JP2009149314A - 引裂き開封可能な包装袋および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な工程で製造することができ、引裂き開封が容易な引裂き開封可能な包装袋を提供する。
【解決手段】本発明の引裂き開封可能な包装袋１００は、前面部分１０２ｆと、後面部分１０２ｇとを含む。包装袋１００は、収納部１１０と、封じ込め部１０２と、底部１０８とを有する。封じ込め部１０２は合成樹脂フィルムの筒状部分の一部を融着した融着領域１１６を含む。ミシン目群１２０が収納部１１０に設けられる。ミシン目群１２０は、合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成される。開封用切れ目１２６が、ミシン目群１２０の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられ、開封用切れ目１２６の周囲は融着される。収納物１６２が収納部１１０に収容される。
【選択図】図１

Description

本発明は、引裂き開封可能な包装袋に関する。特に、本発明は、食品、薬品などを収納物として収納することができ、或いは、食品、薬品などを収納した１個又は複数の小袋を収納物として収納することができ、かつ、引裂き開封可能なように形成された包装袋に関する。さらに、本発明は、前記包装袋と、前記包装袋の収納部の中に配置された収納物、例えば、内容物入りの小袋とを含む収納物入り包装袋に関する。また、本発明は、収納物入り包装袋の製造方法に関する。

従来の包装袋は、合成樹脂フィルムの角筒状体の中に複数の分包を収納して、上部開口部を融着している。開封時には、袋主体の周側部に設けた摘み部を引っ張ることによって周側部の一部を横方向に引裂くことができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

従来の袋状容器は、四角形筒状の側部と、平坦状四角形底部とを有している。縦シール部のフィルム外端側の一部領域に、易剥離性シール部が設けられている（例えば、特許文献２参照）。

従来の密封包装袋は、合成樹脂の延伸フィルムと、前記延伸フィルムより引裂き強度が大きい未延伸の合成樹脂フィルムを積層した複合フィルムを基材とするシート材において、基材全層にわたるミシン目状切込み線を形成し、基材の外面に樹脂コーティング層を設け、基材の内面にシール用樹脂層を設けている。内容物の収容部の上部一部には、シール部により隔てた二つの取出し通路が形成されている。ミシン目状切込み線は、取出し通路を横断する位置において、一方の側縁から他方の側縁に向って連続した直線状をなして、開封ラインを形成している（例えば、特許文献３参照）。

従来の易開封性包装袋は、内面にシーラント層を有する紙層を基材とする積層材料の、シーラント層同士を重ね合わせ、周辺にヒートシール部を設けている。包装袋の上部には押圧部およびミシン目からなる封じ込め部が設けられている。プラスチック製ファスナーが封じ込め部の下方に設けられている（例えば、特許文献４参照）。

実開平６−１０１８８号公報（第７〜９頁、図１） 特開２００２−２０４４３８号公報（第３〜４頁、図７および図８） 特許第２７９４１７７号公報（第３〜４頁、第１図〜第３図） 特開平１１−２４５９６７号公報（第２〜３頁、図１）

従来の袋状容器は、四角形筒状の側部と、平坦状四角形底部とを有している。縦シール部のフィルム外端側の一部領域に易剥離性シール部を設けるので、基材の加工工程が複雑であり、袋状容器の製造工程が長くなる課題があった。また、従来の包装袋は、袋主体の周側部に摘み部を形成する必要があるので、袋主体の加工工程が複雑であり、袋状容器の製造工程が長くなる課題があった。また、従来の密封包装袋は、合成樹脂の延伸フィルムと未延伸の合成樹脂フィルムを積層した複合フィルムを用い、基材の外面に樹脂コーティング層を設けるので、基材の加工工程が複雑であり、袋状容器の製造工程が長くなる課題があった。また、従来の易開封性包装袋は、積層材料の、シーラント層同士を重ね合わせ、周辺にヒートシール部を設けるので、積層材料の加工工程が複雑であり、袋状容器の製造工程が長くなる課題があった。製造工程が長く複雑になる課題があった。さらに、従来の袋状容器は易剥離性シール部を有し、従来の包装袋は摘み部を有するので、上部を引っ張って引裂き開封すること容易でなかった。

本発明の目的は、簡単な工程で製造することができ、引裂き開封が可能な包装袋を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単な工程で製造することができ、引裂き開封が可能な収納物入り包装袋と、その製造方法を提供することにある。

本発明は、延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成した引裂き開封可能な包装袋であって、前記合成樹脂フィルムの筒状部分は、前面部分と、後面部分とを含む。この包装袋は、内容物を収納するための収納部と、内容物を前記収納部に収納して包装袋を密封するための封じ込め部と、底部とを有している。前記封じ込め部は合成樹脂フィルムの筒状部分の一部を融着した融着領域を含んでいる。包装袋の一部を引裂き開封するためのミシン目群が、前記収納部に設けられ、前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成されている。前記収納部を引裂き開封するための開封用切れ目が、前記ミシン目群の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記開封用切れ目の周囲は融着されて周囲融着部を構成することを特徴とする。本発明の引裂き開封可能な包装袋は、簡単な工程で製造することができ、しかも、開封が容易である。

本発明の引裂き開封可能な包装袋において、前記開封用切れ目は、前記ミシン目群のうちのミシン目によって構成することができる。

本発明の引裂き開封可能な包装袋では、前記封じ込め部において、前記前面部分と、前記後面部分は、両側縁部から内方にそれぞれ折り畳まれて折り返し部分を形成し、前記ミシン目群は、前記内側折り返し部分の内側縁部に交差するように配置されたミシン目を含むように構成するのがよい。

本発明の引裂き開封可能な包装袋では、前記封じ込め部において、前記前面部分と、前記後面部分は、両側縁部から内方にそれぞれ折り畳まれて折り返し部分を形成し、前記折り返し部分の内面は、前記前面部分の内面、および、前記後面部分の内面にそれぞれ溶着され、前記折り返し部分の外面は、相対して配置される前記折り返し部分の外面にそれぞれ溶着されるように構成するのがよい。この構成により、開封可能な包装袋を簡単な工程で製造することができる。

