JP4892882B2

JP4892882B2 - ガセットタイプ包装袋

Info

Publication number: JP4892882B2
Application number: JP2005210753A
Authority: JP
Inventors: 隆亮辻本; 徹鈴木; 恭介鈴木; 剛孝浜田; 博見横岩; 伸一上西; 均京谷; 憲司服部; 季世藤本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2025-07-21
Also published as: JP2006306496A

Description

本発明は、開封が容易であって、再封することができるガセットタイプ包装袋に関するものである。

従来から、内容物の収容容積〔包装内容積（ｃｍ³）／包装材面積（ｃｍ²）比〕が大きく、内容物の単位収容量当たりの包装材コストが安価であり、また、立てた状態で陳列することができるためにスペース的にも有利であり商品見栄えが良いなどの理由から収容量の多い内容物に好適な袋としてガセットタイプ包装袋が用いられている。

しかし、ガセットタイプ包装袋は、両側部に横断面Ｖ字状の折込部があり、この折込部を外した折込部と直交する端縁にＶ字状やＩ字状の切欠や切込を設け、これを開封開始手段として袋を開封するように構成されている。この開封開始手段により袋を開封すると、縦方向（折込部に平行な方向）に不規則な形状に開口するために、粉体や顆粒状等の内容物の場合には、開封時に内容物が零れて周囲に飛散するといった問題や使用後に残った内容物を保管する際には、開封した開口を塞ぐことが結構煩雑であるといった問題があった。

そこで、上記問題を解決するガセットタイプ包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１記載の考案は、ガセットタイプ包装袋を横方向（折込部に直交する方向）に開封する工夫が盛込まれた提案であって、袋体の横方向側部に側シール部を設けると共に該側シール部に開口シール部の内側を横方向に引き裂き得るノッチを設け、ノッチの反対側に位置する折り込み部にノッチから延びる引き裂き予定線上における折り込み内部先端角部と表裏面とをスポット状のヒートシール部で溶着して一体化した構成からなるガセットタイプ包装袋であって、このように構成することによりガセットタイプ包装袋を横方向（折込部に直交する方向）にほぼ一定の形状に開口することができて粉体や顆粒状等の内容物の場合においても開封時に内容物が零れる虞がなく、使用後に残った内容物を保管する際にも開封した開口を容易に塞ぐことができるというものである。

しかしながら、本発明者が実際に特許文献１記載の考案に基づいて袋を試作して引き裂き開封を試みたところ、開封側の折り込み先端角部までは容易に引き裂くことができるが、さらに引き裂いて引き裂き先端がスポット状のヒートシール部の折り込み内部先端角部に至ると折り込み内部先端角部が引き裂き時に大きな抗引き裂き部となり、スムーズに引き裂くことができなかった。また、再封手段としては、開口端部を折り曲げることにより埃等の侵入を防止するものであり、袋がアルミニウム箔等の塑性変形する材料が層構成中に含まれている場合は目的を達成することができるが、塑性変形する材料が含まれていない場合は目的を達成することができないものである。
実開平５−２６８３８号公報

そこで本発明は、折込部に直交する方向に容易に開封することができて、ほぼ一定の形状の開口を得ることができ、開封した側の折込部を外側に引き出して注ぎ口とし、内容物を容易に取り出すことができると共に、確実に再封することができるガセットタイプ包装袋を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも基材層と熱接着性樹脂からなる内層とを備えた矩形状積層体の対向する端縁を前記内層同士が当接するように重ね合わせて熱接着して合掌シール部を有する筒状体となし、該筒状体の対向する両側部に横断面Ｖ字状の折込部を設け、その一方の折込部の一方の側端縁に前記合掌シール部が位置するように構成すると共に前記合掌シール部を形成した前記一方の折込部の一方の開口部側の他方の側端縁に側端縁熱接着部を形成し、さらに前記他方の折込部側の前記一方の開口部側角部を前記他方の折込部を含んで略Ｌ字状に切り欠いて略Ｌ字状切欠部となし、該略Ｌ字状切欠部の周端縁を略Ｌ字状に熱接着して略Ｌ字状熱接着部を設けると共に前記一方の開口部と他方の開口部を上下端縁熱接着部で熱接着して密封した表裏を形成する積層体と折込部を形成する積層体で構成されるガセットタイプ包装袋であって、前記一方の開口部の端縁に平行であって前記一方の開口部の端縁から前記他方の開口部に向かって一定の距離離れた位置で前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁から前記Ｌ字状切欠部に至る開封手段を前記表裏を形成する積層体の前記基材層に形成すると共に前記一方の開口部の端縁に平行であって前記一方の開口部の端縁から前記他方の開口部に向かって前記一定の距離離れた位置で前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁から前記一方の折込部の折込先端部に至る開封手段を前記一方の折込部を形成する積層体の前記基材層に形成したことを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のガセットタイプ包装袋において、前記開封手段が前記基材層に設けた前記基材層を貫通するミシン目線であることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載のガセットタイプ包装袋において、前記開封手段が前記基材層に設けたハーフカット線であることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１記載のガセットタイプ包装袋において、前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁に前記開封手段と一致するように開封開始手段を設けたことを特徴とするものである。

