JP2001301030A - 拡径支持筒付絶縁筒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電力ケーブルの接続処理の施工性が良好で、電
気的性能の優れた接続部を形成できる強度及び耐久性の
高い拡径支持筒付絶縁筒体を提供する。 【解決手段】常温収縮型の絶縁筒体１２を拡径支持筒１
４で拡径支持してなり、拡径支持筒１４は紐状体１６を
スパイラル状に巻回して構成され、その一方の端部１４
Ａから紐状体１６を引き抜いて順次解体して撤去するこ
とにより、絶縁筒体１２が一方の端部１２Ａから順次縮
径される拡径支持筒付絶縁筒体１０において、前記拡径
支持筒１４が絶縁筒体１２を拡径支持するゾーンＸのう
ち、絶縁筒体１２の縮径が最終的に終了する後端部１２
Ｂを拡径支持する後部ゾーンＹにおける紐状体同士が周
方向に沿って連続して全周溶着され、その後部ゾーンＹ
を除く前、中間部ゾーンＺにおける紐状体同士が周方向
に沿って断続的にスポット溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルの接続
に用いる拡径支持筒付絶縁筒体の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力ケーブルの中間接続等の施工
性を向上させるために、図８に示すような拡径支持筒付
絶縁筒体１が使用されつつある。この拡径支持筒付絶縁
筒体１は、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性体からな
り、円筒体の両端をテーパ状に先細らせた常温収縮型の
絶縁筒体（絶縁ゴムユニット）２を、ポリプロピレン等
のプラスチック材料で作られた紐状体４をスパイラル円
筒状に巻回して形成された拡径支持筒３で弾性的に拡径
支持して構成されている。なお、拡径支持筒３の隣接す
る紐状体４同士は、図９に示すように、分離可能に周方
向に沿って超音波または高周波等による加熱で、両側面
相互が断続的にスポット溶着され、形状保持される。

【０００３】このような構成の拡径支持筒付絶縁筒体１
は下記のように使用する。即ち、図８に示すように、接
続処理すべきケーブル心材Ａの外周の所定位置に拡径支
持筒付絶縁筒体１を配置する。次に拡径支持筒付絶縁筒
体１の拡径支持筒３を、その一方の端部３Ａから紐状体
４を引き抜いて、拡径支持筒３の内側を通して他方の端
部３Ｂ外方へ引き出すことにより、順次解体して撤去す
る。これに伴い、常温収縮型の絶縁筒体２を一方の端部
２Ａ側から他方の端部２Ｂ側に向けて順次縮径させ、そ
の自己収縮作用で前記ケーブル心材Ａに所定の面圧で密
着固定して取り付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記拡
径支持筒付絶縁筒体１を６６ｋＶクラス以上の電力ケー
ブルの接続処理に使用する場合には、絶縁筒体２の絶縁
厚が大きくなるため、絶縁筒体２を拡径支持する拡径支
持筒３には絶縁筒体２の自己収縮作用に伴い、８０〜１
２０ｋｇｆ／ｃｍ²という大きな円周応力が加わる。

【０００５】このような場合、前記拡径支持筒付絶縁筒
体１をケーブル心材Ａに挿入し、絶縁筒体２を縮径して
ケーブル心材Ａの外周面に密着固定する際、絶縁筒体２
の縮径の最終段階において、長さの短くなった拡径支持
筒３に応力が集中し、この部分が図１０に示すように一
気に型くずれを起こし易い。そうすると、絶縁筒体２の
他方の端部２Ｂが急激に縮径し、拡径支持筒３から引き
抜かれつつある紐状体４の残部がケーブル心材Ａと絶縁
筒体２間に挟まれて、絶縁筒体２内に取り残され、ケー
ブル接続部の施工不良、電気的性能その他の品質低下の
原因となる恐れがあった。

