカットされ、且つ軟質底材４の開口部２に対応す
る貫通孔を有する補強シート6a, 〜6eを開口部２と位置
合わせして、その端縁間が極めて接近した状態に接着さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＰ（ Press T
hrough Pack ）包装と呼ばれる形式で錠剤、カプセル剤
などの内容物を包装した連続形式の包装体に関し、更に
詳しくは、ＰＴＰ形式の包装体において、その底材など
の厚さや形態などを変えることにより、使いやすさ、お
よび安全性を高めた包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＴＰ包装体は、上端が開口した
内容物収納用の多数の成形凹部と、その凹部間を連結す
るフランジ部とからなる底材を用いて、その各成形凹部
内に錠剤などを充填し、しかる後、蓋材をフランジ部に
ヒートシールして密封することにより包装体を得てい
る。

【０００３】そして、包装体の底材および蓋材には、各
成形凹部毎にハーフカット線もしくはミシン目線が入れ
られ、包装体はハーフカット線もしくはミシン目線に沿
って各成形凹部毎に切り離し可能となっている。

【０００４】このようなＰＴＰ包装体は、従来の軟包材
によるストリップ包装体と比較して、その開封性がよ
く、また、錠剤、カプセル剤など内容物１個当たりの包
材スペースが小さく、収納スペースを小さくできるな
ど、優れた特徴をもつため、広範囲に採用されている。
そして、包装体の底材は、硬質ポリ塩化ビニルやポリプ
ロピレンなどからなり、錠剤などの内容物を安全に収納
するなどの目的でその厚さは、通常、０．２〜０．４ｍ
ｍと比較的厚くなっている。これに対して、蓋材は、底
材と比較して、破断を容易にするために、ヒートシール
ラッカーをコーティングしたアルミニウム箔などが主に
用いられ、その厚さは２０〜３０μｍ程度と薄くなって
いる。

【０００５】そして、使用時には、ハーフカット線など
で錠剤など内容物を必要数だけ切り離し、底材側から指
で錠剤などを蓋材側に押圧して蓋材を破断し、成形凹部
から錠剤などを取り出して服用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな形態の包装体は、前述のような優れた特徴を有する
一方で、必要数の包装体を切り離すために、個々の包装
体毎にその周囲にハーフカット線もしくはミシン目線を
設ける必要があり、特に底材に厚みのあるプラスチック
シートが用いられている従来のＰＴＰ包装体では、ミシ
ン目線よりもハーフカット線の方が切り離しが容易にな
るため、主にハーフカット線が設けられている。

【０００７】しかし、ハーフカット線を設ける場合、通
常の取り扱いでは、折れたり、切れたりせず、且つ、切
り離したい時には容易に切り離しできるように設ける必
要がある。このためには、ハーフカット線の深さを、底
材などの材質や厚さに応じて精度よく調節する必要があ
り、その深さの設定および作業中の品質管理には意外に
多くの手間と時間を要している。

【０００８】また、１個ずつに切り離された包装体は比
較的小さいため、使用者が誤って包装体のまま錠剤など
を飲んでしまうことがある。このような場合、比較的底
材が厚肉であるため包装体の分離端が使用者の体内に引
っ掛かってしまったり、或いは、体内を傷つけたりし
て、危険な状態になることがある。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、Ｐ
ＴＰ包装体のような連続形式の包装体において、個々の
包装体を切り離すためのハーフカット線などを設ける必
要がなく、しかも、切り離す際には、一回に使用する個
数の包装体を、連結された状態で容易に切り離すことが
でき、且つ、包装体のまま飲用するような誤用の可能性
が少なく、また、万一誤って包装体のまま飲み込んだ場
合でも、包装体が体内を傷つけるようなことがないとい
う、生産性、便利性、そして安全性に優れた包装体を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は以下の本発
明により解決することができる。即ち、請求項１に記載
した発明は、上端に開口部を有し内部に内容物を収納し
た成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けられた
フランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結されて
なる所定数の軟質底材と、その軟質底材のフランジ部に
接着された軟質の蓋材シートと、各フランジ部の蓋材シ
ートと反対側の面に設けられ、外形寸法がフランジ部と
略同等で各コーナー部はＲ状（丸みを持つ形状）にカッ
トされ、且つ軟質底材の成形凹部の開口部に対応する貫
通孔を有する補強シートとを備えると共に、各補強シー
トは、その端縁間が極めて接近した状態に設けられてい
ることを特徴とする包装体からなる。

