WO2020121871A1 - 管継手及び管継手用芯材 - Google Patents

管継手及び管継手用芯材 Download PDF

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WO2020121871A1
WO2020121871A1 PCT/JP2019/047047 JP2019047047W WO2020121871A1 WO 2020121871 A1 WO2020121871 A1 WO 2020121871A1 JP 2019047047 W JP2019047047 W JP 2019047047W WO 2020121871 A1 WO2020121871 A1 WO 2020121871A1
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WO
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locking member
groove
pipe joint
core material
locking
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Application number
PCT/JP2019/047047
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English (en)
French (fr)
Inventor
智明 柏又
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/20—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using bayonet connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint and a core material for the pipe joint.
  • the locking member is arranged farther in the insertion direction of the tubular body than the sealing member. Therefore, in the invention disclosed in Patent Document 1, it may be difficult to insert and attach the locking member to the inner cylinder portion (core material).
  • an object of the present invention is to provide a pipe joint and a pipe joint core material in which a locking member can be easily attached.
  • a groove for a locking member is formed on the outer peripheral surface, and the pipe body is configured to be inserted in a predetermined inserting direction on the outer peripheral side;
  • An annular locking member that is fitted in the locking member groove and configured to lock the inner peripheral surface of the tubular body in a state where the tubular body is inserted into the outer peripheral side of the core member;
  • the core member is formed by engagement of a plurality of members, and the engaging portions of the plurality of members are located in the engaging member groove.
  • the core material for a pipe joint of the present invention has a groove for a locking member formed on the outer peripheral surface, and the pipe body is configured to be inserted in a predetermined insertion direction on the outer peripheral side. It is a core material for use, which is formed by engagement of a plurality of members, and the engaging portions of the plurality of members are located in the engaging member groove.
  • FIG. 1 is a sectional view schematically showing a pipe joint 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross section along the central axis O of the pipe joint 1.
  • the upper side of the central axis O shows the state before inserting the pipe body 5 into the pipe joint 1
  • the lower side of the central axis line O shows the state after inserting the pipe body 5 into the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 according to the present embodiment can be suitably used as a pipe for supplying water and hot water, but can also be used as a pipe for any fluid including liquid or gas other than water. .
  • the central axis O of the pipe joint 1 is a flow axis of the fluid passage defined inside the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 is configured in a substantially I shape such that the central axis O is linear.
  • the pipe joint 1 may be configured in any shape such as a substantially L-shape, a substantially T-shape, and a substantially cross shape.
  • the pipe joint 1 has one pipe connection port 101 at the end of the axial first side (the right side of FIG. 1. The same hereinafter), and the axial second side (FIG. 1 has a pipe connection port 102 at the other end.
  • the direction parallel to the central axis O of the pipe joint 1 is also referred to as “axial direction”.
  • the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1 along the axial direction from the axial second side toward the axial first side.
  • the tubular body 5 is, for example, a water/hot water supply pipe made of polybutene or cross-linked polyethylene.
  • the direction in which the tubular body 5 is inserted is also referred to as “insertion direction ID”.
  • the first axial direction side is also referred to as “back side of the insertion direction ID”
  • the second axial direction side is also referred to as “front side of the insertion direction ID”.
  • the pipe joint 1 includes a tubular core member 10 that defines a fluid passage on the inner peripheral side, a sealing member 20, and a locking member 30.
  • the core material 10 is made of metal or resin, for example.
  • the core material 10 is configured to include a plurality of (two in the present embodiment) members.
  • the core material 10 includes a first member 11 located on the front side of the insertion direction ID and a second member 12 located on the rear side of the insertion direction ID.
  • the first member 11 and the second member 12 are engaged by a screw fitting method to form the core material 10.
  • the engagement may be other than the screw fitting method.
  • the core material 10 has a wall surface 13 orthogonal to the central axis O.
  • the wall surface 13 limits the depth of insertion when the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1, that is, prevents the pipe body 5 from being inserted on the first side in the axial direction with respect to the wall face 13. Is.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13 of the pipe joint 1 is substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface 10b and the inner diameter of the inner peripheral surface 5a are substantially the same, when the fluid is supplied to the flow passage with the pipe body 5 inserted in the pipe joint 1, the fluid is outside the flow passage.
  • the state in which the pipe joint 1 and the pipe body 5 can be connected to each other to such an extent that no leakage occurs.
  • threads are formed on the outer peripheral surface on the axial direction first side of the wall surface 13 in all or part of the axial direction first side of the wall surface 13.
  • the pipe connection port 101 is thus configured.
  • the pipe connection port 101 is connected to, for example, a pipe body having an internal thread formed on its inner peripheral surface, a faucet member, or the like (not shown).
  • Grooves 14 are formed in the core material 10 as shown in FIG.
  • the groove 14 is also particularly referred to as a "sealing member groove 14".
  • the sealing member groove 14 is formed on the outer peripheral surface 10b of the core material 10 over the entire circumference.
  • the sealing member groove 14 accommodates the sealing member 20.
  • the sealing member groove 14 is provided in the second member 12.
  • the sealing member groove 14 may be provided in the first member 11.
  • the sealing member 20 is composed of an endless elastic member such as an O-ring.
  • the sealing member 20 is housed in an endless sealing member groove 14 provided on the outer peripheral surface 10 b of the core material 10 over the entire circumference.
  • the outer diameter of the sealing member 20 is outside the outer peripheral surface 10b on the axial first side of the wall surface 13 of the core material 10. It is formed to be slightly larger than the diameter.
  • the sealing member 20 is deformed so as to be in close contact with the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5, whereby the axial direction first side with respect to the wall surface 13 of the core material 10.
  • the outer peripheral surface 10b and the inner peripheral surface 5a of the tubular body 5 are fluid-tightly sealed. This prevents fluid leakage.
  • a groove 15 is formed in the core material 10 as shown in FIG.
  • the groove 15 is also particularly referred to as a “locking member groove 15”.
  • the locking member groove 15 is formed on the outer peripheral surface 10b of the core material 10 over the entire circumference.
  • An annular locking member 30 is fitted into the locking member groove 15.
  • the locking member groove 15 is formed by engagement of a plurality of members forming the core 10.
  • the locking member groove 15 is formed by the engagement of the first member 11 and the second member 12. That is, the locking member groove 15 is not formed in advance in either the first member 11 or the second member 12, but is engaged by the engagement of the first member 11 and the second member 12. Is.
  • the locking member groove 15 is configured to include a bottom surface 15a and two side surfaces 15b and 15c intersecting the bottom surface 15a.
  • the bottom surface 15a extends in the direction along the outer peripheral surface 10b (that is, in the axial direction in the cross section of FIG. 1).
  • the side surface 15b is a front side surface of the insertion direction ID (second side in the axial direction), and the side surface 15c is a rear surface side of the insertion direction ID (first side in the axial direction).
  • the bottom surface 15 a and the side surface 15 b are surfaces included in the first member 11
  • the side surface 15 c is a surface included in the second member 12.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing an engaging portion between the first member 11 and the second member 12 which form the core material 10.
  • FIG. 2 shows a state before engagement between the first member 11 and the second member 12.
  • the first member 11 has a threaded threaded portion 11a on a surface extending from the bottom surface 15a to the inner side (the first side in the axial direction) of the insertion direction ID.
  • the screw portion 11a is configured as a male screw.
  • the second member 12 is connected to the surface that constitutes the side surface 15c, and has a threaded threaded portion 12a on the surface that extends in the axial direction on the inner peripheral side of the side surface 15c.
  • the screw portion 12a is configured as a female screw.
  • the locking member groove 15 is not formed in the state where the first member 11 and the second member 12 are not engaged with each other.
  • the first member 11 and the second member 12 can be engaged by thread-fitting the threaded portion 11a configured as a male thread and the threaded portion 12a configured as a female thread.
  • the first member 11 and the second member 12 are brought into the engaged state of the core material 10, and the engaging member groove 15 is formed by the bottom surface 15a, the side surface 15b, and the side surface 15c. ..
  • the engaging member groove 15 is formed by the bottom surface 15a, the side surface 15b, and the side surface 15c. ..
  • the engaging portion 16 is formed by the axially first side surface 15c.
