JP3810152B2 - 密封袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂フイルムとアルミなどの他のフイルムとの積層シートによって作られた密封袋に関するもので、開封のための引き裂きを容易に行なえるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液状あるいは粉末状の調味料などを入れるために、合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂フイルムとアルミなどの他のフイルムとの積層シートによって作られた密封袋が種々知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封袋において、内容物を取り出すときの開封を行ない易くするために密封袋のヒートシール部に切り込み（スリット）を入れるなどしなければ、鋏などの道具なしでは開封できないという問題があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するもので、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、開封のための引き裂きを切り込み（スリット）を入れることなく、また鋏などの道具を用いることなく容易に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてなることを要旨とするものである。また本発明は、コーティング層を密封袋の少なくとも１辺に沿って全長に亘って設けてなることを要旨とするものである。さらに本発明は、コーティング層を密封袋の少なくとも１辺の一部に設けてなることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてあるので、前記コーティング層が設けられている部分で密封袋を引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在するガラスビーズによってシートに傷がつき、密封袋は簡単に引き裂かれ、密封袋の開封を容易に行なうことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は合成樹脂フイルムを材料として作られ液状あるいは粉末状の調味料などを入れる密封袋で、１枚のシートを２つ折りにして、その２つ折り部以外の３辺をヒートシールによって閉じている。２はそのヒートシール部である。前記シートは図２に示すようにナイロンを素材とする延伸フイルム３とポリエチレンを素材とする未延伸フイルム４を互いに接合させて作られており、表側に位置する延伸フイルム３の表面全体に製造の過程においてコーティング層５が設けられる。コーティング層５に使用されるバインダー樹脂の組成は、前記延伸フイルム３が前述の二軸延伸ナイロンフイルムの場合はウレタン樹脂とビニール樹脂とワックスからなり、また前記延伸フイルム３が例えば二軸延伸ポリエステルフイルムの場合はウレタン樹脂とビニール樹脂とワックスあるいはビニール樹脂とワックスからなり、基材としての延伸フイルム３により選択したバインダー樹脂の中に粒径が５〜４５μｍのガラスビーズが無数に混入される。従って、延伸フイルム３の表面に設けられるコーティング層５にはガラスビーズ６がランダムに存在する。コーティング層５の厚みは２〜３μｍ程度であって、前記ガラスビーズ６は表側に位置する延伸フイルム３の表面に当接し、コーティング層５の表面から突出するような状態で設けられる。このようなコーティング層５を表側にしてシートを２つ折りにし、２つ折り部以外の３辺をヒートシールによって閉じて密封袋１にする。なお、密封袋１の内部には２辺をヒートシールした後で液状あるいは粉末状の調味料などを入れ、最後に残りの１辺をヒートシールによって閉じるものである。
【０００８】
上記構成において、延伸フイルム３の表面全体にコーティング層５が設けられているので、ヒートシール部２にもコーティング層５が存在し、ガラスビーズ６もランダムに存在する。ガラスビーズ６，６間の間隔の平均距離は４４μｍ程度である。
【０００９】
このような密封袋１から内容物を取り出すときは、何れか１辺のヒートシール部２を図３に示すように引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在する前記ガラスビーズ６によって延伸フイルム３に傷がつき、延伸フイルム３ならびにこの延伸フイルム３に接合される未延伸フイルム４は簡単に引き裂かれる。ガラスビーズ６，６間の間隔の平均距離が２００μｍを超えると、引き裂こうとしたときの力のかかる点にガラスビーズ６が存在する可能性が少なく、密封袋１を引き裂きにくくする。なお、この第１の実施の形態では密封袋１の全面（表裏両面）にコーティング層５延いてはガラスビーズ６が存在するが、ガラスビーズ６が混入するコーティング層５を例えば１辺のヒートシール部２のみに設けても良い。さらにはコーティング層５を密封袋１の表裏両面に設ける他、密封袋１の片面にだけ設けるようにしても良い。コーティング層５を密封袋１の片面にだけ設ける場合、密封袋１の縁から少しでも外れると密封袋１の縁にコーティング層５が存在しないので、密封袋１から内容物を取り出すのに密封袋１を引き裂きにくくなり、従って密封袋１の縁に沿ってコーティング層５を設ける必要がある。さらに、ガラスビーズ６が混入するコーティング層５は密封袋１の少なくとも１辺の全長に亘って設ける必要もなく、密封袋１のカット部として少なくとも１辺の一部にのみ設けるようにしても良い。なお、密封袋１の引き裂きはヒートシール部２に限らず、前記２つ折り部で行なっても良い。その場合、図４および図５に示す第２の実施の形態のように２つ折り部に沿ってコーティング層５（斜線部で示す）を設け、２つ折り部の適所をカットして内容物を取り出すようにすることにより、図５に示すような内容物取り出し時に内容物、特に液状の内容物は密封袋１の底部に伝ったりすることなく切り口部からスムーズに流れ落ち、内容物の取り出しが容易に行なえる。
