JPWO2008146585A1 - 結束具及び結束具連結帯 - Google Patents

Abstract

本発明は、消費者の手に優しく、環境負荷を低減することができる結束機能と再封性を備えた結束具を提供する。また結束具連結帯における連接部が湿度変化の影響を受け難い結束具を提供する。本発明は、結束機能と再封性を備えた結束具において、紙からなる層を有する複層からなり略中央部分に被結束体を結束するための結束孔が設けられ、該結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成されたことを特徴とする結束機能と再封性を備えた結束具である。前記結束具の紙からなる二層の間に、合成樹脂層が積層されているのが好ましい。

Description

本発明は、食品、農産物等を収容する袋体の首部を閉止結束する結束具及びそれを直接に連結した結束具連結帯に関する。

従来の結束具としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４や特許文献５に開示されたものが知られている。
これら従来の結束具は、一般的にプラスチック樹脂で形成されている。例えば、特許文献４には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂製弾性材料からなるシートが開示されている（特許文献４の段落［０００６］参照）。
このような結束具が連接部分を有する場合、切り離した時に一部が欠けて破片が生じ、異物混入の原因になり得る。又、バリができることで手を傷つけるという問題があった。

本発明では、材料を厚紙とすることにより、使用者（消費者）の手に優しく、又、植物由来物質である紙を使用することで、より環境負荷を低減することができる。また厚紙を使用しているので、パルプを再利用することも可能になる。さらに結束具連結帯を切り離した際の破片の発生を抑制することができる。

さらに実際の結束には連続結束機が用いられることが一般的であり、その際に使用される結束具は、結束具が直列に連結された結束具連結帯である。
このような直列に連結している結束具連結帯は、ロール状に巻かれて結束機の収納室に設置され、結束の際に収納室から結束具を順次送り出していくものである。この送り出された結束具は、切り離されるのと略同時に被結束体に結束されることになる。
すなわち、従来からある連続結束機を使用し結束を行う場合、結束具の送り出し方向には引張りの力を加えても連接部が切断されることのない強度が必要であるが、他方、被結束体を結束する際には連接部が容易に切れる必要がある。
特開２００１−８０６５４号公報 特開２０００−１７９５１０号公報 特開２００１−２０９２号公報 特開平１０−５９３３４号公報 特開昭５７−９６９５４号公報

本発明は、使用者（消費者）の手に優しく、再利用が容易である結束具を提供することを目的とする。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより、耐湿性を与え、保管適性や連続結束機における機械適性に優れた結束具を提供することを目的とする。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより紙粉の発生を抑制できる結束具を提供することを目的とする。
さらに、従来の結束具に比較して自然環境への負担が少ない結束具を提供することを目的とする。

（１）本発明は、結束機能と再封性を備えた結束具において、紙単層または少なくとも紙からなる層を有する複合層からなり略中央部分に被結束体を結束するための結束孔が設けられ、該結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成されたことを特徴とする結束機能と再封性を備えた結束具である。
ここで本発明の主要な層を形成する紙からなる層は、植物繊維、セルロースアセテート等を原料とする。着色剤、サイズ剤、粘土類等の充填剤などが添加されていても良い。
（２）前記結束具の側面に結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部を有することを特徴とする上記（１）記載の結束機能と再封性を備えた結束具である。

（３）前記結束具が少なくとも紙からなる層を有する複合層であって、紙からなる層以外の層のうち少なくとも一以上の層が合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の結束具である。
ここで、合成樹脂とは、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂などの合成高分子物質である。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また生分解性樹脂とは、生分解性を有する原料が主として含有され、微生物の作用により分解される樹脂のことである。
生分解性を有する原料としては、植物由来の成分を有する生分解性樹脂や、石油起源の成分を有する生分解性樹脂が挙げられる。植物由来の成分を有する生分解性樹脂と、石油起源の成分を有する生分解性樹脂とを混合として用いても良い。
植物由来の成分としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクタム、ポリビニルアルコール、カゼイン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ乳酸とグリセリン脂肪酸エステルを含有するヤシ油とを調合した軟質ポリ乳酸コンパウンド、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体、澱粉ポリエステル樹脂等が挙げられる。
澱粉ポリエステル樹脂は、成形加工してフィルム状とした場合にブロッキングの発生がなく、さらに他の樹脂とブレンドして使用した場合にブロッキング防止効果があり、ウェルダー特性がよく、印刷性もよく、耐久性にも優れている。
石油起源の成分としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフターレート）、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂でテレフタル酸／ブタンジオールアジピン酸からなるモジュールユニットを基にしたテーラメント構造を有するポリブチレンアジペート／テレフタレート共重合体樹脂等がある。
特に生分解性樹脂を主体とする層と、紙層との複合層にすることによって自然環境への負担が少ない結束具を提供することができる。
（４）前記合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成されている層に、延伸フィルムが含まれることを特徴とする上記（３）に記載の結束具である。
ここで延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムが挙げられる。ポリエチレン等の高分子材料を物理的に引き伸ばし、フィルムの強度や耐熱性の向上を図るものである。一軸延伸フィルムは縦もしくは横の一方向に伸び難い性質を持つ。二軸延伸フィルムは縦にも横にも伸び難い基材である。

