JP2015108379A - ウオッシャーホースおよびウオッシャーホースの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】他のウオッシャーホースを接続するためのジョイント材を挿し込む作業に必要な挿込荷重を抑えることができるウオッシャーホースおよびウオッシャーホースの接続構造を提供すること。
【解決手段】ウオッシャーホース１は、軟質樹脂材から成形されており、他のウオッシャーホース１４０、１５０に対して硬質樹脂材から成るパイプ状のジョイント材２を介して接続可能となっている。ウオッシャーホース１は、その一端側１０にジョイント材２が挿し込まれた状態をなすように形成されている。また、その他端側１２は、他のウオッシャーホース１４０、１５０のジョイント材１４２、１５２を挿し込んで接続可能な待受口１２ａとなっている。待受口１２ａは、軟弱な形状となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウオッシャーホースおよびウオッシャーホースの接続構造に関し、詳しくは、軟質樹脂材から成形されており、他のウオッシャーホースに対して硬質樹脂材から成るパイプ状のジョイント材を介して接続可能なウオッシャーホースおよびウオッシャーホースの接続構造に関する。

従来、自動車のフロントガラスとリアガラスには、これらガラスの表面を洗浄するウオッシャー液を噴射可能となっている。そのため、例えば、ボンネットの内部に設けられているウオッシャータンクとフロントガラス側に設けられている噴射口およびリアガラス側に設けられている噴射口とはホースを介して接続されている。この接続の例として、例えば、図１１に示すように、主として、４本のホース（フロント側タンクホース１３０、リア側タンクホース１３４、フロント側ウオッシャーホース１４０、リア側ウオッシャーホース１５０）を使用する形態が既に知られている。

この形態では、フロント側タンクホース１３０の基端は、ウオッシャータンク１６０に接続されている。また、リア側タンクホース１３４の基端も、ウオッシャータンク１６０に接続されている。また、フロント側ウオッシャーホース１４０の先端は、フロントガラス側の噴射口（図示しない）に接続されている。また、リア側ウオッシャーホース１５０の先端も、リアガラス側の噴射口（図示しない）に接続されている。そして、フロント側タンクホース１３０の先端とフロント側ウオッシャーホース１４０の基端とは、円筒状に短く形成されているジョイント用のジョイントウオッシャーホース１０１を介して接続されている（図１２〜１４参照）。これと同様に、リア側タンクホース１３４の先端とリア側ウオッシャーホース１５０の基端とは、中継ウオッシャーホース１３６とジョイントウオッシャーホース１０１とを介して接続されている。

このとき、フロント側タンクホース１３０の先端とフロント側ウオッシャーホース１４０の基端との接続は、図１５〜１７に示すように、フロント側ウオッシャーホース１４０の基端にジョイントウオッシャーホース１０１の一端側に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１０２を挿し込むことと、ジョイントウオッシャーホース１０１の他端側にフロント側タンクホース１３０の先端に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１３２を挿し込むこと、とによって行われている。

また、このとき、リア側タンクホース１３４の先端とリア側ウオッシャーホース１５０の基端との接続は、リア側ウオッシャーホース１５０の基端にジョイントウオッシャーホース１０１の一端側に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１０２を挿し込むことと、ジョイントウオッシャーホース１０１の他端側に中継ウオッシャーホース１３６の先端に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１３８を挿し込むことと、リア側タンクホース１３４の先端に中継ウオッシャーホース１３６の基端に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１３８を挿し込むことと、によって行われている。なお、これら各ジョイント材１０２、１３２、１３８は、同一の部材である。

このようにして、ウオッシャータンク１６０からフロントガラス側の噴射口（図示しない）とリアガラス側の噴射口（図示しない）までのウオッシャー液の経路は、分割されている４本のホース（フロント側タンクホース１３０、リア側タンクホース１３４、フロント側ウオッシャーホース１４０、リア側ウオッシャーホース１５０）を２本のジョイントウオッシャーホース１０１と中継ウオッシャーホース１３６とによって連結する構成となっている。すなわち、ウオッシャータンク１６０からフロントガラス側の噴射口（図示しない）とリアガラス側の噴射口（図示しない）までのウオッシャー液の経路は、４本のホース（フロント側タンクホース１３０、リア側タンクホース１３４、フロント側ウオッシャーホース１４０、リア側ウオッシャーホース１５０）を連結することによって構成されている。そのため、例えば、ウオッシャータンク１６０からフロントガラス側の噴射口（図示しない）とリアガラス側の噴射口（図示しない）までのウオッシャー液の経路が、それぞれ１本のホースによって構成されている場合と比較すると、ホースの配索の作業性を高めることができる。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
実開平５−５８５３０号公報

