JP3439158B2 - 常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法 - Google Patents
常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルの接続
に用いるゴム製補強絶縁筒等の常温収縮型の筒状部材の
縮径、取付け方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、例えば、電力ケーブルの端末接
続、直線接続（以下接続と称する）処理部分を絶縁補強
するために、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有す
る常温収縮型のゴム製補強絶縁筒を使用するようになっ
てきた。 【０００３】このゴム製補強絶縁筒１は、図５、６に示
すように、プラスチック製の紐状体２ａをスパイラル状
に巻回して形成したスパイラル型拡径保持筒体２の外周
に拡径状態で保持されている。この拡径状態で保持され
たゴム製補強絶縁筒１を、コア部材であるケーブル接続
処理部分３の外周に緩く挿入し、前記拡径保持筒体２の
一方の端部２Ａから紐状体２ａをこの拡径保持筒体２の
内側を通して他方の端部２Ｂ外方へ引き出しつつ、前記
拡径保持筒体２を一方の端部２Ａ側から順次解体し撤去
することにより、図７に示すように前記常温収縮型の筒
状部材であるゴム製補強絶縁筒１を一方の端部１Ａから
順次縮径し、前記ケーブル接続処理部分３の外周に密着
固定して取付けることにより使用する。 【０００４】また、金属管接続部等を機械的に保護、補
強したり、防水処理等するために、常温収縮型のゴム弾
性を有する筒状部材を用いる場合にも、前記補強絶縁筒
の場合と同様な方法で筒状部材を縮径し、金属管接続部
等のコア部材の外周に密着固定して取付けることにより
使用する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】常温収縮型のゴム製補
強絶縁筒１を拡径状態で保持するのに用いるスパイラル
型拡径保持筒体２には、外側に設けたゴム製補強絶縁筒
側からその自己収縮作用により円周方向の圧縮応力（円
周応力）が作用し、該筒体が内側に縮まろうとする。 【０００６】この圧縮応力（円周応力）は、ゴム製補強
絶縁筒１を２２ｋＶクラスの電力ケーブルの接続に用い
る場合、４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であるが、６６
ｋＶクラス以上の電力ケーブルの接続に用いる場合、ケ
ーブル接続処理部分３の外径の増加により、８０〜１２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 と非常に大きくなる。 【０００７】スパイラル型拡径保持筒体２の解体、撤去
が進行すると、該保持筒体２には、上記圧縮応力（円周
応力）の他に、一方の端部２Ａから他方の端部２Ｂの方
向へ該保持筒体２を押し出そうとする力が加わる。この
撤去がさらに進行すると、該保持筒体２の長さが短くな
るに伴い、単位面積当たりの該保持筒体を押し出そうと
する力が増加することとなり、ゴム製補強絶縁筒１を順
次縮径する際、その他方の端部付近における前記拡径保
持筒体２の解体、撤去の際、該拡径保持筒体２がゴム製
補強絶縁筒１からずれ落ち、早期に型くずれを起こすこ
とがある。 【０００８】このため、前記補強絶縁筒が急速に縮径
し、また前記拡径保持筒体から引き出されつつある紐状
体２ａがケーブル接続処理部分の外周にスパイラル状に
絡みつき、紐状体２ａの一部分（残り部分）がケーブル
接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１間に挟み込まれ、
引き抜くことが困難になることがあった。 【０００９】この場合、この紐状体を無理に引き抜こう
とすると、断線して前記補強絶縁筒１内に残ったり、無
理に取り除こうとすると、該絶縁筒１が変形したり、傷
付く等して、ゴム製補強絶縁筒１が所望の性能及び品質
を維持できなくなる恐れがあった。 【００１０】このような問題を解決するため、スパイラ
ル型拡径保持筒体２の機械的強度を大きくすることも考
えられるが、今度は紐状体２ａがほぐれにくくなり、こ
れを引き出して解体、撤去するのに支障をきたす新たな
問題が生じるほか、前記拡径保持筒体２を厚く、大きい
ものにして強度を向上させようとした場合、スパイラル
型拡径保持筒体２の外径が大きくなって、これに一層大
きな圧縮応力（円周応力）が加わることになり、ゴム製
補強絶縁筒１にかかる歪みが増大することにより、ゴム
製補強絶縁筒１の性能にも影響を及ぼすため、スパイラ
ル型拡径保持筒体自体の機械的強度や寸法を大きくする
ことには限界があった。 【００１１】上記の問題は金属管接続部等を機械的に保
