JP7338150B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、複数の収容部を有し、簡易な作業により複数の収容部の内容物を混ぜるためのパウチに関する。

従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチには、複数の空間を備えたものもあり、調理過程において使用される順番が早いほど、開口部に近い空間に収容した包装袋も知られている（特許文献１参照）。一方、四角形状の２枚のフィルムから構成され、一辺の方向が対向する他辺の方向と直交するように形成され、四面体状となる包装体も知られている（特許文献２参照）。

特開２０１３－２２７０２８号公報 特開２００７－２８４０７７号公報

しかしながら、上記従来の包装体では、主となる食品と、調味料を内容物とする場合、複数の袋に入れる等しなければならず、調味料の小袋を開けるときに手を汚す、調味料の種類が多い場合、使用後の小袋の処理が煩わしい、開ける・入れる・かき混ぜる、といった３動作が必要であり手間が掛かる、等の問題がある。

そこで、本発明は、簡易な作業により複数の収容部に入った内容物を混ぜることが可能な構造のパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
三角形状の４つの面により囲まれた第１の収容部と、
前記４つの面のうち２つの面が共有する一辺に沿って形成された仕切りシール部を介して配置された第２の収容部と、を有し、
前記２つの面以外の他の２つの面が共有する一辺に沿って形成された底部シール部が、前記仕切りシール部と交差する方向に配置されていることを特徴とするパウチを提供する。

また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部のシール強度は、前記第２の収容部を画成する他のシール部のシール強度よりも弱いことを特徴とする。

また、本発明のパウチは、前記パウチを形成するフィルムは、互いに対向する面にシーラント層を有する積層フィルムで構成されており、当該積層フィルムは、シール温度によりシール強度が異なるものであることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部から前記第２の収容部側に延びる区分シール部をさらに有し、当該区分シール部により区分されて、前記第２の収容部を複数有することを特徴とする。

また、本発明のパウチは、前記第２の収容部を介して前記仕切りシール部と対向する上部シール部に沿った縁に、開封を容易にするための開封手段が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、簡易な作業により複数の収容部に入った内容物を混ぜることが可能な構造のパウチを提供することができる。

２枚の積層フィルムを貼り合わせた状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを示す斜視図である。 １つの第２収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態のパウチを示す正面図である。 もう１つの第２収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態のパウチを示す正面図である。 第１収容部を開封した状態におけるパウチの正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．パウチの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチの作成過程において２枚の積層フィルムを貼り合わせた状態を示す図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す側面図である。図１に示した作成過程におけるパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図１に示した状態では、正面視において四角形状であり、正方形に近い長方形状である積層フィルムが２枚重ね合わせられて、シール部により貼り合わされた状態となっている。本実施形態において、四角形状とは、四隅が直角の形状だけでなく、四角形の各隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。

本明細書においては、図１に示した状態で、パウチの上下と両側を定義する。上方に示す１６がパウチの上縁であり、上縁１６に対向する１７が下縁となる。上縁１６と下縁１７を結ぶ方向における両側部はヒートシールがなされ、網掛けで示した第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが形成されている。この状態ではパウチは、四角形状であり、両側部等には、商品の充填前においてシール部が形成されている。パウチの上縁１６を含む上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上方）、パウチの下縁１７を含む底部シール予定部６ａ（一点鎖線より下方）は、内容物の充填前は、ヒートシールされておらず、第１収容部１１、第２収容部１２ａ、１２ｂに続く開口部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。なお、通常の使用状態を想定して、便宜上、上縁、下縁などと上下を定義しているが、実際には、上縁を上方以外に向けて使用することも可能であるし、下縁を下方以外に向けて使用することも可能である。その意味で、現実の使用時において、上縁１６が上方、下縁１７が下方を向いていることを限定するものではない。

＜２．フィルム構成＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、四角形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２の２つの積層フィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムが所定の箇所において所定のシール温度によりヒートシール（熱融着）されることにより形成される。

＜３．各シール部＞
本実施形態のパウチは、内容物の充填前は、図１に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、仕切りシール部７と、区分シール部８と、を備え、上部シール予定部４ａに開口部１５ｂ、１５ｃが形成され、底部シール予定部６ａに開口部１５ａが形成されている。上縁１６に沿った上部シール予定部４ａは、内容物の充填前は、ヒートシールされておらず、充填後にヒートシールされて上部シール部となる部分である。下縁１７に沿った底部シール予定部６ａは、内容物の充填前は、ヒートシールされておらず、充填後に底部シール部となる部分である。図１においては、ヒートシールされた各シール部に対応する領域を網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、いずれも、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａは、第１側縁（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、第２側縁（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、表面フィルム１、裏面フィルム２の側縁どうしを結ぶ方向（図１の左右方向）が１１０ｍｍ、表面フィルム１、裏面フィルム２の上縁１６と下縁１７を結ぶ方向（図１の上下方向）が１４０ｍｍである場合、すなわち積層フィルムのサイズが１１０ｍｍ×１４０ｍｍである場合、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

