JP7456118B2 - パウチの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、簡易な構造で内容物を収容した帽子として利用するためのパウチの使用方法に関する。

従来、液体、粉体、固形物等の様々な態様の内容物を商品として販売する際に、そのような内容物を収容するためのパウチが用いられている。このようなパウチとしては、底面を備え、自立性のあるスタンディングパウチ形式のものが多く用いられている（特許文献１参照）。

特開２００８－３７４８８号公報

しかしながら、従来のパウチでは、陳列時における工夫はなされているが、内容物を収容するためのパウチとしての機能しか果たしていなかった。そのため、パーティーなどに向いた内容物が収容されている場合には、より楽しむことができる形態のパウチが望まれていた。

そこで、本発明は、簡易な構成でありながら、内容物を収容した帽子としても利用することが可能なパウチの使用方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチの使用方法であって、
前記パウチは、
前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
前記底面は、前記第１側縁、前記第２側縁に沿う方向に延びるように形成された第１底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第２底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
前記底面の前記折込部よりも前記下縁における前記表面と前記裏面が、頭部の一部を挿入するための挿入部を構成しており、
前記挿入部を下方に向けて頭部の一部を前記挿入部に挿入することにより、前記パウチを頭部に被せることを特徴とするパウチの使用方法を提供する。

また、本発明のパウチの使用方法は、
前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることを特徴とする。

また、本発明のパウチの使用方法は、
前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から前記底面の端部までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／Ｌ１が０．２以上０．４以下であることを特徴とする。

また、本発明のパウチの使用方法は、
前記距離Ｌ３が３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成でありながら、内容物を収容した帽子としても利用することが可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチの使用方法に用いるパウチを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの使用方法に用いるパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。 図１に示したパウチの断面図である。 内容物を収容した状態のパウチの正面図である。 開封後におけるパウチの使用状態を示す図である。 パウチの具体例を示す正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るパウチの使用方法に用いるパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチの使用方法に用いるパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図３は、図１に示したパウチのＡ－Ａ線に対応した断面図である。図１に示した本実施形態で用いられるパウチは、内容物が収納される前の状態（内容物が収納されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態で用いられるパウチは、正面視において長方形状である。また、本実施形態で用いられるパウチは、上下方向においてやや下方の位置に底面フィルム３で形成される底部を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が収納されていない状態のパウチに限らず、内容物が収納されている状態のパウチも含む概念である。

＜＜構成部材＞＞
本実施形態で用いられるパウチは、図２に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）で構成されている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。

図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。第１部分３ｆ、第２部分３ｇにおいて折込部３ａと対向する部分は、端部３ｈ、３ｈとなっている。また、下縁５を下方にして挿入部２６を頭に被せる場合に、頭上を安定させる観点から、折込部３ａから端部３ｈまでの距離をＬ３としたとき（図１参照）、すなわち折込部３ａと直交する方向における、第１部分３ｆ、第２部分３ｇの長さをＬ３としたとき、Ｌ３は３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ましい。

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部１１ａと、第２側部シール部１１ｂと、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂと、咬合具２０と、を備え、上縁４を含む上部に開口部２５が形成されている。また、第１側部シール部１１ａと第２側部シール部１１ｂに挟まれた下縁５を含む下部に開口部２７が形成されている。図１においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側部シール部１１ａの咬合具部分１１ａｂと、第２側部シール部１１ｂの咬合具部分１１ｂｂは、表面フィルム１、裏面フィルム２が、それぞれ咬合具２０とシールされて接合されたものである。第１側部シール部１１ａの咬合具部分１１ａｂと、第２側部シール部１１ｂの咬合具部分１１ｂｂにおいては、咬合具２０同士も溶着されている。第１側部シール部１１ａは、第１側縁６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部１１ｂは、第２側縁７（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂのシール幅は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

