JP2002046773A - 容易開封構造を設けた包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 引き裂き可能なフイルムシートを用いたピロ
ー型包装容器の胴部の一面を確実にかつ完全に開封する
ことができる容易開封構造を設けた包装容器を提供す
る。 【解決手段】 フイルムシートを筒状部とし、その両側
端縁部を合掌状に接着した背シール部と、この筒状部の
両端開口部を閉じるように接着した両端シール部を有す
る包装容器において、背シール部の端縁にノッチを形成
し、背シール部と筒状部形成フイルムシートとの境界領
域にこれらの境界線とほぼ直角な方向に多数の微細な縦
長の傷痕を形成した包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピロー型包装容器
に関し、更に詳しくは、引き裂き可能なフイルムシート
を用いたピロー型包装容器の胴部を確実にかつ完全に開
封することができる容易開封構造を設けた包装容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピロー型包装用袋の引き裂き開封
構造としては上記の背シール部に２本の小さな切り口を
設けてその間をつまみ片として構成し、このつまみ片を
引っ張って袋を周方向に開封する構造がある。しかし、
このような構成の場合には、つまみ片を引っ張って背シ
ール部をノッチの所から引き裂き、裂け目が背シールの
根本まで達すると、その根本から引き裂き方向と反対に
延びるシート材が突っ張って引き裂き抵抗になる。

【０００３】この抵抗を少なくするための改良が色々と
なされてきた。例えば、特開平１０−３５６９４号に
は、二本のノッチを長さが異なるように形成し、且つ背
シール部の根本に多数の微細な傷痕を形成したピロー型
包装用袋が開示されている。この構成によると、つまみ
片を引っ張って周方向に開封することはできるが、補強
枠により３面が取り囲まれた包装体集合体を上面から取
り出す場合のように、包装容器の上面のみを必要十分に
開封する場合には適していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、ピロー型包装容器の製造工程が複
雑にならず、引き裂き可能なフイルムシートを用いたピ
ロー型包装容器の胴部の一面を確実にかつ完全に開封す
ることができる容易開封構造を設けた包装容器を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の手段により解決された。 （１）フイルムシートで筒状部を形成し、その両側端縁
部を合掌状に接着した背シール部と、この筒状部の両端
開口部を閉じるように接着した両端シール部を有する包
装容器において、背シール部の端縁にノッチを形成し、
背シール部と筒状部形成フイルムシートとの境界領域に
これらの境界線とほぼ直角な方向に多数の微細な縦長の
傷痕を形成したことを特徴とする容易開封構造を設けた
包装容器、（２）金属あるいは無機蒸着層を含むフイル
ムシートで写真フイルムカートリッジを個別に収納した
内袋を複数個整列した状態で包装する外袋を構成する包
装容器であって、該背シール部が該筒状部形成フイルム
シートと重なるように折り畳まれた（１）記載の容易開
封構造を設けた包装容器、（３）ＩＸ２４０フイルムカ
ートリッジを個別に包装した内袋を２ないし５個収納し
た（１）または（２）記載の容易開封構造を設けた包装
容器。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の包装容器について以下図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施態
様に係る包装容器の製造工程を示す説明図である。図１
において、外袋１は、フイルムシートを予め筒状に、好
ましくは折り畳み筒状に形成した後、筒状部の上端開口
部をシールして上端シール部２としたものである。筒状
部を形成するフイルムシートの両側端縁部は合掌状に重
ね合わせられヒートシール加工されて、背シール部４を
形成しており、この背シール部４にはノッチ６が入れら
れている。また、フイルムシートには、背シール部４と
筒状部形成フイルムシートとの境界に相当する領域に、
予め多数の微細な傷痕が形成されており、形成された背
シール部４全体は筒状部形成フイルムシートの上に折り
曲げて倒伏させてある。外袋１の筒状部の上端はヒート
シールされ、上端シール部２を形成しており、ここには
打ち抜き加工により挿通穴８が形成されている。この外
袋１には、補強枠１０と製品を個別に包装した複数の内
袋１１とを集合させた集合体１３を挿入して開口下端を
ヒートシールして、下端シール部を形成することにより
本発明の包装容器を完成することができる。

