JP2017171318A - ピロータイプ包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】外箱に収納された状態でも容易に開封することができるピロータイプ包装袋を提供する。【解決手段】ピロータイプ包装袋１は、第１のエンドシール部５の近傍で且つ第１のエンドシール部５と側面視で平行に配列された複数の第１の貫通孔からなる第１の易開封線７を備え、複数の第１の貫通孔は、表面側のフィルム部材および裏面側のフィルム部材の双方を貫通し、第１の易開封線７により第１のエンドシール部５を切除することで内部空間Ｓが開放される。【選択図】図２

Description

この発明は、ピロータイプ包装袋に係り、特に、複数の輸液用容器を収容するためのピロータイプ包装袋に関する。

輸液は、体液補給、電解質バランスの補正、栄養補給等の目的で、水分、電解質、栄養素等を含む輸液剤を非経口的に体内に投与する治療法であるが、輸液剤は、一般に、輸液用容器内に収容された状態で使用される。輸液用容器は、例えば、ブロー成形により熱可塑性樹脂から形成された、柔軟性を有する中空の容器であり、内部に収容された輸液剤を排出するための排出部を有している。
このような輸液用容器は、複数の輸液用容器を１つの包装袋に収納し、さらに、複数の包装袋を１つの段ボール箱等の外箱に収納した状態で医療施設等に輸送されている。

従来、複数の輸液用容器を収納する包装袋として、樹脂フィルムから形成された、いわゆるピロータイプの透明な包装袋が使用されている。例えば、特許文献１に示されるピロータイプの包装袋は、基材層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層フィルムの両側端部を熱接着して筒状体を形成し、さらに、筒状体の両端開口部を熱接着して端縁熱接着部を形成したもので、基材層に端縁熱接着部と平行なミシン目状切目が形成されている。ミシン目状切目に沿って積層フィルムを引き裂くことで、包装袋を開封することができる。

特開２００５−２１９７７６号公報

このような包装袋に、端縁熱接着部と平行な方向に複数の輸液用容器を並べると共にそれぞれの排出部を上方に向けて収納し、そのままの姿勢で包装袋を外箱の天面開口部から外箱に収納することにより、輸送先の医療施設等において、外箱の天面を開口し、外箱の内部で包装袋を開封して輸液用容器を一つずつ取り出すことができる。

しかしながら、特許文献１の包装袋では、袋の表面および裏面のうち、一方の面の積層フィルムにのみ端縁熱接着部と平行なミシン目状切目が形成されているため、包装袋が外箱に収納された状態では、包装袋を開封しづらいという問題があった。
また、透明な包装袋に形成されたミシン目状切目は、目視で確認しづらく、開封箇所であるミシン目状切目を探すための手間が生じていた。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、外箱に収納された状態でも容易に開封することができるピロータイプ包装袋を提供することを目的とする。

この発明に係るピロータイプ包装袋は、フィルム部材の対向する両側端部を合掌状にシールしたセンターシール部と、センターシール部を配する裏面と、裏面に対向する表面とを有する筒状体と、筒状体の、センターシール部と直交する方向の両端をシールした第１のエンドシール部および第２のエンドシール部と、を有するピロータイプ包装袋であって、ピロータイプ包装袋は、筒状体と第１のエンドシール部および第２のエンドシール部により形成された内部空間を有し、第１のエンドシール部の近傍で且つ第１のエンドシール部と側面視で平行に配列された複数の第１の貫通孔からなる第１の易開封線を備え、複数の第１の貫通孔は、表面側のフィルム部材および裏面側のフィルム部材の双方を貫通し、第１の易開封線により第１のエンドシール部を切除することで内部空間が開放されるものである。

第１のエンドシール部の第２のエンドシール部側の端部から第１の易開封線までの間隔が、０〜１０ｍｍであることが好ましい。
また、複数の第１の貫通孔は、それぞれ、第１のエンドシール部と平行な長さ１．３〜１．７ｍｍを有すると共に、互いに隣接する第１の貫通孔が間隔２．３〜２．７ｍｍを隔てて配置されていることが好ましい。
さらに、第１のエンドシール部は、第１の易開封線と直交する方向に３０〜５０ｍｍの幅の封止領域を有することが好ましい。

