JP6303616B2 - シュリンクフィルム付台紙およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明はシュリンクフィルム付台紙に係り、特に複数の被包装物を別々に包装可能なシュリンクフィルム付台紙に用いて好適な技術に関する。

表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。

また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなる台紙に被包装物を当接してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を過熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装がある。その一例として、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている（特許文献１）。
さらに、ブリスターパックに代えたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も幾つか提案されている（特許文献２）。

このようなシュリンクフィルム付きの台紙では、一つのシュリンクフィルムに複数の被包装物を収納することはあったが、被包装物同士が当接するという不具合があり、別々にシュリンクフィルムに包装したいという要求があった。このような場合に２つの被包装物を別々に収納することのできる断面形状が８の字になったシュリンクフィルムが知られている（特許文献３）。

特開昭４９−３７９６号公報 特開２０１２ー０２０７６２号公報 特開平１１ー２０８７１６号公報

しかし、８の字型のシュリンクフィルムでは、被包装物の大きさ・形状が異なる場合、対応できない、特に、シュリンクフィルムの軸方向、つまり被包装物の高さ方向の寸法が大幅に異なるものを包装しようとした場合には、短い方の被包装物を収納した側のシュリンクフィルムが余ってしまい、美観を損ねる可能性があるという問題があった。

また、シュリンクフィルムの周方向、つまり被包装物の径方向の寸法が大幅に異なるものを包装しようとした場合には、シュリンクフィルム付台紙を製造する際に、大きい方の被包装物を収納する側のシュリンクフィルムが、小さい方のシュリンクフィルムと平面視して重なるため、これらを台紙に接着する際に対応した接着部と適確に接着することが難しいという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．製造工程数の削減と製造コストの削減を図ること。
２．美観を損ねないで複数の被包装物を収納可能とすること。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、筒状シュリンクフィルムが接着部によって台紙に貼着されたシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
複数の筒状シュリンクフィルムと前記台紙とを準備する準備工程と、
前記台紙に接着剤を塗布して接着部とする接着剤塗布工程と、
前記接着剤が塗布された前記台紙に、第１のシュリンクフィルムを貼着する第１貼着工程と、
前記台紙に、第２のシュリンクフィルムを貼着する第２貼着工程と、
を備え、
前記第１のシュリンクフィルムの軸線と前記第２のシュリンクフィルムの軸線が互いに平行な位置とされるとともに、
前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して重なる位置とされるとともに、
前記第２のシュリンクフィルムの幅寸法に比べて前記第１のシュリンクフィルムの幅寸法が小さく設定され、
前記第２のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムを貼着する接着部とが、前記台紙平面で平面視して重なる位置とされることにより上記課題を解決した。
本発明は、前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムとの軸方向寸法が互いに異なるように設定されることが可能である。
また、前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して幅方向位置が前記台紙輪郭の内側に位置されることができる。
本発明においては、前記第２のシュリンクフィルムを貼着する接着部が、前記台紙平面で平面視して前記第２のシュリンクフィルムの幅方向中心位置と一致するか幅方向にずれた位置とされることが望ましい。
さらに本発明のシュリンクフィルム付台紙においては、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法により製造されることが可能である。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、筒状シュリンクフィルムが接着部によって台紙に貼着されたシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
複数の筒状シュリンクフィルムと前記台紙とを準備する準備工程と、
前記台紙に接着剤を塗布して接着部とする接着剤塗布工程と、
前記接着剤が塗布された前記台紙に、第１のシュリンクフィルムを貼着する第１貼着工程と、
前記台紙に、第２のシュリンクフィルムを貼着する第２貼着工程と、
を備え、
前記第１のシュリンクフィルムの軸線と前記第２のシュリンクフィルムの軸線が互いに平行な位置とされるとともに、
前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して重なる位置とされることにより、複数のシュリンクフィルムを貼着する際に、接着剤を塗布した後、複数のシュリンクフィルムを順次貼着することにより、互いに重なる位置に貼着する場合でも、効率よくシュリンクフィルム付台紙を製造することが容易になる。

本発明において、前記第２のシュリンクフィルムの幅寸法に比べて前記第１のシュリンクフィルムの幅寸法が小さく設定されることにより、先に幅寸法の小さいシュリンクフィルムを貼着することで、順次、幅方向が大きく、貼着位置が重なる可能性のあるシュリンクフィルムを貼着することができるため、特別な工程を有することなく、複数のシュリンクフィルムを貼着することができる。

