JP7210877B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、複数の収容部を有するパウチに関する。

従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチには、複数の空間を備えたものもあり、調理過程において使用される順番が早いほど、開口部に近い空間に収容した包装袋も知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３－２２７０２８号公報

特許文献１に記載の包装袋は、一端に設けられた開口部と、内部を複数の室に区切る複数のジッパーを有することで、調理過程において使用される順番が早い食材ほど、開口部に近い空間に包装することを特徴としており、適切な順番で食材を取り出すことができるよう工夫されている。しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、複数の空間に収容された食材を自由に取り出すことができるため、取り出す順番を間違えてしまう可能性は依然として残ってしまう。

そこで、本発明は、複数の収容部を有し、取り出す順番を間違える可能性を低減することが可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも、基礎面フィルム、第１面フィルム、第２面フィルムの３枚のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に収容部が形成されたパウチであって、
各収容部は、各フィルム間の３周縁を接合する上部シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
第２面フィルムの上下方向の長さが、基礎面フィルム、第１面フィルムの上下方向の長さより小さく、
第１面フィルム、第２面フィルムの上縁は、第１面フィルムの２つの第１側部シール部の一部が表出するように、互いにずらして配置されており、
表出した２つの第１側部シール部の少なくとも一方には、第１開封手段が形成されていることを特徴とするパウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
さらに、上下方向の長さが第２面フィルムより小さい第３面フィルムが第２面フィルムに重ねられて、第２面フィルムと第３面フィルムの間に収容部が形成されたパウチであって、
第３面フィルムの上縁は、第２面フィルムと第１面フィルムを接合する２つの第２側部シール部の一部が表出するように、第２面フィルムの上縁と互いにずらして配置されており、
表出した２つの第２側部シール部の少なくとも一方には、第２開封手段が形成されていることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記第１開封手段は側縁から形成された切り込みであり、
前記第２開封手段は、前記第１側部シール部から上方に位置する前記第２側部シール部に亘って連続する切り込みを含むことを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記第２開封手段が含む前記切り込みは、その上端と下端において、その傾きが、上部シール部の長手方向に沿う方向に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、複数の収容部を有し、取り出す順番を間違える可能性を低減することが可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。 図１、図２に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。 図１に示すＢ－Ｂ線に対応する断面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。 第１収容部を開封した状態を示す図である。 第１収容部の開封後、不要な部分を切り取った状態を示す図である。 第２収容部を開封した状態を示す図である。 第３収容部を開封した状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。図３は、図１におけるＡ－Ａ線における断面図である。図４は、図１におけるＢ－Ｂ線における断面図である。図１～図４に示したパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図において、フィルムやシール部のサイズや厚みの比率、厚さ同士の比率等は、便宜上、誇張して示してあるものもあり、実際の比率とは異なっている。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。

図５は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。本実施形態のパウチは、図５に示すように、いずれも長方形状の第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の４つのフィルムが重ね合されることにより構成されている。本実施形態のパウチは、隣接するフィルム間で１つの収容部が形成され、４つのフィルムにより、計３つの収容部が形成されている。図１～図４においては、内容物の充填前の状態を示しているため、隣接するフィルム間のうち面積が小さい方のフィルムの３周縁がヒートシール（熱融着）され、各収容部は開口部を有する状態で形成されている。

本実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の幅は、いずれもＷで等しく、幅と直交する方向（図１における上下方向）の長さは、それぞれ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４となっている。第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３の長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３の関係は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となっており、第１面フィルム１の長さＬ１が最大であり、第３面フィルム３の長さＬ３が最小である。基礎面フィルム４の長さＬ４は、本実施形態では、第１面フィルム１の長さＬ１と等しく、Ｌ１＝Ｌ４である。基礎面フィルム４の長さＬ４は、必ずしも第１面フィルム１の長さＬ１と等しくなくてもよいが、第１面フィルム１とともに最大の収容部である第１収容部１１ａを形成するため、第２面フィルム２の長さＬ２、第３面フィルム３の長さＬ３より大きくする必要があり、Ｌ４＞Ｌ２＞Ｌ３が条件となる。