  • the engagement portion 16 refers to a boundary line formed on the bottom surface 15a or the side surface 15b or 15c of the locking member groove 15 by the engagement of the first member 11 and the second member 12. ..
  • the engagement portion 16 is formed at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15c.
  • the core material 10 can be divided into two members, the first member 11 and the second member 12, at the position of the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15c.
  • the locking member 30 is made of metal, for example. More specifically, the locking member 30 is formed, for example, by subjecting a single metal plate to press processing, slit formation, bending, and the like.
  • the locking member 30 extends annularly along the circumferential direction of the core material 10.
  • the locking member 30 is mounted on the core material 10
  • at least a part of the locking member 30 is housed in the annular locking member groove 15 provided on the outer peripheral surface 10 b of the core material 10.
  • the locking member 30 is configured to include a core material engaging portion 31 and a tubular body locking portion 32.
  • the core material engaging portion 31 is housed in the locking member groove 15 when the locking member 30 is mounted on the core material 10.
  • the pipe locking portion 32 locks the inner peripheral surface 5 a of the pipe 5 inserted into the pipe joint 1.
  • the core member engaging portion 31 of the locking member 30 is housed in the locking member groove 15, the axial displacement of the locking member 30 is limited by the side surfaces 15b and 15c. Therefore, the displacement of the locking member 30 in the axial direction is suppressed within a predetermined range.
  • the term "annular” is not limited to the case where the core member 10 continuously extends in an endless shape (O-shape) along the circumferential direction, but at one location or at two or more locations. As a result of discontinuity, a case where the core material 10 extends intermittently along the circumferential direction of the core material 10 is also included. In the example shown in FIG. 1, the locking member 30 extends endlessly along the circumferential direction of the core material 10 over the entire circumference.
  • the locking member 30 is configured to lock the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5 in a state where the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1. Since the locking member 30 locks the inner peripheral surface 5 a of the pipe body 5, the pipe body 5 inserted into the pipe joint 1 can be prevented from coming out of the pipe joint 1.
  • the locking member 30 extends endlessly over the entire circumference of the core material 10, so that the diameter of the locking member 30 is less likely to be expanded than when the locking member 30 is not endless. Therefore, when the core material engaging portion 31 is housed in the locking member groove 15, the locking member 30 is firmly held by the core material 10, and the locking member 30 for the locking member 30 is held. Since the positional deviation from the groove 15 and the excessive deformation can be effectively suppressed, the locking member 30 is unlikely to come off from the locking member groove 15. This makes it difficult for the locking member 30 to fall out of the locking member groove 15 when the tubular body 5 is inserted around the core material 10. Further, the function of the locking member 30 to lock the tubular body 5 is improved, and it is easy to suppress the radial expansion deformation of the tubular body 5 from the inner peripheral side of the tubular body 5.
  • the locking member 30 When the locking member 30 is not attached to the core member 10 (that is, when the external force does not act on the locking member 30), the locking member 30 has an outer diameter of the core member engaging portion 31 of the core member 10. Is slightly smaller than the outer diameter of. As a result, the core material engaging portion 31 is firmly held by the core material 10 in the state where the locking member 30 is attached to the core material 10.
  • the pipe body locking portion 32 extends from the core material engaging portion 31 toward the inner side and the outer peripheral side of the insertion direction ID.
  • the distal end portion (outer peripheral side end portion) of the tubular body locking portion 32 that extends extends beyond the outer peripheral surface 10 b of the core material 10 toward the outer peripheral side.
  • the distal end portion (outer peripheral side end portion) of the tubular body locking portion 32 is provided inside the tubular body 5 so as to scratch the inner peripheral surface 5 a of the tubular body 5 when the tubular body 5 is inserted into the pipe joint 1. It bites into and engages with the peripheral surface 5a.
  • the pipe body engagement The tip portion (outer peripheral side end portion) of the stopper 32 further digs into the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5 and locks the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5.
  • the pipe body 5 can be prevented from being displaced in the direction opposite to the insertion direction ID, and as a result, the pipe body 5 can be prevented from slipping out of the pipe joint 1.
  • tubular body locking portion 32 may extend from the core material engaging portion 31 toward the outer peripheral side in a direction perpendicular to the central axis O, and the same effect can be obtained in that case as well.
  • the locking member 30 When assembling the pipe joint 1, first, the locking member 30 is fitted into the first member 11. Specifically, the locking member 30 is slid from the back side (the first side in the axial direction) of the insertion direction ID of the first member 11 to the front side (the second side in the axial direction), and the core of the locking member 30 is moved. The locking member 30 is fitted into the first member 11 so that the material engaging portion 31 is hooked on the side surface 15b of the first member 11.
  • FIG. 3A shows a state in which the locking member 30 is fitted in the first member 11.
  • the first member 11 and the second member 12 are engaged. Specifically, as shown in FIG. 3A, the first member 11 and the second member 12 are engaged by screw fitting. By engaging the first member 11 and the second member 12, the core material 10 is configured as shown in FIG. 3(B). At this time, the locking member groove 15 is formed, and the locking member 30 is fitted into the locking member groove 15. In this way, the assembly of the pipe joint 1 is completed.
  • FIG. 3C shows a state in which the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1.
  • the tip end portion (outer peripheral side end portion) of the pipe body locking portion 32 bites into the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5 to engage the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5. Stop. As a result, the inserted state of the tubular body 5 is maintained. In this way, the insertion of the tubular body 5 is completed.
  • the pipe joint 1 has the engaging member groove 15 formed in the outer peripheral surface 10b, and the pipe body 5 is configured to be inserted in the predetermined insertion direction on the outer peripheral side. It is fitted in the core member 10 and the locking member groove 15, and is configured to lock the inner peripheral surface of the pipe body 5 in a state in which the pipe body 5 is inserted into the outer peripheral side of the core member 10.
  • the core member 10 is formed by engaging a plurality of members, and the engaging portions 16 of the plurality of members are located in the engaging member groove 15. ing. Therefore, before engaging the plurality of members, the engaging member 30 is fitted in advance at a position where the engaging member groove 15 is formed after the engagement, and then the plurality of members are engaged to attach the core material 10.
  • the diameter of the core material engaging portion 31 of the locking member 30 must be increased, whereas in the present embodiment.
  • the engaging portions 16 of the plurality of members are located in the locking member groove 15, it is not necessary to expand the diameter of the core material engaging portion 31, or at least it is not necessary to expand the diameter greatly. Therefore, it becomes easy to fit the locking member 30 into the locking member groove 15. Therefore, according to the pipe joint 1 of the present embodiment, the attachment of the locking member 30 becomes easy. Thereby, it is not necessary to use the locking member 30 whose diameter can be sufficiently expanded, and the range of selection of the locking member 30 is expanded.
  • the engaging portion 16 is formed at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15c. Therefore, since it is not necessary to expand the diameter of the locking member 30 when mounting the locking member 30, it becomes easy to fit the locking member 30 into the position where the locking member groove 15 is formed after the engagement. Therefore, the attachment of the locking member 30 becomes easier.
  • the engaging portion 16 may be formed on at least the surface forming the groove portion 15 (that is, the bottom surface 15a or the side surface 15b or 15c).
  • the engagement portion may be formed at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15b.
  • An embodiment in which the engagement portion is formed at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15b will be described next as a second embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view showing an outline of the pipe joint 2 according to the second embodiment of the present invention.
  • the pipe joint 2 differs from the pipe joint 1 according to the first embodiment in the engagement position (that is, the division position) between the first member 11 and the second member 12.
  • the pipe joint 2 according to the second embodiment will be described focusing on the points different from the pipe joint 1 according to the first embodiment.
  • the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
  • the pipe joint 2 includes a tubular core member 40 that defines a fluid passage on the inner peripheral side, a sealing member 20, and a locking member 30. Since the sealing member 20 and the locking member 30 may be the same as those described in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted here.
  • the core material 40 is made of, for example, metal or resin.
  • the core material 40 is configured to include a plurality of (two in the present embodiment) members.
  • the core member 40 is composed of a first member 41 located on the front side of the insertion direction ID and a second member 42 located on the rear side of the insertion direction ID.
  • the first member 41 and the second member 42 are engaged by a screw fitting method to form the core material 10.
  • the engagement may be other than the screw fitting method.