本発明は、前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムとの軸方向寸法が互いに異なるように設定されることにより、同時に貼着することが困難である場合にも対応することが可能となる。

また、本発明において、前記第２のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムを貼着する接着部とが、前記台紙平面で平面視して重なる位置とされる場合であっても、先に幅寸法の小さいシュリンクフィルムを貼着することで、貼着位置が重なった場合でも、該当の接着部のみにシュリンクフィルムを貼着することができる。

また、前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して幅方向位置が前記台紙輪郭の内側に位置されることにより、シュリンクフィルムが平面視して台紙輪郭からはみ出すことがないため、ハンドリング性を向上することが可能となる。

本発明においては、前記第２のシュリンクフィルムを貼着する接着部が、前記台紙平面で平面視して前記第２のシュリンクフィルムの幅方向中心位置と一致するか幅方向にずれた位置とされることにより、シュリンクフィルムが平面視して台紙輪郭からはみ出さないように同時に貼着することが困難なシュリンクフィルムを貼着することが可能となる。

さらに本発明のシュリンクフィルム付台紙においては、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法により製造されたことにより上記課題を解決することが可能となる。

本発明によれば、複数のシュリンクフィルム貼着する場合であっても、製造工程数の削減と製造コストの削減を図るとともに、美観を損ねないで複数の被包装物を収納可能とすることを可能とするという効果を奏することができる。

本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の一実施形態を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の一実施形態におけるシュリンクフィルムを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法の一実施形態における製造装置を示す模式図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法の一実施形態における製造工程を示すフローチャートである。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙およびその製造方法の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の一部を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、図１に示すように、被包装物を包装する熱収縮性を有するシュリンクフィルム（第２のシュリンクフィルム）１１と、被包装物を包装するシュリンクフィルム（第１のシュリンクフィルム）１５と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって片面に貼着されるとともに、シュリンクフィルム１５が接着部１７によって片面に貼着された台紙１２とから構成される。

シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図２に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成し、図１に示すように、筒状のシュリンクフィルム１１としたものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られて矩形とされており、その上端がＸ方向（幅方向）の直線を為すように形成されて、シール部１１ｃが台紙１２側に位置しかつ幅方向の中央位置である中心線１４から右側にずれた位置にくるようにされている。

シュリンクフィルム１５は筒状とされ、シュリンクフィルム１１と同様に、平らなシュリンクフィルムの両側縁同士を接着することでシール部１５ｃを形成し、図１に示すように、筒状のシュリンクフィルム１５としたものである。シュリンクフィルム１５においては、平らなシュリンクフィルムを二つ折りにして両側縁同士を接着して筒状とされており、このシュリンクフィルム１５は、筒をつぶすように折られて、シール部１５ｃが平面視して図中左側端部に位置しかつ幅方向の中央位置である中心線１６から接着部１３側の位置となるように配置されている。シール部１１ｃおよびシール部１５ｃは、接着部１３、１７側の面、つまり、台紙１２と当接する側の面にあることが好ましく、より好ましくは、被包装物を包装してシュリンクさせたシュリンクフィルム１１，１５が台紙１２から立ち上がった際に、なるべく目立たないように接着部１３、１７の近傍に配置されることができる。

シュリンクフィルム１１，１５の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム１１，１５は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物がシュリンクフィルム１１，１５から外れることがないので、本用途には適している。

台紙１２は、図１に示すように、縦長の略矩形とされる輪郭形状を有する枚葉材からなる。台紙１２の前面には、筒状のシュリンクフィルム１１，１５の軸線１４，１６が台紙１２の縦方向（Ｚ方向）の中心線と平行となるように、接着部１３，１７により貼着されている。接着部１３，１７は略矩形状の輪郭とされて、その中心線が筒状のシュリンクフィルム１１，１５の軸線１４，１６と一致するように位置されている。

この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３の右側に位置するように貼着する。シュリンクフィルム１５を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１５ｃは接着部１３側の端部に位置するように貼着する。
本実施形態においては、シュリンクフィルム１１，１５が中心線１４，１６に対してそれぞれ対称の位置となるように貼着されるが、これに限らず、商品形状、デザイン等の要因により左右位置がどちらかに偏る等、任意の位置として貼着することができる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致し、シュリンクフィルム１５はその下端が台紙１２の輪郭下端よりも多少上側つまり台紙１２内側に位置するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置として貼着することもできる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。