上記の引裂き開封可能な包装袋を製造するとき、合成樹脂フィルムの両縁部を熱溶着などの方法により融着して筒状に形成する。次に、封じ込め部を熱溶着によって固定することができる。次に、収納部にミシン目群を形成する。必要に応じて、開封用のノッチを形成することができる。引裂き開封可能な包装袋を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナは、熱溶着によって合成樹脂フィルムの内側に固定することができる。必要とされる数の小袋を包装袋の収納部の中に配置して、他方の端部を熱溶着などの方法により融着して底部を形成することができる。

本発明の引裂き開封可能な包装袋の開封するとき、封じ込め部の上部を保持して、ノッチからミシン目群にそって上部を引っ張って、上部を引裂いて分離させる。次に、大きい開口部を広げるようにして、ミシン目群に対応する小さい開口部の連結部分を引裂いて開口部を拡大させ、必要とされる収納物を収納部から取り出すことができる。包装袋を再閉鎖する必要がある場合、いったん包装袋を開封したあとにおいて、プラスチックファスナを用いて、包装袋の開口部を再び閉鎖することができる。

本発明は、延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成した引裂き開封可能な包装袋であって、前記合成樹脂フィルムの筒状部分は、前面部分と、後面部分とを含み、さらに、内容物を収納するための収納部と、内容物を前記収納部に収納して包装袋を密封するための封じ込め部と、底部とを有するように構成している。前記封じ込め部は合成樹脂フィルムの筒状部分の一部を融着した融着領域を含んでおり、前記封じ込め部と前記収納部との間の融着境界線の形状は波形に形成される。前記封じ込め部の断面を貫通するミシン目群が、前記封じ込め部の融着されている融着領域の中の波形の領域内に設けられる。前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成される。前記ミシン目群を構成するそれぞれのミシン目は、前記収納部と連通しないように形成される。本発明の引裂き開封可能な包装袋は、簡単な工程で製造することができ、しかも、開封が容易である。

本発明の引裂き開封可能な包装袋では、前記ミシン目群は、一端が前記境界線に接するように配置されたミシン目を含むのがよい。また、本発明の引裂き開封可能な包装袋では、前記ミシン目群は、さらに、前記境界線と交差するように配置されたミシン目を含むのがよい。

本発明の引裂き開封可能な包装袋において、開閉可能なプラスチックファスナが前記収納部に設けられるのが好ましい。この構成により、収納部を再閉鎖して密封性を確保することができる。

さらに、本発明は、上記のように構成した引裂き開封可能な包装袋と、前記引裂き開封可能な包装袋の収納部の中に配置された収納物とを含む収納物入り包装袋を提供することができる。

本発明の収納物入り包装袋の製造方法においては、合成樹脂フィルムの両縁部を熱溶着などの方法により融着して筒状に形成する。引裂き開封可能な包装袋を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナは、予め筒状に形成する前に、熱溶着によって合成樹脂フィルムの内側に固定しておく。次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの一方の端部を熱溶着などの方法により融着して封じ込め部を形成する。開封用切れ目の周囲は融着されて周囲融着部を構成する。次に、収納部にミシン目群を形成する。前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成されており、前記収納部を引裂き開封するための開封用切れ目が、前記ミシン目群の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記開封用切れ目の周囲は融着されて周囲融着部を構成する。必要に応じて、開封用のノッチを形成する。必要とされる数の収納物、例えば、１個又は複数の小袋を包装袋の収納部の中に配置する。次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの他方の端部を熱溶着などの方法により融着して底部を形成する。本発明により、収納物入り包装袋を簡単な工程で製造することができる。

また、本発明の収納物入り包装袋の製造方法の他の態様においては、合成樹脂フィルムの両縁部を熱溶着により融着して筒状に形成する工程と、筒状に形成した合成樹脂フィルムの一方の端部を熱溶着などの方法により融着して封じ込め部を形成する工程とを含み、前記封じ込め部と前記収納部との間の融着境界線の形状は波形に形成され、さらに、前記封じ込め部の断面を貫通するミシン目群を形成する工程とを含み、前記ミシン目群は、前記封じ込め部の融着されている融着領域の中の波形の領域内に設けられ、前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成され、前記ミシン目群を構成するそれぞれのミシン目は、前記収納部と連通しないように形成され、さらに、収納物、例えば、１個又は複数の小袋を包装袋の収納部の中に配置する工程と、筒状に形成した合成樹脂フィルムの他方の端部を熱溶着などの方法により融着して底部を形成する工程とを含むことを特徴とする。本発明の他の態様によっても、収納物入り包装袋を簡単な工程で製造することができる。

本発明の収納物入り包装袋を開封するとき、封じ込め部の上部を保持して、ノッチからミシン目群にそって上部を引っ張って、上部を引裂いて分離させる。次に、大きい開口部を広げるようにして、ミシン目群に対応する小さい開口部の連結部分を引裂いて開口部を拡大させ、必要とされる収納物を収納部から取り出すことができる。包装袋を再閉鎖する場合、いったん包装袋を開封した後、予め合成樹脂フィルムの内側に固定したプラスチックファスナを用いて、包装袋の開口部を再び閉鎖することができる。

本発明の引裂き開封可能な包装袋は、簡単な工程で製造することができる。また、本発明の引裂き開封可能な包装袋は、上部を引っ張って開封するのが容易である。本発明により、収納物入り包装袋を簡単な加工工程で製造することができる。

（１）第１の実施の形態：
（１−１）包装袋の構成：
以下に、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図７を参照すると、引裂き開封可能な包装袋１００は、延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成して構成されている。図４を参照すると、合成樹脂フィルムの筒状体の外形形状が示されている。なお、各々の図面において、明りょうのために、合成樹脂フィルムの厚さと、溶着部の厚さを拡大強調して図示している。

