JP6874520B2 - 開口状態維持機能付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、その開口部に一対のファスナーを設けて、開閉自在とした包装袋に関するものである。本発明の包装袋は、このファスナーによって開閉自在であると共に、一旦広く開口した場合、その広い開口状態を維持することもできる。

包装袋を構成する包装フィルムは弾性を有することが通常である。このため、包装袋を開口した後放置すると、包装フィルムの弾性によってその開口部が閉じてしまう。

その開口部にファスナーを有する包装袋も知られているが、このファスナーは包装フィルムより高い弾性を有するため、この包装袋を開口した後放置すると、一層速やかに開口部が閉じてしまう。

このように自然に閉口することを防ぎ、開口部の開口状態を維持するため、種々の包装袋が提案されている（特許文献１〜参照）。これらはいずれも、一旦変形した後はその変形状態を維持する材料を使用するものである。例えば、前記ファスナーとして、塑性変形可能で、一旦変形した後はその変形状態を維持する特殊な樹脂材料で構成されたファスナーを使用したり、同様にその変形状態を維持する特殊な樹脂材料で構成されたテープを開口部に貼着したもの等である。また、板紙製のテープを開口部に貼着して、開口した際にこの板紙製テープを折り曲げることにより、包装フィルムやファスナーによって開口部が閉じることを防止した包装袋も提案されている。

特開２００７−１９１１００号公報 特開２００８−２１２１８７号公報 特開２０１０−２０２１６６号公報 特開２０１１−２５４５３号公報 特開２０１５−７４７号公報

しかしながら、これらは、一旦変形した後はその変形状態を維持する特殊な樹脂材料を使用したり、あるいは、本来の包装袋とは別に用意された板紙製テープ等を貼着するものである。

そこで、本発明は、前述のような特殊な樹脂材料を必要とすることなく、また、別途用意されたテープ等を要することなく、開閉自在で、しかも、一旦広く開口した場合には、その広い開口状態を維持することもできる包装袋を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、表側フィルムと裏側フィルムが互いに対面してその両者の間に開口部を構成する包装袋であって、
表側フィルムの前記開口部内面にファスナーを有すると共に、裏側フィルムの前記開口部内面にもファスナーを有しており、
前記表側フィルムのファスナーが凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されており、かつ、この凹型ファスナーと凸型ファスナーとが互いに嵌合可能に構成されており、
前記裏側フィルムのファスナーも凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されており、かつ、この凹型ファスナーと凸型ファスナーとが互いに嵌合可能に構成されており、
前記表側フィルムの凹型ファスナーと裏側フィルムの凸型ファスナーとが互いに嵌合し、表側フィルムの凸型ファスナーと裏側フィルムの凹型ファスナーとが互いに嵌合して、開口部を閉塞している、
ことを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
表側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界がそのファスナーの中央に位置しており、裏側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界もそのファスナーの中央に位置していることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は２に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
表側フィルムのファスナーと裏側フィルムのファスナーのいずれもが、開口部の全幅に渡って設けられていることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
表側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界が前記開口部の中央に位置しており、裏側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界も前記開口部の中央に位置していることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれかに記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
この包装袋が略矩形状を有しており、その一辺に前記開口部を有することを特徴とする開口保持機能付き包装袋である。

次に、請求項６に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれかに記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
この包装袋が略矩形状を有しており、その角部に前記開口部を有することを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋である。

本発明の包装袋においては、この包装袋を構成する表側フィルムと裏側フィルムの両者がファスナーを有しており、表側フィルムのファスナーと裏側フィルムのファスナーとは、いずれも、凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されているものの、表側フィルムの凹型ファスナーと裏側フィルムの凸型ファスナーとが互いに嵌合し、表側フィルムの凸型ファスナーと裏側フィルムの凹型ファスナーとが互いに嵌合しているため、包装袋の開口部は閉じた状態にある。

これら表側フィルムのファスナーと裏側フィルムのファスナーとの嵌合を解除することにより、その開口部を開くことができる。もちろん、表側フィルムや裏側フィルムを撓ませることにより、開口部を広く開くことが可能である。

