JP2008002498A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを提供すること。
【解決手段】ホース２が挿通される挿通孔１２ａを備えた保持部１２の先端には前記保持部１２の一端から前記ホース２の挿通方向に沿って筒状に延設された折り返し部１６が設けられている。折り返し部１６は、前記挿通孔１２ａに前記ホース２が挿通された状態で前記保持部１２側へと折り返されることで、前記保持部１２を前記ホース２に押圧する。
【選択図】図１

Description

本発明は、パネル部材に穿設された透孔を介して導出されるワイヤハーネスやウォッシャホース等の導出部材を透孔に直接接触させることなく保持するグロメットに関する。

従来、パネル部材（板金）に穿設された透孔を介して導出されるワイヤハーネスやウォッシャホース等の導出部材（細長体）に傷が付かぬように保持するグロメットとして、例えば特許文献１に記載されているようなものがある。

このグロメットは、ゴムやエラストマーなどの弾性部材よりなり、パネル部材の透孔に嵌着されている。グロメットは前記透孔と同軸的な環状に形成されており、その中央部に挿通孔（中心孔）を備えている。導出部材はグロメットの挿通孔に挿通されてグロメットに保持される。
実開平６−６０２４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているグロメットによれば、導出部材は挿通孔に単に挿通されているだけであって、導出部材は挿通孔の内径と導出部材の外径との違いに基づく押圧力にて保持される。そのため、挿通された導出部材の挿通方向の移動を防止すべく、例えば挿通孔の直径（内径）を比較的小さくして挿通された導出部材に作用する押圧力が大きくなるようにすると、導出部材を挿通孔に挿通し難くなる。よって、導出部材のグロメットへの組付けに手間がかかってしまう。また、挿通孔に導出部材を挿通し易くすべく、例えば挿通孔の直径（内径）を比較的大きくして挿通された導出部材に作用する押圧力が小さくなるようにすると、導出部材が挿通方向に沿って移動し易くなってしまう。よって、例えばグロメットの挿通孔に挿通されてパネル部材の透孔から導出された導出部材としてのウォッシャホースをウォッシャノズルやジョイントなどに接続するまでの間に何らかの理由でウォッシャホースが引っ張られると、該ウォッシャホースが挿通孔から抜け落ちてしまう虞がある。また、ウォッシャホースをウォッシャノズルやジョイントなどに接続した後であっても、何らかの理由でグロメットの挿通孔に挿通されたウォッシャホースが挿通方向に沿って移動すると、ウォッシャホースが弛んでその部分が自由に動き易くなってしまい、その部分が振動したり他の部材に干渉したりしてしまう虞がある。なお、このことは振動音（所謂たたき音）を発生させたり、ウォッシャホースの損傷を招いたりする原因となる。

そこで、ウォッシャホースが挿通されたグロメットの外周に更にビニールテープを巻きつけてグロメットをウォッシャホースに強く押し付けることでウォッシャホースを強固に保持し、グロメットの挿通孔に対するウォッシャホースの移動を抑制することが考えられる。しかしながら、このような構成では、ビニールテープ等の添付作業がさらに必要となる。そのため、ウォッシャホースの組付けを煩雑なものとしてしまう。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、パネル部材に穿設された透孔に固定するための固定部と、前記透孔を介して導出される導出部材が挿通される挿通孔を有し前記導出部材を保持するための保持部と、が一体に形成された弾性部材よりなるグロメットにおいて、前記保持部の一端から前記導出部材の挿通方向に沿って筒状に延設され、前記挿通孔に前記導出部材が挿通された状態で前記保持部側へと折り返されることで前記保持部を前記導出部材に押圧する折り返し部を備えた。

同構成によれば、折り返し部が折り返されることにより折り返し部の締付力によって保持部が導出部材に押圧されるため、挿通孔の内径を小さくすることなく、即ち、導出部材の挿通孔への挿通を容易としながら、挿通孔に挿通された導出部材を強固に保持することができる。また、折り返し部は保持部から延設されるものであるため、例えばビニールテープ等の他の部品を用いて保持部を導出部材に押圧しなくても、導出部材を強固に保持することができる。よって、導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを得ることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のグロメットにおいて、折り返された前記折り返し部の径方向内側における前記挿通孔には、径方向内側に突出する抜止部が設けられた。