【００１０】
ところで、第１の実施の形態では延伸フイルム３の表面にコーティング層５を設けているが、互いに接合される延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間にコーティング層を設けても同様の効果が得られる。また、延伸フイルム３の表面、あるいは延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間に設けられるコーティング層を複数層重ねて設けることも可能で、これにより密封袋１を平面から見た場合、ガラスビーズ６が水平方向（横方向）に密に存在することになり、密封袋１の引き裂きが容易に行なえる。また、図６に示す第３の実施の形態のように延伸フイルム３の表面および延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間にそれぞれコーティング層５を設けることによっても同様の効果が得られる。
【００１１】
前記密封袋１は、図１〜図３に示す第１の実施の形態以外に、図７に示す第４の実施の形態のような四方シール型、図８に示す第５の実施の形態のような合掌型、図９に示す第６の実施の形態のようなスタンドパック型、図10に示す第７の実施の形態のようなテトラポット型、図11に示す第８の実施の形態のように４面を有して長さ方向両端がヒートシールにより閉じられたガゼット型など、他の形状であっても良く、要はカット部分を予め決めて所定位置に上記と同様のコーティング層を設けるものである。
【００１２】
さらに、上記の説明ではコーティング層にガラスビーズを混入させているが、ガラスビーズの他に、他のセラミックス，金属などの粒体を用いることもできる。ところで、この粒体の形状は真円でも良いが、図12に示す第９の実施の形態のような表面に角部が存在するものでも良い。表面に角部が存在する粒体７を選択することにより、密封袋１の引き裂きがより一層容易に行なえる。
【００１３】
また、密封袋１に収納される内容物は上記の液状あるいは粉末状の調味料に限定されるものではなく、内容物の種類に応じて密封袋１を構成するフイルムを選択すれば良い。例えば、上記第１の実施の形態のような二軸延伸ナイロンフイルム（延伸フイルム３）と未延伸ポリエチレンフイルム（未延伸フイルム４）の積層シート、あるいは他の合成樹脂フイルムの積層シート、あるいは合成樹脂フイルムに必要に応じてアルミ箔などを積層したシートなどを用いて密封袋１を作成すれば良い。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてあるので、前記コーティング層が設けられている部分で密封袋を引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在するガラスビーズによってシートに傷がつき、密封袋は簡単に引き裂かれ、密封袋の開封を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図２】同密封袋の要部拡大断面図である。
【図３】同密封袋を引き裂く状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図５】同密封袋から内容物を取り出す状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における密封袋の断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図９】本発明の第６の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１０】本発明の第７の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１１】本発明の第８の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１２】本発明の第９の実施の形態におけるコーティング層に混在する粒体の斜視図である。
【符号の説明】
１ 密封袋
２ ヒートシール部
３ 延伸フイルム
４ 未延伸フイルム
５ コーティング層
６ ガラスビーズ
７ 粒体
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂フイルムとアルミなどの他のフイルムとの積層シートによって作られた密封袋に関するもので、開封のための引き裂きを容易に行なえるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液状あるいは粉末状の調味料などを入れるために、合成樹脂フイルムあるいは合成樹脂フイルムとアルミなどの他のフイルムとの積層シートによって作られた密封袋が種々知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封袋において、内容物を取り出すときの開封を行ない易くするために密封袋のヒートシール部に切り込み（スリット）を入れるなどしなければ、鋏などの道具なしでは開封できないという問題があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するもので、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、開封のための引き裂きを切り込み（スリット）を入れることなく、また鋏などの道具を用いることなく容易に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてなることを要旨とするものである。