（５）前記結束具が複合層であって、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層の両面に紙からなる層が積層されていることを特徴とする上記（３）又は（４）記載の結束具である。
ここで、樹脂からなる層は単層であっても二以上の複合層であっても良い。
（６）前記結束具が複合層であって、紙からなる層の両面に合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層が積層されていることを特徴とする上記（３）又は（４）記載の結束具である。
ここで合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層は単層であっても二以上の複合層であっても良い。
（７）前記合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層が、オレフィン系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＮ（アクリルニトリル）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のいずれか一によって形成されたものであることを特徴とする上記（３）乃至（６）のいずれかに記載の結束具である。

（８）前記結束具の連接部に片側表面或いは両面側から内層方向に切り込み溝が形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の結束具である。
（９）前記結束具の連接部における紙からなる層のみが切断されていることを特徴とする上記（３）乃至（８）のいずれかに記載の結束具である。
紙からなる層を切断することにより、連接部を合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層のみで形成することによって、切り離し強度を逓減し、紙粉の発生を抑制できる結束具を提供することができる。
（１０）前記紙の単位面積あたりの重さ（以下、「坪量」とも記載する。）が、４００〜１０００ｇ／ｍ²であることを特徴とする上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の結束具である。
ここで紙の単位面積あたりの重さが４００ｇ／ｍ²未満であると、強度が不十分であり結束具としての機能を十分に発揮できず、１０００ｇ／ｍ²を超えると狭小な開口部が開口し難い為、再封性に劣る可能性がある。
（１１）前記紙を構成する繊維長の平均が、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする上記（１）乃至（９）に記載の結束具である。
ここで紙を構成する繊維長の平均が１．０ｍｍ未満であると、結束として十分な硬度を保持できず、４．０ｍｍを超えると連接部が切断し難いため好ましくない。

（１２）前記結束具の表面にインキ又は塗工剤を印刷又は塗布したことを特徴とする上記（１）乃至（１１）のいずれかに記載の結束具である。
（１３）上記（２）乃至（１２）のいずれかに記載の結束具を、該結束具の隣接する連接部同士を直列に連結して形成したことを特徴とする結束具連結帯である。
（１４）上記（１）乃至（１２）のいずれかに記載の結束具を用いて結束されたことを特徴とする包装体である。

本発明の構成を採用することにより、使用者に優しく、再利用が容易である結束機能と再封性を備えた結束具を提供するという効果を奏する。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより、湿度変化の影響を受け難くく、連続結束機における機械適性に優れた結束具を提供するという効果を奏する。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより紙粉の発生を抑制できるという効果を奏する。
さらに従来の結束具に比較して自然環境への負担が少ない結束具を提供するという効果を奏する。

以下に本発明の結束具に係る実施形態の一例を示す。なお、以下に示す形態は本発明の一例であり、本発明が以下の形態に限定されるものではない。
図１は、本実施形態に係る結束具を示す平面図である。図１は、本発明に係る結束具の実施態様の例示であって、本発明の形状をこれに限定するものではない。
本実施形態に係る結束具１は、一の厚紙からなる層を有する複合層によって形成されている。図１に示す如く、本実施形態に係る結束具１は、平面視略中央部分に袋等の被結束体を結束するための結束孔２が設けられている。かかる結束孔２と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部３が一端に形成されている。また結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部４，４・・・を側面に有している。

図２は、図１に示した本実施形態に係る結束具１の層構成の例示を示すためのII−II矢視断面図である。ここに挙げた層構成は例示であって、本発明の層構成を限定するものではない。
図２（ａ）に示す結束具１は三層構造であって、上から順に紙（１１）、合成樹脂（１２）、紙（１３）である。ここで合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンが好ましい。図２（ｂ）に示す結束具１は三層構造であって、上から合成樹脂（１４）、紙（１５）、合成樹脂（１６）である。図２（ｃ）に示す結束具１は五層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（１７）、ポリエチレン（１８）、紙（１９）、ポリエチレン（２０）、ポリエチレンテレフタレート（２１）である。図２（ｄ）に示す結束具１は四層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２２）、ポリエチレン（２３）、紙（２４）、ポリエチレンテレフタレート（２５）である。図２（ｅ）に示す結束具１は二層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２６）、紙（２７）である。図２（ｆ）に示す結束具１は三層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２８）、ポリエチレン（２９）、紙（３０）である。さらに図２（ｇ）は紙（３０）の単層構造に係る結束具を示す断面図である。
ここで、紙材料と合成樹脂材料の積層は、紙材料の表面に合成樹脂材料を溶融・固化させる方法、紙材料と合成樹脂材料を予め別個に作製し、接着剤で貼り合わせる方法などで作製することができる。

図３は、本実施形態に係る結束具連結帯の一例を示す平面図である。
図３に示す結束具連結帯３６は、一の厚紙からなる層を有する複合層によって形成されている結束具を連接したものである。
本実施形態に係る結束具３１，３１・・は、平面視略中央部分に袋等の被結束体を結束するための結束孔が設けられている。かかる結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成されている。また結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部３４，３４・・・を側面に有している。
本実施形態に係る結束具連結帯３６は、結束具３１の側面に形成された上記の連接部３４，３４同士を直列に連結して形成したものである。かかる結束具の連接部の表面には内層方向に切り込み溝３５，３５・・が形成されている。