しかしながら、上述した従来の技術では、経路での他部材（図示しない）との干渉による潰れやワイヤーハーネスとの抱き合わせ時のテープ巻き（いずれも図示しない）での潰れを防止するために、フロント側ウオッシャーホース１４０およびリア側ウオッシャーホース１５０は硬度の高い軟質樹脂材から成形されている。そのため、フロント側ウオッシャーホース１４０の基端にジョイントウオッシャーホース１０１の一端側に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１０２を挿し込む作業（図１１において、点線Ａで囲む作業）、およびリア側ウオッシャーホース１５０の基端にジョイントウオッシャーホース１０１の一端側に組み付けられている硬質樹脂材から成る丸パイプ状のジョイント材１０２を挿し込む作業（図１１において、点線Ｂで囲む作業）に大きな挿込荷重が必要となっていた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、他のウオッシャーホースを接続するためのジョイント材を挿し込む作業に必要な挿込荷重を抑えることができるウオッシャーホースおよびウオッシャーホースの接続構造を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、軟質樹脂材から成形されており、他のウオッシャーホースに対して硬質樹脂材から成るパイプ状のジョイント材を介して接続可能なウオッシャーホースであって、その一端側には、ジョイント材が挿し込まれた状態をなすように形成されており、その他端側は、他のウオッシャーホースのジョイント材を挿し込んで接続可能な待受口となっており、待受口は、軟弱な形状となっていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、待受口に他のウオッシャーホースのジョイント材を挿し込んでいくと、待受口は、軟弱な形状となっているため、外方に広がっていく。したがって、この挿し込み時に、ジョイント材が待受口から受ける反力が低下するため、ジョイント材の挿し込み作業に大きな挿込荷重を必要としない。結果として、ジョイント材の挿し込みに必要となる挿込荷重を抑えることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウオッシャーホースの接続構造であって、請求項１に記載のウオッシャーホースの接続構造であって、ジョイント材の先端には、外方に向かって張り出す係止部が形成されており、待受口の軟弱な形状の長さは、待受口に挿し込んだ接続状態の他のウオッシャーホースのジョイント材の係止部が、この軟弱な形状に対して達しない長さに設定されていることを特徴とする構造である。
この構造によれば、待受口にジョイント材を挿し込んだ接続状態のとき、この挿し込んだジョイント材の係止部がウオッシャーホースの肉厚部位（ウオッシャーホースにおいて、凹溝でない通常の部位）にしっかりと食い込むこととなる。したがって、挿し込んだジョイント材を待受口から抜け難くできる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウオッシャーホースの接続構造であって、係止部は、ジョイント材の周面の全周に行き渡るように形成されており、待受口の内径は、ジョイント材の外径に対して一致するように形成されており、待受口の軟弱な形状は、待受口の外周面側に形成されていることを特徴とする構造である。
この構造によれば、待受口にジョイント材を挿し込んだ接続状態のとき、この接続状態のジョイント材に対して抜去荷重が作用しても、この抜去荷重が作用したジョイント材が抜け難い。したがって、急激にジョイント材が抜けてしまうことを防止できる。

本発明の実施例に係るジョイントウオッシャーホースの全体斜視図である。 図１の側面図である。 図２の縦断面図である。 図１のジョイントウオッシャーホースにフロント側サブウオッシャーホースを接続した状態を示している。 図４の側面図である。 図５の縦断面図である。 別の実施例（変形例１）に係るジョイントウオッシャーホースの縦断面図である。 別の実施例（変形例２）に係るジョイントウオッシャーホースの縦断面図である。 別の実施例（変形例３）に係るジョイントウオッシャーホースの縦断面図である。 別の実施例（変形例４）に係るジョイントウオッシャーホースの縦断面図である。 従来技術に係るウオッシャー液のホースの配線の全体構成図である。 図１１のジョイントウオッシャーホースの全体斜視図である。 図１２の側面図である。 図１３の縦断面図である。 図１２のジョイントウオッシャーホースにフロント側サブウオッシャーホースを接続した状態を示している。 図１５の側面図である。 図１６の縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、従来技術で説明した部材と同一の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。まず、図１〜３を参照して、本発明の実施例に係るジョイントウオッシャーホース１を説明する。