同構成によれば、折り返された前記折り返し部の径方向内側における挿通孔に径方向内側に突出する抜止部を設けることにより、保持部（抜止部）を導出部材に局所的に大きな押圧力にて押圧させることができ、導出部材をより強固に保持することができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のグロメットにおいて、前記抜止部は、前記導出部材の挿通方向に複数設けられた。
同構成によれば、抜止部を導出部材の挿通方向に複数設けることにより、一つの抜止部が導出部材に与える押圧力が小さくとも全体として大きな押圧力を与えることができる。よって、例えば導出部材が弾性のある管形状の部材であった場合、その管形状が潰れてしまうことを防止しつつ、導出部材をより強固に保持することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のグロメットにおいて、前記抜止部は、前記導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を備えた。

同構成によれば、抜止部に導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を設けることにより、抜止部を、前記導出部材の一方側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記導出部材の他方側への移動に対して比較的滑り難くすることができる。よって、導出部材を一方側へ挿通し易くすることが可能となり、導出部材の組付けを容易なものとすることができる。また、導出部材を他方側へ移動し難くすることが可能となり、例えば、挿通孔に挿通された導出部材が何らかの理由で引っ張られ抜け落ちたり弛んだりすることを更に防止することができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のグロメットにおいて、前記保持部と前記折り返し部との境界には、溝が設けられた。
同構成に記載の発明によれば、折り返し部と保持部との境界に溝を設けることにより、折り返し部と保持部との境界に溝が設けられていないものと比較して折り返し部を保持部側へ折り返し易くすることができる。よって、折り返し部を保持部に密接させ易くなり、折り返し部により保持部を導出部材に押圧し易くすることができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載のグロメットにおいて、前記折り返し部及び前記保持部の少なくとも一方には、折り返された前記折り返し部と前記保持部との径方向の間に介在される凸部が設けられた。

同構成に記載の発明によれば、保持部と折り返された折り返し部との径方向の間に凸部が介在されるため、保持部を導出部材に更に大きな押圧力にて押圧させることができ、導出部材をより強固に保持することができる。

また、請求項７に記載の発明は、パネル部材に穿設された透孔に固定するための固定部と、前記透孔を介して導出される導出部材が挿通される挿通孔を有し前記導出部材を保持するための保持部と、が一体に形成された弾性部材よりなるグロメットにおいて、前記挿通孔には、前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り易く、且つ、前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り難く該導出部材の外周面に食い込み易い楔突起が設けられた。

同構成によれば、楔突起は導出部材の挿通方向一方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り易くなっているため、挿通孔に対して導出部材を一方側へ容易に挿通することができる。また、楔突起は導出部材の挿通方向他方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り難く該導出部材の外周面に食い込み易くなっているため、例えばビニールテープ等の他の部品を用いて保持部を導出部材に押圧しなくても、導出部材を強固に保持することができる。よって、導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを得ることができる。

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のグロメットにおいて、前記楔突起は、前記導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を備えた。

同構成によれば、楔突起に導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を設けることにより、楔突起を、前記導出部材の一方側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記導出部材の他方側への移動に対して比較的滑り難くし導出部材の外周面に食い込み易くすることができる。

また、請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載のグロメットにおいて、前記楔突起の基端側には、前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対して前記楔突起の先端側が径方向外側へと退避し易く、前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対して前記楔突起の先端側が径方向内側へと迫り出し易くするための括れ部が設けられたことを特徴とするグロメット。