矩形の台紙１２において、Ｚ方向上側には表示面１２Ａが設けられ、被包装物である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。表示面１２ＡのＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。

接着部１３はＺ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。接着部１７はＺ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１５よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。接着部１３と接着部１７は同一の幅寸法とすることができる。

接着部１３，１７に用いる接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。

反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。

次に、シュリンクフィルム１１，１５、接着部１３，１７、台紙１２輪郭形状等の位置関係について説明する。

接着部１３，１７は、Ｚ方向の台紙１２の中心線１４に対して左右両側に分かれた位置に設けられるが、図１に示した位置とは異なる貼り着け位置を有するように設定することも可能である。
シュリンクフィルム１１は、その中心線１４が接着部１３の中心線と一致し、かつ、外形線の左側および下側が台紙１２の外形（輪郭）と一致するように配置される。
シュリンクフィルム１５は、その中心線１６が接着部１７の中心線と一致し、かつ、接着部１７の左側がシュリンクフィルム１１の右側輪郭と一致するとともに、シュリンクフィルム１５の下側は台紙１２の外形（輪郭）よりもＺ方向内側に位置し、シュリンクフィルム１５の右側は台紙１２の外形（輪郭）よりもＸ方向内側に位置するように配置される。

シュリンクフィルム１５のＺ方向寸法は、シュリンクフィルム１１のＺ方向寸法に対して小さく設定されている。また、シュリンクフィルム１５のＸ方向寸法は、シュリンクフィルム１１のＸ方向寸法に対して小さく設定されている。シュリンクフィルム１１のＸ方向寸法は、台紙１２のＸ方向寸法に対して小さく設定されている。シュリンクフィルム１１とシュリンクフィルム１５とは、Ｘ方向に重なりあう領域を有するように配置されている。

次に、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙の製造方法に付いて説明する。
図３は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０を製造するラインの一例を模式的に示した説明図であり、図４は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の製造方法の製造工程を示すフローチャートである。

本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の製造工程は、図４に示すように、複数の筒状シュリンクフィルム１１，１５と前記台紙とを準備する準備工程Ｓ１と、台紙１２に接着剤を塗布して接着部１３，１７とする接着剤塗布工程Ｓ２と、接着部１３，１７が形成された台紙１２に、第１のシュリンクフィルム１５を貼着する第１貼着工程Ｓ３と、第１のシュリンクフィルム１５の貼着られた台紙１２に、第２のシュリンクフィルム１１を貼着する第２貼着工程Ｓ４と、を備えるものとされる。

図４に示す準備工程Ｓ１において、シュリンクフィルム１１，１５としては、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて封筒貼りしてシュリンクフィルム１１とするとともに、二つ折りにして幅方向の両端を重ね合わせて貼り合わせてシュリンクフィルム１５とし、これらが所望の折径になるように筒状にして、長尺のまま芯となる紙管に巻き取っておく。
台紙１２も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、1枚ずつ切り離された台紙１２としておく。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙を製造するラインの一例は、図３に示すように、重ねられた複数枚の台紙１２を供給する台紙供給装置ｆ６と、台紙供給装置ｆ６から供給された台紙１２を搬送する台紙搬送装置ｆ７と、台紙搬送装置ｆ７により搬送されてきた台紙１２に接着部１３，１７となる反応型ホットメルト接着剤を溶融して塗布するホットメルトアプリケーター装置ｆ８と、ホットメルトアプリケーター装置ｆ８から供給された反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２を搬送する工程間搬送装置ｆ９と、工程間搬送装置ｆ９で搬送されてきた、反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２に、筒状のシュリンクフィルム１５を接着させるシュリンクフィルム装着装置ｆ１０と、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０から供給された台紙１２を搬送する工程間搬送装置ｆ１１と、工程間搬送装置ｆ１１で搬送されてきた台紙１２に、筒状のシュリンクフィルム１１を接着させるシュリンクフィルム装着装置ｆ１２と、台紙１２に反応型ホットメルト接着剤で接着されたシュリンクフィルム１１，１５を、押圧しつつ冷却する押圧冷却装置ｆ１３と、以上によって、製造されたシュリンクフィルム付き台紙を排出させる排出装置ｆ１４とからなっている。

