JP6323073B2 - シュリンクフィルム付台紙 - Google Patents

Description

本発明はシュリンクフィルム付台紙に係り、特にシュリンクフィルムの開封が容易なシュリンクフィルム付台紙に用いて好適な技術に関する。

表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。

また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなる台紙に被包装物を当接してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を過熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装がある。その一例として、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている（特許文献１）。

さらに、ブリスターパックに代えたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も幾つか提案されている（特許文献２，３）。

特開昭４９−３７９６号公報 特開２０１２ー０２０７６２号公報

しかし、これらのシュリンクフィルム付台紙を開封して、包装された商品を取り出そうとした場合、シュリンクフィルムがなかなか破けず、この点において消費者受けが悪いという問題があった。特に、吊り下げ陳列をおこなうものなどでは、陳列時の商品落下など、シュリンクフィルムから離脱してしまうことを防止するため、かえってシュリンクフィルムの開封がし難くなっているという傾向があり、開封時の商品破損発生への対策として、これを改善したいという要求がある。
また、従来もシュリンクフィルムにも開封用のミシン目が形成されていたが、シュリンクフィルムは商品の外形に沿って収縮しており、見つかりにくいこともあるため、開封時の利便性を向上したいという要求があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．開封容易性の向上と開封利便性の向上とを図ること。
２．開封時の商品破損発生防止を図ること。
３．陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を維持すること。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状シュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記筒状シュリンクフィルムが、その軸線方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の両側に位置して前記軸線方向に延在する２本のミシン目と、前記軸線方向に延在し前記筒状シュリンクフィルム外面を前記台紙前面に接着する接着部と、を有し、
前記シール部と前記接着部が、前記周方向において前記２本のミシン目線の間に位置するとともに、
前記シール部と前記接着部が、互いに重なる位置に設けられ、
前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の間に、前記２本のミシン目の前記周方向外側よりも前記軸方向に１ｍｍ〜１０ｍｍの長さ突出する突出部が設けられることにより上記課題を解決した。
本発明は、前記軸方向において、前記接着部の端部と前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部との距離が０ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定されることが可能である。
また、本発明において、前記突出部には、前記接着部が延在して設けられる手段を採用することもできる。
また、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の端部位置に重ねて開封用スリットが設けられることができる。
本発明においては、前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が０ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定されることが望ましい。
さらに、前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向に略均一な幅寸法を有するように設定されることが可能である。
本発明において、前記筒状シュリンクフィルムの前記突出部と反対となる軸方向端部には、前記２本のミシン目線の間に、前記突出部に対応した形状の凹部が形成されることができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状シュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記筒状シュリンクフィルムが、その軸線方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の両側に位置して前記軸線方向に延在する２本のミシン目線と、前記軸線方向に延在し前記筒状シュリンクフィルム外面を前記台紙前面に接着する接着部と、を有し、
前記周方向において、前記シール部と前記接着部が前記２本のミシン目線の間に位置することにより、開封時にシュリンクフィルムおよびこのシュリンクフィルムに保持された被包装物に対して、台紙から離間する方向に開封力を印加した際に、２本のミシン目線内側にあり２枚のフィルムを重ねて貼り合わせてあることで強度が高くなっているシール部が接着部により台紙に固定されているために、ミシン目線の内側が台紙側に接着固定された状態で、シュリンクフィルムの周方向に開封力が印加されて、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムを容易に切断することが可能となる。台紙に固定された接着部の両側にミシン目線があることで、２本のミシン目線に同時に開封力を印加して、同時にミシン目線端部での切断を発生させるか、または、どちらか一方のミシン目線端部により大きな開封力を印加して効率よく片方のミシン目線端部を切断することができる。
これにより、被包装物に必要以上の開封力が印加されることがなく開封時破損の発生を防止することができる。

本発明において、前記シール部と前記接着部が、互いに重なる位置に設けられることで、開封時にシュリンクフィルムおよびこのシュリンクフィルムに保持された被包装物に対して台紙から離間する方向に開封力を印加して、シュリンクフィルムの周方向に開封力が印加されて、２本のミシン目線内側が強固に台紙に固定されることになり、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

本発明は、前記軸方向において、前記接着部の端部と前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部との距離が所定の範囲に設定されることにより、開封時にシュリンクフィルムおよびこのシュリンクフィルムに保持された被包装物に対して台紙から離間する方向に開封力を印加して、シュリンクフィルムの周方向に開封力が印加された際に、接着部によって、ミシン目線の内側にあるシュリンクフィルムが台紙の表面に沿った向きに延在した状態で、ミシン目線の外側にあるシュリンクフィルムが台紙と交差する方向（台紙から離間する方向）に角度を持って引張されるようにして、ミシン目線付近のシュリンクフィルムが捻れるようにしてシュリンクフィルムに対して剪断力となるようにして、ミシン目線端部に効率よく開封力を集中できるため、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムを確実に切断することが可能となる。

