JP2016188108A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋の表裏に形成する切目線、組み合わせの工夫により、切目線に沿って引裂くことができ、充填工程における吸盤装置更にはチャッキング装置による内容物を充填する開口形成時に破れが生じないスタンディングタイプの包装袋を提供することである。【解決手段】対向する端縁に側端縁熱接着部を有する前壁と後壁および底壁シートからなるスタンディングタイプの包装袋であって、前記前壁シートの外層に、左右方向に第１の切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、左右方向に第２の切目線を形成し、前記第１切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第２切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されていることを特徴とするスタンディングタイプの包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、容易に引き裂いて開封することができるスタンディングタイプの包装袋であって、内容物を充填する充填工程において包装袋を開口するための吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程において包装袋に破れが生じないスタンディングタイプの包装袋に関し、さらには、包装袋の内面の対向する位置に相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備えるスタンディングタイプの包装袋に関するものである。

従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の上下方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第１切目線を形成し、包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の上下方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第２切目線を形成し、かつ第１切目線と第２切目線に沿って包装袋の上端側を左右方向（左右の側端縁熱接着部に直交する方向）に引裂き開口した際に、第１切目線と第２切目線に沿った所望の形状の表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とが異なるように正確に切目線を形成せしめることで、手指等で容易に開口することができ、内容物のスムーズな取り出しを可能とした包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

さらに、包装袋を引裂き開口した際に第１切目線の切断面の外郭と第２切目線の切断面の外郭とが異なるように正確に切目線を形成することができ、手指等で容易に開口することができ、内容物のスムーズな取り出しを可能とした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

ここで、なお、包装袋というものは、一部の端縁に未シールの開口部を備えた状態の袋体（密封されていない点で完全な包装袋と区別するために「袋体」と称する）を作成し、この袋体を、内容物を充填する工程を行う食品メーカー等に納め、食品メーカー等において、この袋体に食品等の内容物を開口部から充填しつつ、充填後の内容物の収納された袋体の開口部つまり未シール部に最終的なシールを行うことで、完全に封緘するものである。ここで、三方シールタイプの包装袋や、引用文献１あるいは引用文献２に記載された包装袋のように、四方シールタイプの包装袋では、包装袋の開口部つまり未シール部を上端縁あるいは下端縁いずれにも設定することが可能であり、たとえ、引用文献１あるいは引用文献２に記載された包装袋のように、表側の積層体あるいは裏側の積層体にイレギュラーな構成とも言える第１切目線や第２切目線を包装袋の上端寄りに備える場合であっても、下端縁に開口部を設定した袋体を作成しておけば、食品メーカー等にて食品等の内容物の充填及び開口部のヒートシール時において第１切目線や第２切目線に影響（損傷）を与えることなく製造することができる。

しかし、スタンディングタイプの包装袋に関しては、下部構造が山折りした底壁シートを備える点で三方シールタイプの包装袋や四方シールタイプの包装袋と大きく異なっており、スタンディングタイプの包装袋の下端縁に開口部を設定した場合、具体的には上端縁と左右の側端縁の三方をヒートシールした袋体の底部側から内容物を充填した後に、山折りした底壁シートを挿入してヒートシールして底部端縁熱接着部を形成することで封緘を行うことは略不可能である。したがって、スタンディングタイプの包装袋においては、第１切目線や第２切目線を備える上端縁側に開口部を形成し、この上端縁の開口部から内容物を充填した後に、上端縁側の開口部をヒートシールして上部端縁熱接着部を形成することで封緘を行うしかない。ここで、充填工程においては、充填機に供給される袋体は開口部側の前壁シートと後壁シートが未シール状態ではあるが密着した状態であるので、この密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）近傍の幅方向における中央部をそれぞれ吸盤装置で吸着して離間する方向に引っ張って隙間（内容物を充填する開口）を形成し、この隙間から食品等の内容物を充填する必要がある。更に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を袋の上端側に備えることで再封機能を付与した包装袋においては、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）近傍をそれぞれ吸盤装置で吸着して離間する方向に引っ張って、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）を、それぞれ、２枚の板材で挟み込むチャッキング装置（前壁シート用と後壁シート用の２セット有り）で挟持して、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）を更に離間させることで、相互に咬合し合う咬合具の雄部材と雌部材を引き離す方向に引っ張って、咬合具より下側（底壁シート側）の収納空間に通じる隙間（内容物を充填する開口）を形成する必要がある。

しかし、スタンディングタイプの包装袋において、包装袋を構成する表裏の積層体に切目線を形成することで、手指等で容易に且つ切目線に沿わすことで所望の形状を成すように引裂くことは達成しているが、本来的に切目線を備えることによるデメリット、つまり、包装袋を構成する前壁シートと後壁シートが外部からの力に対し脆弱になる可能性が高くなることは否めない。

しかも、スタンディングタイプの包装袋においては、上述したように、このような切目線が招来する本来的なデメリットは、充填工程において顕著になる。すなわち、充填工程において、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）近傍をそれぞれ吸盤装置で真空吸着して離間する方向に引っ張って隙間（内容物を充填する開口）を形成する際に、袋体そのものが切目線（脆弱箇所）の吸着を行う中央部から破れが発生することが懸念される。更に、咬合具を備えることで再封機能を付与した包装袋においては、密着した開口部側の前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）近傍をそれぞれ吸盤装置で真空吸着して離間する方向に引っ張って、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）を、それぞれ、２枚の板材で挟み込むチャッキング装置（前壁シート用と後壁シート用の２セット有り）で挟持して、離間した前壁シートと後壁シートの遊端縁（上端縁）を更に離間させることで、相互に咬合し合う咬合具の雄部材と雌部材を引き離す方向に引っ張って、咬合具より下側（底壁シート側）の収納空間に通じる隙間（内容物を充填する開口）を形成する際に、袋体そのものが切目線（脆弱箇所）の吸着を行う中央部及びチャッキング装置の挟持により破れが発生することがより一層懸念される。したがって、包装袋に内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成するための切目線であっても、内容物を充填する充填工程において包装袋を開口するための吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて切目線から破れる可能性を出来る限り低減して、良好な充填・封緘まで確保することが望まれている。

そこで、本発明者は、充填機での充填工程において吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて切目線から破れるのは、真空吸着される更には挟持される中央部分（約１〜２ｃｍ程度）の領域の切目線で発生している点に着目し、さらに、開封時の実際の引裂き線が形成されるメカニズムを分析した結果、包装袋の第１切目線と第２切目線においては、一端引裂きが開始されると、途中で切れ難い箇所を設けても引裂き自体はスムーズに進行する点にも着目し、第１切目線と第２切目線の中央の切目線の中央部分（約１〜２ｃｍ程度）の領域を、その他の領域と比較して相対的に引き裂き強度を高くする、つまり切れ難い状態とすることで、良好な引き裂き開口性を保持しつつ充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて切目線から破れることを防止できる、すなわち、上記包装袋に内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成するための工夫に伴うデメリットを低減できるとの知見を得ている。