底部シール部１２は、折込部３ａと端部３ｈの間に形成されるシール部であり、第１底部シール部１２ａと、第２底部シール部１２ｂで構成されている。第１底部シール部１２ａは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇが、第１側縁６、第２側縁７に沿う方向に延びるようにシール（接合）されたものである。第２底部シール部１２ｂは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇが、上縁４、下縁５に沿う方向に延びるように、端部３ｈに沿ってシールされたものである。すなわち、第１底部シール部１２ａおよび第２底部シール部１２ｂでは、底面フィルム３が、表面フィルム１の内面側、裏面フィルム２の内面側とそれぞれ接合されている。第２底部シール部１２ｂは、面方向において、第１底部シール部１２ａと直交する方向に形成されている。

第１側部シール部１１ａの咬合具部分１１ａｂと、第２側部シール部１１ｂの咬合具部分１１ｂｂは、咬合具２０を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側部シール部１１ａの咬合具部分１１ａｂと、第２側部シール部１１ｂの咬合具部分１１ｂｂは、表面フィルム１と咬合具２０の雄部材２１、咬合具２０の雌部材２２、および裏面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。咬合具２０は、開封開始手段１５よりも下縁５寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも咬合具２０の上端２０ｄは、開封開始手段１５よりも下縁５寄りに位置するように形成する。

＜＜底部＞＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、表面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が接合され、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇが接合されることにより、上縁４を上方に向けた際に、底面フィルム３が底部を形成する。本実施形態においては、底部を形成するために、底面フィルム３の折込部３ａが下縁５側に形成されている。すなわち、折込部３ａが下縁５を向き、端部３ｈが上縁４側を向くように配置されて形成されている。

本実施形態で用いられるパウチでは、底部の下端となる底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から離れた位置になるように形成されている。底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈと、下縁５との位置関係は、適宜設定することができる。ただし、本実施形態では、上縁４と下縁５を結ぶ方向において、底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から所定の距離以上離れた位置に形成されている。底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から所定の距離離れた位置に形成されていることにより、内容物を底で支える底部の位置を、下縁５から上縁４寄りに少し離れた所望の位置とすることができる。これにより、折込部３ａの下方の挿入部２６を設けることが可能となる。

さらに上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることが好ましく、０．２５以上０．３５以下であることがより好ましい。距離Ｌ２／距離Ｌ１がこれら下限より小さい場合は、底部を構成する折込部３ａ、端部３ｈが下方に下がり過ぎてしまい、挿入部２６の高さが十分とれなくなり、頭部に被り難いという問題がある。距離Ｌ２／距離Ｌ１がこれら上限より大きい場合は、内容物が上方に上がり過ぎてしまい、内容物の重さにより、パウチが頭部から外れてしまうという問題がある。範囲の中心である距離Ｌ２／距離Ｌ１＝０．３付近である距離Ｌ２／距離Ｌ１＝０．２７～０．３３とした場合が、頭部に被った場合に、展示効果も高く、頭部から外れ難い、という利点がある。また、距離Ｌ２＝６０ｍｍ付近である距離Ｌ２＝５５ｍｍ～６５ｍｍとした場合が、同様に、展示効果も高く、頭部から外れ難い。

また、折込部３ａから端部３ｈまでの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることが好ましく、０．２５以上０．３５以下であることがより好ましい。距離Ｌ３／距離Ｌ１がこれらの下限より小さい場合は、収容部２４の底としての面積が十分に確保できずに、内容物を収容し難くなるとともに、挿入部２６の幅が十分に確保できずに、使用者の頭部を挿入し難くなる。距離Ｌ３／距離Ｌ１がこれらの上限より大きい場合は、収容部２４の底としての面積が広すぎ、また、挿入部２６の幅も大きすぎて、パウチを被ったときのバランスが悪くなる。また、開封開始手段１５を用いて開封して内容物の一部を取り出した後、咬合具２０を用いて再封するなどして利用することもできる。