以下、本発明に係る結束具連結帯の一例を示す。以下の実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１
比較例として、ねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を結束具用試料（単層試料）として９体用意した。
次に図２（ｃ）に示す五層構造の結束具用試料（複合層）を用意した。すなわち、ＰＥＴ／ＰＥ／ねずみ台紙（紙）／ＰＥ／ＰＥＴの積層構造である。紙とＰＥはポリエチレンを溶融し接着させる。ＰＥとＰＥＴ（二軸延伸）はエーテル系の接着剤を用いて積層した。
ポリエチレンテレフタレート層の層厚は１２μｍ、ポリエチレン層の層厚は６０μｍであった。

上記の結束具用試料を、幅２ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切断し、以下の条件下で変性させた。
（１）５０℃の恒温槽（湿度２０％）に１２時間以上静置し乾燥させた試料：乾燥静置
（２）室温下（湿度５５〜６５％）に１２時間以上静置した試料：常湿度静置
（３）水に浸漬した試料を内部を高湿度（湿度８５％以上）に保った容器内に１２時間静置した試料：湿潤静置

上記各条件下で夫々３体ずつ静置した後、各試料を取り出した。各試料の中から１体を選択し、片面方向に９０°一回折り曲げることにより曲げ応力を加えた（以下、「一回曲成」とする。）。次に他の試料１体を選択し、片面方向に９０°折り曲げた後、反対面方向にさらに９０°計二回折り曲げることにより曲げ応力を加えた（以下、「二回曲成」とする。）。応力を加えなかった試料を「曲げ無し」試料とする。
上記各試料につき、短冊状の長手方向を上下としてその両端をチャックで把持した後、移動チャックを上方へ移動させることにより引張強度試験を行った。その評価結果を以下の表１に示す。
［測定条件］
測定機器：引張試験機（オリエンテック社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａ）
試料幅：２ｍｍ
チャック移動速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ

下記表２は、上記表１の評価結果について各乾燥条件の「曲げ無し」の結果を１００とした場合の百分率で示したものである。

一般的に紙の特性として、乾燥状態に静置すると硬化し脆弱化することが知られている。また湿潤状態に静置すると軟化する。すなわち、乾燥状態では引張に対しては強くなる反面、折り曲げに対しては弱くなる。他方、湿潤状態では引張に対しては弱くなるが、折り曲げに対しては折り目が付き難く破れ易さに大きな変化はない。
上記の表１及び表２の評価結果より、乾燥・常湿度・湿潤静置のいずれの試料についても、曲成応力を加えると引張強度が劣化することが分かる。また「一回曲成」よりも「二回曲成」の方が、より劣化することが分かる。
例えば、「湿潤静置、二回曲成」の場合は、紙のみの単層試料では約２０％劣化するが、複合層の場合は約１１％の劣化になっており劣化度が減少している。さらに「乾燥、二回曲成」の場合は、単層試料では約６０％も劣化が見られるが、複合層の場合は約２３％の劣化であり、乾燥条件に対して良好な効果を奏することが分かる。
以上のことから複合層の結束具用試料においては、可撓性の強い合成樹脂を積層することにより、紙単層の試料よりも曲成応力に対して耐性を有することが理解される。さらに合成樹脂は湿度の影響を受け難いため、単層の結束具用試料に比較して、複合層の結束具用試料の方が、飛躍的に強度が向上する。

実施例２
実施例１で使用したものと同じねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を用意した。
次に６０μｍ厚のポリエチレン樹脂を用意した。
さらに１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂と、６０μｍのポリエチレン樹脂とを接着した複合層を用意した。
上記の三種類の試料について、夫々実施例１で用いた引張試験機を用いて、被検試料の引張距離と強度をそれぞれ計測した。
図４は、単層試料（紙）における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図５は、ポリエチレン樹脂における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図６は、複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図７は、紙とポリエチレン合成樹脂の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図８は、紙と合成樹脂の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。

図４に示す如く単層試料においては、約１ｍｍ引張られたときの強度が最高値を示す。またこの際に試料に破断が生じていると考えられる。
図５及び６に示す如く、合成樹脂層の場合は紙のように１ｍｍ程度で破断することはない。約３ｍｍまで比例して強度が高くなり、その後の破断することなく、安定的な強度を示した後破断する。曲線の傾斜角度や破断までの変位が合成樹脂の種類によって異なる。
図７は紙の両面にポリエチレン樹脂６０μｍを積層したものであり、図８は紙の両面にポリエチレン樹脂６０μｍとポリエチレンテレフタレート樹脂１２μｍからなる複合層を積層したものである。図７に示すように、図４及び図５の単層試料同士を合成したものと略同様のグラフが得られる。また、図８に示すように図４及び図６の試料を合成したものと略同様のグラフが得られる。

上記のように合成樹脂の種類を変えることによって強度の調整が可能になる。また単層試料の場合は１ｍｍ程度で連接部分が破断するが、合成樹脂を積層させることで高引張力により連接部分が延びた場合でも破断することがなく、安定した搬送が可能となる。
また合成樹脂層の組合せや厚みの調整により連接部の破断強度を調整することが可能となる。