  • the first member 41 and the second member 42 in the present embodiment engage at a position different from the engaging position of the first member 11 and the second member 12 in the first embodiment. That is, in the core member 40 according to the present embodiment, the boundary formed by the engagement of the first member 41 and the second member 42 is the front side of the insertion direction ID (the axis line) in the engaging member groove 15. It is formed on the second side in the direction).
  • the first member 41 has a surface forming a side surface 15b on the second side in the axial direction
  • the second member 42 has a bottom surface 15a and a side surface 15c on the first side in the axial direction.
  • An engaging portion 17 is formed by the bottom surface 15a.
  • the engagement portion 17 is formed at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15b.
  • the core material 40 according to the present embodiment can be divided into two members, that is, the first member 41 and the second member 42, at the position of the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15c.
  • the first member 41 is threaded on the inner peripheral surface side as a female thread. Further, the second member 42 is threaded on the outer peripheral surface side of the distal end portion located on the second side in the axial direction with respect to the bottom surface 15a and configured as a male screw.
  • the locking member groove 15 is not formed when the first member 41 and the second member 42 are not engaged with each other.
  • the first member 41 and the second member 42 can be engaged by thread-fitting the female screw of the first member 41 and the male screw of the second member 42.
  • the first member 41 and the second member 42 are brought into the engaged state of the core member 40 as shown in FIG. 4, and the engaging member groove 15 is formed by the bottom surface 15a, the side surface 15b, and the side surface 15c. ..
  • the side surface 15b on the axial second side of the first member 41 is formed.
  • the bottom surface 15a of the second member 42 forms a boundary 17 between the bottom surface 15a and the side surface 15b.
  • the locking member 30 When assembling the pipe joint 2 according to the present embodiment, first, the locking member 30 is fitted into the second member 42. Specifically, the locking member 30 is slid from the front side (the axial second side) of the insertion direction ID of the second member 42 to the rear side (the axial first side) to engage the second member 42. The stop member 30 is fitted.
  • first member 41 and the second member 42 are engaged. Specifically, the first member 41 and the second member 42 are engaged by screw fitting.
  • the core member 40 is configured by engaging the first member 41 and the second member 42.
  • the locking member groove 15 is formed, and the locking member 30 is fitted into the locking member groove 15. In this way, the assembly of the pipe joint 2 is completed.
  • the plurality of members are The core material 40 can be configured by engaging with each other. Accordingly, since it is not necessary to expand the diameter of the core material engaging portion 31, or at least it is not necessary to expand the diameter largely, the locking member 30 can be easily fitted into the locking member groove 15. Therefore, the pipe joint 2 according to the present embodiment also facilitates the attachment of the locking member 30.
  • the pipe joint 2 moves the locking member 30 from the second axial direction side to the first axial direction side with respect to the second member 42 during the assembly so that the second locking member is moved to the first member.
  • the first member 41 can be attached by screw fitting from the second side in the axial direction toward the first side in the axial direction. That is, when assembling, the direction in which each member is attached is one direction of the insertion direction ID. Therefore, the workability of assembling is improved.
  • the pipe joint 2 has improved durability against external force. If an external force that intersects with the central axis O, for example, an external force in the vertical direction in FIG. 4 is applied near the end portion on the front side (second side in the axial direction) of the insertion direction ID of the pipe joint 2, the moment of the force Thereby, a stronger force is likely to be applied to the inner side of the insertion direction ID of the pipe joint 2 (the first side in the axial direction). Therefore, the farther the engagement position between the first member 41 and the second member 42 is from the insertion direction ID, the larger the force is likely to be applied to the engagement position.
  • an external force that intersects with the central axis O for example, an external force in the vertical direction in FIG. 4 is applied near the end portion on the front side (second side in the axial direction) of the insertion direction ID of the pipe joint 2, the moment of the force Thereby, a stronger force is likely to be applied to the inner side of the insertion direction ID of the pipe joint 2 (the first side in the axial direction). Therefore,
  • the engagement position of the first member 41 and the second member 42 is closer to the end portion on the front side (the axial direction second side) of the insertion direction ID. Therefore, the force applied to the coupling portion is likely to be smaller than that in the case where the coupling portion is located on the far side of the insertion direction ID (first side in the axial direction). Therefore, excessive force is less likely to be applied to the joint portion, and the durability of the pipe joint 2 is improved.
  • FIG. 5 is sectional drawing which shows the outline of the pipe joint 3 which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • the pipe joint 3 is different from the pipe joint 2 according to the second embodiment in that a part of the bottom surface 15a of the locking member groove 15 has a further groove 18 recessed toward the central axis O side.
  • the pipe joint 3 according to the third embodiment will be described focusing on the points different from the pipe joint 2 according to the second embodiment.
  • the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
  • the groove 18 will be particularly referred to as “engagement groove 18” hereinafter.
  • the core material 50 is made of, for example, metal or resin.
  • the core material 50 is configured to include a plurality of (two in the present embodiment) members.
  • the core member 50 includes a first member 51 located on the front side of the insertion direction ID and a second member 52 located on the rear side of the insertion direction ID.
  • the first member 51 and the second member 52 in the present embodiment are the same as the first member 41 and the second member 42 in the second embodiment, respectively, except that the second member 52 has the engagement groove 18. You may.
  • the engaging groove 18 is configured to be recessed toward the central axis O side in a part of the bottom surface 15a of the locking member groove 15 in the axial direction.
  • the engagement groove 18 is formed on the bottom surface 15a over the entire circumference. In the example shown in FIG. 5, the engagement groove 18 is formed on the bottom surface 15a on the front side of the insertion direction ID (the second side in the axial direction).
  • the first member 51 has a surface forming the side surface 15b on the axial second side
  • the second member 52 is on the bottom surface 15a and the axial first side. It has a surface forming the side surface 15c.
  • the engagement groove 18 is formed at the end of the bottom surface 15a on the second side in the axial direction
  • the axial line of the first member 51 is formed by the engagement of the first member 51 and the second member 52.
  • the side surface 15b on the second side in the direction and the engagement groove 18 formed on the bottom surface 15a of the second member 52 form an engagement portion 19. That is, in this embodiment, the engagement portion 19 is formed at the boundary between the side surface 15b and the engagement groove 18.
  • the core material 50 according to the present embodiment can be divided into two members, the first member 51 and the second member 52, at the position of the boundary between the side surface 15b and the engagement groove 18.
  • the first member 51 is threaded on the inner peripheral surface side as a female thread. Further, the second member 52 is threaded on the outer peripheral surface side of the tip end portion located on the second side in the axial direction with respect to the bottom surface 15a and configured as a male screw.
  • the engaging groove 18 accommodates the protrusion 63 formed on the locking member 60. That is, in this embodiment, the locking member 60 has the protrusion 63 that can be engaged with the engagement groove 18.
  • the locking member 60 is configured to extend annularly along the circumferential direction of the core material 50 when attached to the core material 50.
  • the locking member 60 is mounted on the core member 50, at least a part of the locking member 60 is housed in the locking member groove 15 of the core member 50 so that the locking member 60 is fitted into the locking member groove 15. Be done.
  • the locking member 60 is configured to include a core material engaging portion 61 and a tubular body locking portion 62. Note that, in FIG. 5, the description of the locking member 60 is partially simplified to simplify the description, and, for example, the description of the tubular body locking portion 62 is omitted.
  • the core material engaging portion 61 is housed in the locking member groove 15 when the locking member 60 is mounted on the core material 50.
  • the pipe locking portion 62 locks the inner peripheral surface 5 a of the pipe 5 inserted into the pipe joint 3.
  • the locking member 60 is provided with a notch 64a that is obtained by cutting a part of the locking member 60 from the side that is the second side in the axial direction. Further, the locking member 60 is provided with a notch 64b obtained by cutting a part of the locking member 60 from the first side in the axial direction.
  • the cuts 64a and 64b are provided in the locking member 60 so as to have at least a surface in which both the cuts 64a and 64b appear when the locking member 60 is cut along a plane orthogonal to the central axis O. In other words, as shown in FIG. 6, the sum of the axial length L1 of the notch 64a and the axial length L2 of the notch 64b becomes longer than the axial length L3 of the locking member 60.
  • the notches 64a and 64b are formed.
  • the ends portion of the locking member 60 on the second side in the axial direction is easily expanded and deformed. Even such a locking member 60 can be applied to the pipe joints 1, 2 or 3 according to the above-described embodiments.