特開２００５−２８９３９６号公報 特開２００３−１０４３９４号公報

本発明は、手指等で容易に且つ切目線に沿わすことで所望の形状を成すように正確に引裂くことができる外層とアルミニウム箔からなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備える積層体からなるスタンディングタイプの包装袋であって、包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線を工夫することにより、手指等で容易に引裂くことができて内容物を取り出す際の開口を容易且つ正確に形成できるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第一の課題とする。

さらに、充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて破れることを防止できるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第二の課題とする。

さらに、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備えるスタンディングタイプの包装袋を提供することを第三の課題とする。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋であって、前記前壁シートの外層に、左右方向に第１の切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、左右方向に第２の切目線を形成し、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って前記包装袋の上端側を左右方向に引裂き開口した際に、前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とにより引裂き開口部を形成する包装袋であって、前記第１切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第２切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている、ことを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記包装袋の中央部分における前記第１切目線と前記第２切目線の深度が包装袋の中央部分以外の部分における前記第１切目線と前記第２切目線の深度よりも浅い、ことを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記包装袋の中央部分における前記第１切目線と前記第２切目線がカット部とアンカット部が交互に配置されており、前記包装袋の中央部分以外の部分における前記第１切目線と前記第２切目線がカット部のみが連続して配置されている、ことを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋において、前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。

かかる発明によれば、包装袋の第１切目線を備える面を手前に向けて、第１切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂く、逆に、第１切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートは第１切目線に沿って、後壁シートは第２切目線に沿って引裂き線が形成されるので、切目線に追従した所望の形状に容易に引裂くことができる。

さらに、第１切目線と前記第２切目線に沿った包装袋の中央部分の引裂強度を高く（引裂き難く）しているので、充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて破れることを防止できる。

さらに、その引裂き難い中央部分の両脇に連接するそれ以外の部分の引裂強度が低く（引裂き易く）設定されているので、中央部分で引裂きが途切れることがない。

さらに、包装袋の前記切目線の下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。

本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。 図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１〜第４実施形態を図解的に示す要部断面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 （ａ）は図４のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図４のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 図４に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図である。 図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５〜第９実施形態を図解的に示す要部断面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 （ａ）は図１１のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図１１のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第６実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第７実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第８実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第９実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。なお、本段落においては、符号を付した構成について、特許請求の範囲に規定する構成要件との対応関係を括弧書きで解説的に示す。
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１〜第４実施形態を図解的に示す要部断面図、図４は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図５（ａ）は図４のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図，図５（ｂ）は図４のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図、図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図８は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図９は図４に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図、図１０は図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５〜第９実施形態を図解的に示す要部断面図、図１１は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図１２（ａ）は図１１のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図、図１２（ｂ）は図１１のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図、図１３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第６実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図１４は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第７実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図１５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第８実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図１６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第９実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であり、図中の１は包装袋、２は端縁熱接着部、２Ａは左側端縁熱接着部、２Ｂは右側端縁熱接着部、２Ｃは底部端縁熱接着部、２Ｄは上部端縁熱接着部、３は第１切目線、３’は第２切目線、５は切欠部、１０Ａは前壁用積層体（前壁シート）、１０Ｂは後壁用積層体（後壁シート）、１０Ｃは底壁用積層体（底壁シート）、１１は外層、１２は中間層、１３は内層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条の雄部材、２２は凹条の雌部材、３０Ａは第１―１起点側収斂状切目線（第１の切目線・起点側の外寄りを構成する複数本の切目線）、３０Ｂは第１―１終点側収斂状切目線（第１の切目線・終点側の外寄りを構成する複数本の切目線）、３０Ｃは第１―２起点側直線状切目線（第１の切目線・起点側の内寄りを構成する一本の切目線）、３０Ｄは第１―２終点側直線状切目線（第１の切目線・終点側の内寄りを構成する一本の切目線）、３０Ｅ，３０Ｇは第１―３上端側切目線（第１の切目線・中央側を構成する上下２本の切目線・上端側に膨れる切目線）、３０Ｆ，３０Ｈは第１―３下端側切目線（第１の切目線・中央側を構成する上下２本の切目線・下端側に膨れる切目線）、３０Ｉは第１−２中央直線状切目線（第１の切目線・中央側を構成する１本の切目線）、３１Ａは第２―１起点側収斂状切目線（第２の切目線・起点側の外寄りを構成する複数本の切目線）、３１Ｂは第２―１終点側収斂状切目線（第２の切目線・終点側の外寄りを構成する複数本の切目線）、３１Ｃは第２−２起点側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、３１Ｄは第２−２終点側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、３１Ｅは第２−３中央側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、３１Ｊは第２−２中央直線状切目線（第２の切目線・中央側を構成する１本の切目線）、Ｎ１はＶ字状の切欠、Ｎ２はＵ字状の切欠、αは切目線形成領域、βは咬合具形成領域、γはガセット領域をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１〜第４実施形態を図解的に示す要部断面図であり、包装袋１は外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層からなる内層１３とを積層した３枚の矩形状の積層体である前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂと底壁用積層体１０Ｃを準備し、前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂの内層１３同士を対向して配置し、前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂの下端部に底壁用積層体１０Ｃを内層１３を外面にして中央で山折りして挿入し、ガセット領域γを有する形式に形成されており、山折りされた底壁用積層体１０Ｃの左右の側端縁の下部近傍には、略半円形状の底壁用積層体１０Ｃの切欠部５，５が設けられ、ガセット領域γがヒートシールされ、周縁部を含む船底型の底部端縁熱接着部２Ｃで底部が形成される。また、前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂの左右の側端縁部をヒートシールして左側端縁熱接着部２Ａ、右側端縁熱接着部２Ｂで胴部が形成され、上端部が開口する袋状に形成されている。上部端縁熱接着部２Ｄは、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封するものであり、スタンディングタイプの包装袋とされるものを構成している。また、包装袋１の上部には後述する易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠、Ｕ字状の切欠）が設けられている。さらに、易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠、Ｕ字状の切欠）の近傍下側には咬合具２０が易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠、Ｕ字状の切欠）に平行に前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂの内層１３に設けられている。

