JP6589502B2 - シュリンクフィルム付台紙 - Google Patents

Description

本発明はシュリンクフィルム付台紙に係り、特にシュリンクフィルムの開封が容易なシュリンクフィルム付台紙に用いて好適な技術に関する。

表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。

また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなる台紙に被包装物を当接してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を過熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装がある。その一例として、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている（特許文献１）。

さらに、ブリスターパックに代えたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も幾つか提案されている（特許文献２，３）。

特開昭４９−３７９６号公報 特開２０１２ー０２０７６２号公報

しかし、これらのシュリンクフィルム付台紙を開封して、包装された商品を取り出そうとした場合、シュリンクフィルムがなかなか破けず、この点において消費者受けが悪いという問題があった。特に、吊り下げ陳列をおこなうものなどでは、陳列時の商品落下など、シュリンクフィルムから離脱してしまうことを防止するため、かえってシュリンクフィルムの開封がし難くなっているという傾向があり、開封時の商品破損発生への対策として、これを改善したいという要求がある。
また、従来もシュリンクフィルムにも開封用のミシン目が形成されていたが、シュリンクフィルムは商品の外形に沿って収縮しており、見つかりにくいこともあるため、開封時の利便性を向上したいという要求があった。

さらに、シュリンク貼り工程で貼りズレが発生した場合、開封しにくくなる可能性があるという問題があった。
また、易開封性を向上しようとして、シュリンクフィルムをカットする部分を凸形状にしたり、この部分にスリットを入れたりすると、シュリンク時に突起が発生してしまい、被包装物を収納した商品（シュリンクフィルム付き台紙）正面の外観が悪くなるという問題があった。また、内容物の形状によっては開封しにくい形状となってしまうという可能性があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．開封容易性の向上と開封利便性の向上とを図ること。
２．開封時の商品破損発生防止を図ること。
３．シュリンクフィルム付き台紙における正面外観の悪化を防止すること。
４．陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を維持すること。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状シュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、前記筒状シュリンクフィルムが、その軸方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の近傍に位置して前記筒状シュリンクフィルムの前記軸方向に延在するミシン目線と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の近傍に位置して前記軸方向に延在し前記筒状シュリンクフィルム外面を前記台紙前面に接着する接着部と、を有し、前記軸方向の前記ミシン目線端部付近において、前記ミシン目線を開封する開封スリットが前記軸方向に延長を有して設けられ、前記接着部の開封側端部が、前記開封スリットよりも前記シュリンクフィルムの前記軸方向端部側に位置することを特徴とする。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記開封スリットが、前記ミシン目線と交差して形成されてもよい。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記ミシン目線が、前記接着部の両側に位置して２本設けられてもよい。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記シール部と前記接着部とが、互いに重なる位置に設けられてもよい。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記軸方向において、前記接着部の上端部と前記筒状シュリンクフィルムの上端部との距離が０ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定されてもよい。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部の、前記シール部が形成される前記２本のミシン目線の間の部分は、前記２本のミシン目の外側の部分よりも前記軸方向に所定の長さ突出していてもよい。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記突出部に前記接着部が延在して設けられてもよい。

本発明によれば、シュリンクフィルムの上端部に形成した開封スリットが、シュリンクさせた際に開封穴として広がるので、接着部の近傍に位置するミシン目から開封しやすくなるとともに、開封スリットをスリーブ後の裏側のみに加工することができ、正面には開封穴を加工しないため外観を損ねることがなく、また、開封スリットの配置を処置エノ状態に設定することで、シュリンクフィルムと被包装物との間に隙間ができ、シュリンクトンネルなどで収縮させた際に開封穴が裂けて開封する際のきっかけとすることができ、開封容易性を向上することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの開封スリット形成状態を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムと開封スリットと接着部との関係を示す拡大平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における開封状態を示す模式斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態におけるシュリンクフィルムと開封スリットと接着部との関係を示す拡大平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実験例におけるシュリンクフィルムと開封スリットと接着部との関係を示す拡大平面図である。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるシュリンクフィルムの開封スリット形成状態を示す展開平面図であり、図３は、本実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図４は、本実施形態におけるシュリンクフィルムと開封スリットと接着部との関係を示す拡大平面図であり、図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の開封状態を示す模式斜視図であり、これらの図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、図１，図４に示すように、被包装物を包装するシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）１１と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって片面に貼着された台紙１２とから構成される。

シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図４に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成し、図１，図４に示すように、筒状のシュリンクフィルム１１としたものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られており、シール部１１ｃが台紙１２側の幅方向の中央位置にくるようにされている。

シュリンクフィルム１１の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム１１は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物１００がシュリンクフィルム１１から外れることがないので、本用途には適している。なお、この収縮性のより大きい周方向を収縮方向と称する。

台紙１２は、図１，図４に示すように、縦長の略矩形とされる輪郭形状を有する枚葉材からなり、筒状のシュリンクフィルム１１の軸線が台紙１２の縦方向（Ｚ方向）の中心線１４に沿うように設けられた矩形状の接着部１３により台紙１２の前面に貼着されている。この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３と一致するように貼着する。シュリンクフィルム１１が中心線１４に対して対称の位置となるように貼着されているが、商品形状、デザイン等の要因により左右どちらかに偏って貼着することもできる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置に貼着することもできる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。

矩形の台紙１２において、図１，図５に示すように、Ｚ方向上側には表示面１２Ａが設けられ、被包装物である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。表示面１２ＡのＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。

接着部１３は、図１〜図５に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。

接着部１３に用いる接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。

反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。

筒状のシュリンクフィルム１１には、図１〜図５に示すように、その軸線方向にミシン目線１５，１５が設けられている。ミシン目線１５，１５は、シュリンクフィルム１１を切断するための切断補助線であって、シュリンクフィルム１１から被包装物１００を取り出そうとするときに切断される。したがって、ミシン目線１５，１５は、被包装物１００のＸ方向寸に対応してその幅方向間隔が設定され、シュリンクフィルム１１の全周寸法に対して半分よりも被包装物１００の厚さ寸法（Ｙ方向寸法）に対応して狭い間隔となるように設定される。

ミシン目線１５，１５は、図１〜図５に示すように、列状に並んだ複数の微小な貫通孔から構成されており、容器（被包装物）１００の後方に位置する部分に設けられる。つまり、ミシン目線１５，１５の形成位置は、容器１００の後方、接着部１３の両脇位置に設けられて、シュリンクフィルム１１の開封容易性を向上する。さらに、商品デザイン等を阻害しない位置とすることもできる。

２本のミシン目線１５，１５は、図１〜図５に示すように、筒状シュリンクフィルム１１の軸方向全長にわたって筒状シュリンクフィルム１１の上下方向に沿って形成される。筒状シュリンクフィルム１１のどちらかの端部、好ましくは最下部には形成されていないこともできる。また、ミシン目線１５，１５は、１本のみまたは３本以上形成されていてもよい。

２本のミシン目線１５，１５のＺ方向（上下方向）端部側位置には、図１〜図４に示すように、それぞれ、これらのミシン目線１５，１５と交差するように、開封スリット１９，１９が軸方向（Ｚ方向）の延長を有するように設けられている。

開封スリット１９は、図１〜図４に示すように、軸方向（Ｚ方向）つまり、シュリンクフィルム１１の主たる収縮方向と交差する方向に延長を有するものとされ、被包装物１００を収納したシュリンクフィルム１１を収縮させた際に、開封スリット１９に対応する部分がシュリンクフィルム１１の収縮に伴って引張され、開封スリット１９に対応する位置が広がって、シュリンクフィルム１１の開封時に、シュリンクフィルム１１がミシン目線１５，１５への断裂を起こしやすくするように形成されている。

具体的には、開封スリット１９は、シュリンクフィルム１１のシュリンク前には、図１〜図４に示すように、線状に形成されているが、シュリンクフィルム１１のシュリンク時に、収縮するフィルムによってその幅方向寸法が拡がり、図５に示すように、穴状の開封穴１９Ａに変形するように形成されている。

開封スリット１９のＺ方向長さ寸法は、シュリンクフィルム１１の厚さ、シュリンク時の収縮率、引張強度等によって適宜設定されることができる。このように、開封スリット１９は、シュリンク時に広がるように軸方向に延長を有していればよく、ミシン目線１５，１５と交差するか、あるいは、Ｚ方向としてミシン目線１５，１５と平行に形成されることもできる。

開封スリット１９は、図１〜図４に示すように、ミシン目線１５，１５における破線状となっている個々の切断（切れ目）寸法よりも長い切断部分の延長を有するようにシュリンクフィルム１１に形成されており、また、ミシン目線１５，１５と交差して、シュリンクフィルム１１の軸方向と角度を有して傾斜するように設けられている。

