JP2001287767A

JP2001287767A - 切目線付き包装材料

Info

Publication number: JP2001287767A
Application number: JP2000107709A
Authority: JP
Inventors: Junji Shimakawa; 淳司島川; Toshinari Kokuryo; 俊成国領; Masashi Takahashi; 正史高橋; Kyoichi Shimomura; 恭一下村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】切目線に沿って直線状に引き裂くことのでき
る包装材料を提供することである。【解決手段】基材層と熱接着性樹脂層を有する積層体
の基材層に切目部と非切目部からなる切目線が形成され
た包装材料であって、切目部の長さが０．５〜４．０ｍ
ｍであり且つ非切目部の長さが０．２〜０．６ｍｍであ
る直線状ないしは振幅が０．２５〜０．７５ｍｍのジグ
ザク状の切目線が１本ないしは複数本形成された構成の
切目線付き包装材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直線状に引き裂く
ことのできる包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装袋を開封予定線に沿って引き
裂き開封するための切目線としては、ミシン目のような
破線状の切目からなるものが一般的であるが、破線状の
切目の場合は引き裂きを開始してから直線状に切れずに
開封線から逸れて切れてしまうという欠点がある。上記
の欠点を改良した包装袋としては、例えば、実用新案登
録第２５６６４４４号公報に記載されているような、多
数の切目が、開封時における一つの切目端からの破れ方
向の逸れを次の切目で補正できるように、二次元の広が
りを持ちかつ少なくとも一方端側の切目端が広がり幅の
内方で終端する形で断続的に形成されており、開封ライ
ンに沿って切目線が若干の間隔を存して複数列形成され
た構成の切目線が開封ラインに沿って形成された包装袋
が知られている。しかしながら、上記の包装袋の場合、
開封時における一つの切目端からの破れ方向の逸れを次
の切目で補正できるように、二次元の広がりを持ちかつ
少なくとも一方端側の切目端が広がり幅の内方で終端す
る形で断続的に形成された切目線を複数列形成すること
が必要であり、一列の切目線だけでは開封時における破
れ方向の逸れが発生して直線状に開封できないという欠
点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、切目
線に沿って直線状に引き裂くことのできる切目線付き包
装材料を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を有する積層体の基材層に切目部と非切目部からなる切
目線が形成された包装材料において、切目部の長さが
０．５〜４．０ｍｍであり、非切目部の長さが０．２〜
０．６ｍｍである構成とすることにより、切目線に沿っ
て逸れることなく包装材料を引き裂くことができる。ま
た、基材層のみに切目線が形成されているのでガスバリ
ヤー性を保持することができる。

【０００５】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が直線状である構成とすることにより、切目線から逸
れることなく直線状に包装材料を引き裂くことができ
る。

【０００６】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が、幅が０．２５〜０．７５ｍｍのジグザグ形状であ
り、幅方向の両端が非切目部とされた構成とすることに
より、切目線に沿って逸れることなく包装材料を引き裂
くことができる。また、切目線を形成するための切刃を
埋め込んだ切目線形成用のロールを使用して積層体の流
れに直角方向に切目線を形成する際に、直線状の切目線
の場合と比較して小さい圧力で切目線を形成することが
できるので切目線の形成が容易となる。

【０００７】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が、幅が０．２５〜０．７５ｍｍ、波長が０．７〜
４．６ｍｍのジグザグ形状であり、振幅方向の中央部が
非切目部とされた構成とすることにより、切目線を包装
材料の幅方向に形成する場合、切目線の加工において、
直線の場合は刃先全面で切り圧を受けるため切目線にム
ラが発生しやすいが、ジグザグ形状にすることにより、
波長の振幅方向の中央部に圧力が集中し切目線が安定す
る。また、中央部を非切目部とすることにより両端の２
点より切目線がさらに安定した状態で形成することがで
きる。

【０００８】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が、０．７５〜１．５ｍｍの間隔をおいて複数本形成
された構成とすることにより、この切目線付き包装材料
を使用して包装袋を作製する際に包装袋を構成する上下
の積層体の切目線の位置が多少ずれた場合においても切
目線が重なるので包装材料を切り裂き開始が容易となり
開封し易くなる。