【００１１】また、請求項２に記載した発明は、上端に
開口部を有し内部に内容物を収納した成形凹部が、その
成形凹部の開口部周縁に設けられたフランジ部で、一回
に使用する個数の単位で連結されてなる所定数の軟質底
材と、その軟質底材のフランジ部に接着された軟質の蓋
材シートと、蓋材シートの各フランジ部と反対側の面に
設けられ、外形寸法が各フランジ部と略同等で各コーナ
ー部はＲ状（丸みを持つ形状）にカットされ、且つ軟質
底材の成形凹部の開口部に対応する貫通孔を有する補強
シートとを備えると共に、各補強シートは、その端縁間
が極めて接近した状態に設けられていることを特徴とす
る包装体からなる。

【００１２】そして、請求項３に記載した発明は、上端
に開口部を有し内部に内容物を収納した成形凹部が、そ
の成形凹部の開口部周縁に設けられたフランジ部で、一
回に使用する個数の単位で連結されてなる所定数の軟質
底材と、その軟質底材のフランジ部に補強シートを介し
て接着された軟質の蓋材シートとを備え、前記補強シー
トは、外形寸法がフランジ部と略同等で各コーナー部は
Ｒ状（丸みを持つ形状）にカットされ、且つ軟質底材の
成形凹部の開口部に対応する貫通孔を有すると同時に、
その端縁間が極めて接近した状態に接着されていること
を特徴とする包装体からなる。

【００１３】以上のような本発明によれば、包装体は、
一回に使用する個数の内容物がそれぞれ成形凹部に収納
され、且つ各成形凹部がその上端の開口部周縁に設けら
れたフランジ部で連結されてなる軟質底材が、所定の数
でそれぞれ切り離され独立した状態で軟質の蓋材シート
に接着されており、更に、蓋材シートの上、または蓋材
シートと各底材のフランジ部との間、または各底材のフ
ランジ部の下のいずれかに、外形寸法がフランジ部と略
同等で各コーナー部がＲ状（丸みを持つ形状）にカット
され、且つ各軟質底材の成形凹部の開口部に対応する貫
通孔を有する補強シートが、開口部と位置合わせされ、
更にその端縁間が極めて接近するように接着されて構成
されている。

【００１４】従って、包装体の各軟質底材および補強シ
ートは、軟質の蓋材シートのみで繋がれており、且つ各
補強シートの端縁間には僅かな間隔しかないため、蓋材
シートにハーフカット線やミシン目線を設けなくても、
一回に使用する個数の内容物が収納された単位でそれぞ
れの包装体を、その各補強シート間の軟質の蓋材シート
部分で容易に引き裂いて切り離すことができる。また、
補強シートの各コーナー部はＲ状にカットされているの
で、硬くて鋭角な部分もなく包装体の切り離しに際し
て、手、指を傷つけることもない。

【００１５】そして、切り離された包装体は、一回に使
用する個数の内容物がその成形凹部に収納され、薄めの
軟質の蓋材シートで密封された形状であるため、底材側
から錠剤などの内容物を指で蓋材シート側に押圧するこ
とにより、補強シートが支えになり容易に蓋材シートを
破断して内容物を外に取り出すことができる。また、一
回に使用する内容物の数が２個以上の場合は包装体の寸
法が１個の場合よりも大きくなるため、誤って包装体の
まま錠剤などの内容物を飲み込むような誤用を減らすこ
とができる。また、仮に一回に使用する内容物の数が１
個で包装体の寸法が小さく、誤って包装体のまま内容物
を飲み込むようなことがあっても補強シートのコーナー
部がＲ状（丸みを持つ形状）にカットされているため、
包装体が体内を傷つけるような事故を防止することがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、実施例の図面を参照して本
発明の実施の形態について説明する。但し、本発明はこ
れらの図面に限定されるものではない。また、異なる図
面においても同一名称の部分には同一の符号を用いた。
図１、図２、図３は、それぞれ本発明による包装体の一
実施例の構成を示す模式側断面図である。また、図４、
図５は、それぞれ本発明の一実施例の包装体を底材側か
ら見た模式平面図であって、蓋材シートに対する軟質底
材および補強シートの配置例を示す図である。