【０００６】このような問題を解決するため、拡径支持
筒３の厚さを増大して機械的強度を大きくすることも考
えられる。しかしながら、ケーブル接続部の補強絶縁体
である絶縁筒体２の内径を大きく広げることになり（拡
径率が上がり）、絶縁筒体２を構成するシリコーンゴム
等の材料が永久伸びを起こす恐れがある。永久伸びが起
こると、この絶縁筒体２をケーブル接続部で長期使用中
に、所望の設計面圧を確保できなくなり、その電気的性
能が低下するという問題があった。

【０００７】また、拡径支持筒３の厚さを増大せず、該
筒の長手方向全長にわたりその隣接する紐状体４同士を
周方向に沿って連続して全周溶着することにより、機械
的強度を大きくすることも考えられる。しかしながら、
全周溶着すると紐状体同士の溶着強度が強くなり過ぎ
て、拡径支持筒３を解体して撤去する際、紐状体の引き
抜き作業が困難になる問題があった。更に、無理に紐状
体同士を引き剥がすことになるので、引き剥がしの際、
紐状体の屑（破材）が出やすい。しかも、この屑は拡径
支持筒３の解体初期の段階から出る恐れがあるので、拡
径支持筒３を解体して撤去を終了するまでの間に、該屑
がケーブル接続作業時に内部に落下し、ケーブル心材Ａ
と絶縁筒体２間に閉じ込められて異物になり、接続部の
絶縁性能を低下させる恐れがあった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決し、拡径支持筒
付絶縁筒体における拡径支持筒の機械的強度を高めるこ
とにより、拡径支持筒付絶縁筒体をケーブル心材に挿入
して絶縁筒体を縮径する際、拡径支持筒の絶縁筒体後端
部を拡径支持する部分の型くずれを防止して、絶縁筒体
のケーブル心材への取付けを容易にし、ケーブル接続部
形成のための施工性と安定性を高めること、更に絶縁筒
体の拡径率の上昇を抑え、絶縁筒体の永久伸びによる接
触面圧の低下を防止し、その維持及び向上を図り、接続
部の電気的性能を向上させることを可能にした拡径支持
筒付絶縁筒体を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載された発明は、常温収縮型
の絶縁筒体を拡径支持筒で拡径支持してなり、拡径支持
筒は紐状体をスパイラル状に巻回して構成され、その一
方の端部から紐状体を引き抜いて順次解体して撤去する
ことにより、絶縁筒体が一方の端部から順次縮径される
拡径支持筒付絶縁筒体において、前記拡径支持筒が絶縁
筒体を拡径支持するゾーンのうち、絶縁筒体の縮径が最
終的に終了する後端部を拡径支持する後部ゾーンにおけ
る紐状体同士が周方向に沿って連続して全周溶着され、
その後部ゾーンを除く前、中間部ゾーンにおける紐状体
同士が周方向に沿って断続的にスポット溶着されている
ことを特徴とするものである。

【００１０】このような構成によると、拡径支持筒付絶
縁筒体をケーブル心材に挿入し、絶縁筒体を縮径してケ
ーブル心材の外周面に密着固定する際、絶縁筒体の縮径
の最終段階において、長さの短くなった拡径支持筒に応
力が集中しても、その部分の拡径支持筒は隣接する紐状
体同士が周方向に沿って連続して全周溶着され、機械的
に補強されているので、この部分が一気に型崩れを起こ
すことがない。このため、拡径支持筒から引き抜かれつ
つある紐状体の残部がケーブル心材と絶縁筒体間に挟ま
れて絶縁筒体内に取り残されることがなくなり、ケーブ
ル接続部の施工が容易かつ確実となり、施工不良に起因
する電気絶縁特性その他の品質低下を防止することがで
きる。

【００１１】また、拡径支持筒の厚さを増大する必要が
ないので、絶縁筒体の内径を広げる必要がなく、従っ
て、絶縁筒体を構成する材料が永久伸びを起こすことも
なく、ケーブル接続部で長期間使用しても、設計面圧を
確保でき、電気的性能の低下を防止することができる。

