JP2013162553A

JP2013162553A - グロメット

Info

Publication number: JP2013162553A
Application number: JP2012020143A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Yasuda; 光利安田; Mie Miyazawa; 美恵宮澤; Masato Okabe; 誠人岡部; Daichi Yasuda; 大地保田; Yasunobu Goto; 安伸後藤; Masahiro Shoji; 雅浩庄司
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2013-08-19
Anticipated expiration: 2032-02-01
Also published as: JP5794925B2

Abstract

【課題】工数やコストの増加を抑制できるのは勿論、大径のワイヤハーネスを貫通させる際に必要な挿入力を低減でき、作業性が良好となるグロメットを提供する。
【解決手段】グロメット１において、貫通筒部３の先端に、外側への折り返し部４を形成すると共に、貫通筒部３と折り返し部４との間に、常態では前方に突出し、折り返し部４を貫通筒部３の前方へめくり戻した際には貫通筒部３の内側へリング状に突出する肉厚部５を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車用のワイヤハーネス等を取付パネルに貫通状態で保持するために用いられるグロメットに関する。

例えば自動車用のワイヤハーネスを取付パネルに設けた嵌合孔に貫通させる際には、ワイヤハーネスの損傷防止及び嵌合孔の防水、防音等を目的として、嵌合孔にグロメットが設けられる。このグロメットは、嵌合孔に嵌合する嵌合筒部と、嵌合筒部と同軸で連設され、ワイヤハーネスが貫通する貫通筒部とからなる筒状体で、ワイヤハーネスを貫通筒部に貫通させた状態で、貫通筒部とワイヤハーネスとに跨ってテープ巻きすることで、ワイヤハーネスは取付パネルに貫通状態で保持される。
しかし、この貫通筒部は、一種類のワイヤハーネスの外径にのみ合わせた径となっているため、適用径外の小径のワイヤハーネスを使用する際には、予めワイヤハーネスにテープ巻きを行ったり、チューブを外装させたりして適用径にした上で、改めて貫通筒部に跨ってテープ巻きする作業を行っている。よって、工数が掛かる上、テープ巻きやチューブが余計に増えることでコストアップにも繋がってしまう。

そこで、１つのグロメットでも複数径のワイヤハーネスに対応可能とすべく、特許文献１には、ワイヤハーネスが貫通される管状の保持部を、リング状の空間を介して重なり、基部が連結するように形成された複数の径の保持部から形成して、小径のワイヤハーネスでは小径の保持部を利用してワイヤハーネスを保持させる一方、大径のワイヤハーネスでは、小径の保持部を拡径させてワイヤハーネスを保持させるようにしたゴム製のグロメットの発明が開示されている。

実開平５−１９７７２号公報

ところが、特許文献１のグロメットにおいては、大径のワイヤハーネスを貫通させる際に小径の保持部を無理に拡開させる必要があるため、ワイヤハーネスを貫通させる際の抵抗が強く、大きな挿入力が必要となって作業性が低下する問題があった。

そこで、本発明は、工数やコストの増加を抑制できるのは勿論、大径のワイヤハーネスを貫通させる際に必要な挿入力を低減でき、作業性が良好となるグロメットを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、取付パネルに設けた嵌合孔に嵌着される嵌合筒部と、その嵌合筒部の前方に連設される貫通筒部とからなり、弾性材料からなるグロメットであって、貫通筒部の先端に、外側への折り返し部を形成すると共に、貫通筒部と折り返し部との間に、常態では前方に突出し、折り返し部を貫通筒部の前方へめくり戻した際には貫通筒部の内側へリング状に突出する肉厚部を形成したことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、予めワイヤハーネスにテープ巻きしたり、チューブを外装させたりすることなく、小径のワイヤハーネスに対応して適用できる。また、小径のワイヤハーネスであっても安定した防水性及び防音性が確保できる。一方、大径のワイヤハーネスを適用する場合、肉厚部が干渉しないので、大きな挿入力を必要としない。従って、工数やコストの増加を抑制できるのは勿論、大径のワイヤハーネスを貫通させる際に必要な挿入力を低減でき、作業性が良好となる。