【００１７】図１において、包装体１０は、上端が開口
部２で開口すると共に、錠剤などの内容物７を収納した
成形凹部１と、各成形凹部１の開口部２の周縁に設けら
れ、一回に使用する個数（図では見えない）の成形凹部
１間を連結するフランジ部３とからなる多数（図では５
個）の軟質底材４と、各軟質底材４の成形凹部１の開口
部２を覆ってフランジ部３の上面に熱接着された軟質の
蓋材シート５と、各フランジ部３の蓋材シート５と反対
側の面（図ではフランジ部３の下面）に熱接着などによ
り接着して設けられ、外形寸法がフランジ部３と略同等
で各コーナー部はＲ状（丸みを持つ形状）にカットさ
れ、且つ、軟質底材４の成形凹部１の開口部２に対応す
る貫通孔を有する補強シート６a,〜６e とを備えると共
に、各補強シート６a,〜６e は、その端縁間が極めて接
近した状態に、フランジ部３の下面に接着して構成され
る。尚、補強シートの外形寸法が、フランジ部３の寸法
より若干大きい場合には、その外周部は蓋材シート５に
も接着される。（この包装体は、請求項１に記載した包
装体に相当する）

【００１８】そして、図２に示した包装体１０は、前記
図１に示した包装体１０とは、補強シート６a,〜６e を
設ける位置を、蓋材シート５の各フランジ部３と反対側
の面（図では蓋材シート５の上面）に変えて設けた点で
のみ相違するもので、その他の構成は図１に示した包装
体１０と同様である。（この包装体は、請求項２に記載
した包装体に相当する）

【００１９】また、図３に示した包装体１０は、前記図
１に示した包装体１０とは、補強シート６a,〜６e を設
ける位置を、各フランジ部３と蓋材シート５との間に変
えて設けた点でのみ相違し、その他の構成は図１に示し
た包装体１０と同様である。即ち、各軟質底材４のフラ
ンジ部３の上面に補強シート６a,〜６e を介して蓋材シ
ート５を熱接着して構成するものである。（この包装体
は、請求項３に記載した包装体に相当する）

【００２０】次に、図４は、図１に示したような構成の
一実施例の包装体を底材側から見た模式平面図であり、
蓋材シートに対する軟質底材および補強シートの配置例
を示す図である。即ち、図４において、包装体１０は、
軟質の蓋材シート５と、これにそれぞれのフランジ部で
熱接着された５列の独立した軟質底材４と、各軟質底材
４に形成されている各２個ずつの成形凹部１の中に収納
された内容物（図示せず）、そして各軟質底材４のフラ
ンジ部の蓋材シートと反対側の面に熱接着などにより設
けられた、外形寸法がフランジ部と略同等で各コーナー
部がＲ状にカットされ、且つ軟質底材４の成形凹部１の
開口部に対応する貫通孔８を有する補強シート６a,〜６
e とで構成されている。そして、各軟質底材４に形成さ
れている２個ずつの成形凹部１は、互いにその開口部周
縁に設けられたフランジ部（図では補強シートで隠され
て見えない）で連結されており、また、隣合う各補強シ
ート６a,〜６e の端縁間は、極めて接近した状態、例え
ば限定はされないが、間隔が０．１〜０．５ｍｍのよう
に接近させて設けられている。この構成の場合、１回に
使用する内容物の数を２個とし、５回の使用を可能とし
たものである。