【００１２】さらに、拡径支持筒の大きさを変えること
なく、拡径支持筒を機械的強度が大きくなるように補強
するゾーンは、絶縁筒体の縮径が最終的に終了する後端
部を拡径支持する後部ゾーンのみであるから、紐状体の
引き抜き作業は従来の作業と殆ど同じで容易なほか、そ
の作業時に紐状体の屑（破材）が出ることもないので、
該屑が接続部内に異物として侵入することもなく、接続
部の絶縁性能の低下を抑えることができる。

【００１３】次に本発明の請求項２に記載された発明
は、常温収縮型の絶縁筒体を拡径支持筒で拡径支持して
なり、拡径支持筒は紐状体をスパイラル状に巻回して構
成され、その一方の端部から紐状体を引き抜いて順次撤
去することにより、絶縁筒体が一方の端部から順次縮径
される拡径支持筒付絶縁筒体において、前記拡径支持筒
が絶縁筒体を拡径支持するゾーンのうち、絶縁筒体の縮
径が最終的に終了する後端部を拡径支持する後部ゾーン
の前段部における紐状体同士が容易に分離しないように
周方向に沿って強溶着され、後部ゾーンの前記前段部を
除く部分及び前、中間部ゾーンにおける紐状体同士が分
離可能に周方向に沿って断続的にスポット溶着され、或
いは弱溶着されていることを特徴とするものである。

【００１４】このような構成によると、絶縁筒体の後端
部を拡径支持する拡径支持筒の後部ゾーンにおいて、実
際に最も応力が集中する前段部が大きく補強されること
になる。そして、紐状体を引き抜いて拡径支持筒の解体
が進み、絶縁筒体の後端部を拡径支持する後部ゾーンの
前段部に至って、長さの短くなった拡径支持筒に応力が
集中する事態になっても、前記後部ゾーンの前段部で紐
状体の引抜きが中断され、拡径支持筒の解体が停止する
ので、拡径支持筒が一気に型崩れを起こすことがなくな
る。このような状態で、長さの短くなった拡径支持筒の
後部ゾーンを、筒形状を保持したまま、絶縁筒体内を他
方の端部側へスライド移動して撤去させる。

【００１５】従って、請求項２に記載された発明も請求
項１に記載された発明と同等の効果を有する。更に、拡
径支持筒の後部ゾーンの前段部だけを強溶着すればよい
ので、強溶着する箇所が短くて済み、補強作業が簡単に
なり、拡径支持筒付絶縁筒体の製造コストを低減させる
ことができる。また、強溶着箇所が短くなるため、溶着
強度のばらつきが減少して安定かつ向上し、拡径支持筒
付絶縁筒体の品質管理が容易になる。更に、拡径支持筒
の表面形状が強溶着しないものと殆ど変わらず平滑状態
に保たれるので、絶縁筒体の内面を傷付ける恐れもな
く、ケーブル接続部の電気特性を向上させるのにより有
効である。

【００１６】次に本発明の請求項３に記載された発明
は、請求項２に記載された発明において、拡径支持筒の
後部ゾーンの前段部が、後部ゾーンにおける紐状体の巻
回が開始される始端部位又は紐状体が始端部位から１巻
回するまでの任意周長分の範囲であることを特徴とする
ものである。このような箇所で、紐状体同士を強溶着す
ることにより、請求項２に記載された発明の効果をより
一層確実に得ることができ、好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１、
２により詳細に説明する。本発明の拡径支持筒付絶縁筒
体１０は、シリコーンゴムや、ＥＰゴム等の弾性体から
なり、円筒体の両端をテーパ状に先細らせた常温収縮型
の絶縁筒体１２を拡径支持筒１４で拡径支持して構成さ
れる。拡径支持筒１４は、両側面に互いに逆向きのかぎ
部（フック部）（図示せず）を有する長方形等の断面形
状を有し、ポリプロピレン等のプラスチック材料で作ら
れた紐状体１６をスパイラル円筒状に巻回しながら、隣
接する紐状体１６の両側面に設けたかぎ部を互いに噛み
合わせることにより形成される。また、拡径支持筒１４
の隣接する紐状体１６同士は分離可能に主に両側面近傍
が周方向に沿って溶着されて形状保持されている。そし
て、拡径支持筒１４を、その一方の端部１４Ａから紐状
体１６を引き抜いて順次解体して撤去することにより、
絶縁筒体１２が一方の端部１２Ａから順次縮径されるよ
うに構成されている。