開封スリット１９，１９は、図１〜図４に示すように、中心線１４に対して対称に形成されるとともに、いずれも接着部１３の両側位置で接着部１３に近い側の端部がシュリンクフィルム１１のＺ方向端部に近くなるようにハ字状として形成することが好ましい。

開封スリット１９の開封側端部は、図１〜図４に示すように、接着部１３よりもシュリンクフィルム１１の上端部から遠い位置、つまり、Ｚ方向軸方向下側に位置するよう設定される。これにより、開封スリット１９のは、その全体が接着部１３よりも前記シュリンクフィルムの内側、つまり、Ｚ方向軸方向下側に位置することになる。なお、開封スリット１９の開封側端部は、接着部１３よりもシュリンクフィルム１１の開封側端部となる上端部から遠い位置にあればよく、被包装物１００を引張する開封動作によって、開封作用点と接着部１３との間で、シュリンクフィルム１１に断裂が形成されとともに、この開封断裂がミシン目線１５，１５へと繋がるような位置にあればよい。

次に、シュリンクフィルム１１における接着部１３、ミシン目線１５，１５、開封スリット１９の相対的な位置関係について説明する。

接着部１３は、Ｚ方向の中心線が台紙１２の中心線１４と一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

筒状のシュリンクフィルム１１は、図２，図４に示すように、筒をつぶすように折られて矩形とされており、台紙１２の中心線１４と一致するシュリンクフィルム１１の中心線１４に対して、シール部１１ｃの幅方向の中心が一致するように、シュリンクフィルム１１の幅方向中央位置にシール部１１ｃが設けられている。シュリンクフィルム１１に関しても、貼り着け位置は他の状態とすることも可能である。

また、シュリンクフィルム１１は、その上端がＸ方向の直線を為すように形成されており、ミシン目線１５，１５の内側領域における上端部１１ｄと、ミシン目線１５，１５の外側領域における上端部１１ｅとが統一の直線状に位置している。

シール部１１ｃの幅方向寸法は、接着部１３の幅方向寸法より小さく設定され、シール部１１ｃと接着部１３とがＸ方向において互いに重なる位置とされ、シュリンクフィルム１１の周方向すなわちＸ方向において、シール部１１ｃと接着部１３が２本のミシン目線１５，１５の間に位置する。シール部１１ｃと接着部１３とは、Ｘ方向において互いに重なっていればよく、シール部１１ｃの幅方向中心と接着部１３の幅方向中心とが一致する必要はない。

シュリンクフィルム１１の上端部側（Ｚ方向端部側）には、図１〜図４に示すように、台紙１２の中心線１４と一致する接着部１３の中心線に対して、Ｘ方向（左右方向）に対象になるように、ミシン目線１５，１５と交差するように開封スリット１９，１９が配置されている。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、図４に示すように、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ１
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３、接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３
・Ｘ方向におけるシール部１１ｃの幅寸法（寸法）ｄ４
・Ｘ方向における接着部１３の幅寸法（寸法）ｄ５
・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６
なおこれら寸法ｄ３〜ｄ６は、ｚ方向に均一な値を有するものとして設定される。

同様に、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、図４に示すように、以下の寸法を設定する。
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ２３
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４

距離ｄ１は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、開封スリット１９，１９およびミシン目線１５，１５に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

距離ｄ３は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ３は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がミシン目線１５，１５にかぶってしまうため好ましくない。また、距離ｄ３は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１５の全長に亘って効率よくミシン目線１５，１５に開封力が印加される状態を維持することができずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

寸法ｄ４は、３ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ４は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１が筒状に形成されない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ４は、この上限値よりも大きくなると、シール部１１ｃに必要なフィルムがムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１５からシール部１１ｃがはみ出す可能性があり好ましくない。

寸法ｄ５は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ５は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１の保持、あるいは、被包装物１００の保持が充分になされない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ５は、この上限値よりも大きくなると、接着部１３に必要な接着剤がムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、開封スリット１９，１９に接着部１３がかぶってしまう可能性やミシン目線１５，１５から接着部１３がはみ出す可能性があり好ましくない。

寸法ｄ６は、５ｍｍ〜６０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ６は、この下限値よりも小さくなると、接着部１３の寸法ｄ５が小さくなりすぎて接着不良によりシュリンクフィルム１１の保持、あるいは、被包装物１００の保持が充分になされない可能性があり、また、被包装物１００の大きさによっては、開封スリット１９，１９に接着部１３がかぶってしまう可能性やミシン目線１５，１５から接着部１３がはみ出す可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ６は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００の大きさ・形状によっては開封スリット１９，１９およびミシン目線１５，１５に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