護、補強したり、防水処理等するために、常温収縮型の
筒状部材を縮径し、金属管接続部等の外周に密着固定し
て取付ける場合にも同様に生じていた。 【００１２】本発明は上記の課題を解決し、スパイラル
型拡径保持筒体の他方の端部における早期形状くずれを
防止し、常温収縮型の筒状部材をトラブルなく縮径しコ
ア部材の外周に密着固定して取付けることができるよう
にした常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法を提供
するものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は紐状体をスパイ
ラル状に巻回して形成されたスパイラル型拡径保持筒体
の外周に拡径状態で保持された常温収縮型の筒状部材
を、コア部材の外周に挿入し、前記スパイラル型拡径保
持筒体の一方の端部から前記紐状体を該拡径保持筒体の
内側を通して他方の端部外方へ引き出しつつ、スパイラ
ル型拡径保持筒体を一方の端部側から順次解体し撤去す
ることにより、前記常温収縮型の筒状部材を一方の端部
から順次縮径し、前記コア部材の外周に密着固定するよ
うにした常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法にお
いて、前記スパイラル型拡径保持筒体の他方の端部の内
側に、該端部と前記筒状部材の他方の端部とを内側から
支持する筒状補助治具を装着し、これにより前記拡径保
持筒体の他方の端部を内側から支持しながら解体し撤去
することを特徴とする。 【００１４】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より詳細に説明する。図１〜３は、本発明の方法を、電
力ケーブルの接続処理部分を絶縁補強するために用いる
常温収縮型の筒状部材であるゴム製補強絶縁筒１の縮
径、取付け方法に適用した例を示すものである。なお、
従来の技術に示すものと同一構成のものには同一の符号
を使用する。 【００１５】図１に示すように、プラスチック製の紐状
体２ａをスパイラル状に巻回し、紐状体間を超音波で熱
融着等により固着して形成したスパイラル型拡径保持筒
体２の外周に、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有
する常温収縮型のゴム製補強絶縁筒１を保持する。この
ゴム製補強絶縁筒１は、これを密着固定して取付けるケ
ーブル接続処理部分３の外径よりも大きく拡径して、こ
の状態で保持するものである。 【００１６】このスパイラル型拡径保持筒体２の他方の
端部２Ｂの内側に、該端部２Ｂと前記ゴム製補強絶縁筒
１の他方の端部１Ｂとを内側から支持する筒状補助治具
４を装着する。 【００１７】この筒状補助治具４は、図４に示すように
各々一端部に半円弧状フランジ５ａを溶接等で取付けた
２個の半円筒状片５を分解可能に組合せて、二つ割りの
円筒部６と環状把持部７とで構成され、銅、アルミ、
鉄、プラスチック（ＦＲＰを含む）等の剛性部材で作ら
れる。なお、環状把持部７はスパイラル型拡径保持筒体
２がゴム製補強絶縁筒１からずれ落ちるのを防止するほ
か、筒状補助治具４をスパイラル型拡径保持筒体２に手
際よく装着するのに役立つ。 【００１８】このようにしてスパイラル型拡径保持筒体
２で保持し、筒状補助治具４付きの常温収縮型のゴム製
補強絶縁筒１をコア部材であるケーブル接続処理部分３
の外周に緩く挿入し、その絶縁補強すべき所定位置に配
置する。 【００１９】なお、この接続処理部分３が特に直線接続
部（中間接続部）のような導体接続部分を有する場合に
は、導体接続前に予めゴム製補強絶縁筒１をいずれか一
方のケーブル側に挿入しておく必要がある。 【００２０】また、スパイラル型拡径保持筒体２の一方
の端部２Ａから前記紐状体２ａの端末をほどいて前記拡
径保持筒体２及び筒状補助治具４の内側を通し、該保持
筒体２の他方の端部２Ｂ外方へ引き出しておく。 【００２１】次に、図２に示すように前記紐状体２ａを
これがケーブル接続処理部分３にスパイラル状に絡まる
のをほどきながら引き出しつつ、この拡径保持筒体２を
一方の端部２Ａから他方の端部２Ｂに向けて順次解体し
撤去することにより、前記ゴム製補強絶縁筒１を自己収
縮力の作用で、その一方の端部１Ａから他方の端部１Ｂ
に向けて順次縮径させ、ケーブル接続処理部分３の外周
に密着固定させていく。 【００２２】このようにして、スパイラル型拡径保持筒
体２の解体、撤去が進行すると、該筒体はその長さが短
くなって、スパイラル型拡径保持筒体２がゴム製補強絶
縁筒１からずれ落ちる方向に強く力を受けることにな
り、ゴム製補強絶縁筒１から圧縮力の影響を大きく受け
ることになるが、前記拡径支持筒体２の他方の端部２Ｂ
を、前記補強絶縁筒１の他方の端部１Ｂ内において、前
記筒状補助治具４の円筒部６の外周面で内側から支持し