【００１８】次に、拡径支持筒１４を構成する紐状体１
６の溶着方法について更に詳細に説明する。拡径支持筒
１４が絶縁筒体１２を拡径支持するゾーンＸのうち、絶
縁筒体１２の縮径が最終的に終了する後端部１２Ｂを拡
径支持する後部ゾーンＹにおける紐状体１６同士がアイ
ロン等で加熱され、周方向に沿って連続して全周溶着さ
れ、機械的強度が大きくなるよう補強される（図２
（イ）参照）。また、その後部ゾーンＹを除くゾーン、
即ち、前、中間部ゾーンＺにおける紐状体１６同士が超
音波または高周波等により加熱され、周方向に沿って断
続的にスポット溶着される（図２（ロ）参照）。このゾ
ーンＺにおける溶着方法は従来の溶着方法と同じであ
り、機械的な強度を大きくする補強が施されない。

【００１９】前記拡径支持筒１４において、絶縁筒体１
２を拡径支持しない先端ゾーンＰ及び末端ゾーンＱは、
通常は周方向に沿って断続的にスポット溶着が施され
る。なお、末端ゾーンＱは溶着の施工性を考慮し、後部
ゾーンＹに引き続いて全周溶着を施してもよい。更に、
後部ゾーンＹは、最初から全周溶着するのではなく、施
工性を考慮し、最初は断続的にスポット溶着を施してお
き、その後、そのスポット溶着部分の上にアイロン、半
田ごて等により、全周溶着を施すようにしてもよい。

【００２０】このような構成の拡径支持筒付絶縁筒体１
０は下記のように使用する。即ち、図３に示すように、
接続処理すべきケーブル心材Ａの外周の所定位置にこの
拡径支持筒付絶縁筒体１０を配置する。次に拡径支持筒
付絶縁筒体１０の拡径支持筒１４を、その一方の端部１
４Ａから紐状体１６を引き抜いて、拡径支持筒１４の内
側を通して他方の端部１４Ｂ外方へ引き出すことによ
り、順次解体して撤去する。これに伴い、常温収縮型の
絶縁筒体１２を一方の端部１２Ａ側から後端部（他方の
端部）１２Ｂ側に向けて順次縮径させ、その自己収縮作
用で前記ケーブル心材Ａに所定の面圧で密着固定して取
り付けていく。

【００２１】そして、拡径支持筒１４の解体が進み、
前、中間部ゾーンＺを過ぎて、絶縁筒体１２の縮径の最
終段階に相当する後部ゾーンＹまで解体されてくると、
長さの短くなった拡径支持筒１４に応力が集中するが、
その後部ゾーンＹは、拡径支持筒１４を構成する紐状体
１６同士が全周溶着されて機械的強度が大きくなるよう
に補強されているので、図４に示すように、この部分で
拡径支持筒１４が一気に型崩れを起こすことがない。こ
のため、拡径支持筒１４から引き抜かれつつある紐状体
１６の残部がケーブル心材Ａと絶縁筒体１２間に挟まれ
て絶縁筒体内に取り残されることがなくなり、ケーブル
接続部の施工が容易かつ確実となり、施工不良に起因す
る電気絶縁特性その他の品質低下を防止することができ
る。