寸法ｄ２１は、０ｍｍ〜５ｍｍの範囲、好ましくは３．５ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２１は、この下限値０においては、ミシン目線１５，１５と平行な状態に開封スリット１９，１９が配置された状態である。また、寸法ｄ２１は、ミシン目線１５，１５と交差した状態において、この下限値よりも小さくなると、シュリンク後に開封に供される開封穴１９Ａが小さすぎてシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ２１は、この上限値よりも大きくなると、シュリンクフィルム１１の強度が低下し、被包装物１００の大きさ・重量・形状によっては、意図しない状態でシュリンクフィルム１１が断裂し、被包装物１００が台紙１２から離脱してしまう可能性があり好ましくない。

寸法ｄ２２は、３ｍｍ〜６ｍｍの範囲、好ましくは３ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２２は、この下限値よりも小さくなると、開封スリット１９が変形してシュリンク後に開封に供される開封穴１９Ａが小さすぎてシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ２２は、この上限値よりも大きくなると、シュリンクフィルム１１の強度が低下し、被包装物１００の大きさ・重量・形状によっては、意図しない状態でシュリンクフィルム１１が断裂し、被包装物１００が台紙１２から離脱してしまう可能性があり好ましくない。

寸法ｄ２３は、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２３は、この下限値よりも小さくなると、シュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄと開封スリット１９の端部１９ａとが近すぎて、開封スリット１９の端部１９ａが接着部１３よりもシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向外位置）１１ｄ側に位置し、開封時におけるシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ２３は、この上限値よりも大きくなると、シュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄと開封スリット１９の端部１９ａとが離間しすぎて、開封スリット１９による開封効果が低減してしまい開封時におけるシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。
寸法ｄ２３は、寸法ｄ１よりも大きくなるように設定される。

寸法ｄ２４は、０ｍｍ〜３ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２４は、この下限値よりも小さくなると、接着部１３と開封スリット１９の端部１９ａとが近すぎて、シュリンクフィルム１１の貼り付け時に台紙１２に対してシュリンクフィルム１１が位置ずれを起こした場合、接着部１３に開封スリット１９がかかってしまう可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ２４は、この上限値よりも大きくなると、接着部１３と開封スリット１９の端部１９ａとが離間しすぎて、開封スリット１９による開封効果が低減してしまい開封時におけるシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。
寸法ｄ２４は、寸法ｄ３よりも小さくなるように設定される。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０の製造方法について説明する。

シュリンクフィルム１１は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、図２に示すように、スリットして幅方向の両端側位置に開封スリット１９，１９およびミシン目線１５，１５を形成するとともに、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りしてシール部１１ｃを設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。

台紙１２も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、表示面１２Ａを有し１枚ずつ切り離された台紙１２としておく。このとき吊下げ孔１２ａを同時に抜き工程で開けることができる。

紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム１１を、断続的に形成された開封スリット１９の軸方向間隔に合わせて寸法ｄ２３を設定可能となるように所定の長さに切断し、この筒状のシュリンクフィルム１１を、接着剤が必要部分に塗布されて接着部１３が形成された台紙１２に接着部１３を介して、寸法ｄ１が所定範囲となるように固定して取り付ける。

このとき、反応型ホットメルト接着剤を塗布した塗布部に、この反応型ホットメルト接着剤の温度が５０℃から５５℃の時に、シュリンクフィルム１１を取り付けて、冷却ロールで押圧させて接着させることで、シュリンクフィルム１１が反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐことができ、また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、その粘性を低下させて初期接着強度を高めることができる。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００を上下の開口部より挿入し位置決めする。

シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１０は、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム１１を被包装物１００に密着させて、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。
この際、開封スリット１９，１９の周辺がシュリンクに伴って周方向に収縮することで、開封スリット１９，１９が周方向に引張されて広がり、図５に示すように、開封穴１９Ａ、１９Ａが形成される。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０を開封する際においては、シュリンクフィルム１１に包まれた被包装物１００を、図５に示すように、台紙１２面と直交するＹ方向に引張する。これにより、開封スリット１９，１９内側で上側位置のシュリンクフィルム上端１１ｄが接着部１３によって台紙１２に強固に固定されているので、シュリンクフィルム１１の上端１１ｄが周方向に引張されて、開封スリット１９，１９によって形成された開封穴１９Ａ，１９Ａに開封力が印加され、この開封穴１９Ａ，１９Ａからシュリンクフィルム１１が破断する。そして、開封穴１９Ａ，１９Ａからミシン目線１５，１５にシュリンクフィルム１１の断裂が伝播し、さらに、ミシン目線１５，１５に沿って破断が進むことで、ミシン目線１５，１５の全長に亘ってシュリンクフィルム１１が切断して、開封される。