同構成に記載の発明によれば、楔突起の基端側に括れ部を設けることにより、楔突起の先端側が前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対して径方向外側へと退避し易くなるため、導出部材の外周面に引っかかり難くなる。よって、楔突起が前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対して前記導出部材の外周面を滑り易くなり、導出部材を挿通方向一方側へより容易に移動させることができる。また、楔突起の先端側が前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対して径方向内側へと迫り出し易くなるため、導出部材の外周面に引っかかり易くなる。よって、楔突起が前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対して前記導出部材の外周面に食い込み易くなり、導出部材をより強固に保持（抜け止め）することができる。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のグロメットにおいて、前記挿通孔の開口端側には、前記導出部材に圧接するシール部が設けられた。
同構成によれば、挿通孔の開口端側にシール部を設けることにより、挿通孔の開口端側から水などの異物が浸入することを防止することができる。よって、導出部材と保持部との間に水などの異物が介在されて導出部材と保持部との間で滑りが生じ導出部材が挿通方向に沿って移動し易くなってしまうといったことを防止することができ、引いては、挿通孔に挿通された導出部材が何らかの理由で引っ張られ抜け落ちたり弛んだりすることを更に防止することができる。

本発明によれば、導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを提供することができる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、車両のエンジンルームを構成するパネル部材１には、該パネル部材１を板厚方向に貫く円形の透孔１ａが穿設されている。導出部材としてのウォッシャホース（以下、単にホース２という）は、エンジンルームに配置されたウォッシャタンク（図示略）に接続されるとともに、パネル部材１に穿設された透孔１ａを介してウォッシャタンク側（エンジンルーム）からウォッシャノズル側に導出されている。パネル部材１の透孔１ａにはグロメット１０が固定されている。ホース２はグロメット１０によってパネル部材１の透孔１ａに直接接触しないように保持されている。パネル部材１から導出されたホース２には、フロントガラス（図示略）の下方に設けられたウォッシャノズル（図示略）が接続されている。ウォッシャタンク（図示略）内にはウォッシャ液が貯留されており、そのウォッシャ液は、ホース２によって、パネル部材１の一方側（図１中、右側）に配置されたウォッシャノズル（図示略）にパネル部材１の他方側（図１中、左側）に配置されたウォッシャタンク（図示略）から導かれることになる。

図２に示すように、グロメット１０は、弾性部材（例えば、ゴムやエラストマー等）からなり、透孔１ａと同軸的な環状（円筒状）に形成されている。グロメット１０は、パネル部材１に穿設された透孔１ａに固定するための固定部１１を備えている。

固定部１１は、環状に形成されており、その内周が中心孔１１ａとされている。固定部１１におけるウォッシャノズル側（一方側であって図１中右側、以下、ノズル側という）の端部の外周には径方向外側に突出する鍔部１１ｂが環状に突設されている。また、固定部１１において鍔部１１ｂのウォッシャタンク側（他方側であって図１中左側、以下、タンク側という）の外周には嵌着凹部１１ｃが環状に凹設されている。嵌着凹部１１ｃの外径は前記透孔１ａの内径と略等しい大きさに設定されており、嵌着凹部１１ｃが透孔１ａに嵌着（内嵌）されることにより、固定部１１はパネル部材１に固定される。また、嵌着凹部１１ｃよりもタンク側の固定部１１の外径は、タンク側に向かって縮径しており、固定部１１の中心孔１１ａは、固定部１１の外形に応じて縮径されている。また、固定部１１のタンク側には、透孔１ａを介して導出されるホース２を保持するための保持部１２が一体に形成されている。

保持部１２は、固定部１１のタンク側端部から該固定部１１と同軸的な筒状に延設されており、ホース２が挿通される挿通孔１２ａを備えている。保持部１２に設けられた挿通孔１２ａの内径は、前記固定部１１の中心孔１１ａのノズル側開口部の内径よりも小さく、ホース２の外径と略同じであって本実施の形態ではその外径よりも若干大きく設定されている。

挿通孔１２ａのタンク側の開口端側（図１中、左側）には、径方向内側に突出するシール部１３が設けられている。シール部１３は挿通孔１２ａの全周に（環状に）形成されている。シール部１３は、その内径がホース２の外径よりも若干小さく設定されており、挿通孔１２ａにホース２が挿通された状態でホース２の外周面２ａに圧接するようになっている。