第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４は、全て下縁１７を揃えて配置されている。一方、第１面フィルム１の上縁１６ａ、第２面フィルム２の上縁１６ｂ、第３面フィルム３の上縁１６ｃは、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂを表出させるように、互いにずれて配置されている。

（各シール部）
本実施形態のパウチは、図１～図４に示すように、各フィルムの上部に第１上部シール部５ａ、第２上部シール部５ｂ、第３上部シール部５ｃを備え、各フィルムの側部に第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃを備え、下縁１７を含む底部に第１開口部１５ａ、第２開口部１５ｂ、第３開口部１５ｃが形成されている。各上部に形成された第１上部シール部５ａ、第２上部シール部５ｂ、第３上部シール部５ｃを総称して上部シール部５、両側部に形成された第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃを総称して側部シール部６、６と呼ぶ場合もある。側部シール部６、６は、第１面フィルム１と基礎面フィルム４のみが接合された領域を第１側部シール部６ａ、６ａ、第２面フィルム２、第１面フィルム１、基礎面フィルム４が接合された領域を第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３面フィルム３、第２面フィルム２、第１面フィルム１、基礎面フィルム４が接合された領域を第３側部シール部６ｃ、６ｃとしている。図１～図４においては、説明の便宜上、各シール部およびフィルム間の接合部分を斜線で網掛けして示している。

第１面フィルム１と基礎面フィルム４は、同サイズである両フィルムの底部を除く３周縁をヒートシールすることにより、第１上部シール部５ａ、側部シール部６、６により接合されている。第１上部シール部５ａは、第１面フィルム１と基礎面フィルム４の上部がヒートシールされて形成されたものである。第１面フィルム１と第２面フィルム２は、上下方向の長さが相対的に小さい第２面フィルム２の３周縁に相当する位置をヒートシールすることにより、第２上部シール部５ｂ、側部シール部６、６により接合されている。第２上部シール部５ｂは、第２面フィルム２の上縁を含む位置において、第２面フィルム２の上部と第１面フィルム１の対応する部分とがヒートシールされて形成されたものである。第２面フィルム２と第３面フィルム３は、上下方向の長さが相対的に小さい第３面フィルム３の３周縁に相当する位置をヒートシールすることにより、第３上部シール部５ｃ、側部シール部６、６により接合されている。第３上部シール部５ｃは、第３面フィルム３の上縁を含む位置において、第３面フィルム３の上部と第２面フィルム２の対応する部分とがヒートシールされて形成されたものである。

第１上部シール部５ａ、第２上部シール部５ｂ、第３上部シール部５ｃは、それぞれ一方のフィルムの上縁（図１における上端）を含むように形成されている。第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃは、それぞれ一方の側縁（図１における左端、右端）を含むように形成されている。第１上部シール部５ａ、第２上部シール部５ｂ、第３上部シール部５ｃ、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃのシール幅は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。各シール幅は、全て同一であっても異なっていてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。図面においては、図示の都合上、フィルムのサイズに対してシール幅は相対的に大きく示している。

（収容部）
第１開口部１５ａ、第２開口部１５ｂ、第３開口部１５ｃ、を介して内容物が収容された後、図１において７´（一点鎖線より下方の部分）と示されている底部シール予定部に底部シール部が形成され、パウチが封止される。底部シール部は、側部シール部６、６間に亘って、それぞれ隣接するフィルム同士を接合して形成される。各収容部は、底部シール部により封止されることになる。

（内容物）
内容物は、第１収容部１１ａに収容される第１内容物と、第２収容部１１ｂに収容される第２内容物、第３収容部１１ｃに収容される第３内容物がある。第１内容物、第２内容物、第３内容物としては、いずれも食品、医薬品、その他様々な任意のものとすることができる。ただし、取り出す順番を間違えてはいけないものや、取り出す順番を決めておいた方が好ましいものを内容物とすることが好適である。