＜＜収容部＞＞
開口部２５を介して内容物が収容された後、図１において１４ａと示されている上部シール予定部１４ａ（一点鎖線より上側）に上部シール部１４が形成され、パウチの上縁４が封止される。上部シール部１４は、第１側部シール部１１ａから第２側部シール部１１ｂに亘って形成される。収容部２４は、第１側部シール部１１ａの内縁と、第２側部シール部１１ｂの内縁と、第２底部シール部１２ｂと、上部シール部１４の内縁と、折込部３ａと、で画成されている。上縁４と下縁５を結ぶ方向（図１における上下方向）における収容部２４の長さ（深さ）は、折込部３ａにおいて底面フィルム３を完全に折り畳んだ状態で、Ｌ１－Ｌ２となる。

＜＜挿入部＞＞
本実施形態のパウチにおいて、表面フィルム１と裏面フィルム２で挟まれた空間において、収容部２４以外の部分が挿入部２６である。表面フィルム１と裏面フィルム２で挟まれた空間において、収容部２４と挿入部２６は底面フィルム３により区分されている。挿入部２６は、パウチを帽子のようにして頭に被る際に、頭部の一部を挿入するためのものである。

パウチの大きさについては、特に限定はないが、第１側縁６と第２側縁７の距離であるパウチの幅（図１における左右方向の幅）は２００ｍｍ～３００ｍｍ、上縁４と下縁５の距離であるパウチの高さ（図１における上下方向の長さＬ１）は１５０ｍｍ～３００ｍｍ、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離Ｌ２は３０ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましい。底面フィルム３の端部３ｈから上縁４までの距離Ｌ４は１００ｍｍ～１６０ｍｍであることが好ましい。

＜＜内容物＞＞
内容物としては、固形物であれば限定されず、様々な形状のものを対象とすることができる。３次元の１方向が他の２方向に比べて長い物品、いわゆる円柱状、角柱状、スティック状のものであれば、パウチを被っている人が好適に取り出しを行うことができる。物品自体を直接収容する場合は、当然のことながら固形状のものである必要がある。しかし、粉体、流体のものである場合でも、小袋などで１次包装することにより、本実施形態のパウチを２次包装として用いることができる。

内容物としては、食品であっても非食品であってもよいが、食品特にお菓子であれば、パウチを被った状態で、パウチの収容部から取り出して他人に配る等することができ、パーティーなどに好適である。内容物として例えば、豆を収容部２４に入れておけば、節分時における豆まきに用いることができ、内容物として例えば、キャンディを収容部２４に入れておけば、ハロウィンで用いることができる。内容物として例えば、スティックシュガーを収容部２４に入れておけば、喫茶店で用いることができる。

＜＜フィルムの詳細＞＞
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム１・裏面フィルム２・底面フィルム３により構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は無延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。ただし、本実施形態の場合、収容部２４が密封されているわけではないので、ガスバリア性は重要ではない。

＜＜開封手段＞＞
本実施形態では、咬合具２０と上部シール予定部１４ａの下方に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１６と開封開始手段１５からなる。開封開始手段１５は切り込みであり、第１側部シール部１１ａおよび第２側部シール部１１ｂに設けられている。開封開始手段１５は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段１５は、第１側部シール部１１ａおよび第２側部シール部１１ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１６は、第１側部シール部１１ａから第２側部シール部１１ｂに向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１６は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１６は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。

本実施形態では、易開封線１６をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１６は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。

＜＜開閉手段＞＞
開閉手段である咬合具２０について説明する。図３は、図１に示したパウチのＡ－Ａ線に対応した断面図である。咬合具２０は、開封によって生じた開口を再封するため、表面フィルム１、裏面フィルム２の互いに対向する内面側に形成されている。図１、図３に示すように、表面フィルム１と裏面フィルム２は、咬合具２０により封止される。図１、図３に示すように、帯状の咬合具２０は、上縁４側に上縁４の長手方向（図１における左右方向）に沿って設けられており、雄部材２１は帯状の第一基部２１ａと、第一基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第一基部２１ａの他方の側は表面フィルム１に接合されている。雌部材２２は帯状の第二基部２２ａと、第二基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第二基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２に接合されている。