なお、この「ジョイントウオッシャーホース１」が、特許請求の範囲に記載の「ウオッシャーホース」に相当する。また、後述する「フロント側タンクホース１３０、中継ウオッシャーホース１３６」が、特許請求の範囲に記載の「他のウオッシャーホース」に相当する。

このジョイントウオッシャーホース１は、従来技術で説明したジョイントウオッシャーホース１０１と同様に円筒状に短く形成されたものであり、フロント側タンクホース１３０の先端とフロント側ウオッシャーホース１４０の基端とを接続したり、中継ウオッシャーホース１３６の先端とリア側ウオッシャーホース１５０の基端とを接続したりするものである。

このジョイントウオッシャーホース１の一端側１０は、この一端側１０自身に硬質樹脂材（例えば、ＰＰ）から成る丸パイプ状のジョイント材２が挿し込まれた状態となっている。なお、このジョイント材２は、従来技術で説明したジョイント材１０２と同一の部材である。このジョイント材２の先端には、外方に向かって張り出す係止部２０が形成されている。

この係止部２０は、ジョイント材２の周面の全周に行き渡るように形成されている。この係止部２０の外周は、先細り状の傾斜面２０ａとなっている。そのため、従来技術と同様に、フロント側ウオッシャーホース１４０の基端やリア側ウオッシャーホース１５０の基端にジョイント材２を挿し込む場合でも、この挿し込みを行い易いといった作用効果を得ることができる。

また、このジョイントウオッシャーホース１の他端側１２は、フロント側タンクホース１３０や中継ウオッシャーホース１３６の各ジョイント材１３２、１３８を挿し込んで接続可能な待受口１２ａとなっている。この待受口１２ａの内径は、ジョイント材２の外径に対して一致するように形成されている。この待受口１２ａ側の外周面には、軸方向に沿って肉薄状の凹溝１２ｂが複数（この例では、４本）形成されている。この複数の凹溝１２ｂは、待受口１２ａの外周面の周方向に均等な間隔を成す位置に形成されている。

この凹溝１２ｂの溝長は、待受口１２ａに挿し込んだ接続状態のフロント側タンクホース１３０のジョイント材１３２の係止部１３２ａが凹溝１２ｂに対して達しない長さに設定されている（図４〜６参照）。このことは、中継ウオッシャーホース１３６においても同様である。すなわち、この凹溝１２ｂの溝長は、待受口１２ａに挿し込んだ接続状態の中継ウオッシャーホース１３６のジョイント材１３８の係止部（図示しない）が凹溝１２ｂに対して達しない長さに設定されている。

なお、このように構成されているジョイントウオッシャーホース１は、上述したように、その一端側１０にジョイント材２が挿し込まれた状態を成すようにエラストマによる２色成形によって成形されている。ジョイントウオッシャーホース１は、このように構成されている。

本発明の実施例に係るジョイントウオッシャーホース１は、上述したように構成されている。この構成によれば、ジョイントウオッシャーホース１は、その一端側１０にジョイント材２が挿し込まれた状態をなすように形成されている。また、このジョイントウオッシャーホース１の他端側１２は、フロント側タンクホース１３０のジョイント材１３２を挿し込んで接続可能な待受口１２ａとなっている。この待受口１２ａ側の外周面には、軸方向に沿って肉薄状の凹溝１２ｂが複数形成されている。そのため、この待受口１２ａにフロント側タンクホース１３０のジョイント材１３２を挿し込んでいくと、凹溝１２ｂは、その肉厚が薄いため、外方に広がっていく。したがって、この挿し込み時に、ジョイント材１３２が待受口１２ａから受ける反力が低下するため、ジョイント材１３２の挿し込み作業に大きな挿込荷重を必要としない。結果として、ジョイント材１３２の挿し込みに必要となる挿込荷重を抑えることができる。このことは、中継ウオッシャーホース１３６においても同様である。