第１のエンドシール部は、封止領域の全域にわたって表面側のフィルム部材と裏面側のフィルム部材を接合したものから構成することができる。あるいは、第１のエンドシール部は、封止領域内における第１の易開封線と平行な複数の直線状の領域でのみ表面側のフィルム部材と裏面側のフィルム部材を接合したものから構成することもできる。
なお、第１のエンドシール部および第２のエンドシール部は、熱溶着により形成されることが好ましい。
また、それぞれ第１のエンドシール部から第２のエンドシール部までセンターシール部と平行な方向に延び且つ互いに平行な２本の第２の易開封線をさらに備え、第２の易開封線は、表面側のフィルム部材および裏面側のフィルム部材のうちの一方を貫通する複数の第２の貫通孔からなるように構成することができる。この場合、２本の第２の易開封線の間に位置するフィルム部材に形成された切り込みからなるつまみをさらに備えることが好ましい。

この発明によれば、第１のエンドシール部の近傍で且つ第１のエンドシール部と側面視で平行に配列された第１の易開封線が、表面側のフィルム部材および裏面側のフィルム部材の双方を貫通する複数の第１の貫通孔からなり、第１の易開封線により第１のエンドシール部を切除することで内部空間が開放されるので、外箱に収納された状態でも容易に開封することが可能となる。

実施の形態１に係るピロータイプ包装袋を示す平面図である。 複数の容器が収納された実施の形態１に係るピロータイプ包装袋を示す斜視図である。 実施の形態１に係るピロータイプ包装袋の第１のエンドシール部および第１の易開封線を示す部分拡大平面図である。 実施の形態１に係るピロータイプ包装袋に形成された第１の易開封線を示す部分拡大平面図である。 実施の形態１に係るピロータイプ包装袋を製造するためのフィルム部材を示す平面図である。 フィルム部材から形成された筒状体を示す斜視図である。 筒状体の内部に複数の容器を配置した状態を示す斜視図である。 第１のエンドシール部を形成するために扁平に変形されたフィルム部材を示す断面図である。 第１の易開封線を形成するためのカッターを示す図である。 複数の容器が収納された実施の形態１に係るピロータイプ包装袋を外箱に収納した状態を示す斜視図である。 実施の形態１に係るピロータイプ包装袋を開封した状態を示す斜視図である。 実施の形態２に係るピロータイプ包装袋の第１のエンドシール部および第１の易開封線を示す部分拡大平面図である。 実施の形態３に係るピロータイプ包装袋を示す平面図である。 複数の容器が収納された実施の形態３に係るピロータイプ包装袋を示す斜視図である。 収納されている複数の容器を横置きにした状態の実施の形態３に係るピロータイプ包装袋を示す斜視図である。 実施の形態３に係るピロータイプ包装袋を製造するためのフィルム部材を示す平面図である。 実施の形態４に係るピロータイプ包装袋を示す平面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係るピロータイプ包装袋１を示す。ピロータイプ包装袋１は、略平行な２辺を有する透明なフィルム部材２を折り曲げて、一対の突き合わせ端部３（フィルム部材２の対向する両側端部）を互いに熱溶着して合掌状に接合（シール）することにより形成された直線状のセンターシール部４と、センターシール部４の両端においてそれぞれセンターシール部４に直交する方向に延びる第１のエンドシール部５および第２のエンドシール部６を有している。

第１のエンドシール部５および第２のエンドシール部６は、フィルム部材２の突き合わせ端部３をセンターシール部４で接合して形成される筒状体の両端をそれぞれフィルム部材２の熱溶着により封止してピロータイプ包装袋１に閉じられた内部空間Ｓを形成するものである。

さらに、ピロータイプ包装袋１は、第１のエンドシール部５の近傍で且つ第１のエンドシール部５と平行に延びる第１の易開封線７を有している。第１の易開封線７は、第１のエンドシール部５と平行に配列された複数の第１の貫通孔８から形成された、いわゆるミシン目形状を有しており、それぞれの第１の貫通孔８は、ピロータイプ包装袋１の表面側のフィルム部材２と、この表面側のフィルム部材２に重なる裏面側（センターシール部４を配する側）のフィルム部材２の双方を貫通している。