【００２２】次に、６６ｋＶ級電力ケーブル接続部に使
用する拡径支持筒付絶縁筒体１０において、拡径支持筒
１４の紐状体１６が全周溶着される後部ゾーンＹの距離
Ｌと拡径支持筒１４の型崩れ（崩壊）有無の関係につい
ての検討を行った。なお、前記距離Ｌは２０ｍｍ、３０
ｍｍ、５０ｍｍの３種類、全周溶着の加熱手段は半田ご
てとアイロンの２種類である。また、この拡径支持筒付
絶縁筒体１０は、絶縁筒体１２を拡径支持筒１４で拡径
支持した後、１週間放置し、その後、拡径支持筒１４を
解体し、絶縁筒体１２を縮径することにより、後部ゾー
ンＹにおける拡径支持筒１４の型崩れ（崩壊）等の有無
を調査したものである。なお、該表で測定された距離長
さは最も短い部分の長さを指し、該表の備考に記載され
た「抜けた」及び「抜けず」は、拡径支持筒１４が絶縁
筒体１２の収縮力による縮径作用で、絶縁筒体１２から
人の手を借りず自発的に「抜けてくる」及び「抜けてこ
ない」ことを意味する。その結果は表１に示す通りであ
る。

【００２３】

【表１】

【００２４】この結果、後部ゾーンＹの距離Ｌが３０ｍ
ｍ及び５０ｍｍの場合、拡径支持筒１４の型崩れは生じ
ないが、補強し過ぎて、引き抜き力が大きくなり、屑発
生の恐れがあること、加えて、拡径支持筒の解体が十分
終了しないうちに、拡径支持筒が早期に絶縁筒体から抜
けてしまい、ケーブル心材Ａと絶縁筒体１２間に紐状体
１６や空気が閉じ込められ、絶縁特性を低下させる問題
がある。そこで、６６ｋＶ級電力ケーブル接続部に使用
する拡径支持筒の場合、前記距離Ｌの一例として、２０
±５ｍｍ程度に設定するのが適切と考えられる。更に、
１１０ｋＶ級電力ケーブル接続部に使用する拡径支持筒
についても同様の検討を行った結果、前記距離Ｌの一例
として、５０±１０ｍｍ程度に設定するのが適切である
と考えられる。なお、後部ゾーンＹの表面上にオイルを
塗布しておくとより施工が容易になる。

【００２５】図５、６に示すものは、前記拡径支持筒１
４とは構成の異なる拡径支持筒２０を用いた拡径支持筒
付絶縁筒体１８の実施形態の例である。この絶縁筒体１
８に用いる拡径支持筒２０は、両側面に互いに逆向きの
かぎ部（フック部）（図示せず）を有する長方形等の断
面形状を有し、ポリプロピレン等のプラスチック材料で
作られた紐状体１６をスパイラル円筒状に巻回しなが
ら、隣接する紐状体１６の両側面に設けたかぎ部を互い
に噛み合わせることにより形成され、隣接する紐状体１
６同士は主に両側面近傍が周方向に沿って溶着されて形
状保持されている。そして、拡径支持筒２０を、その一
方の端部２０Ａから紐状体１６を引き抜いて、拡径支持
筒２０の内側を通して他方の端部２０Ｂ外方へ引き出
し、順次撤去することにより、絶縁筒体１２が一方の端
部１２Ａから他方の端部１２Ｂに向けて順次縮径される
ように構成されている。

【００２６】また、拡径支持筒２０では、拡径支持筒２
０が絶縁筒体１２を拡径支持するゾーンＸのうち、絶縁
筒体１２の縮径が最終的に終了する後端部１２Ｂを拡径
支持する後部ゾーンＹの前段部２２における紐状体１６
同士が、容易に分離しないように周方向に沿って超音波
等により強く加熱され、強溶着される。図６（イ）で
は、その前段部２２が後部ゾーンＹにおける紐状体１６
の巻回が開始される始端部位（１箇所）において、紐状
体１６同士が容易に分離しないように強溶着される場合
を示す。また、図６（ロ）では、その前段部２２が後部
ゾーンＹにおける紐状体１６が始端部位から１巻回した
１周長分の範囲において、紐状体１６同士が線状に、且
つ、容易に分離しないように、例えば、超音波強溶着さ
れる場合を示す。なお、その前段部２２は、図示しない
が、紐状体１６が始端部位から１巻回するまでの任意周
長分の範囲、例えば、１／４周長分の範囲で、紐状体１
６同士が線状に強溶着されるようにしてもよい。更に、
後部ゾーンＹの前記前段部２２を除く部分（図６（イ）
（ロ）参照）及び前、中間部ゾーンＺ（図６（ハ）参
照）における紐状体１６同士が分離可能に周方向に沿っ
て、超音波等により弱く加熱され、断続的にスポット溶
着されるか、或いは弱溶着される。なお、前記拡径支持
筒２０において、絶縁筒体１２を拡径支持しない先端ゾ
ーンＰ及び末端ゾーンＱは、紐状体１６同士が分離可能
に周方向に沿って断続的にスポット溶着され、或いは弱
溶着される。