また、挿通孔１２ａにおいてシール部１３よりノズル側（図１中、右側）には、径方向内側に突出する抜止部１４，１５が設けられている。詳述すると、抜止部１４，１５は、ホース２の挿通方向に沿って複数（本実施の形態では２つ）設けられている。また、各抜止部１４，１５は、挿通孔１２ａの全周に（環状に）形成されている。また、各抜止部１４，１５は、ホース２の挿通方向ノズル側ほど突出量が大きくなるよう前記ホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面１４ａ，１５ａを備えている。そのため、各抜止部１４，１５は、前記ホース２のノズル側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記ホース２のタンク側への移動に対して比較的滑り難くなっている。

保持部１２の一端（タンク側端部）には、折り返し部１６が一体に形成されている。折り返し部１６は、図２に示すように、ホース２が挿通される前の状態であって折り返される前の状態で、前記保持部１２の一端から前記ホース２の挿通方向に沿って筒状に延設されており、その内周が貫通孔１６ａとされている。なお、図２には、保持部１２と折り返し部１６との境界を一点鎖線にて図示している。また、折り返される前の状態の折り返し部１６の先端部外周には、径方向外側に突出する凸部１７が突設されている。凸部１７は折り返し部１６の全周に（環状）に形成されている。また、折り返し部１６及び凸部１７の前記挿通方向に沿った長さは、折り返し部１６が保持部１２側に折り返された状態で、凸部１７が各抜止部１４，１５の径方向外側に配置されるように設定されている。なお、折り返し部１６の先端部における周方向一部には挿通方向に沿って伸びる把持部１８が突設されており、例えば、作業者が把持部１８を把持して折り返し部１６を保持部１２側へ折り返し易くなっている。

このグロメット１０にホース２を組付ける際は、まず、図２に示すように、折り返し部１６が折り返されていない状態で、ホース２をグロメット１０の折り返し部１６側から貫通孔１６ａ、挿通孔１２ａ及び中心孔１１ａの順に挿通しホース２をグロメット１０から所定の導出長さ（例えば、ウォッシャノズルまでの距離の分）だけ導出する。そして、図１に示すように、折り返し部１６を保持部１２側に折り返す。

弾性部材からなる折り返し部１６は、保持部１２側に折り返され拡径されると、その復元力により縮径すべく保持部１２を径方向内側へと押圧する。よって、折り返し部１６は、前記挿通孔１２ａに前記ホース２が挿通された状態で前記保持部１２側へと折り返されることで、前記保持部１２を前記ホース２に押圧する。

また、折り返し部１６が折り返されると、前記各抜止部１４，１５は、折り返された前記折り返し部１６の径方向内側に配される。そのため、挿通孔１２ａにホース２が挿通された状態で折り返された折り返し部１６に保持部１２が押圧されると、保持部１２（抜止部１４，１５）はホース２の外周面２ａを局所的に大きな押圧力にて押圧する。

また、折り返し部１６が折り返されると、折り返し部１６の外周に設けられた凸部１７が、折り返された前記折り返し部１６と前記保持部１２との径方向の間に介在される。そのため、折り返された折り返し部１６は、凸部１７の突出量分だけさらに拡径され、縮径すべく保持部１２をホース２に更に大きな押圧力にて押圧する。

なお、図１及び図２においては、ホース２を模式的に２点鎖線にて示しており、挿通孔２２ａに挿通されたホース２の外周面２ａに押圧されることによるシール部１３及び抜止部１４，１５の態様（潰れた状態等）は実際のものとは異なっている。

上記したように、本実施の形態によれば、以下の効果を有する。
（１）折り返し部１６が折り返されることにより折り返し部１６の締付力（復元力）によって保持部１２がホース２に押圧されるため、挿通孔１２ａの内径を小さくすることなく、即ち、ホース２の挿通孔１２ａへの挿通を容易としながら、挿通孔１２ａに挿通されたホース２を強固に保持することができる。また、折り返し部１６は保持部１２から延設されるものであるため、例えばビニールテープ等の他の部品を用いて保持部１２をホース２に押圧しなくても、ホース２を強固に保持することができる。よって、ホース２を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメット１０を得ることができる。

