JP7456118B2 - パウチの使用方法 - Google Patents
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少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第1側縁と第2側縁とを備えたパウチの使用方法であって、
前記パウチは、
前記第1側縁を含むように第1側部シール部が形成されており、
前記第2側縁を含むように第2側部シール部が形成されており、
前記底面は、前記第1側縁、前記第2側縁に沿う方向に延びるように形成された第1底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第2底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
前記底面の前記折込部よりも前記下縁における前記表面と前記裏面が、頭部の一部を挿入するための挿入部を構成しており、
前記挿入部を下方に向けて頭部の一部を前記挿入部に挿入することにより、前記パウチを頭部に被せることを特徴とするパウチの使用方法を提供する。
前記上縁から前記下縁までの距離をL1、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をL2としたとき、距離L2の距離L1に対する比率である距離L2/距離L1が0.2以上0.4以下であることを特徴とする。
前記上縁から前記下縁までの距離をL1、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から前記底面の端部までの距離をL3としたとき、距離L3の距離L1に対する比率である距離L3/L1が0.2以上0.4以下であることを特徴とする。
前記距離L3が30mm以上60mm以下であることを特徴とする。
本実施形態で用いられるパウチは、図2に示すように、略長方形状の表面フィルム1と、表面フィルム1と同一形状の裏面フィルム2と、略長方形状の底面フィルム3の3つの部材(フィルム)で構成されている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム1、裏面フィルム2、底面フィルム3により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム1、裏面フィルム2、底面フィルム3の3枚のフィルムが所定の箇所においてシール(熱融着)されることにより形成される。
本実施形態のパウチは、図1に示すように、第1側部シール部11aと、第2側部シール部11bと、第1底部シール部12a、第2底部シール部12bと、咬合具20と、を備え、上縁4を含む上部に開口部25が形成されている。また、第1側部シール部11aと第2側部シール部11bに挟まれた下縁5を含む下部に開口部27が形成されている。図1においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。第1側部シール部11a、第2側部シール部11bは、表面フィルム1と裏面フィルム2がシールされて接合されたものである。第1側部シール部11aの咬合具部分11abと、第2側部シール部11bの咬合具部分11bbは、表面フィルム1、裏面フィルム2が、それぞれ咬合具20とシールされて接合されたものである。第1側部シール部11aの咬合具部分11abと、第2側部シール部11bの咬合具部分11bbにおいては、咬合具20同士も溶着されている。第1側部シール部11aは、第1側縁6(図1における左端)を含むように形成されており、第2側部シール部11bは、第2側縁7(図1における右端)を含むように形成されている。第1側部シール部11a、第2側部シール部11bのシール幅は、5mm以上15mm以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
底面フィルム3の第1部分3fと、表面フィルム1の底面フィルム3の第1部分3fに対応する部分が接合され、底面フィルム3の第2部分3gと、裏面フィルム2の底面フィルム3の第2部分3gが接合されることにより、上縁4を上方に向けた際に、底面フィルム3が底部を形成する。本実施形態においては、底部を形成するために、底面フィルム3の折込部3aが下縁5側に形成されている。すなわち、折込部3aが下縁5を向き、端部3hが上縁4側を向くように配置されて形成されている。
開口部25を介して内容物が収容された後、図1において14aと示されている上部シール予定部14a(一点鎖線より上側)に上部シール部14が形成され、パウチの上縁4が封止される。上部シール部14は、第1側部シール部11aから第2側部シール部11bに亘って形成される。収容部24は、第1側部シール部11aの内縁と、第2側部シール部11bの内縁と、第2底部シール部12bと、上部シール部14の内縁と、折込部3aと、で画成されている。上縁4と下縁5を結ぶ方向(図1における上下方向)における収容部24の長さ(深さ)は、折込部3aにおいて底面フィルム3を完全に折り畳んだ状態で、L1-L2となる。
本実施形態のパウチにおいて、表面フィルム1と裏面フィルム2で挟まれた空間において、収容部24以外の部分が挿入部26である。表面フィルム1と裏面フィルム2で挟まれた空間において、収容部24と挿入部26は底面フィルム3により区分されている。挿入部26は、パウチを帽子のようにして頭に被る際に、頭部の一部を挿入するためのものである。