そして、表側フィルムのファスナーと裏側フィルムのファスナーとを再度嵌合させることにより、開口部を塞ぐことが可能である。もちろんこの開閉は何度も繰り返すことができる。

次に、表側フィルムのファスナーを構成する凹型ファスナーと凸型ファスナーとは、互いに嵌合可能に構成されているから、この包装袋を開口した後、表側フィルムのファスナーを構成する凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界でこの表側フィルムを二つ折りし、この折目近傍の凹型ファスナーと凸型ファスナーと互いに嵌合させることができる。そして、このように嵌合した凹型ファスナーと凸型ファスナーとは、ひれ状に包装袋の外側に向って突出する。そして、このため、包装袋の開口部は三角形状となって、その広い開口状態を維持できるのである。

なお、表側フィルムに代えて、裏側フィルムを二つ折りし、この折目を挟む凹型ファスナーと凸型ファスナーと互いに嵌合させた場合にも、同様に開口状態を維持できる。

また、表側フィルムを二つ折りし、この折目を挟む凹型ファスナーと凸型ファスナーと互いに嵌合させると共に、裏側フィルムを二つ折りし、この折目を挟む凹型ファスナーと凸型ファスナーと互いに嵌合させた場合には、包装袋の開口部は四角形状となり、一層広い開口状態を維持することが可能である。

図１は本発明の包装袋の具体例の説明用斜視図である。 図２は本発明の包装袋の具体例の説明用分解斜視図である。 図３は本発明の包装袋に使用するファスナーの具体例に係り、図３（ａ）はその説明用斜視図、図３（ｂ）は凹型ファスナーの断面説明図、図３（ｃ）は凸型ファスナーの断面説明図である。 図４は本発明の包装袋の具体例に係り、その開口状態を示す説明用要部斜視図である。 図５は本発明の包装袋の他の具体例を示す説明用要部正面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１は本発明の包装袋の具体例の説明用斜視図であり、図２はその説明用分解斜視図である。

これらの図から分かるように、この包装袋１００は、略矩形状の表側フィルム１、同形状の裏側フィルム２、及び、二つ折りした底部用フィルム３を使用し、四周をヒートシールして構成された略矩形状のスタンディングパウチである。なお、図中、ヒートシール線は右上がりの斜線を施して示している。そして、この包装袋１００は、その一辺、すなわち、上辺に切断予定線を設けて、この切断予定線で切断される部分を開口部Ａとしている。そして、この包装袋１００においては、表側フィルム１と裏側フィルム２が互いに対面してその両者の間に開口部Ａを構成している。なお、この包装袋１００は、粒状内容物や粉末状内容物を収容する包装袋として適している。

ところで、表側フィルム１には、その開口部Ａ内面にファスナー１１が取り付けられている。また、同様に、裏側フィルム２にも、その開口部Ａ内面にファスナー２１が取り付けられている。これら１１，２１は、いずれも、開口部Ａの全幅に渡って設けられている。

これらファスナー１１，２１は図３（ａ）に示すような形状を有している。すなわち、このファスナー１１，２１は、その中央を境界１１ｘ，２１ｘとして、この境界１１ｘ，２１ｘの左側は凹型ファスナー１１ａ，２１ａで構成されており、右側は凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂで構成されている。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂはその一部に
突起を有するものであり、凹型ファスナー１１ａ，２１ａは、凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂの突起と嵌合する凹部を有するものである。このため、凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂとは互いに嵌合することができる。すなわち、凹型ファスナー１１ａは、凸型ファスナー１１ｂ及び凸型ファスナー２１ｂのどちらとも嵌合することができる。また、凹型ファスナー２１ａも、凸型ファスナー１１ｂ及び凸型ファスナー２１ｂのどちらとも嵌合することができる。

