JPH10513337A - コールドシュリンクチューブ用サポートコアリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 螺旋状に巻回されて円筒形のチューブを形成するリボン（３０）によってコールドシュリンクチューブアセンブリ用のコアを製造する。リボン（３０）の縁（３２，３４）は互いに係止するよう形成され、縁（３２，３４）の超音波溶接がしやすいような輪郭にされている。

Description

【発明の詳細な説明】 コールドシュリンクチューブ用サポートコアリボン技術分野 本発明は、広義には着脱自在のコアに支持されたエラストマースリーブに関し 、特に、コアの構成に関する。発明の背景 本願と同一の譲受人に譲渡された米国特許第３，５１５，７９８号には、配電 産業において特に有用なエラストマーカバーと着脱自在のコアとのアセンブリが 記載されている。しかしながら、電線またはケーブルの継ぎ目部分に対するゴム 製の絶縁スリーブは単なる一例であり、本発明は特にこういったスリーブに適し た装置および方法に関するものに重点をおいたものであるが、これに限定される ものではなく、例えば溶接したパイプの継ぎ目に対する防食保護スリーブなどに も同様に適用される。このアセンブリは一般に、熱を加えると収縮するポリマー チューブと区別してコールドシュリンクチューブと呼ばれる。 第１図は、コールドシュリンクチューブアセンブリの一般的な構成を示し、よ り線１２と絶縁カバー１３とを備える２本のケーブル端１１が示されている。カ バーは１４で切断され、より線１２の端同士が適当な手段によって互いに結合さ れている。この手段は一般に、止めねじリテーナつきの圧縮金属スリーブ、かみ 合わせ金属スリーブ、金属製のクロースフィットスリーブなどからなる。ジョイ ントすなわち継ぎ目部分を絶縁用のしっくいまたはテープで覆うようにしてもよ いが、ここでは図面を分かりやすくするため省いてある。 端同士を結合する前にコールドシュリンクチューブアセンブリをワイヤの一端 にかぶせる。完全につぎ終わった後、アセンブリを継ぎ目部分にあたる位置に挿 入して支持体を取り除き、エラストマーカバーが引き締まって結合部分をしっか りと保持できるようにする。この方法は図面から明らかである。支持体は、一体 に形成されたチューブ上のコア１５を備える。コアには長さ方向に沿って全体に 螺旋状の溝が形成されている。また、支持体には連続溝１６が設けられ、コア１ ５を連続ストリップ１７にし、孔を介してすなわちコア１５とケーブル１１との 間を通ってストリップを除去できるようにする。半径方向に延在すなわち延伸し た状態の弾性チューブ１８をコア１５と接触させて支持する。ストリップ１７が 前方向に引っ込むとチューブ１８は１９において見られるようにケーブルのまわ りに締め付けられ、ケーブルとほぼ同じ形状でしっかりと保持された保護カバー となる。チューブを締め付けると、結果としてコア１５の端に力が加わり、コア １５を巻出すときにストリップ１７を取り除きやすくなる。 上述した構成は何年にもわたって効果的に使用されてはきたが、コア１５の強 度すなわちチューブ１８の弾性によって加わる圧縮力に対して抗する能力の面で 妥協することなくコア１５の材料を削減するために多くの労力が割かれてきた。 コア１５に使用する材料の量を減らす方法の１つとして、コア１５を第２図お よび第３図に示されるような連続したリボンから作製することが挙げられる。リ ボン２０は、このリボン２０を螺旋状に巻回して環状のコアを形成する際に第３ 図に示されるように互いに係止される縁２２および２４を含む。互いに係止され た縁２２および２４については、接着剤や熱溶接、溶剤溶接などの方法で結合す ることができるが、好ましい方法としては超音波溶接が挙げられる。第２図およ び第３図の構成は、材料に溝１６を設け、アセンブリからストリップ１７として コア１５を引き出せるようにするため強度を落とす螺旋状のラインを形成する必 要はなくなるため、コアチューブの厚みを減らすことができ、コア１５に使用す る材料を減らすという点では効果的であった。結合されたリボン２０の縁２２と ２４との間の継ぎ目が、コア１５周囲の強度の弱い螺旋状のラインとなっていた 。残念なことに、リボン２０の縁２２と２４との間の接触部にあたる広い表面部 分が継ぎ目部分の表面で接着されるのであるが、位置と強度の両方の面でこの部 分を調節するのは困難であることが分かっている。したがって、時にはコア１５ がエラストマースリーブを保持するには弱すぎたり、スリーブ１８からコア１５ を剥がせないほど強度の高いものであったりすることがある。 本発明は、リボンの縁２２および２４の形状を変更し、結合部の接着をより一 層均一にするものである。