また、この構成によれば、ジョイント材２の先端には、外方に向かって張り出す係止部２０が形成されている。そして、凹溝１２ｂの溝長は、待受口１２ａに挿し込んだ接続状態のフロント側タンクホース１３０のジョイント材１３２の係止部１３２ａが凹溝１２ｂに対して達しない長さに設定されている（図４〜６参照）。そのため、待受口１２ａにジョイント材１３２を挿し込んだ接続状態のとき、この挿し込んだジョイント材１３２の係止部１３２ａがジョイントウオッシャーホース１の肉厚部位（ジョイントウオッシャーホース１において、凹溝１２ｂでない通常の部位）にしっかりと食い込むこととなる。したがって、挿し込んだジョイント材１３２を待受口１２ａから抜け難くできる。このことは、中継ウオッシャーホース１３６においても同様である。

また、この構成によれば、ジョイント材２の係止部２０は、ジョイント材２の周面の全周に行き渡るように形成されている。また、ジョイントウオッシャーホース１の待受口１２ａの内径は、ジョイント材２の外径に対して一致するように形成されている。また、ジョイントウオッシャーホース１の待受口１２ａ側の外周面には、軸方向に沿って肉薄状の凹溝１２ｂが複数形成されている。そのため、このジョイントウオッシャーホース１の他端側１２の待受口１２ａにフロント側タンクホース１３０のジョイント材１３２を挿し込んだ接続状態のとき、この接続状態のジョイント材１３２に対して抜去荷重が作用しても、この抜去荷重が作用したジョイント材１３２が抜け難い。したがって、急激にジョイント材１３２が抜けてしまうことを防止できる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、待受口１２ａの軟弱な形状は、肉薄状の凹溝１２ｂから構成される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、肉薄状の凹穴１２ｃ等であっても構わない（変形例１、図７参照）。また、これら凹溝１２ｂや凹穴は、待受口１２ａ側の外周面でなく内周面に形成されていても構わない。

また、実施例では、凹溝１２ｂが４本形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、凹溝１２ｂは何本形成されていても構わない。また、実施例では、待受口１２ａの軟弱な形状は、肉薄状の凹溝１２ｂから構成される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、外周面の全てが肉薄状の薄肉部１２ｄであっても構わない（変形例２、図８参照）。

また、実施例では、待受口１２ａの軟弱な形状は、肉薄状の凹溝１２ｂから構成される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、待受口１２ａに向けて外周面が徐々に薄肉となる薄肉部１２ｅであっても構わない（変形例３、図９参照）。また、実施例では、待受口１２ａの軟弱な形状は、肉薄状の凹溝１２ｂから構成される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、待受口１２ａに向けて内周面が徐々に薄肉となる薄肉部１２ｆであっても構わない（変形例４、図１０参照）。

また、実施例では、ジョイントウオッシャーホース１は、その一端側１０にジョイント材２が挿し込まれた状態を成すようにエラストマによる２色成形によって成形されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、２色成形に換えて、単に、ジョイントウオッシャーホース１の一端側１０にジョイント材２を挿し込む形態でも構わない。

１ ジョイントウオッシャーホース（ウオッシャーホース）
２ ジョイント材
１０ 一端側
１２ 他端側
１２ａ 待受口
１２ｂ 凹溝
２０ 係止部
１３０ フロント側タンクホース（他のウオッシャーホース）
１３６ 中継ウオッシャーホース（他のウオッシャーホース）

Claims (3)

1. 軟質樹脂材から成形されており、他のウオッシャーホースに対して硬質樹脂材から成るパイプ状のジョイント材を介して接続可能なウオッシャーホースであって、
   その一端側には、ジョイント材が挿し込まれた状態をなすように形成されており、
   その他端側は、他のウオッシャーホースのジョイント材を挿し込んで接続可能な待受口となっており、
   待受口は、軟弱な形状となっていることを特徴とするウオッシャーホース。
2. 請求項１に記載のウオッシャーホースの接続構造であって、
   ジョイント材の先端には、外方に向かって張り出す係止部が形成されており、
   待受口の軟弱な形状の長さは、待受口に挿し込んだ接続状態の他のウオッシャーホースのジョイント材の係止部が、この軟弱な形状に対して達しない長さに設定されていることを特徴とするウオッシャーホースの接続構造。
3. 請求項２に記載のウオッシャーホースの接続構造であって、
   係止部は、ジョイント材の周面の全周に行き渡るように形成されており、
   待受口の内径は、ジョイント材の外径に対して一致するように形成されており、
   待受口の軟弱な形状は、待受口の外周面側に形成されていることを特徴とするウオッシャーホースの接続構造。
   
   
   
   
   

Images