IT201600104377A1 - Dispositivo di giunzione di tipo migliorato per tubazioni in genere. - Google Patents

Dispositivo di giunzione di tipo migliorato per tubazioni in genere.

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IT201600104377A1 IT102016000104377A IT201600104377A IT201600104377A1 IT 201600104377 A1 IT201600104377 A1 IT 201600104377A1 IT 102016000104377 A IT102016000104377 A IT 102016000104377A IT 201600104377 A IT201600104377 A IT 201600104377A IT 201600104377 A1 IT201600104377 A1 IT 201600104377A1
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Description

"DISPOSITIVO DI GIUNZIONE DI TIPO MIGLIORATO PER TUBA-ZIONI IN GENERE"
D E S C R I Z I O N E
La presente invenzione concerne un dispositivo di giunzione di tipo migliorato per tubazioni in genere.
Il campo dell'invenzione è quello delle tubazioni, in particolare le tubazioni flessibili all'interno delle quali è posto in circolo un fluido in pressione (per esempio cemento liquido).
Le tradizionali giunzioni applicate in questo settore utilizzano un accoppiamento filettato, provvisto di uno spallamento interno adatto per cooperare con un corrispondente spallamento sul porta-gomma (ovvero la porzione di raccordo destinata ad essere inserita nella corrispondente estremità del tubo) e sporgente verso l'esterno del medesimo porta-gomma.
La soluzione tradizionale ora descritta presenta l'inconveniente che lo spallamento sul porta-gomma richiede un ingrossamento o una maggiorazione del diametro della filettatura, ciò che porta questo spallamento a sporgere al di sopra della superficie esterna del porta-gomma.
Si genera in tal modo un ingombro in corrispondenza della giunzione delle estremità del tubo che, per esempio in fase di avvolgimento di un tubo di grosso diametro (per esempio maggiore di 50 mm), può anche provocare la rottura sulle parti del tubo in contatto con la porzione sporgente di spallamento.
Costituisce lo scopo principale della presente invenzione quello di realizzare un dispositivo di giunzione delle estremità di tubazioni il quale, in rapporto agli analoghi dispositivi della tecnica nota, non richieda l'impiego di spessori maggiorati sulla filettatura, pur assicurando le desiderate prestazioni di tenuta meccanica.
Questi ed altri scopi sono raggiunti con il dispositivo secondo la rivendicazione 1 . Dei preferiti modi di realizzare l'invenzione risultano dalle restanti rivendicazioni.
In rapporto alla tecnica nota che si è descritta più sopra, il dispositivo della presente invenzione offre il vantaggio di non richiedere l'impiego di filettature che presentano uno spallamento sporgente sulla superficie del tubo e capaci di danneggiarlo.
Questi ed altri scopi, caratteristiche e vantaggi risultano dalla descrizione che segue di un preferito modo di realizzare il dispositivo della presente invenzione illustrato, a titolo di esempio non limitativo, nelle figure delle allegate tavole di disegni.
In esse:
la figura 1 illustra in sezione una giunzione filettata secondo la tecnica nota;
la figura 2 illustra in esploso e in sezione il dispositivo dell'invenzione;
la figura 3 illustra in sezione il dispositivo di figura 2, nello stato assemblato delle due estremità del tubo; e
la figura 4 illustra il particolare A ingrandito di figura 3.
La giunzione filettata della tecnica nota, come rappresentata in figura 1 , è indicata complessivamente con 1.
Questa comprende un primo porta-gomma 2 innestato nell'estremità 3 di un corrispondente tubo flessibile e qui bloccato per mezzo di una ghiera di pressatura 4.
Nell'altra estremità 6 del tubo è a sua volta inserito un corrispondente porta-gomma 5, bloccato in posizione per mezzo di una rispettiva ghiera di pressatura 7.
All'estremità esterna 8 del porta-gomma 5 è prevista una spalla 9 sporgente verso l'esterno del medesimo porta-gomma e adatta a cooperare con un corrispondente spallamento interno 10 di un elemento filettato 1 1 .
La chiusura della giunzione è realizzata per accoppiamento della filettatura interna 12 del citato elemento 1 1 con la corrispondente filettatura esterna 13 del porta-gomma 2 applicato sull'altra estremità del tubo.
La presenza della descritta spalla esterna 9 obbliga a realizzare l'elemento filettato 1 1 con un incremento di spessore, tale da determinare la formazione di una sporgenza o di un ingombro 14 al di sopra del diametro esterno della ghiera di pressatura 7. In fase di avvolgimento del tubo al di sopra della sporgenza 14, soprattutto nel caso dei tubi flessibili di dimensioni elevate, è possibile che si manifestino delle rotture a carico delle superfici del tubo che si trovano a contatto con la medesima sporgenza.
Per superare questi inconvenienti è realizzato il dispositivo di figura 2, nel quale è fatto uso di un elemento 15 costituito da un corpo sostanzialmente tubolare avente un foro longitudinale 30. Il detto elemento 15 presenta una prima porzione dotata di sfere 17 per realizzare l'accoppiamento al corrispondente porta-gomma 16 montato sull'estremità 6 del tubo.
Il medesimo elemento 15 presenta inoltre una seconda porzione, dotata di una filettatura interna 19 per l'accoppiamento alla corrispondente filettatura esterna 20 del porta-gomma 18 montato all'altra estremità 3 del tubo.
Le sfere 17 previste sulla detta prima porzione dell'elemento 15 sono alloggiate entro dei semi-canali 21 ,22 previsti sulla parete interna del medesimo elemento 15 e sono introdotte dall'esterno dentro questi semi-canali passando attraverso dei fori 23,24 ricavati, sulla superficie esterna del detto elemento 15, in corrispondenza dei medesimi semicanali 21 ,22 e chiusi verso l'esterno da rispettivi tappi filettati 25,26.
All'estremità 27 del porta-gomma 16 sono presenti dei semicanali 28,29 che, a dispositivo di giunzione in opera (figura 3), si chiudono sulle sfere 17 alloggiate nei citati semi-canali 21 ,22 del dispositivo di giunzione 15.
Il diametro D1 delle sfere 17 di figura 4 è minore del diametro D2 della canalizzazione realizzata dal descritto accoppiamento dei semi-canali 21 ,28 e 22,29.
Questo diametro D1 è quindi minore del citato diametro D2, in maniera sufficiente a permettere l'alloggiamento delle sfere 17 nelle citate canalizzazioni ed a consentire la circolazione delle medesime sfere al loro interno.
Allo stesso tempo il diametro D1 delle sfere 17 deve anche essere abbastanza grande da realizzare la necessaria interferenza con le parenti interne di queste canalizzazioni, cosi da potere conferire la indispensabile tenuta meccanica all'accoppiamento sferico.
Ad esempio per dei semi-canali con diametro di 5,2 mm è vantaggioso utilizzare delle sfere 17 aventi un diametro di 5 mm.
Quindi l'accoppiamento dell'elemento a sfera 15 sull'estremità 27 del porta-gomma 16 è realizzato inserendo la detta estremità 27 all'interno del foro 30 dell'elemento 15, fino a far coincidere le posizioni dei semi-canali 28,29 del porta-gomma 16 con quella dei semicanali 21 ,22 dell'elemento 15.
A partire da questa posizione le citate sfere 17 sono inserite nei fori 23,24 del medesimo elemento 15 dall'esterno di quest'ultimo, facendole così cadere all'interno delle canalizzazioni formate dall'accoppiamento reciproco dei detti semicanali 21 ,28 e 22,29.
L'accoppiamento è infine garantito per chiusura dei tappi 25,26 all'interno dei fori 23,24 di preferenza per mezzo di corrispondenti filettature. Un O-ring 31 (illustrato in figura 3) è inoltre previsto in corrispondenza della spalla di battuta 32 per assicurare la necessaria tenuta idraulica tra il porta-gomma 18 e l'estremità 27 del porta-gomma 16 (figura 4).
Delle ghiere di pressatura 4,7 sono infine previste sulle corrispondenti estremità 3,6 del tubo associate ai rispettivi portagomma 18 e 16.
In questo modo è realizzata la giunzione delle estremità 3 e 6 del tubo, come rappresentato in figura 3.
Inoltre le citata estremità 3 e 6 possono essere le estremità di un tubo flessibile, anche se l'invenzione non è limitata a questa tipologia di tubi.
Infine è da intendere che l'apertura della giunzione, lato porzione a sfere 17 del detto elemento 15, è realizzata per estrazione dei tappi 25,26 dalle rispettive sedi 23,24 in modo da permettere la fuoriuscita delle sfere 17 dalle rispettive canalizzazioni 21 ,28 e 22,29.