念のために付け加えると、この例では、ファスナー１１及びファスナー２１のいずれにおいても、凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂとの境界１１ｘ，２１ｘは、ファスナー１１及びファスナー２１の中央に位置する。このため、ファスナー１１とファスナー２１とは同一形状である。また、これらファスナー１１及びファスナー２１は、いずれも、開口部Ａの全幅に渡って設けられているから、その境界１１ｘ，２１ｘは開口部Ａの中央に位置している。このため、凹型ファスナー１１ａは凸型ファスナー２１ｂに対面しており、この両者を嵌合することができる。また、凸型ファスナー１１ｂは凹型ファスナー２１ａに対面しており、この両者を嵌合することができる。そして、このように、凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー２１ｂとを嵌合し、凸型ファスナー１１ｂと凹型ファスナー２１ａとを嵌合することにより、開口部Ａをその全幅に渡って閉塞している。

なお、表側フィルム１に取り付けられるファスナー１１において、凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂとの境界１１ｘは、ファスナー１１の中央に位置する必要はない。境界１１ｘがファスナー１１の中央からはずれた位置にある場合には、凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂの長さが互いに異なることになるが、この場合には、裏側フィルム２に取り付けられるファスナー２１の境界２１ｘもファスナー２１の中央からはずれた位置にある必要がある。すなわち、凸型ファスナー１１ｂと凹型ファスナー２１ａとを嵌合するため、この両者は同じ長さを有する必要がある。また、凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー２１ｂとを嵌合するため、この両者も同じ長さを有する必要がある。そして、このため、ファスナー１１とファスナー２１とは異なる形状を有する必要がある。なお、境界１１ｘ，２１ｘは、開口部Ａの中央からもずれた位置に位置する。

このようなファスナー１１とファスナー２１は、樹脂の射出成型によって製造することができる。あるいは、凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂとをそれぞれ押出し成型によって製造した後、表側フィルム１や裏側フィルム２の上で繋ぎ合わせてファスナー１１とファスナー２１としてもよい。樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好適である。その他の樹脂であってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。

次に、この包装袋１００は、切断予定線で切断した後、表側フィルム１のファスナー１１と裏側フィルム２のファスナー２１との嵌合を解除することにより、その開口部を開くことができる。また、その後、これらファスナー１１とファスナー２１とを再度嵌合することにより、開口部Ａを閉塞することができる。

ところで、この包装袋１００は、切断予定線で切断して開口した後放置すると、フィルム１１やファスナー１１，２１の弾性により、わずかな隙間を残して開口部Ａが閉じてしまう。そこで、このように開口部Ａが閉じることを防止し、広く開いた開口部Ａの開口状態を維持する方法を説明する。

すなわち、図４に示すように、裏側フィルム２のファスナー２１を構成する凹型ファスナー２１ａと凸型ファスナー２１ｂとの境界２１ｘでこの裏側フィルム２を二つ折りし、
この折目近傍の凹型ファスナー２１ｂと凸型ファスナー２１ａと互いに嵌合させる。このように嵌合した部位は、ひれ状に包装袋の外側に向って突出する。このひれ状突出部を図４に符号２ｙで示す。

また、同様に、表側フィルム１のファスナー１１を構成する凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂとの境界１１ｘでこの表側フィルム１を二つ折りし、この折目近傍の凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂと互いに嵌合させる。このように嵌合した部位は、ひれ状に包装袋の外側に向って突出する。このひれ状突出部を図４に符号１ｙで示す。

このように裏側フィルム２及び表側フィルム１の両者を二つ折りし、折目近傍の凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂと互いに嵌合させることにより、包装袋の開口部Ａは四角形状（この例では菱形状）となり、折目近傍の部位は、包装袋１００の外部に向ってひれ状に突出して、その広い開口状態を維持する。このひれ状突出部を図４に符号２ｙで示す。

なお、裏側フィルム２及び表側フィルム１の両者を二つ折りし、折目近傍の凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂと互いに嵌合させることに代えて、表側フィルム１のみを二つ折りし、折目近傍の凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂと互いに嵌合させることによっても、広い開口状態を維持するができる。この場合、包装袋の開口部Ａは三角形状（この例では二等辺三角形状）となる。裏側フィルム２のみを二つ折りし、折目近傍の凹型ファスナー２１ａと凸型ファスナー２１ｂと互いに嵌合させた場合にも同様である。