  • the engaging groove 18 is formed on the bottom surface 15a of the engaging member groove 15, and the engaging groove 18 has the protrusion 63 provided on the engaging member 60. Engaged. Thereby, the displacement of the locking member 60 with respect to the core member 50 is limited, the locking member 60 is locked to the core member 50 more reliably, and the locking member 60 is easily prevented from falling off.
  • FIG. 8 is an external perspective view schematically showing a locking member 70 which is a modification of the locking member.
  • the central axis O is the vertical direction of the drawing, and when the locking member 70 is mounted on the core member 50, the front side (the second axial side) of the insertion direction ID is the upper side.
  • FIG. 9 is a top view of the locking member 70. The top view of FIG.
  • FIG. 9 is a view seen from a position on the front side (the second side in the axial direction) of the insertion direction ID when the locking member 70 is attached to the core material, that is, from the upper side of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the engagement state of the locking member 70 with the locking member groove 15.
  • the locking member 70 described with reference to FIGS. 8 to 10 is related to, for example, the core material 10 according to the first embodiment and the core material 40 according to the second embodiment, and further according to the third embodiment. It can also be attached to the core material 50.
  • the locking members 30 and 60 according to the first and second embodiments can also be attached to the core material 50 according to the third embodiment.
  • the locking member 70 extends annularly. When the locking member 70 is attached to the core material, at least a part of the locking member 70 is accommodated in the locking member groove 15 of the core material.
  • the locking member 70 is configured to include a core material engaging portion 71 and a tubular body locking portion 72.
  • the core member engaging portion 71 is housed in the locking member groove 15 when the locking member 70 is mounted on the core member.
  • the pipe body locking portion 72 locks the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5 inserted into the pipe joint.
  • the locking member 70 is provided with a cut 74a that is obtained by cutting a part of the locking member 70 from the side that is the second side in the axial direction. Further, the locking member 70 is provided with a notch 74b obtained by cutting a part of the locking member 70 from the first side in the axial direction.
  • the cuts 74a and 74b are provided in the locking member 70 so as to have at least a surface in which both of the cuts 74a and 74b appear when the locking member 70 is cut along a plane orthogonal to the central axis O. In other words, as shown in FIG.
  • the sum of the axial length L4 of the notch 74a and the axial length L5 of the notch 74b becomes longer than the axial length L6 of the locking member 70.
  • the notches 74a and 74b are formed.
  • the locking member 70 includes a support portion 75 extending from the part of the core member engaging portion 71 of the locking member to the first side in the axial direction.
  • the support portion 75 is formed so as to be closer to the central axis O side from the second side in the axial direction toward the first side in the axial direction.
  • the end portion 70a of the locking member 70 on the axial second side and the end portion 75a of the support portion 75 on the first axial direction may be formed so as to have substantially the same distance with respect to the central axis O. ..
  • the core member engaging portion 71 is housed in the locking member groove 15 as shown in FIG. 10, for example.
  • the end portion 70a of the locking member 70 on the axial second side faces the side surface 15b of the locking member groove 15 on the axial second side, and the end portion of the support portion 75 on the axial first side.
  • the core member engaging portion 71 is housed in the locking member groove 15 so that the side 75a faces the side surface 15c of the locking member groove 15 on the first side in the axial direction.
  • the engaging part does not necessarily have to be provided at the position of the engaging part 16, 17 or 19 described above. It suffices that the engaging portion is located in the locking member groove 15.