ながら、該治具４を前記保持筒体２の解体方向と反対方
向に押しつけ、この拡径保持筒体２を徐々に解体してい
き、最終的には、拡径保持筒体２と筒状保持治具４をゴ
ム製補強絶縁筒１からずらすようにして、同時に引き抜
く。このため、前記拡径保持筒体２の早期型くずれを防
止できる。 【００２３】従って、ゴム製補強絶縁筒１の縮径の最終
段階である他方の端部１Ｂにおける縮径時に、スパイラ
ル型拡径保持筒体２を構成する紐状体２ａの一部が、ケ
ーブル接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１との間に挟
み込まれるのを確実に防止できる。 【００２４】上記筒状補助治具４におけるスパイラル型
拡径保持筒体２の他方の端部の解体、撤去作業が終了す
ると、図３に示すようにゴム製補強絶縁筒１が全長にわ
たり均一に縮径してケーブル接続処理部分３の外周に密
着固定し、その取付けを完了する。 【００２５】なお、筒状補助治具４は、拡径保持筒体２
の撤去後、二つ割りに分解してケーブル接続処理部分３
から取り除く。 【００２６】上記のゴム製補強絶縁筒１のケーブル接続
処理部分３への縮径、取付け方法によれば、スパイラル
型拡径保持筒体２の解体、撤去の最終段階において、該
拡径保持筒体２の早期型くずれがなくなるので、該拡径
保持筒体２から引き出された紐状体２ａの一部がケーブ
ル接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１との間に挟み込
まれる恐れがなくなり、前記補強絶縁筒１の縮径作業を
円滑に且つ安定して行うことができる。 【００２７】更に前記補強絶縁筒１の性能、品質を低下
させることなく縮径、取付け作業ができるので、作業能
率及び信頼性を向上させることができる。特にこの補強
絶縁筒１の縮径、取付けの際、該補強絶縁筒内に異物や
空気が介入することがなく、また補強絶縁筒の形状が変
形したり表面に凹凸や割れが生じることもないので、電
気的弱点がなくなり、ケーブル接続部の電気的特性を向
上させることができる。 【００２８】なお、筒状補助治具４は、スパイラル型拡
径保持筒体２の解体を始めてから該拡径保持筒体２の他
方の端部２Ｂが型くずれを起こす恐れが生じる一歩手前
の間で、一時的にスパイラル型拡径保持筒体２の解体作
業を中断して、筒状補助治具４をスパイラル型拡径保持
筒体２の他方の端部に装着するようにしてもよい。 【００２９】この筒状補助治具４は二つ割り構造になっ
ており、このような構成によると、ゴム製補強絶縁筒１
をケーブル接続処理部分３の外周に挿入した後に前記拡
径保持筒体２に装着したり、該拡径保持筒体を解体、撤
去した後、ケーブル接続処理部分３から脱着することが
容易で作業性が向上するほか、複数回にわたり使用可能
なので経済的である。 【００３０】筒状補助治具４は二つ割り構造に限定され
るものではなく、一体物で形成してもよい。この場合に
は、筒状補助治具付きゴム製補強絶縁筒１をケーブル接
続処理部分３に挿入する前に予めスパイラル型拡径保持
筒体２に装着しておく。筒状補助治具付きゴム製補強絶
縁筒１でない場合には、ゴム製補強絶縁筒１と筒状補助
治具４とを別々にケーブル接続処理部分３に挿入してお
き、必要時期にゴム製補強絶縁筒１に筒状補助治具４を
装着してもよい。 【００３１】また、スパイラル型拡径保持筒体２の解
体、撤去後は、筒状補助治具４をケーブル接続処理部分
３からカッター、鋸等の切断用具を用いて切断する等し
て取り外す。筒状補助治具４が一体物の場合は、切断等
による取外しが容易なプラスチック材で形成するのが好
ましい。 【００３２】本発明の上記実施の形態では、常温収縮型
の筒状部材としてゴム製補強絶縁筒を使用し、これをケ
ーブル接続処理部分に挿入して縮径し、密着固定するこ
とにより取付ける方法について説明したが、金属管接続
部等のコア部材を機械的に保護、補強したり、防水処理
等するために、常温収縮型の筒状部材を用いる場合に
も、コア部材の外径が前記ゴム製補強絶縁筒の場合と同
様に大きくなる場合には、本発明による方法が有効であ
る。 【００３３】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る常温収縮型
の筒状部材の縮径、取付け方法は、紐状体をスパイラル
状に巻回して形成されたスパイラル型拡径保持筒体の外
周に拡径状態で保持された常温収縮型の筒状部材を、コ
ア部材の外周に挿入し、前記スパイラル型拡径保持筒体
の一方の端部から前記紐状体を該拡径保持筒体の内側を
通して他方の端部外方へ引き出しつつ、スパイラル型拡
径保持筒体を一方の端部側から順次解体し撤去すること
により、前記常温収縮型の筒状部材を一方の端部から順
次縮径し、前記コア部材の外周に密着固定するようにし
たものにおいて、前記スパイラル型拡径保持筒体の他方