以上、スタンディングパウチを例として説明したが、これに限らず、三方シール袋あるいは四方シール袋等であってもよいのはもちろんである。

また、この例は、一辺（上辺）に開口部Ａを配置した包装袋の例であるが、開口部Ａを角部に配置した包装袋であってもよい。図５はこのような包装袋の例を示しており、この包装袋２００は略矩形状であり、その角部に内容物注出用ノズルが設けられている。そして、このノズルに切断予定線を設けて、この切断予定線で切断される部分を開口部Ａとしている。この例においても、表側フィルム１の前記開口部Ａ内面にファスナー１１を有すると共に、裏側フィルム２の前記開口部Ａ内面にもファスナー２１を有している。これらファスナー１１及びファスナー２１は、いずれも、凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂとに区分されており、凹型ファスナー１１ａは凸型ファスナー１１ｂ及び凸型ファスナー２１ｂのどちらとも嵌合可能である。また、凹型ファスナー２１ａも凸型ファスナー１１ｂ及び凸型ファスナー２１ｂのどちらとも嵌合可能である。そして、凹型ファスナー１１ａは凸型ファスナー２１ｂと嵌合しており、凸型ファスナー１１ｂは凹型ファスナー２１ａと嵌合している。この包装袋２００も開閉自在であり、また、一旦広く開口した場合には、その広い開口状態を維持することができる。

この包装袋２００は液体内容物を収容する包装袋に適している。そして、一旦開口した後、その開口状態を維持できるから、内容物注出用ノズルから液体内容物を注出する際にも、不用意に内容物注出用ノズルが閉塞することがない。

次に、本発明の包装袋１００，２００を構成する表側フィルム１、裏側フィルム２及び底部用フィルム３は任意のフィルムで構成することができる。望ましくは、基材フィルムとシーラント層との積層体である。

基材フィルムは単層構造又は多層構造の樹脂フィルムで構成することができる。単層構
造の樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムが例示できる。また、多層構造の樹脂フィルムとしては、これらポリエステルフィルムやポリアミドフィルムに他の樹脂層を積層して多層構造としたものを使用することもできる。また、金属箔や真空蒸着層を一部に含む多層構造のフィルムを外層としてもよい。真空蒸着層としては、金属の真空蒸着層のほか、無機酸化物の真空蒸着層が例示できる。例えば、酸化ケイ素又は酸化アルミニウムの真空蒸着層である。

また、シーラント層としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が使用できる。

また、切断予定線は周知の方法で形成することができる。例えば、ハーフカットである。

（実施例１）
この例は、図１に示すスタンディングパウチの例で、粉末ココア３００ｇを内容物とするものである。

すなわち、まず、表側フィルム１、裏側フィルム２及び底部用フィルム３として、基材フィルムとシーラント層とで構成される二層構造のフィルムを使用した。基材フィルムは厚さ１２μｍのポリエステルフィルムである。また、シーラント層は厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥである。

そして、表側フィルム１及び裏側フィルム２に、ファスナー１１，２１を接着した。ファスナー１１，２１としては、市販のファスナーを使用し、その凹型ファスナーと凸型ファスナーとを位置合わせして表側フィルム１と裏側フィルム２のそれぞれに接着することにより、これら凹型ファスナー１１ａ，２１ａと凸型ファスナー１１ｂ，２１ｂとが、境界１１ｘ，２１ｘを介して連続したファスナー１１，２１を形成した。凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー１１ｂとの境界はファスナー１１の中央であり、凹型ファスナー２１ａと凸型ファスナー２１ｂとの境界はファスナー２１の中央である。

そして、凹型ファスナー１１ａと凸型ファスナー２１ｂとを嵌合させ、かつ、凸型ファスナー１１ｂと凹型ファスナー２１ａとを嵌合させた状態で、これら表側フィルム１、裏側フィルム２及び底部用フィルム３の三辺をヒートシールして包装袋１００を製造した。なお、包装袋１００には切断予定線が施されており、この切断予定線を切断して形成される開口部Ａは包装袋１００の上辺に位置している。また、ファスナー１１，２１は、いずれも、開口部Ａより包装袋１００の内側で、開口部Ａの全幅に渡って設けた。