【００２７】このような拡径支持筒付絶縁筒体１８を使
用すると、紐状体１６の引抜きによる拡径支持筒２０の
解体が進み、絶縁筒体１２が一方の端部１２Ａ側から順
次縮径してケーブル心材Ａに密着固定されて行くが、図
７に示すように、絶縁筒体１２の後端部１２Ｂを拡径支
持する後部ゾーンＹの前段部２２に至って、長さの短く
なった拡径支持筒２０に応力が集中する事態になって
も、前記後部ゾーンＹの前段部２２で紐状体１６の引抜
きが中断され、拡径支持筒２０の解体が停止するので、
拡径支持筒２０が一気に型崩れを起こすことがなくな
る。このような状態で、長さの短くなった拡径支持筒２
０の後部ゾーンＹを、筒形状を保持したまま、絶縁筒体
１２内を他方の端部１２Ｂ側へスライド移動し、絶縁筒
体１２の外方へ撤去させる。

【００２８】拡径支持筒２０を使用すると、前記拡径支
持筒１４の場合と同様に、拡径支持筒２０から引き抜か
れる紐状体１６の残部がケーブル心材Ａと絶縁筒体１２
間に挟まれて絶縁筒体１２内に取り残されることがなく
なり、ケーブル接続部の施工が容易かつ確実となり、施
工不良に起因する電気絶縁特性その他の品質低下を防止
することができる。更に、拡径支持筒２０の後部ゾーン
Ｙの前段部２２だけを強溶着すればよいので、強溶着す
る箇所が短くて済み、補強作業が簡単になり、拡径支持
筒付絶縁筒体１８の製造コストを低減させることができ
る。また、強溶着箇所が短くなるため、溶着強度のばら
つきが減少して安定かつ向上し、拡径支持筒付絶縁筒体
１８の品質管理が容易になる等の効果を奏するので有効
である。

【００２９】紐状体１６の引抜きによる拡径支持筒２０
の解体が進み、絶縁筒体１２の後端部１２Ｂを拡径支持
する後部ゾーンＹの前段部２２に至って、紐状体１６の
引抜きが中断され、拡径支持筒２０の解体が停止した
後、拡径支持筒２０の後部ゾーンＹを、筒形状が保持し
たまま、絶縁筒体１２内を他方の端部１２Ｂ側へスライ
ド移動させ、絶縁筒体１２の外方へ撤去させるが、この
際、後部ゾーンＹの距離Ｌが長過ぎると、拡径支持筒２
０をスライド移動させるのに支障を来たす恐れがある。
そこで、この拡径支持筒付絶縁筒体１８を接続部に用い
る電力ケーブルの電圧階級（ｋＶ）毎に、拡径支持筒２
０の距離Ｌ（ｍｍ）の限界長の一例を実験により求め
た。その結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】拡径支持筒２０をスライド移動させ得る距
離Ｌの限界長は、上記表２から分かるように、拡径電力
ケーブルの電圧階級によって異なる。更に、該距離Ｌは
導体サイズや拡径率によっても異なるので、使用電圧階
級、導体サイズ及び拡径率に適応した拡径支持筒２０の
付いた拡径支持筒付絶縁筒体１８を用いることが望まし
い。また、拡径支持筒２０の後部ゾーンＹの表面又は絶
縁筒体１２の内面に予めオイルを塗布しておくと、その
後部ゾーンＹを、筒形状を保持したままスライド移動さ
せて撤去させることが容易になり、施工性を高めるのに
有効である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
された発明によると、常温収縮型の絶縁筒体を拡径支持
筒で拡径支持してなり、拡径支持筒は紐状体をスパイラ
ル状に巻回して構成され、その一方の端部から紐状体を
引き抜いて順次解体して撤去することにより、絶縁筒体
が一方の端部から順次縮径される拡径支持筒付絶縁筒体
において、前記拡径支持筒が絶縁筒体を拡径支持するゾ
ーンのうち、絶縁筒体の縮径が最終的に終了する後端部
を拡径支持する後部ゾーンにおける紐状体同士が周方向
に沿って連続して全周溶着され、その後部ゾーンを除く
前、中間部ゾーンにおける紐状体同士が周方向に沿って
断続的にスポット溶着されているので、絶縁筒体の縮径
が最終段階を至っても、拡径支持筒の後部ゾーンが一気
に型崩れを起こすことがない。このため、拡径支持筒か
ら引き抜かれつつある紐状体の残部がケーブル心材と絶
縁筒体間に挟まれて絶縁筒体内に取り残されることがな
くなり、ケーブル接続部の施工が容易かつ確実となり、
施工不良に起因する電気絶縁特性その他の品質低下を防
止することができる。