このような構成のピロータイプ包装袋１に複数の輸液用容器１１が収納された状態を図２に示す。それぞれの輸液用容器１１は、内部に収容された輸液剤を排出するための排出部１２を有している。複数の輸液用容器１１は、第１のエンドシール部５と平行な方向に並べられ、それぞれ排出部１２を第１のエンドシール部５に向けた姿勢でピロータイプ包装袋１の内部空間Ｓに収納されている。
図３に示されるように、ピロータイプ包装袋１の第１のエンドシール部５は、第１の易開封線７と直交する方向に幅Ｗ１の封止領域を有している。また、第１の易開封線７は、第１のエンドシール部５の第２のエンドシール部６側の端部から間隔Ｇ１だけ離れている。

なお、図２に示したように、それぞれの輸液用容器１１の排出部１２を上方に向けた状態で、第１のエンドシール部５を手で把持してピロータイプ包装袋１を持ち上げることがし易くなるように、第１のエンドシール部５の封止領域の幅Ｗ１は、３０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
また、第１のエンドシール部５と第１の易開封線７との間の間隔Ｇ１は、０〜１０ｍｍに設定することができる。これは、第１の易開封線７が第１のエンドシール部５に近接していることで、第１のエンドシール部５を引っ張った際に、第１の易開封線７に沿ってピロータイプ包装袋１を開封しやすくするためである。

図４に示されるように、第１の易開封線７を構成する複数の第１の貫通孔８は、それぞれ、第１のエンドシール部５と平行な長さＬ１を有すると共に、互いに隣接する第１の貫通孔８が間隔Ｌ２を隔てて配置されている。それぞれの第１の貫通孔８の長さＬ１は、１．３〜１．７ｍｍの範囲内で設定され、互いに隣接する第１の貫通孔８の間隔Ｌ２は、２．３〜２．７ｍｍの範囲内で設定されることが望ましい。第１の貫通孔８の長さＬ１および互いに隣接する第１の貫通孔８の間隔Ｌ２がこのような範囲内の値に設定されることで、第１のエンドシール部５を手で把持してピロータイプ包装袋１を持ち上げたときに、第１の易開封線７が引き裂けない程度の強度を確保しつつ、ピロータイプ包装袋１から第１のエンドシール部５を引っ張ったときに、第１の易開封線７が引き裂けて容易にピロータイプ包装袋１の開封を行うことができることとなる。

次に、実施の形態１に係るピロータイプ包装袋１を製造する方法について説明する。
まず、図５に示されるように、ピロータイプ包装袋１の形成材料として、長方形状の透明なフィルム部材２を用意する。フィルム部材２としては、例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンの共押出フィルムを用いることができる。
このフィルム部材２の長方形の一対の短辺が互いに合掌状に突き合うようにフィルム部材２を折り曲げ、フィルム部材２の長方形の一対の短辺をそれぞれ突き合わせ端部３として互いに熱溶着することにより、図６に示されるように、直線状のセンターシール部４を形成する。また、これにより、筒状体１３が形成される。

次に、図７に示されるように、筒状体１３の内部に複数の輸液用容器１１を配置する。このとき、複数の輸液用容器１１は、それぞれ、筒状体１３の軸方向に向けられた状態で配置される。
そして、図８に示されるように、筒状体１３の軸方向の一端における筒状の領域Ｒ１に位置するフィルム部材２が扁平に変形され、互いに重なったフィルム部材２が熱溶着して接合されることで第１のエンドシール部５が形成される。このとき、袋の表面側のフィルム部材２Ａと裏面側（センターシール部４を配する側）のフィルム部材２Ｂが、図３に示した幅Ｗ１の封止領域の全域にわたって接合される。同様に、筒状体１３の軸方向の他端における筒状の領域Ｒ２に位置するフィルム部材２が扁平に変形され、互いに重なったフィルム部材２が熱溶着して接合されることで第２のエンドシール部６が形成される。