【００２１】また、図５は、前記図４と同様に、図１に
示したような構成の一実施例の包装体を底材側から見た
模式平面図であるが、図４とは蓋材シートに対する軟質
底材および補強シートの配置の異なる例を示した図であ
る。即ち、図５に示した包装体１０は、各軟質底材４を
内部に錠剤などの内容物（図示せず）を収納した成形凹
部１が縦方向に３個、そのフランジ部で連結された形状
に形成し、これを横方向に５列並べて配置し、蓋材シー
ト５に熱接着させると同時に、各軟質底材４のフランジ
部３の蓋材シート５と反対側の面に、各フランジ部３と
外形寸法が略同等で、各コーナー部がＲ状にカットさ
れ、且つ、軟質底材４の成形凹部１の開口部に対応する
３個の貫通孔８を有する補強シート６a,〜６e を、その
隣合う端縁間が極めて接近した形状に接着させて構成し
たものである。この構成の場合、１回に使用する内容物
の数を３個とし、５回の使用を可能としたものである。
本発明の包装体は、上記図４、図５の例に限定されるも
のではなく、１個の軟質底材に設けられる成形凹部の
数、即ち、１回に使用する錠剤など内容物の数は任意で
あり、また、蓋材シートに配列し、熱接着する軟質底材
の列数、或いは配列パターンなども自由である。

【００２２】以上のような構成を採ることにより、各軟
質底材４は、１回に使用する内容物の数を有する単位で
切り離され、独立して軟質の蓋材シート５に接着されて
おり、且つ、それぞれの軟質底材４の間は、そのフラン
ジ部または蓋材シートに接着された各補強シート６a,〜
６e の端縁間の僅かな間隔で、軟質の蓋材シート５のみ
によって繋がれている。従って、それぞれの軟質底材４
は、蓋材シート５が薄くて軟質であるため、これに切り
離し用のハーフカット線やミシン目線を設けなくても各
補強シート６a,〜６e の端縁間で容易に切り離すことが
できる。また、各補強シート６a,〜６eの各コーナー部
はＲ状（丸みを持つ形状）にカットされているため、切
り離しの際に手、指を傷つけることもない。

【００２３】そして、１回に使用する内容物７の数が２
個以上の場合には、切り離された包装体の軟質底材４
は、２個以上の成形凹部１がそのフランジ部３で連結さ
れた形状であり、１個ずつの成形凹部１を切り離した場
合と比較して寸法が大きく、誤って包装体のまま内容物
７を飲み込むような誤用を減らすことができる。仮に、
１回に使用する内容物７の数が１個で、切り離された包
装体の寸法が小さく、誤って包装体のまま飲み込むよう
なことがあっても、蓋材シート５および軟質底材４は共
に軟質で柔らかく、唯一の剛性材料である補強シート６
a,〜６eも、コーナー部がＲ状にカットされているた
め、体内を傷つけるようなことを防止できる。また、切
り離された包装体は、その軟質底材４側から指で錠剤な
どの内容物７を蓋材シート５側に押圧することにより、
補強シート６a,〜６e が支えになり、蓋材シート５を容
易に破断することができ、成形凹部１から内容物７を取
り出して服用することができる。

【００２４】次に、本発明の包装体の材料および製造方
法について説明する。先ず、包装体１０の軟質底材４に
用いる材料は、成形凹部１をプラグアシスト真空成形や
真空圧空成形などにより成形するため、その成形性が必
要であり、且つ、安全性の点から比較的厚さが薄く、軟
質であることが好ましい。このような材料としては、例
えば、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や、未
延伸のポリプロピレンとポリエチレンとの積層フィルム
などの比較的軟質の樹脂フィルム、或いは、熱可塑性エ
ラストマーのフィルムなどを使用することができる。

【００２５】ＣＰＰ単独のフィルムの場合、その厚さは
３０〜１５０μｍの範囲が好ましく、６０〜１２０μｍ
の範囲が更に好ましい。また、未延伸のポリプロピレン
とポリエチレンとの積層フィルムの場合、その厚さは、
ポリプロピレン層が２０〜１００μｍでポリエチレン層
が２０〜１００μｍの範囲が好ましく、ポリプロピレン
層が３０〜１００μｍでポリエチレン層が２０〜８０μ
ｍの範囲が更に好ましい。それぞれのフィルムにおい
て、厚さの下限は、成形凹部１の成形性と成形凹部１の
強度を維持するために必要な厚さであり、また、上限
は、硬くなり過ぎることを防ぎ、柔らかさを維持するた
めに必要な厚さである。