【００３３】また、拡径支持筒の厚さを増大する必要が
ないので、絶縁筒体の内径を広げる必要がなく、従っ
て、絶縁筒体を構成する材料が永久伸びを起こすことも
なく、ケーブル接続部で長期間使用しても、設計面圧を
確保でき、電気的性能の低下を防止することができる。

【００３４】さらに、拡径支持筒の大きさを変えること
なく、拡径支持筒を機械的に補強するゾーンは、絶縁筒
体の縮径が最終的に終了する後端部を拡径支持する後部
ゾーンのみであるから、紐状体の引き抜き作業は従来の
作業と殆ど同じで容易なほか、その作業時に紐状体の屑
（破材）が出ることもないので、該屑が接続部内に異物
として侵入することもなく、接続部の絶縁性能の低下を
抑えることができる。

【００３５】次に本発明の請求項２に記載された発明に
よると、常温収縮型の絶縁筒体を拡径支持筒で拡径支持
してなり、拡径支持筒は紐状体をスパイラル状に巻回し
て構成され、その一方の端部から紐状体を引き抜いて順
次撤去することにより、絶縁筒体が一方の端部から順次
縮径される拡径支持筒付絶縁筒体において、前記拡径支
持筒が絶縁筒体を拡径支持するゾーンのうち、絶縁筒体
の縮径が最終的に終了する後端部を拡径支持する後部ゾ
ーンの前段部における紐状体同士が容易に分離しないよ
うに周方向に沿って強溶着され、後部ゾーンの前記前段
部を除く部分及び前、中間部ゾーンにおける紐状体同士
が分離可能に周方向に沿って断続的にスポット溶着さ
れ、或いは弱溶着されているので、請求項１に記載され
た発明と同等の効果を得ることができるほか、更に、拡
径支持筒の後部ゾーンの前段部だけを強溶着すればよい
ので、強溶着する箇所が短くて済み、補強作業が簡単に
なり、拡径支持筒付絶縁筒体の製造コストを低減させる
ことができる。

【００３６】また、強溶着箇所が短くなるため、溶着強
度のばらつきが減少して安定かつ向上し、拡径支持筒付
絶縁筒体の品質管理が容易になる。更に、拡径支持筒の
表面形状が強溶着しないものと殆ど変わらず平滑状態に
保たれるので、絶縁筒体の内面を傷付ける恐れもなく、
ケーブル接続部の電気特性をより向上させることができ
る。

【００３７】次に本発明の請求項３に記載された発明に
よると、請求項２に記載された発明において、拡径支持
筒の後部ゾーンの前段部が、後部ゾーンにおける紐状体
の巻回が開始される始端部位又は紐状体が始端部位から
１巻回するまでの任意周長分の範囲であるので、紐状体
同士を強溶着する個所が短くて済み、請求項２に記載さ
れた発明の効果をより一層確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拡径支持筒付絶縁筒体を示す概要図で
ある。