包装袋１００を構成する合成樹脂フィルムの基材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを挙げることができる。合成樹脂フィルムの基材がポリプロピィレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどで構成される場合、ヒートシール加工（熱シール加工）を可能にするために、基材の表面層としてポリエチレンシートを積層するか、或いは、基材の表面にポリエチレンを吹き付けるのがよい。

図３を参照すると、好ましい基材の一例としては、シーラント（ＣＰＰ）と、シーラント（ＣＰＰ）の上にある接着剤の層と、接着剤の層の上にあるインクの層と、インクの層の上にある印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）とを含む。シーラント（ＣＰＰ）の一例としては、無延伸ポリプロピレンであって厚さが２５μであるものを使用することができる。印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）の一例としては、片面ヒートシールＯＰであって厚さが３０μであるものを使用することができる。シーラント（ＣＰＰ）の下面はヒートシール面（熱シール面）を構成する。印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）の上面はヒートシール面（熱シール面）を構成する。印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）の下面に印刷を行うのがよい。印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）の下面に印刷を行った後に、ドライラミネート工法によって、印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）とシーラント（ＣＰＰ）とを接着剤の層を介して貼り合わせるのがよい。製袋前に幅切加工（スリット）を行うのがよい。

図３を参照すると、合成樹脂フィルムの延伸方向は、矢印１３０で示すように、包装袋１００の上端部に対して平行な方向であるのが好ましい。

図１および図４を参照すると、合成樹脂フィルムの筒状体は、前面部分１０２ｆと、後面部分１０２ｇとを含む。包装袋１００は、包装袋を開けるための封じ込め部１０２と、収納物を収納するための収納部１１０とを有する。収納部１１０は、封じ込め部１０２の下方部分１０２ｂと、側壁部１０６と、底部１０８により構成される。

図７を参照すると、側壁部１０６は、合成樹脂フィルムの筒状体の一方の縁部１１２ａと、他方の縁部１１２ｂとを熱溶着などの方法により融着することによって形成される。

図６および図７を参照すると、合成樹脂フィルムの筒状体の両側の側壁部１０６を内方に折り込み、４つの折り込み部分１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄを形成する。例えば、袋の全幅が８５ｍｍのとき、折り込み部分の幅は３４ｍｍにすることができる。

折り込み部分１０６ａの外面と、折り込み部分１０６ｂの外面とは、印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）同士をヒートシール加工（熱シール）することによって融着される。折り込み部分１０６ｃの外面と、折り込み部分１０６ｄの外面とは、印刷基材（ＨＣ−ＯＰ）同士をヒートシール加工（熱シール加工）することによって融着される。前面部分１０２ｆの内面と、折り込み部分１０６ｂの内面とは、シーラント（ＣＰＰ）同士をヒートシール加工することによって融着される。

前面部分１０２ｆの内面と、折り込み部分１０６ｃの内面とは、シーラント（ＣＰＰ）同士をヒートシール加工することによって融着される。後面部分１０２ｇの内面と、折り込み部分１０６ａの内面とは、シーラント（ＣＰＰ）同士をヒートシール加工することによって融着される。後面部分１０２ｇの内面と、折り込み部分１０６ｄの内面とは、シーラント（ＣＰＰ）同士をヒートシール加工することによって融着される。前面部分１０２ｆの中央部分の内面と、後面部分１０２ｇの中央部分の内面とは、シーラント（ＣＰＰ）同士をヒートシール加工することによって融着される。

図６を参照すると、ヒートシール加工前の融着領域の概略断面図を図６の下方に図示している。また、ヒートシール加工後の融着領域の概略断面図を図６の下方に図示している。製袋機において、規則的な上下運動をしている熱板（製品寸法通りに設定されている熱板）の間を通過させることによって、前面部分１０２ｆ、後面部分１０２ｇ、折り込み部分をヒートシール加工によって一体化することによって、封じ込め部１０２は形成することができる。融着領域は、４層部分と、２層部分と、４層部分とを含む。融着領域は、一部に、合成樹脂フィルムの筒状体を形成するためにヒートシール加工されえた部分を含む６層部分を含んでいる。

図２を参照すると、封じ込め部１０２の融着領域１１６は左上がりのハッチングで図示している。合成樹脂フィルムの一方の端部をヒートシール加工により融着して形成することによって、底部１０８は、形成することができる。底部融着領域１０９は左上がりのハッチングで図示している。したがって、収納部１１０は、封じ込め部１０２と底部１０８との間において、合成樹脂フィルムの筒状部分の内側に構成される。収納部１１０の水平断面形状は、正方形、長方形、六角形などの多角形、円形、楕円形、長円形などに形成することができる。或いは、収納部１１０は封筒状に形成することもできる。

図２を参照すると、封じ込め部１０２の融着部分と収納部１１０との間の融着輪郭線１１４の形状は直線であるのがよい。融着輪郭線１１４の形状は、曲線であってもよいし、複数の曲線を連結した形状であってもよいし、複数の直線を連結した形状であってもよいし、複数の曲線及び直線を連結した形状であってもよい。融着輪郭線１１４は、合成樹脂フィルムの延伸方向１３０に対して平行に配置されるのが好ましい。

図５を参照すると、包装袋１００を形成する基材は、例えば、幅が８５ｍｍであり、全体の長さが１９８ｍｍであり、融着領域の長さが２５ｍｍであるように構成することができる。