また、本発明において、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の間に、前記２本のミシン目線の前記周方向外側よりも前記軸方向に所定の長さ突出する突出部が設けられる手段を採用することにより、シュリンクフィルムの軸方向端部において、この突出部との境界部分のシュリンクフィルムに開封力が集中して印加するようにできるため、境界部分付近に位置するミシン目線端部に対して効率よく開封力を集中して、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

さらに、前記突出部には、前記接着部が延在して設けられる手段を採用することにより、突出部およびミシン目線の内側にあるシュリンクフィルムが連続して台紙の表面に沿った面に延在した状態で突出部を強固に台紙に固定することができ、これにより、開封力が印加された際に、効率よく突出部との境界部分のシュリンクフィルムに開封力が集中させることができる。これにより、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

また、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の端部位置に重ねて開封用スリットが設けられることにより、開封力が印加された際に、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムを容易に切断することができる。

本発明においては、前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が所定の範囲に設定されることにより、ミシン目線の内側にあるシュリンクフィルムが台紙の表面に沿った向きに延在した状態で、ミシン目線の外側にあるシュリンクフィルムが台紙と交差する方向（台紙から離間する方向）に角度を持って引張されるようにするとともに、この角度がフィルムの切断に好適な範囲となるように維持して、ミシン目線付近のシュリンクフィルムが捻れるようにしてシュリンクフィルムに対して剪断力となるようにして、ミシン目線に効率よく開封力を集中できるため、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムを確実に切断することが可能となる。

さらに、前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向に略均一な幅寸法を有するように設定されることにより、ミシン目線の内側にあるシュリンクフィルムが台紙の表面に沿った向きに延在した状態で、ミシン目線の外側にあるシュリンクフィルムが台紙と交差する方向（台紙から離間する方向）に角度を持って引張されるようにして、ミシン目線付近のシュリンクフィルムが捻れるようにしてシュリンクフィルムに対して剪断力となるようにして、ミシン目線の全長に亘って効率よく開封力を集中した状態を維持できるため、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムを確実に切断することが可能となる。

本発明によれば、ミシン目線に効率よく開封力を集中して、開封容易性の向上と開封利便性の向上とを図り、開封時の商品破損発生防止を図り、陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を防止するという効果を奏することができる。

本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムと接着部との関係を示す拡大平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における開封状態を示す模式斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態におけるシュリンクフィルムと接着部との関係を示す拡大平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態におけるシュリンクフィルムを示す模式斜視図である。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙のシュリンクフィルムと接着部との関係を示す平面図であり、図３は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、図１，図２に示すように、被包装物を包装するシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）１１と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって片面に貼着された台紙１２とから構成される。

シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図３に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成し、図１，図２に示すように、筒状のシュリンクフィルム１１としたものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られており、シール部１１ｃが台紙１２側の幅方向の中央位置にくるようにされている。

シュリンクフィルム１１の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム１１は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物１００がシュリンクフィルム１１から外れることがないので、本用途には適している。

台紙１２は、図１，図２に示すように、縦長の略矩形とされる輪郭形状を有する枚葉材からなり、筒状のシュリンクフィルム１１の軸線が台紙１２の縦方向（Ｚ方向）の中心線１４に沿うように設けられた矩形状の接着部１３により台紙１２の前面に貼着されている。この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３と一致するように貼着する。シュリンクフィルム１１が中心線１４に対して対称の位置となるように貼着されているが、商品形状、デザイン等の要因により左右どちらかに偏って貼着することもできる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置に貼着することもできる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。

矩形の台紙１２において、Ｚ方向上側には表示面１２Ａが設けられ、被包装物である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。表示面１２ＡのＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。

接着部１３はＺ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。

接着部１３に用いる接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。

反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。

筒状のシュリンクフィルム１１には、その軸線方向にミシン目線１５，１６が設けられている。ミシン目線１５，１６は、シュリンクフィルム１１を切断するための切断補助線であって、シュリンクフィルム１１から被包装物１００を取り出そうとするときに切断される。したがって、ミシン目線１５，１６は、被包装物１００のＸ方向寸に対応してその幅方向間隔が設定され、シュリンクフィルム１１の全周寸法に対して半分よりも被包装物１００の厚さ寸法（Ｙ方向寸法）に対応して狭い間隔となるように設定される。