また、請求項５記載の本発明は、請求項１記載のガセットタイプ包装袋において、前記開封手段の前記他方の開口部側に前記合掌シール部から前記略Ｌ字状熱接着部まで、あるいは、前記側端縁熱接着部から前記略Ｌ字状熱接着部まで帯状の基部と該基部に平行に突設された雄型咬合部を備える雄型部材と帯状の基部と該基部に平行に突設され、前記雄型咬合部と咬合する雌型咬合部を備える雌型部材とからなる合成樹脂製の咬合具が前記基部で前記内層の対向する位置に熱融着されると共に、前記合成樹脂製の咬合具を前記基部で熱融着した位置に対応する前記側端縁熱接着部側の前記一方の折込部、あるいは、前記合掌シール部側の前記一方の折込部の内層同士が折込部熱接着部で熱融着されていることを特徴とするものである。

本発明のガセットタイプ包装袋は、折込部に直交する方向に容易に開封することができて、ほぼ一定の形状の開口を得ることができ、開封した側の折込部を外側に引き出して注ぎ口とし、内容物を容易に取り出すことができるという優れた効果を奏するものである。また、開口部に合成樹脂製の咬合具を設けたことにより、咬合具を開封することにより開口を得ることができ、この開口から内容物を容易に取り出すことができると共に再封することができるという効果を奏するものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるガセットタイプ包装袋の一実施例を示す要部斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す拡大図、図３は本発明にかかるガセットタイプ包装袋の他の実施例を示す要部斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す拡大図、図５は本発明にかかるガセットタイプ包装袋のさらに他の実施例を示す要部斜視図、図６は図５のガセットタイプ包装袋をＩノッチから引き裂いて開口した状態を開口部側から見た状態を図解的に示す図、図７は本発明にかかるガセットタイプ包装袋に取付ける合成樹脂製の咬合具の一実施例を図解的に示す図、図８は本発明にかかるガセットタイプ包装袋に取付ける合成樹脂製の咬合具の他の実施例を図解的に示す図であり、図中の１，１’，１”はガセットタイプ包装袋、２はＩノッチ、３は積層体、４，４’は合成樹脂製の咬合具、１０は合掌シール部、１１は側端縁熱接着部、１２は略Ｌ字状熱接着部、２０は上端縁熱接着部、３０は基材層、３１は内層、４０，４０’は雄型部材、４１，４１’は雌型部材、４０１，４１１は帯状の基部、４０２は雄型咬合部、４１２は雌型咬合部、４０１１，４１１１は低温シール性樹脂層、Ａ，Ｂは折込部、Ｃは略Ｌ字状切欠部、Ａ１，Ｂ１は折込先端部、Ｓは折込部熱接着部、αはミシン目線、βはハーフカット線をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかるガセットタイプ包装袋の一実施例を示す要部斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す拡大図であって、ガセットタイプ包装袋１は少なくとも基材層３０と熱接着性樹脂からなる内層３１とを備えた矩形状積層体３の対向する端縁を前記内層３１同士が当接するように重ね合わせて熱接着して合掌シール部１０を有する筒状体となし、該筒状体の対向する両側部に横断面Ｖ字状の折込部Ａ、Ｂを設け、その一方の折込部Ａの一方の側端縁に前記合掌シール部１０が位置するように構成すると共に前記合掌シール部１０を形成した前記折込部Ａの一方の開口部側の他方の側端縁に側端縁熱接着部１１を形成し、さらに前記他方の折込部側の前記一方の開口部側角部を前記他方の折込部Ｂ（符号Ｂ１は他方の折込部Ｂの折込先端部を示す）を含んで略Ｌ字状に切り欠いて略Ｌ字状切欠部Ｃとなし、該略Ｌ字状切欠部Ｃの周端縁を略Ｌ字状に熱接着して略Ｌ字状熱接着部１２を設けると共に前記一方の開口部を上端縁熱接着部２０で、他方の開口部を下端縁熱接着部（図示せず）で熱接着して密封したものであって、前記合掌シール部１０と前記側端縁熱接着部１１の側端縁の対向する位置に開封開始手段としてのＩノッチ２、２を形成し、該Ｉノッチ２、２から延びて前記Ｌ字状切欠部Ｃおよび前記折込部Ａの折込先端部Ａ１に至る開封手段としてのミシン目線αを前記基材層３０の対向する位置に前記基材層３０を貫通して形成したものである。なお、図１上では、前記側端縁熱接着部１１を前記上端縁熱接着部２０に連接した状態で設けている。