実施例３
次に、紙を破断又は切断した際に生じる紙粉の発生量を目視観察する試験を行った。
３５０μｍ厚の紙（坪量：２８０ｇ／ｍ²）を用意した。
また上記紙の両面に６０μｍ厚のポリエチレン樹脂（ＰＥ）を接着した複合層を用意した。
各試料を幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切断し、幅方向に折り曲げ線を入れた。黒色のシートを用意し、かかるシート上にて夫々の試料を折り曲げ線に沿って複数回の曲げ応力を加えた。５回曲げた時点と、１０回曲げた折れ線に沿って試料を破断させ、黒色シート上に飛散した紙粉の量を目視観察した。
観察した結果を表３に示した。なお表中、○：繊維（紙粉）が落ちなかった、△：１ｍｍ未満の繊維（紙粉）が落ちた、×：１ｍｍ以上の繊維（紙粉）が落ちた、である。

同一箇所に複数の曲げ応力を加えることにより、折り曲げ線部分の繊維がほぐれる。この部分を破断すると、紙粉が生じやすくなる。
上記表３に示す如く、紙の両面に合成樹脂であるＰＥを積層することにより、繰り返し曲げ応力を加えても表面にある紙の繊維がポリエチレン樹脂に接着され保持された状態になり、紙粉の発生がほとんど見られなかった。
以上のことから、紙によって形成された層に合成樹脂を積層することによって、紙粉の飛散を防止し、被結束体中に異物が混入するという問題を抑止することができる。

実施例４
ねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を各試料毎に２枚（坪量６００ｇ／ｍ²）ずつ用意した。
上記ねずみ台紙を用いて、図９（ａ）〜（ｅ）に示す如く層構成による結束具用試料を作成した。なお、本実施例で用いた結束具用試料は、複数の結束具が連接部によって連接されている結束具連結帯である。
試料１：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）８０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が切断されており、合成樹脂からなる層によって連接されている［図９（ａ）］。
試料２：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が切断されており、合成樹脂からなる層によって連接されている［図９（ｂ）］。
試料３：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が表面から紙の厚さの約２／３程度切り込み溝が形成されており、合成樹脂からなる層及び薄くなった紙によって形成された層によって連接されている［図９（ｃ）］。
試料４：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された片面表層のみが切断されており、合成樹脂からなる層及び紙によって形成された単層によって連接されている［図９（ｄ）］。
試料５：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ４０μｍ（４２）／ＰＥＴ１２μｍ（４３）／ＰＥ（４２）４０μ／ねずみ台紙（４１）
連接部に切り込み溝は形成されていない［図９（ｅ）］。

上述の結束具連結帯を用いて結束強度試験を実施した。結束強度は、巻き出し方向と幅方向の二方向に対して行った。
巻き出し方向における結束強度は、図１０に示すように、連接部５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置したチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測することによって計測した。
幅方向における結束強度は、図１１に示すように連接部５２，５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置されたチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測した。
その結果を表４に示す。

上記表４に示す如く、結束具連結帯の連接部に片側表面に切り込み溝を形成した試料Ｎo.４は、切り込み溝が形成されていない試料Ｎo.５に比較して巻き出し方向及び幅方向共に切り離し強度が低いことが分った。
また両面側から内層方向に２／３程切り込み溝が形成されている試料Ｎo.３の方が試料Ｎo.４より切り離し強度が低いことが分った。連接部における紙からなる層のみが切断されている試料Ｎo.１及びＮo.２は、さらに切り離し強度が低く、特に試料Ｎo.１については、幅方向の引張強度がかなり低いものとなっている。
実際に包装体を結束具を用いて結束する際には、図１２に示す如くガイドレール５８に沿って矢印方向へ結束具連結帯を繰り出し、ベルトコンベア５２等で矢印方向より搬送されてきた包装体５４の開口端５５を結束具５１の中央部分の結束孔に連絡する開口部に挿通すると共に、結束具の幅方向からハンマー５７を矢印方向に移動して打設することによって切り離す工程が想定される。
このような場合は、巻き出し方向の引張強度のみならず、幅方向の引張強度もある程度低い方が好ましいものとなる。

実施例５
本発明に係る結束具の一例を製造し、耐衝撃試験（落体試験）を実施した。
本実施例で用いた結束具は、紙による単層試料であり、縦２２ｍｍ、横２１ｍｍ、坪量２８０ｇ／ｍ²（試料６）、４４０ｇ／ｍ²（試料７）、５６０ｇ／ｍ²（試料８）、８４０ｇ／ｍ²（試料９）、１１００ｇ／ｍ²（試料１０）を用意し、さらに市販のプラスチックによる結束具（ポリスチレン製、厚み８００μｍ、試料１１）を用意した。
耐衝撃試験は以下の工程にて実施した。
まず、食パン用の一斤袋に空気を入れて膨らまし、開口部分を結束具により結束した。
次に結束された一斤袋を平滑な床の上に置く。次に表５に示した所定の高さから立方状の錘を底面が水平を保つように一斤袋の上面に向かって落下させる。
錘が落下した衝撃による結束具の痛み具合を目視観察する。その結果を表５に示す。
なお表５において、○：結束具に痛みがなかったもの、×：結束具に破断が生じたもの、若しくは結束具が一斤袋の開口部から外れたもの、である。

上記の如く、坪量２８０ｇ／ｍ²の試料６では、結束具が柔らかすぎて結束力が不十分であった。

実施例６
実施例５で製造した結束具を用いて曲げ強度試験を実施した。
曲げ強度試験は引張試験機（オリエンテック社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて図１３に示す方法で行った。
図１３（ａ）に示す結束具を、図１３（ｂ）に示すように結束具６１の開口部６２の両側に２本の紐６３，６４を結び、夫々上下に位置するチャック６５，６６で把持した。
かかる状態で図１３（ｃ）に示すようにチャック６５，６６を夫々上下に移動させて、開口部が１０ｍｍ開いたときの強度を測定した。その結果を表６に示す。