例えば、一例として食品であるラーメンに適用することができる。従来のように、各内容物をそれぞれ小袋に入れておいた場合、食品メーカーがラーメンの美味しい調理方法として「具材を先に入れ、次に粉末ソースを加え、最後に青のりをかける」という順番を指定していても、消費者が指定された順番通りに内容物を取り出すとは限らず、食品メーカーが想定するものと異なる味になる可能性がある。本実施形態のパウチでは、第１内容物として「具材」、第２内容物として「粉末ソース」、第３内容物として「青のり」としておくことにより、具材、粉末ソース、青のりの順番でしか取り出すことができない。すなわち、取り出し順序を強制することができるため、調理方法の間違いを防止することができる。

別の例として、医薬品である薬に適用することができる。従来のように、各薬をそれぞれ小袋に入れておいた場合、朝、昼、夜と処方された際、どの薬をいつ飲むかわかりにくい。特に、目の不自由な人が、いつ飲むかが明記されていても読み間違えたり、認知症を患った人が、飲んだことを忘れて余分に飲んでしまうなどの惧れもある。本実施形態のパウチでは、第１内容物として「朝の薬」、第２内容物として「昼の薬」、第３内容物として「夜の薬」としておくことにより、「朝の薬」を取り出さないと「昼の薬」を取り出すことができない。すなわち、取り出し順序を強制することができるため、飲み間違いや飲み忘れを防止することができる。

（フィルムの詳細）
本実施形態のパウチは、４枚の積層フィルムにより構成されている。本実施形態では、積層フィルムは、第３面フィルム３、基礎面フィルム４用の第１の積層フィルムと、第１面フィルム１、第２面フィルム２用の第２の積層フィルムを用いる。第１の積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、第１の積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、第１の積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、第１の積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

第１の積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

第１面フィルム１、第２面フィルム２用の第２の積層フィルムは、基材層の両面にシーラント層を備えた積層体である。すなわち、外側から、シーラント層、基材層、シーラント層を含む積層体である。第１の積層フィルムと同様、印刷層、他の層を含んでいてもよい。また、基材層として、上記他の層として示したようなガスバリア性、遮光性を有した基材を用いてもよい。

（開封手段）
本実施形態では、各側部シール部６に開封手段が形成されている。第１開封手段１２は、第１収容部１１ａを開封するためのものであり、第１側部シール部６ａに形成されている。第２開封手段１３は、第２収容部１１ｂを開封するためのものであり、第１側部シール部６ａから第２側部シール部６ｂに亘って形成されている。第３開封手段１４は、第３収容部１１ｃを開封するためのものであり、第２側部シール部６ｂから第３側部シール部６ｃに亘って形成されている。各開封手段は、２つの側部の一方に交互に形成されている。図１の例では、第１開封手段１２は、図面左側の第１側部シール部６ａに形成されており、第２開封手段１３は、図面右側の第１側部シール部６ａから第２側部シール部６ｂに亘って形成されており、第３開封手段１４は、図面左側の第２側部シール部６ｂから第３側部シール部６ｃに亘って形成されている。

本実施形態では、第１開封手段１２は、側縁から切り込まれた切り込みである。切り込みの長さは、側縁から１ｍｍ～５ｍｍ程度である。第１開封手段１２は切り欠きであってもよい。切り込みや切り欠きを総称してノッチと呼ぶこともある。また、第１開封手段１２は、切り込みや切り欠き等のノッチに代えて、フィルムの一部または全部を貫通する傷痕群であってもよい。

第２開封手段１３は、第２側部シール部６ｂから上側（図１における上側）に位置する第１側部シール部６ａに亘って連続して形成された切り込みであり、第２面フィルム２、第１面フィルム１、基礎面フィルム４を貫通している。第２開封手段１３は、２本の切り込み線である導入部１３ａと分離補助部１３ｂにより構成されている。導入部１３ａと分離補助部１３ｂは開封開始点１３ｃで接続されている。図１の例では、導入部１３ａは、さらに、上側の曲線部分、中央の直線部分、下側の曲線部分で構成されている。導入部１３ａの上側の曲線部分は、図面右上方に凸の円弧状に近い形状であり、上端付近においては、その傾きが、上部シール部５の長手方向（図１における左右方向）に沿う方向となっている。ここで、「沿う方向」としては、なす角度が、０°（平行）以上２０°以下であることを示している。これは、第１開封手段１２から開封が開始されて、第１収容部１１ａが上下に切断された際に、切断方向である左右方向からそのまま滑らかに、導入部１３ａと繋がるようにするためである。