  • the fact that the engaging portion is located in the locking member groove 15 means that the engaging portion is provided on a part of the bottom surface 15a, the side surface 15b, and the side surface 15c forming the locking member groove 15. Therefore, the engagement portion does not necessarily have to be provided at the boundary between the bottom surface 15a and the side surface 15b or the side surface 15c, and may be formed on the surface of the bottom surface 15a, the side surface 15b, or the side surface 15c, for example.
  • the height (that is, the diameter) of the side surface 15b and/or 15c of the locking member groove 15 is set to the locking member 30, 60 or It suffices that the height 70 is formed so that the locking member groove 15 can be engaged.

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Abstract

  管継手（１）は、外周面（１０ｂ）に係止部材用溝（１５）が形成されており、外周側において管体（５）が所定の差込方向（ＩＤ）に差し込まれるように構成されている、芯材（１０）と、前記係止部材用溝に嵌め込まれており、前記管体が前記芯材の外周側に差し込まれた状態で前記管体の内周面（５ａ）を係止するように構成された、環状の係止部材（３０）と、を備え、前記芯材は、複数の部材（１１，１２）の係合により形成されており、前記複数の部材の係合部（１６）が、前記係止部材用溝内に位置している。

Description

管継手及び管継手用芯材
　本発明は、管継手及び管継手用芯材に関する。
　従来、外径を小さくすることができる管継手が知られている。例えば、特許文献１には、管体が管継手から抜け出るのを阻止する係止部材を、内筒部と、内筒部に差し込まれる管体との間に収容することにより、外径を小さくすることが可能な管継手が開示されている。
特開２０１８－３５９２８号公報
　特許文献１に開示された発明では、係止部材が、封止部材よりも管体の差込方向の奥側に配置されている。そのため、特許文献１に開示された発明では、係止部材を内筒部（芯材）に挿入して取り付けることが難しい場合がある。
　そこで、本発明は、係止部材の取付けが容易な、管継手及び管継手用芯材を提供することを目的とする。
（１）本発明の管継手は、外周面に係止部材用溝が形成されており、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成されている、芯材と、前記係止部材用溝に嵌め込まれており、前記管体が前記芯材の外周側に差し込まれた状態で前記管体の内周面を係止するように構成された、環状の係止部材と、を備え、前記芯材は、複数の部材の係合により形成されており、前記複数の部材の係合部が、前記係止部材用溝内に位置している。
（２）本発明の管継手用芯材は、外周面に係止部材用溝が形成されており、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成されている、管継手用芯材であって、複数の部材の係合により形成され、前記複数の部材の係合部が、前記係止部材用溝内に位置している。
　本発明によれば、係止部材の取付けが容易な管継手及び管継手用芯材を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る管継手の概略を示す断面図である。 図１の芯材を構成する第１部材と第２部材との係合箇所を示す拡大図である。 図１の管継手の組立て及び管体の差込み手順の一例について説明する概略図である。 本発明の第２実施形態に係る管継手の概略を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る管継手の概略を示す断面図である。 図５の管継手に適合する係止部材の概略を示す外観斜視図である。 図６の係止部材の上面図である。 係止部材の一変形例の概略を示す外観斜視図である。 図８の係止部材の上面図である。 図８の係止部材の、係止部材用溝への係合状態を示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して例示説明する。
（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手１の概略を示す断面図である。図１は、管継手１の中心軸線Ｏに沿う断面である。図１において、中心軸線Ｏの上側は、管体５を管継手１に差し込む前の状態を示し、中心軸線Ｏの下側は、管体５を管継手１に差し込んだ後の状態を示している。本実施形態に係る管継手１は、給水・給湯用の配管に好適に使用し得るものであるが、水以外の液体又は気体を含む、あらゆる流体のための配管としても使用し得るものである。
　管継手１の中心軸線Ｏとは、管継手１の内部に区画される流体通路の流路軸線である。本実施形態では、管継手１は、中心軸線Ｏが直線状であるような略Ｉ字型に構成されている。ただし、管継手１は、例えば、略Ｌ字型、略Ｔ字型、略十字型等、任意の形状に構成されてもよい。
　図１に示す例では、管継手１は、軸線方向第１側（図１の右側。以下同じ。）の端部に一方の配管接続口１０１を有しており、軸線方向第２側（図１の左側。以下同じ。）の端部に他方の配管接続口１０２を有している。以下、本明細書では、管継手１の中心軸線Ｏに平行な方向を、「軸線方向」ともいう。
　管体５は、管継手１に対して、軸線方向に沿って、軸線方向第２側から軸線方向第１側に向かって差し込まれる。管体５は、例えばポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の給水・給湯用パイプである。本明細書では、管体５が差し込まれる方向を、「差込方向ＩＤ」ともいう。また、本明細書では、軸線方向第１側を「差込方向ＩＤの奥側」ともいい、軸線方向第２側を「差込方向ＩＤの手前側」ともいう。
　図１に示すように、管継手１は、内周側に流体通路を区画する管状の芯材１０と、封止部材２０と、係止部材３０と、を備えている。
　芯材１０は、例えば金属又は樹脂から構成されている。芯材１０は、複数（本実施形態では２つ）の部材を含んで構成されている。図１に示す例では、芯材１０は、差込方向ＩＤの手前側に位置する第１部材１１と、差込方向ＩＤの奥側に位置する第２部材１２とにより構成されている。本実施形態では、第１部材１１と、第２部材１２とは、ねじ嵌合方式で係合されて、芯材１０が形成されている。ただし、係合は、ねじ嵌合方式以外の他の方式であってもよい。第１部材１１と、第２部材１２とが係合されることにより、流体通路を区画する芯材１０の内周面１０ａが形成される。
　芯材１０は、中心軸線Ｏに直交する壁面１３を有する。壁面１３は、管体５を管継手１に差し込んだときに、差込みの深さを制限するものであり、すなわち、管体５が壁面１３よりも軸線方向第１側に差し込まれることを防ぐものである。
　管継手１の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂの外径は、管体５の内周面５ａの内径と略同じである。ここで、外周面１０ｂの外径と内周面５ａの内径とが略同じとは、管体５を管継手１に差し込んだ状態で流路に流体を供給したときに、流体が流路外に漏れない程度に、管継手１と管体５とが結合可能な状態をいう。
　図１に示すように、芯材１０には、壁面１３よりも軸線方向第１側の部分の全体又は一部において、壁面１３よりも軸線方向第１側の外周面におねじが形成されており、これにより配管接続口１０１が構成されている。配管接続口１０１には、例えば、内周面にめねじが形成された管体や蛇口部材等（図示せず）が接続される。
　芯材１０には、図１に示すように、溝１４が形成されている。本明細書では、以下、溝１４を、特に「封止部材用溝１４」ともいう。封止部材用溝１４は、芯材１０の外周面１０ｂに、全周にわたって形成されている。封止部材用溝１４は、封止部材２０を収容する。図１に示す例では、封止部材用溝１４は、第２部材１２に設けられている。しかしながら、芯材１０の構造によっては、封止部材用溝１４は、第１部材１１に設けられていてもよい。
　封止部材２０は、例えばＯリング等の無端状の弾性部材により構成される。封止部材２０は、芯材１０の外周面１０ｂに全周にわたって設けられた無端状の封止部材用溝１４内に収容されている。
　図１に示すように、管体５が管継手１に差し込まれていない状態において、封止部材２０の外径は、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第１側の外周面１０ｂの外径よりも若干大きくなるように形成されている。封止部材２０は、管体５が管継手１に差し込まれると、管体５の内周面５ａに密着するように変形し、これにより、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第１側の外周面１０ｂと管体５の内周面５ａとの間を流体密に封止する。これによって、流体漏れが防止される。
　芯材１０には、図１に示すように、溝１５が形成されている。本明細書では、以下、溝１５を、特に「係止部材用溝１５」ともいう。係止部材用溝１５は、芯材１０の外周面１０ｂに、全周にわたって形成されている。係止部材用溝１５には、環状の係止部材３０が嵌め込まれる。
　係止部材用溝１５は、芯材１０を構成する複数の部材の係合によって形成されている。本実施形態では、係止部材用溝１５は、第１部材１１と第２部材１２との係合によって形成されている。すなわち、係止部材用溝１５は、第１部材１１及び第２部材１２のいずれかに予め形成されるものではなく、第１部材１１と第２部材１２との係合によって係合されるものである。