仕切りシール部７も、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたシール部である。仕切りシール部７は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って形成されている。仕切りシール部７により、第１収容部１１と、第２収容部１２ａ、１２ｂの間が仕切られる。仕切りシール部７は、上縁１６、下縁１７に沿って形成されている。仕切りシール部７のシール幅Ｗ２は、積層フィルムのサイズが１１０ｍｍ×１４０ｍｍである場合、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ２は、仕切りシール部７が延びる方向（長手方向：図１における左右方向）と直交する方向における幅である。

区分シール部８も、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたシール部である。区分シール部８により、第２収容部１２ａと第２収容部１２ｂが区分される。区分シール部８は、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に沿って形成されている。区分シール部８のシール幅Ｗ３は、積層フィルムのサイズが１１０ｍｍ×１４０ｍｍである場合、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ３は、区分シール部８が延びる方向（長手方向：図１における上下方向）と直交する方向における幅である。

後述するように、本実施形態では、仕切りシール部７はイージーピール性（易剥離性）を有しており、このイージーピール性を利用して、第２収容部１２ａ、１２ｂからの圧力により仕切りシール部７の一部を剥離させ、第２収容部１２ａ、１２ｂから第１収容部１１に内容物を押し出すことができるようになっている。イージーピール性を持たせるため、仕切りシール部７は、ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、仕切りシール部７以外のシール部である第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８、後述する底部シール部６、上部シール部４は、ともにヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ超とすることが好ましい。なお、ヒートシール強度の測定法は、ＪＩＳ Ｚ－０２３８に準拠したものである。

ヒートシール部のシール強度の強弱については、様々な手法で設定することができるが、本実施形態では、シール温度の違いによりシール強度が異なる積層フィルムを表面フィルム１、裏面フィルム２として用いることにより、シール強度の強弱を異ならせている。図１に示すように、仕切りシール部７と第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８は、連続して形成されている。図１に上下方向の破線で示す箇所が、仕切りシール部７と、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８の境界となっている。

シール部の形成順序としては、特に限定はされないが、本実施形態では、シール強度の違いに応じて行う。具体的には、まず、両側縁をそれぞれ含む両側部と、第２収容部１２ａと第２収容部１２ｂを区分する位置と、において相対的に高いシール温度でヒートシールを行って、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８を一括して形成する。

続いて、第１収容部１１と、第２収容部１２ａ、１２ｂの間において、相対的に低いシール温度でヒートシールを行って、仕切りシール部７を形成する。本実施形態では、２枚のフィルムを重ねてヒートシールにより所定のシール部を形成することにより、第１収容部１１と第２収容部１２ａ、１２ｂを仕切ることができるので、複数の収容部に入った内容物を簡易に混ぜることが可能な構造のパウチを、簡易に製造することが可能となる。上記各シール部によりパウチには第１収容部１１と第２収容部１２ａ、１２ｂの３つの空間が区画される。第１収容部１１は、最も容積の大きい内容物を収容するための空間である。第２収容部１２ａ、１２ｂは、比較的容積の小さい内容物を収容するための空間である。

＜４．開封手段＞
本実施形態では、区分シール部８と重なる上縁１６に開封手段１４が形成されている。本実施形態では、開封手段１４は、切り込みであり、上部シール予定部４ａと区分シール部８が重なる部分に設けられている。開封手段１４は切り欠きであってもよく、フィルムの一部または全部を貫通する傷痕群であってもよい。あるいは、開封手段１４は、上縁１６から区分シール部８を通って下縁１７に向かって延びる易開封線であってもよい。表面フィルム１、裏面フィルム２を構成する積層フィルムは、後述するように少なくとも基材層とシーラント層を備えているが、易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、ハーフカット線は、上縁１６から下縁１７に至るように設けてもよい。これらに限定されず、開封手段１４は、開封を容易にするための構造を備えていればよい。