図２を参照すると、収納部１１０の高さＨＭは、例えば、４０ｍｍから５００ｍｍに形成することができる。収納部１１０の幅ＷＦは、例えば、２０ｍｍから５００ｍｍに形成することができる。封じ込め部１０２の融着領域の高さＨＧ（すなわち、封じ込め部２０２の上端部から融着輪郭線１１４までの距離）は、例えば、１０ｍｍから８０ｍｍに形成することができる。好ましくは、収納部１１０の高さＨＭは、７０ｍｍから１００ｍｍに形成することができる。好ましくは、収納部１１０の幅ＷＦは、例えば、５０ｍｍから１００ｍｍに形成することができる。好ましくは、封じ込め部１０２の融着部分の高さＨＧは、例えば、２０ｍｍから４０ｍｍに形成することができる。

封じ込め部１０２の断面を貫通するミシン目群１２０が、融着領域１１６の中の波形の領域内に設けられる。ミシン目群１２０は、包装袋１００を形成した合成樹脂フィルムの延伸方向（図２に矢印１３０で示す）に対して平行に線状に形成されるのが好ましい。ミシン目群１２０は、包装袋１００の上縁部に対して平行に線状に形成されるのが好ましい。ミシン目１２２のピッチＰＣは、例えば、１ｍｍから２０ｍｍに形成することができる。ミシン目１２２の長さＬＣは、例えば、０．５ｍｍから１０ｍｍに形成することができる。ミシン目群１２０は、封じ込め部１０２を形成した後に形成するのがよい。好ましくは、ミシン目２２２のピッチＰＭは３ｍｍから８ｍｍに形成され、ミシン目２２２の長さＬＭは２ｍｍから５ｍｍに形成することができる。

図８を参照すると、包装袋１００の幅ＷＦが８５ｍｍであるときに対応するミシン目カッタの一例が示されている。このミシン目カッタは、刃のピッチ計が８０ｍｍに設定されている。このミシン目カッタは、図の左からみて、６個の３．５ｍｍの長さの刃と、１個の５．０ｍｍの長さの刃と、１個の３．５ｍｍの長さの刃と、１個の３．０ｍｍの長さの刃と、１個の３．５ｍｍの長さの刃と、１個の５．０ｍｍの長さの刃と、６個の３．５ｍｍの長さの刃とを含むように構成される。それぞれの刃と刃との間の隙間は１ｍｍである。ミシン目カッタの刃の長さと隙間は、ミシン目の長さと数に対応するように設定することができる。

収納部１１０を引裂き開封するための開封用切れ目１２６が、ミシン目群１２０の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられる。図１および図２においては、開封用切れ目１２６が、ミシン目群１２０の中心軸線上で包装袋の両側縁部の両方に設けられる構成を図示している。開封用切れ目１２６の周囲は融着されて周囲融着部１２６ｃを構成している。この構成では、開封用切れ目１２６の周囲は融着されるが、他のミシン目の周囲は融着されていない。周囲融着部１２６ｃの融着強度は、封じ込め部１０２の融着強度よりも強くなるようにするのが好ましい。開封用切れ目１２６は、ミシン目群１２０のうちのミシン目によって構成されている。或いは、開封用切れ目１２６は、ミシン目群１２０のうちのミシン目でなく、別個形成される開封用ノッチ（図示せず）により構成することもできる。この構成では、開封用ノッチ（図示せず）の周囲は融着されるが、ミシン目の周囲は融着されていない。

周囲融着部１２６ｃの融着は、封じ込め部１０２をヒートシール加工により融着するときに同時に行うこともできるし、封じ込め部１０２を融着する前に行うこともできるし、或いは、封じ込め部１０２を融着した後に行うこともできる。開封用ノッチ（図示せず）の形成は、封じ込め部１０２を融着する前に行うこともできるし、或いは、封じ込め部１０２を融着した後に行うこともできる。

図７を参照すると、封じ込め部１０２において、前面部分１０２ｆと、後面部分１０２ｇは、両側縁部からそれぞれ折り畳まれて折り返し部分１２８、１２９を形成している。ミシン目群１２０は、内側折り返し部分１２８、１２９の外側縁部に配置され、それぞれ領域ＡＢ１、ＡＢ２に配置されるミシン目を含むように構成するのがよい。領域ＡＢ１、ＡＢ２には、図８に示すミシン目カッタにおいて５．０ｍｍの長さの刃によって形成したミシン目がそれぞれ配置されるのがよい。

ミシン目群１２０は、内側折り返し部分１２８、１２９の内側縁部に交差するように、それぞれ領域ＡＣ１、ＡＣ２に配置されるミシン目を含むように構成するのがよい。

筒状に形成した合成樹脂フィルムの筒状体の一方の縁部１１２ａと、他方の縁部１１２ｂとは、互いにヒートシール加工により融着されるのがよい。合成樹脂フィルムの筒状体の縁部１１２ｂの外側面は、後面部分１０２ｇにヒートシール加工により融着されるのがよい。封じ込め部１０２において、折り返し部分１２８、１２９の内面は、前面部分１０２ｆの内面、および、後面部分１０２ｇの内面にそれぞれヒートシール加工により融着され、折り返し部分１２８、１２９の外面は、相対して配置される折り返し部分１２８、１２９の外面にそれぞれ溶着されるように構成するのがよい。図３において、包装袋１００の前面部分１０２ｆ、および、後面部分１０２ｇは、右上がりの狭い間隔のハッチングで図示している。図３において、ヒートシール加工による融着領域は、左上がりの広い間隔のハッチングで図示している。上記のヒートシール加工により融着する工程は、一度で行うこともできるし、或いは、複数の工程に分離することもできる。

図１および図２を参照すると、包装袋１００を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナ１４０は、融着輪郭線１１４から間隔を隔てて、収納部１１０の融着輪郭線１１４に近い方の箇所に設けることができる。プラスチックファスナ１４０は、例えば、融着領域１１６から１ｍｍから３０ｍｍの間隔を隔てて固定することができる。好ましくは、プラスチックファスナ１４０は、融着領域１１６から５ｍｍから１０ｍｍの間隔を隔てて固定することができる。プラスチックファスナ１４０は、例えば、熱溶着によって合成樹脂フィルムの内側に固定することができる。プラスチックファスナ１４０の長手方向軸線は、ミシン目群１２０の長手方向軸線１１４ｃに対して平行に配置されるのが好ましい。この構成により、いったん解放した収納部１１０を再閉鎖して、収容物の密封性を確保することができる。