　係止部材用溝１５について、さらに詳細に説明する。係止部材用溝１５は、底面１５ａと、底面１５ａに交差する２つの側面１５ｂ及び１５ｃとを含んで構成されている。底面１５ａは、外周面１０ｂに沿う方向に（すなわち図１の断面上では、軸線方法に）、延在している。側面１５ｂは、差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）の側面であり、側面１５ｃは、差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）の側面である。図１に示す例では、底面１５ａ及び側面１５ｂは、第１部材１１が有する面であり、側面１５ｃは、第２部材１２が有する面である。
　図２は、芯材１０を構成する第１部材１１と第２部材１２との係合箇所を示す拡大図である。図２は、第１部材１１と第２部材１２との係合前の状態を示す。第１部材１１は、底面１５ａから差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）に延在する面に、ねじ切り加工がされたねじ部１１ａを有する。ねじ部１１ａは、おねじとして構成されている。
　第２部材１２は、側面１５ｃを構成する面に連結され、側面１５ｃの内周側で軸線方向に延在する面に、ねじ切り加工がされたねじ部１２ａを有する。ねじ部１２ａは、めねじとして構成されている。
　図２から理解されるように、第１部材１１と第２部材１２とが係合されていない状態において、係止部材用溝１５は、形成されていない。おねじとして構成されたねじ部１１ａと、めねじとして構成されたねじ部１２ａとを、ねじ嵌合することにより、第１部材１１と第２部材１２とを係合することができる。これにより、図１に示すように第１部材１１と第２部材１２とが係合された芯材１０の状態となり、底面１５ａ、側面１５ｂ及び側面１５ｃにより係止部材用溝１５が形成される。図１に示す例では、第１部材１１と第２部材１２との係合により、係止部材用溝１５を構成する面のうち、第１部材１１が有する底面１５ａと、第２部材１２が有する軸線方向第１側の側面１５ｃとにより、係合部１６が形成される。本明細書において、係合部１６は、第１部材１１と第２部材１２とが係合することにより係止部材用溝１５の底面１５ａ又は側面１５ｂ若しくは１５ｃに形成される、境界線をいう。本実施形態では、係合部１６は、底面１５ａと側面１５ｃとの境界に形成される。言い換えると、芯材１０は、底面１５ａと側面１５ｃとの境界の位置において、第１部材１１及び第２部材１２という２つの部材に分割可能である。
　係止部材３０は、例えば金属により構成される。より具体的には、係止部材３０は、例えば、一枚の金属板に、プレス加工や、スリット形成及び折り曲げ成形等を施すことにより、形成される。
　図１に示すように、係止部材３０は、芯材１０の周方向に沿って環状に延在している。係止部材３０が芯材１０に装着される場合、係止部材３０は、少なくとも一部が、芯材１０の外周面１０ｂに設けられた環状の係止部材用溝１５に収容される。
　図１に示す例では、係止部材３０は、芯材係合部３１と、管体係止部３２と、を有して構成されている。芯材係合部３１は、係止部材３０の芯材１０への装着状態において、係止部材用溝１５に収容されている。管体係止部３２は、管継手１に差し込まれた管体５の内周面５ａを係止する。
　係止部材３０の芯材係合部３１が係止部材用溝１５に収容されていることにより、係止部材３０の軸線方向の変位は、側面１５ｂ及び１５ｃにより制限される。そのため、係止部材３０の軸線方向の変位が、所定の範囲に抑えられる。
　ここで、係止部材３０に関し、「環状」とは、連続的に芯材１０の周方向に沿って無端状（Ｏ字状）に延在する場合に限らず、１箇所又は２箇所以上で不連続にされる結果、例えばＣ字状等に、断続的に芯材１０の周方向に沿って延在する場合も含む。図１に示す例では、係止部材３０は、芯材１０の周方向に沿って、全周にわたって無端状に延在している。
　係止部材３０は、管体５が管継手１に差し込まれた状態で、管体５の内周面５ａを係止するように構成されている。係止部材３０が管体５の内周面５ａを係止することで、管継手１に差し込まれた管体５が管継手１から抜け出ることを防止できる。
　なお、本実施形態では、係止部材３０が、芯材１０の全周にわたって無端状に延在していることから、無端状ではない場合に比べて、係止部材３０が拡径されにくい。このため、芯材係合部３１が係止部材用溝１５に収容されると、係止部材３０は、しっかりと芯材１０に保持されるようになり、係止部材３０の係止部材用溝１５からの位置ずれや過度な変形を効果的に抑制できるので、係止部材３０が係止部材用溝１５から外れにくくなる。これにより、管体５が芯材１０の周りに差し込まれる際に、係止部材３０が係止部材用溝１５から脱落しにくくなる。また、係止部材３０が管体５を係止する機能が向上し、管体５の拡径変形を管体５の内周側から抑えやすくなる。
　係止部材３０は、係止部材３０が芯材１０に装着されていない状態（すなわち係止部材３０に外力が作用していない状態）において、芯材係合部３１の外径が芯材１０の外径よりも若干小さくなっている。これにより、係止部材３０が芯材１０に装着された状態において、芯材係合部３１が芯材１０にしっかりと保持される。
　図１に示すように、管体５が管継手１に差し込まれていない状態で、管体係止部３２が、芯材係合部３１から差込方向ＩＤの奥側かつ外周側へ向かって延在し、管体係止部３２の先端部（外周側端部）は、芯材１０の外周面１０ｂよりも外周側に突出している。これにより、管体係止部３２の先端部（外周側端部）は、管体５が管継手１に差し込まれる際に、管体５の内周面５ａを引っ掻くように管体５の内周面５ａに食い込み、係合する。そして、いったん管継手１に差し込まれた管体５が、差込方向ＩＤとは反対方向（差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）へ向かう方向）に引っ張られると、管体係止部３２の先端部（外周側端部）は、管体５の内周面５ａにさらに食い込み、管体５の内周面５ａを係止する。これによって、管体５が差込方向ＩＤとは反対方向へ変位することを防止し、その結果、管体５が管継手１から抜け出ることを防止することができる。
　なお、管体係止部３２は、芯材係合部３１から外周側へ向かって、中心軸線Ｏに対して垂直な方向に延在してもよく、その場合でも同様の効果が得られる。
　次に、図３を参照して、図１の管継手１の組立て及び管体５の差込み手順の一例について説明する。なお、管継手１の組立て開始時において、封止部材２０は、第２部材１２の封止部材用溝１４に予め取り付けられているとする。
　管継手１を組み立てる場合、まず、第１部材１１に係止部材３０を嵌め込む。具体的には、第１部材１１の差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）から手前側（軸線方向第２側）に係止部材３０をスライドさせて、係止部材３０の芯材係合部３１を第１部材１１の側面１５ｂに引っ掛けるようにして、第１部材１１に係止部材３０を嵌め込む。図３（Ａ）は、第１部材１１に係止部材３０を嵌め込んだ状態を示す。
　次に、第１部材１１と第２部材１２とを係合する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、第１部材１１と第２部材１２とをねじ嵌合により係合する。第１部材１１と第２部材１２とを係合することにより、図３（Ｂ）に示すように芯材１０が構成される。このとき、係止部材用溝１５が形成され、係止部材３０が係止部材用溝１５に嵌め込まれた状態となる。このようにして、管継手１の組立てが完了する。
　次に、管継手１に対して、管体５を差し込む。具体的には、管体５を、管継手１の差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）から奥側（軸線方向第１側）に差し込む。図３（Ｃ）は、管継手１に管体５を差し込んだ状態を示す。管体５を管継手１に差し込んだとき、管体係止部３２の先端部（外周側端部）が、管体５の内周面５ａに食い込み、管体５の内周面５ａを係止する。これにより、管体５の差込み状態が維持される。このようにして、管体５の差込みが完了する。
　このように、本実施形態に係る管継手１は、外周面１０ｂに係止部材用溝１５が形成されており、外周側において管体５が所定の差込方向に差し込まれるように構成されている、芯材１０と、係止部材用溝１５に嵌め込まれており、管体５が芯材１０の外周側に差し込まれた状態で管体５の内周面を係止するように構成された、環状の係止部材３０と、を備え、芯材１０は、複数の部材の係合により形成されており、複数の部材の係合部１６が、係止部材用溝１５内に位置している。そのため、複数の部材を係合する前に、係合後に係止部材用溝１５が形成される位置に予め係止部材３０を嵌め込んだ後、複数の部材を係合して芯材１０を構成させることができる。これにより、例えば一体として構成された芯材１０に係止部材３０を嵌め込む場合には、係止部材３０の芯材係合部３１を拡径させなければならないのに対して、本実施形態のように複数の部材の係合部１６が係止部材用溝１５内に位置しているため、芯材係合部３１を拡径させる必要がない、又は、少なくとも大きく拡径させる必要がないので、係止部材３０を係止部材用溝１５に嵌め込みやすくなる。従って、本実施形態に係る管継手１によれば、係止部材３０の取付けが容易になる。これにより、必ずしも十分に拡径できる係止部材３０を用いなくてもよく、係止部材３０の選択の幅が広がる。
　また、本実施形態に係る管継手１では、係合部１６が、底面１５ａと側面１５ｃとの境界に形成されている。そのため、係止部材３０を取り付ける場合に係止部材３０を拡径させる必要がないため、係合後に係止部材用溝１５が形成される位置に予め係止部材３０を嵌め込みやすくなる。そのため、係止部材３０の取付けがさらに容易になる。
　上記実施形態では、係合部１６が、底面１５ａと側面１５ｃとの境界に形成されている場合について説明した。しかしながら、本発明は、この実施形態に限られない。係合部１６は、少なくとも溝部１５を構成する面（つまり、底面１５ａ又は側面１５ｂ若しくは１５ｃ）に形成されていればよい。例えば、係合部は、底面１５ａと側面１５ｂとの境界に形成されてもよい。係合部は、底面１５ａと側面１５ｂとの境界に形成される場合の実施形態について、次に、第２実施形態として説明する。