【図２】上記拡径支持筒付絶縁筒体において、拡径支持
筒を構成する紐状体同士の溶着状態を示す説明図で、
（イ）は後部ゾーンの溶着状態の図、（ロ）は前、中間
部ゾーンの溶着状態の図である。

【図３】上記拡径支持筒付絶縁筒体をケーブル接続に適
用する場合を示す概要図である。

【図４】上記拡径支持筒付絶縁筒体において、絶縁筒体
の縮径の最終段階における拡径支持筒の解体状態を示す
説明図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示す概要図である。

【図６】図５の拡径支持筒付絶縁筒体において、拡径支
持筒を構成する紐状体同士の溶着状態を示す説明図で、
（イ）（ロ）は後部ゾーンの前段部の異なる２例の溶着
状態の図、（ハ）は前、中間部ゾーンの溶着状態の図で
ある。

【図７】図５の拡径支持筒付絶縁筒体において、拡径支
持筒の解体がその後部ゾーンの前段部に至った場合の状
態を示す説明図である。

【図８】従来の拡径支持筒付絶縁筒体をケーブル接続に
適用する状態を示す概要図である。

【図９】従来の拡径支持筒付絶縁筒体において、拡径支
持筒を構成する紐状体同士の溶着状態を示す説明図であ
る。

【図１０】従来の拡径支持筒付絶縁筒体において、絶縁
筒体の縮径の最終段階における拡径支持筒の解体状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

１０、１８ 拡径支持筒付絶縁筒体 １２ 絶縁筒体 １２Ａ 一方の端部 １２Ｂ 後端部 １４、２０ 拡径支持筒 １４Ａ、２０Ａ 一方の端部 １４Ｂ、２０Ｂ 他方の端部 １６ 紐状体 ２２ 前段部 Ａ ケーブル心材 Ｘ ゾーン Ｙ 後部ゾーン Ｚ 前、中間部ゾーン Ｐ 先端ゾーン Ｑ 末端ゾーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温収縮型の絶縁筒体を拡径支持筒で拡
   径支持してなり、拡径支持筒は紐状体をスパイラル状に
   巻回して構成され、その一方の端部から紐状体を引き抜
   いて順次解体して撤去することにより、絶縁筒体が一方
   の端部から順次縮径される拡径支持筒付絶縁筒体におい
   て、前記拡径支持筒が絶縁筒体を拡径支持するゾーンの
   うち、絶縁筒体の縮径が最終的に終了する後端部を拡径
   支持する後部ゾーンにおける紐状体同士が周方向に沿っ
   て連続して全周溶着され、その後部ゾーンを除く前、中
   間部ゾーンにおける紐状体同士が周方向に沿って断続的
   にスポット溶着されていることを特徴とする拡径支持筒
   付絶縁筒体。
2. 【請求項２】 常温収縮型の絶縁筒体を拡径支持筒で拡
   径支持してなり、拡径支持筒は紐状体をスパイラル状に
   巻回して構成され、その一方の端部から紐状体を引き抜
   いて順次撤去することにより、絶縁筒体が一方の端部か
   ら順次縮径される拡径支持筒付絶縁筒体において、前記
   拡径支持筒が絶縁筒体を拡径支持するゾーンのうち、絶
   縁筒体の縮径が最終的に終了する後端部を拡径支持する
   後部ゾーンの前段部における紐状体同士が容易に分離し
   ないように周方向に沿って強溶着され、後部ゾーンの前
   記前段部を除く部分及び前、中間部ゾーンにおける紐状
   体同士が分離可能に周方向に沿って断続的にスポット溶
   着され、或いは弱溶着されていることを特徴とする拡径
   支持筒付絶縁筒体。
3. 【請求項３】 前記後部ゾーンの前段部は、後部ゾーン
   における紐状体の巻回が開始される始端部位又は紐状体
   が始端部位から１巻回するまでの任意周長分の範囲であ
   る請求項２記載の拡径支持筒付絶縁筒体。