内容物としては、固形物であれば限定されず、様々な形状のものを対象とすることができる。3次元の1方向が他の2方向に比べて長い物品、いわゆる円柱状、角柱状、スティック状のものであれば、パウチを被っている人が好適に取り出しを行うことができる。物品自体を直接収容する場合は、当然のことながら固形状のものである必要がある。しかし、粉体、流体のものである場合でも、小袋などで1次包装することにより、本実施形態のパウチを2次包装として用いることができる。
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム1・裏面フィルム2・底面フィルム3により構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、10μm~50μm程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
本実施形態では、咬合具20と上部シール予定部14aの下方に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線16と開封開始手段15からなる。開封開始手段15は切り込みであり、第1側部シール部11aおよび第2側部シール部11bに設けられている。開封開始手段15は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段15は、第1側部シール部11aおよび第2側部シール部11bのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線16は、第1側部シール部11aから第2側部シール部11bに向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線16は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線16は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。
開閉手段である咬合具20について説明する。図3は、図1に示したパウチのA-A線に対応した断面図である。咬合具20は、開封によって生じた開口を再封するため、表面フィルム1、裏面フィルム2の互いに対向する内面側に形成されている。図1、図3に示すように、表面フィルム1と裏面フィルム2は、咬合具20により封止される。図1、図3に示すように、帯状の咬合具20は、上縁4側に上縁4の長手方向(図1における左右方向)に沿って設けられており、雄部材21は帯状の第一基部21aと、第一基部21aの一方の側に雄型咬合部21bを備え、第一基部21aの他方の側は表面フィルム1に接合されている。雌部材22は帯状の第二基部22aと、第二基部22aの一方の側に雌型咬合部22bを備え、第二基部22aの他方の側は裏面フィルム2に接合されている。
3枚の積層フィルムである表面フィルム1、裏面フィルム2、底面フィルム3を用意する。そして、図2に示すように、表面フィルム1、裏面フィルム2に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線16を形成する。さらに、表面フィルム1、裏面フィルム2に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、咬合具20の雄部材21、雌部材22をそれぞれ接合する。そして、図2に示すように、底面フィルム3を折込部3aで折り返し、折込部3aを下縁5側、端部3h、3hを上縁4側に向けて、表面フィルム1、裏面フィルム2の間に挟み込む。そして、側部、底部をヒートシールすることにより、第1側部シール部11a、第2側部シール部11b、第1底部シール部12a、第2底部シール部12bが形成される。これにより、図1に示したような開口部25を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部25から挿入し、折込部3aを下端とする収容部24に収容する。そして、上部シール予定部14aをヒートシールして上部シール部14を形成することにより、図4に示すような、内容物が収容されたパウチが得られる。上部シール部14のシール幅は、5mm以上10mm以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
図1~図4に示したパウチの使用方法について説明する。図1~図4に示したパウチは、図4に示すように、収容部24に内容物Nが収容されて上部シール部14により密封された状態で、販売等が行われて流通する。店舗等においては、上縁4を上方、下縁5を下方に向くようにして、陳列する。本実施形態のパウチでは、上縁4から下縁5までの距離をL1、底面フィルム3の折込部3aから下縁5までの距離をL2としたとき、距離L2の距離L1に対する比率である距離L2/距離L1が0.2以上0.4以下であるため、内容物が下縁よりも上方に上がった位置で固定することができる。図4の例では、内容物Nとして、個包装されたキャンディが、多数収容された状態を示している。使用者は、購入したパウチを開封する。具体的には、内容物Nがパウチに収容された状態の商品を購入した消費者は、切り込み等の開封開始手段15から開封を開始する。具体的には、開封開始手段15の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。さらに、力を加えると、易開封線16に沿って表面フィルム1、裏面フィルム2の基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線16より上側の部分が分離される。