表６の結果を評価すると、坪量２８０ｇ／ｍ²の試料６は、袋の剛性に耐えられず外れてしまう可能性がある。また、１０００ｇ／ｍ²を超えた試料１０では剛性が高すぎて結束具を指で開口部に結束することが困難であった。
表５及び表６の結果より、坪量４４０ｇ／ｍ²〜８４０ｇ／ｍ²のものが良好に使用できることが分かった。

実施例７
繊維長の比較的長い食品用包装紙（バージンパルプ１００％、古紙非使用）であって、坪量３５０ｇ／ｍ²を用いて結束具を作製し、側面に連接部を設け、隣接する連接部同士を直列に連結して結束具連結帯を作製した（試料１２）。
さらに繊維長の比較的短いねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）であって、坪量６００ｇ／ｍ²を用いて結束具連結帯を作製した。各結束具の側面には連接部が設けられ、隣接する連接部同士が直列に連結するように結束具連結帯を作製した（試料１３）。
かかる結束具連結帯を用いて結合強度試験を実施した。
図１１に示すように、連接部５２，５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置されたチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測した。
その結果を表７に示す。

上記表７に示したとおり、比較的繊維長の短い試料１３は比較的繊維長の長い試料１２より結合強度が小さいことが確認された。

本実施形態に係る結束具の一例を示す平面図である。 図１に示した本実施形態に係る結束具１におけるII−II矢視断面図である。 本実施形態に係る結束具連結帯の一部を示す平面図である。 単層試料（紙）における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 ポリエチレンにおける引張距離と強度との関係を示すグラフである 複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 紙とポリエチレン樹脂層の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 紙と合成樹脂層の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 実施例４に示す紙からなる層と合成樹脂からなる結束具の断面図である。 実施例４に係る結束具連結帯を用いて巻き出し方向の接合強度試験を説明する概念図である。 実施例４，７に係る結束具連結帯を用いて幅方向の引張強度試験を説明する概念図である。 被結束体を本実施形態に係る結束具を用いて結束する方法の一例を示す概念図である。 実施例６に係る曲げ強度試験を説明する概念図である。

符号の説明

１，３１，５１，６１ 結束具
２ 結束孔
３，６２ 開口部
４，３４，５２ 連接部
１１，１３，１５，１９，２４，２７，３０，４１ 紙の層
１２，１４，１６，１７，１８，２０，２１，２２，２３，２５，２６，２８，２９，４２，４３ 合成樹脂の層
３５ 切り込み溝
３６ 結束具連結帯

本発明は、食品、農産物等を収容する袋体の首部を閉止結束する結束具及びそれを直接に連結した結束具連結帯に関する。

従来の結束具としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４や特許文献５に開示されたものが知られている。
これら従来の結束具は、一般的にプラスチック樹脂で形成されている。例えば、特許文献４には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂製弾性材料からなるシートが開示されている（特許文献４の段落［０００６］参照）。
このような結束具が連接部分を有する場合、切り離した時に一部が欠けて破片が生じ、異物混入の原因になり得る。又、バリができることで手を傷つけるという問題があった。

本発明では、材料を厚紙とすることにより、使用者（消費者）の手に優しく、又、植物由来物質である紙を使用することで、より環境負荷を低減することができる。また厚紙を使用しているので、パルプを再利用することも可能になる。さらに結束具連結帯を切り離した際の破片の発生を抑制することができる。

さらに実際の結束には連続結束機が用いられることが一般的であり、その際に使用される結束具は、結束具が直列に連結された結束具連結帯である。
このような直列に連結している結束具連結帯は、ロール状に巻かれて結束機の収納室に設置され、結束の際に収納室から結束具を順次送り出していくものである。この送り出された結束具は、切り離されるのと略同時に被結束体に結束されることになる。
すなわち、従来からある連続結束機を使用し結束を行う場合、結束具の送り出し方向には引張りの力を加えても連接部が切断されることのない強度が必要であるが、他方、被結束体を結束する際には連接部が容易に切れる必要がある。
特開２００１−８０６５４号公報 特開２０００−１７９５１０号公報 特開２００１−２０９２号公報 特開平１０−５９３３４号公報 特開昭５７−９６９５４号公報

本発明は、使用者（消費者）の手に優しく、再利用が容易である結束具を提供すること
を目的とする。
また、合成樹脂及び＼生分解性樹脂を積層することにより、耐湿性を与え、保管適性や連続結束機における機械適性に優れた結束具を提供することを目的とする。
また、合成樹脂及び＼生分解性樹脂を積層することにより紙粉の発生を抑制できる結束具を提供することを目的とする。
さらに、従来の結束具に比較して自然環境への負担が少ない結束具を提供することを目的とする。