このとき、ミシン目線１５，１５内側のフィルムは、接着部１３によって台紙１２に固着した状態を維持する。同時に、ミシン目線１５，１５外側のフィルムは、被包装物１００とともに、台紙１２から離脱することになる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、寸法ｄ１、寸法ｄ３、寸法ｄ４、寸法ｄ５、寸法ｄ６、寸法ｄ２１，寸法ｄ２２、寸法ｄ２３、寸法ｄ２４を上記のように設定したことで、開封時に、開封穴１９Ａ，１９Ａから断裂を生じさせてミシン目線１５，１５の全長に亘ってシュリンクフィルム１１を容易に切断し、被包装物１００を破損することなく容易に開封することができ、開封容易性の向上と開封利便性の向上とを図り、開封時の商品破損発生防止を図るとともに、同時に、陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を防止することが可能となる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０によれば、開封スリット１９から形成された開封穴１９Ａを開封時のきっかけとして開封性を向上し、被包装物１００を台紙１２から取り外す感覚でシュリンクフィルム１１を開封して、被包装物１００を取り出すことができる。さらに、実際のシュリンクフィルム付台紙１０製造工程において、シュリンクフィルム１１の台紙１２への貼り位置精度を考慮しつつ、貼りずれの発生等に対応可能として、どのような場合でも必ずミシン目線１５，１５に沿った開封を可能とすることができる。

さらに、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０によれば、開封穴１９Ａがスリーブ加工する際のシュリンクフィルム１１にミシン目線１５，１５を形成したり、既定寸法にスリットする際に異型刃やレーザーで加工することによって、スリーブ後におけるシュリンクフィルム１１の裏側（台紙１２側）のみに加工することができ、商品展示側となるシュリンクフィルム１１の正面には開封穴１９Ａが加工されることがないため、被包装物１００を収納した際に外観を損ねることがない。

開封穴１９Ａを所定の大きさ・形状となるように開封スリット１９を設定して形成し、接着部１３の上端位置（塗り始め位置）を被包装物１００に対して上側となるように設定することで、シュリンクフィルム１１と被包装物１００との間に隙間ができ、シュリンクトンネルなどで収縮させた際に開封穴１９Ａが裂けて切断部分が形成されて、開封する際のきっかけになる。
なお、本実施形態において、開封スリット１９は、シュリンクしたシュリンクフィルム１１の開封時に、この開封穴からフィルムを断裂して、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムの開封を容易におこなうことが可能であれば、その形状に制限はなく、上述したスリット形状ではなく、所定の幅寸法を有する開封穴状に形成することもできる。
本実施形態において、開封スリット１９としては、封筒折りした筒状のシュリンクフィルム１１に対して貫通するように開封スリット１９を形成し、シュリンクフィルム１１の台紙１２側のみならず、商品展示側である前側位置にも開封スリット１９が貫通した状態として形成することも可能である。この場合、開封スリット１９としては丸穴状とすることが好ましい。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙のシュリンクフィルムと接着部と開封スリットとの関係を示す平面図であり、図７は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図において、符号２０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０が、第１実施形態と異なるのは、突出部１７に関する点および、寸法ｄ１１，寸法ｄ１２，寸法ｄ１３，寸法ｄ１４，寸法ｄ２３，寸法ｄ２４に関する点であり、これ以外の対応する構成については、同一の符号を付してその説明を省略得する。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０のシュリンクフィルム１１において、その上端部１１ｆが、図６，図７に示すように、２本のミシン目線１５，１５の間に、２本のミシン目線１５，１５外側１１ｅよりもＺ方向に所定寸法ｄ１２だけ突出する突出部１７が設けられる。
本実施形態のシュリンクフィルム１１も、第１実施形態と同様に、図７に示すように、紙管に巻き取られていた長尺の筒状シュリンクフィルム１１を所定の長さに切断して形成されるため、シュリンクフィルム１１の下端部中央には突出部１７に対応した形状の凹部１８が形成される。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０において、筒状シュリンクフィルム１１の上端部では、２本のミシン目線１５，１５間の突出部１７が、２本のミシン目線１５，１５のＸ方向外側よりもＺ方向に寸法ｄ１２だけ突出する。さらに、突出部１７には接着部１３が延在して設けられる。つまり、接着部１３の上端１３ａがミシン目線１５，１５外側１１ｅに対してＺ方向上側に位置する。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０において、開封スリット１９の上端１９ａが、ミシン目線１５，１５の外側位置として、開封スリット１９の下端１９ｂが、ミシン目線１５，１５の内側位置として、開封スリット１９がミシン目線１５，１５と交差するように突出部１７に近接して配置される。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０においては、図６に示すように、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆのミシン目線１５，１５外側１１ｅに対する突出寸法（寸法）ｄ１２
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａと突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆとの距離（寸法）ｄ１１
・Ｘ方向における突出部１７の上端部１１ｆの長さ寸法（寸法）ｄ１３
・Ｚ方向における凹部１８の上端部（軸方向端部）と接着部１３の下端部１３ｂとの距離（寸法）ｄ１４