＜５．内容物の充填、密封＞
図１に示した状態から、収容部に内容物を充填し、上部シール予定部４ａ、底部シール予定部６ａにヒートシールすることによりシール部を形成して、密封する。収容およびヒートシールの順序としては、どのような順序であってもよいが、ここでは、先に上部シール部側をシールする場合について説明する。まず、図１に示したように、上縁１６を上方に向けた状態で、開口部１５ｂ、１５ｃを介して第２収容部１２ａ、１２ｂにそれぞれ内容物を充填する。そして、上縁１６に沿ってヒートシールを行い、上部シール部４を形成する。上部シール部４のシール幅Ｗ４は、積層フィルムのサイズが１１０ｍｍ×１４０ｍｍである場合、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ４は、上部シール部４が延びる方向（長手方向：図３における左右方向）と直交する方向における幅である。

次に、下縁１７を上方に向けた状態で、開口部１５ａを介して第１収容部１１に内容物を充填する。そして、下縁１７に沿ってヒートシールを行い、底部シール部６を形成する。ただし、底部シール部６は、下縁１７の側縁と交わる部分の点である下端１７ａ、１７ｂを重ね合わせた状態で、表面フィルム１における下縁１７の中点である下端１７ｃから裏面フィルム２における下縁１７の中点である下端１７ｄに亘って形成される。底部シール部６のシール幅Ｗ５は、積層フィルムのサイズが１１０ｍｍ×１４０ｍｍである場合、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ５は、底部シール部６が延びる方向（長手方向：図４における左右方向）と直交する方向における幅である。

図３、図４、図５は、上述のようにして形成された本実施形態に係るパウチを示す図である。図３は、図１と同様、表面フィルム１側から見た正面図である。図４は、図３における矢印Ａ側から見た側面図である。図５は本発明の一実施形態に係るパウチを示す斜視図である。図３、図４、図５においては、図面が煩雑になるのをさけるため、内容物を省略した状態で示している。図３、図４、図５からわかるように、上部シール部４と底部シール部６は互いに交差する方向に沿って形成される。特に、本実施形態においては、上部シール部４と底部シール部６は互いに直交する方向に沿って形成されている。

＜６．収容部＞
本実施形態のパウチにおける収容部としては、相対的に容積の大きい第１の収容部である第１収容部１１と、相対的に容積の小さい第２の収容部である第２収容部１２ａ、１２ｂがある。第１収容部１１は、三角形状の４つの面により囲まれて形成されている。第２収容部１２ａ、１２ｂは、第１収容部１１と仕切りシール部７を介した位置に配置されている。第１収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、底部シール部６の内縁と、仕切りシール部７の縁と、で画成されている。第２収容部１２ａは、第１側部シール部５ａの内縁と、上部シール部４の内縁と、仕切りシール部７の縁と、区分シール部８の縁と、で画成されている。第２収容部１２ｂは、第２側部シール部５ｂの内縁と、上部シール部４の内縁と、仕切りシール部７の縁と、区分シール部８の縁と、で画成されている。

図３、図４、図５に示すように、充填・密封後の第１収容部１１は、三角形状の４つの面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４により囲まれた状態となる。面Ｓ１、面Ｓ３は互いに対向しており、ともに面Ｓ２、面Ｓ４と折部を介して連接されている。同様に、面Ｓ２、面Ｓ４は互いに対向しており、ともに面Ｓ１、面Ｓ３と折部を介して連接されている。図５において、破線は面Ｓ３と面Ｓ４の境界となる折部を示している。また、二点鎖線は、開封手段１４である切込みから切込みを広げていった際に、分離される予定の線である。三角形状の面Ｓ１、面Ｓ３の底辺は上縁１６側にあり、三角形状の面Ｓ２、面Ｓ４の底辺は下縁１７側にある。第１収容部１１と第２収容部１２ａ、１２ｂは、４つの面のうち２つの面Ｓ１、面Ｓ３が共有する一辺（仕切りシール部７の下縁１７寄りの縁７ａ）に沿って形成された仕切りシール部７を介して形成されている。図５に示すように、面Ｓ１は表面フィルム１により構成され、面Ｓ２は表面フィルム１と裏面フィルム２の半分ずつで構成され、面Ｓ３は裏面フィルム２により構成され、面Ｓ４は表面フィルム１と裏面フィルム２の半分ずつで構成される。