このような上縁４に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるジッパーとして用いることができ、収容部２４を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、咬合具２０は図１、図３の態様に限定されるものではなく、第一基部２１ａは裏面フィルム２に接合され、第二基部２２ａは第一基部２１ａと反対側の表面フィルム１に接合されていてもよい。

咬合具２０の材料としては、パウチの表面フィルム１及び裏面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図３に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は表面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図３に示した例では、開閉手段として咬合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。

＜＜製造方法＞＞
３枚の積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用意する。そして、図２に示すように、表面フィルム１、裏面フィルム２に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線１６を形成する。さらに、表面フィルム１、裏面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。そして、図２に示すように、底面フィルム３を折込部３ａで折り返し、折込部３ａを下縁５側、端部３ｈ、３ｈを上縁４側に向けて、表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込む。そして、側部、底部をヒートシールすることにより、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂ、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂが形成される。これにより、図１に示したような開口部２５を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部２５から挿入し、折込部３ａを下端とする収容部２４に収容する。そして、上部シール予定部１４ａをヒートシールして上部シール部１４を形成することにより、図４に示すような、内容物が収容されたパウチが得られる。上部シール部１４のシール幅は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

＜＜使用方法について＞＞
図１～図４に示したパウチの使用方法について説明する。図１～図４に示したパウチは、図４に示すように、収容部２４に内容物Ｎが収容されて上部シール部１４により密封された状態で、販売等が行われて流通する。店舗等においては、上縁４を上方、下縁５を下方に向くようにして、陳列する。本実施形態のパウチでは、上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であるため、内容物が下縁よりも上方に上がった位置で固定することができる。図４の例では、内容物Ｎとして、個包装されたキャンディが、多数収容された状態を示している。使用者は、購入したパウチを開封する。具体的には、内容物Ｎがパウチに収容された状態の商品を購入した消費者は、切り込み等の開封開始手段１５から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１５の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。さらに、力を加えると、易開封線１６に沿って表面フィルム１、裏面フィルム２の基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線１６より上側の部分が分離される。

このようにして、パウチが開封されて収容部２４の上部側が開放された状態となったら、使用者は挿入部２６に頭を入れるようにして、頭にパウチを被せる。これにより、使用者は、上部に収容部２４を備えた帽子として、パウチを使用することができる。図５は、パウチの開封後、挿入部２６に頭を挿入するようにして、頭にパウチを被った状態を示す図である。表面フィルム１と裏面フィルム２のいずれか一方を透明にしておくことにより、図５に示すように、使用者がパウチを頭に被った状態でも、外部から収容部２４内の内容物Ｎを視認することができる。内容物Ｎとして、キャンディ、チョコレート、ガム等の個包装された菓子を収容しておくことにより、周囲の人に楽しい雰囲気を提供することができ、パーティーに最適である。そして、上方から内容物がこぼれないように、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することもできる。咬合具２０によりパウチを再封した場合、パウチを被っている人が多少頭を傾けても。内容物が落下しない。

本実施形態のパウチでは、上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であるため、挿入部２６の高さが十分にとれる。このため、挿入部２６としての空間を大きく確保することができ、パウチを頭部に被り易くなるとともに、外れ難くなる。また、上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面を折り畳んだ際の折込部３ａから底面の端部３ｈまでの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であるため、収容部２４の底としての面積が十分に確保できて、内容物を収容し易くなるとともに、挿入部２６の幅が十分に確保できて、使用者の頭部を挿入し易くなる。パウチを被ったときのバランスや見栄えも好ましいものとなる。

図６は、パウチの具体例を示す正面図である。図６（ａ）～図６（ｇ）に示すように、例えば、キャラクター、天使のわっか、動物の耳、サンタ帽、コック帽、モヒカン、王冠など、様々な絵柄を印刷層に印刷しておくことにより、より楽しい雰囲気を提供することができる。また、図６（ｈ）、（ｉ）に示すように、パウチの外形形状を正面視において略長方形状でなく、絵柄に合わせた変形形状とすることもできる。変形形状とする場合は、製袋工程において、ヒートシール後に変形形状のトムソン刃で袋全周を打ち抜くことにより、製造する。本実施形態のパウチは、人が頭に被るだけでなく、人形やぬいぐるみに被せることもできる。この場合、人形等に被らせて人形等+お菓子のギフトやイベント用途に利用することもできる。