台紙供給装置ｆ６は、1枚ずつに切り離され重ねられた複数枚の台紙１２を積載し、この台紙供給装置ｆ６により、上から1枚ずつ、台紙１２を、吸盤等の吸着手段で持ち上げ、反応型ホットメルト接着剤を塗布する面を上に向けて、台紙搬送装置ｆ７に供給する。台紙搬送装置ｆ７により台紙１２は、反応型ホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケーター装置ｆ８に送られる。

図４に示す接着剤塗布工程Ｓ２において、ホットメルトアプリケーター装置ｆ８では、反応型ホットメルト接着剤を溶融させて、吐出ノズルから吐出して接着部１３，１７となる台紙１２の所定の位置に塗布する。塗布は搬送しながら行い必要部分にのみ、反応型ホットメルト接着剤を吐出させて接着部１３，１７を形成する。

このときホットメルトアプリケーター装置ｆ８の反応型ホットメルト接着剤を吐出する吐出ノズルの温度は、１００から１２０℃の範囲にして吐出させる。これにより、台紙１２に付着したときの反応型ホットメルト接着剤の温度は、およそ６０から８０℃の範囲となる。反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２は、工程間搬送装置ｆ９によって、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０に送られる。

図４に示す第１貼着工程Ｓ３において、シュリンクフィルム装着装置１０では、紙管に巻き取られた、筒状長尺のシュリンクフィルム１５を巻き出して、断裁装置によって、被包装物に対応する長さに断裁する。その断裁されたシュリンクフィルム１５を、吸盤によって、持ち上げ、移動させて、台紙１２表面の接着部１７に対応した所定の位置に取り付ける。
シュリンクフィルム１５が取り付けられた台紙１２は、工程間搬送装置ｆ１１によって、シュリンクフィルム装着装置ｆ１２に送られる。

図４に示す第２貼着工程Ｓ４において、シュリンクフィルム装着装置１２では、紙管に巻き取られた、筒状長尺のシュリンクフィルム１１を巻き出して、断裁装置によって、被包装物に対応する長さに断裁する。その断裁されたシュリンクフィルム１１を、吸盤によって、持ち上げ、移動させて、台紙１２表面の接着部１３に対応した所定の位置に取り付ける。このとき、シュリンクフィルム１１は、シュリンクフィルム１５に重なる領域を有するように取り付けられる。これによって、台紙１２に塗布された反応型ホットメルト接着剤からなる接着部１３，１７によってシュリンクフィルム１１，１５を接着させる。

このとき、接着部１３，１７における反応型ホットメルト接着剤の温度は、４０から６０℃の範囲の時にシュリンクフィルム１１，１５を台紙１２に取り付けることが、望ましい。更に好ましくは、５０から５５℃の範囲である。５５℃を越えると取り付けたシュリンクフィルム１１，１５が収縮するおそれがあり、６０℃を越えるとシュリンクフィルム１１，１５が収縮してしまうので、被包装物を収納させるのが難しくなる。また、５０℃未満になっていると、接着部１３，１７における反応型ホットメルト接着剤が固化するおそれがあり、４０℃未満だと固化してしまい、初期接着が出ないので、シュリンクフィルム１１，１５が、外れてしまう恐れがある。このため、シュリンクフィルム１１，１５を台紙１２に取り付けるときの温度が、５０から５５℃の範囲になるように、工程間搬送装置ｆ９，ｆ１１の長さや搬送速度を調整することが望ましい。

そのシュリンクフィルム１１，１５を、反応型ホットメルト接着剤で接着させた台紙１２は、次に、押圧冷却装置ｆ１３に送られて、冷却ロールで押圧して、シュリンクフィルム１１，１５と接着部１３，１７における反応型ホットメルト接着剤の密着性を高めると同時に、シュリンクフィルム１１，１５と接着部１３，１７における反応型ホットメルト接着剤を冷却する。

本実施形態では、押圧冷却装置ｆ１３に、冷却ロールを用いたが、冷却板をボックス運動させて、シュリンクフィルム１１，１５が反応型ホットメルト接着剤で接着された台紙１２の搬送と、冷却板のボックス運動を同調させて、冷却板を押し当て、押圧と冷却を行ってもよい。シュリンクフィルム１１，１５を冷却することによって、シュリンクフィルム１１，１５が、反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐ。また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、粘性を低下させ、初期接着強度を高める。
以上のようにして、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０が製造され、排出装置ｆ１４で排出される。このシュリンクフィルム付台紙１０は、被包装物を包装するまで、通常の室内雰囲気で、あるいは、高湿の雰囲気で保管することによって、反応型ホットメルト接着剤が、湿気により硬化が進み、耐熱性の高い接着膜となる。