（第２実施形態）
　図４は、本発明の第２実施形態に係る管継手２の概略を示す断面図である。管継手２は、第１実施形態に係る管継手１に対し、第１部材１１と第２部材１２との係合位置（つまり分割位置）が異なる。以下、第２実施形態に係る管継手２について、第１実施形態に係る管継手１と異なる点を中心に、説明する。本実施形態について、第１実施形態と同じ部材については、同一の参照符号を付す。
　管継手２は、内周側に流体通路を区画する管状の芯材４０と、封止部材２０と、係止部材３０と、を備えている。封止部材２０及び係止部材３０は、第１実施形態で説明したものと同様であってよいため、ここでは詳細な説明を省略する。
　芯材４０は、例えば金属又は樹脂から構成されている。芯材４０は、複数（本実施形態では２つ）の部材を含んで構成されている。図４に示す例では、芯材４０は、差込方向ＩＤの手前側に位置する第１部材４１と、差込方向ＩＤの奥側に位置する第２部材４２とにより構成される。本実施形態では、第１部材４１と、第２部材４２とは、ねじ嵌合方式で係合されて、芯材１０が形成されている。ただし、係合は、ねじ嵌合方式以外の他の方式であってもよい。
　本実施形態における芯材４０の形状は、第１実施形態における芯材１０の形状と同様である。つまり、本実施形態における第１部材４１と第２部材４２とを係合すると、第１実施形態における第１部材１１と第２部材１２とを係合した状態と、同様の形状となる。一方、本実施形態における第１部材４１及び第２部材４２そのものの形状は、第１実施形態における第１部材１１及び第２部材１２の形状とは異なる。
　本実施形態における第１部材４１及び第２部材４２は、第１実施形態における第１部材１１及び第２部材１２の係合位置とは異なる位置で、係合する。すなわち、本実施形態に係る芯材４０においては、第１部材４１と第２部材４２との係合により形成される境界が、係止部材用溝１５において、差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）に形成されている。
　具体的には、本実施形態において、第１部材４１は、軸線方向第２側の側面１５ｂを形成する面を有し、第２部材４２は、底面１５ａ及び軸線方向第１側の側面１５ｃを形成する面を有する。第１部材４１と第２部材４２との係合により、係止部材用溝１５を構成する面のうち、第１部材４１が有する軸線方向第２側の側面１５ｂと、第２部材４２が有する底面１５ａとにより、係合部１７が形成される。本実施形態では、係合部１７は、底面１５ａと側面１５ｂとの境界に形成される。言い換えると、本実施形態に係る芯材４０は、底面１５ａと側面１５ｃとの境界の位置において、第１部材４１及び第２部材４２という２つの部材に分割可能である。
　第１部材４１には、内周面側に、めねじとして構成されるねじ切り加工が施されている。また、第２部材４２には、底面１５ａよりも軸線方向第２側に存在する先端部の外周面側に、おねじとして構成されるねじ切り加工が施されている。
　第１部材４１と第２部材４２とが係合されていない状態において、係止部材用溝１５は、形成されていない。第１部材４１のめねじと、第２部材４２のおねじとを、ねじ嵌合することにより、第１部材４１と第２部材４２とを係合できる。これにより、図４に示すように第１部材４１と第２部材４２とが係合された芯材４０の状態となり、底面１５ａ、側面１５ｂ及び側面１５ｃにより係止部材用溝１５が形成される。図４に示す例では、第１部材４１と第２部材４２との係合により、係止部材用溝１５を構成する面のうち、第１部材４１が有する軸線方向第２側の側面１５ｂと、第２部材４２が有する底面１５ａとにより、底面１５ａと側面１５ｂとの境界１７が形成される。
　本実施形態に係る管継手２を組み立てる場合、まず、第２部材４２に係止部材３０を嵌め込む。具体的には、第２部材４２の差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）から奥側（軸線方向第１側）に係止部材３０をスライドさせて、第２部材４２に係止部材３０を嵌め込む。
　そして、第１部材４１と第２部材４２とを係合する。具体的には、第１部材４１と第２部材４２とをねじ嵌合により係合する。第１部材４１と第２部材４２とを係合することにより、芯材４０が構成される。このとき、係止部材用溝１５が形成され、係止部材３０が係止部材用溝１５に嵌め込まれた状態となる。このようにして、管継手２の組立てが完了する。
　本実施形態に係る管継手２も、複数の部材を係合する前に、係合後に係止部材用溝１５が形成される位置に予め係止部材３０を嵌め込んだ後、複数の部材を係合して芯材４０を構成させることができる。これにより、芯材係合部３１を拡径させる必要がない、又は、少なくとも大きく拡径させる必要がないので、係止部材３０を係止部材用溝１５に嵌め込みやすくなる。従って、本実施形態に係る管継手２によっても、係止部材３０の取付けが容易になる。
　また、本実施形態に係る管継手２は、組立ての際に、第２部材４２に対して、軸線方向第２側から軸線方向第１側に係止部材３０を移動させて係止部材を第２部材４２に嵌め込んだ後、軸線方向第２側から軸線方向第１側に向けて第１部材４１をねじ嵌合により取り付けることができる。つまり、組立ての際に、各部材を取り付ける方向が差込方向ＩＤの一方向となる。そのため、組立ての作業性が向上する。
　また、本実施形態に係る管継手２は、外力に対する耐久性が向上する。仮に、管継手２の差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）の端部付近において、中心軸線Ｏと交差する外力、例えば図４における上下方向の外力が加わった場合、力のモーメントにより、管継手２の差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）に、より強い力がかかりやすい。そのため、第１部材４１と第２部材４２との係合位置が、差込方向ＩＤの奥側にあるほど、係合位置に大きな力がかかりやすい。しかしながら、本実施形態に係る管継手２では、第１部材４１と第２部材４２との係合位置が、より差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）の端部に近い。そのため、結合部分が、より差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）にある場合と比較して、結合部分にかかる力が小さくなりやすい。そのため、結合部分に過度な力がかかりにくく、管継手２としての耐久性が向上する。
（第３実施形態）
　図５は、本発明の第３実施形態に係る管継手３の概略を示す断面図である。管継手３は、係止部材用溝１５の底面１５ａの一部に、中心軸線Ｏ側に窪んださらなる溝１８を有する点において、第２実施形態に係る管継手２と異なる。以下、第３実施形態に係る管継手３について、第２実施形態に係る管継手２と異なる点を中心に、説明する。本実施形態について、第１実施形態と同じ部材については、同一の参照符号を付す。なお、本明細書では、以下、溝１８を、特に「係合溝１８」ともいう。
　管継手３は、内周側に流体通路を区画する管状の芯材５０と、封止部材２０と、係止部材６０と、を備えている。封止部材２０は、第１実施形態で説明したものと同様であってよいため、ここでは詳細な説明を省略する。
　芯材５０は、例えば金属又は樹脂から構成されている。芯材５０は、複数（本実施形態では２つ）の部材を含んで構成されている。図５に示す例では、芯材５０は、差込方向ＩＤの手前側に位置する第１部材５１と、差込方向ＩＤの奥側に位置する第２部材５２とにより構成されている。本実施形態における第１部材５１及び第２部材５２は、第２部材５２が係合溝１８を有する点を除いて、それぞれ第２実施形態における第１部材４１及び第２部材４２と同様であってよい。
　係合溝１８は、係止部材用溝１５の底面１５ａにおける軸線方向の一部に、中心軸線Ｏ側に窪むように構成されている。係合溝１８は、底面１５ａに、全周にわたって形成されている。図５に示す例では、係合溝１８は、底面１５ａにおける差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）に形成されている。
　第２実施形態と同様に、本実施形態において、第１部材５１は、軸線方向第２側の側面１５ｂを形成する面を有し、第２部材５２は、底面１５ａ及び軸線方向第１側の側面１５ｃを形成する面を有する。本実施形態では、底面１５ａの軸線方向第２側の端部に係合溝１８が形成されているため、第１部材５１と第２部材５２との係合により、第１部材５１が有する軸線方向第２側の側面１５ｂと、第２部材５２が有する底面１５ａに形成された係合溝１８とにより、係合部１９が形成される。つまり、本実施形態では、係合部１９は、側面１５ｂと係合溝１８との境界に形成される。言い換えると、本実施形態に係る芯材５０は、側面１５ｂと係合溝１８との境界の位置において、第１部材５１及び第２部材５２という２つの部材に分割可能である。
　第１部材５１には、内周面側に、めねじとして構成されるねじ切り加工が施されている。また、第２部材５２には、底面１５ａよりも軸線方向第２側に存在する先端部の外周面側に、おねじとして構成されるねじ切り加工が施されている。
　図５に示すように、係合溝１８には、係止部材６０に形成された突起部６３を収容する。すなわち、本実施形態では、係止部材６０は、係合溝１８に係合可能な突起部６３を有する。
　ここで、図６及び図７を参照して、本実施形態に係る管継手３に適合する係止部材６０の詳細について説明する。図６は、管継手３に適合する係止部材６０の概略を示す外観斜視図である。図６では、中心軸線Ｏが図の上下方向となり、係止部材６０が芯材５０に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）が上側となるように図示されている。図７は、係止部材６０の上面図である。図７の上面図は、係止部材６０が芯材５０に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）となる位置、つまり図６の上側から見た図である。
　係止部材６０は、例えば金属により構成されている。より具体的には、係止部材６０は、例えば、一枚の金属板に、プレス加工や、スリット形成及び折り曲げ成形等を施すことにより、形成される。