ここで、本明細書においては、端縁熱接着部２の中で、図１等において左右方向の端部に位置するとともに上下方向に渡って形成されている一組の端縁熱接着部２を左側端縁熱接着部２Ａ、右側端縁熱接着部２Ｂと呼称し、図１等において上下方向の端部に位置するとともに左右方向に渡って形成されている一組の前記端縁熱接着部２のうち上側を上部端縁熱接着部２Ｄと呼称し、下側を底部端縁熱接着部２Ｃと呼称する。ただし、左側端縁熱接着部２Ａ、右側端縁熱接着部２Ｂに対し底部端縁熱接着部２Ｃと上部端縁熱接着部２Ｄとは重なる領域が存在するとの解釈されるおそれがあるため、本明細書においては、図１等において、ガセット領域γにおいては前壁用積層体１０Ａの内層１３と底壁用積層体１０Ｃの山折りで２面に区画された一方（図２の左側）の面の内層１３が対向しており、この対向する内層１３同士を周縁部を含む船底型（図１におけるガセット領域γにおける斜線部分）でヒートシールすると伴に、ガセット領域γにおいては後壁用積層体１０Ｂの内層１３と底壁用積層体１０Ｃの山折りで２面に区画された他方（図２の右側）の面の内層１３が対向しており、この対向する内層１３同士を周縁部を含む船底型（図１におけるガセット領域γにおける斜線部分）でヒートシールしているので、このようなヒートシールを行っている部分、すなわち、図１におけるガセット領域γにおける斜線部分を底部端縁熱接着部２Ｃと区画し、ガセット領域γより上側においては前壁用積層体１０Ａの内層１３と後壁用積層体１０Ｂの内層１３が対向しており、この対向する内層１３同士を周縁部を含む縦長長方形型（図１におけるガセット領域γより上側における左右の側端縁の斜線部分）でヒートシールしているので、このようなヒートシールを行っている部分、すなわち、図１における左右の側端縁でガセット領域γより上側で上端縁に至る斜線部分を左側端縁熱接着部２Ａ、右側端縁熱接着部２Ｂと区画し、それ以外の部分、つまり、前述した内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールする部分を上部端縁熱接着部２Ｄとして区画する。包装袋１は包装袋１を構成する矩形状の前壁用積層体１０Ａの外層１１と、矩形状の後壁用積層体１０Ｂの外層１１にそれぞれ、前記包装袋１の平面視状態において形成位置を異なるように第１切目線３と第２切目線３’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側（底部端縁熱接着部２Ｃ側）に相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。

次に、包装袋１に形成する切目線（第１切目線３と第２切目線３’）の実施形態について具体的に詳述する。図４は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図５（ａ）は図４のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図，図５（ｂ）は図４のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図であって、切目線は、包装袋１を構成する前壁用積層体１０Ａ（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３と、包装袋１を構成する後壁用積層体１０Ｂ（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’と、で構成される。

さらに、包装袋１を構成する前壁用積層体１０Ａ（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３は、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の３箇所と右側端縁熱接着部２Ｂの外縁の３箇所とからそれぞれ左右の側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上部端縁熱接着部２Ｄの外縁からの距離）を同じくする３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ、３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂと、この第１―１起点側収斂状切目線３０Ａの収斂した点と第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに直交する左右方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁より内側に達しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上部端縁熱接着部２Ｄの外縁からの距離）を同じくする１本の第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、１本の第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと、これら１本の第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、１本の第１―２終点側直線状切目線３０Ｄのそれぞれの終端を繋ぐ上端側に膨らむ第１―３上端側切目線３０Ｅと下端側に膨らむ第１―３下端側切目線３０Ｆとから構成される。さらに、図４（ｂ）に示すように、第１―３上端側切目線３０Ｅは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｅ"と、その加工深度の浅い部分３０Ｅ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｅ'から構成されており、第１―３下端側切目線３０Ｆは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｆ"と、その加工深度の浅い部分３０Ｆ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｆ'から構成されている。

さらに、包装袋１を構成する後壁用積層体１０Ｂ（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’は、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の３箇所と右側端熱縁接着部２Ｂの外縁の３箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ，２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上部端縁熱接着部２Ｄの外縁からの距離）を同じくする３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ、３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂと、この第２―１起点側収斂状切目線３１Ａの収斂した点と第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに直交する左右方向に進行して第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと位相（位置）および長さを同じくして延びる第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと、これら第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄのそれぞれの終端を、一直線で繋ぐ第２−３中央直線状切目線３１Ｅとから構成される。さらに、図４に示すように、第２―３中央直線状切目線３１Ｅは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所が加工深度の浅い部分３１Ｅ"と、その加工深度の浅い部分３１Ｅ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３１Ｅ'から構成されている。

なお、各種切目線について、第１切目線３を構成する各種切目線については「第１」という文言を付し、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの外縁から順に「第１−１」「第１−２」「第１−３」との枝番を追加した文言を付しており、第２切目線３’を構成する各種切目線については「第２」という文言を付し、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの外縁から順に「第２−１」「第２−２」との枝番を追加した文言を付しており、枝番が小さい程、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの外縁寄りの切目線となり、枝番が大きい程、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの外縁から離れた中央寄りの切目線となる。また、第２−２起点側直線状切目線３１Ｃと第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと第２−３中央側直線状切目線３１Ｅとは、同一直線状に並んでおり、本来的には区分する必要はないが、第１―２起点側直線状切目線３０Ｃと表裏で一致する部分（一部）を第２−２起点側直線状切目線３１Ｃと定義し、第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと表裏で一致する部分（一部）を第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと定義し、その残りの部分（一部）を第２−３中央直線状切目線３１Ｅと定義したものである。

上記のように構成した包装袋１は、第１切目線３が交差する左側端縁熱接着部２Ａの左側（起点側）の外縁、たとえば、図４上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線３より手前に引裂くと、包装袋１の上端部を構成する２枚の積層体（前壁用積層体１０Ａ、後壁用積層体１０Ｂ）のうち、手前側の前壁用積層体１０Ａと奥側の後壁用積層体１０Ｂは、３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａのいずれかと３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて起点側の収斂点に達し、これに追随する第１―２起点側直線状切目線３０Ｃと第２―２起点側直線状切目線３１Ｃとに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｆおよび上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｅの分岐点に至って、手前に引裂くことの結果として第１切目線３においては第１―２起点側直線状切目線３０Ｃから第１−３下端側切目線３０Ｆに沿って、また、第２切目線３’においては第２−２起点側直線状切目線３１Ｃから第２−３中央側直線状切目線３１Ｅに沿って、それぞれ一致せずに引裂かれ、それぞれの引裂き開封線が第１−２終点側直線状切目線３０Ｄおよび第２―２終点側直線状切目線３１Ｄに至って、第１切目線３においては第１−３下端側切目線３０Ｆは第１−２終点側直線状切目線３０Ｄに沿って、また、第２切目線３’においては第２−２終点側直線状切目線３１Ｄに沿って直線的に一体的に引き裂かれて終点側の収斂点に達し、これに追随する３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂのいずれかと３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて、図４上の右側端縁熱接着部２Ｂの右側（終点側）外縁に達して開封される。図９に示すように、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、第１−３下端側切目線３０Ｆと第２−３中央側直線状切目線３１Ｅとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂとを容易に摘んで開口することができる。