【０００７】本発明のピロー型包装容器は、帯状に巻回
したフイルムシートから連続的に製造することもでき
る。この際には、被包装物をまずフイルムシートにより
連続的に筒状に包んでそのシート材両側端縁部を合掌状
に重ね合わせてヒートシールして、背シール部を形成し
た後、最初の被包装物を包んだ筒状部に対する下端シー
ル部と次の被包装物を包んだ筒状部に対する上端シール
部とを同時に形成することもできる。以下このヒートシ
ールを繰り返して包装容器を連続的に製造できる。

【０００８】図２は、本発明の一実施態様による包装容
器の断面図である。この包装容器は、スプール軸を回動
することにより写真フイルムをカートリッジ外に送り出
すＩＸ２４０型のＡＰＳ規格写真フイルムカートリッジ
を個別に収納した密閉包装容器である内袋１１を２個を
収納している。

【０００９】図３は、本発明の一実施態様に係る包装容
器用の外袋に設けた傷跡の説明図である。図３（ｃ）は
背シール部４を筒状部形成フイルムシートの上にこれと
重なるように折り畳んである状態を示す。図３（ｂ）は
この背シール部４を折り上げて反対の方向に折り畳んだ
状態を示す。図３（ａ）は傷痕の拡大図である。背シー
ル部４には、開封のきっかけとするために用いられるノ
ッチ６が１つ設けられている。ノッチは包装体とした場
合に筒状部の底面側から３〜１０ｍｍの位置に、幅約１
２ｍｍの背シールの端縁から７５度の方向に長さ約５ｍ
ｍの深さで切り込まれている。

【００１０】また、背シール部４と筒状部との境界領域
のフイルムシートには、両者の境界線とほぼ直角な方向
に延びた傷痕７が多数設けられている。この実施態様で
は傷痕７は６列設けられており、隣り合う傷痕各列の幅
は、ほとんど重なるような配置となっている。傷痕７の
形状は縦長であり、単なる切れ込みでも良いが、面積を
有する縦長の形状が好ましく、その具体的な形状として
は、縦長の菱形、三日月型、まゆ型、等を挙げることが
できる。傷痕７を貫通した穴としても、この傷痕の領域
は背シール部４の下に隠れるので本発明の包装容器はそ
の遮光性が十分に保たれる。また、本発明の包装体が防
湿性を必要とする場合には、金属層または無機蒸着層を
バリアー層として含むフイルムシート材のバリアー層を
傷つけることなく、バリアー層を担持するフイルム層の
みに傷痕をつけたフイルムシートを用いてピロー型包装
容器としても良い。内袋１１を密閉容器とした際には、
外袋に密閉性は必要でないために、この傷痕の形状をフ
イルムシートを貫通する穴とすることができる。

【００１１】傷痕７は、微小な刃を外周上に有する幅の
狭い円柱を数列互いに隣り合わせて並べ、フイルムシー
トに加工することにより形成することができる。傷痕７
を形成する段階としては、フイルムシートを包装容器に
加工する前であればいつでも良いが、傷痕７をフイルム
シートに予め加工した帯状のフイルムシートを使用する
ことが好ましい。このように加工することにより、本発
明の包装容器の製造を複雑にすることを避けることがで
きる。

【００１２】傷痕７の大きさは、幅約０．１〜０．３ｍ
ｍであり、、長さ約０．３〜０．６ｍｍとすることが好
ましい。傷痕７の間隔は、幅方向（図３(a)のＸ方向）
に約１．８〜２．２ｍｍの間隔とし、また、長手方向
（図３(b)のＹ方向）には約１．２〜１．８ｍｍとする
ことが好ましい。傷痕７は、一定間隔で多数列フイルム
シートの長手方向に平行に、４〜１０列、好ましくは５
〜８列形成する。傷痕７はＸ、Ｙ方向各々上記間隔を等
分する位置に千鳥状に配列することが好ましい。例えば
傷痕７の全幅を４ｍｍ程度にしておくことにより、背シ
ール（センターシール）をヒートシールする際にヒート
シール機材の作動誤差が生じ、背シール部４の根本にく
る筒状部との境界線が±１．５ｍｍ程度ずれても、ほぼ
境界線上に必ずいずれかの傷痕列がくるようにすること
ができる。包装体を開封する際に、上記の境界線近傍の
フイルムシートは、直線上に引き裂かれることなく、小
さな波状に引き裂かれるために引き裂き断面には、傷痕
列が交差する結果となる。