導入部１３ａの中央の直線部分は、第１側部シール部６ａから第２側部シール部６ｂに亘って連続して形成されている。導入部１３ａの下側の曲線部分は、図面右下方に凸の円弧状に近い形状であり、下端付近においては、上側の曲線部分の上端付近と同様、その傾きが、上部シール部５の長手方向に沿う方向となっている。これは、導入部１３ａが、第２収容部１１ｂの切断方向である上部シール部の長手方向に繋がるようにするためである。分離補助部１３ｂは、１周期分の波に近い形状の曲線となっており、上端付近、下端付近の双方において、左右方向に平行に近い傾きを有している。上端付近では左右方向に平行に近い傾きであり、導入部１３ａの下側の曲線部分の下端付近と平行に近い傾きとなるため、開封開始点１３ｃに開封時の力が加わり易くなる。また、下端付近でも左右方向に平行に近い傾きであり、パウチ本体から分離された外側部分を、パウチ自体から切り離し易いようにしている。

第３開封手段１４は、第３側部シール部６ｃから上側（図１における上側）に位置する第２側部シール部６ｂに亘って連続して形成された切り込みであり、第３面フィルム３、第２面フィルム２、第１面フィルム１、基礎面フィルム４を貫通している。第３開封手段１４は、第２開封手段１３と左右対称な構造となっている。したがって、第３開封手段１４は、２本の切り込み線である導入部１４ａと分離補助部１４ｂにより構成されている。導入部１４ａと分離補助部１４ｂは開封開始点１４ｃで接続されている。図１の例では、導入部１４ａは、さらに、上側の曲線部分、中央の直線部分、下側の曲線部分で構成されている。導入部１４ａの上側の曲線部分は、図面左上方に凸の円弧状に近い形状であり、上端付近においては、その傾きが、上部シール部５の長手方向に沿う方向となっている。これは、第２開封手段１３の開封開始点１３ｃから開封が開始されて、第２収容部１１ｂが上下に切断された際に、切断方向である左右方向からそのまま滑らかに、導入部１４ａと繋がるようにするためである。

導入部１４ａの中央の直線部分は、第２側部シール部６ｂから第３側部シール部６ｃに亘って形成されている。導入部１４ａの下側の曲線部分は、図面左下方に凸の円弧状に近い形状であり、下端付近においては、上側の曲線部分の上端付近と同様、その傾きが、上部シール部５の長手方向に沿う方向となっている。これは、導入部１４ａが、第３収容部１１ｃの切断方向である上部シール部の長手方向に繋がるようにするためである。分離補助部１４ｂは、１周期分の波に近い形状の曲線となっており、上端付近、下端付近の双方において、左右方向に平行に近い傾きを有している。上端付近では左右方向に平行に近い傾きであり、導入部１４ａの下側の曲線部分の下端付近と平行に近い傾きとなるため、開封開始点１４ｃに開封時の力が加わり易くなる。また、下端付近でも左右方向に平行に近い傾きであり、パウチ本体から分離された外側部分を、パウチ自体から切り離し易いようにしている。

（製造方法）
幅方向の長さが（Ｌ３＋Ｌ４）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出す。続いて、第１の積層フィルムより幅方向の長さがやや広い長さ（Ｌ１＋Ｌ２）の連続する第２の積層フィルムを、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、一方の端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出す。ここでのＬ１～Ｌ４は、図１、図２に示したＬ１～Ｌ４に対応している。そして、第２の積層フィルムが内側、第１の積層フィルムが外側となるように、所定の位置において三角板で２つ折りする。所定の位置としては、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの揃えられた端部から長さＬ１の位置とする。これにより、第１の積層フィルムは、幅方向長さＬ３の狭幅部分と長さＬ４の広幅部分に分けられ、第２の積層フィルムは、長さＬ１の広幅部分と長さＬ２の狭幅部分に分けられる。この状態で、折り畳まれた第２の積層フィルムの間にプレートを挟み込み、第１の積層フィルムの長さＬ３の側から所定幅のヒートシールを行う。これにより、第３上部シール部５ｃが形成される。