また本発明は、コーティング層を密封袋の少なくとも１辺に沿って全長に亘って設けてなることを要旨とするものである。さらに本発明は、コーティング層を密封袋の少なくとも１辺の一部に設けてなることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてあるので、前記コーティング層が設けられている部分で密封袋を引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在するガラスビーズによってシートに傷がつき、密封袋は簡単に引き裂かれ、密封袋の開封を容易に行なうことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は合成樹脂フイルムを材料として作られ液状あるいは粉末状の調味料などを入れる密封袋で、１枚のシートを２つ折りにして、その２つ折り部以外の３辺をヒートシールによって閉じている。２はそのヒートシール部である。前記シートは図２に示すようにナイロンを素材とする延伸フイルム３とポリエチレンを素材とする未延伸フイルム４を互いに接合させて作られており、表側に位置する延伸フイルム３の表面全体に製造の過程においてコーティング層５が設けられる。コーティング層５に使用されるバインダー樹脂の組成は、前記延伸フイルム３が前述の二軸延伸ナイロンフイルムの場合はウレタン樹脂とビニール樹脂とワックスからなり、また前記延伸フイルム３が例えば二軸延伸ポリエステルフイルムの場合はウレタン樹脂とビニール樹脂とワックスあるいはビニール樹脂とワックスからなり、基材としての延伸フイルム３により選択したバインダー樹脂の中に粒径が５〜４５μｍのガラスビーズが無数に混入される。従って、延伸フイルム３の表面に設けられるコーティング層５にはガラスビーズ６がランダムに存在する。コーティング層５の厚みは２〜３μｍ程度であって、前記ガラスビーズ６は表側に位置する延伸フイルム３の表面に当接し、コーティング層５の表面から突出するような状態で設けられる。このようなコーティング層５を表側にしてシートを２つ折りにし、２つ折り部以外の３辺をヒートシールによって閉じて密封袋１にする。なお、密封袋１の内部には２辺をヒートシールした後で液状あるいは粉末状の調味料などを入れ、最後に残りの１辺をヒートシールによって閉じるものである。
【０００８】
上記構成において、延伸フイルム３の表面全体にコーティング層５が設けられているので、ヒートシール部２にもコーティング層５が存在し、ガラスビーズ６もランダムに存在する。ガラスビーズ６，６間の間隔の平均距離は４４μｍ程度である。
【０００９】
このような密封袋１から内容物を取り出すときは、何れか１辺のヒートシール部２を図３に示すように引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在する前記ガラスビーズ６によって延伸フイルム３に傷がつき、延伸フイルム３ならびにこの延伸フイルム３に接合される未延伸フイルム４は簡単に引き裂かれる。ガラスビーズ６，６間の間隔の平均距離が２００μｍを超えると、引き裂こうとしたときの力のかかる点にガラスビーズ６が存在する可能性が少なく、密封袋１を引き裂きにくくする。なお、この第１の実施の形態では密封袋１の全面（表裏両面）にコーティング層５延いてはガラスビーズ６が存在するが、ガラスビーズ６が混入するコーティング層５を例えば１辺のヒートシール部２のみに設けても良い。さらにはコーティング層５を密封袋１の表裏両面に設ける他、密封袋１の片面にだけ設けるようにしても良い。コーティング層５を密封袋１の片面にだけ設ける場合、密封袋１の縁から少しでも外れると密封袋１の縁にコーティング層５が存在しないので、密封袋１から内容物を取り出すのに密封袋１を引き裂きにくくなり、従って密封袋１の縁に沿ってコーティング層５を設ける必要がある。さらに、ガラスビーズ６が混入するコーティング層５は密封袋１の少なくとも１辺の全長に亘って設ける必要もなく、密封袋１のカット部として少なくとも１辺の一部にのみ設けるようにしても良い。なお、密封袋１の引き裂きはヒートシール部２に限らず、前記２つ折り部で行なっても良い。その場合、図４および図５に示す第２の実施の形態のように２つ折り部に沿ってコーティング層５（斜線部で示す）を設け、２つ折り部の適所をカットして内容物を取り出すようにすることにより、図５に示すような内容物取り出し時に内容物、特に液状の内容物は密封袋１の底部に伝ったりすることなく切り口部からスムーズに流れ落ち、内容物の取り出しが容易に行なえる。
【００１０】
ところで、第１の実施の形態では延伸フイルム３の表面にコーティング層５を設けているが、互いに接合される延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間にコーティング層を設けても同様の効果が得られる。また、延伸フイルム３の表面、あるいは延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間に設けられるコーティング層を複数層重ねて設けることも可能で、これにより密封袋１を平面から見た場合、ガラスビーズ６が水平方向（横方向）に密に存在することになり、密封袋１の引き裂きが容易に行なえる。また、図６に示す第３の実施の形態のように延伸フイルム３の表面および延伸フイルム３と未延伸フイルム４との間にそれぞれコーティング層５を設けることによっても同様の効果が得られる。
【００１１】