ミシン目線１５，１６は、列状に並んだ複数の微小な貫通孔から構成されており、容器（被包装物）１００の後方に位置する部分に設けられる。つまり、 ミシン目線１５，１６の形成位置は、容器１００の後方、接着部１３の両脇位置に設けられて、シュリンクフィルム１１の開封容易性を向上する。さらに、商品デザイン等を阻害しない位置とすることもできる。

２本のミシン目線１５，１６は、筒状シュリンクフィルム１１の軸方向全長にわたって筒状シュリンクフィルム１１の上下方向に沿って形成される。筒状シュリンクフィルム１１のどちらかの端部、好ましくは最下部には形成されていないこともできる。また、ミシン目線１５，１６は、１本のみまたは３本以上形成されていてもよい。

次に、シュリンクフィルム１１、接着部１３、ミシン目線１５，１６の位置関係について説明する。

接着部１３は、Ｚ方向の中心線が台紙１２の中心線１４と一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

筒状のシュリンクフィルム１１は、図２に示すように、筒をつぶすように折られて矩形とされており、台紙１２の中心線１４と一致するシュリンクフィルム１１の中心線１４に対して、シール部１１ｃの幅方向の中心が一致するように、シュリンクフィルム１１の幅方向中央位置にシール部１１ｃが設けられている。シュリンクフィルム１１に関しても、貼り着け位置は他の状態とすることも可能である。
また、シュリンクフィルム１１は、その上端がＸ方向の直線を為すように形成されており、ミシン目線１５，１６の内側領域における上端部１１ｄと、ミシン目線１５，１６の外側領域における上端部１１ｅとが統一の直線状に位置している。

シール部１１ｃの幅方向寸法は、接着部１３の幅方向寸法より小さく設定され、シール部１１ｃと接着部１３とがＸ方向において互いに重なる位置とされ、シュリンクフィルム１１の周方向すなわちＸ方向において、シール部１１ｃと接着部１３が２本のミシン目線１５，１６の間に位置する。シール部１１ｃと接着部１３とは、Ｘ方向において互いに重なっていればよく、シール部１１ｃの幅方向中心と接着部１３の幅方向中心とが一致する必要はない。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離ｄ１
・Ｘ方向における接着部１３とミシン目線１５との隣接する距離ｄ２、接着部１３とミシン目線１６との隣接する距離ｄ３
・Ｘ方向におけるシール部１１ｃの幅寸法ｄ４
・Ｘ方向における接着部１３の幅寸法ｄ５
・Ｘ方向におけるミシン目線１５とミシン目線１６との間隔寸法ｄ６
なおこれら寸法ｄ２〜ｄ６は、ｚ方向に均一な値を有するものとして設定される。

距離ｄ１は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１６に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

距離ｄ２および距離ｄ３は、０ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ２および距離ｄ３は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がミシン目線１５，１６にかぶってしまうため好ましくない。また、距離ｄ２および距離ｄ３は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１６の全長に亘って効率よくミシン目線１５，１６に開封力が印加される状態を維持することができずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

寸法ｄ４は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ４は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１が筒状に形成されない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ４は、この上限値よりも大きくなると、シール部１１ｃに必要なフィルムがムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１６からシール部１１ｃがはみ出す可能性があり好ましくない。

寸法ｄ５は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ５は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１の保持、あるいは、被包装物１００の保持が充分になされない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ５は、この上限値よりも大きくなると、接続部１３に必要な接着剤がムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１６から接続部１３がはみ出す可能性があり好ましくない。

寸法ｄ６は、５ｍｍ〜６２ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１９ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ６は、この下限値よりも小さくなると、接着部１３の寸法ｄ５が小さくなりすぎて接着不良によりシュリンクフィルム１１の保持、あるいは、被包装物１００の保持が充分になされない可能性があり、また、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１６から接続部１３がはみ出す可能性があるため好ましくない。また、寸法ｄ６は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００の大きさ・形状によってはミシン目線１５，１６に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０の製造方法について説明する。

シュリンクフィルム１１は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りしてシール部１１ｃを設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。

台紙１２も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、表示面１２Ａを有し１枚ずつ切り離された台紙１２としておく。このとき吊下げ孔１２ａを同時に抜き工程で開けることができる。

紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム１１を所定の長さに切断し、この筒状のシュリンクフィルム１１を、接着剤が必要部分に塗布されて接着部１３が形成された台紙１２に接着部１３を介して、固定して取り付ける。