グロメットの説明図である。折り返し部をめくり戻した際のグロメットの説明図である。大径のワイヤハーネスを適用したグロメットの説明図である。小径のワイヤハーネスを適用したグロメットの説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、グロメットの一例を示す説明図で、グロメット１は、弾性材料であるゴム製であり、取付パネルに設けた嵌合孔に嵌着される大径の嵌合筒部２と、その嵌合筒部２に同軸で連設される小径の貫通筒部３とからなる。
貫通筒部３の先端には、外側への折り返し部４が連設されて二重筒形状となっており、貫通筒部３と折り返し部４との間は、貫通筒部３よりも肉厚で前方へ突出する肉厚部５となっている。

よって、この折り返し部４をめくるように前方へ裏返すと、図２に示すように、折り返し部４が貫通筒部３よりも前方へ突出すると共に、前方へ突出していた肉厚部５が貫通筒部３の内側へ移動してリング状に突出する。この突出した肉厚部５の先端により、貫通筒部３の内径よりも小径の内側保持部６が形成されるようになっている。

以上の如く構成されたグロメット１においては、貫通筒部３の内径と略等しい外径を有するワイヤハーネスを用いる場合は、図３に示すように、折り返し部４をそのままにした状態で、貫通筒部３に大径のワイヤハーネスＷ１を貫通させて、貫通筒部３及び折り返し部４ごとテープ巻きして固定する。７はテープ巻き部である。すると、貫通筒部３の内周面がワイヤハーネスＷ１の外周面に密着した状態で固定され、グロメット１とワイヤハーネスＷ１との密閉性が保たれる。

一方、貫通筒部３の内径よりも小さい外径を有するワイヤハーネスを用いる場合は、図４に示すように、折り返し部４を前方へめくり戻して肉厚部５を貫通筒部３の内側へ移動させた状態で、貫通筒部３に小径のワイヤハーネスＷ２を貫通させれば、貫通筒部３内では、肉厚部５の内側保持部６がワイヤハーネスＷ２の外周面に密着する。この状態で、折り返し部４及び貫通筒部３ごとワイヤハーネスＷ２にテープ巻きして固定すると、内側保持部６がワイヤハーネスＷ２に密着した状態で固定され、グロメット１とワイヤハーネスＷ２との密閉性が保たれる。

このように、上記形態のグロメット１によれば、貫通筒部３の先端に、外側への折り返し部４を形成すると共に、貫通筒部３と折り返し部４との間に、常態では前方に突出し、折り返し部４を貫通筒部３の前方へめくり戻した際には貫通筒部３の内側へリング状に突出する肉厚部５を形成したことで、予めワイヤハーネスＷ２にテープ巻きしたり、チューブを外装させたりすることなく、小径のワイヤハーネスＷ２に対応して適用できる。また、小径のワイヤハーネスＷ２であっても安定した防水性及び防音性が確保できる。一方、大径のワイヤハーネスＷ１を適用する場合、肉厚部５が干渉しないので、大きな挿入力を必要としない。従って、工数やコストの増加を抑制できるのは勿論、大径のワイヤハーネスＷ１を貫通させる際に必要な挿入力を低減でき、作業性が良好となる。

なお、肉厚部の形状は上記形態に限らず、折り返し部を前方へめくり戻した際に貫通筒部の内側へリング状に突出するものであれば、適宜変更可能である。

１・・グロメット、２・・嵌合筒部、３・・貫通筒部、４・・折り返し部、５・・肉厚部、６・・内側保持部、７・・テープ巻き部、Ｗ１・・大径のワイヤハーネス、Ｗ２・・小径のワイヤハーネス。

Claims

取付パネルに設けた嵌合孔に嵌着される嵌合筒部と、その嵌合筒部の前方に連設される貫通筒部とからなり、弾性材料からなるグロメットであって、
前記貫通筒部の先端に、外側への折り返し部を形成すると共に、前記貫通筒部と前記折り返し部との間に、常態では前方に突出し、前記折り返し部を前記貫通筒部の前方へめくり戻した際には前記貫通筒部の内側へリング状に突出する肉厚部を形成したことを特徴とするグロメット。