収納物、例えば、１個又は複数の小袋１６２を包装袋１００の収納部１１０の中に配置することができる。小袋１６２の中には食品、薬品などが収容される。例えば、小袋１６２は長方形の輪郭を有し、密封性がある合成樹脂フィルムなどで形成することができる。必要に応じて、小袋１６２の表面にアルミニウムなどを蒸着してもよい。小袋１６２の中に収容する内容物は、固体であってもよいし、液体であってもよいし、気体であってもよいし、或いは、それらの混合物であってもよい。小袋１６２の中に収容する内容物の例として、食品（ふりかけ、けずりぶし、調味料、粉末飲料、ティーバッグなど）、薬品（錠剤、粉薬、液体薬剤など）、化粧品、塗料、染料、洗剤、お手ふき、ガーゼなどをあげることができる。或いは、小袋１６２を用いることなしに、収納部１１０の中に直接に固形食品、固形薬品、粉末洗剤などを配置することもできる。

（１−２）収納物の収納：
図１および図２を参照すると、包装袋を構成する合成樹脂フィルムを準備する。必要に応じて、内容部の種類、内容部の用途、製造者、製造年月日、使用期限、開封方法などを合成樹脂フィルムの表面に印刷しておくのがよい。合成樹脂フィルムを筒状に形成し、側壁部１０６は、筒状に形成した合成樹脂フィルムの両縁部１１２ａ、１１２ｂをヒートシール加工などの方法により融着することによって形成される。

次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの一方の端部をヒートシール加工により融着することによって封じ込め部１０２を形成する。次に、封じ込め部１０２の断面を貫通するミシン目群１２０を形成する。ミシン目群１２０は、包装袋１００を形成した合成樹脂フィルムの延伸方向（図２に矢印１３０で示す）に対して平行になるように線状に形成されるのが好ましい。ミシン目群１２０は、包装袋１００の上縁部に対して平行に線状に形成されるのが好ましい。収納部１１０は、側壁部１０６の内側に構成される。封じ込め部１０２は、収納部１１０の上方に配置される。包装袋１００を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナ１４０は、ヒートシール加工による融着によって合成樹脂フィルムの内側に固定しておくのが好ましい。

次に、必要とされる数の収納物、例えば、小袋１６２を収納部１１０の中に配置する。小袋１６２の個数は、１個であってもよいし、又は、複数であってもよい。次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの端部をヒートシール加工により融着して底部１０８を形成することができる。

（１−３）包装袋の開封：
図１を参照すると、包装袋１００の開封するとき、封じ込め部１０２の上部１０２ｆを保持して、ミシン目群１２０にそって上部１０２ｆを引っ張って、上部１０２ｆを引裂いて収納部１１０から分離させる。この構成により、容易に包装袋１００を開封することができる。

（２）第２の実施の形態：
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。以下の説明は、本発明の第２の実施の形態が本発明の第１の実施の形態と異なる点を主に述べる。したがって、以下に記載がない個所は、前述した本発明の第１の実施の形態についての説明をここに準用する。

（２−１）包装袋の構成：
図９から図１１を参照すると、本発明の第２の実施形態において、引裂き開封可能な包装袋２００は、延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成した筒状体として構成される。合成樹脂フィルムの延伸方向は、図１１から図１３に矢印２３０で示すように、包装袋２００の上縁部に対して平行な方向である。

合成樹脂フィルムの筒状部分は、前面部分２０２ｆと、後面部分２０２ｇとを含む。包装袋１００は、包装袋２００は、包装袋を開けるための封じ込め部２０２と、収納物を収納するための収納部２１０とを有する。収納部２１０は、封じ込め部２０２の下方部分２０２ｂと、側壁部２０６と、底部２０８により構成される。側壁部２０６は、筒状に形成した合成樹脂フィルムの両端部２１２ａ、２１２ｂをヒートシール加工により融着することによって形成される（図１０参照）。

封じ込め部２０２は、合成樹脂フィルムの一方の端部をヒートシール加工により融着することによって形成することができる。底部２０２は、合成樹脂フィルムの他方の端部をヒートシール加工により融着することによって形成することができる。図１１において、封じ込め部２０２の融着領域２１６は左上がりのハッチングで図示している。収納部２１０の水平断面形状は、正方形、長方形、六角形などの多角形、円形、楕円形、長円形などに形成することができる。或いは、収納部２１０は封筒状に形成することもできる。

図１１を参照すると、封じ込め部２０２と収納部２１０との間の融着輪郭線２１４の形状は波形であるのがよい。融着輪郭線２１４の形状は、いわゆる鋸形であってもよいし、いわゆる櫛形であってもよい。本発明において、「波形」とは、複数の曲線を連結した形状、複数の直線を連結した形状、複数の曲線及び直線を連結した形状、正弦波形状、鋸形、櫛形などを含む概念である。すなわち、融着輪郭線２１４の形状は、円の部分、楕円の部分、三角形の部分、四角形の部分、多角形の部分、サインカーブの部分、二次曲線の部分、三次曲線の部分、双曲線の部分、前記いずれかの部分の組み合わせ、前記いずれかの部分と直線の組み合わせ、前記いずれかの部分と曲線の組み合わせ、前記いずれかの部分と直線及び曲線の組み合わせ、からなる群から選択することができる。融着輪郭線２１４の波形の基準線（すなわち、中心線）２１４Ｃは、合成樹脂フィルムの延伸方向２３０に対して平行に配置されるのが好ましい。