【００２６】そして、軟質の蓋材シート５に用いる材料
としては、内容物７を取り出す際の破断し易さや、防湿
性を得るために、比較的薄肉の材料、例えば、厚さ１０
〜２５μｍのアルミニウム箔を基材とする積層体を用い
ることができる。具体的には、例えば、厚さ１５〜２５
μｍのアルミニウム箔の表面（外側になる面）にオーバ
ープリントワニスなどによる保護層を設け、内面に公知
の熱接着性樹脂によるヒートシール層を設けた積層体を
使用することができる。この場合、必要に応じて、保護
層及び／又はヒートシール層の下、即ち、アルミニウム
箔側の面に印刷層を設けておくことができる。

【００２７】このほか、使用後の包装材料を廃棄する際
の環境問題を考慮して、アルミニウム箔などの金属を用
いない構成を採る場合には、例えば、一軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム、一軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム、一軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム
などが使用でき、これらの厚さはいずれも１０〜７０μ
ｍの範囲が好ましく、１５〜６０μｍの範囲が更に好ま
しい。上記のほか、タルクを混練したポリプロピレンフ
ィルムも破断性がよいことから使用可能で、この場合、
厚さは３０〜１２０μｍの範囲が好ましく、５０〜９０
μｍの範囲が更に好ましい。以上のようなプラスチック
フィルム製の蓋材シート５を用いる場合も、必要に応じ
てこれに印刷層を設けてもよく、また、軟質底材４のフ
ランジ部３或いは補強シート６a,〜６e に対するヒート
シール性が充分でない時は、蓋材シート５の内面に熱接
着性樹脂によるヒートシール層を設けてもよい。

【００２８】次に、本発明の包装体１０において、各フ
ランジ部３の蓋材シート５と反対側の面に接着させる
か、または蓋材シート５の各フランジ部３と反対側の面
に接着させるか、或いは各フランジ部３と蓋材シート５
との間に挿入し熱接着させるか、のいずれかの形式で設
ける補強シート６a,〜６e は、包装体１０全体をシート
状に保形させると同時に、内容物７を取り出す際にフラ
ンジ部３を支えて蓋材シート５を破断し易くするための
ものであり、この役割を果たす程度の剛性を有すること
が必要である。

【００２９】従って、補強シート６a,〜６e を設ける位
置が、各フランジ部３の蓋材シート５と反対側の面、ま
たは蓋材シート５の各フランジ部３と反対側の面の場合
には、補強シート６a,〜６e の材料は特に限定されず、
例えば、厚さ０．１５〜０．３５ｍｍのポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなど
の一般のプラスチックシートのほか、水溶性樹脂のシー
トも使用できる。このほか、米坪量１００〜５００ｇ／
ｍ²の紙や、特殊な材料として転移温度が３０〜３６℃
で縮小するようにした高分子化合物材料または金属材料
からなる形状記憶材料のシートを使用することもでき
る。

【００３０】上記の中、水溶性樹脂のシート或いは紙を
用いた場合は、使用者が誤って包装体のまま飲み込んで
も、体内で補強シートが溶解するか、或いは水分を吸収
して柔らかくなるため安全性が高められる。また、形状
記憶性の高分子材料または金属材料のシートを用いた場
合は、体温で形状が縮小するため安全性が高められる。
特に形状記憶性の金属材料のシートの場合は、体温で縮
小できると同時にレントゲンなどで体外から位置を調べ
られる利点がある。また、補強シート６a,〜６e を設け
る位置が軟質底材のフランジ部３と蓋材シート５との間
の場合は、水溶性樹脂のシートや紙を用いると包装体の
防湿性が損なわれるため、前記の材料の中、これらを除
いた材料から選択して用いる必要がある。尚、補強シー
トについても、その取り付け面に対してヒートシール性
がない場合には、補強シートの接着面にヒートシール層
を設けるか、或いはその他の接着剤を用いて取り付ける
ことができる。