（２）折り返された前記折り返し部１６の径方向内側における挿通孔１２ａに径方向内側に突出する抜止部１４，１５を設けることにより、保持部１２（抜止部１４，１５）をホース２に局所的に大きな押圧力にて押圧させることができ、ホース２をより強固に保持することができる。

（３）抜止部１４，１５をホース２の挿通方向に複数設けることにより、一つの抜止部１４，１５がホース２に与える押圧力が小さくとも全体として大きな押圧力を与えることができる。よって、例えばホース２が弾性のある管形状の部材であった場合、その管形状が潰れてしまうことを防止しつつ、ホース２をより強固に保持することができる。

（４）抜止部１４，１５にホース２の挿通方向ノズル側ほど突出量が大きくなるよう前記ホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面１４ａ，１５ａを設けることにより、抜止部１４，１５を、前記ホース２のノズル側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記ホース２のタンク側への移動に対して比較的滑り難くすることができる。よって、ホース２をノズル側へ挿通し易くすることが可能となり、ホース２の組付けを容易なものとすることができる。また、ホース２をタンク側へ移動し難くすることが可能となり、例えば、挿通孔１２ａに挿通されたホース２が何らかの理由で引っ張られ抜け落ちたり弛んだりすることを更に防止することができる。

（５）保持部１２と折り返された折り返し部１６との径方向の間に凸部１７が介在されるため、保持部１２をホース２に更に大きな押圧力にて押圧させることができ、ホース２をより強固に保持することができる。

（６）挿通孔１２ａの開口端側にシール部１３を設けることにより、挿通孔１２ａの開口端側から水などが浸入することを防止することができる。よって、ホース２を組付けた後に挿通孔１２ａに水が浸入しホース２と保持部１２との間に水が介在されてホース２と保持部１２との間で滑りが生じ、ホース２が挿通孔１２ａから抜け易くなることを防止することができる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施の形態を図面に従って説明する。
図３に示すように、グロメット２０は、弾性部材（例えば、ゴムやエラストマー等）からなり、透孔１ａと同軸的な環状（円筒状）に形成されている。グロメット２０は、パネル部材１に穿設された透孔１ａに固定するための固定部２１を備えている。

固定部２１は、環状に形成されており、その内周が中心孔２１ａとされている。固定部２１におけるウォッシャノズル側（一方側であって図３中右側、以下、ノズル側という）の端部の外周には径方向外側に突出する鍔部２１ｂが環状に突設されている。また、固定部２１において鍔部２１ｂのウォッシャタンク側（他方側であって図３中左側、以下、タンク側という）の外周には嵌着凹部２１ｃが環状に凹設されている。嵌着凹部２１ｃの外径は前記透孔１ａの内径と略等しい大きさに設定されており、嵌着凹部２１ｃが透孔１ａに嵌着（内嵌）されることにより、固定部２１はパネル部材１に固定される。また、固定部２１のタンク側には、透孔１ａを介して導出されるホース２を保持するための保持部２２が一体に形成されている。

保持部２２は、固定部２１と同軸的な環状に形成されており、ホース２が挿通される挿通孔２２ａを備えている。また、保持部２２は固定部２１からタンク側に向かって縮径される縮径部２２ｂと、該縮径部２２ｂの先端に設けられた筒状の筒状部２２ｃとを備えている。縮径部２２ｂにおける挿通孔２２ａの内径は、縮径部２２ｂの外形に応じてタンク側になるに従い縮径されている。筒状部２２ｃにおける挿通孔２２ａの内径は、前記固定部２１の中心孔２１ａの内径よりも小さく、ホース２の外径と略同じであって本実施の形態ではその外径よりも若干大きくなっている。

挿通孔２２ａのタンク側の開口端側（図３中、左側）には、径方向内側に突出するシール部２３が設けられている。シール部２３は、筒状部２２ｃにおける挿通孔２２ａの全周に（環状に）形成されている。シール部２３は、その内径がホース２の外径よりも若干小さく設定されており、ホース２が挿通孔２２ａに挿通された状態でホース２の外周面２ａに圧接するようになっている。