【００１３】このようにして形成された、背シール部４
と筒状シート材の境界、すなわち背シール部４の根本
に、境界線とほぼ直角な方向に多数の微細な縦長の傷痕
７の列が存在することになる。なお、ここで本発明の包
装容器における傷痕７は、背シール部４のノッチ６から
始まる切断線とつながることのできる切れ目ではないこ
とに留意したい。すなわち、背シール部４に入れたノッ
チ６をきっかけとする開封とは無関係に、後続する開封
操作において残存する筒状部形成フイルムシートの引き
裂きに際してそのきっかけとなるものである。

【００１４】図４は、本発明の一実施態様である包装容
器を開封する様子を説明する概念図である。図４（ａ）
は、ＡＰＳ規格の写真フイルムカートリッジを各１本ず
つ包装した内袋１１を２本包装した外袋である本発明の
包装容器である。図４（ｂ）には、開封の第一段階で背
シール部４のノッチ６から始まるフイルム状シート材の
切り裂きを模式的に示す。唯一のノッチ６から始まる本
例の引き裂きでは、背シール部４の根本に達した引き裂
き線は周方向とはならずに、背シール部４と胴部との境
界線に対して４５度近くの角度を有し、次第に背シール
部４と平行な方向に湾曲する開封線となる。この開封で
得られる開封面積は中の製品を取り出すためには必ずし
も十分でないことが多い。

【００１５】本発明の包装体に形成されたノッチ６は、
背シール部４の端縁とθ＝６５〜８５度、好ましくは、
７０〜８０度の角度で形成することが好ましく、その切
れ込みの長さは、背シール部４の幅の１／３〜１／２で
ある。ノッチ６は複数設けても良いが、１つの方が好ま
しい。複数のノッチ６を設ける場合には、これらを離し
て設け、開封のつまみ片とならないようにすることが好
ましい。必須のノッチ６を形成する位置は、包装体の下
端と上端の距離すなわち長さに対して、５〜４０％の範
囲に設けることが好ましい。包装体の長さＬとノッチ６
を設ける下端からの位置ｌを、ＡＰＳカートリッジを密
閉包装した内袋１１を２個、３個及び５個を包装する外
袋１の場合についてまとめると、それぞれ、Ｌ＝４６ｍ
ｍ、ｌ＝３〜１０ｍｍ；Ｌ＝６８ｍｍ、ｌ＝５〜１５ｍ
ｍ；及びＬ＝１１１ｍｍ、ｌ＝１５〜４０ｍｍである。
なお、厚さはすべて約２８ｍｍである。

【００１６】背シール部４のノッチ６からフイルムシー
トを引き裂く第１段階の開封操作によっても、開封口が
十分な開口広さを持たないために、多くの顧客は残る未
開封のフイルムシートを反対側に開封する。この第２段
階の開封操作に対して、背シール部４の根本に形成され
た傷痕列が、引き続く開封のきっかけとなり、容易にか
つ確実に周方向に筒状部形成フイルムシートを引き裂く
ことができるのである。すなわち２段階の開封操作を行
う場合に後段の開封操作において、図４（ｃ）に示すよ
うに、胴部の半分を周方向に確実かつ完全に開封するこ
とができる。

【００１７】以上のようにして、２段階の開封操作によ
り、写真フイルムカートリッジのような製品を包装容器
から確実に取り出すために必要かつ十分な広さの開封口
を包装容器に形成することができるのである。

【００１８】外袋の層構造は、図５に示すように、大別
して熱可塑性樹脂フイルムからなる外層７０、金属層を
含む中間層７１、及びポリオレフィン系樹脂フイルムか
らなる内層７２とからなる。外層７０と中間層７１、及
び中間層７１と内層７２とは、それぞれアンカコート
（接着）剤層７３で接着されている。各層間の接着強度
は、２５０〜２０００ｇ／１５ｍｍ幅となっている。

【００１９】外層７０は、外面側から順に、透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層７４と印刷層
７５とから構成されている。ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂層７４は透明であり、厚みが１２μｍとなってい
る。印刷層７５は、接着剤層７３を介して中間層７１の
上にフイルム種類や撮影規定枚数などを印刷したインク
の層である。

