JP6512336B2 - 包装袋 - Google Patents
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Description
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋に関するものである。
従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの積層体により構成される包装袋において、前記包装袋を構成する積層体により構成される手前側の第一面の外層に、左側の端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側の端縁熱接着部の外縁を終点(起点と終点の上下方向[左側と右側の端縁熱接着部に平行な方向]の位置が同じ)として連続する第1切目線を形成し、前記包装袋を構成する積層体により構成される奥側の第二面の外層に、左側の端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側の端縁熱接着部の外縁を終点(起点と終点の上下方向[左側と右側の端縁熱接着部に平行な方向]の位置が同じ)として連続する第2切目線を形成し、包装袋を手前側から平面視した状態で手前側の第一面の矩形平面上における前記第1切目線と奥側の第二面の矩形平面上における前記第2切目線の形成位置を一部異なるものとすることで、前記第1切目線と前記第2切目線に沿って包装袋の上端側を左右方向(左側と右側の端縁熱接着部に直交する方向)に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する手前側の第一面の切断面の外郭と裏側の第二面の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。
さらに、同種の引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている(たとえば、特許文献2参照)。
ここで、特許文献1に記載された包装袋の第2実施形態、あるいは、特許文献2に記載された包装袋のように、第1切目線と第2切目線の一方(たとえば、奥側の第二面が備える第1切目線)を直線状の切目線とし他方(たとえば、手前側の第2面が備える第2切目線)を下端側に膨れた変則的(非直線的)な切目線とすることで、直線状の切目線に沿った一方の面(たとえば、奥側の第二面)の切断面の直線的な外郭と、下端側に膨れた切目線に沿った他方の面(たとえば、手前側の第一面)の切断面の円弧状の外郭との組み合わせによる舌片形状の段差が、手指で容易に開口するための段差として最も望ましいとされている。
しかし、包装袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで手前に引裂くと、変則的な切目線を沿って下端側に膨れた円弧状の引裂き線が形成されるが、使用者の中には、袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂く場合があり、この場合には、引裂き線が変則的な切目線から外れる虞があり、当初予定した舌片形状の段差ができないことがある。
本発明は、手前側に引裂いても、また、奥側に引裂いても引裂き開口部に段差を形成可能な開封機能を備えるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第一の課題とする。
また、包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性の物性が付与された包装袋を提供することを第二の課題とする。
また、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋を提供することを第三の課題とする。
また、包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性の物性が付与された包装袋を提供することを第二の課題とする。
また、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋を提供することを第三の課題とする。
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項1記載の本発明は、
外側から順に外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体から構成され、前記積層体の前記内層が、その内側を成すように配置されている包装袋であって、
前記包装袋は、厚み方向において対向する同一形状の第一面と第二面とを備え、
前記第一面と前記第二面を基準として、前記包装袋の厚み方向における第一面側及び第二面側を規定し、
前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合を基準として、前記包装袋の上下左右方向を規定し、
前記第一面と前記第二面が、少なくとも対向する一組の左側の端縁と右側の端縁の対向する位置にそれぞれ形成されている左側の端縁熱接着部と右側の端縁熱接着部にて接合状態とされており、
前記包装袋は、左右方向に引裂き開口するための開封手段を備えており、
前記開封手段は、左側の開封開始誘導部と、右側の開封開始誘導部と、これら左側と右側の開封開始誘導部に挟まれた段差形成部とを備えており、
前記段差形成部は、左側の一点から分岐して右側の一点に収斂する上側に膨れる切目線と下側に膨れる切目線とからなる第一面の外層に形成された第一面側環状切目線と、左右方向に進行する一本の切目線からなる第二面の外層に形成された第二面側直線状切目線と、から構成されており、
前記第二面側直線状切目線は、前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合に、前記上側に膨れる切目線と前記下側に膨れる切目線とに挟まれる上下方向における位置関係を備えており、
前記開封手段に沿って左右方向に引裂き開口した際に、前記段差形成部において引裂き開口部を形成する前記第一面の切断面の外郭と前記第二面の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる、ものである。