図１１を参照すると、収納部１１０の高さＨＭは、例えば、４０ｍｍから５００ｍｍに形成することができる。収納部１１０の幅ＷＦは、例えば、２０ｍｍから５００ｍｍに形成することができる。封じ込め部１０２の融着部分の高さＨＧ（すなわち、封じ込め部２０２の上端部から波形の基準線２１４Ｃまでの距離）は、例えば、１０ｍｍから８０ｍｍに形成することができる。

図１１に示す実施形態では、融着輪郭線２１４の波形の形状は、半径が等しい複数の半円弧を接続して構成されている。融着輪郭線２１４の波形のピッチＣＷは、例えば、５ｍｍから５０ｍｍに形成することができる。融着輪郭線２１４の波形の総高さＴＷは、例えば、５ｍｍから５０ｍｍに形成することができる。例えば、波形のピッチＣＷは２０ｍｍであり、波形の総高さＴＷは１０ｍｍであるように構成することができる。

封じ込め部２０２の断面を貫通するミシン目群２２０が、融着領域２１６の中の波形の領域内に設けられる。ミシン目群２２０は、包装袋２００を形成した合成樹脂フィルムの延伸方向（図１１に矢印２３０で示す）に対して平行に線状に形成されるのが好ましい。ミシン目群２２０は、包装袋２００の上縁部に対して平行に線状に形成されるのが好ましい。ミシン目群２２０は、融着輪郭線２１４の波形の基準線２１４Ｃの上に形成することができる。ミシン目群２２０を構成するそれぞれのミシン目２２２は、収納部２１０と連通しないように形成されている。この構成により、収納部２１０の密封性を確保することができる。ミシン目２２２のピッチＰＭは、例えば、１ｍｍから２０ｍｍに形成することができる。ミシン目２２２の長さＬＭは、例えば、０．５ｍｍから１０ｍｍに形成することができる。好ましくは、ミシン目２２２のピッチＰＭは、例えば、３ｍｍから８ｍｍに形成され、ミシン目２２２の長さＬＭは、例えば、２ｍｍから５ｍｍに形成することができる。

融着領域２１６において、１つの波形の山の中に１個のミシン目２２２を配置することもできるし、或いは、複数のミシン目２２２を配置することもできる。包装袋２００を開封するためのノッチ２２６ａがミシン目群２２０の一方の端部に設けられる。さらに、包装袋２００を開封するための反対側のノッチ２２６ｂを、ミシン目群２２０の他方の端部に設けることもできる。筒状に形成した合成樹脂フィルムの両端部２１２ａ、２１２ｂに、ミシン目群２２０に対応するような位置に、更なるミシン目２２２ｂを形成することもできる。

図９から図１１を参照すると、包装袋２００を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナ２４０は、融着輪郭線２１４から間隔を隔てて、収納部２１０の融着輪郭線２１４に近い方の箇所に設けることができる。プラスチックファスナ２４０は、例えば、融着領域２１６から１ｍｍから３０ｍｍの間隔を隔てて固定することができる。好ましくは、プラスチックファスナ２４０は、例えば、融着領域２１６から５ｍｍから１０ｍｍの間隔を隔てて固定することができる。プラスチックファスナ２４０は、例えば、熱溶着によって合成樹脂フィルムの内側に固定することができる。プラスチックファスナ２４０の長手方向軸線は、ミシン目群２２０の長手方向軸線２１４ｃに対して平行に配置されるのが好ましい。この構成により、いったん解放した収納部２１０を再閉鎖して、収容物の密封性を確保することができる。

収納物、例えば、１個又は複数の小袋２６２を包装袋２００の収納部２１０の中に配置することができる。小袋２６２の中には食品などが収容される。次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの他方の端部をヒートシール加工により融着して底部２０８を形成することができる。

図１２および図１３を参照すると、本発明の第２の実施形態の変形例において、融着輪郭線２１４の波形の形状は、半径が等しい複数の半円弧を接続して構成されている。ミシン目群２２０は、一端が融着輪郭線２１４に接するように配置されたミシン目２２２ｂを含むように構成される。ミシン目２２２ｂは、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ａに近い方の側に配置される。反対側のノッチ２２６ｂを有する構成では、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ｂに近い方の側に配置されたミシン目２２２ｃを設けるのがよい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を容易に直線状に開放することができる。ミシン目２２２ｂ、２２２ｃの長手方向軸線は、融着領域２１６の融着輪郭線２１４に対して直角をなすように形成するのが好ましい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を一層容易に開放することができる。

図１４を参照すると、本発明の第２の実施形態の変形例において、融着輪郭線２１４の波形の形状は、四角形の３辺で構成されている。ミシン目群２２０は、一端が融着輪郭線２１４に接するように配置されたミシン目２２２ｄを含むように構成される。ミシン目２２２ｄは、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ａに近い方の側に配置される。反対側のノッチ２２６ｂを有する構成では、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ｂに近い方の側に配置されたミシン目２２２ｅを設けるのがよい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を容易に直線状に開放することができる。ミシン目２２２ｄ、２２２ｅの長手方向軸線は、融着領域２１６の融着輪郭線２１４に対して直角をなすように形成するのが好ましい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を一層容易に開放することができる。

図１５を参照すると、本発明の第２の実施形態の変形例において、融着輪郭線２１４の波形の形状は、三角形の２辺で構成されている。ミシン目群２２０は、融着輪郭線２１４と交差するように配置されたミシン目２２２ｆを含むように構成される。ミシン目２２２ｆは、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ａに近い方の側に配置される。反対側のノッチ２２６ｂを有する構成では、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ｂに近い方の側に配置されたミシン目２２２ｇを設けるのがよい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を容易に直線状に開放することができる。