また、筒状体１３の領域Ｒ１から領域Ｒ２に向かって間隔Ｇ１を隔てた位置に筒状体１３の全周に沿って第１の易開封線７を形成するための易開封線形成領域Ｒ３が設定されている。
第１の易開封線７は、図９に示されるように、複数の刃１４を有するカッター１５を用いて形成することができる。複数の刃１４は、第１のエンドシール部５の全長より長い長さにわたって直線状に配列されている。第１のエンドシール部５が形成される際に同時に、または、第１のエンドシール部５が形成された後に、カッター１５を扁平に変形されているフィルム部材２に向けて移動させ、複数の刃１４を袋の表面側のフィルム部材２Ａと裏面側のフィルム部材２Ｂの双方に貫通させることにより、複数の第１の貫通孔８からなる第１の易開封線７が形成される。

このようにして、例えば、厚さ５０μｍのポリプロピレンおよびポリエチレンの共押出フィルムを用い、センターシール部４に沿った長さ４１０ｍｍ、第１のエンドシール部５および第２のエンドシール部６に沿った幅３１０ｍｍで、閉じられた内部空間Ｓに合計約２，８ｋｇの重量を有する５個の輸液用容器１１が収納されたピロータイプ包装袋１を製造した。

ピロータイプ包装袋１は、図１０に示されるように、第１のエンドシール部５を上方に向けた姿勢で段ボール箱等からなる外箱１６に収納されて医療施設等に輸送される。そして、輸送先の医療施設等において、外箱１６の天面を開口し、上方を向いている第１のエンドシール部５を把持してピロータイプ包装袋１から上方に引っ張ると、第１のエンドシール部５の直下に袋の表面側のフィルム部材２Ａと裏面側のフィルム部材２Ｂの双方を貫通する複数の第１の貫通孔８からなる第１の易開封線７が形成されているので、第１の易開封線７が引き裂けて第１のエンドシール部５がピロータイプ包装袋１から切除される。その結果、図１１に示されるように、ピロータイプ包装袋１が開封されて内部空間Ｓが露出され、ピロータイプ包装袋１から輸液用容器１１を一つずつ取り出すことができる。

このとき、第１の易開封線７が、第１のエンドシール部５の近傍に配置され且つ袋の表面側のフィルム部材２Ａおよび裏面側のフィルム部材２Ｂの双方を貫通する複数の第１の貫通孔８から形成されているので、外箱１６に収納された状態でも、第１の易開封線７を目視で確認することなく、第１のエンドシール部５を引っ張るだけで、容易にピロータイプ包装袋１の開封を行うことが可能となる。
なお、外箱１６の天面を開口してピロータイプ包装袋１を外箱１６から取り出した後に、第１のエンドシール部５を引っ張ってピロータイプ包装袋１を開封することもできる。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、第１のエンドシール部５が、幅Ｗ１の封止領域の全域にわたって袋の表面側のフィルム部材２Ａと裏面側のフィルム部材２Ｂを接合したものから形成されているが、これに限るものではない。
実施の形態２に係るピロータイプ包装袋２１は、図１２に示されるように、幅Ｗ１の封止領域を有する第１のエンドシール部２２を有し、この第１のエンドシール部２２から間隔Ｇ１だけ離れた位置に第１の易開封線７が形成されている。第１のエンドシール部２２以外の部分は、実施の形態１のピロータイプ包装袋１と同様の構造を有している。

第１のエンドシール部２２は、幅Ｗ１の封止領域内において、第１の易開封線７と平行で且つ互いに間隔を隔てた２本の直線状の接合領域２３および２４でのみそれぞれ袋の表面側のフィルム部材２Ａと裏面側のフィルム部材２Ｂを接合したものである。例えば、封止領域の幅Ｗ１が３０ｍｍの場合に、２本の直線状の接合領域２３および２４が、それぞれ１０ｍｍの幅を有し、互いに１０ｍｍの間隔を隔てて配置される。

このように、幅Ｗ１の封止領域の全域ではなく、封止領域内の２本の直線状の接合領域２３および２４でフィルム部材２が接合された第１のエンドシール部２２を有していても、実施の形態１と同様に、第１の易開封線７を目視で確認することなく、第１のエンドシール部２２を引っ張るだけで、容易にピロータイプ包装袋２１の開封を行うことが可能となる。
なお、接合領域は、２本に限るものではなく、３本以上の接合領域からなる第１のエンドシール部を形成することもできる。