【０００９】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が包装材料の流れに平行方向、垂直方向、斜め方向に
任意の長さで形成された構成とすることにより、この包
装材料を使用して作製される包装袋がいかなる形状であ
っても袋の開封予定線の位置に一致するように切目線を
形成することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は第１実施形態の切目線を示す○印部を
拡大した平面図、図３は本発明の第２実施形態を示す図
２に対応する平面図、図４は本発明の第３実施形態を示
す図２に対応する平面図、図５は本発明の第４実施形態
を示す図２に対応する平面図、図６は本発明の第５実施
形態を示す図２に対応する平面図、図７は切目線が形成
された積層体の実施例を示す断面図、図８は切目線が形
成された積層体の他の実施例を示す断面図、図９は第１
実施形態の包装材料で作製された袋の実施例を示す平面
図、図１０は第１実施形態の包装材料で作製された袋の
他の実施例を示す平面図であって、１は積層体、２は光
電管マーク、３は縦熱接着部、４は横熱接着部、５は合
掌熱接着部、11，12，13は切目線、11a, 12a, 13a は切
目部、11b, 12b, 13b は非切目部、Ｌは切目部の長さ、
Ｓは非切目部の長さ、Ｄは切目線の間隔、Ｗは切目線の
幅、21は基材層、22, 24は接着層、23はアルミニウム箔
層、25は熱接着性樹脂層をそれぞれ表す。

【００１１】本発明の包装材料の第１実施形態の平面形
状は図１に示すとおりであって、基材層と熱接着性樹脂
層を有する所定幅の連続した積層体１の流れに直角方向
に切目線11が所定間隔をおいて積層体１の全幅にわたっ
て形成され、切目線11は積層体１の基材層を貫通する状
態で形成されている構成である。以下の本発明の実施形
態においては、切目線11を積層体１の流れに直角方向に
全幅に形成された構成の包装材料について説明するが、
積層体１における切目線11の形成する方向は、流れに直
角方向、流れに平行方向、斜め方向等任意に形成するこ
とが可能であり、切目線11の形成する位置及び長さにつ
いても、作製する袋の開封予定線に沿うように所定位置
に所定長さで形成することも可能である。

【００１２】第１実施形態の切目線11の形状は、図２に
示すとおり、切目部11a と非切目部11b からなる直線状
の切目線11であって、切目部11a の長さＬが０．５〜
４．０ｍｍとされ、非切目部11b の長さＳが０．２〜
０．６ｍｍとされた構成である。非切目部11b の長さと
切目部11a の長さの比率としてはＳ：Ｌ＝１：１．５〜
６．０程度とするのが好ましい。切目線11を、非切目部
11b の長さＳが０．２〜０．６ｍｍである上記の形状と
することにより、積層体１を切目線11に沿って引き裂く
際に、非切目部11b の長さＳが短いので非切目部11b が
容易に切れ、次の切目部11a に達するように連続して切
れてゆくので、引き裂き方向が切目線11から逸れてしま
うことがなく直線状に積層体１を引き裂くことができ
る。

【００１３】第２実施形態の切目線の形状は、図３に示
すとおりであって、切目線11の間隔Ｄが０．７５〜１．
５ｍｍとなるように３本の切目線11を平行に形成した構
成である。切目線の間隔Ｄを０．７５〜１．５ｍｍとし
て３本形成することにより、この包装材料を使用して袋
を作製する際に上下の積層体の切目線の位置が多少ずれ
た場合においても、いずれかの切目線が重なるために、
切目線の端縁から積層体を容易に引き裂き始めることが
でき、切目線に沿って積層体を直線状に引き裂くことが
できる。第２実施形態では切目線の本数を３本としてい
るが形成する切目線の本数は任意である。しかしなが
ら、本数が余り多くなると切目線を形成するための切刃
の作製および加工が煩雑となるので好ましくない。

【００１４】第３実施形態の切目線12の形状は、図４に
示すとおりであって、切目部12a と非切目部12b からな
るジグザグ形状であり、幅方向の両端が非切目部12b と
されている構成である。切目線12において、非切目部12
b の長さＳが０．２〜０．６ｍｍであり、切目部12a の
長さＬが０．５〜４．０ｍｍであり、切目線12の幅Ｗが
０．３〜１．０ｍｍとされている。第３実施形態におい
ても、非切目部12b の長さＳが０．２〜０．６ｍｍと短
くされているので、積層体１を切目線12に沿って引き裂
く際に、非切目部12b が容易に切れて次の切目部12a に
達するように連続して切れてゆくので、引き裂き方向が
逸れてしまうことなく切目線12に沿って直線状に積層体
１を引き裂くことができる。

【００１５】第４実施形態の切目線の形状は、図５に示
すとおりであって、切目線12の間隔Ｄが０．７５〜１．
５ｍｍとなるように３本の切目線12を平行に形成した構
成である。切目線の間隔Ｄを０．７５〜１．５ｍｍとし
て３本形成することにより、第２実施形態と同様に、袋
を作製する際に上下の積層体の切目線の位置が多少ずれ
た場合においても、切目線が重なるために切目線の端縁
から積層体を容易に直線状に引き裂くことができる。第
４実施形態において、形成する切目線12の本数は任意で
ある。