＜＜実施例１＞＞
厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して延伸ナイロンと厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）／接着剤層（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が順に積層された積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

続いて、表面フィルム１、裏面フィルム２の最外面となる基材層側からレーザーによりハーフカット加工を行い、基材層であるポリエチレンテレフタレートを貫通し、二軸延伸ナイロンに達しない易開封線１６を形成した。

次に、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製の咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２を、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層側にヒートシールして、雄部材２１、雌部材２２を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定した。

その後、底面フィルム３を折込部３ａにより折り返して、折込部３ａを下縁５側に向けた状態で表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込み、互いにヒートシールして第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂ、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂを形成した。上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２、折込部３ａから端部３ｈまでの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１を０．３、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／Ｌ１を０．３とした。距離Ｌ３は、５０ｍｍとした。

＜＜実施例２＞＞
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／接着剤層（ＤＬ）／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）５０μｍとし、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の咬合具２０を用いた以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

＜＜実施例３＞＞
積層フィルムの構成を、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／接着剤層（ＤＬ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１００μｍとし、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製の咬合具２０を用いた以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

＜＜評価＞＞
実施例１～実施例３のいずれのパウチでも、折込部３ａを含む底面フィルムを底として、内容物を収容し、挿入部２６に頭部を挿入することにより、頭にパウチを被ってみると、内容物が目立つとともに、頭部からパウチが外れ難く、良好に被ることができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表面、裏面、底面を、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと裏面フィルムを連設したフィルムと、底面フィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよい。この場合、加工工程において、表面フィルムと裏面フィルムを連設したフィルムの上縁４側で折り畳み、上縁４に相当する位置で、端部を切断することにより、開口部２５を得ることができる。

また、上記実施形態では、開閉手段として、雄部材２１と雌部材２２からなり、いわゆるジッパーとして機能する咬合具２０を用いるようにしたが、パウチを再封可能な構造であれば、どのような態様のものを用いてもよい。また、開閉手段を用いない態様とすることも可能である。

１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・上縁
５・・・下縁
６・・・第１側縁
７・・・第２側縁
１１ａ・・・第１側部シール部
１１ｂ・・・第２側部シール部
１２ａ・・・第１底部シール部
１２ｂ・・・第２底部シール部
１４・・・上部シール部
１４ａ・・・上部シール予定部
１５・・・開封開始手段
１６・・・易開封線
２０・・・咬合具（開閉手段）
２０ｄ・・・咬合具の上端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第一基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第二基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
２４・・・収容部
２５、２７・・・開口部
２６・・・挿入部
Ｌ１・・・上縁４から下縁５までの距離
Ｌ２・・・底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離
Ｌ３・・・折込部３ａから端部３ｈまでの距離（折込部３ａと直交する方向における、第１部分３ｆ、第２部分３ｇの長さ）
Ｌ４・・・底面フィルム３の端部３ｈから上縁４までの距離

Claims (4)

1. 少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチの使用方法であって、
   前記パウチは、
   前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
   前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
   前記表面と前記裏面のいずれか一方は透明フィルムであり、
   前記底面は、前記第１側縁、前記第２側縁に沿う方向に延びるように形成された第１底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第２底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
   前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
   前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
   前記底面の前記折込部よりも前記下縁における前記表面と前記裏面が、人または人形の頭部の一部を挿入するための挿入部を構成しており、
   前記挿入部を下方に向けて頭部の一部を前記挿入部に挿入することにより、前記パウチを頭部に被せることを特徴とするパウチの使用方法。
2. 前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることを特徴とする、請求項１に記載のパウチの使用方法。
3. 前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から前記底面の端部までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／Ｌ１が０．２以上０．４以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のパウチの使用方法。
4. 前記距離Ｌ３が３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載のパウチの使用方法。