【００３１】次に、以上のような材料を用いて製造する
本発明の包装体１０の製造方法について説明する。本発
明の包装体１０の製造方法としては、種々の方法を採る
ことができるが、その補強シート６a,〜６e を設ける位
置により、下記の３種類の方法に大別できる。第１は、
補強シート６a,〜６e を各フランジ部３の蓋材シート５
と反対側の面（蓋材シートを上とするとフランジ部３の
下面）に設ける場合の製造方法であり、第２は、補強シ
ート６a,〜６e を蓋材シート５の各フランジ部３と反対
側の面（蓋材シートを上とすると蓋材シート５の上面）
に設ける場合の製造方法で、第３は、補強シート６a,〜
６e を軟質底材４のフランジ部３と蓋材シート５との間
に設ける場合の製造方法である。

【００３２】第１の製造方法では、例えば、軟質底材４
を雌型と雄型とを用いてプラグアシスト真空成形するこ
ととし、図５に例示したような配列で、所定の形状とピ
ッチで作製した雌型（凹状の下型）と雄型（凸状の上
型）とを成形装置に組付け、雌型の上に別に用意した各
コーナー部がＲ状にカットされた補強シート６a,〜６e
を、その貫通孔８と雌型の凹部の位置が合うように、ま
た、補強シート６a,〜６e の端縁間が極めて接近した状
態にパーツフィーダーなどで供給し位置決めして配置す
る。次いで前ゾーンの加熱装置で加熱された未延伸ポリ
プロピレンなどの底材シート（熱可塑性軟質シート）を
雌型と雄型との間に送り込み、プラグアシスト真空成形
することにより成形凹部１およびフランジ部３が形成さ
れる。この時、補強シート６a,〜６e の上面にヒートシ
ール層を設けておくことにより、成形凹部１の成形と同
時にそのフランジ部３の下面に、底材シートの余熱で補
強シート６a,〜６e が熱接着される。只、補強シート６
a,〜６e とフランジ部３との接着は、後工程の蓋材シー
ト５のフランジ部３への熱接着の際にも加熱圧着が行わ
れ、再度熱接着されるため、この段階では必ずしも強い
接着は必要ではない。

【００３３】次に補強シート６a,〜６e が接着された軟
質底材のシート体を保持した雌型は切断装置まで搬送さ
れ、雌型上に保持されたシート体は、１回に使用する内
容物の個数に相当する数（図５の場合３個）の成形凹部
１がその上端の開口部周縁に設けられたフランジ部３で
連結された形状の軟質底材４が、それぞれ切り離され独
立した状態で、所定の数（図５の場合６列）だけ配列さ
れた形状に切断され、同時にシート体の抜きかすは巻き
取り装置で巻き取られて除かれる。この時、切断刄は補
強シート６a,〜６e の表面の一部に食い込んでも構わな
い。

【００３４】次に軟質底材４を保持した雌型は、充填装
置まで搬送され、各軟質底材４の成形凹部１内に充填装
置から錠剤などの内容物７が充填される。

【００３５】次いで軟質底材４を保持した雌型は、ヒー
トシール装置まで搬送され、雌型に保持された各軟質底
材４のフランジ部３に対して軟質の蓋材シート５が加熱
圧着され、内容物７が密封される。この時、フランジ部
３の下面に接着されている補強シート６a,〜６e も再度
加熱圧着され充分な接着が行われる。

【００３６】その後、蓋材シート５で密封された各軟質
底材４は、仕上げの打ち抜き装置まで搬送され、所定数
の軟質底材４が所定の形状に配列されて蓋材シート５に
接着された形状に打ち抜かれる。尚、上記の仕上げの打
ち抜きは、蓋材シート５の熱接着と同時に行うこともで
きる。

【００３７】このようにして、各成形凹部１内に内容物
７が充填された所定数の軟質底材４が、それぞれ切り離
され独立した状態で、且つ、そのフランジ部３の下面に
接着された補強シート６a,〜６e の端縁間が極めて接近
した状態で軟質の蓋材シート５に熱接着され、各内容物
７がそれぞれ成形凹部１内に密封された包装体１０が製
造される。尚、上記の製造方法において、補強シート６
a,〜６e の各フランジ部３の蓋材シート５と反対側の面
への接着は、例えば、各フランジ部に蓋材シート５を接
着させた後の最終工程などで行うこともできる。