【００１６】第５実施形態の切目線13の形状は、図６に
示すとおり、切目部13a と非切目部13b からなり、切目
線の幅Ｗを有するジグザグ形状とされた構成である。切
目線13において、非切目部13b の長さＳが０．２〜０．
６ｍｍであり、切目部13a の長さＬが０．５〜４．０ｍ
ｍの折線状であり、切目線13の幅Ｗが０．５〜１．０ｍ
ｍとされている。第５実施形態では、切目線を包装材料
の幅方向に形成する場合に、直線状の切目線の場合は刃
先全面で切り圧を受けるため切目線にムラが発生しやす
いのに対して、ジグザグ形状の場合は波長の振幅方向の
中央部に圧力が集中するので切目線を安定した状態で形
成することができる。第５実施形態において、切目部13
a の形状を角丸の折線状としてもよい。

【００１７】第１実施形態の積層体の構成は、図７に示
すように、外面から順に基材層21と接着層22とアルミニ
ウム箔層23と接着層24と熱接着性樹脂層25が積層され、
基材層21に貫通する切目線11が形成された構成である。
この積層構成の場合には、基材層21に貫通する切目線11
が形成されているが、基材層21の内面側にアルミニウム
箔層25と熱接着性樹脂層25が積層されているので、積層
体のガスバリヤー性は低下することがない。

【００１８】第１実施形態の積層体の他の構成は、図８
に示すように、外面から順に基材層21と接着層22と熱接
着性樹脂層25が積層され、基材層21に貫通する切目線11
が形成された構成である。この積層構成の場合において
も、基材層21に貫通する切目線11が形成されているが、
基材層21の内面側に熱接着性樹脂層25が積層されている
ので、積層体１のガスバリヤー性の低下は少ない。な
お、第２〜第５実施形態においても積層体の構成は上記
の構成と同じである。

【００１９】第１実施形態の包装材料にて作製される袋
の形状は図９に示すとおりである。切目線11が形成され
た図１に示す積層体１を流れに平行方向に熱接着性樹脂
層を内側にして端縁を揃えるようにして２つ折りし、縦
熱接着部３を形成して筒状としてから所定位置に横熱接
着部４を設けて密封した後に、光電管マーク２の箇所に
てカットすることにより、図９に示す３方シール袋が得
られる。この袋は、縦熱接着部３の切目線11の箇所から
積層体１を切目線11に沿って直線状に引き裂いて容易に
開封することができる。

【００２０】第１実施形態の包装材料にて作製される袋
の他の形状は図１０に示すとおりである。切目線11が形
成された図１に示す積層体１を流れに平行方向に熱接着
性樹脂層が内側となるように両側端部を重ね合わて縦熱
接着部５を形成して筒状とした後に、縦熱接着部５が左
右方向の中央部に位置するように横熱接着部４を形成
し、光電管マーク２の箇所にてカットすることにより、
図１０に示すピロータイプ袋が得られる。この袋は、縦
熱接着部５の切目線11の両側を掴んで上下に引っ張るこ
とにより、切目線11に沿って積層体１を引き裂いて切り
取り開封することができる。図１０に示すピロータイプ
袋を、袋の両側端部を内側にＶ字状に折り込んだ形状の
ガセットピロータイプ袋とすることもできる。

【００２１】第１〜第５実施形態においては、連続した
積層体の流れに直角方向に両側端間を結ぶ直線状の切目
線を形成した構成について説明したが、積層体に形成す
る切目線の方向は、積層体の流れ方向、流れに直角方
向、斜め方向等任意である。切目線の長さについても、
積層体の両端縁間に全長にわたって形成してもよいし部
分的に形成してもよい。また、切目線の形成する位置に
ついては、本発明の切目線付き包装材料を使用して作製
する袋の開封予定線となる位置に切目線が一致するよう
に形成することができるものである。

【００２２】本発明の切目線付き包装材料は、積層体を
構成する基材層に印刷により所定の絵柄を形成し、絵柄
に見当を合わせて基材層を貫通する切目線を形成した後
に、切目線を形成した基材層にアルミニウム箔層と熱接
着性樹脂層を積層するか、ないしは熱接着性樹脂層を積
層することにより作製することができる。基材層に切目
線を形成するには、切目線を形成するための切刃を埋め
込んだロールと加圧ロール間に基材層を通してプレスす
ることにより、基材層に貫通する切目線が形成されるも
のである。

【００２３】基材層21としては、２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナ
イロン等の２軸延伸フィルム、紙、合成紙等の単体ない
しはそれらの積層体が使用できる。アルミニウム箔層23
としては引き裂き性を考慮すると７〜１２μｍの厚さの
ものが好ましい。熱接着性樹脂層25としては、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン
等が使用でき、引き裂き性を考慮すると２０〜３０μｍ
のものが好ましい。接着層22,24 としては低密度ポリエ
チレンが好ましく厚さは１５〜２０μｍのものが適して
いる。