【００２０】中間層７１は、外面側から順に、ポリエチ
レン（ＰＥ）樹脂層７６、防湿性に優れ、難燃性のアル
ミニウム（ＡＬ）金属層７７、及びポリエチレンレテフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂層７８とを積層した構成となっ
ている。ポリエチレンテレフタレート樹脂層７８は、厚
みが１２μｍとなっている。アルムニウム金属層７７
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層７８に蒸着され
る。この膜厚は、０．０４μｍとなっている。このよう
に、金属層をアルムニウム蒸着層にすると、アルムニウ
ム蒸着層が焼却処理により容易に酸化して減容化する性
質を有しているため、外袋の廃棄処分の面で好適であ
る。ポリエチレン（ＰＥ）樹脂層７６は、厚みが１３〜
２０μｍとなっている。

【００２１】内層７２は、外面側から順に、ポリエチレ
ン樹脂層７９とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）樹脂層８０とで層設されている。ポリエチレン樹脂
層７９は、厚みが１３〜２０μｍとなっている。エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂層８０は、熱によって溶融
し、相互に融着する性質をもっている。このエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂層８０は厚みが３５〜４０μｍ
となっている。

【００２２】フイルムシートにより形成する筒状部の形
状を折り畳んだ筒状としても良い。特に被包装物の厚さ
に相当する短辺を有する矩形の形状として、この短辺を
内側に折り曲げた形状として折り畳むことが好ましい。
この折り畳み状態で上端シール部をヒートシールする
と、上端シール部の中央には矩形長辺の中央部に相当す
る上端シール部中央部が形成される。この上端シール部
中央部に陳列用の吊り下げ穴を穿設すると共に、上端シ
ール部の上端縁部と背シールに平行なその延長上にノッ
チを設けて、完成した包装容器を背シール部と平行な方
向にも引き裂くきっかけとすることが好ましい。また、
下端シール部はホットメルト接着剤等で図４(a)のよう
に底面に密着固定することにより、吊り下げ陳列したと
きに省スペースにすると共に見栄えも向上させることが
できる。また、２，３個入れの包装容器においては、底
部を下にして立設した状態での陳列も可能になる。

【発明の効果】本発明の包装容器は製造工程が複雑にな
らず、しかもピロー型包装容器の胴部の片面を確実にか
つ完全に開封できるという効果を有する。この効果は、
ピロー型包装容器の背シールを有する面が正方形に近い
場合に顕著であり、この面の縦横比が０．５５〜１．
８、更には０．６３〜１．６の場合に特に顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る包装容器の製造工程
を示す説明図である。

【図２】本発明の一実施態様に係る包装容器の断面図で
ある。

【図３】本発明の一実施態様に係る包装容器の背シール
と筒状部との境界近傍に設けた傷痕の説明図である。

【図４】本発明の一実施態様に係る包装容器を開封する
工程を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施態様に係るフイルムシートの層
構造を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１ 外袋 ２ 上端シール部 ３ 下端シール部 ４ 背シール部 ６ ノッチ ７ 傷痕 ８ 挿通穴 １０ 補強枠 １１ 内袋 １３ 集合体 ７０ 外層 ７１ 中間層 ７２ 内層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA08 BA16 BA21 BA60 FA01 HP01 3E067 AA11 AB39 AB99 AC03 BA12A BA12B BA12C BB11B BB11C BB12B BB14A BB14B BB14C BB15C BB16C BB25C CA24 EA06 EB02 EB07 EE59 FB07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フイルムシートで筒状部を形成し、その
   両側端縁部を合掌状に接着した背シール部と、 この筒状部の両端開口部を閉じるように接着した両端シ
   ール部を有する包装容器において、 背シール部の端縁にノッチを形成し、背シール部と筒状
   部形成フイルムシートとの境界領域にこれらの境界線と
   ほぼ直角な方向に多数の微細な縦長の傷痕を形成したこ
   とを特徴とする容易開封構造を設けた包装容器。
2. 【請求項２】 金属あるいは無機蒸着層を含むフイルム
   シートで写真フイルムカートリッジを個別に収納した内
   袋を複数個整列した状態で包装する外袋を構成する包装
   容器であって、該背シール部が該筒状部形成フイルムシ
   ートと重なるように折り畳まれた請求項１記載の容易開
   封構造を設けた包装容器。
3. 【請求項３】 ＩＸ２４０フイルムカートリッジを個別
   に包装した内袋を２ないし５個収納した請求項１または
   ２記載の容易開封構造を設けた包装容器。