このとき、反応型ホットメルト接着剤を塗布した塗布部に、この反応型ホットメルト接着剤の温度が５０℃から５５℃の時に、シュリンクフィルム１１を取り付けて、冷却ロールで押圧させて接着させることで、シュリンクフィルム１１が反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐことができ、また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、その粘性を低下させて初期接着強度を高めることができる。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００を上下の開口部より挿入し位置決めする。

シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１０は、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム１１を被包装物１００に密着させて、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。

図４は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０における開封状態を示す模式斜視図である。
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０を開封する際においては、シュリンクフィルム１１に包まれた被包装物１００を、図４に示すように、台紙１２面と直交するＹ方向に引張する。これにより、ミシン目線１５，１６内側のフィルム上端１１ｄが接続部１３によって大事に強固に固定されているので、シュリンクフィルム１１の上端が周方向に引張されて、ミシン目線１５，１６に開封力が印加され、このミシン目線１５，１６からシュリンクフィルム１１が破断する。そして、ミシン目線１５，１６に沿って破断が進むことで、ミシン目線１５，１６の全長に亘ってシュリンクフィルム１１が切断して、開封される。

このとき、ミシン目線１５，１６内側のフィルムは、接続部１３によって台紙１２に固着した状態を維持する。同時に、ミシン目線１５，１６外側のフィルムは、被包装物１００とともに、台紙１２から離脱することになる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、距離ｄ１、距離ｄ２、距離ｄ３、幅寸法ｄ４、幅寸法ｄ５、間隔寸法ｄ６を上記のように設定したことで、開封時に、ミシン目線１５，１６の全長に亘ってシュリンクフィルム１１を容易に切断して、被包装物１００を破損することなく容易に開封することができ、開封容易性の向上と開封利便性の向上とを図り、開封時の商品破損発生防止を図るとともに、同時に、陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を防止することが可能となる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙のシュリンクフィルムと接着部との関係を示す平面図であり、図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図において、符号２０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０が、第１実施形態と異なるのは、突出部１７に関する点および、寸法ｄ１１，寸法ｄ１２，寸法ｄ１３，寸法ｄ１４に関する点であり、これ以外の対応する構成については、同一の符号を付してその説明を省略得する。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０のシュリンクフィルム１１において、その上端部１１ｆが、図５，図６に示すように、２本のミシン目線１５，１６の間に、２本のミシン目線１５，１６外側１１ｅよりもＺ方向に所定寸法ｄ１２だけ突出する突出部１７が設けられる。
本実施形態のシュリンクフィルム１１も、第１実施形態と同様に、紙管に巻き取られていた長尺の筒状シュリンクフィルム１１を所定の長さに切断して形成されるため、シュリンクフィルム１１の下端部中央には突出部１７に対応した形状の凹部１８が形成される。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０において、筒状シュリンクフィルム１１の上端部では、２本のミシン目線１５，１６間の突出部１７が、２本のミシン目線１５，１６のＸ方向外側よりもＺ方向に寸法ｄ１２だけ突出する。さらに、突出部１７には接着部１３が延在して設けられる。つまり、接着部１３の上端１３ａがミシン目線１５，１６外側１１ｅに対してＺ方向上側に位置する。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０においては、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｆのミシン目線１５，１６外側１１ｅに対する突出寸法ｄ１２
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａと突出部１７の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離ｄ１１
・Ｘ方向における突出部１７の上端部１１ｆの長さ寸法ｄ１３
・Ｚ方向における凹部１８の上端部（軸方向端部）と接着部１３の下端部１３ｂとの距離ｄ１４

突出寸法ｄ１２は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。突出寸法ｄ１２は、この下限値よりも小さくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１６に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり、突出部１７を形成した意味がなくなるため好ましくない。また、距離ｄ１２は、この上限値よりも大きくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙２０を製造する際に、突出部１７が折れ曲がったり収縮後の外観が損なわれたりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

距離ｄ１１は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１１は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１１は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１６に効率よく開封力が印加されずにフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

距離ｄ１３は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１３は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、あり好ましくない。また、距離ｄ１３は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００を台紙１２面と直交する方向に引っ張って開封しようとした際に、ミシン目線１５，１６に効率よく開封力が印加されずにシュリンクフィルム１１の切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