発明の開示 本発明は、第１および第２の主面と第１および第２の縁とを有し、縁同士で結 合して螺旋状に巻回されたチューブを形成するリボンからコアを製造していた従 来の構造よりも均一かつ予測可能な特徴を有するコールドシュリンクチューブア センブリコアを作製するものであり、リボンは、第１の主面から第２の主面の方 に向かって延在し、第２の主面の手前に終端を有している第１の結合用突出部と 、第２の主面から第１の主面の方に向かって延在し、第１の主面の手前に終端を 有している第２の結合用突出部と、第１および第２の結合用突出部を受け入れる べくこの突出部に隣接してリボンに形成された逃げ部であって、リボンの一部分 の第１の結合用突出部がリボンの他の部分の第２の結合用突出部と係合してリボ ン部分の主面同士をチューブの平坦な面を形成できるように揃えるための逃げ部 とを備え、第１および第２の結合用突出部は、この結合用突出部が前記主面と直 交する面を備えない連続面に沿って互いに係合できる。 リボンはさらに、大きな逃げ部の中に形成された穿孔を含み、コアをスリーブ から取り出すために望まれるコアの螺旋コイルを分離させるのに必要な力の均一 性を変えるあるいは高めることもできる。図面の簡単な説明 以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。同図において、同一の 参照符号は同様の構成要素を示す。 第１図は、従来技術のケーブルと保護スリーブとのアセンブリの一部を断面で 示した平面図である。 第２図は、チューブ状コアを製造する際に使用される従来技術のリボンの断面 図である。 第３図は、従来技術によって第２図のリボンを螺旋状に巻回し、縁同士を結合 してチューブ状コアを製造する場合の断面図である。 第４図は、チューブ状コアを製造するのに使用される本発明のリボンの断面図 である。 第５図は、本発明によって第４図のリボンを螺旋状に巻回し、縁同士を結合し てチューブ状コアを製造する場合の断面図である。好ましい実施例の説明 第２図および第３図は、第１図のコア１５と同様のチューブ状コアを形成でき る従来技術のリボン２０を示す。リボン２０には縁２２および２４が形成されて いるため、リボン２０の長手方向の部分の一方の縁２２をリボン２０の他方の長 手方向の部分の対向する縁２４と互いに係止し、円筒形のチューブを形成するこ とができる。このチューブをコアとして使用し、第１図に示すようなゴム製また はその他の適した材料でできたエラストマースリーブを支持する。 リボン２０を螺旋状に巻回する際、好ましい方法としては超音波溶接が挙げら れるが、いずれにしても縁同士を接着剤や熱溶接、溶剤溶接などの適当な方法に よって結合し、できあがりのコアに十分な強度を持たせて膨らんだ状態のスリー ブを支持することができる。同時に、結合部の強度をリボン２０の材料の強度よ りも十分に弱くし、コアを破いてストリップにし、スリーブの中から取り出す必 要が出た時に結合部を想定した通りに分離できるようにする。 リボン２０の縁２２および２４の構成と、このようにして係合した縁と縁との 間の接触ラインの長さは、半割り間の接触ラインに沿った溶接位置または接着部 の強度の面で、常に溶接または接着によって得られる部分を正確に予測できると は限らないものであることが分かっている。特に、第２図および第３図の構成に 関しては、垂直面はこれらの部分で望ましくない上に予測もできない状態で溶接 または接着されることが分かっている。このため、時としてリボン２０の材料が 結合部で分離されるのではなく破れてしまったり、エラストマースリーブを保持 するには強度不足となったり、あるいはコアをストリップにして取り出すために 不必要に大きな労力が必要になったりすることがある。 第４図および第５図は、第２図および第３図のリボンにおける不確かさを最小 限に抑えるよう設計されたリボン３０を示す。リボン３０は、超音波溶接または その他の接着技術に適し、スリーブを保持できるだけの十分な強度を有するもの であればいかなるポリマー材料で作られたものであってもよい。適した材料はポ リオレフィンであることが分かっている。リボン３０は、概して接着時の調節性 が高まるよう設計された非対称の縁３２および３４を含み、特にリボンの縁３２ と３４とを超音波溶接するときに調節しやすい。縁３２および３４は各々、リボ ン３０の主面からリボン３０の反対側の主面に向かって延在している結合用突出 部３６および３８を有する。結合用突出部３６および３８は各々、突出部３８と 突出部３６との間の垂直係合面が全くない状態で実質的に突出部３８全体が表面 接触するような輪郭を持っている。 結合用突出部は各々、リボン３０の係合縁間の接触を調節するよう形成された 逃げ部４２および４４を有する。逃げ部４２の少なくとも１つは、それぞれ結合 用突出部３６よりも大きく、結合用突出部３６を逃げ部４２に挿入した時に結合 用突出部３６に隣接して開口部が形成されるようになっている。このように、結 合用突出部３６および３８と逃げ部４０および４２との接触の度合いが調節され るため、リボンの縁３２および３４を結合するのに用いられるボンディングプロ セスをさらに調節することができる。 第４図および第５図に示されるように、大きな逃げ部４２の底からリボン３０ を貫通してリボン３０の主面から出るよう延在している連続した穿孔４４をリボ ン３０に設けることもできる。