ここで、第１切目線３における第１−３下端側切目線３０Ｆに沿っての前壁用積層体１０Ａの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３０Ｆ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｆ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３０Ｆ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３０Ｆ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、中央部分は曲率が小さく左右方向に平行に近いので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。

また、第２切目線３’における第２−３中央側直線状切目線３１Ｅに沿っての後壁用積層体１０Ｂの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３１Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３１Ｅ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３１Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３１Ｅ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。

また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図４において包装袋１の開封時に、図４上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線より奥側に引裂くと、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｆおよび上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｅの分岐点に至って、奥側に引裂くことの結果として第１−２起点側直線状切目線３０Ｃから第１−３上端側切目線３０Ｅに沿って、引裂かれる他は、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。

ここでも、第１切目線３における第１−３上端側切目線３０Ｅに沿っての前壁用積層体１０Ａの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３０Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｅ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３０Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３０Ｅ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、中央部分は曲率が小さく左右方向に平行に近いので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。

また、第２切目線３’における第２−３中央側直線状切目線３１Ｅに沿っての後壁用積層体１０Ｂの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３１Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３１Ｅ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３１Ｅ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３１Ｅ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。

また、図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図４においては第１切目線３の第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆを円弧状の形状としたものを示したが、円弧状の形状に替えて略コの字状の上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｇと下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｈとしたものであり、更に、第１―３上端側切目線３０Ｇは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｇ"と、その加工深度の浅い部分３０Ｇ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｇ'から構成されており、第１―３下端側切目線３０Ｈは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｈ"と、その加工深度の浅い部分３０Ｈ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｈ'から構成されており、加工深度の浅い部分３０Ｇ"と３０Ｈ"を長幅にしており、これにあわせて、第２―３中央直線状切目線３１Ｅは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３１Ｅ"と、その加工深度の浅い部分３１Ｅ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３１Ｅ'から構成されており、これ以外は図４と同じであり、説明は省略する。なお、第２実施形態の場合、第１切目線３の第１−２起点側直線状切目線３０Ｃあるいは第１−２終点側直線状切目線３０Ｄに対して略コの字状の第１−３上端側切目線３０Ｇあるいは第１−３下端側切目線３０Ｈがなす角度θ（一箇所のみ記載した）は１６０〜１７５度が望ましい。また、第１−３上端側切目線３０Ｇにおける加工深度の浅い部分３０Ｇ"と第１―３下端側切目線３０Ｈにおける加工深度の浅い部分３０Ｈ"と第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける加工深度の浅い部分３１Ｅ"は、いずれも直線状で左右方向に平行なので、第１実施形態と比べてより長幅に設けることが可能である。

また、図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図４においては第１切目線３（または第１切目線３’）のみを易開封手段（鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部）とし、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、前記第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）のみを開封開始手段（引裂きを開始する端緒となる弱化部）としたものを示したが、図７ではこれにＶ字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図７では中央の一本を挟み込む２本）が左側端縁熱接着部２Ａの左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図７では中央の一本を挟み込む２本）が右側端縁熱接着部２Ｂの右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、Ｖ字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、Ｖ字状の切欠の内側を向いた先端部（Ｖ字の折り返し点）が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接することにより、Ｖ字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はＶ字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。

また、図４においては、第１―３上端側切目線３０Ｅ、第１―３下端側切目線３０Ｆ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所を加工深度の浅い部分３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"とし、その加工深度の浅い部分３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'）と引裂き強度が変化するものを示したが、図７では、第１―３上端側切目線３０Ｅ、第１―３下端側切目線３０Ｆ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所を間欠状カット部分３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"とし、その間欠状カット部分３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"の左右両脇と連接する連続状カット部分３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｅ"、３０Ｆ"、３１Ｅ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｆ'、３１Ｅ'）と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図７では、第１―３上端側切目線３０Ｅは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｅ"と、その間欠状カット部分３０Ｅ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｅ'から構成されている。第１―３下端側切目線３０Ｆは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｆ"と、その間欠状カット部分３０Ｆ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｆ'から構成されている。第２―３中央直線状切目線３１Ｅは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３１Ｅ"と、その間欠状カット部分３１Ｅ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３１Ｅ'から構成されている。

また、図８は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図６においては第１切目線３（または第１切目線３’）のみを易開封手段（鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部）とし、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）のみを開封開始手段（引裂きを開始する端緒となる弱化部）としたものを示したが、図８ではこれにＵ字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図８では中央の一本を挟み込む２本）が左側端縁熱接着部２Ａの左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図８では中央の一本を挟み込む２本）が右側端縁熱接着部２Ｂの右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、Ｕ字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、Ｕ字状の切欠の内側を向いた先端部（Ｕ字の変曲点）が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接することにより、Ｕ字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はＵ字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。

また、図６においては、第１―３上端側切目線３０Ｇ、第１―３下端側切目線３０Ｈ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所を加工深度の浅い部分３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"とし、その加工深度の浅い部分３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'）と引裂き強度が変化するものを示したが、図８では、第１―３上端側切目線３０Ｇ、第１―３下端側切目線３０Ｈ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所を間欠状カット部分３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"とし、その間欠状カット部分３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"の左右両脇と連接する連続状カット部分３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｇ"、３０Ｈ"、３１Ｅ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｇ'、３０Ｈ'、３１Ｅ'）と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図８では、第１―３上端側切目線３０Ｇは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｇ"と、その間欠状カット部分３０Ｇ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｇ'から構成されている。第１―３下端側切目線３０Ｈは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｈ"と、その間欠状カット部分３０Ｈ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｈ'から構成されている。第２―３中央直線状切目線３１Ｅは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３１Ｅ"と、その間欠状カット部分３１Ｅ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３１Ｅ'から構成されている。

なお、図４、図６、図７、図８に示す第１〜第４実施形態は、共通の概念で包括して表現すれば、以下の特徴的構成を備えている。

第一に、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部端縁熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋である。

第二に、前記前壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記包装袋の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って前記包装袋の上端側を前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋である。

第三に、前記第１切目線は、起点から前記左の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記終点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁より内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂する中央側の複数本の切目線から構成されており、前記第２切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されており、前記包装袋の平面視状態における前記第１切目線を構成する前記中央側の複数本の切目線の形成位置は上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されている包装袋である。

第四に、前記第１切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第２切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている包装袋である。

これらの４つの特徴的構成を備える図４、図６、図７、図８に示す第１〜第４実施形態は、特に第一から第三の特徴的構成を備えることにより、容易に引き裂いて開封することができる。具体的には、包装袋の第１切目線を備える面を手前に向けて、第１切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する起点側の一本の切目線と、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち下端側に膨れる切目線と、これに追随する終点側の一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成され、逆に、第１切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する起点側の一本の切目線と、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち上端側に膨れる切目線と、これに追随する終点側の一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成されるので、切目線から外れることなく引裂くことができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができるスタンディングタイプの包装袋となる。図４、図６、図７、図８に示す第１〜第４実施形態は、これらの４つの特徴的構成を備える範囲内で種々のバリエーションが可能である。