また、挿通孔２２ａにおいてシール部２３よりノズル側（図３中、右側）には、前記ホース２の挿通方向ノズル側への移動に対しては前記ホース２の外周面２ａを滑り易く、且つ、前記ホース２の挿通方向タンク側への移動に対しては前記ホース２の外周面２ａを滑り難く食い込み易い楔突起２４が突設されている。

詳述すると、本実施の形態の楔突起２４は、縮径部２２ｂにおける挿通孔２２ａに、該挿通孔２２ａと同軸的な環状に形成されている。
楔突起２４の端面は、前記ホース２の挿通方向ノズル側ほど突出量が大きくなるよう前記ホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面２４ａとなっており、楔突起２４のタンク側開口部の内径はホース２の外径と略等しく、ノズル側開口部の内径はホース２の外径よりも若干小さくなっている。そのため、楔突起２４は、前記ホース２のノズル側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記ホース２のタンク側への移動に対して比較的滑り難く更にホース２の外周面２ａに食い込み易くなっている。

また、楔突起２４の基端側にはホース２の挿通方向ノズル側への移動に対して楔突起２４の先端側が径方向外側へと退避し易く、ホース２の挿通方向タンク側への移動に対して楔突起２４の先端側が径方向内側へと迫り出し易くするための括れ部２５が設けられている。なお、括れ部２５は、楔突起２４の基端側で、タンク側に向かって凹設された環状凹部２４ｂと径方向外側に向かって凹設された環状凹部２４ｃとによって形成されている。

ホース２がノズル側へ移動すると、楔突起２４は、ノズル側へと傾き、その括れ部２５よりも先端側が径方向外側へと退避する。従って、ホース２の挿通方向からみた楔突起２４の突出量が小さくなり、楔突起２４は、前記ホース２の外周面２ａを滑り易いものとなる。また、ホース２がタンク側へ移動すると、楔突起２４は、タンク側へと傾き、その括れ部２５よりも先端側が径方向外側へと退避する。しかしながら、楔突起２４は、その括れ部２５よりも先端側が前記ホース２の挿通方向タンク側への移動に対して径方向外側へと退避し難く、比較的径方向内側へと迫り出し易くなっている。従って、ホース２の挿通方向からみた楔突起２４の突出量が比較的大きくなり、楔突起２４は、前記ホース２の外周面２ａを滑り難く食い込み易いものとなる。

このグロメット２０にホース２を組付ける際は、ホース２をグロメット２０のタンク側からノズル側へ挿通する。挿通孔２２ａに設けられた楔突起２４はホース２の挿通方向ノズル側への移動に対しては前記ホース２の外周面２ａを滑り易くなっているため、挿通孔に対してホース２を容易に挿通することができる。また、挿通孔２２ａに設けられた楔突起２４はホース２のタンク側の移動に対してホース２の外周面２ａに食い込み易くなっているため、図４に示すように、挿通孔２２ａに挿通されたホース２が何らかの理由でタンク側に引っ張られると、挿通孔２２ａに設けられた楔突起２４がホース２の外周面２ａに食い込む。そのため、例えばビニールテープ等の他の部品を用いて保持部２２をホース２に押圧しなくても、ホース２を強固に保持することができる。なお、図３及び図４においては、ホース２を模式的に２点鎖線にて示しており、挿通孔２２ａに挿通されたホース２の外周面２ａに押圧されることによるシール部２３及び楔突起２４の態様（潰れた状態等）は実際のものとは異なっている。

上記したように、本実施の形態によれば、以下の効果を有する。
（１）楔突起２４はホース２の挿通方向ノズル側への移動に対しては前記ホース２の外周面２ａを滑り易くなっているため、挿通孔２２ａに対してホース２をノズル側へ容易に挿通することができる。また、楔突起２４はホース２の挿通方向タンク側への移動に対しては前記ホース２の外周面２ａを滑り難く該ホース２の外周面２ａに食い込み易くなっているため、例えばビニールテープ等の他の部品を用いて保持部２２をホース２に押圧しなくても、ホース２を強固に保持（抜け止め）することができる。よって、ホース２を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメット２０を得ることができる。

（２）楔突起２４にホース２の挿通方向ノズル側ほど突出量が大きくなるよう前記ホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面２４ａを設けることにより、楔突起２４を、前記ホース２のノズル側への移動に対して比較的滑り易く、且つ、前記ホース２のタンク側への移動に対して比較的滑り難くしホース２の外周面２ａに食い込み易くすることができる。

（３）楔突起２４の基端側に括れ部２５を設けることにより、楔突起２４の先端側が前記ホース２の挿通方向ノズル側への移動に対して径方向外側へと退避し易くなるため、ホース２の外周面２ａに引っかかり難くなる。よって、楔突起２４が前記ホース２の挿通方向ノズル側への移動に対して前記ホース２の外周面２ａを滑り易くなり、ホース２を挿通方向ノズル側へより容易に移動させることができる。また、楔突起２４の先端側が前記ホース２の挿通方向タンク側への移動に対して径方向内側へと迫り出し易くなるため、ホース２の外周面２ａに引っかかり易くなる。よって、楔突起２４が前記ホース２の挿通方向タンク側への移動に対して前記ホース２の外周面２ａに食い込み易くなり、ホース２をより強固に保持（抜け止め）することができる。

（４）挿通孔２２ａの開口端側にシール部２３を設けることにより、挿通孔２２ａの開口端側から水などの異物が浸入することを防止することができる。よって、ホース２と保持部２２との間に水などの異物が介在されてホース２と保持部２２との間で滑りが生じホース２が挿通方向に沿って移動し易くなってしまうといったことを防止することができ、引いては、挿通孔２２ａに挿通されたホース２が何らかの理由で引っ張られ抜け落ちたり弛んだりすることを更に防止することができる。

尚、本発明の実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記第１の実施の形態においては、保持部１２と折り返し部１６との境界（図２中、一点鎖線にて図示）の全周に溝を設けてもよい。このような構成によれば、折り返し部１６と保持部１２との境界に溝が設けられていないものと比較して、折り返し部１６を保持部１２側へ折り返し易くすることができる。よって、折り返し部１６を保持部１２に密接させ易くなり、折り返し部１６により保持部１２をホース２に押圧し易くすることができる。

・上記第１の実施の形態では、抜止部１４，１５はホース２の挿通方向に沿って複数設けられているが、このような態様に限定されず、一つだけであってもよい。
・上記第１の実施の形態では、抜止部１４，１５は挿通孔１２ａと同軸的な環状に形成されているが、周方向に分割されていてもよい。

・上記第１の実施の形態では、折り返された折り返し部１６の径方向内側における挿通孔１２ａに設けられている抜止部１４，１５は省略してもよい。
・上記第１の実施の形態では、抜止部１４，１５にはホース２の挿通方向ノズル側ほど突出量が大きくなるようホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面１４ａ，１５ａが設けられるとしたが、抜止部１４，１５の形状はこれに限定されず、他の形状、例えば、傾斜面１４ａ，１５ａが設けられていない形状としてもよい。

・上記第１の実施の形態では、折り返された折り返し部１６と保持部１２との径方向の間に介在される凸部１７が折り返し部１６に設けられているが、この凸部１７は更に保持部１２に設けてもよいし、保持部１２のみに設けられていてもよい。また、凸部１７は省略してもよい。

・上記第１の実施の形態では、折り返された折り返し部１６と保持部１２との径方向の間に介在される凸部１７が折り返し部１６の全周に環状に突設されているが、この凸部１７は折り返し部１６から周方向に等間隔で複数箇所に突設されていてもよい。

・上記第１の実施の形態では、シール部１３は抜止部１４，１５よりタンク側のみに設けられているが、抜止部１４，１５よりノズル側にのみ設けてもよく、また、両側（タンク側及びノズル側）に設けてもよい。また、シール部１３は省略してもよい。

・上記第２の実施の形態では、楔突起２４に、ホース２の挿通方向タンク側ほど突出量が大きくなるようホース２の挿通方向に対して傾斜した傾斜面２４ａが設けられているがこのような態様に限定されず、傾斜していなくともよい。

・上記第２の実施の形態では、シール部２３は楔突起２４よりタンク側のみに設けられているが、楔突起２４よりノズル側にのみ設けてもよく、また、両側（タンク側及びノズル側）に設けてもよい。また、シール部２３は省略してもよい。

・上記第２の実施の形態では、楔突起２４の基端側には、括れ部２５が設けられているが省略してもよい。
・上記第２の実施の形態では、楔突起２４は、挿通孔２２ａと同軸的な環状に形成されているがこのような態様に限定されず、挿通孔２２ａの周方向に沿って複数箇所から突設されていてもよい。

第１の実施の形態に係るグロメットの概略図。 第１の実施の形態に係るグロメットの概略図。 第２の実施の形態に係るグロメットの概略図。 第２の実施の形態に係るグロメットの概略図。

符号の説明

１…パネル部材、１ａ…透孔、２…導出部材としてのウォッシャホース、２ａ…外周面、１０，２０…グロメット、１１，２１…固定部、１２，２２…保持部、１２ａ，２２ａ…挿通孔、１３，２３…シール部、１４，１５…抜止部、１４ａ，１５ａ，２４ａ…傾斜面、１６…折り返し部、１７…凸部、２４…楔突起、２５…括れ部。

Claims (10)

1. パネル部材に穿設された透孔に固定するための固定部と、前記透孔を介して導出される導出部材が挿通される挿通孔を有し前記導出部材を保持するための保持部と、が一体に形成された弾性部材よりなるグロメットにおいて、
   前記保持部の一端から前記導出部材の挿通方向に沿って筒状に延設され、前記挿通孔に前記導出部材が挿通された状態で前記保持部側へと折り返されることで前記保持部を前記導出部材に押圧する折り返し部を備えたことを特徴とするグロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットにおいて、
   折り返された前記折り返し部の径方向内側における前記挿通孔には、径方向内側に突出する抜止部が設けられたことを特徴とするグロメット。
3. 請求項２に記載のグロメットにおいて、
   前記抜止部は、前記導出部材の挿通方向に複数設けられたことを特徴とするグロメット。
4. 請求項２又は３に記載のグロメットにおいて、
   前記抜止部は、前記導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を備えたことを特徴とするグロメット。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のグロメットにおいて、
   前記保持部と前記折り返し部との境界には、溝が設けられたことを特徴とするグロメット。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のグロメットにおいて、
   前記折り返し部及び前記保持部の少なくとも一方には、折り返された前記折り返し部と前記保持部との径方向の間に介在される凸部が設けられたことを特徴とするグロメット。
7. パネル部材に穿設された透孔に固定するための固定部と、前記透孔を介して導出される導出部材が挿通される挿通孔を有し前記導出部材を保持するための保持部と、が一体に形成された弾性部材よりなるグロメットにおいて、
   前記挿通孔には、前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り易く、且つ、前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対しては前記導出部材の外周面を滑り難く該導出部材の外周面に食い込み易い楔突起が設けられたことを特徴とするグロメット。
8. 請求項７に記載のグロメットにおいて、
   前記楔突起は、前記導出部材の挿通方向一方側ほど突出量が大きくなるよう前記導出部材の挿通方向に対して傾斜した傾斜面を備えたことを特徴とするグロメット。
9. 請求項７又は８に記載のグロメットにおいて、
   前記楔突起の基端側には、前記導出部材の挿通方向一方側への移動に対して前記楔突起の先端側が径方向外側へと退避し易く、前記導出部材の挿通方向他方側への移動に対して前記楔突起の先端側が径方向内側へと迫り出し易くするための括れ部が設けられたことを特徴とするグロメット。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のグロメットにおいて、
    前記挿通孔の開口端側には、前記導出部材に圧接するシール部が設けられたことを特徴とするグロメット。

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