前記密封袋１は、図１〜図３に示す第１の実施の形態以外に、図７に示す第４の実施の形態のような四方シール型、図８に示す第５の実施の形態のような合掌型、図９に示す第６の実施の形態のようなスタンドパック型、図10に示す第７の実施の形態のようなテトラポット型、図11に示す第８の実施の形態のように４面を有して長さ方向両端がヒートシールにより閉じられたガゼット型など、他の形状であっても良く、要はカット部分を予め決めて所定位置に上記と同様のコーティング層を設けるものである。
【００１２】
さらに、上記の説明ではコーティング層にガラスビーズを混入させているが、ガラスビーズの他に、他のセラミックス，金属などの粒体を用いることもできる。ところで、この粒体の形状は真円でも良いが、図12に示す第９の実施の形態のような表面に角部が存在するものでも良い。表面に角部が存在する粒体７を選択することにより、密封袋１の引き裂きがより一層容易に行なえる。
【００１３】
また、密封袋１に収納される内容物は上記の液状あるいは粉末状の調味料に限定されるものではなく、内容物の種類に応じて密封袋１を構成するフイルムを選択すれば良い。例えば、上記第１の実施の形態のような二軸延伸ナイロンフイルム（延伸フイルム３）と未延伸ポリエチレンフイルム（未延伸フイルム４）の積層シート、あるいは他の合成樹脂フイルムの積層シート、あるいは合成樹脂フイルムに必要に応じてアルミ箔などを積層したシートなどを用いて密封袋１を作成すれば良い。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてあるので、前記コーティング層が設けられている部分で密封袋を引き裂くようにすれば、引き裂こうとする部分に存在するガラスビーズによってシートに傷がつき、密封袋は簡単に引き裂かれ、密封袋の開封を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図２】同密封袋の要部拡大断面図である。
【図３】同密封袋を引き裂く状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図５】同密封袋から内容物を取り出す状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における密封袋の断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図９】本発明の第６の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１０】本発明の第７の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１１】本発明の第８の実施の形態における密封袋の斜視図である。
【図１２】本発明の第９の実施の形態におけるコーティング層に混在する粒体の斜視図である。
【符号の説明】
１ 密封袋
２ ヒートシール部
３ 延伸フイルム
４ 未延伸フイルム
５ コーティング層
６ ガラスビーズ
７ 粒体
Claims (3)
- 複数枚の合成樹脂フイルムを積層してなる積層シートあるいは合成樹脂フイルムとアルミ箔などを積層してなる積層シートによって作られた密封袋において、密封袋の少なくとも１辺にセラミックス，金属などの粒体が混在するコーティング層を設けてなることを特徴とする密封袋。
- コーティング層を密封袋の少なくとも１辺に沿って全長に亘って設けてなることを特徴とする請求項１記載の密封袋。
- コーティング層を密封袋の少なくとも１辺の一部に設けてなることを特徴とする請求項１記載の密封袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27674096A JP3810152B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-21 | 密封袋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-279532 | 1995-10-27 | ||
| JP27953295 | 1995-10-27 | ||
| JP27674096A JP3810152B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-21 | 密封袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175563A JPH09175563A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3810152B2 true JP3810152B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=26552087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27674096A Expired - Fee Related JP3810152B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-21 | 密封袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455893B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2005-01-13 | 다이와그라비야 가부시키가이샤 | 밀봉봉지 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27674096A patent/JP3810152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09175563A (ja) | 1997-07-08 |
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