の端部の内側に、該端部と前記筒状部材の他方の端部と
を内側から支持する筒状補助治具を装着し、これにより
前記拡径保持筒体の他方の端部を内側から支持しながら
解体し撤去するようにしたので、スパイラル型拡径保持
筒体の解体、撤去の最終段階において、該拡径保持筒体
の早期型くずれがなくなり、従って、該拡径保持筒体か
ら引き出された紐状体の一部がコア部材と常温収縮型の
筒状部材との間に挟み込まれる恐れがなくなり、前記筒
状部材の縮径作業を円滑に且つ安定して行うことができ
る。 【００３４】また常温収縮型の筒状部材の性能、品質を
低下させることなく縮径、取付け作業ができるので、作
業能率及び信頼性を向上させることができる。
に用いるゴム製補強絶縁筒等の常温収縮型の筒状部材の
縮径、取付け方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、例えば、電力ケーブルの端末接
続、直線接続（以下接続と称する）処理部分を絶縁補強
するために、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有す
る常温収縮型のゴム製補強絶縁筒を使用するようになっ
てきた。 【０００３】このゴム製補強絶縁筒１は、図５、６に示
すように、プラスチック製の紐状体２ａをスパイラル状
に巻回して形成したスパイラル型拡径保持筒体２の外周
に拡径状態で保持されている。この拡径状態で保持され
たゴム製補強絶縁筒１を、コア部材であるケーブル接続
処理部分３の外周に緩く挿入し、前記拡径保持筒体２の
一方の端部２Ａから紐状体２ａをこの拡径保持筒体２の
内側を通して他方の端部２Ｂ外方へ引き出しつつ、前記
拡径保持筒体２を一方の端部２Ａ側から順次解体し撤去
することにより、図７に示すように前記常温収縮型の筒
状部材であるゴム製補強絶縁筒１を一方の端部１Ａから
順次縮径し、前記ケーブル接続処理部分３の外周に密着
固定して取付けることにより使用する。 【０００４】また、金属管接続部等を機械的に保護、補
強したり、防水処理等するために、常温収縮型のゴム弾
性を有する筒状部材を用いる場合にも、前記補強絶縁筒
の場合と同様な方法で筒状部材を縮径し、金属管接続部
等のコア部材の外周に密着固定して取付けることにより
使用する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】常温収縮型のゴム製補
強絶縁筒１を拡径状態で保持するのに用いるスパイラル
型拡径保持筒体２には、外側に設けたゴム製補強絶縁筒
側からその自己収縮作用により円周方向の圧縮応力（円
周応力）が作用し、該筒体が内側に縮まろうとする。 【０００６】この圧縮応力（円周応力）は、ゴム製補強
絶縁筒１を２２ｋＶクラスの電力ケーブルの接続に用い
る場合、４０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であるが、６６
ｋＶクラス以上の電力ケーブルの接続に用いる場合、ケ
ーブル接続処理部分３の外径の増加により、８０〜１２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 と非常に大きくなる。 【０００７】スパイラル型拡径保持筒体２の解体、撤去
が進行すると、該保持筒体２には、上記圧縮応力（円周
応力）の他に、一方の端部２Ａから他方の端部２Ｂの方
向へ該保持筒体２を押し出そうとする力が加わる。この
撤去がさらに進行すると、該保持筒体２の長さが短くな
るに伴い、単位面積当たりの該保持筒体を押し出そうと
する力が増加することとなり、ゴム製補強絶縁筒１を順
次縮径する際、その他方の端部付近における前記拡径保
持筒体２の解体、撤去の際、該拡径保持筒体２がゴム製
補強絶縁筒１からずれ落ち、早期に型くずれを起こすこ
とがある。 【０００８】このため、前記補強絶縁筒が急速に縮径
し、また前記拡径保持筒体から引き出されつつある紐状
体２ａがケーブル接続処理部分の外周にスパイラル状に
絡みつき、紐状体２ａの一部分（残り部分）がケーブル
接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１間に挟み込まれ、
引き抜くことが困難になることがあった。 【０００９】この場合、この紐状体を無理に引き抜こう
とすると、断線して前記補強絶縁筒１内に残ったり、無
理に取り除こうとすると、該絶縁筒１が変形したり、傷
付く等して、ゴム製補強絶縁筒１が所望の性能及び品質
を維持できなくなる恐れがあった。 【００１０】このような問題を解決するため、スパイラ
ル型拡径保持筒体２の機械的強度を大きくすることも考
えられるが、今度は紐状体２ａがほぐれにくくなり、こ
れを引き出して解体、撤去するのに支障をきたす新たな
問題が生じるほか、前記拡径保持筒体２を厚く、大きい
ものにして強度を向上させようとした場合、スパイラル