図３は本発明にかかるガセットタイプ包装袋の他の実施例を示す要部斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す拡大図であって、ガセットタイプ包装袋１’は基材層３０に設けたミシン目線αに代えて、前記基材層３０に外側からハーフカット線βを設けたものであって、これ以外は図１、２に示したガセットタイプ包装袋１と同じである。

このように構成したガセットタイプ包装袋１、１’は、密封性に優れると共に開封する際には前記折込部Ａの前記合掌シール部１０と前記側端縁熱接着部１１とに設けた両Ｉノッチ２、２を開封開始手段として引裂くことにより、前記ミシン目線αないし前記ハーフカット線βに沿ってスムーズに引裂かれて大きな開口を得ることができ、内容物を取り出す際には、前記折込部Ａを外側に引き出すことにより注ぎ口が形成され、この注ぎ口から他の容器等に内容物を容易に取り出すことができる。

なお、実施例においては、前記側端縁熱接着部１１を前記上端縁熱接着部２０に連接して前記下端縁熱接着部（図示せず）側へ一定長さ延ばした構成としたが、前記上端縁熱接着部２０に連接することなく前記上端縁熱接着部２０から離して設けてもよいし、前記合掌シール部１０と同様に前記上端縁熱接着部２０から前記下端縁熱接着部（図示せず）に至る長さとしてもよいものであるし、さらにまた、実施例においては前記折込部Ｂの２つの側端縁部を折部で構成したが、図示はしないが前記略Ｌ字状熱接着部１２から前記下端縁熱接着部（図示せず）に至る一定幅の側端縁熱接着部で構成してもよいものである。また、図示はしないが４つの側端縁に上端縁から下端縁に至る側端縁熱接着部を設けたガセットタイプ包装袋とすることにより、自立性に優れた見栄えのよい包装袋とすることができる。

また、実施例においては開封開始手段をＩノッチで説明したが、Ｖ字状等の多角形状やＵ字状等の切欠であってもよいものであるし、また、前記合掌シール部１０と前記側端縁熱接着部１１の端縁に設けた前記合掌シール部１０および前記側端縁熱接着部１１を貫通する傷痕群であってもよいものである。