図１０は図１のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５〜第９実施形態を図解的に示す要部断面図であり、包装袋１はスタンディングタイプの包装袋としての構成は第１〜第４実施形態と共通している。また、包装袋１の上部には後述する易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠）が設けられている。さらに、易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠）の近傍下側には咬合具２０が易開封手段と総称できる各種手段（第１切目線３、第２切目線３’、Ｖ字状の切欠）に平行に前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂの内層１３に設けられている構成も第１〜第４実施形態と共通している。

図１１は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図１２（ａ）は図１１のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図，図１２（ｂ）は図１１のＷ−Ｗ線断面を図解的に示す図であって、切目線は、包装袋１を構成する前壁用積層体１０Ａ（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３と、包装袋１を構成する後壁用積層体１０Ｂ（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’と、で構成される。

さらに、包装袋１を構成する前壁用積層体１０Ａ（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３は、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の３箇所と右側端縁熱接着部２Ｂの外縁の３箇所とからそれぞれ左右の側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上部端縁熱接着部２Ｄの外縁からの距離）を同じくする３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ、３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂと、この第１―１起点側収斂状切目線３０Ａの収斂した点から、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに直交する左右方向に進行して、第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂの収斂した点を一直線状で繋ぐ、第１−２中央直線状切目線３０Ｉとから構成される。さらに、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第１−２中央直線状切目線３０Ｉは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｉ"と、その加工深度の浅い部分３０Ｉ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｉ'から構成されている。

さらに、包装袋１を構成する後壁用積層体１０Ｂ（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’は、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の３箇所と右側端縁熱接着部２Ｂの外縁の３箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ，２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上部端縁熱接着部２Ｄの外縁からの距離）を同じくする３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ、３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂと、この第２―１起点側収斂状切目線３１Ａの収斂した点から、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに直交する左右方向に進行して、第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの収斂した点を一直線状で繋ぐ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊとから構成される。さらに、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第２―２中央直線状切目線３１Ｊは、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３１Ｊ"と、その加工深度の浅い部分３１Ｊ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３１Ｊ'から構成されている。

上記のように構成した包装袋１は、第１切目線３が交差する左側端縁熱接着部２Ａの左側（起点側）の外縁、たとえば、図１１上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線３より手前に引裂くと、包装袋１の上端部を構成する２枚の積層体（前壁用積層体１０Ａ、後壁用積層体１０Ｂ）のうち、手前側の前壁用積層体１０Ａと奥側の後壁用積層体１０Ｂは、３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａのいずれかと３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて起点側の収斂点に達し、これに追随する第１−２中央直線状切目線３０Ｉと第２−２中央直線状切目線３１Ｊとに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、終点側の収斂点に達し、これに追随する３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂのいずれかと３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて、図１１上の右側端縁熱接着部２Ｂの右側（終点側）外縁に達して開封される。引裂き開封線は直線のみからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。

ここで、第１切目線３における第１−２中央直線状切目線３０Ｉに沿っての前壁用積層体１０Ａの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３０Ｉ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３０Ｉ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３０Ｉ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３０Ｉ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。また、第２切目線３’における第２−２中央直線状切目線３１Ｊに沿っての後壁用積層体１０Ｂの引裂きは、左側の加工深度の深い部分３１Ｊ'（引裂き易い部分）に沿って、次に、中央部分の約１ｃｍ幅程度の加工深度の浅い部分３１Ｊ"（引裂き難い部分）に沿って、次に、右側の加工深度の深い部分３１Ｊ'（引裂き易い部分）に沿って進むが、加工深度の浅い部分３１Ｊ"（引裂き難い部分）は約１ｃｍ幅程度の中央部分に設けており、直線状で左右方向に平行なので、引裂き強度の違いはあるが、スムーズに引裂くことができる。

また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図１１において包装袋１の開封時に、図１１上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線より奥側に引裂くと、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。

また、図１３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第６実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図１１においては第１切目線３（または第１切目線３’）のみを易開封手段（鋏やナイフ等の道具を用いることなく手だけで包装袋を開封するための弱化部）とし、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、前記第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）のみを開封開始手段（引裂きを開始する端緒となる弱化部）としたものを示したが、図１３ではこれにＶ字状の切欠を組み合わせて易開封手段並びに開封開始手段とするものであり、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図１３では中央の一本を挟み込む２本）が左側端縁熱接着部２Ａの左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図１３では中央の一本を挟み込む２本）が右側端縁熱接着部２Ｂの右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、Ｖ字状の切欠を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。さらに、Ｖ字状の切欠の内側を向いた先端部（Ｖ字の折り返し点）が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接することにより、Ｖ字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はＶ字状の切欠の内側を向いた先端部から略直線的に第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。

また、図１１においては、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ幅程度の箇所を加工深度の浅い部分３０Ｉ"、３１Ｊ"とし、その加工深度の浅い部分３０Ｉ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｉ'、３１Ｊ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｉ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）と引裂き強度が変化するものを示したが、図１３では、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約２ｃｍ幅程度（少し長幅とする）の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所を間欠状カット部分３０Ｉ"、３１Ｊ"とし、その間欠状カット部分３０Ｉ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接する連続状カット部分３０Ｉ'、３１Ｊ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｉ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図１３では、第１−２中央直線状切目線３０Ｉは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｉ"と、その間欠状カット部分３０Ｉ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｉ'から構成されている。第２―２中央直線状切目線３１Ｊは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３１Ｊ"と、その間欠状カット部分３１Ｊ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３１Ｊ'から構成されている。

なお、図１１、図１３に示す第５〜第６実施形態は、共通の概念で包括して表現すれば、以下の特徴的構成を備えている。

第一に、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部端縁熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁をヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋である。

第二に、前記前壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、前記左の側端縁熱接着部の外縁を起点として、当該起点と前記左右の側端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする前記右の側端縁熱接着部の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記包装袋の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を一致するものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って前記包装袋の上端側を前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とを一致ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせない包装袋である。

第三に、前記第１切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されており、前記第２切目線は、起点から前記左の端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記左の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する起点側の複数本の切目線と、終点から前記右の側端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記右の側端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で収斂する終点側の複数本の切目線と、前記起点側の複数本の切目線の収斂した点から前記左右の側端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の収斂した点に達する中央側の一本の切目線と、から構成されている包装袋である。

第四に、前記第１切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第２切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている包装袋である。