同様に、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、図６に示すように、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端１９ａと突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ２３
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２
・Ｘ方向における開封スリット１９の下端部１９ｂと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４

突出寸法ｄ１２は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。突出寸法ｄ１２は、この下限値よりも小さくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１５に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり、突出部１７を形成した意味がなくなるため好ましくない。また、距離ｄ１２は、この上限値よりも大きくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙２０を製造する際に、突出部１７が折れ曲がったり収縮後の外観が損なわれたりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

距離ｄ１１は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１１は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１１は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１５に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

距離ｄ１３は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１３は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、あり好ましくない。また、距離ｄ１３は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１５に効率よく開封力が印加されずにシュリンクフィルム１１の切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

突出寸法ｄ１４は、０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。突出寸法ｄ１２は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１４は、この上限値よりも大きくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙２０を製造する際に、ミシン目線１５，１５外側１１ｇが折れ曲がったりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

寸法ｄ２３は、第１実施形態における寸法ｄ１と寸法ｄ１２との和として設定することができる。具体的には、寸法ｄ２３は、１ｍｍ〜１３ｍｍの範囲、好ましくは３ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２３は、この下限値よりも小さくなると、突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆまたは傾斜した部分と開封スリット１９の端部１９ａとが近すぎて、開封スリット１９の端部１９ａがシュリンクフィルム１１の端部側に近接しすぎ、意図しない状態でシュリンクフィルム１１が断裂し、被包装物１００が台紙１２から離脱してしまう可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ２３は、この上限値よりも大きくなると、シュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄと開封スリット１９の端部１９ａとが離間しすぎて、開封スリット１９による開封効果が低減してしまい開封時におけるシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。
寸法ｄ２３は、寸法ｄ１１および寸法ｄ１２よりも大きくなるように設定される。

寸法ｄ２４は、０ｍｍ〜３ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ程度に設定できる。寸法ｄ２４は、この下限値よりも小さくなると、接着部１３と開封スリット１９の端部１９ｂとが近すぎて、シュリンクフィルム１１の貼り付け時に台紙１２に対してシュリンクフィルム１１が位置ずれを起こした場合、接着部１３に開封スリット１９がかかってしまう可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ２４は、この上限値よりも大きくなると、接着部１３と開封スリット１９の端部１９ａとが離間しすぎて、開封スリット１９による開封効果が低減してしまい開封時におけるシュリンクフィルム１１において断裂形成が容易に行えなくなる可能性があるため好ましくない。
寸法ｄ２４は、寸法ｄ３よりも小さくなるように設定される。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０において、筒状シュリンクフィルム１１の上端部では、図６，図７に示すように、２本のミシン目線１５，１５間の突出部１７が、２本のミシン目線１５，１５のＸ方向外側よりもＺ方向に寸法ｄ１２だけ突出するとともに、開封スリット１９の端部１９ａが突出部１７とミシン目線１５，１５外側１１ｅとの境界付近に位置することにより、開封時にシュリンクフィルム１１のＺ方向端部において、突出部１７が強固に台紙１２に固定されているため、この突出部１７との境界部分のシュリンクフィルム１１に開封力が集中して印加される。これにより、突出部１７の境界部分付近に位置する開封スリット１９から形成された開封穴１９Ａに対して効率よく開封力を集中して、開封穴１９Ａからミシン目線１５，１５に沿ってシュリンクフィルム１１をより一層容易に切断することが可能となる。