型拡径保持筒体２の外径が大きくなって、これに一層大
きな圧縮応力（円周応力）が加わることになり、ゴム製
補強絶縁筒１にかかる歪みが増大することにより、ゴム
製補強絶縁筒１の性能にも影響を及ぼすため、スパイラ
ル型拡径保持筒体自体の機械的強度や寸法を大きくする
ことには限界があった。 【００１１】上記の問題は金属管接続部等を機械的に保
護、補強したり、防水処理等するために、常温収縮型の
筒状部材を縮径し、金属管接続部等の外周に密着固定し
て取付ける場合にも同様に生じていた。 【００１２】本発明は上記の課題を解決し、スパイラル
型拡径保持筒体の他方の端部における早期形状くずれを
防止し、常温収縮型の筒状部材をトラブルなく縮径しコ
ア部材の外周に密着固定して取付けることができるよう
にした常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法を提供
するものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は紐状体をスパイ
ラル状に巻回して形成されたスパイラル型拡径保持筒体
の外周に拡径状態で保持された常温収縮型の筒状部材
を、コア部材の外周に挿入し、前記スパイラル型拡径保
持筒体の一方の端部から前記紐状体を該拡径保持筒体の
内側を通して他方の端部外方へ引き出しつつ、スパイラ
ル型拡径保持筒体を一方の端部側から順次解体し撤去す
ることにより、前記常温収縮型の筒状部材を一方の端部
から順次縮径し、前記コア部材の外周に密着固定するよ
うにした常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法にお
いて、前記スパイラル型拡径保持筒体の他方の端部の内
側に、該端部と前記筒状部材の他方の端部とを内側から
支持する筒状補助治具を装着し、これにより前記拡径保
持筒体の他方の端部を内側から支持しながら解体し撤去
することを特徴とする。 【００１４】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より詳細に説明する。図１〜３は、本発明の方法を、電
力ケーブルの接続処理部分を絶縁補強するために用いる
常温収縮型の筒状部材であるゴム製補強絶縁筒１の縮
径、取付け方法に適用した例を示すものである。なお、
従来の技術に示すものと同一構成のものには同一の符号
を使用する。 【００１５】図１に示すように、プラスチック製の紐状
体２ａをスパイラル状に巻回し、紐状体間を超音波で熱
融着等により固着して形成したスパイラル型拡径保持筒
体２の外周に、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有
する常温収縮型のゴム製補強絶縁筒１を保持する。この
ゴム製補強絶縁筒１は、これを密着固定して取付けるケ
ーブル接続処理部分３の外径よりも大きく拡径して、こ
の状態で保持するものである。 【００１６】このスパイラル型拡径保持筒体２の他方の
端部２Ｂの内側に、該端部２Ｂと前記ゴム製補強絶縁筒
１の他方の端部１Ｂとを内側から支持する筒状補助治具
４を装着する。 【００１７】この筒状補助治具４は、図４に示すように
各々一端部に半円弧状フランジ５ａを溶接等で取付けた
２個の半円筒状片５を分解可能に組合せて、二つ割りの
円筒部６と環状把持部７とで構成され、銅、アルミ、
鉄、プラスチック（ＦＲＰを含む）等の剛性部材で作ら
れる。なお、環状把持部７はスパイラル型拡径保持筒体
２がゴム製補強絶縁筒１からずれ落ちるのを防止するほ
か、筒状補助治具４をスパイラル型拡径保持筒体２に手
際よく装着するのに役立つ。 【００１８】このようにしてスパイラル型拡径保持筒体
２で保持し、筒状補助治具４付きの常温収縮型のゴム製
補強絶縁筒１をコア部材であるケーブル接続処理部分３
の外周に緩く挿入し、その絶縁補強すべき所定位置に配
置する。 【００１９】なお、この接続処理部分３が特に直線接続
部（中間接続部）のような導体接続部分を有する場合に
は、導体接続前に予めゴム製補強絶縁筒１をいずれか一
方のケーブル側に挿入しておく必要がある。 【００２０】また、スパイラル型拡径保持筒体２の一方
の端部２Ａから前記紐状体２ａの端末をほどいて前記拡
径保持筒体２及び筒状補助治具４の内側を通し、該保持
筒体２の他方の端部２Ｂ外方へ引き出しておく。 【００２１】次に、図２に示すように前記紐状体２ａを
これがケーブル接続処理部分３にスパイラル状に絡まる
のをほどきながら引き出しつつ、この拡径保持筒体２を
一方の端部２Ａから他方の端部２Ｂに向けて順次解体し
撤去することにより、前記ゴム製補強絶縁筒１を自己収
縮力の作用で、その一方の端部１Ａから他方の端部１Ｂ
に向けて順次縮径させ、ケーブル接続処理部分３の外周
に密着固定させていく。 【００２２】このようにして、スパイラル型拡径保持筒
体２の解体、撤去が進行すると、該筒体はその長さが短