（１）本発明は、結束機能と再封性を備えた結束具において、少なくとも紙からなる層を有する複合層からなり略中央部分に被結束体を結束するための結束孔が設けられ、該結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成され、前記複合層の紙からなる層以外の層のうち少なくとも一以上の層が合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成され、少なくとも紙からなる層に切り込み溝が形成されていることを特徴とする結束機能と再封性を備えた結束具である。
ここで本発明の主要な層を形成する紙からなる層は、植物繊維、セルロースアセテート等を原料とする。着色剤、サイズ剤、粘土類等の充填剤などが添加されていても良い。
また紙からなる層に切り込み溝を形成することによって、連接部を合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層で形成することによって、切り離し強度を低下し、紙粉の発生を抑制する結束具を提供することができる。
（２）前記結束具の側面に結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部を有することを特徴とする上記（１）記載の結束機能と再封性を備えた結束具である。

ここで、合成樹脂とは、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂などの合成高分子物質である。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また生分解性樹脂とは、生分解性を有する原料が主として含有され、微生物の作用により分解される樹脂のことである。
生分解性を有する原料としては、植物由来の成分を有する生分解性樹脂や、石油起源の成分を有する生分解性樹脂が挙げられる。植物由来の成分を有する生分解性樹脂と、石油起源の成分を有する生分解性樹脂とを混合として用いても良い。
植物由来の成分としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクタム、ポリビニルアルコール、カゼイン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ乳酸とグリセリン脂肪酸エステルを含有するヤシ油とを調合した軟質ポリ乳酸コンパウンド、ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体、澱粉ポリエステル樹脂等が挙げられる。
澱粉ポリエステル樹脂は、成形加工してフィルム状とした場合にブロッキングの発生がなく、さらに他の樹脂とブレンドして使用した場合にブロッキング防止効果があり、ウェルダー特性がよく、印刷性もよく、耐久性にも優れている。
石油起源の成分としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフターレート）、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂でテレフタル酸／ブタンジオールアジピン酸からなるモジュールユニットを基にしたテーラメント構造を有するポリブチレンアジペート／テレフタレート共重合体樹脂等がある。
特に生分解性樹脂を主体とする層と、紙層との複合層にすることによって自然環境への負担が少ない結束具を提供することができる。
（３）前記合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成されている層が、延伸フィルムを含むことを特徴とする上記（１）又は（２）記載の結束具である。
ここで延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムが挙げられる。ポリエチレン等の高分子材料を物理的に引き伸ばし、フィルムの強度や耐熱性の向上を
図るものである。一軸延伸フィルムは縦もしくは横の一方向に伸び難い性質を持つ。二軸延伸フィルムは縦にも横にも伸び難い基材である。

（４）前記結束具が複合層であって、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層の両面に紙からなる層が積層されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の結束具。
（５）前記結束具が複合層であって、紙からなる層の両面に合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層が積層されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の結束具。
ここで合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層は単層であっても二以上の複合層であっても良い。

（６）前記紙の単位面積あたりの重さが、400〜1000ｇ／ｍ²であることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の結束具である。
ここで紙の単位面積あたりの重さが４００ｇ／ｍ²未満であると、強度が不十分であり
結束具としての機能を十分に発揮できず、１０００ｇ／ｍ²を超えると狭小な開口部が開
口し難い為、再封性に劣る可能性がある。
（７）前記紙を構成する繊維長の平均が、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の結束具である。
ここで紙を構成する繊維長の平均が１．０ｍｍ未満であると、結束として十分な硬度を保持できず、４．０ｍｍを超えると連接部が切断し難いため好ましくない。

（８）前記結束具の表面にインキ又は塗工剤を印刷又は塗布したことを特徴とする上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の結束具である。
（９）上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の結束具を、該結束具の隣接する連接部同士を直列に連結して形成したことを特徴とする結束具連結帯である。
（１０）前記被結束体が、（１）乃至（８）のいずれかに記載の結束具を用いて結束されたことを特徴とする包装体である。

本発明の構成を採用することにより、使用者に優しく、再利用が容易である結束機能と再封性を備えた結束具を提供するという効果を奏する。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより、湿度変化の影響を受け難くく、連続結束機における機械適性に優れた結束具を提供するという効果を奏する。
また、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂を積層することにより紙粉の発生を抑制できるという効果を奏する。
さらに従来の結束具に比較して自然環境への負担が少ない結束具を提供するという効果を奏する。

以下に本発明の結束具に係る実施形態の一例を示す。なお、以下に示す形態は本発明の一例であり、本発明が以下の形態に限定されるものではない。
図１は、本実施形態に係る結束具を示す平面図である。図１は、本発明に係る結束具の実施態様の例示であって、本発明の形状をこれに限定するものではない。
本実施形態に係る結束具１は、一の厚紙からなる層を有する複合層によって形成されている。図１に示す如く、本実施形態に係る結束具１は、平面視略中央部分に袋等の被結束体を結束するための結束孔２が設けられている。かかる結束孔２と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部３が一端に形成されている。また結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部４，４・・・を側面に有している。