Claims (7)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1 . Dispositivo di giunzione per tubazioni, del tipo comprendente un porta-gomma (18) montato su una estremità (3) della tubazione, un porta-gomma (16) montato sull'altra estremità (6) della medesima tubazione e un elemento (15) di giunzione dei detti porta-gomma (16,18) formato da un corpo sostanzialmente tubolare avente un foro longitudinale (30), caratterizzato dal fatto che il detto elemento (15) comprende una porzione a circolazione di sfere (17) di giunzione ad uno (16) dei detti porta-gomma.
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che il detto elemento (15) comprende inoltre una porzione filettata (19) di giunzione sulla corrispondente filettatura (20) dell'altro porta-gomma (18) del detto dispositivo di giunzione.
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la detta porzione a circolazione di sfere comprende dei semi canali (21 ,22) di alloggiamento delle dette sfere (17), nonché dei fori (23,24) di inserimento delle medesime sfere (17) nei citati semi-canali (21 ,22) a loro volta chiusi per mezzo di corrispondenti tappi filettati (25,26).
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il detto porta-gomma (16) presenta un'estremità (27) sporgente dalla citata estremità (6) della detta tubazione e recante dei semi-canali (28,29) che cooperano con i semi-canali (21 ,22) della citata porzione a circolazione di sfere (17) del detto elemento di giunzione (15) per formare, a giunzione in opera, del le rispettive canalizzazioni (21 ,28) e (22,29) di contenimento e di circolazione delle dette sfere (17) nella posizione di serraggio della detta estremità (27) del porta-gomma (16) all'interno della citata porzione a circolazione di sfere (17) del dispositivo di giunzione (15)
  5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il diametro (D1 ) delle dette sfere (17) è minore rispetto al diametro (D2) delle citate canalizzazioni (21 ,28;22,29), ma sufficientemente grande per realizzare la tenuta meccanica dell'accoppiamento tra la detta porzione a circolazione di sfere dell'elemento di giunzione (15) e la citata estremità (27) del porta-gomma (16), con libertà di circolazione delle medesime sfere (17) all'interno delle dette canalizzazioni.
  6. 6. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un O-ring (31 ) disposto in corrispondenza della spalla di battuta (32) che assicura la tenuta idraulica tra il citato porta-gomma (18) e la detta estremità (27) del porta-gomma (16).
  7. 7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato di essere assemblato su una tubazione flessibile.
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