＜７．内容物＞
内容物は、混ぜ合わせて有益なものであれば、特に限定されず、液状のもの、固形状のもの等、様々な態様のものが対象となる。仕切りシール部７が剥離して、第２収容部１２ａ、１２ｂから第１収容部１１に入り込ませることを想定しているためである。特に、本実施形態に係るパウチを１次包材として用いる内容物が適している。最も容積の大きい第１収容部１１に食材、第１収容部１１と仕切りシール部７を介した第２収容部１２ａ、１２ｂにそれぞれ調味料を収容することが考えられる。より具体的な例としては、第１収容部１１に食材である「じゃこ」、第２収容部１２ａに醤油、第２収容部１２ｂに「ごま」を収容する。この例に限定されず、容積の小さい第２収容部１２ａ、１２ｂには、からし、唐辛子パウダー、納豆など、容積の大きい第１収容部１１に収容された食材に混ぜ合わせられる様々な調味料等を収容することができる。

＜８．使用時の作用＞
第１収容部１１に内容物が充填された状態の図３、図４、図５に示すパウチにおいて、第２収容部１２ａに外側から指で押圧して力を加える。すると、第２収容部１２ａ内の空気が圧縮されて内部の圧力が高まり、上部シール部４、第１側部シール部５ａ、仕切りシール部７、区分シール部８を押す力が働く。上部シール部４、第１側部シール部５ａ、区分シール部８におけるシール強度は、仕切りシール部７におけるシール強度よりも強い。そのため、このように第２収容部１２ａから仕切りシール部７に圧力を加え続けると、やがて、最もシール強度の弱い仕切りシール部７が剥離し始め、最終的に仕切りシール部７のシール幅全体に亘って剥離し、第１収容部１１と第２収容部１２ａが連通する。第１収容部１１と第２収容部１２ａが連通すると、第２収容部１２ａに加わっている圧力により、仕切りシール部７により生じた開口から、第２収容部１２ａ内の内容物が第１収容部１１に押し出される。

図６は、第２収容部１２ａに圧力が加えられ、仕切りシール部７の一部が剥離した状態のパウチを示す正面図である。図６に示すように、第２収容部１２ａから仕切りシール部７に圧力を加え続けると、第２収容部１２ａに接する仕切りシール部７の一部が剥離し、矢印Ｂで示すような方向に、第２収容部１２ａから第１収容部１１に内容物が入り込む。これにより、第２収容部１２ａに収容されていた内容物が第１収容部１１に収容されている内容物と接触することになる。

さらに、図６に示した状態において、第２収容部１２ｂに外側から指で押圧して力を加える。すると、第２収容部１２ｂ内の空気が圧縮されて内部の圧力が高まり、上部シール部４、第２側部シール部５ｂ、仕切りシール部７、区分シール部８を押す力が働く。上部シール部４、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８におけるシール強度は、仕切りシール部７におけるシール強度よりも強い。そのため、このように第２収容部１２ｂから仕切りシール部７に圧力を加え続けると、やがて、最もシール強度の弱い仕切りシール部７が剥離し始め、最終的に仕切りシール部７のシール幅全体に亘って剥離し、第１収容部１１と第２収容部１２ｂが連通する。第１収容部１１と第２収容部１２ｂが連通すると、第２収容部１２ｂに加わっている圧力により、仕切りシール部７により生じた開口から、第２収容部１２ｂ内の内容物が第１収容部１１に押し出される。

図７は、第２収容部１２ｂに圧力が加えられ、仕切りシール部７の一部が剥離した状態のパウチを示す正面図である。図７に示すように、第２収容部１２ｂから仕切りシール部７に圧力を加え続けると、第２収容部１２ｂに接する仕切りシール部７の一部が剥離し、矢印Ｃで示すような方向に、第２収容部１２ｂから第１収容部１１に内容物が入り込む。これにより、第２収容部１２ｂに収容されていた内容物が第１収容部１１に収容されている内容物と接触することになる。以上の結果、第２収容部１２ａに収容されていた内容物、第２収容部１２ｂに収容されていた内容物が、ともに第１収容部１１に内に入り込み、第１収容部１１に収容されている内容物と接触する。この状態で、第１収容部１１を揉みこむことにより、複数の内容物を混ぜ合わせることができる。例えば、第１収容部１１に食材、第２収容部１２ａ、１２ｂに異なる調味料が収容されていた場合、食材に複数の調味料を混ぜ込んで味付けすることができる。