厚みが12μmのPETフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み15μmの二軸延伸ナイロンを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して延伸ナイロンと厚み30μmの直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)フィルムを貼り合わせた。これにより、ポリエチレンテレフタレート(PET)/印刷層/接着剤層(DL)/二軸延伸ナイロン(ONY)/接着剤層(DL)/直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)が順に積層された積層フィルムである表面フィルム1、裏面フィルム2、底面フィルム3を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート(PET)12μm/印刷層/接着剤層(DL)/二軸延伸ナイロン(ONY)15μm/接着剤層(DL)/低密度ポリエチレン(LDPE)50μmとし、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する低密度ポリエチレン(LDPE)製の咬合具20を用いた以外は、実施例1と同様にしてパウチを作成した。
積層フィルムの構成を、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート(PET)12μm/印刷層/接着剤層(DL)/ポリエチレンテレフタレート(PET)12μm/接着剤層(DL)/無延伸ポリプロピレン(CPP)100μmとし、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する無延伸ポリプロピレン(CPP)製の咬合具20を用いた以外は、実施例1と同様にしてパウチを作成した。
実施例1~実施例3のいずれのパウチでも、折込部3aを含む底面フィルムを底として、内容物を収容し、挿入部26に頭部を挿入することにより、頭にパウチを被ってみると、内容物が目立つとともに、頭部からパウチが外れ難く、良好に被ることができた。
2・・・裏面フィルム
3・・・底面フィルム
4・・・上縁
5・・・下縁
6・・・第1側縁
7・・・第2側縁
11a・・・第1側部シール部
11b・・・第2側部シール部
12a・・・第1底部シール部
12b・・・第2底部シール部
14・・・上部シール部
14a・・・上部シール予定部
15・・・開封開始手段
16・・・易開封線
20・・・咬合具(開閉手段)
20d・・・咬合具の上端
21・・・雄部材
21a・・・第一基部
21b・・・雄型咬合部
22・・・雌部材
22a・・・第二基部
22b・・・雌型咬合部
24・・・収容部
25、27・・・開口部
26・・・挿入部
L1・・・上縁4から下縁5までの距離
L2・・・底面フィルム3の折込部3aから下縁5までの距離
L3・・・折込部3aから端部3hまでの距離(折込部3aと直交する方向における、第1部分3f、第2部分3gの長さ)
L4・・・底面フィルム3の端部3hから上縁4までの距離
Claims (4)
- 少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第1側縁と第2側縁とを備えたパウチの使用方法であって、
前記パウチは、
前記第1側縁を含むように第1側部シール部が形成されており、
前記第2側縁を含むように第2側部シール部が形成されており、
前記表面と前記裏面のいずれか一方は透明フィルムであり、
前記底面は、前記第1側縁、前記第2側縁に沿う方向に延びるように形成された第1底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第2底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
前記底面の前記折込部よりも前記下縁における前記表面と前記裏面が、人または人形の頭部の一部を挿入するための挿入部を構成しており、
前記挿入部を下方に向けて頭部の一部を前記挿入部に挿入することにより、前記パウチを頭部に被せることを特徴とするパウチの使用方法。 - 前記上縁から前記下縁までの距離をL1、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をL2としたとき、距離L2の距離L1に対する比率である距離L2/距離L1が0.2以上0.4以下であることを特徴とする、請求項1に記載のパウチの使用方法。
- 前記上縁から前記下縁までの距離をL1、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から前記底面の端部までの距離をL3としたとき、距離L3の距離L1に対する比率である距離L3/L1が0.2以上0.4以下であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のパウチの使用方法。
- 前記距離L3が30mm以上60mm以下であることを特徴とする、請求項3に記載のパウチの使用方法。
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