図５は本発明にかかるガセットタイプ包装袋のさらに他の実施例を示す要部斜視図、図６は図５のガセットタイプ包装袋をＩノッチから引き裂いて開口した状態を開口部側から見た状態を図解的に示す図であって、ガセットタイプ包装袋１”は図１に示したガセットタイプ包装袋１の前記開封手段としてのミシン目線αの前記他方の開口部側（前記上端縁熱接着部２０と反対側）に前記側端縁熱接着部１１から前記略Ｌ字状熱接着部１２まで図７に示す帯状の基部４０１と該基部４０１に平行に突設された雄型咬合部４０２を備える雄型部材４０と帯状の基部４１１と該基部４１１に平行に突設され、前記雄型咬合部４０２と咬合する雌型咬合部４１２を備える雌型部材４１とからなる合成樹脂製の咬合具４が前記雄型咬合部４０２と前記雌型咬合部４１２とが咬合された状態で前記内層３１の対向する位置において前記基部４０１、４１１でそれぞれ熱融着されると共に、前記合成樹脂製の咬合具４を前記基部４０１、４１１で熱融着した位置に対応する前記合掌シール部１０側の前記一方の折込部Ａの内層同士が折込部熱接着部Ｓで熱融着されているものであって、これ以外はガセットタイプ包装袋１と同じである。

このように構成したガセットタイプ包装袋１”は、折込部に直交する方向に容易に開封することができて、ほぼ一定の形状の開口を得ることができる効果に加えて、合成樹脂製の咬合具４で自在に開閉することができるため、たとえば、少量ずつ使用する内容物に好適に用いることができる。なお、図示はしないが、図３に示したガセットタイプ包装袋１’に前記合成樹脂製の咬合具４を同様に取付けてもよいものである。また、図１、３、５に示したガセットタイプ包装袋１、１’、１”において、前記略Ｌ字状切欠部Ｃと前記略Ｌ字状熱接着部１２を直角の角部を有するＬ字状で示したが、直角の角部を円弧状とした形状の略Ｌ字状であってもよいものである。

次に、本発明のガセットタイプ包装袋１、１’、１”に用いる積層体３について説明する。前記積層体３を構成する基材層３０としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸したフィルムないしこれらの少なくとも一方の面にアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層やポリ塩化ビニリデン等の水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたもの、あるいは、これらの１種ないし２種以上を積層したものが適当である。また、前記積層体３を構成する内層３１としては、熱接着性樹脂であれば特に限定するものでなく、包装袋に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂、ないし、これらの樹脂を多層化したものを挙げることができる。なお、前記内層３１はＴダイ押出機を用いて熱接着性樹脂を押出し（共押出しを含む）して形成してもよいし、熱接着性樹脂をシート化したもの（共押出しフィルムを含む）を用いて形成してもよいものである。また、必要に応じて前記基材層３０と前記内層３１との間に、中間層としてアルミニウム箔を用いてもよいものである。また、前記基材層３０に設けるミシン目線αおよびハーフカット線βは前記積層体３の層構成により適宜選択して用いればよいものであるが、前記基材層３０が複層の場合には、少なくとも前記基材層３０を構成する最内層側の層を前記基材層３０の外側から貫通するミシン目線αないし前記基材層３０の外側から前記基材層３０を構成する最内層側の層の略中間部まで達するハーフカット線βを設けることが肝要である。また、前記基材層３０と前記内層３１の積層、また、必要に応じて中間層を設けた場合の前記基材層３０と前記中間層、前記中間層と前記内層３１の積層は、Ｔダイ押出機を用いて積層するサンドイッチラミネ−ション法や接着剤を用いて積層するドライラミネーション法等の積層方法を適宜選択して積層すればよいものである。

また、前記基材層３０および／ないし前記内層３１にガセットタイプ包装袋とした際の引裂き方向に対して良好な引裂き性を有する一軸延伸フィルムを用いると引裂き開封性を向上させることができるために一層好適である。

次に、合成樹脂製の咬合具４について説明する。合成樹脂製の咬合具４に用いる樹脂としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で成形したものを用いることができ、前記咬合具４の製造方法としては、金型を用いる周知の押出し成形法により製造すればよいものである。また、必要に応じて、図８に示すように、帯状の基部４０１、４１１の内層と熱接着される側に前記基部４０１と雄型咬合部４０２を形成する樹脂、および、前記基部４１１と雌型咬合部４１２を形成する樹脂より低温シール性の低温シール性樹脂層４０１１、および、４１１１を設けた雄型部材４０’、および、雌型部材４１’からなる合成樹脂製の咬合具４’としてもよく、このように構成することにより、一層容易に内層に熱接着して取付けることができる咬合具４’とすることができる。