さらに、突出部１７には接着部１３が延在して設けられて、接着部１３の上端１３ａがミシン目線１５，１５外側１１ｅに対してＺ方向上側に位置することにより、突出部１７およびミシン目線１５，１５の内側にあるシュリンクフィルム１１が連続して台紙１２の表面に延在した状態で接着部１３により強固に台紙１２に固定される。これにより、開封力が印加された際に、突出部１７から直線状になっている台紙１２に接着部１３で固定された部分のシュリンクフィルム１１から、あたかも交差する方向に湾曲した境界部分のシュリンクフィルム１１に効率よく開封力が集中させることができる。これにより、開封力の集中する開封穴１９Ａからミシン目線１５，１５に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

また、上記の実施形態ではミシン目線１５，１５がシュリンクフィルム１１の上端１１ｅ位置まで形成されたが、シュリンクフィルム１１の縁部付近には形成しないでミシン目線１５，１５の状態に開封スリット１９，１９のみを設けることもできる。この場合、開封スリット１９，１９の長さは、接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部１１ｄとの距離ｄ１よりも大きく設定されることができる。

さらに、上記の実施形態においては、接着部１３をシュリンクフィルム１１のＺ方向のほぼ全長に延在する構成としたが、台紙１２とシュリンクフィルム１１および被包装物１００とを充分な強度で貼着してこの強度を維持すること、および、開封時に、印加される開封力を効率よく開封穴１９Ａに集中することが可能であれば、どのような領域設定として台紙１２に対する平面輪郭形状として形成することも可能であり、例えば、シュリンクフィルム１１の上端位置と下端位置のみに接着部を設けて、シュリンクフィルム１１のＺ方向中央部分には形成しないこと、あるいは、シュリンクフィルム１１のミシン目線１５，１５内部において左右上端位置のみに接着部を設けて、シュリンクフィルム１１のＸ方向中央部分には形成しないことや、これらのＺ方向あるいはＸ方向の端部位置に加えてそれぞれの方向で任意の間隔で断続的に形成することなどが可能である。これにより、包装強度と開封容易性との両立を維持して接着剤の削減を図ることが可能となる。

さらに、上記の各実施形態においては、開封スリット１９を各ミシン目線１５，１５の上端付近に１本だけ形成したが、ミシン目線１５のｚ方向に沿って、複数の開封スリットを設けることもできる。

以下、本発明にかかる実施例を説明する。

図８は、本実施例におけるシュリンクフィルム付台紙のシュリンクフィルムと開封スリットとの関係を示す模式平面図である。

本発明の実施例においては、図８に示すように、実験例１〜実験例４として開封スリットをシュリンクフィルムに形成して、その開封容易性を実証した。

＜実験例１＞
図８（ａ）に示すように、シュリンクフィルム１１の上端形状を直線状とし、以下のように各寸法を設定した。なお、この例の開封スリットはｘ方向に延在するように３本配置される。

・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６；１５ｍｍ
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ１；５ｍｍ
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３；２．５ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１；０ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２：３ｍｍ（開封スリットが３本形成されたため）
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ２３；１ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４；１．５ｍｍ

＜実験例２＞
図８（ｂ）に示すように、シュリンクフィルム１１の上端形状を直線状とし、以下のように各寸法を設定した。なお、この例の開封スリット１９の上端１９ａが、ミシン目線１５，１５の外側位置として、開封スリット１９の下端１９ｂが、ミシン目線１５，１５の内側位置として、開封スリット１９がミシン目線１５，１５と交差するように配置される。

・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６；１５ｍｍ
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ１；５ｍｍ
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３；２．５ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１；３．５ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２：３ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ２３；１ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の下端部１９ｂと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４；１．５ｍｍ

＜実験例３＞
図８（ｃ）に示すように、シュリンクフィルム１１の上端形状を直線状とし、以下のように各寸法を設定した。なお、この例の開封スリット１９の上端１９ａが、ミシン目線１５，１５の内側位置として、開封スリット１９の下端１９ｂが、ミシン目線１５，１５の外側位置として、開封スリット１９がミシン目線１５，１５と交差するように配置される。

・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６；１５ｍｍ
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ１；５ｍｍ
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３；２．５ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１；３．５ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２：３ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ２３；１ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４；１．５ｍｍ