　係止部材６０は、芯材５０に装着されたときに芯材５０の周方向に沿って環状に延在するように構成されている。係止部材６０が芯材５０に装着される場合、係止部材６０は、少なくとも一部が、芯材５０の係止部材用溝１５に収容されることにより、係止部材用溝１５に嵌め込まれる。
　係止部材６０は、芯材係合部６１と、管体係止部６２と、を有して構成されている。なお、図５では、説明を簡単にするため、係止部材６０の記載を一部簡略化しており、例えば、管体係止部６２の記載を省略している。芯材係合部６１は、係止部材６０の芯材５０への装着状態において、係止部材用溝１５に収容される。管体係止部６２は、管継手３に差し込まれた管体５の内周面５ａを係止する。
　図６及び図７に示すように、係止部材６０の芯材係合部６１は、軸線方向第２側の先端に、中心軸線Ｏ側に向かう突起部６３を有する。図７に示すように、本実施形態では、環状の係止部材６０の円周上に、等間隔に４つの突起部６３が設けられている。突起部６３は、係止部材６０の芯材５０への装着状態において、芯材５０に形成される係合溝１８に係合する。係止部材６０及び突起部６３は、係止部材６０の芯材５０への装着状態において、突起部６３が係合溝１８に係合するような形状及び大きさで形成される。突起部６３が係合溝１８に係合することにより、芯材５０に対する係止部材６０の変位が制限され、係止部材６０を、より確実に芯材５０に装着することができる。
　係止部材６０には、軸線方向第２側となる側から係止部材６０の一部を切り取ったような切込み６４ａが設けられている。また、係止部材６０には、軸線方向第１側から係止部材６０の一部を切り取ったような切込み６４ｂが設けられている。切込み６４ａ及び６４ｂは、係止部材６０を中心軸線Ｏに直交する面で切断した場合に、切込み６４ａ及び６４ｂの双方が現れる面を少なくとも有するように、係止部材６０に設けられている。言い換えると、図６に示すように、切込み６４ａの軸線方向の長さＬ１と、切込み６４ｂの軸線方向の長さＬ２との和が、係止部材６０の軸線方向の長さＬ３よりも長くなるように、切込み６４ａ及び６４ｂが形成されている。このように切り込み６４ａ及び６４ｂを設けることにより、係止部材６０の軸線方向第２側の端部が拡径変形しやすくなる。このような係止部材６０であっても、上述した各実施形態に係る管継手１、２又は３に適用可能である。
　本実施形態に係る管継手３によれば、係止部材用溝１５の底面１５ａに係合溝１８が形成されており、係合溝１８に、係止部材６０に設けられた突起部６３が係合している。これにより、芯材５０に対する係止部材６０の変位が制限され、係止部材６０を、より確実に芯材５０に係止するとともに、係止部材６０の脱落を防止しやすくなる。
　なお、図１及び図４に記載した構成や、突起部６３以外の手段によっても、芯材５０に対する係止部材６０の変位を制限可能である。図８から図１０を参照して、芯材に対する変位を制限可能な係止部材の一変形例について説明する。図８は、係止部材の一変形例である係止部材７０の概略を示す外観斜視図である。図８では、中心軸線Ｏが図の上下方向となり、係止部材７０が芯材５０に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）が上側になるように図示されている。図９は、係止部材７０の上面図である。図９の上面図は、係止部材７０が芯材に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）となる位置、つまり図８の上側から見た図である。図１０は、係止部材７０の、係止部材用溝１５への係合状態を示す概略断面図である。図８から図１０を参照して説明する係止部材７０は、例えば、第１実施形態に係る芯材１０及び第２実施形態に係る芯材４０に対して、さらには第３実施形態に係る芯材５０に対しても、装着可能である。なお、第１実施形態及び第２実施形態に係る係止部材３０及び６０についても、第３実施形態に係る芯材５０に装着可能である。
　係止部材７０は、環状に延在している。係止部材７０が芯材に装着される場合、係止部材７０は、少なくとも一部が、芯材の係止部材用溝１５に収容される。
　係止部材７０は、芯材係合部７１と、管体係止部７２と、を有して構成されている。芯材係合部７１は、係止部材７０の芯材への装着状態において、係止部材用溝１５に収容される。管体係止部７２は、管継手に差し込まれた管体５の内周面５ａを係止する。
　係止部材７０には、軸線方向第２側となる側から係止部材７０の一部を切り取ったような切込み７４ａが設けられている。また、係止部材７０には、軸線方向第１側から係止部材７０の一部を切り取ったような切込み７４ｂが設けられている。切込み７４ａ及び７４ｂは、係止部材７０を中心軸線Ｏに直交する面で切断した場合に、切込み７４ａ及び７４ｂの双方が現れる面を少なくとも有するように、係止部材７０に設けられている。言い換えると、図８に示すように、切込み７４ａの軸線方向の長さＬ４と、切込み７４ｂの軸線方向の長さＬ５との和が、係止部材７０の軸線方向の長さＬ６よりも長くなるように、切込み７４ａ及び７４ｂが形成されている。このように切り込み７４ａ及び７４ｂを設けることにより、係止部材７０の軸線方向第２側の端部が拡径変形しやすくなる。このような係止部材７０であっても、上述した各実施形態に係る管継手１、２又は３に適用可能である。
　図８及び図９に示すように、係止部材７０は、係止部材の芯材係合部７１の一部から軸線方向第１側に延在する支持部７５を備えている。支持部７５は、軸線方向第２側から軸線方向第１側に向かうほど、中心軸線Ｏ側に向かうように形成されている。係止部材７０の軸線方向第２側の端部７０ａと、支持部７５の軸線方向第１側の端部７５ａとは、中心軸線Ｏに対してほぼ同じ距離になるように形成されていてよい。
　係止部材７０が芯材に装着される場合、例えば図１０に示すように、芯材係合部７１が、係止部材用溝１５に収容される。このとき、係止部材７０の軸線方向第２側の端部７０ａが、係止部材用溝１５の軸線方向第２側の側面１５ｂに対向し、支持部７５の軸線方向第１側の端部７５ａが、係止部材用溝１５の軸線方向第１側の側面１５ｃに対向するように、芯材係合部７１が係止部材用溝１５に収容される。このように係止部材７０が芯材に装着されることにより、係止部材７０の軸線方向第２側の端部７０ａと支持部７５の軸線方向第１側の端部７５ａとが、それぞれ側面１５ｂ及び側面１５ｃに対向するため、芯材に対する係止部材７０の変位が制限され、係止部材７０を、確実に芯材に装着することができる。
　上記実施形態では、第１部材１１、４１及び５１と、第２部材１２、４２及び５２との係合の態様の例について説明した。しかしながら、係合部は、必ずしも上述した係合部１６、１７又は１９の位置に設けられなくてもよい。係合部は、係止部材用溝１５内に位置していればよい。係合部が係止部材用溝１５内に位置するとは、係合部が、係止部材用溝１５を形成する、底面１５ａ、側面１５ｂ及び側面１５ｃの一部分に設けられていることをいう。従って、係合部は、必ずしも底面１５ａと側面１５ｂ又は側面１５ｃの境界に設けられていなくてもよく、例えば、底面１５ａ、側面１５ｂ又は側面１５ｃの面上に形成されていてもよい。係合部が底面１５ａ、側面１５ｂ又は側面１５ｃの面上に形成される場合、係止部材用溝１５の側面１５ｂ及び／又は１５ｃの高さ（つまり径）が、係止部材３０、６０又は７０を係止部材用溝１５に係合可能な程度の高さに形成されていればよい。
　本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。
　１，２，３：管継手、　５：管体、　１０，４０，５０：芯材、　５ａ，１０ａ：内周面、　１０ｂ：外周面、　１１，４１，５１：第１部材、　１１ａ，１２ａ：ねじ部　１２，４２，５２：第２部材、　１３：壁面、　１４：封止部材用溝、　１５：係止部材用溝、　１５ａ：底面、　１５ｂ，１５ｃ：側面、　１６，１７，１９：係合部、　１８：係合溝、　２０：封止部材、　３０，６０，７０：係止部材、　３１，６１：芯材係合部、　３２，６２，７２：管体係止部、　５０：芯材、　６３：突起部、　６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂ：切込み、　７０ａ：端部、　７５：支持部、　７５ａ：端部、　１０１，１０２：配管接続口、　ＩＤ：差込方向
 

Claims (6)

  1. 　外周面に係止部材用溝が形成されており、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成されている、芯材と、
    　前記係止部材用溝に嵌め込まれており、前記管体が前記芯材の外周側に差し込まれた状態で前記管体の内周面を係止するように構成された、環状の係止部材と、
    を備え、
    　前記芯材は、複数の部材の係合により形成されており、
    　前記複数の部材の係合部が、前記係止部材用溝内に位置している、
    管継手。
  2. 　前記係止部材用溝は、底面と、前記底面に交差する側面とを含んで構成され、
    　前記係合部は、前記底面と前記側面との境界に形成されている、
    請求項１に記載の管継手。
  3. 　前記係合部は、前記係止部材用溝において、前記底面と、前記差込方向の手前側の側面の境界に形成されている、請求項２に記載の管継手。
  4. 　前記係止部材用溝は、底面と、前記底面に交差する側面とを含んで構成されるとともに、前記底面に係合溝を有し、
    　前記係止部材は、前記係合溝に係合可能な突起部を有し、
    　前記係合部は、前記側面と前記係合溝との境界に形成されている、
    請求項１に記載の管継手。
  5. 　前記係止部材用溝よりも前記差込方向の奥側に設けられた封止部材用溝に収容される封止部材をさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の管継手。
  6. 　外周面に係止部材用溝が形成されており、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成されている、管継手用芯材であって、
    　複数の部材の係合により形成され、
    　前記複数の部材の係合部が、前記係止部材用溝内に位置している、
    管継手用芯材。
     
     
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