図２は、図１に示した本実施形態に係る結束具１の層構成の例示を示すためのII−II矢視断面図である。ここに挙げた層構成は例示であって、本発明の層構成を限定するものではない。
図２（ａ）に示す結束具１は三層構造であって、上から順に紙（１１）、合成樹脂（１２）、紙（１３）である。ここで合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンが好ましい。図２（ｂ）に示す結束具１は三層構造であって、上から合成樹脂（１４）、紙（１５）、合成樹脂（１６）である。図２（ｃ）に示す結束具１は五層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（１７）、ポリエチレン（１８）、紙（１９）、ポリエチレン（２０）、ポリエチレンテレフタレート（２１）である。図２（ｄ）に示す結束具１は四層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２２）、ポリエチレン（２３）、紙（２４）、ポリエチレンテレフタレート（２５）である。図２（ｅ）に示す結束具１は二層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２６）、紙（２７）である。図２（ｆ）に示す結束具１は三層構造であって、上からポリエチレンテレフタレート（２８）、ポリエチレン（２９）、紙（３０）である。さらに図２（ｇ）は紙（３０）の単層構造に係る結束具を示す断面図である。
ここで、紙材料と合成樹脂材料の積層は、紙材料の表面に合成樹脂材料を溶融・固化させる方法、紙材料と合成樹脂材料を予め別個に作製し、接着剤で貼り合わせる方法などで作製することができる。

図３は、本実施形態に係る結束具連結帯の一例を示す平面図である。
図３に示す結束具連結帯３６は、一の厚紙からなる層を有する複合層によって形成されている結束具を連接したものである。
本実施形態に係る結束具３１，３１・・は、平面視略中央部分に袋等の被結束体を結束するための結束孔が設けられている。かかる結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成されている。また結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部３４，３４・・・を側面に有している。
本実施形態に係る結束具連結帯３６は、結束具３１の側面に形成された上記の連接部３４，３４同士を直列に連結して形成したものである。かかる結束具の連接部の表面には内層方向に切り込み溝３５，３５・・が形成されている。

以下、本発明に係る結束具連結帯の一例を示す。以下の実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１
比較例として、ねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を結束具用試料（単層試料）として９体用意した。
次に図２（ｃ）に示す五層構造の結束具用試料（複合層）を用意した。すなわち、ＰＥＴ／ＰＥ／ねずみ台紙（紙）／ＰＥ／ＰＥＴの積層構造である。紙とＰＥはポリエチレンを溶融し接着させる。ＰＥとＰＥＴ（二軸延伸）はエーテル系の接着剤を用いて積層した。
ポリエチレンテレフタレート層の層厚は１２μｍ、ポリエチレン層の層厚は６０μｍであった。

上記の結束具用試料を、幅２ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切断し、以下の条件下で変性させた。
（１）５０℃の恒温槽（湿度２０％）に１２時間以上静置し乾燥させた試料：乾燥静置
（２）室温下（湿度５５〜６５％）に１２時間以上静置した試料：常湿度静置
（３）水に浸漬した試料を内部を高湿度（湿度８５％以上）に保った容器内に１２時間静置した試料：湿潤静置

上記各条件下で夫々３体ずつ静置した後、各試料を取り出した。各試料の中から１体を
選択し、片面方向に９０°一回折り曲げることにより曲げ応力を加えた（以下、「一回曲成」とする。）。次に他の試料１体を選択し、片面方向に９０°折り曲げた後、反対面方向にさらに９０°計二回折り曲げることにより曲げ応力を加えた（以下、「二回曲成」とする。）。応力を加えなかった試料を「曲げ無し」試料とする。
上記各試料につき、短冊状の長手方向を上下としてその両端をチャックで把持した後、移動チャックを上方へ移動させることにより引張強度試験を行った。その評価結果を以下の表１に示す。
［測定条件］
測定機器：引張試験機（オリエンテック社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａ）
試料幅：２ｍｍ
チャック移動速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ

下記表２は、上記表１の評価結果について各乾燥条件の「曲げ無し」の結果を１００とした場合の百分率で示したものである。

一般的に紙の特性として、乾燥状態に静置すると硬化し脆弱化することが知られている。また湿潤状態に静置すると軟化する。すなわち、乾燥状態では引張に対しては強くなる反面、折り曲げに対しては弱くなる。他方、湿潤状態では引張に対しては弱くなるが、折り曲げに対しては折り目が付き難く破れ易さに大きな変化はない。
上記の表１及び表２の評価結果より、乾燥・常湿度・湿潤静置のいずれに試料についても、曲成応力を加えると引張強度が劣化することが分かる。また「一回曲成」よりも「二回曲成」の方が、より劣化することが分かる。
例えば、「湿潤静置、二回曲成」の場合は、紙のみの単層試料では約２０％劣化するが、複合層の場合は約１１％の劣化になっており劣化度が減少している。さらに「乾燥、二
回曲成」の場合は、単層試料では約６０％も劣化が見られるが、複合層の場合は約２３％の劣化であり、乾燥条件に対して良好な効果を奏することが分かる。
以上のことから複合層の結束具用試料においては、可撓性の強い合成樹脂を積層することにより、紙単層の試料よりも曲成応力に対して耐性を有することが理解される。さらに合成樹脂は湿度の影響を受け難いため、単層の結束具用試料に比較して、複合層の結束具用試料の方が、飛躍的に強度が向上する。

実施例２
実施例１で使用したものと同じねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を用意した。
次に６０μｍ厚のポリエチレン樹脂を用意した。
さらに１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂と、６０μｍのポリエチレン樹脂とを接着した複合層を用意した。
上記の三種類の試料について、夫々実施例１で用いた引張試験機を用いて、被検試料の引張距離と強度をそれぞれ計測した。
図４は、単層試料（紙）における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図５は、ポリエチレン樹脂における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図６は、複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図７は、紙とポリエチレン合成樹脂の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。
図８は、紙と合成樹脂の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。