くなって、スパイラル型拡径保持筒体２がゴム製補強絶
縁筒１からずれ落ちる方向に強く力を受けることにな
り、ゴム製補強絶縁筒１から圧縮力の影響を大きく受け
ることになるが、前記拡径支持筒体２の他方の端部２Ｂ
を、前記補強絶縁筒１の他方の端部１Ｂ内において、前
記筒状補助治具４の円筒部６の外周面で内側から支持し
ながら、該治具４を前記保持筒体２の解体方向と反対方
向に押しつけ、この拡径保持筒体２を徐々に解体してい
き、最終的には、拡径保持筒体２と筒状保持治具４をゴ
ム製補強絶縁筒１からずらすようにして、同時に引き抜
く。このため、前記拡径保持筒体２の早期型くずれを防
止できる。 【００２３】従って、ゴム製補強絶縁筒１の縮径の最終
段階である他方の端部１Ｂにおける縮径時に、スパイラ
ル型拡径保持筒体２を構成する紐状体２ａの一部が、ケ
ーブル接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１との間に挟
み込まれるのを確実に防止できる。 【００２４】上記筒状補助治具４におけるスパイラル型
拡径保持筒体２の他方の端部の解体、撤去作業が終了す
ると、図３に示すようにゴム製補強絶縁筒１が全長にわ
たり均一に縮径してケーブル接続処理部分３の外周に密
着固定し、その取付けを完了する。 【００２５】なお、筒状補助治具４は、拡径保持筒体２
の撤去後、二つ割りに分解してケーブル接続処理部分３
から取り除く。 【００２６】上記のゴム製補強絶縁筒１のケーブル接続
処理部分３への縮径、取付け方法によれば、スパイラル
型拡径保持筒体２の解体、撤去の最終段階において、該
拡径保持筒体２の早期型くずれがなくなるので、該拡径
保持筒体２から引き出された紐状体２ａの一部がケーブ
ル接続処理部分３とゴム製補強絶縁筒１との間に挟み込
まれる恐れがなくなり、前記補強絶縁筒１の縮径作業を
円滑に且つ安定して行うことができる。 【００２７】更に前記補強絶縁筒１の性能、品質を低下
させることなく縮径、取付け作業ができるので、作業能
率及び信頼性を向上させることができる。特にこの補強
絶縁筒１の縮径、取付けの際、該補強絶縁筒内に異物や
空気が介入することがなく、また補強絶縁筒の形状が変
形したり表面に凹凸や割れが生じることもないので、電
気的弱点がなくなり、ケーブル接続部の電気的特性を向
上させることができる。 【００２８】なお、筒状補助治具４は、スパイラル型拡
径保持筒体２の解体を始めてから該拡径保持筒体２の他
方の端部２Ｂが型くずれを起こす恐れが生じる一歩手前
の間で、一時的にスパイラル型拡径保持筒体２の解体作
業を中断して、筒状補助治具４をスパイラル型拡径保持
筒体２の他方の端部に装着するようにしてもよい。 【００２９】この筒状補助治具４は二つ割り構造になっ
ており、このような構成によると、ゴム製補強絶縁筒１
をケーブル接続処理部分３の外周に挿入した後に前記拡
径保持筒体２に装着したり、該拡径保持筒体を解体、撤
去した後、ケーブル接続処理部分３から脱着することが
容易で作業性が向上するほか、複数回にわたり使用可能
なので経済的である。 【００３０】筒状補助治具４は二つ割り構造に限定され
るものではなく、一体物で形成してもよい。この場合に
は、筒状補助治具付きゴム製補強絶縁筒１をケーブル接
続処理部分３に挿入する前に予めスパイラル型拡径保持
筒体２に装着しておく。筒状補助治具付きゴム製補強絶
縁筒１でない場合には、ゴム製補強絶縁筒１と筒状補助
治具４とを別々にケーブル接続処理部分３に挿入してお
き、必要時期にゴム製補強絶縁筒１に筒状補助治具４を
装着してもよい。 【００３１】また、スパイラル型拡径保持筒体２の解
体、撤去後は、筒状補助治具４をケーブル接続処理部分
３からカッター、鋸等の切断用具を用いて切断する等し
て取り外す。筒状補助治具４が一体物の場合は、切断等
による取外しが容易なプラスチック材で形成するのが好
ましい。 【００３２】本発明の上記実施の形態では、常温収縮型
の筒状部材としてゴム製補強絶縁筒を使用し、これをケ
ーブル接続処理部分に挿入して縮径し、密着固定するこ
とにより取付ける方法について説明したが、金属管接続
部等のコア部材を機械的に保護、補強したり、防水処理
等するために、常温収縮型の筒状部材を用いる場合に
も、コア部材の外径が前記ゴム製補強絶縁筒の場合と同
様に大きくなる場合には、本発明による方法が有効であ
る。 【００３３】 【発明の効果】以上のように、本発明に係る常温収縮型
の筒状部材の縮径、取付け方法は、紐状体をスパイラル
状に巻回して形成されたスパイラル型拡径保持筒体の外
周に拡径状態で保持された常温収縮型の筒状部材を、コ
ア部材の外周に挿入し、前記スパイラル型拡径保持筒体
の一方の端部から前記紐状体を該拡径保持筒体の内側を
通して他方の端部外方へ引き出しつつ、スパイラル型拡
径保持筒体を一方の端部側から順次解体し撤去すること