内容物を全て第１収容部１１にまとめた後、開封手段１４を用いて開封を行う。これにより、区分シール部８を通って、表面フィルム１、裏面フィルム２をそれぞれ二分するように、切込みが広がっていく。切込みが最終的に表面フィルム１、裏面フィルム２それぞれの底部シール部６まで達すると、第１収容部１１が完全に２つに分離され、内容物を取り出すことができる。もちろん、底部シール部６まで切込みを広げず、第１収容部１１が十分に開いた状態で、第１収容部１１から内容物を取り出すようにしてもよい。図８は第１収容部１１を開封した状態におけるパウチの正面図である。図８に示すように、開封手段１４を利用することにより、パウチは底部シール部６を残して分離される。

＜９．フィルムの詳細＞
パウチの表面・裏面は、積層フィルムである表面フィルム１・裏面フィルム２により構成することができる。本実施形態では、積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが、熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、液体や粘性体を内容物として吐出するため、ポリエチレンテレフタレート等よりも比較的軟質なナイロン等の方が好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層を用いる場合は、パウチの上縁から下縁に向かって延伸されていることが好ましい。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も袋の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。本実施形態では、シーラント層は、イージーピール性を発現させる必要がある。イージーピール性（易開封性）を発現させるために、シーラント層は、一の樹脂と、一の樹脂とは非相溶性の樹脂とを含む混合樹脂であってもよい。このような混合樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレンや、ポリエチレンとポリブテンなどが挙げられる。また、イージーピール性（易開封性）を発現させるため、シーラント層に、易剥離性熱可塑性樹脂を含むようにしてもよい。易剥離性熱接着性樹脂としては、エチレン－ 酢酸ビニル共重合体を主成分とする変成ポリオレフィン系樹脂が使用できる。易剥離性熱接着性樹脂としては、例えば、三井化学東セロ（株） 製：ＴＡＦ－６５０Ｃ 、東レフィルム加工（株）製：７６０１Ａ 、東レフィルム加工（株）製：９５０１Ｅ、ジェイフィルム（株）製：ＳＭＸ、三井・デュポン ポリケミカル（株）製：ロック＆ピール、などを好適に用いることができる。シーラント層の厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

＜１０．実施例＞
（実施例１）
最初に、積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルムにグラビア印刷層（ＧＲ）を形成した後、接着剤層を介してグラビア印刷層の面と厚み１５μｍの透明蒸着ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して透明蒸着ナイロンフィルムと厚み３０μｍのイージーピールフィルムを貼り合わせた。これにより、ＶＭＰＥＴ／印刷層（ＧＲ）／接着剤層（ＤＬ）／ＯＮＹ／接着剤層（ＤＬ）／イージーピールフィルム、が順に積層された積層フィルムを表面フィルム１、裏面フィルム２用の包装材料として形成した。ナイロンフィルムは、二軸延伸され、上縁から下縁に向かう方向に区分シール部８と重なる位置にハーフカットが形成されたものを用いた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。イージーピールフィルムとして、三井・デュポン ポリケミカル（株）製：ロック＆ピールを用いた。

積層フィルムを、１１０ｍｍ×１４０ｍｍに切り出して表面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。同一サイズの表面フィルム１、裏面フィルム２の４隅を合わせて、シーラント層側が対向するようにして重ね合わせた後、側部と底部を１８０度のシール温度でヒートシールして、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、区分シール部８を形成した。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１＝５ｍｍとし、区分シール部８のシール幅Ｗ３＝１０ｍｍとした。続いて、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って所定の箇所を所定の幅で１４０度のシール温度でヒートシールして、仕切りシール部７を形成した。仕切りシール部７のシール幅Ｗ２＝１０ｍｍとした。この結果、図１に示したような作成途中のパウチ（上部シール部、底部シール部が形成されていない状態のパウチ）が得られた。このようなパウチの上縁１６を上側に向けた状態で、開口部１５ｂ、１５ｃを介して第２収容部１２ａ、１２ｂにそれぞれ内容物として「醤油」、「ごま」を充填した。その後、上縁１６に沿ってヒートシールを行い、上部シール部４を形成した。上部シール部４のシール幅Ｗ４＝５ｍｍとした。続いて、下縁１７を上側に向け、開口部１５ａを介して第１収容部１１に内容物として「じゃこ」を充填した。その後、下縁１７の側縁と交わる部分の点である下端１７ａ、１７ｂを重ね合わせ、下縁１７に沿ってヒートシールを行い、底部シール部６を形成した。この結果、図３、図４、図５に示したような第１収容部１１が４面に囲まれたパウチが得られた。底部シール部６のシール幅Ｗ５＝１０ｍｍとした。