【００３８】次に、第２の製造方法は、補強シート６a,
〜６e を蓋材シート５の各フランジ部３と反対側の面に
設ける場合の製造方法であり、この場合は、例えば前記
第１の製造方法において、補強シート６a,〜６e を雌型
上に配置せず、軟質底材４と軟質の蓋材シート５で内容
物７を密封した包装体を作製した後、その蓋材シート５
の上に別に用意した所定の形状の補強シート６a,〜６e
をその貫通孔８と軟質底材４の開口部との位置が合うよ
うに位置決めして熱接着などにより接着することにより
製造できる。

【００３９】また、第３の製造方法は、補強シート６a,
〜６e を軟質底材４のフランジ部３と蓋材シート５との
間に設ける場合の製造方法である。この場合は、前記第
１の製造方法において、最初の段階で雌型の上に補強シ
ート６a,〜６e を配置するのでなく、先ず軟質底材４用
の底材シートを雌型と雄型の間で、例えば第１の製造方
法と同様にプラグアシスト真空成形して、所定の形状お
よび寸法の成形凹部１とフランジ部３とが形成されたシ
ート体を作製する。

【００４０】次いでこの成形凹部１とフランジ部３とが
形成されたシート体を保持した雌型を切断装置まで搬送
し、一回に使用する内容物の個数に相当する数の成形凹
部１がそのフランジ部３で連結された形状の軟質底材４
が、それぞれ切り離され独立した状態で、所定の数だけ
配列された形状にそのフランジ部で打ち抜き、同時にシ
ート体の抜きかすを巻き取って取り除く。

【００４１】次に前記打ち抜かれた各軟質底材４を保持
した雌型を充填装置まで搬送し、それぞれの成形凹部１
内に充填装置から錠剤などの内容物７を充填する。そし
て次の工程で、別に用意した所定の形状の補強シート６
a,〜６e を、雌型上にそれぞれ切り離され独立した状態
に保持されている各軟質底材４の上に、軟質底材４の開
口部と補強シート６a,〜６e の貫通孔との位置が合うよ
うに位置決めして配置する。

【００４２】次いでヒートシール装置まで搬送して、補
強シート６a,〜６e の上に蓋材シート５を重ねた後、そ
の上から各軟質底材４のフランジ部３の上に配置された
補強シート６a,〜６e と同形状の熱板で加熱圧着するこ
とにより、各軟質底材４のフランジ部３と補強シート６
a,〜６e と、その上に被せられた蓋材シート５とを同時
に熱接着して、各成形凹部１内に収納された内容物７を
密封する。次に仕上げの打ち抜き装置まで搬送して、所
定の仕上げ形状、即ち、所定数の軟質底材４が所定の形
状に配列されて蓋材シート５に、補強シート６a,〜６e
を介して接着された形状に打ち抜くことにより包装体１
０を製造方法することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、包装体は、上端に開口部を有し内部に内容物を収
納した成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けら
れたフランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結さ
れてなる所定数の軟質底材と、該フランジ部に熱接着さ
れる軟質の蓋材シートと、軟質底材のフランジ部と外形
寸法が略同等で各コーナー部がＲ状（丸みを持つ形状）
にカットされ、且つ軟質底材の成形凹部の上端の開口部
に対応する貫通孔を有する所定数の補強シートとを備
え、前記軟質底材が、所定数の単位で前記軟質の蓋材シ
ートにそれぞれのフランジ部を介して、切り離され独立
した状態に熱接着され、更に前記補強シートが、各フラ
ンジ部の蓋材シートと反対側の面、または蓋材シートの
各フランジ部と反対側の面に、その貫通孔と軟質底材の
開口部とが位置合わせされ、また、互いに隣接する補強
シートの端縁間が極めて接近するように接着されて構成
されるか、或いは、前記軟質底材が、所定数の単位でそ
れぞれ切り離され独立した状態に前記軟質の蓋材シート
に、各軟質底材の開口部と貫通孔とが位置合わせされて
配置された補強シートを介して接着されると同時に、各
補強シートは、その互いに隣接する端縁間が極めて接近
した状態に接着されて構成されている。

【００４４】従って、包装体の各軟質底材は、その成形
凹部の開口部に位置合わせして接着された各補強シート
間の僅かな間隔で、軟質の蓋材シートのみで繋がれてお
り、特に蓋材シートにハーフカット線やミシン目線を設
けなくても、一回に使用する個数の内容物が収納された
軟質底材の単位で包装体を容易に切り離すことができ
る。そして、補強シートの各コーナー部はＲ状（丸みを
持つ形状）にカットされているので、切り離しの際に、
手、指を傷つけることもない。また、切り離された包装
体は、軟質底材側から錠剤などの内容物を指で順次蓋材
シート側に押圧することにより、補強シートが支えにな
るため、容易に蓋材シートが破断され、内容物を取り出
すことができる。

【００４５】そして、一回に使用する内容物の数が２個
以上の場合は、包装体の寸法も大きくなるため、使用者
が誤って包装体のまま内容物を飲み込むような誤用を減
らすことができる。また、仮に一回に使用する内容物の
数が１個で、包装体の寸法が小さく、誤って包装体のま
ま内容物を飲み込むようなことがあっても、補強シート
のコーナー部がＲ状にカットされているため、包装体が
体内を傷つけるような事故を防止することができる。以
上のように、本発明によれば、使用時の便利性、安全性
に優れると共に、誤って包装体のまま飲み込むような誤
使用の可能性が少なく、且つ、万一誤って包装体のまま
飲み込むようなことがあっても、包装体が体内を傷つけ
ることがないという、誤使用に対する安全性にも優れた
錠剤などの包装体を提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装体の一実施例の構成を示す模
式側断面図である。

【図２】本発明による包装体の別の一実施例の構成を示
す模式側断面図である。

【図３】本発明による包装体の更に別の一実施例の構成
を示す模式側断面図である。

【図４】本発明の一実施例の包装体を底材側から見た模
式平面図であって、蓋材シートに対する軟質底材および
補強シートの配置例を示す図である。

【図５】本発明の一実施例の包装体を底材側から見た模
式平面図であって、蓋材シートに対する軟質底材および
補強シートの図４とは異なる配置例を示す図である。

【符号の説明】

１成形凹部２開口部３フランジ部４軟質底材５蓋材シート６a,６b,６c,６d,６e 補強シート７内容物８貫通孔 10 包装体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端に開口部を有し内部に内容物を収納し
た成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けられた
フランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結されて
なる所定数の軟質底材と、その軟質底材のフランジ部に接着された軟質の蓋材シー
トと、各フランジ部の蓋材シートと反対側の面に設けられ、外
形寸法がフランジ部と略同等で各コーナー部はＲ状にカ
ットされ、且つ軟質底材の成形凹部の開口部に対応する
貫通孔を有する補強シートとを備えると共に、各補強シ
ートは、その端縁間が極めて接近した状態に設けられて
いることを特徴とする包装体。
【請求項２】上端に開口部を有し内部に内容物を収納し
た成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けられた
フランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結されて
なる所定数の軟質底材と、その軟質底材のフランジ部に接着された軟質の蓋材シー
トと、蓋材シートの各フランジ部と反対側の面に設けられ、外
形寸法が各フランジ部と略同等で各コーナー部はＲ状に
カットされ、且つ軟質底材の成形凹部の開口部に対応す
る貫通孔を有する補強シートとを備えると共に、各補強
シートは、その端縁間が極めて接近した状態に設けられ
ていることを特徴とする包装体。
【請求項３】上端に開口部を有し内部に内容物を収納し
た成形凹部が、その成形凹部の開口部周縁に設けられた
フランジ部で、一回に使用する個数の単位で連結されて
なる所定数の軟質底材と、その軟質底材のフランジ部に補強シートを介して接着さ
れた軟質の蓋材シートとを備え、前記補強シートは、外
形寸法がフランジ部と略同等で各コーナー部はＲ状にカ
ットされ、且つ軟質底材の成形凹部の開口部に対応する
貫通孔を有すると同時に、その端縁間が極めて接近した
状態に接着されていることを特徴とする包装体。