により、前記常温収縮型の筒状部材を一方の端部から順
次縮径し、前記コア部材の外周に密着固定するようにし
たものにおいて、前記スパイラル型拡径保持筒体の他方
の端部の内側に、該端部と前記筒状部材の他方の端部と
を内側から支持する筒状補助治具を装着し、これにより
前記拡径保持筒体の他方の端部を内側から支持しながら
解体し撤去するようにしたので、スパイラル型拡径保持
筒体の解体、撤去の最終段階において、該拡径保持筒体
の早期型くずれがなくなり、従って、該拡径保持筒体か
ら引き出された紐状体の一部がコア部材と常温収縮型の
筒状部材との間に挟み込まれる恐れがなくなり、前記筒
状部材の縮径作業を円滑に且つ安定して行うことができ
る。 【００３４】また常温収縮型の筒状部材の性能、品質を
低下させることなく縮径、取付け作業ができるので、作
業能率及び信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケ
ーブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径する前の状態
を示す縦断面図。 【図２】本発明の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケ
ーブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径している状態
を示す縦断面図。 【図３】本発明の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケ
ーブル接続処理部分の外周に密着固定して取付けた状態
を示す縦断面図。 【図４】本発明に使用する筒状補助治具を示すもので、
（イ）は分解した状態を示す斜視図、（ロ）は組立てた
状態を示す斜視図。 【図５】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径する前の状態を
示す縦断面図。 【図６】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径している状態を
示す縦断面図。 【図７】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に密着固定して取付けた状態を
示す縦断面図。 【符号の説明】 １ ゴム製補強絶縁筒 １Ａ ゴム製補強絶縁筒の一方の端部 １Ｂ ゴム製補強絶縁筒の他方の端部 ２ スパイラル型拡径保持筒体 ２ａ 紐状体 ２Ａ スパイラル型拡径保持筒体の一方の端部 ２Ｂ スパイラル型拡径保持筒体の他方の端部 ３ ケーブル接続処理部分 ４ 筒状補助治具 ５ａ 半円弧状フランジ ５ 半円筒状片 ６ 円筒部 ７ 環状把持部
ーブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径する前の状態
を示す縦断面図。 【図２】本発明の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケ
ーブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径している状態
を示す縦断面図。 【図３】本発明の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケ
ーブル接続処理部分の外周に密着固定して取付けた状態
を示す縦断面図。 【図４】本発明に使用する筒状補助治具を示すもので、
（イ）は分解した状態を示す斜視図、（ロ）は組立てた
状態を示す斜視図。 【図５】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径する前の状態を
示す縦断面図。 【図６】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に挿入し、縮径している状態を
示す縦断面図。 【図７】従来の方法において、ゴム製補強絶縁筒をケー
ブル接続処理部分の外周に密着固定して取付けた状態を
示す縦断面図。 【符号の説明】 １ ゴム製補強絶縁筒 １Ａ ゴム製補強絶縁筒の一方の端部 １Ｂ ゴム製補強絶縁筒の他方の端部 ２ スパイラル型拡径保持筒体 ２ａ 紐状体 ２Ａ スパイラル型拡径保持筒体の一方の端部 ２Ｂ スパイラル型拡径保持筒体の他方の端部 ３ ケーブル接続処理部分 ４ 筒状補助治具 ５ａ 半円弧状フランジ ５ 半円筒状片 ６ 円筒部 ７ 環状把持部