これらの４つの特徴的構成を備える図１１、図１３に示す第５〜第６実施形態は、特に第一から第三の特徴的構成を備えることにより、容易に引き裂いて開封することができる。具体的には、包装袋の第１切目線を備える面を手前に向けて、第１切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、逆に、第１切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋の上端側の領域を構成する前壁シートと後壁シートのうち、手前側の前壁シートと奥側の後壁シートは起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する一本の切目線と、これに追随する終点側の複数本の切目線のいずれかに沿って一致する引裂き線が形成されるので、切目線から外れることなく引裂くことができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が前後で揃って美麗である開口を開くことができるスタンディングタイプの包装袋となる。さらに、第一から第三の特徴的構成を備えることにより、切目線が左右の側端縁側を除いて一直線状となるので、第４の特徴的構成つまり引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている前壁および後壁シートの中央部を幅広くすること、例えば、２ｃｍを超えて３ｃｍ、４ｃｍ、とすることも可能となり、破れ防止の実効をより高めることができる。図１１、図１３に示す第５〜第６実施形態は、これらの４つの特徴的構成を備える範囲内で種々のバリエーションが可能である。

これまで説明してきた包装袋１の第１〜第６実施形態のように、第１切目線３と第２切目線３’が左右の側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの外縁を起点として内側（左右方向）に延伸して左右の側端縁熱接着部の内端縁に達する直線状の切目線を備える場合、例えば、図４の第１実施形態、図６の第２実施形態、図７の第３実施形態、図８の第４実施形態における３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａのうちの真ん中の１本、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃの左端側の一部、第１−２終点側直線状切目線３０Ｄの右端側の一部、３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂのうちの真ん中の１本、３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａのうちの真ん中の１本、第２−２起点側直線状切目線３１Ｃの左端側の一部、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄの右端側の一部、３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂのうちの真ん中の１本がこれに相当しており、図１１の第５実施形態、図１３の第６実施形態における３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａのうちの真ん中の１本、第１−２中央直線状切目線３０Iの左端側の一部と右端側の一部、３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂのうちの真ん中の１本、３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａのうちの真ん中の１本、第２−２中央直線状切目線３１Jの左端側の一部と右端側の一部、３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂのうちの真ん中の１本がこれに相当しており、これらの直線状の切目線は左右の側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂを構成する前壁用積層体１０Ａの外層１１の切目線と後壁用積層体１０Ｂの外層１１の切目線が略一致しているので、この左右の側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに形成された直線状の切目線の箇所で包装袋の上端側が折れ曲がりが発生して、商品（包装袋に内容物を封入して封緘したもの）の見栄えが非常に悪くなり、包装袋としては返品の対象となる可能性が若干高まる方向に影響することが考えられる。そこで、これらのアルミ割れ対策を勘案した包装袋が、後述する、図１４、図１５、図１６に示す包装袋である。

図１４は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第７実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図１３の第６実施形態と比べて、第１切目線３の両脇部分を構成する第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ及び第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２切目線３’の両脇部分を構成する第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ及び第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂが、中央の１本がない「くの字」状の２本となっており、さらに位置が内側にシフトしており、さらにこのシフト分だけ、第１切目線３の第１−２中央直線状切目線３０I、第２切目線３’の第２−２中央直線状切目線３０Jが短くなっている点を除けば、図１３の第６実施形態と同じであり、左側（起点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係、右側（終点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係については、同じである。

図１４の第７実施形態では、図１３の第６実施形態と比べて、包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに形成された切目線が、２本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ、２本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂ、２本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ、２本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの一部分であり長さが短い点、左右方向に平行な中央の１本が存在していない点、上端側の折れ曲がりやアルミ割れが発生しやすい構成である左右方向に伸びる切目線である１本の第１−２中央直線状切目線３０I、１本の第２−２中央直線状切目線３０Jが包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに存在しない点において、図１３の第６実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。

なお、図１４の第７実施形態では、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所を間欠状カット部分３０Ｉ"、３１Ｊ"とし、その間欠状カット部分３０Ｉ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接する連続状カット部分３０Ｉ'、３１Ｊ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｉ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）と引裂き強度が変化するものを示している。具体的には、図１４では、第１−２中央直線状切目線３０Ｉは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度のカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｉ"と、その間欠状カット部分３０Ｉ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｉ'から構成されている。第２―２中央直線状切目線３１Ｊは、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所がカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３１Ｊ"と、その間欠状カット部分３１Ｊ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３１Ｊ'から構成されており、この点は、図１３の第６実施形態と同じであり、後述する図１５の第８実施形態も、図１６の第９実施形態も同様である。

また、図１４の第７実施形態においては、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所を加工深度の浅い部分３０Ｉ"、３１Ｊ"とし、その加工深度の浅い部分３０Ｉ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｉ'、３１Ｊ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｉ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｉ'、３１Ｊ'）と引裂き強度が変化するものを採用してもよく、この点は、後述する図１５の第８実施形態も、図１６の第９実施形態も同様である。

図１５は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第８実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図１４の第７実施形態と比べて、第１切目線３の両脇部分を構成する２本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ及び２本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２切目線３'の両脇部分を構成する２本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ及び２本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの位置が内側にシフトしており、このシフト分だけ、第１切目線３の第１−２中央直線状切目線３０I、第２切目線３'の第２−２中央直線状切目線３０Jが短くなっている点を除けば、図１４の第６実施形態と同じであり、左側（起点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係、右側（終点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係については、同じである。図１５の第８実施形態では、図１４の第７実施形態と比べて、包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに形成された切目線が存在しない点において、図１４の第７実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。

図１６は、本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第９実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図１５の第８実施形態と比べて、第１切目線３の両脇部分を構成する２本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ及び２本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２切目線３'の両脇部分を構成する２本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ及び２本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの位置が内側にシフトしており、このシフト分だけ、第１切目線３の第１−２中央直線状切目線３０I、第２切目線３'の第２−２中央直線状切目線３０Jが短くなっている点を除けば、図１５の第８実施形態と同じであり、左側（起点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係、右側（終点側）のＶ字状の切欠Ｎ１と第１切目線３との相対的な位置関係については、同じである。

図１５の第８実施形態では、切目線の形成位置が左右にぶれてしまった場合、包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに切目線が発生する可能性があるが、図１６の第９実施形態では、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂから第１切目線３の起点及び終点、第２切目線３'の起点及び終点に至るクリアランス部分の存在により、このようなぶれが生じたとしても、包装袋１の左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂに切目線が発生するには至らない。この点で、図１５の第８実施形態と比べて、切目線を形成した位置で、上端側の折れ曲がりやアルミ割れがより発生し難くなっている。

なお、図７、図１３、図１４、図１５、図１６においてはＶ字状の切欠を、図８においてはＵ字状の切欠を示しているが、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとする手段としては、これらに限定されるものではなく、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切欠であってもよく、微小な打ち抜き孔を多数形成した傷痕群を設けることでも、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとすることができる。