外側から順に外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体から構成され、前記積層体の前記内層が、その内側を成すように配置されている包装袋であって、
前記包装袋は、厚み方向において対向する同一形状の第一面と第二面とを備え、
前記第一面と前記第二面を基準として、前記包装袋の厚み方向における第一面側及び第二面側を規定し、
前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合を基準として、前記包装袋の上下左右方向を規定し、
前記第一面と前記第二面が、少なくとも対向する一組の左側の端縁と右側の端縁の対向する位置にそれぞれ形成されている左側の端縁熱接着部と右側の端縁熱接着部にて接合状態とされており、
前記包装袋は、左右方向に引裂き開口するための開封手段を備えており、
前記開封手段は、左側の開封開始誘導部と、右側の開封開始誘導部と、これら左側と右側の開封開始誘導部に挟まれた段差形成部とを備えており、
前記段差形成部は、左側の一点から分岐して右側の一点に収斂する上側に膨れる切目線と下側に膨れる切目線とからなる第一面の外層に形成された第一面側環状切目線と、左右方向に進行する一本の切目線からなる第二面の外層に形成された第二面側直線状切目線と、から構成されており、
前記第二面側直線状切目線は、前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合に、前記上側に膨れる切目線と前記下側に膨れる切目線とに挟まれる上下方向における位置関係を備えており、
前記開封手段に沿って左右方向に引裂き開口した際に、前記段差形成部において引裂き開口部を形成する前記第一面の切断面の外郭と前記第二面の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる、ものである。
さらに、請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の包装袋であって、
前記積層体の備える前記外層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂のいずれかの樹脂を用いた二軸延伸フィルムであり、前記二軸延伸フィルムは少なくとも印刷層を備える、ものである。
前記積層体の備える前記外層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂のいずれかの樹脂を用いた二軸延伸フィルムであり、前記二軸延伸フィルムは少なくとも印刷層を備える、ものである。
さらに、請求項3記載の本発明は、請求項1乃至請求項2のいずれか一項に記載の包装袋であって、
前記積層体の備える前記内層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、及びエチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマーのいずれかから構成されている、ものである。
前記積層体の備える前記内層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、及びエチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマーのいずれかから構成されている、ものである。
さらに、請求項4記載の本発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の包装袋であって、
前記積層体は、包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための中間層を備えており、前記中間層は包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための層であって、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる、或いは、当該フィルムや当該樹脂層の組み合わせからなる、ものである。
前記積層体は、包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための中間層を備えており、前記中間層は包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための層であって、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる、或いは、当該フィルムや当該樹脂層の組み合わせからなる、ものである。
さらに、請求項5記載の本発明は、請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の包装袋であって、
前記開封手段よりも下側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹状の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える、ものである。
前記開封手段よりも下側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹状の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える、ものである。
請求項1乃至請求項3に記載の発明によれば、包装袋の第一面を手前に向けて、開封手段より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、段差形成部において、包装袋を構成する第一面及び第二面のうち、手前側の第一面は起点側の一本の切目線と下側に膨れる切目線に沿って引裂き線が形成され、逆に、開封手段より上端側の領域を手指で摘んで奥側に引裂くと、段差形成部において、包装袋を構成する第一面及び第二面のうち、手前側の第一面は起点側の一本の切目線と上側に膨れる切目線に沿って引裂き線が形成されるので開封手段から外れることなく引裂くことができる。