＜実験例４＞
図８（ｄ）に示すように、シュリンクフィルム１１の上端に突出部１７が形成され、以下のように各寸法を設定した。なお、この例の開封スリット１９の上端１９ａが、ミシン目線１５，１５の外側位置として、開封スリット１９の下端１９ｂが、ミシン目線１５，１５の内側位置として、開封スリット１９がミシン目線１５，１５と交差するように配置される。

・Ｚ方向における突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆのミシン目線１５，１５外側１１ｅに対する突出寸法（寸法）ｄ１２：３ｍｍ
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａと突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆとの距離（寸法）ｄ１１；５ｍｍ
・Ｘ方向における突出部１７の上端部１１ｆの長さ寸法（寸法）ｄ１３；１３ｍｍ
・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６；１５ｍｍ
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離（寸法）ｄ３；２．５ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２１；３．５ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと下端部１９ｂとの寸法ｄ２２：３ｍｍ
・Ｚ方向における開封スリット１９の上端部１９ａと突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆとの距離（寸法）ｄ２３；４ｍｍ
・Ｘ方向における開封スリット１９の下端部１９ｂと接着部１３との距離（寸法）ｄ２４；１．５ｍｍ

各実験例において、製造時におけるシュリンクフィルム１１の台紙への貼り付け位置のずれを考慮し、Ｘ方向に所定量ずれた状態で貼り付けた。つまり、接着部１３に対して、左右方向にシュリンクフィルム１１をずらした。その量および他の寸法等を表１に示す。

これらの実験例において、開封試験をおこなった。その結果も表１に示す。

＜実験例１＞
開封スリット１９における拡幅方向、つまり、Ｚ方向におけるシュリンクフィルムの収縮はほとんどないため、開封穴が広がらず、外観を損ねないが、開封性も向上しない。

＜実験例２＞
シュリンク上端部に開封穴１９Ａが形成されるが、接着部１３の上端部が開封穴１９Ａの下側に位置すると、開封性は向上しない。また、正面に開封穴１９Ａが来るため外観を損ねる。

＜実験例３＞
シュリンク上端部に開封穴１９Ａができるが、接着部１３の上端部が開封穴１９Ａの下側に位置すると、開封性は向上しない。正面に穴が来るため、外観を損ねる。ただし、シュリンクフィルム１１がＸ方向にずれなければ開封性は良好である。

＜実験例４＞
突出部１７を設けることによって、接着部１３の上端部が開封穴１９Ａよりもの上側位置に配置されるため、開封性は非常に良好である。ただし、シュリンクにより突起ができるため、外観を損ねる場合がある。

１０，２０…シュリンクフィルム付台紙
１１…シュリンクフィルム
１１ｃ…シール部
１２…台紙
１３…接着部
１４…中心線
１５…ミシン目線
１７…突出部
１８…凹部
１９…開封スリット
１９Ａ…開封穴
ｄ１〜ｄ２４…寸法

Claims (7)

1. 枚葉の台紙前面に設けられた筒状シュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
   前記筒状シュリンクフィルムが、その軸方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の近傍に位置して前記筒状シュリンクフィルムの前記軸方向に延在するミシン目線と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の近傍に位置して前記軸方向に延在し前記筒状シュリンクフィルム外面を前記台紙前面に接着する接着部と、を有し、
   前記軸方向の前記ミシン目線端部付近において、前記ミシン目線を開封する開封スリットが前記軸方向に延長を有して設けられ、
   前記接着部の開封側端部が、前記開封スリットよりも前記シュリンクフィルムの前記軸方向端部側に位置することを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
2. 前記開封スリットが、前記ミシン目線と交差して形成されることを特徴とする請求項１記載のシュリンクフィルム付台紙。
3. 前記ミシン目線が、前記接着部の両側に位置して２本設けられることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンクフィルム付台紙。
4. 前記シール部と前記接着部とが、互いに重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙。
5. 前記軸方向において、前記接着部の上端部と前記筒状シュリンクフィルムの上端部との距離が０ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定されることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンクフィルム付台紙。
6. 前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部の、前記シール部が形成される前記２本のミシン目線の間の部分は、前記２本のミシン目の外側の部分よりも前記軸方向に所定の長さ突出することを特徴とする請求項３記載のシュリンクフィルム付台紙。
7. 前記突出部には、前記接着部が延在して設けられることを特徴とする請求項６記載のシュリンクフィルム付台紙。

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