なお、図４、図７においては、第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆを円弧状の形状とし、図６、図８においては、第１−３上端側切目線３０Ｇと第１−３下端側切目線３０Ｈを略コの字状の形状としたものを例示したが、第１−３上端側切目線と第１−３下端側切目線は、これに限るものではなく、略への字状等の形状であってもよいし、第１−３上端側切目線と第１−３下端側切目線の形状を異なるものとしてもよいものである。

なお、図１４〜図１６に示したアルミ割れ対策を施した切目線は左右両脇部分を除き一直線状の第１−２中央直線状切目線３０I、第２−２中央直線状切目線３０Jを採用しているが、図４、図６、図７、図８のように、中央側で上下に分離する形状を採用してもよいものである。

また、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃと第１−２終点側直線状切目線３０Ｄのそれぞれの終端を繋ぐ図４、図７の第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆ、あるいは、図６、図８の第１−３上端側切目線３０Ｇと第１−３下端側切目線３０Ｈをそれぞれ一本の切目線で示したが、一本に限ることはなくそれぞれを複数本から構成してもよいし、上端側と下端側で本数を異にしてもよいものである。また、複数本設ける場合の切目線の間隔は１ｍｍ以下が望ましい。なお、第１切目線３と第２切目線３’の引裂き開口部における段差は６ｍｍ以上になるように設計するのが包装袋１を構成する積層体の一方（手前側）と他方（奥側）を容易に手指で摘むことができる点から好ましいものである。

また、図４、図６、図７、図８、図１１、図１３において第１−１起点側収斂状切目線３０Ａと第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂと第２−１起点側収斂状切目線３１Ａと第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂとを、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の３箇所と右側端縁熱接着部２Ｂの外縁の３箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で１点に収斂する３本仕様にしたが、図１４、図１５、図１６のように中央の一本を抜いて、左側端縁熱接着部２Ａの外縁の２箇所と右側端縁熱接着部２Ｂの外縁の２箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で１点に収斂する２本仕様としてもよく、中央の一本を抜く場合には、２本仕様以外に４本仕様、６本仕様と偶数本のバリエーションが可能であり、中央の一本を抜かない場合には、３本仕様以外に５本仕様、７本仕様と奇数本のバリエーションが可能であり、起点側と終点側で本数が異なるものとすることも可能であるが、いずれのバリエーションにおいても、左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの内縁にまで達しない位置で１点に収斂することには変わりがない。

また、図４、図６において、第１―３上端側切目線３０Ｅ、３０Ｇ、第１―３下端側切目線３０Ｆ、３０Ｈ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約１ｃｍ又は２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、図１１において、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約１ｃｍ又は２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ又は２ｃｍ幅程度の箇所を加工深度の浅い部分３０Ｅ"、３０Ｇ"，３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"とし、その加工深度の浅い部分３０Ｅ"、３０Ｇ"，３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接する加工深度の深い部分３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ'、３１Ｅ'、３１Ｊ'を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ'、３１Ｅ'、３１Ｊ'）、次に引裂き難い部分（３０Ｅ"、３０Ｇ"，３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ'、３１Ｅ'、３１Ｊ'）と引裂き強度が変化するものを示したが、加工深度については、深い方を中間層のアルミに達する外層を全部貫通する深さとし、浅い方を中間層のアルミには達しない外層の一部までしか達しない深さとし、一例としては、深い加工深度が約８〜１２μｍとする一方で浅い加工深度を４〜７μｍ、１〜３μｍとすることが可能であるが、加工深度が深い部分に対して、加工深度の浅い部分は、引裂き強度も相対的に高くなる相関関係があるので、これらの数値範囲に限定されるものではない。なお、加工深度の深い部分も加工深度の浅い部分も、カット部のみが連続して配置されている連続状カット部分としている。

また、図７、図８において、第１―３上端側切目線３０Ｅ、３０Ｇ、第１―３下端側切目線３０Ｆ、３０Ｈ、第２―３中央直線状切目線３１Ｅにおける中央部分の約１ｃｍ又は２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、図１３、図１４、図１５、図１６において、第１−２中央直線状切目線３０Ｉ、第２−２中央直線状切目線３１Ｊにおける中央部分の約２ｃｍ幅程度の箇所をそれ以外の部分よりも相対的に引裂き強度を高くする（引裂き難くする）ため、その中央部分の約１ｃｍ又は２ｃｍ幅程度の箇所をカット部とアンカット部が交互に配置されて成る間欠状カット部分３０Ｅ"、３０Ｇ"，３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"とし、間欠状カット部分３０Ｅ"、３０Ｇ"、３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"の左右両脇と連接するカット部のみが連続して配置されている連続状カット部分３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ"、３１Ｅ'、３１Ｊ"を設けることで、左側から右側に引裂きが進行するにつれて、引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ"、３１Ｅ'、３１Ｊ"）、次に引裂き難い部分（３０Ｅ"、３０Ｇ"、３０Ｆ"、３０Ｈ"、３０Ｉ"、３１Ｅ"、３１Ｊ"）、次に引裂き易い部分（３０Ｅ'、３０Ｇ'、３０Ｆ'、３０Ｈ'、３０Ｉ"、３１Ｅ'、３１Ｊ"）と引裂き強度が変化するものを示したが、間欠状カット部分のカット部とアンカット部の配置の一例としては、カット部を２．０ｍｍとしアンカット部を２．０ｍｍとする配置パターン、カット部を１．０ｍｍとしアンカット部を０．５ｍｍとする配置パターン、カット部を０．５ｍｍとしアンカット部を０．５ｍｍとする配置パターン等とすることが可能であるが、アンカット部が存在しない連続状カット部分に対して、アンカット部が存在する間欠状カット部分は、引裂き強度も相対的に高くなる相関関係があるので、これらの数値範囲に限定されるものではない。なお、間欠状カット部分も連続状カット部分も、加工深度については同じに設定する。

次に、包装袋１を構成する積層体１０（前壁用積層体１０Ａと後壁用積層体１０Ｂと底壁用積層体１０Ｃの総称）について説明する。積層体１０の外層としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね８〜１２μｍ程度で良いが、自立性を高めるにはより厚く１２〜２５μｍ程度としても良い。

また、積層体１０の中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。

また、積層体１０の内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、内層１３を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。

また、積層体１０は、中間層１２と内層１３の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等勘案して決めればよいものである。

また、本発明の包装袋１を構成する積層体１０の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、第１切目線３や第２切目線３’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体１０とした後に外層１１に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。