シュリンクフィルム付台紙１０で、被包装物を包装するには、シュリンクフィルム付台紙１０のシュリンクフィルム１１，１５の筒状の中部に被包装物をそれぞれ挿入して、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１，１５を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム１１，１５を被包装物に密着させる。なお、このときには、反応型ホットメルト接着剤の硬化は進んでいるので、熱によって接着部１３，１７の接着強度が落ちることがない。したがって、重なり合ったシュリンクフィルム１１，１５を、被包装物を挿入するために引張しても台紙１２からの剥がれが発生したり、シュリンクフィルム１１，１５の台紙１２に対する貼着位置がずれることがない。

本実施形態においては、シュリンクフィルム付台紙１０において、シュリンクフィルム１１，１５が互いに重なる位置としたが、後から取り付けるシュリンクフィルム１１が、平面視して先に取り付けるシュリンクフィルム１５に対応する接着部１７に重なっていた場合でも、シュリンクフィルム１５を先に取り付け、シュリンクフィルム１１が接着部１７に直接接触することがないため、効率よくシュリンクフィルム付台紙１０を製造することが可能となる。

また、シュリンクフィルム１５が取り付けられた台紙１２を、工程間搬送装置ｆ１１によって、シュリンクフィルム装着装置ｆ１２に搬送したが、同一の、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０によって、シュリンクフィルム１５とシュリンクフィルム１１とを順番に取り付けることもできる。
本実施形態においては、２枚のシュリンクフィルム１１，１５を台紙１２に取り付けたが、より多数のシュリンクフィルムを設けることもできる。この場合にも、接着部とシュリンクフィルムとの重なり加減によって、貼着する順番を制御して、効率よくシュリンクフィルム付台紙１０を製造することができる。

さらに、シュリンクフィルム１１，１５には、いずれも、開封用のミシン目線を軸線方向に沿って設けることができる。この場合、ミシン目線は、シュリンクフィルム１１，１５の全長にわたって設けることもでき、また上下いずれかの端部側の一部に設けることもできる。
本実施形態においては、シュリンクフィルム付台紙１０において、２枚のシュリンクフィルム１１，１５を貼着したが、さらに多くの３枚以上のシュリンクフィルムを台紙１２に貼着する構成とすることもできる。この場合、例えば、同じ大きさの被包装物を複数本平行に並べるものや、少なくとも２つの被包装物がＺ方向にずれた配置を有するものとすることもできる。

１０…シュリンクフィルム付台紙
１１，１５…シュリンクフィルム
１１ｃ，１５ｃ…シール部
１２…台紙
１３，１７…接着部
１４，１６…中心線

Claims (5)

1. 筒状シュリンクフィルムが接着部によって台紙に貼着されたシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
   複数の筒状シュリンクフィルムと前記台紙とを準備する準備工程と、
   前記台紙に接着剤を塗布して接着部とする接着剤塗布工程と、
   前記接着剤が塗布された前記台紙に、第１のシュリンクフィルムを貼着する第１貼着工程と、
   前記台紙に、第２のシュリンクフィルムを貼着する第２貼着工程と、
   を備え、
   前記第１のシュリンクフィルムの軸線と前記第２のシュリンクフィルムの軸線が互いに平行な位置とされるとともに、
   前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して重なる位置とされるとともに、
   前記第２のシュリンクフィルムの幅寸法に比べて前記第１のシュリンクフィルムの幅寸法が小さく設定され、
   前記第２のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムを貼着する接着部とが、前記台紙平面で平面視して重なる位置とされることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
2. 前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムとの軸方向寸法が互いに異なるように設定されることを特徴とする請求項１記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
3. 前記第１のシュリンクフィルムと前記第２のシュリンクフィルムが前記台紙平面で平面視して幅方向位置が前記台紙輪郭の内側に位置されることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
4. 前記第２のシュリンクフィルムを貼着する接着部が、前記台紙平面で平面視して前記第２のシュリンクフィルムの幅方向中心位置と一致するか幅方向にずれた位置とされることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法により製造されたことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。

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