次に内容物を収容し、残る一辺をヒートシールして密閉した。

（実施例２）
粉末ココア２００ｇを内容物とした他は実施例１と同様に包装袋を製造した。

（実施例３）
粉末ココア１００ｇを内容物とした他は実施例１と同様に包装袋を製造した。

（比較例１）
表側フィルムに取り付けるファスナーを凹型ファスナーとし、裏側フィルムに取り付けるファスナーを凸型ファスナーとした他は実施例と同様に包装袋を製造した。

すなわち、この例では、表側フィルムのファスナーは凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されておらず、凹型ファスナーだけで構成されている。また、裏側フィルムのファスナーも凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されておらず、凸型ファスナーだけで構成されている。

（比較例２）
粉末ココア２００ｇを内容物とした他は比較例１と同様に包装袋を製造した。

（比較例３）
粉末ココア１００ｇを内容物とした他は比較例１と同様に包装袋を製造した。

（評価）
実施例１〜３、比較例１〜３の各包装袋を開口し、計量スプーンで内容物（粉末ココア）を掬い上げる際の取り出し易さを評価した。開口部は閉じることなく、所要量の内容物を容易に掬い上げることができた場合を「○」、開口部が自然に閉じて、所要量の内容物を掬い上げることが困難な場合を「×」と評価した。

また、一旦開口した包装袋について、ファスナーによって再封できるか否かについても評価した。容易に再封できる場合を「○」、再封困難な場合を「×」と評価した。

これらの結果を表１に示す。

この結果から分かるように、ファスナーを有する実施例１〜３、比較例１〜３の各包装袋は、いずれも、再封容易であったが、比較例１〜３の各包装袋は一旦開口しても自然に閉じるため、所要量の内容物を掬い上げることが困難であるのに対し、実施例１〜３の各包装袋は広く開口した状態を維持して、所要量の内容物を掬い上げることが容易であることが確認できた。

１００：包装袋
１：表側フィルム １１：ファスナー １１ａ：凹型ファスナー １１ｂ：凸型ファスナー １１ｘ：凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界
１ｙ：ひれ状突出部
２：裏側フィルム ２１：ファスナー ２１ａ：凹型ファスナー ２１ｂ：凸型ファスナー ２１ｘ：凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界
２ｙ：ひれ状突出部
３：底部用フィルム
Ａ：開口部
２００：包装袋

Claims (6)

1. 表側フィルムと裏側フィルムが互いに対面してその両者の間に開口部を構成する包装袋であって、
   表側フィルムの前記開口部内面にファスナーを有すると共に、裏側フィルムの前記開口部内面にもファスナーを有しており、
   前記表側フィルムのファスナーが凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されており、かつ、この凹型ファスナーと凸型ファスナーとが互いに嵌合可能に構成されており、
   前記裏側フィルムのファスナーも凹型ファスナーと凸型ファスナーとに区分されており、かつ、この凹型ファスナーと凸型ファスナーとが互いに嵌合可能に構成されており、
   前記表側フィルムの凹型ファスナーと裏側フィルムの凸型ファスナーとが互いに嵌合し、表側フィルムの凸型ファスナーと裏側フィルムの凹型ファスナーとが互いに嵌合して、開口部を閉塞している、
   ことを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋。
2. 前記請求項１に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
   表側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界がそのファスナーの中央に位置しており、裏側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界もそのファスナーの中央に位置していることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋。
3. 前記請求項１又は２に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
   表側フィルムのファスナーと裏側フィルムのファスナーのいずれもが、開口部の全幅に渡って設けられていることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋。
4. 前記請求項３に記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
   表側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界が前記開口部の中央に位置しており、裏側フィルムの凹型ファスナーと凸型ファスナーとの境界も前記開口部の中央に位置していることを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋。
5. 前記請求項１〜４のいずれかに記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
   この包装袋が略矩形状を有しており、その一辺に前記開口部を有することを特徴とする開口保持機能付き包装袋。
6. 前記請求項１〜４のいずれかに記載の開口状態維持機能付き包装袋において、
   この包装袋が略矩形状を有しており、その角部に前記開口部を有することを特徴とする開口状態維持機能付き包装袋。

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