実施の形態３
図１３に実施の形態３に係るピロータイプ包装袋３１を示す。ピロータイプ包装袋３１は、図１に示した実施の形態１のピロータイプ包装袋１において、互いに平行な２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂをさらに形成したものであり、その他の部分は、実施の形態１のピロータイプ包装袋１と同様の構成を有している。
２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂは、それぞれ、第１のエンドシール部５から第２のエンドシール部６までセンターシール部４と平行な方向に延びている。これら第２の易開封線７Ａおよび７Ｂは、それぞれ、表面側のフィルム部材２Ａおよび裏面側のフィルム部材２Ｂのうち一方のフィルム部材を貫通する貫通孔から形成された、いわゆるミシン目形状を有している。第２の易開封線７Ａおよび７Ｂは、それぞれ複数であってもよい。

実施の形態３に係るピロータイプ包装袋３１に複数の輸液用容器１１が収納された状態を図１４に示す。複数の輸液用容器１１は、第１のエンドシール部５と平行な方向に並べられ、それぞれ排出部１２を第１のエンドシール部５に向けた姿勢でピロータイプ包装袋３１の内部空間Ｓに収納されている。
ここで、それぞれの輸液用容器１１を横置きにして、複数の輸液用容器１１が平積みされるように、ピロータイプ包装袋３１の姿勢を変えると、図１５に示される状態となる。この状態で、外箱１６に収納される場合、あるいは、外箱１６から取り出されたピロータイプ包装袋３１が図１５に示される状態に置かれている場合には、第１のエンドシール部５が上方ではなく、側方を向くこととなり、第１のエンドシール部５を引っ張ることで第１の易開封線７を引き裂いてピロータイプ包装袋３１を開封する作業がしにくくなる。

ところが、実施の形態３に係るピロータイプ包装袋３１においては、図１５に示されるように、センターシール部４と平行な方向に延びる第２の易開封線７Ａおよび７Ｂが存在するため、複数の輸液用容器１１が平積みされた姿勢でピロータイプ包装袋３１が置かれていても、第２の易開封線７Ａおよび７Ｂを引き裂くことにより、容易にピロータイプ包装袋３１を開封してピロータイプ包装袋３１から輸液用容器１１を一つずつ取り出すことができる。

このようなピロータイプ包装袋３１は、図１６に示されるように、まず、長方形状の透明なフィルム部材２に、長方形の短辺に平行に２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂを形成し、このフィルム部材２を用いて、図５〜図９に示したように、センターシール部４、第１のエンドシール部５および第２のエンドシール部６を形成した後、第１の易開封線７を形成することで、製造することができる。

第２の易開封線７Ａおよび７Ｂの形成位置を目視で確認しやすくするために、フィルム部材の表面に、第２の易開封線７Ａおよび７Ｂに沿った２本の破線等を目印として印刷することが好ましい。このとき、印刷ズレを生じて、目印となる破線が、実際の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂと位置がズレるおそれがあるが、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂが互いに平行に形成されているので、印刷ズレに起因して、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂのうちの一方に指がかかる場合でも、他方の第２の易開封線には指がかからない状況を作りやすくなり、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂのうちのいずれか一方を引き裂いて、確実にピロータイプ包装袋３１を開封することが可能となる。
このように、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂのうちの一方に指がかかる場合でも、他方の第２の易開封線には指がかからない状況を作るために、平行な２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂの間隔Ｇ２を、例えば３０ｍｍ程度に設定することが望ましい。

なお、第２の易開封線７Ａおよび７Ｂを形成する複数の第２の貫通孔は、それぞれ、１．０〜１．５ｍｍの範囲内の長さを有し、互いに隣接する第２の貫通孔の間隔は、２．５〜３．０ｍｍの範囲内で設定されることが望ましい。
また、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂを用いてピロータイプ包装袋３１を開封するには、ピロータイプ包装袋３１を形成するフィルム部材２が、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。

実施の形態４
図１７に実施の形態４に係るピロータイプ包装袋４１を示す。このピロータイプ包装袋４１は、図１３に示した実施の形態３のピロータイプ包装袋３１において、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂの間に位置するフィルム部材に、切り込みからなるつまみＣを形成したものであり、その他の部分は、実施の形態３のピロータイプ包装袋３１と同様の構成を有している。
このようなつまみＣを形成することにより、つまみＣを把持して引っ張ることで、２本の第２の易開封線７Ａおよび７Ｂを同時に引き裂くことができ、さらに容易にピロータイプ包装袋４１を開封することが可能となる。

１，２１，３１，４１ ピロータイプ包装袋、２ フィルム部材、２Ａ 表面側のフィルム部材、２Ｂ 裏面側のフィルム部材、３ 突き合わせ端部、４ センターシール部、５，２２ 第１のエンドシール部、６ 第２のエンドシール部、７ 第１の易開封線、７Ａ，７Ｂ 第２の易開封線、８ 第１の貫通孔、１１ 輸液用容器、１２ 排出部、１３ 筒状体、１４ 刃、１５ カッター、１６ 外箱、２３，２４ 接合領域、Ｓ 内部空間、Ｗ１ 封止領域の幅、Ｇ１ 第１のエンドシール部と第１の易開封線の間隔、Ｇ２ ２本の第２の易開封線の間隔、Ｌ１ 第１の貫通孔の長さ、Ｌ２ 第１の貫通孔の間隔、Ｒ１，Ｒ２ 領域、Ｃ つまみ。

Claims (9)

1. フィルム部材の対向する両側端部を合掌状にシールしたセンターシール部と、前記センターシール部を配する裏面と、前記裏面に対向する表面とを有する筒状体と、前記筒状体の、前記センターシール部と直交する方向の両端をシールした第１のエンドシール部および第２のエンドシール部と、を有するピロータイプ包装袋であって、
   前記ピロータイプ包装袋は、
   前記筒状体と前記第１のエンドシール部および前記第２のエンドシール部により形成された内部空間を有し、
   前記第１のエンドシール部の近傍で且つ前記第１のエンドシール部と側面視で平行に配列された複数の第１の貫通孔からなる第１の易開封線を備え、
   前記複数の第１の貫通孔は、前記表面側の前記フィルム部材および前記裏面側の前記フィルム部材の双方を貫通し、
   前記第１の易開封線により前記第１のエンドシール部を切除することで前記内部空間が開放されることを特徴とするピロータイプ包装袋。
2. 前記第１のエンドシール部の前記第２のエンドシール部側の端部から前記第１の易開封線までの間隔が、０〜１０ｍｍである請求項１に記載のピロータイプ包装袋。
3. 前記複数の第１の貫通孔は、それぞれ、前記第１のエンドシール部と平行な長さ１．３〜１．７ｍｍを有すると共に、互いに隣接する第１の貫通孔が間隔２．３〜２．７ｍｍを隔てて配置されている請求項１または２に記載のピロータイプ包装袋。
4. 前記第１のエンドシール部は、前記第１の易開封線と直交する方向に３０〜５０ｍｍの幅の封止領域を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のピロータイプ包装袋。
5. 前記第１のエンドシール部は、前記封止領域の全域にわたって前記表面側の前記フィルム部材と前記裏面側の前記フィルム部材を接合したものからなる請求項４に記載のピロータイプ包装袋。
6. 前記第１のエンドシール部は、前記封止領域内における前記第１の易開封線と平行な複数の直線状の領域でのみ前記表面側の前記フィルム部材と前記裏面側の前記フィルム部材を接合したものからなる請求項４に記載のピロータイプ包装袋。
7. 前記第１のエンドシール部および前記第２のエンドシール部は、熱溶着により形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のピロータイプ包装袋。
8. それぞれ前記第１のエンドシール部から前記第２のエンドシール部まで前記センターシール部と平行な方向に延び且つ互いに平行な２本の第２の易開封線をさらに備え、
   前記第２の易開封線は、前記表面側の前記フィルム部材および前記裏面側の前記フィルム部材のうちの一方を貫通する複数の第２の貫通孔からなる請求項１〜７のいずれか一項に記載のピロータイプ包装袋。
9. 前記２本の第２の易開封線の間に位置する前記フィルム部材に形成された切り込みからなるつまみをさらに備える請求項８に記載のピロータイプ包装袋。

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