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平９−298827（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−98674（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−298473（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−210724（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−143217（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−121172（ＪＰ，Ｕ)
特表 昭58−501303（ＪＰ，Ａ)
特表 平10−513337（ＪＰ，Ａ)
特表2001−514839（ＪＰ，Ａ)
特表 平11−511637（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 15/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 紐状体をスパイラル状に巻回して形成さ
れたスパイラル型拡径保持筒体の外周に拡径状態で保持
された常温収縮型の筒状部材を、コア部材の外周に挿入
し、前記スパイラル型拡径保持筒体の一方の端部から前
記紐状体を該拡径保持筒体の内側を通して他方の端部外
方へ引き出しつつ、スパイラル型拡径保持筒体を一方の
端部側から順次解体し撤去することにより、前記常温収
縮型の筒状部材を一方の端部から順次縮径し、前記コア
部材の外周に密着固定するようにした常温収縮型の筒状
部材の縮径、取付け方法において、前記スパイラル型拡
径保持筒体の他方の端部の内側に、該端部と前記筒状部
材の他方の端部とを内側から支持する筒状補助治具を装
着し、これにより前記拡径保持筒体の他方の端部を内側
から支持しながら解体し撤去することを特徴とする常温
収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20100499A JP3439158B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20100499A JP3439158B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001037064A JP2001037064A (ja) | 2001-02-09 |
| JP3439158B2 true JP3439158B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=16433910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20100499A Expired - Lifetime JP3439158B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 常温収縮型の筒状部材の縮径、取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439158B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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| JP4785065B2 (ja) * | 2007-06-21 | 2011-10-05 | 株式会社ビスキャス | 常温収縮チューブユニット収納体 |
| JP5469017B2 (ja) * | 2010-08-25 | 2014-04-09 | 株式会社ビスキャス | 常温収縮チューブの装着補助具及び常温収縮チューブの装着方法 |
| CN103390875A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 江苏科耐特高压电缆附件有限公司 | 一种冷缩电缆附件内衬管 |
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| CN107834495B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-11-12 | 安徽伊法拉电气有限公司 | 一种方便运输的10kv电缆冷却终端 |
| JP2021005958A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆処理具 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP20100499A patent/JP3439158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001037064A (ja) | 2001-02-09 |
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