この穿孔４４を使用して、コアをストリップにし て取り出す際に必要な力を調節することもできる。例えば、縁３２および３４の 輪郭を適宜選択してリボン３０の縁３２と３４との間の溶接量を多くはするが、 穿孔の大きさを適宜選択して隣接する穿孔間を分離することによって強度レベル を高めることができる。 以上、一実施例について本発明を説明してきたが、当業者であれば様々な変更 を施すことができるであろう。例えば、逃げ部４０および４２をいずれも逃げ部 に挿入される結合用突出部３６および３８よりも大きくすることができる。また 、 リボンの各縁には突出部と逃げ部とがそれぞれ１つずつしか示されていないが、 一方の縁または両縁に２個以上の突出部を設け、逃げ部でこれらの突出部同士を 隔てるようにすることも可能である。このように、「フィンガ」をいくつ用いて リボンの縁同士を係止してもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 第１および第２の主面と第１および第２の縁とを有し、縁同士で結合して 螺旋状に巻回されたチューブを形成するリボンであって、 前記第１の主面から前記第２の主面の方に向かって延在し、前記第２の主面の 手前に終端を有している第１の結合用突出部と、 前記第２の主面から前記第１の主面の方に向かって延在し、前記第１の主面の 手前に終端を有している第２の結合用突出部と、 前記第１および前記第２の結合用突出部を受け入れるべく該突出部に隣接して 前記リボンに形成された逃げ部であって、一方のリボン部分の前記第１の結合用 突出部が他方のリボン部分の前記第２の結合用突出部と係合して前記リボン部分 の主面同士を前記チューブの平坦な面を形成できるように揃えるための逃げ部と を備え、 前記第１および前記第２の結合用突出部は、該結合用突出部が前記主面と直交 する面を備えない連続面に沿って互いに係合されるリボン。 ２． 前記逃げ部のうちの少なくとも１つは、該逃げ部に挿入される結合用突出 部よりも大きく、前記結合用突出部を該逃げ部に挿入した時に前記結合用突出部 に隣接して開口部が形成される請求の範囲第１項に記載のリボン。 ３． 前記１つの逃げ部において前記リボンを貫通し互いに間隔をあけて延在し ている複数の穿孔をさらに有する請求の範囲第２項に記載のリボン。 ４． 第１および第２の主面と第１および第２の縁とを有し、縁同士で結合して 螺旋状に巻回されたチューブを形成するリボンから形成された中空のコア上に大 きく伸張せしめられた状態で支持された弾性スリーブ部材を備えた弾性スリーブ アセンブリであって、前記リボンは、 前記第１の主面から前記第２の主面の方に向かって延在し、前記第２の主面の 手前に終端を有している第１の結合用突出部と、 前記第２の主面から前記第１の主面の方に向かって延在し、前記第１の主面の 手前に終端を有している第２の結合用突出部と、 前記第１および前記第２の結合用突出部を受け入れるべく該突出部に隣接して 前記リボンに形成された逃げ部であって、一方のリボン部分の前記第１の結合用 突出部が他方のリボン部分の前記第２の結合用突出部と係合して前記リボン部分 の主面同士を前記チューブの平坦な面を形成できるように揃えるための逃げ部と を備え、 前記第１および前記第２の結合用突出部は、該結合用突出部が前記主面と直交 する面を備えない実質的に連続する面に沿って互いに係合できるように形成され た弾性スリーブアセンブリ。 ５． 前記逃げ部のうちの少なくとも１つは、該逃げ部に挿入される結合用突出 部よりも大きく、前記結合用突出部を該逃げ部に挿入した時に前記結合用突出部 に隣接して開口部が形成される請求の範囲第４項に記載の弾性カバーアセンブリ 。 ６． 前記１つの逃げ部において前記リボンを貫通し互いに間隔をあけて延在し ている複数の穿孔をさらに有する請求の範囲第５項に記載の弾性カバーアセンブ リ。 ７． 第１および第２の主面と第１および第２の縁とを有し、縁同士で結合して 螺旋状に巻回されたチューブを形成するリボンであって、 前記第１の主面から前記第２の主面の方に向かって延在し、前記第２の主面の 手前に終端を有している第１の結合用突出部と、 前記第２の主面から前記第１の主面の方に向かって延在し、前記第１の主面の 手前に終端を有している第２の結合用突出部と、 前記第１および前記第２の結合用突出部を受け入れるべく該突出部に隣接して 前記リボンに形成された逃げ部であって、一方のリボン部分の前記第１の結合用 突出部が他方のリボン部分の前記第２の結合用突出部と係合して前記リボン部分 の主面同士を前記チューブの平坦な面を形成できるように揃えるための逃げ部と を備え、 前記第１および前記第２の結合用突出部は、該結合用突出部が連続面に沿って 互いに係合できるように形成され、 前記逃げ部は該逃げ部に挿入される結合用突出部に対する輪郭を有し、前記結 合用突出部同士の接触、および前記結合用突出部と前記逃げ部との接触とが、前 記主面に対して直交する接触面が形成されないよう調節されるリボン。