（実施例２）
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／グラビア印刷層（ＧＲ）／ポリエチレン（ＰＥ）１３μｍ／アルミニウム箔（ＡＬＭ）６μｍ／アンカーコート（ＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）１３μｍ／イージーピールフィルム３０μｍとした。最も外側の基材層であるポリエチレンテレフタレートに、開封手段１４となるミシン目を形成した。それ以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

（実施例３）
積層フィルムの構成を、ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印刷層（ＧＲ）／接着剤層（ＤＬ）／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層（ＤＬ）／イージーピールフィルム３０μｍ、とした。内側の第２基材層であるナイロン（ＯＮＹ）は上縁１６から下縁１７に向かって延伸されたものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

（評価）
実施例１～３のいずれの場合も、第２収容部１２ａ、１２ｂに外側から指で押圧して力を加えると、仕切りシール部７が剥離し、それぞれ第１収容部１１と連通させた。そして、仕切りシール部７に生じた開口から、第２収容部１２ａ、１２ｂ内の内容物が第１収容部１１に押し出された。

複数の内容物がすべて第１収容部１１に集まることにより、これらを揉み込んで、混ぜ合わせることができた。その後、上縁１６の中央付近から引き裂くと、実施例１～実施例３のいずれの場合も、表面フィルム１、裏面フィルム２ともに上縁１６から下縁１７に向かう方向に切込みが拡大し、最終的に底部シール部６まで達し、第１収容部１１を開封することができた。開封により得られた開口を食器側に向けることにより、内容物に触れずに内容物を取り出すことができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表面、裏面を、表面フィルム１、裏面フィルム２の計２枚の積層フィルムで構成するようにしたが、１枚の積層フィルムで構成してもよい。具体的には、表面フィルム１と裏面フィルム２が連設された１枚の積層フィルムを用いてパウチの表面、裏面を構成するようにしてもよい。この場合、一方の側縁が１枚のフィルムの折り込み部分（折り返し部分）となるため、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、そのどちらか一方が形成されることになる。

また、上記実施形態では、最も容積の大きい第１収容部１１と仕切りシール部７を介して、容積の比較的小さい第２収容部１２ａ、１２ｂの２つを形成するようにしたが、容積の比較的小さい第２収容部を１つだけ形成するようにしてもよい。この場合、区分シール部８を形成する必要はなく、上部シール部４と仕切りシール部７の間に１つの収容部のみが形成されることになる。

また、上記実施形態では、仕切りシール部のシール強度が、第２の収容部を画成する他のシール部のシール強度よりも弱くなるように形成したが、他のシール部のシール強度と同等になるように形成してもよい。ただし、その場合であっても、最初に仕切りシール部が剥離されるように、仕切りシール部のシール幅を他のシール部のシール幅より狭くするようにする必要がある。

１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
４・・・上部シール部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
６ａ・・・底部シール予定部
７・・・仕切りシール部
７ａ・・・仕切りシール部７の下縁１７寄りの縁
８・・・区分シール部
１１・・・第１収容部
１２ａ、１２ｂ・・・第２収容部
１４・・・開封手段
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ・・・下端
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅
Ｗ２・・・仕切りシール部７のシール幅
Ｗ３・・・区分シール部８のシール幅
Ｗ４・・・上部シール部４のシール幅
Ｗ５・・・底部シール部６のシール幅

Claims (4)

1. 三角形状の４つの面により囲まれた第１の収容部と、
   前記４つの面のうち２つの面が共有する一辺に沿って形成された仕切りシール部を介して配置された第２の収容部と、を有し、
   前記２つの面以外の他の２つの面が共有する一辺に沿って形成された底部シール部が、前記仕切りシール部と交差する方向に配置されており、
   前記仕切りシール部から前記第２の収容部側に延びる区分シール部をさらに有し、当該区分シール部により区分されて、前記第２の収容部を複数有し、
   前記第２の収容部を介して前記仕切りシール部と対向する上部シール部に沿った縁であって、前記区分シール部を延伸した位置に、開封を容易にするための開封手段が形成されていることを特徴とするパウチ。
2. 前記仕切りシール部のシール強度は、前記第２の収容部を画成する他のシール部のシール強度よりも弱いことを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
3. 前記仕切りシール部のシール強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、前記第２の収容部を画成する他のシール部のシール強度は、２５Ｎ／１５ｍｍ超であることを特徴とする請求項２に記載のパウチ。
4. 前記パウチを形成するフィルムは、互いに対向する面にシーラント層を有する積層フィルムで構成されており、当該積層フィルムは、シール温度によりシール強度が異なるものであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のパウチ。
   

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