図１６を参照すると、本発明の第２の実施形態の変形例において、融着輪郭線２１４の波形の形状は、四角形の３辺と、それぞれの２辺のコーナに配置された円弧部とで構成されている。ミシン目群２２０は、融着輪郭線２１４と交差するように配置されたミシン目２２２ｊを含むように構成される。ミシン目２２２ｊは、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ａに近い方の側に配置される。反対側のノッチ２２６ｂを有する構成では、融着領域２１６の中の波形の領域内において、ノッチ２２６ｂに近い方の側に配置されたミシン目２２２ｋを設けるのがよい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を容易に直線状に開放することができる。ミシン目２２２ｊ、２２２ｋの長手方向軸線は、融着領域２１６の融着輪郭線２１４に対して直角をなすように形成するのが好ましい。この構成により、包装袋２００の封じ込め部２０２を一層容易に開放することができる。

（２−２）収納物の収納：
図９から図１１を参照すると、包装袋を構成する合成樹脂フィルムを準備する。必要に応じて、内容部の種類、内容部の用途、製造者、製造年月日、使用期限、開封方法などを合成樹脂フィルムの表面に印刷しておくのがよい。合成樹脂フィルムを筒状に形成し、側壁部２０６は、筒状に形成した合成樹脂フィルムの両端部２１２ａ、２１２ｂを熱溶着などの方法により融着することによって形成される。次に、合成樹脂フィルムの一方の側縁を折り畳んで水平にして、ヒートシール加工により融着することによって底部２０８を形成する。収納部２１０は、側壁部２０６と、底部２０８により構成される。封じ込め部２０２は、収納部２１０の上方に配置される。包装袋２００を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナ２４０は、ヒートシール加工によって合成樹脂フィルムの内側に固定しておく。

次に、封じ込め部２０２と収納部２１０との間の融着輪郭線２１４の形状が波形になるように、封じ込め部２０２の２つの合成樹脂フィルムをヒートシール加工によって固定する。次に、封じ込め部２０２の断面を貫通するミシン目群２２０を、融着領域２１６の中の波形の領域内に形成する。ミシン目群２２０は、包装袋２００を形成した合成樹脂フィルムの延伸方向２３０（図１１に矢印で示す）に対して平行に線状に形成される。ミシン目群２２０は、包装袋２００の上縁部に対して平行に線状に形成される。次に、ノッチ２２６ａを形成する。さらに、必要に応じて、反対側のノッチ２２６ｂを形成する。ミシン目群２２０は、ノッチ２２６ａ、２２６ｂと同時に形成することもできるし、ノッチ２２６ａ、２２６ｂを形成する前に形成することもできるし、ノッチ２２６ａ、２２６ｂ形成した後に形成することもできる。封じ込め部２０２は、収納部２１０の上方に配置される。包装袋２００を再閉鎖する必要がある構成の場合、開閉可能なプラスチックファスナ１４０は、ヒートシール加工によって合成樹脂フィルムの内側に固定しておく。

次に、収納物、例えば、必要とされる数の小袋２６２を包装袋２００の収納部２１０の中に配置する。次に、筒状に形成した合成樹脂フィルムの端部をヒートシール加工により融着して底部２０８を形成することができる。

（２−３）包装袋の開封：
図１７を参照すると、包装袋２００の開封するとき、封じ込め部２０２の上部２０２ｆを保持して、ノッチ２２６ｂからミシン目群２２０にそって上部２０２ｆを引っ張って、封じ込め部２０２の下部２０２ｇから上部２０２ｆを引裂いて分離させる。その結果、封じ込め部２０２の下部２０２ｇの上縁部には、ミシン目群２２０に対応する小さい開口部２０２ｍと、融着されていない領域に対応する大きい開口部２０２ｎとが形成される。この構成により、いったん包装袋２００を開封したあとにおいて、包装袋２００の中に配置されている収納物が飛び出すおそれを少なくすることができる。

次に、大きい開口部２０２ｎを広げるようにして、ミシン目群２２０に対応する小さい開口部２０２ｍの連結部分を引裂いて開口部を拡大させ、必要とされる小袋２６２を包装袋２００の収納部２１０から取り出すことができる。この構成により、いったん包装袋２００を開封したあとにおいて、包装袋２００の内容物の一部のみを選択して取り出すことができる。包装袋２００を再閉鎖する必要がある場合、いったん包装袋２００を開封したあとにおいて、プラスチックファスナ２４０を用いて、包装袋２００の開口部を再び閉鎖することができる。或いは、収納部２１０の中に直接に内容物として粉末食品、粉末薬品、粉末洗剤などを配置したときは、開口部を拡大させることなしに、必要とされる内容物を包装袋２００の収納部２１０から取り出すことができる。

本発明により、簡単な工程を用いて、引裂き開封可能な包装袋を製造することができる。本発明により、包装袋の上部を容易に引裂き開封できる収納物入り包装袋を効率的に製造することができる。

本発明の第１の実施形態において、前方上方から見た包装袋の外形形状を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態において、包装袋の外形形状を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態において、包装袋の基材の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態において、融着前の包装袋の外形形状を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態において、融着後の包装袋の外形形状を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態において、融着前の包装袋の融着部分と、融着後の包装袋の融着部分を示す横断面図である。 本発明の第１の実施形態において、図２の線３Ａ−３Ａに沿った融着後の包装袋の部分を示す横断面図である。 本発明の第１の実施形態において、ミシン目カッタの外形形状を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態において、前方上方から見た包装袋の外形形状を示す斜視図である。 本発明の実施形態において、後方上方から見た包装袋の外形形状を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態において、包装袋の外形形状を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例において、包装袋の外形形状を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例において、包装袋の融着領域の形状を示す部分平面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例において、包装袋の融着領域の形状を示す部分平面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例において、包装袋の融着領域の形状を示す部分平面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例において、包装袋の融着領域の形状を示す部分平面図である。 本発明の第２の実施形態において、開封した状態における包装袋の外形形状を示す斜視図である。