【００２４】積層体の構成としては、紙／ポリエチレン
（ＰＥ）、紙／アルミニウム箔（ＡＬ）／ＰＥ、２軸延
伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／押出ポリエ
チレン（ＥＣ）、ＰＥＴ／ＥＣ／ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ドライラミ
ネーション（ＤＬ）／２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）／ＥＣ／ＡＬ／ＰＥ等である。下線を付した層に切
目線が形成される。

【００２５】

【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を有する積層体
の基材層に切目部と非切目部からなる切目線が形成され
た包装材料において、切目部の長さが０．２〜０．６ｍ
ｍであり、非切目部の長さが０．５〜４．０ｍｍである
直線状、ないしは切目線の幅が０．２５〜０．７５ｍｍ
のジグザグ形状のからなる構成とすることにより、積層
体を切目線に沿って引き裂く際に切目線から逸れること
なく積層体を引き裂くことができる。また、基材層のみ
に切目線が形成された構成であるので積層体のガスバリ
ヤー性を保持することができる。

【００２６】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が、０．７５〜１．５ｍｍの間隔をおいて複数本形成
された構成とすることにより、この切目線付き包装材料
を使用して包装袋を作製する際に包装袋を構成する上下
の積層体の切目線の位置が多少ずれた場合においても切
目線が重なるので包装材料を切り裂いて容易に開封する
ことができる。

【００２７】上記の切目線付き包装材料において、切目
線が包装材料の流れに平行方向、直角方向、斜め方向に
任意の長さで形成された構成とすることにより、この包
装材料を使用して作製される包装袋の開封予定線の位置
に一致するように切目線を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。

【図２】第１実施形態の切目線を示す○印部を拡大した
平面図。

【図３】本発明の第２実施形態を示す図２に対応する平
面図。

【図４】本発明の第３実施形態を示す図２に対応する平
面図。

【図５】本発明の第４実施形態を示す図２に対応する平
面図。

【図６】本発明の第５実施形態を示す図２に対応する平
面図。

【図７】切目線が形成された積層体の実施例を示す断面
図。

【図８】切目線が形成された積層体の他の実施例を示す
断面図。

【図９】第１実施形態の包装材料で作製された袋の実施
例を示す平面図。

【図１０】第１実施形態の包装材料で作製された袋の他
の実施例を示す平面図。

【符号の説明】

１積層体２光電管マーク３縦熱接着部４横熱接着部５合掌熱接着部 11，12，13 切目線 11a, 12a, 13a 切目部 11b, 12b, 13b 非切目部Ｌ切目部の長さｌ非切目部の長さＤ切目線の間隔Ｗ切目線の幅 21 基材層 22 接着層 23 アルミニウム箔層 24 熱接着性樹脂層

フロントページの続き (72)発明者高橋正史京都市右京区太秦上刑部町10番地大日本印刷株式会社内 (72)発明者下村恭一京都市右京区太秦上刑部町10番地大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA04 AA08 AA09 AA13 BA01 BA03 BA17 BA27 BA29 BA30 BA36 BA55 BB03 BC08 EA30 GA02 HA06 HB05 HM01 HN06 HP02 3E086 AC12 AD01 BA04 BA13 BA14 BA15 BB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層と熱接着性樹脂層を有する積層体
の前記基材層に切目部と非切目部からなる切目線が形成
された包装材料であって、前記切目部の長さが０．５〜
４．０ｍｍであり、前記非切目部の長さが０．２〜０．
６ｍｍである構成からなることを特徴とする切目線付き
包装材料。
【請求項２】前記切目線が直線状である構成からなる
ことを特徴とする請求項１記載の切目線付き包装材料。
【請求項３】前記切目線が、幅が０．２５〜０．７５
ｍｍのジグザグ形状であり、幅方向の両端が前記非切目
部とされた構成からなることを特徴とする請求項１記載
の切目線付き包装材料。
【請求項４】前記切目線が、幅が０．２５〜０．７５
ｍｍ、波長が０．７〜４．６ｍｍのジクザク状であり、
幅方向の中央部が前記非切目部とされた構成からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の切目線付き包装材料。
【請求項５】前記切目線が、０．７５〜１．５ｍｍの
間隔をおいて複数本形成された構成からなることを徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の切目線付き包装材
料。
【請求項６】前記積層体が基材層と熱接着性樹脂層間
にアルミニウム箔層が積層された構成からなることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切目線付き包
装材料。
【請求項７】前記切目線が前記包装材料の流れに平行
方向、垂直方向、斜め方向に形成された構成からなるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切目線
付き包装材料。