なお、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニ
ズムを検討した結果、図１１、図１３、図１４、図１５、図１６に示す本発明のように、横一文字に引裂く切目線では、引裂き線が切目線から外れることがないのに対し、特許文献１に記載の包装袋や、図４、図６、図７、図８に示す本発明のように、横線と斜め線、横線と曲線を組み合わせた切目線では、引裂き線が外れる確率が増大することを確認している。したがって、図４、図６、図７、図８に示す本発明のように、手前側に引裂いても、奥側に引裂いても手前側の積層体が中央で上端側或いは下端側に膨れるような変則的な切目線に沿って引裂き線を形成することで、引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができるという効果は奏するものの、本来的に変則的な切目線を備えることによるデメリット、つまり、横一文字に引裂く切目線と比較して引裂き線が切目線から外れる可能性が高くなることは否めない。このような変則的な切目線が招来する本来的なデメリットは、使用者が通常の速度、例えば、成人男性が幅１０ｃｍの袋を１０秒程度開封するような場合には、ほとんど発生しないが、使用者が非常に高い速度、例えば、成人男性が幅１０ｃｍの袋を１秒程度で一気に開封するような場合には、発生することがあり得る。したがって、図４、図６、図７、図８に示す本発明のような変則的な切目線であっても引裂き線が切目線から外れる可能性を出来る限り低減して、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることが望まれており、当然に、その工夫・改良は、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせ以外の要素により達成する必要がある。

そこで、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニズムを分析した結果、切目線が形成されていないアルミニウム箔からなる中間層より内側に配置される層（単層の場合、複数層の場合がある）の少なくとも一つの層が配向性を有する層であると、これが切目線と一致しない場合には、主に切目線が、たとえば、直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、変曲点が存在する曲線の変曲点の箇所において、引裂き線が切目線から外れる確率を増大しており、アルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置される層のいずれの層にも敢えて配向性を有さない積層体で構成された包装袋とすることで、外層の切目線に追従した良好な引裂き線（切目線に一致した引裂き線）を形成できる、すなわち、上記図４、図６、図７、図８に示す本発明における切目線の工夫に伴うデメリットを低減出来るとの知見を得ている。

以上より、図４、図６、図７、図８に示す本発明の包装袋（第１実施形態〜第４実施形態）においては、包装袋を構成する積層体のアルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／ないし未延伸樹脂層から構成されることが好ましく、積層体の中間層より内層側に配置された層は全て配向性を有さないことにより、包装袋を左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの一方の外縁（たとえば、左側の外縁）から外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に沿って引き裂くと、外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に一致した良好な引裂き開口部を形成できるより良好な追従性をより高度に達成することができ、もって、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることができる。

以上より、図４、図６、図７、図８、図１１、図１３、図１４、図１５、図１６に示す本発明の包装袋（第１実施形態〜第９実施形態）においては、前壁シートの外層に形成する第１切目線と後壁シートの外層に形成する第２切目線それぞれにおいて、中央側の複数本の切目線の中央部分が、それ以外の部分と比較して相対的に引き裂き性が低いものとすることにより、具体的には、中央側の複数本の切目線の中央部分のみカット部とアンカット部が交互に配置された間欠状カット状態とし且つそれ以外の部分をカット部のみが連続した連続カット状態とすることにより、あるいは、中央側の複数本の切目線の中央部分のみ切目が断面方向において外層の途中までとするハーフカット状態とし且つそれ以外の部分を外層を貫通する貫通カット状態とすることにより、包装袋を左・右側端縁熱接着部２Ａ、２Ｂの一方の外縁（たとえば、左側の外縁）から外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に沿って引き裂くと、外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に一致した良好な引裂き開口部を形成できるより良好な追従性（良好な引き裂き開口性）を保持しつつ充填機での吸盤装置による真空吸着開口工程更にはチャッキング装置による挟持工程における隙間（内容物を充填する開口）形成にて切目線から破れることを防止できる。

１ 包装袋
２ 端縁熱接着部
２Ａ 左側端縁熱接着部
２Ｂ 右側端縁熱接着部
２Ｃ 底部端縁熱接着部
２Ｄ 上部端縁熱接着部
３ 第１切目線
３’ 第２切目線
５ 切欠
１０Ａ 前壁用積層体（前壁シート）
１０Ｂ 後壁用積層体（後壁シート）
１０Ｃ 底壁用積層体（底壁シート）
１１ 外層
１２ 中間層
１３ 内層
２０ 合成樹脂製の咬合具
２１ 凸条の雄部材
２２ 凹条の雌部材
３０Ａ 第１−１起点側収斂状切目線
３０Ｂ 第１−１終点側収斂状切目線
３０Ｃ 第１−２起点側直線状切目線
３０Ｄ 第１−２終点側直線状切目線
３０Ｅ，３０Ｇ 第１−３上端側切目線
３０Ｆ，３０Ｈ 第１−３下端側切目線
３０Ｉ 第１−２中央直線状切目線
３１Ａ 第２―１起点側収斂状切目線
３１Ｂ 第２―１終点側収斂状切目線
３１Ｃ 第２−２起点側直線状切目線
３１Ｄ 第２−２終点側直線状切目線
３１Ｅ 第２−３中央側直線状切目線
３１Ｊ 第２−２中央直線状切目線
α 切目線形成領域
β 咬合具形成領域
γ ガセット領域
Ｎ１ Ｖ字状の切欠
Ｎ２ Ｕ字状の切欠

Claims (4)

1. 外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する積層体からなる前壁シートと後壁シートの内層面を対向して配置し、当該前壁シートと後壁シートの下端部に熱接着性樹脂からなる内層を少なくとも有する積層体からなる底壁シートを内層面を外面にして中央で山折りして挿入し、前記前壁シートの内層面と前記後壁シートの内層面に対して対向する山折りした前記底壁シートの外面とを前記底壁シートの周縁部にてヒートシールして底部熱接着部を形成し、前記前壁シートの内層面に対向する前記後壁シートの内層面同士を左右の側端縁でヒートシールして左右の側端縁熱接着部を形成してなる包装袋であって、前記前壁シートの外層に、左右方向に第１の切目線を形成し、前記後壁シートの外層に、左右方向に第２の切目線を形成し、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って前記包装袋の上端側を左右方向に引裂き開口した際に、前記前壁シートの切断面の外郭と前記後壁シートの切断面の外郭とにより引裂き開口部を形成する包装袋であって、前記第１切目線に沿った前記前壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定され、前記第２切目線に沿った前記後壁シートの中央部分の引裂強度がそれ以外の部分の引裂強度よりも相対的に高く設定されている、ことを特徴とする包装袋。
2. 前記包装袋の中央部分における前記第１切目線と前記第２切目線の深度が包装袋の中央部分以外の部分における前記第１切目線と前記第２切目線の深度よりも浅い、ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記包装袋の中央部分における前記第１切目線と前記第２切目線がカット部とアンカット部が交互に配置されており、前記包装袋の中央部分以外の部分における前記第１切目線と前記第２切目線がカット部のみが連続して配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
4. 前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋。