JP2005318799A - エラストマー管状体の装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コア部材がくずれることなく、安定してエラストマー管状体を拡径保持することを可能とするエラストマー管状体の装着方法を提供すること。
【解決手段】一方の側端部の一方の面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の面に第２の嵌合部を有する帯状成形体を、第１の嵌合部に第２の嵌合部を、第２の嵌合部が上に重なるように嵌合させ、スパイラル状に巻回した筒状コア部材の回りに、拡径されたエラストマー管状体を装着し、コア部材内蔵エラストマー管状体を形成し、これを第１の嵌合部がスパイラルの進行方向前方にくるように、筒状コア部材の内径よりも小さい径を有する被着物の周囲に被せ、筒状コア部材のスパイラルの前方端部を構成する帯状成形体の端部を引っ張り、順次巻回をほどくことにより、コア部材内蔵エラストマー管状体からコア部材を除去し、エラストマー管状体を被着物の周囲に装着することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エラストマー管状体の装着方法、エラストマー管状体の拡径保持用コア部材、およびコア部材内蔵エラストマー管状体に関する。

従来、電力ケーブルの終端接続部や直線接続部には、絶縁、気密および機械的保護のために、エラストマー管状体が取り付けられる。このエラストマー管状体の被着物への取り付けは、拡径されたエラストマー管状体を拡径保持用コア部材に被せて、エラストマー管状体を拡径状態に保持した後、このコア部材を被着体上に移動し、最後にコア部材を除去することにより行われる。

拡径保持用コア部材は、図６に示すように、前部嵌合部２と後部嵌合部３とを有する断面の帯状成形体１を、図７に示すように前部嵌合部２と後部嵌合部３とを噛み合わせ、矢印Ａの方向に、スパイラル状に巻回してなる筒状体４である。この筒状体４は、拡径されたエラストマー管状体が外周に被せられた状態で、即ちコア部材内蔵エラストマー管状体として、保存され、輸送され、使用に供される。

拡径保持用コア部材を構成する筒状体４のエラストマー管状体からの除去は、図８に示すようにして行われる。即ち、筒状体４の端部の帯状成形体１を筒状体４と被着体（図示せず）との間の隙間から、矢印Ｂの方向に巻き戻しながら引っ張って、巻回をほどくことによりなされる。なお、図８において、参照符号３１はエラストマー管状体を示す。

しかし、このような従来の拡径保持用コア部材は、図７に示すように、装着方向前方端部では、周囲からのエラストマー管状体の収縮力により、噛み合わせが自然にほどけてしまうという問題がある。特に、図９に示すように、エラストマー管状体５が途中から拡径している場合には、エラストマー管状体５の収縮力が拡径部に強く働き、コア部材４がくずれてしまう。

また、例えば、ケーブルの終端接続部において、導体接続端子がエラストマー管状体に一体化されたものでは、異径のコア部材を用いる場合があるが、このようなコア部材は、導体接続端子側に引き抜くことは出来ないので、ケーブルシース側に引き抜く必要があるが、その際に、異径となるテーパ部でコア部材がくずれ易く、特にテーパが大きい場合にはコア部材そのものを構成することが出来ない。

本発明の目的は、コア部材がくずれることなく、安定してエラストマー管状体を拡径保持することを可能とする、エラストマー管状体の装着方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、そのようなエラストマー管状体の装着方法に用いられるエラストマー管状体の拡径保持用コア部材を提供することにある。本発明の更に他の目的は、そのようなコア部材を内蔵するエラストマー管状体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、一方の側端部の一方の主面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の主面に第２の嵌合部をそれぞれ有する帯状成形体を、前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を、前記第２の嵌合部が上に重なるように嵌合させ、スパイラル状に巻回してなる筒状コア部材の回りに、拡径されたエラストマー管状体を装着し、コア部材内蔵エラストマー管状体を形成する工程、このコア部材内蔵エラストマー管状体を、前記第１の嵌合部がスパイラルの進行方向前方にくるように、前記筒状コア部材の内径よりも小さい径を有する被着物の周囲に被せる工程、前記筒状コア部材のスパイラルの進行方向前方端部を構成する帯状成形体の端部を巻き戻しつつ引っ張り、順次巻回をほどくことにより、前記コア部材内蔵エラストマー管状体から前記コア部材を除去し、エラストマー管状体を前記被着物の周囲に装着する工程とを具備するエラストマー管状体の装着方法を提供する。

また、本発明は、一方の側端部の一方の主面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の主面に第２の嵌合部をそれぞれ有する帯状成形体を、前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を、前記第２の嵌合部が上に重なるように嵌合させ、スパイラル状に巻回してなる筒状コア部材であって、径小部と、径大部と、これら径小部および径大部をつなぐテーパー部とからなり、前記第１の嵌合部が前記径小部の側にあるエラストマー管状体の拡径保持用コア部材を提供する。

更に、本発明は、一方の側端部の一方の主面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の主面に第２の嵌合部をそれぞれ有する帯状成形体を、前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を、前記第２の嵌合部が上に重なるように嵌合させ、スパイラル状に巻回してなる筒状コア部材と、このコア部材の回りに、その一部が装着されたエラストマー管状体とからなり、前記エラストマー管状体は、前記コア部材の回りに装着された拡径部と、前記コア部材の回りに装着されていない、前記拡径部より小さい径の非拡径部とからなり、前記第１の嵌合部が前記非拡径部側にある、コア部材内蔵エラストマー管状体を提供する。

本発明によると、一方の側端部の一方の主面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の主面に第２の嵌合部をそれぞれ有する帯状成形体を、前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を、前記第２の嵌合部が上に重なるように、即ち、ほどけにくい形に嵌合させ、スパイラル状に巻回して筒状コア部材を構成しているため、周囲からのエラストマー管状体の収縮力により、噛み合わせが自然にほどけてしまうことがなく、コア部材の被着体からの除去を安定して行うことが出来る。また、従来困難であった異径のコア部材を得ることが出来るとともに、部分的に拡径されたエラストマー管状体の製造が可能である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の方法に使用されるエラストマー管状体の拡径保持用コア部材を示す断面図である。図１に示すように、帯状成形体（リボン）１１は、一方の側端部（右側端部）７ａの一方の主面（上面）８ａに前部嵌合部（第１の嵌合部）１２、他方の側端部（左側端部）７ｂの他方の主面（下面）８ｂに後部嵌合部（第２の嵌合部）１３を有する。

この帯状成形体１１を、図２に示すように、前部嵌合部１２と後部嵌合部１３とを噛み合わせて、矢印Ａの方向にスパイラル状に巻回して、拡径保持用コア部材１４を形成する。帯状成形体１１は、通常、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により構成される。

図２に示すコア部材１４に使用される帯状成形体１１は、図７示す従来のコア部材４に使用される帯状成形体１とは、図１と図６とを比較することによりわかるように、前部嵌合部と後部嵌合部とが、上下逆の関係になっていることを除いて同様のものである。即ち、図２では、前部嵌合部１２が上向きのホックで、後部嵌合部１３が下向きのホックであるのに対し、図７では、前部嵌合部２が下向きのホックで、後部嵌合部３が上向きのホックであり、前部嵌合部２が、矢印Ａ方向にスパイラルに巻回された場合の、スパイラルの進行方向の前方に位置するように、巻回されている。

このコア部材１４に拡径されたエラストマー管状体が被せられて、コア部材内蔵エラストマーとされ、これを被着体に装着した後、コア部材１４のみを除去することにより、エラストマー管状体が被着体に装着される。

エラストマー管状体として、ゴム状物質、例えばシリコンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム等により構成することが出来る。また、被着体としては、ケーブルの終端接続部および直線接続部、気体や液体用パイプの接続部があり、これらの絶縁、防水、気密、および機械的保護のためにエラストマー管状体が装着される。

コア部材１４のエラストマー管状体からの除去は、図８に示したように、コア部材１４の前端部の帯状成形体１１をコア部材１４と被着体との間の隙間から、矢印Ｂの方向に巻き戻しつつ引っ張って、巻回をほどくことによりなされる。その際、コア部材１４の前端部では、図３に示すように、最後のターンの下向きの後部嵌合部１３と、その１つ前のターンの上向きの前部嵌合部１２とが、帯状成形体１１の端部の引っ張りに対して、ほどけにくい形に噛み合っている。

従って、装着方向前方端部において、周囲からのエラストマー管状体の収縮力により、噛み合わせが自然にほどけてしまうことがなく、コア部材１４の被着体からの除去を安定して行うことが可能である。

図４は、本発明の他の態様を示し、エラストマー管状体のすべてではなく、部分的に拡径保持する場合を示す。コア部材１４としては、図２と同様のものを用いている。即ち、図４において、エラストマー管状体２１の途中の部分２２までが拡径されて、コア部材１４により保持されている。

この場合、エラストマー管状体の収縮力がコア部材１４の端部に強く働くため、、従来のコア部材では図９に示すように崩れ易いが、本発明に係るコア部材１４では、エラストマー管状体の収縮力がコア部材１４の端部に強く働いたとしても、嵌合部の噛み合わせは解けにくい形であるため、崩れることはない。

図５は、本発明の更に他の態様を示し、ケーブルの終端接続部２３の、導体接続端子がエラストマー管状体に一体化されたもののように、異径のコア部材２４を用いる場合を示す。この場合、既に述べたように、コア部材２４は導体接続端子２５の側に引き抜くことは出来ないので、ケーブル側に引き抜く必要があるが、その際にも、異径となるテーパ部Ｃでコア部材が崩れることはない。

本発明の一態様に係るエラストマー管状体の装着方法に使用される、エラストマー管状体の拡径保持用コア部材を構成する帯状成形体を示す断面図。 本発明の一態様に係るエラストマー管状体の装着方法に使用される、エラストマー管状体の拡径保持用コア部材を示す部分断面図。 図２に示すコア部材が端部から引っ張られる状態を示す断面図。 本発明の他の態様に係る、途中から拡径する、コア部材内蔵エラストマー管状体を示す部分断面図。 本発明の更に他の態様に係る、異径のコア部材を用いた、ケーブルの終端接続部を示す図。 従来のエラストマー管状体の装着方法に使用される、エラストマー管状体の拡径保持用コア部材を構成する帯状成形体を示す断面図。 従来のエラストマー管状体の装着方法に使用される、エラストマー管状体の拡径保持用コア部材を示す部分断面図。 従来のエラストマー管状体の装着方法における、エラストマー管状体からの拡径保持用コア部材の除去を示す図。 途中から拡径する、従来のコア部材内蔵エラストマー管状体を示す部分断面図。

符号の説明

１，１１…帯状成形体、２，１２…前部嵌合部、３，１３…後部嵌合部、４，１４…拡径保持用コア部材、５，２１，２４、３１…エラストマー管状体、７ａ…帯状成形体の右側端部、７ｂ…帯状成形体の左側端部、８ａ…帯状成形体の上面、８ｂ…帯状成形体の下面、２３…ケーブルの終端接続部、２５…導体接続端子。

Claims (2)

1. 一方の側端部の一方の主面に第１の嵌合部、他方の側端部の他方の主面に第２の嵌合部をそれぞれ有する帯状成形体を、前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を、前記第２の嵌合部が上に重なるように嵌合させ、スパイラル状に巻回してなる筒状コア部材の回りに、拡径されたエラストマー管状体を装着し、コア部材内蔵エラストマー管状体を形成する工程、このコア部材内蔵エラストマー管状体を、前記第１の嵌合部がスパイラルの進行方向前方にくるように、前記筒状コア部材の内径よりも小さい径を有する被着物の周囲に被せる工程、前記筒状コア部材のスパイラルの進行方向前方端部を構成する帯状成形体の端部を巻き戻しつつ引っ張り、順次巻回をほどくことにより、前記コア部材内蔵エラストマー管状体から前記コア部材を除去し、エラストマー管状体を前記被着物の周囲に装着する工程とを具備するエラストマー管状体の装着方法。
2. 前記第１の嵌合部は上向きのホックであり、前記第２の嵌合部が下向きのホックである請求項１に記載の方法。

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