さらに、請求項4に記載の発明、およびこれを引用する請求項5記載の発明によれば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる、或いは、当該フィルムや当該樹脂層の組み合わせからな中間層を備えているので、包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性の物性が付与された包装袋とすることができる。
さらに、請求項5に記載の発明によれば、包装袋の前記開封手段よりも下側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図1は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図2は図1のX−X線断面を図解的に示す図、図3は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1実施形態を図解的に示す要部平面図、図4(a)は図3のY−Y線断面を図解的に示す図,(b)は図3のZ−Z線断面を図解的に示す図、図5は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第2実施形態を図解的に示す要部平面図、図6は図3に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の1は包装袋、2は端縁熱接着部、2’は側端縁熱接着部、2”は上・下端縁熱接着部、3は第1切目線、3’は第2切目線、10は積層体、11は外層、12は中間層、13は内層、20は合成樹脂製の咬合具、21は凸条の雄部材、22は凹条の雌部材、30A,30Bは第1直線状切目線、30C,30Eは第1上端側切目線、30D,30Fは第1下端側切目線、31A,31B,31Cは第2直線状切目線、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。
図1は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図2は図1のX−X線断面を図解的に示す図、図3は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1実施形態を図解的に示す要部平面図、図4(a)は図3のY−Y線断面を図解的に示す図,(b)は図3のZ−Z線断面を図解的に示す図、図5は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第2実施形態を図解的に示す要部平面図、図6は図3に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の1は包装袋、2は端縁熱接着部、2’は側端縁熱接着部、2”は上・下端縁熱接着部、3は第1切目線、3’は第2切目線、10は積層体、11は外層、12は中間層、13は内層、20は合成樹脂製の咬合具、21は凸条の雄部材、22は凹条の雌部材、30A,30Bは第1直線状切目線、30C,30Eは第1上端側切目線、30D,30Fは第1下端側切目線、31A,31B,31Cは第2直線状切目線、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。
図1は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図2は図1のX−X線断面を図解的に示す図であって、包装袋1は外層11とアルミニウム箔からなる中間層12と熱接着性樹脂層からなる内層13とを積層した矩形状の積層体10の前記内層13同士を重ね合わせて四周端縁を熱接着して端縁熱接着部2で密封した四方シールタイプ包装袋である。なお、本明細書においては、前記端縁熱接着部2の中で、図1等において左右方向に位置する一組の前記端縁熱接着部2を側端縁熱接着部2’と呼称し、図1等において上下方向に位置する一組の前記端縁熱接着部2を上・下端縁熱接着部2”と呼称する。前記包装袋1は前記包装袋1を構成する矩形状の積層体10の一方の外層と、他方の外層にそれぞれ、前記包装袋1の平面視状態において形成位置を異なるように第1切目線3と第2切目線3’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側(下端縁熱接着部2”側)に相互に咬合し合う凸条の雄部材21と凹条の雌部材22とからなる合成樹脂製の咬合具20が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。
次に、包装袋1に形成する切目線(第1切目線3と第2切目線3’)の実施形態について具体的に詳述する。図3は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第1実施形態を図解的に示す要部平面図、図4(a)は図3のY−Y線断面を図解的に示す図,(b)は図3のZ−Z線断面を図解的に示す図であって、切目線は包装袋1を構成する積層体10の一方の外層11に、前記側端熱接着部2’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部2’に直交する方向に前記包装袋1の前記側端縁熱接着部2’に直交する方向の位相(位置)(たとえば、上端縁熱接着部2”の外縁からの距離)を同じにして延びる第1直線状切目線30A、30Bと、該第1直線状切目線30A、30Bのそれぞれの終端を繋ぐ上端側に膨らむ第1上端側切目線30Cと下端側に膨らむ第1下端側切目線30Dとからなる第1切目線3と、包装袋1を構成する積層体10の他方の外層11に、前記側端縁熱接着部2’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部2’に直交する方向に前記第1直線状切目線30A、30Bと位相(位置)および長さを同じくして延びる第2直線状切目線31A、31Bと、該第2直線状切目線31A、31Bのそれぞれの終端を、一直線で繋ぐ第2直線状切目線31Cとからなる第2切目線3’とで構成される。
上記のように構成した包装袋1は、前記第1切目線3が交差する前記側端縁熱接着部2’の外縁、たとえば、図3上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線より手前に引裂くと、包装袋を構成する2枚の積層体のうち、手前側の積層体は第1直線状切目線30Aおよび第2直線状切目線31Aに沿って直線的に一体的に引き裂かれ、引裂き開封線が下端側に膨らむ第1下端側切目線30Dおよび上端側に膨らむ第1上端側切目線30Cの分岐点に至って、手前に引裂くことの結果として前記第1直線状切目線30Aから前記第1下端側切目線30Dに沿って、また、前記第2直線状切目線31は第2直線状切目線31Cに沿って、それぞれ引裂かれ、それぞれの引裂き開封線が第1直線状切目線30Bおよび第2直線状切目線31Bに至って、前記第1下端側切目線30Dは前記第1直線状切目線30Bに沿って、また、前記第2直線状切目線31Cは前記第2直線状切目線31Bに沿って直線的に一体的に引き裂かれて開封される。図6に示すように、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、前記第1下端側切目線30Dと前記第2直線状切目線31Cとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために積層体10の一方と他方とを容易に摘んで開口することができる。
また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図3において包装袋1の開封時に、図3上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第1切目線より奥側に引裂くと、引裂き開封線が下端側に膨らむ第1下端側切目線30Dおよび上端側に膨らむ第1上端側切目線30Cの分岐点に至って、奥側に引裂くことの結果として前記第1直線状切目線30Aから前記第1上端側切目線30Cに沿って、引裂かれる他は、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。
また、図5は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第2実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図3においては前記第1切目線の前記第1上端側切目線30Cと第1下端側切目線30Dを円弧状の形状としたものを示したが、円弧状の形状に替えて略コの字状の上端側に膨らむ第1上端側切目線30Eと下端側に膨らむ第1下端側切目線30Fとしたものであり、これ以外は図3と同じであり、説明は省略する。なお、第2実施形態の場合、前記第1切目線3の前記第1直線状切目線30Aあるいは30Bに対して略コの字状の第1上端側切目線30Eあるいは第1下端側切目線30Fがなす角度θ(一箇所のみ記載した)は160〜175度が望ましい。
なお、図3においては、前記第1上端側切目線30Cと第1下端側切目線30Dを円弧状の形状とし、図5においては、前記第1上端側切目線30Eと第1下端側切目線30Fを略コの字状の形状としたものを例示したが、第1上端側切目線と第1下端側切目線は、これに限るものではなく、略への字状等の形状であってもよいし、第1上端側切目線と第1下端側切目線の形状を異なるものとしてもよいものである。
また、前記第1直線状切目線30Aと第1直線状切目線30Bのそれぞれの終端を繋ぐ前記第1上端側切目線30Cと第1下端側切目線30D、あるいは、前記第1上端側切目線30Eと第1下端側切目線30Fをそれぞれ一本の切目線で示したが、一本に限ることはなくそれぞれを複数本から構成してもよいし、上端側と下端側で本数を異にしてもよいものである。また、複数本設ける場合の切目線の間隔は1mm以下が望ましい。なお、前記第1切目線3と前記第2切目線3’の引裂き開口部における段差は6mm以上になるように設計するのが包装袋1を構成する積層体の一方と他方を容易に手指で摘むことができる点から好ましいものである。
また、図3、図5において前記第2切目線3’を一本の直線状切目線で示したが、前記第2切目線3’を挟むように両側に1乃至複数本の直線状切目線を配置した複数本の直線状切目線であってもよいものであるし、また、前記第2切目線3’を構成する前記第2直線状切目線31Cに替えて円弧状の上端側および/ないし下端側に膨らむ円弧状切目線であってもよいものであるが、いずれに場合においても、第2切目線3’は第1切目線3の上端側に膨らむ前記第1上端側切目線と下端側に膨らむ前記第1下端側切目線の間の領域に位置するように構成するのが好ましいものである。
また、前記第1直線状切目線30A(または、前記第2直線状切目線31A)が前記側端縁熱接着部2’の外縁と交差する位置、あるいは、前記第1直線状切目線30B(または、前記第2直線状切目線31B)が前記側端縁熱接着部2’の外縁と交差する位置に、I字状、V字状、U字状、亀甲状等の切欠や傷痕群の開封開始手段を設けることで、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとしてもよいものである。
また、今までは四方シールタイプの包装袋で説明してきたが、要するに対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部が形成されてなる態様の包装袋、たとえば、3方シールタイプであっても、スタンディングタイプの包装袋であってもよいものである。また、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て本発明に含まれるものであることは言うまでもないことである。
次に、包装袋1を構成する積層体10について説明する。前記積層体10の外層としては、包装袋1を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記外層11には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記外層11を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね12〜25μm程度である。
また、前記積層体10の中間層12に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては6〜15μm程度である。
また、前記積層体10の内層13としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋1に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、前記内層13を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。
また、前記積層体10は、前記中間層12と前記内層13の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等勘案して決めればよいものである。
また、本発明の包装袋1を構成する前記積層体10の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、前記第1切目線3や第2切目線3’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体10とした後に前記外層11に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、YAGレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。
1 包装袋
2 端縁熱接着部
2’ 側端縁熱接着部
2” 上・下端縁熱接着部
3 第1切目線
3’ 第2切目線
10 積層体
11 外層
12 中間層
13 内層
20 合成樹脂製の咬合具
21 凸条の雄部材
22 凹条の雌部材
30A,30B 第1直線状切目線
30C,30E 第1上端側切目線
30D,30F 第1下端側切目線
31A,31B,31C 第2直線状切目線
α 切目線形成領域
β 咬合具形成領域
2 端縁熱接着部
2’ 側端縁熱接着部
2” 上・下端縁熱接着部
3 第1切目線
3’ 第2切目線
10 積層体
11 外層
12 中間層
13 内層
20 合成樹脂製の咬合具
21 凸条の雄部材
22 凹条の雌部材
30A,30B 第1直線状切目線
30C,30E 第1上端側切目線
30D,30F 第1下端側切目線
31A,31B,31C 第2直線状切目線
α 切目線形成領域
β 咬合具形成領域
Claims (5)
- 外側から順に外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体から構成され、前記積層体の前記内層が、その内側を成すように配置されている包装袋であって、
前記包装袋は、厚み方向において対向する同一形状の第一面と第二面とを備え、
前記第一面と前記第二面を基準として、前記包装袋の厚み方向における第一面側及び第二面側を規定し、
前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合を基準として、前記包装袋の上下左右方向を規定し、
前記第一面と前記第二面が、少なくとも対向する一組の左側の端縁と右側の端縁の対向する位置にそれぞれ形成されている左側の端縁熱接着部と右側の端縁熱接着部にて接合状態とされており、
前記包装袋は、左右方向に引裂き開口するための開封手段を備えており、
前記開封手段は、左側の開封開始誘導部と、右側の開封開始誘導部と、これら左側と右側の開封開始誘導部に挟まれた段差形成部とを備えており、
前記段差形成部は、左側の一点から分岐して右側の一点に収斂する上側に膨れる切目線と下側に膨れる切目線とからなる第一面の外層に形成された第一面側環状切目線と、左右方向に進行する一本の切目線からなる第二面の外層に形成された第二面側直線状切目線と、から構成されており、
前記第二面側直線状切目線は、前記包装袋を前記第一面側から平面視した場合に、前記上側に膨れる切目線と前記下側に膨れる切目線とに挟まれる上下方向における位置関係を備えており、
前記開封手段に沿って左右方向に引裂き開口した際に、前記段差形成部において引裂き開口部を形成する前記第一面の切断面の外郭と前記第二面の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる、包装袋。 - 前記積層体の備える前記外層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂のいずれかの樹脂を用いた二軸延伸フィルムであり、前記二軸延伸フィルムは少なくとも印刷層を備える、請求項1に記載の包装袋。
- 前記積層体の備える前記内層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、及びエチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマーのいずれかから構成されている、請求項1乃至請求項2のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記積層体は、包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための中間層を備えており、前記中間層は包装袋とした際に必要とされる物性を付与するための層であって、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン,ポリプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる、或いは、当該フィルムや当該樹脂層の組み合わせからなる、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記開封手段よりも下側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹状の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える、請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の包装袋。
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