突出寸法ｄ１４は、０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。突出寸法ｄ１２は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１からはみ出してしまい、好ましくない。また、距離ｄ１４は、この上限値よりも大きくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙２０を製造する際に、ミシン目線１５，１６外側１１ｇが折れ曲がったりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０において、筒状シュリンクフィルム１１の上端部では、２本のミシン目線１５，１６間の突出部１７が、２本のミシン目線１５，１６のＸ方向外側よりもＺ方向に寸法ｄ１２だけ突出することにより、開封時にシュリンクフィルム１１のＺ方向端部において、突出部１７が強固に台紙１２に固定されているため、この突出部１７との境界部分のシュリンクフィルム１１に開封力が集中して印加される。これにより、突出部１７の境界部分付近に位置するミシン目線１５，１６端部に対して効率よく開封力を集中して、ミシン目線１５，１６に沿ってシュリンクフィルム１１をより一層容易に切断することが可能となる。

さらに、突出部１７には接着部１３が延在して設けられて、接着部１３の上端１３ａがミシン目線１５，１６外側１１ｅに対してＺ方向上側に位置することにより、突出部１７およびミシン目線１５，１６の内側にあるシュリンクフィルム１１が連続して台紙１２の表面に延在した状態で接着部１３により強固に台紙１２に固定される。これにより、開封力が印加された際に、突出部１７から直線状になっている台紙１２に接着部１３で固定された部分のシュリンクフィルム１１から、あたかも交差する方向に湾曲した境界部分のシュリンクフィルム１１に効率よく開封力が集中させることができる。これにより、ミシン目線に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

また、上記の実施形態ではミシン目１５，１６がシュリンクフィルム１１の上端１１ｅ位置まで形成されたが、シュリンクフィルム１１の縁部付近には形成しないこともできる。この場合、２本のミシン目線１５，１６の端部位置に重ねて開封用スリットを設けることができ、開封用スリットの長さは、接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部１１ｄとの距離ｄ１よりも大きく設定されることができる。

さらに、上記の実施形態においては、接着部１３をシュリンクフィルム１１のＺ方向のほぼ全長に延在する構成としたが、台紙１２とシュリンクフィルム１１および被包装物１００とを充分な強度で貼着してこの強度を維持すること、および、開封時に、印加される開封力を効率よくミシン目線１５，１６に集中することが可能であれば、どのような領域設定として台紙１２に対する平面輪郭形状として形成することも可能であり、例えば、シュリンクフィルム１１の上端位置と下端位置のみに接着部を設けて、シュリンクフィルム１１のＺ方向中央部分には形成しないこと、あるいは、シュリンクフィルム１１のミシン目線１５，１６内部において左右上端位置のみに接着部を設けて、シュリンクフィルム１１のＸ方向中央部分には形成しないことや、これらのＺ方向あるいはＸ方向の端部位置に加えてそれぞれの方向で任意の間隔で断続的に形成することなどが可能である。これにより、包装強度と開封容易性との両立を維持して接着剤の削減を図ることが可能となる。

１０，２０…シュリンクフィルム付台紙
１１…シュリンクフィルム
１１ｃ…シール部
１２…台紙
１３…接着部
１４…中心線
１５，１６…ミシン目線
１７…突出部
１８…凹部
ｄ１〜ｄ１４…寸法

Claims (7)

1. 枚葉の台紙前面に設けられた筒状シュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
   前記筒状シュリンクフィルムが、その軸線方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの周方向において前記シール部の両側に位置して前記軸線方向に延在する２本のミシン目線と、前記軸線方向に延在し前記筒状シュリンクフィルム外面を前記台紙前面に接着する接着部と、を有し、
   前記シール部と前記接着部が、前記周方向において前記２本のミシン目線の間に位置するとともに、
   前記シール部と前記接着部が、互いに重なる位置に設けられ、
   前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の間に、前記２本のミシン目の前記周方向外側よりも前記軸方向に１ｍｍ〜１０ｍｍの長さ突出する突出部が設けられることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
2. 前記軸方向において、前記接着部の端部と前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部との距離が０ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定されることを特徴とする請求項１記載のシュリンクフィルム付台紙。
3. 前記突出部には、前記接着部が延在して設けられることを特徴とする請求項１または２記載のシュリンクフィルム付台紙。
4. 前記筒状シュリンクフィルムの軸方向端部には、前記２本のミシン目線の端部位置に重ねて開封用スリットが設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
5. 前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が０ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
6. 前記周方向において、前記接着部と前記ミシン目線との隣接する距離が、前記筒状シュリンクフィルムの軸方向に略均一な幅寸法を有するように設定されることを特徴とする請求項５記載のシュリンクフィルム付台紙。
7. 前記筒状シュリンクフィルムの前記突出部と反対となる軸方向端部には、前記２本のミシン目線の間に、前記突出部に対応した形状の凹部が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。

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