符号の説明

１００ 包装袋
１０２ 封じ込め部
１０６ 側壁部
１０８ 底部
１１０ 収納部
１１４ 融着輪郭線
１１６ 融着領域
１２０ ミシン目群
１２２ ミシン目
１４０ プラスチックファスナ
１６２ 小袋
２００ 引裂き開封可能な包装袋
２０２ 封じ込め部
２０６ 側壁部
２０８ 底部
２１０ 収納部
２１４ 境界線
２１６ 融着領域
２２０ ミシン目群
２２２ ミシン目
２４０ プラスチックファスナ
２６２ 小袋

Claims (10)

1. 延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成した引裂き開封可能な包装袋であって、
   前記合成樹脂フィルムの筒状部分は、前面部分（１０２ｆ）と、後面部分（１０２ｇ）とを含み、
   収納物を収納するための収納部（１１０）と、
   収納物を前記収納部（１１０）に収納して包装袋を密封するための封じ込め部（１０２）と、底部（１０８）とを有しており、
   前記封じ込め部（１０２）は合成樹脂フィルムの筒状部分の一部を融着した融着領域（１１６）を含んでおり、
   包装袋の一部を引裂き開封するためのミシン目群（１２０）が、前記収納部（１１０）に設けられ、
   前記ミシン目群（１２０）は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成されており、
   前記収納部（１１０）を引裂き開封するための開封用切れ目（１２６）が、前記ミシン目群（１２０）の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記開封用切れ目（１２６）の周囲は融着されて周囲融着部（１２６ｃ）を構成している、
   ことを特徴とする包装袋。
2. 前記開封用切れ目（１２６）は、前記ミシン目群（１２０）のうちのミシン目によって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記封じ込め部（１０２）において、前記前面部分（１０２ｆ）と、前記後面部分（１０２ｇ）は、両側縁部から内方にそれぞれ折り畳まれて折り返し部分（１２８、１２９）を形成しており、前記ミシン目群（１２０）は、前記内側折り返し部分（１２８、１２９）の内側縁部に交差するように配置されたミシン目を含むことを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
4. 前記封じ込め部（１０２）において、前記前面部分（１０２ｆ）と、前記後面部分（１０２ｇ）は、両側縁部から内方にそれぞれ折り畳まれて折り返し部分（１２８、１２９）を形成しており、前記折り返し部分（１２８、１２９）の内面は、前記前面部分（１０２ｆ）の内面、および、前記後面部分（１０２ｇ）の内面にそれぞれ溶着され、前記折り返し部分（１２８、１２９）の外面は、相対して配置される前記折り返し部分（１２８、１２９）の外面にそれぞれ溶着されることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
5. 延伸された合成樹脂フィルムを筒状に形成した引裂き開封可能な包装袋であって、
   前記合成樹脂フィルムの筒状部分は、前面部分（２０２ｆ）と、後面部分（２０２ｇ）とを含み、
   収納物を収納するための収納部（２１０）と、
   収納物を前記収納部（２１０）に収納して包装袋を密封するための封じ込め部（１０２）と、底部（１０８）とを有しており、
   前記封じ込め部（２０２）は合成樹脂フィルムの筒状部分の一部を融着した融着領域（１１８）を含んでおり、
   前記封じ込め部（２０２）と前記収納部（２１０）との間の融着輪郭線（２１４）の形状は波形であり、
   前記封じ込め部（２０２）の断面を貫通するミシン目群（２２０）が、前記封じ込め部（２０２）の融着されている融着領域（２１６）の中の波形の領域内に設けられ、
   前記ミシン目群（２２０）は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成されており、
   前記ミシン目群（２２０）を構成するそれぞれのミシン目（２２２）は、前記収納部（２１０）と連通しないように形成されている、
   ことを特徴とする包装袋。
6. 前記ミシン目群（２２０）は、一端が前記融着輪郭線（２１４）に接するように配置されたミシン目を含むことを特徴とする、請求項５に記載の包装袋。
7. 前記ミシン目群（２２０）は、さらに、前記融着輪郭線（２１４）と交差するように配置されたミシン目を含むことを特徴とする、請求項５に記載の包装袋。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の包装袋と、前記包装袋の前記収納部（１１０、２１０）の中に配置された、収納物（１６２、２６２）とを含むことを特徴とする、収納物入り包装袋。
9. 収納物入り包装袋の製造方法であって、
   （あ）合成樹脂フィルムの両縁部を熱溶着により融着して筒状に形成する工程と、
   （い）筒状に形成した合成樹脂フィルムの一方の端部を熱溶着などの方法により融着して封じ込め部を形成する工程と、
   （う）収納部にミシン目群を形成する工程と、
   （え）収納物を包装袋の収納部の中に配置する工程と、
   （お）筒状に形成した合成樹脂フィルムの他方の端部を熱溶着などの方法により融着して底部を形成する工程とを含み、
   前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成されており、前記収納部を引裂き開封するための開封用切れ目が、前記ミシン目群の中心軸線上で包装袋の両側縁部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記開封用切れ目の周囲は融着されて周囲融着部を構成する、
   ことを特徴とする方法。
10. 収納物入り包装袋の製造方法であって、
    （あ）合成樹脂フィルムの両縁部を熱溶着により融着して筒状に形成する工程と、
    （い）筒状に形成した合成樹脂フィルムの一方の端部を熱溶着などの方法により融着して封じ込め部を形成する工程とを含み、前記封じ込め部と前記収納部との間の融着境界線の形状は波形に形成され、さらに、
    （う）前記封じ込め部の断面を貫通するミシン目群を形成する工程とを含み、前記ミシン目群は、前記封じ込め部の融着されている融着領域の中の波形の領域内に設けられ、前記ミシン目群は、前記合成樹脂フィルムの延伸方向に対して平行に形成され、前記ミシン目群を構成するそれぞれのミシン目は、前記収納部と連通しないように形成され、さらに、
    （え）収納物を包装袋の収納部の中に配置する工程と、
    （お）筒状に形成した合成樹脂フィルムの他方の端部を熱溶着などの方法により融着して底部を形成する工程とを含む、
    ことを特徴とする方法。

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