続いて、プレートを第２の積層フィルムの間から外す。そして、第１の積層フィルムの広幅部分と第２の積層フィルムの広幅部分の間に再びプレートを挟み込み、第２の積層フィルムの狭幅部分の側から所定幅のヒートシールを行う。これにより、第２上部シール部５ｂが形成される。次に、プレートを第１の積層フィルムの広幅部分と第２の積層フィルムの広幅部分の間から外す。次に、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの位置合わせされた端部において、所定幅のヒートシールを行う。これにより、第１上部シール部５ａが形成される。さらに、第１の積層フィルム、第２の積層フィルムの流れ方向に直交する方向に沿うように所定の間隔で所定幅のヒートシールを行う。これにより、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃが、同時に形成される。

次に、トムソン刃を用いて、第１開封手段１２、第２開封手段１３、第３開封手段１４を同時に、または順次形成する。そして、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃが延びる方向に亘る刃により、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃの幅方向の中央付近で貼り合わされた第１の積層フィルム、第２の積層フィルムの切断を行い、図１～図４に示したような、底部に開口部１５を有するパウチが得られる。

（使用時における開封）
複数の内容物を、それぞれ各収容部１１に充填し、底部シール部７により封止した状態で、最終消費者に届けられる商品として完成し、市場に流通し、店舗等に陳列される。消費者は、開封時には、まず、第１開封手段１２から第１面フィルム１と基礎面フィルム４を引き裂き、第１開封手段１２の上側と下側を逆方向に引っ張る。このときの状態を図６に示す。これにより、第１収容部１１ａが開封され、第１内容物を取り出すことが可能となる。そのまま、第１開封手段１２の上側の部分を引張り、その裂け目が第２開封手段１３の上端部分に達すると、そのまま切れ目が第２開封手段１３の開封開始点１３ｃまで達する。この状態から、第１開封手段１２の上側部分と連続する側部の部分を、第２開封手段１３の分離補助部１３ｂの右端から右側の側縁に向けて引っ張ることにより、分離することができる。このときの状態を図７に示す。この状態で、第１収容部１１ａのみから自由に第１内容物を出し入れすることができる。第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃは開封されておらず、第２内容物、第３内容物を取り出すことはできない。

次に、図７に示した状態において、開封開始点１３ｃからパウチの上側と下側を引き裂き、開封開始点１３ｃの上側と下側をそれぞれ逆方向に引っ張る。これにより、第２収容部１１ｂが開封され、第２内容物を取り出すことが可能となる。そのまま、開封開始点１３ｃの上側の部分を引張り、図７に示した開封開始点１３ｃから延びる破線に沿って、その裂け目が第３開封手段１４の上端部分に達すると、そのまま切れ目が第３開封手段１４の開封開始点１４ｃまで達する。この状態から、開封開始点１３ｃの上側部分と連続する側部の部分を、第３開封手段１４の分離補助部１４ｂの左端から左側の側縁に向けて引っ張ることにより、分離することができる。このときの状態を図８に示す。この状態で、第２収容部１１ｂからも自由に第２内容物を出し入れすることができる。第３収容部１１ｃは開封されておらず、第３内容物を取り出すことはできない。

次に、図８に示した状態において、開封開始点１４ｃからパウチの上側と下側を引き裂き、開封開始点１４ｃの上側と下側をそれぞれ逆方向に引っ張る。これにより、第３収容部１１ｃが開封され、第３内容物を取り出すことが可能となる。この状態から、開封開始点１４ｃの上側部分を、図８に示した開封開始点１４ｃから延びる破線に沿って、右側の側縁まで引っ張ることにより、分離することができる。このときの状態を図９に示す。この状態で、ようやく第３収容部１１ｃからも自由に第３内容物を出し入れすることができるようになる。図６～図９を用いて説明したように、第１収容部１１ａ～第３収容部１１ｃは順番にしか開封することができず、内容物を取り出す順番は強制されることになり、間違える可能性は低減する。

（実施例）
最初に、第１の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み２０μｍの直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート／印刷層／接着剤層／直鎖低密度ポリエチレンが順に積層された第１の積層フィルムを第３面フィルム３、基礎面フィルム４用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

次に、第２の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面に接着剤層を介して厚み２０μｍの直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して透明蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴ面と厚み２０μｍの直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせることにより、直鎖低密度ポリエチレン／接着剤層／透明蒸着ポリエチレンテレフタレート／接着剤層／直鎖低密度ポリエチレンが順に積層された第２の積層フィルムを第１面フィルム１、第２面フィルム２用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

パウチを形成する上記各フィルムの上下方向の長さＬ１＝１２０ｍｍ、Ｌ２＝１００ｍｍ、Ｌ３＝８０ｍｍ、Ｌ４＝１２０ｍｍとすべく、幅２００ｍｍ（Ｌ３＋Ｌ４）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出し、第１の積層フィルムよりも２０ｍｍ広い幅２２０ｍｍ（Ｌ１＋Ｌ２）の連続する第２の積層フィルムを、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、一方の端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出し、上述の製造方法に示したようにして、図１～図４に示したような、パウチを形成した。

その後、第１収容部１１ａに「ラーメンの具材」、第２収容部１１ｂに「粉末ソース」、第３収容部１１ｃに「青のり」を充填し、底部シール部７により封止して、即席ラーメンの調理用セットを収納したパウチを得た。このパウチを利用した消費者は、図６～図９に示したように、第１開封手段１２、第２開封手段１３、第３開封手段１４を用いて第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃの順番を間違うことなく、開封することができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１開封手段１２として、側縁から形成された所定の長さの切り込みを形成したが、第１開封手段１２は、一方の第１側部シール部６ａから他方の第１側部シール部６ａに向かって延びる易開封線であってもよい。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。この場合、ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。

また、上記実施形態では、第２開封手段１３、第３開封手段１４として、導入部、分離補助部により構成される構成とし、さらに導入部は、上下の曲線部分とその間の直線部分とし、さらに分離補助部は、上下の曲線部分としたが、この形態以外とすることも可能である。例えば、導入部、分離補助部ともに、開封開始点を端点とする一本の直線とすることもできる。また、導入部については、上側の曲線部分をなくし、直線部分をそのまま、第１開封手段１２や、開封開始点の上下方向の位置まで伸ばした形態とすることもできる。

また、上記実施形態では、第２開封手段１３、第３開封手段１４として、導入部、分離補助部により構成される構成としたが、第１開封手段１２と同様、側縁から形成された所定の長さの切り込み等としてもよい。

また、上記実施形態では、４つのフィルムにより、計３つの収容部が形成された構成としたが、３つのフィルムにより計２つの収容部が形成された構成としてもよい。この場合、図１～図４に示した構成から第３面フィルムを除去した構成により実現することができる。逆に、第３面フィルムに、第４面フィルム、第５面フィルムと重ねていき、より多くの収容部を有するパウチを構成することも可能である。

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・第３面フィルム
４・・・基礎面フィルム
５・・・上部シール部
５ａ・・・第１上部シール部
５ｂ・・・第２上部シール部
５ｃ・・・第３上部シール部
６・・・側部シール部
６ａ・・・第１側部シール部
６ｂ・・・第２側部シール部
６ｃ・・・第３側部シール部
７・・・底部シール部
７´・・・底部シール予定部
１１ａ・・・第１収容部
１１ｂ・・・第２収容部
１１ｃ・・・第３収容部
１２・・・第１開封手段
１３・・・第２開封手段
１３ａ・・・導入部
１３ｂ・・・分離補助部
１３ｃ・・・開封開始点
１４・・・第３開封手段
１４ａ・・・導入部
１４ｂ・・・分離補助部
１４ｃ・・・開封開始点
１５ａ・・・第１開口部
１５ｂ・・・第２開口部
１５ｃ・・・第３開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
Ｌ１・・・第１面フィルム１の長さ
Ｌ２・・・第２面フィルム２の長さ
Ｌ３・・・第３面フィルム３の長さ
Ｌ４・・・基礎面フィルム４の長さ
Ｗ・・・各フィルムの幅

Claims (2)

1. 少なくとも、基礎面フィルム、第１面フィルム、第２面フィルムの３枚のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に収容部が形成されたパウチであって、
   各収容部は、各フィルム間の３周縁を接合する上部シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
   第２面フィルムの上下方向の長さが、基礎面フィルム、第１面フィルムの上下方向の長さより小さく、
   第１面フィルム、第２面フィルムの上縁は、第１面フィルムの２つの第１側部シール部の一部が表出するように、互いにずらして配置されており、
   表出した２つの第１側部シール部の少なくとも一方には、第１開封手段が形成されており、
   前記第１開封手段が形成された前記第１側部シール部と対向する側の前記第１側部シール部から、下側に位置する第２側部シール部に亘って第２開封手段が形成されており、
   前記第２開封手段は、前記第１側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルムの２枚のフィルムを貫通する上側部分と、前記第２側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルム、前記第２面フィルムの３枚のフィルムを貫通する下側部分と、前記上側部分と前記下側部分の間に位置する中央部分と、を有する切り込みであり、
   前記上側部分は、前記第１側部シール部における前記上側部分の上端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、上端は前記中央部分より前記収容部側に位置しており、
   前記下側部分は、前記第２側部シール部における前記下側部分の下端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、下端は前記中央部分より前記収容部側に位置しており、
   前記第２開封手段は、前記下側部分に接続し、前記上部シール部の長手方向に沿って側縁に向かって延びる切り込みをさらに有することを特徴とするパウチ。
2. 少なくとも、基礎面フィルム、第１面フィルム、第２面フィルムの３枚のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に収容部が形成されたパウチであって、
   各収容部は、各フィルム間の３周縁を接合する上部シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
   第２面フィルムの上下方向の長さが、基礎面フィルム、第１面フィルムの上下方向の長さより小さく、
   第１面フィルム、第２面フィルムの上縁は、第１面フィルムの２つの第１側部シール部の一部が表出するように、互いにずらして配置されており、
   表出した２つの第１側部シール部の少なくとも一方には、第１開封手段が形成されており、
   前記第１開封手段が形成された前記第１側部シール部と対向する側の前記第１側部シール部から、下側に位置する第２側部シール部に亘って第２開封手段が形成されており、
   前記第２開封手段は、前記第１側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルムの２枚のフィルムを貫通する上側部分と、前記第２側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルム、前記第２面フィルムの３枚のフィルムを貫通する下側部分と、前記上側部分と前記下側部分の間に位置する中央部分と、を有する切り込みであり、
   前記上側部分は、前記第１側部シール部における前記上側部分の上端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、上端は前記中央部分より前記収容部側に位置しており、
   前記下側部分は、前記第２側部シール部における前記下側部分の下端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、下端は前記中央部分より前記収容部側に位置しており、
   さらに、上下方向の長さが前記第２面フィルムより小さい第３面フィルムが前記第２面フィルムに重ねられて、前記第２面フィルムと前記第３面フィルムの間に収容部が形成されており、
   前記第３面フィルムの上縁は、２つの前記第２側部シール部の一部が表出するように、
   前記第２面フィルムの上縁と互いにずらして配置されており、
   前記第２開封手段が形成された前記第２側部シール部と対向する側の前記第２側部シール部から、下側に位置する第３側部シール部に亘って第３開封手段が形成されており、
   前記第３開封手段は、前記第２側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルム、前記第２面フィルムの３枚のフィルムを貫通する上側部分と、前記第３側部シール部において、前記基礎面フィルム、前記第１面フィルム、前記第２面フィルム、前記第３面フィルムの４枚のフィルムを貫通する下側部分と、前記上側部分と前記下側部分の間に位置する中央部分と、を有する切り込みであり、
   前記上側部分は、前記第２側部シール部における前記上側部分の上端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、上端は前記中央部分より収容部側に位置しており、
   前記下側部分は、前記第３側部シール部における前記下側部分の下端付近において、その傾きが前記上部シール部の長手方向に沿う方向であり、下端は前記中央部分より収容部側に位置しており、
   前記第３開封手段は、前記第３開封手段の前記下側部分に接続し、前記上部シール部の長手方向に沿って側縁に向かって延びる切り込みを有することを特徴とするパウチ。

Images