本発明にかかるガセットタイプ包装袋の一実施例を示す要部斜視図である。図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す拡大図である。本発明にかかるガセットタイプ包装袋の他の実施例を示す要部斜視図である。図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す拡大図である。本発明にかかるガセットタイプ包装袋のさらに他の実施例を示す要部斜視図である。図５のガセットタイプ包装袋をＩノッチから引き裂いて開口した状態を開口部側から見た状態を図解的に示す図である。本発明にかかるガセットタイプ包装袋に取付ける合成樹脂製の咬合具の一実施例を図解的に示す図である。本発明にかかるガセットタイプ包装袋に取付ける合成樹脂製の咬合具の他の実施例を図解的に示す図である。

符号の説明

１，１’，１” ガセットタイプ包装袋
２Ｉノッチ
３積層体
４，４’ 合成樹脂製の咬合具
１０合掌シール部
１１側端縁熱接着部
１２略Ｌ字状熱接着部
２０上端縁熱接着部
３０基材層
３１内層
４０，４０’ 雄型部材
４１，４１’ 雌型部材
４０１，４１１帯状の基部
４０２雄型咬合部
４１２雌型咬合部
４０１１，４１１１低温シール性樹脂層
Ａ，Ｂ折込部
Ｃ略Ｌ字状切欠部
Ａ１，Ｂ１折込先端部
Ｓ折込部熱接着部
α ミシン目線
β ハーフカット線

Claims

少なくとも基材層と熱接着性樹脂からなる内層とを備えた矩形状積層体の対向する端縁を前記内層同士が当接するように重ね合わせて熱接着して合掌シール部を有する筒状体となし、該筒状体の対向する両側部に横断面Ｖ字状の折込部を設け、その一方の折込部の一方の側端縁に前記合掌シール部が位置するように構成すると共に前記合掌シール部を形成した前記一方の折込部の一方の開口部側の他方の側端縁に側端縁熱接着部を形成し、さらに前記他方の折込部側の前記一方の開口部側角部を前記他方の折込部を含んで略Ｌ字状に切り欠いて略Ｌ字状切欠部となし、該略Ｌ字状切欠部の周端縁を略Ｌ字状に熱接着して略Ｌ字状熱接着部を設けると共に前記一方の開口部と他方の開口部を上下端縁熱接着部で熱接着して密封した表裏を形成する積層体と折込部を形成する積層体で構成されるガセットタイプ包装袋であって、前記一方の開口部の端縁に平行であって前記一方の開口部の端縁から前記他方の開口部に向かって一定の距離離れた位置で前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁から前記Ｌ字状切欠部に至る開封手段を前記表裏を形成する積層体の前記基材層に形成すると共に前記一方の開口部の端縁に平行であって前記一方の開口部の端縁から前記他方の開口部に向かって前記一定の距離離れた位置で前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁から前記一方の折込部の折込先端部に至る開封手段を前記一方の折込部を形成する積層体の前記基材層に形成したことを特徴とするガセットタイプ包装袋。
前記開封手段が前記基材層に設けた前記基材層を貫通するミシン目線であることを特徴とする請求項１記載のガセットタイプ包装袋。
前記開封手段が前記基材層に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１記載のガセットタイプ包装袋。
前記合掌シール部と前記側端縁熱接着部の側端縁に前記開封手段と一致するように開封開始手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のガセットタイプ包装袋。
前記開封手段の前記他方の開口部側に前記合掌シール部から前記略Ｌ字状熱接着部まで、あるいは、前記側端縁熱接着部から前記略Ｌ字状熱接着部まで帯状の基部と該基部に平行に突設された雄型咬合部を備える雄型部材と帯状の基部と該基部に平行に突設され、前記雄型咬合部と咬合する雌型咬合部を備える雌型部材とからなる合成樹脂製の咬合具が前記基部で前記内層の対向する位置に熱融着されると共に、前記合成樹脂製の咬合具を前記基部で熱融着した位置に対応する前記側端縁熱接着部側の前記一方の折込部、あるいは、前記合掌シール部側の前記一方の折込部の内層同士が折込部熱接着部で熱融着されていることを特徴とする請求項１記載のガセットタイプ包装袋。