図４に示す如く単層試料においては、約１ｍｍ引張られたときの強度が最高値を示す。またこの際に試料に破断が生じていると考えられる。
図５及び６に示す如く、合成樹脂層の場合は紙のように１ｍｍ程度で破断することはない。約３ｍｍまで比例して強度が高くなり、その後の破断することなく、安定的な強度を示した後破断する。曲線の傾斜角度や破断までの変位が合成樹脂の種類によって異なる。
図７は紙の両面にポリエチレン樹脂６０μｍを積層したものであり、図８は紙の両面にポリエチレン樹脂６０μｍとポリエチレンテレフタレート樹脂１２μｍからなる複合層を積層したものである。図７に示すように、図４及び図５の単層試料同士を合成したものと略同様のグラフが得られる。また、図８に示すように図４及び図６の試料を合成したものと略同様のグラフが得られる。

上記のように合成樹脂の種類を変えることによって強度の調整が可能になる。また単層試料の場合は１ｍｍ程度で連接部分が破断するが、合成樹脂を積層させることで高引張力により連接部分が延びた場合でも破断することがなく、安定した搬送が可能となる。
また合成樹脂層の組合せや厚みの調整により連接部の破断強度を調整することが可能となる。

実施例３
次に、紙を破断又は切断した際に生じる紙粉の発生量を目視観察する試験を行った。
３５０μｍ厚の紙（坪量：２８０ｇ／ｍ²）を用意した。
また上記紙の両面に６０μｍ厚のポリエチレン樹脂（ＰＥ）を接着した複合層を用意した。
各試料を幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切断し、幅方向に折り曲げ線を入れた。黒色のシートを用意し、かかるシート上にて夫々の試料を折り曲げ線に沿って複数回の曲げ応力を加えた。５回曲げた時点と、１０回曲げた折れ線に沿って試料を破断させ、黒色シート上に飛散した紙粉の量を目視観察した。
観察した結果を表３に示した。なお表中、○：繊維（紙粉）が落ちなかった、△：１ｍｍ未満の繊維（紙粉）が落ちた、×：１ｍｍ以上の繊維（紙粉）が落ちた、である。

同一箇所に複数の曲げ応力を加えることにより、折り曲げ線部分の繊維がほぐれる。この部分を破断すると、紙粉が生じやすくなる。
上記表３に示す如く、紙の両面に合成樹脂であるＰＥを積層することにより、繰り返し曲げ応力を加えても表面にある紙の繊維がポリエチレン樹脂に接着され保持された状態になり、紙粉の発生がほとんど見られなかった。
以上のことから、紙によって形成された層に合成樹脂を積層することによって、紙粉の飛散を防止し、被結束体中に異物が混入するという問題を抑止することができる。

実施例４
ねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）を各試料毎に２枚（坪量６００ｇ／ｍ²）ずつ用意した。
上記ねずみ台紙を用いて、図９（ａ）〜（ｅ）に示す如く層構成による結束具用試料を作成した。なお、本実施例で用いた結束具用試料は、複数の結束具が連接部によって連接されている結束具連結帯である。
試料１：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）８０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が切断されており、合成樹脂からなる層によって連接されている［図９（ａ）］。
試料２：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が切断されており、合成樹脂からなる層によって連接されている［図９（ｂ）］。
試料３：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された両面表層が表面から紙の厚さの約２／３程度切り込み溝が形成されており、合成樹脂からなる層及び薄くなった紙によって形成された層によって連接されている［図９（ｃ）］。
試料４：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ（４２）４０μｍ／ＰＥＴ（４３）１２μｍ／ＰＥ（４２）４０μｍ／ねずみ台紙（４１）
連接部において、紙によって形成された片面表層のみが切断されており、合成樹脂からなる層及び紙によって形成された単層によって連接されている［図９（ｄ）］。
試料５：ねずみ台紙（４１）／ＰＥ４０μｍ（４２）／ＰＥＴ１２μｍ（４３）／ＰＥ（４２）４０μ／ねずみ台紙（４１）
連接部に切り込み溝は形成されていない［図９（ｅ）］。

上述の結束具連結帯を用いて結束強度試験を実施した。結束強度は、巻き出し方向と幅方向の二方向に対して行った。
巻き出し方向における結束強度は、図１０に示すように、連接部５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置したチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測することによって計測した。
幅方向における結束強度は、図１１に示すように連接部５２，５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置されたチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測した。
その結果を表４に示す。

上記表４に示す如く、結束具連結帯の連接部に片側表面に切り込み溝を形成した試料Ｎo.４は、切り込み溝が形成されていない試料Ｎo.５に比較して巻き出し方向及び幅方向共に切り離し強度が低いことが分った。
また両面側から内層方向に２／３程切り込み溝が形成されている試料Ｎo.３の方が試料Ｎo.４より切り離し強度が低いことが分った。連接部における紙からなる層のみが切断されている試料Ｎo.１及びＮo.２は、さらに切り離し強度が低く、特に試料Ｎo.１については、幅方向の引張強度がかなり低いものとなっている。
実際に包装体を結束具を用いて結束する際には、図１２に示す如くガイドレール５８に沿って矢印方向へ結束具連結帯を繰り出し、ベルトコンベア５２等で矢印方向より搬送されてきた包装体５４の開口端５５を結束具５１の中央部分の結束孔に連絡する開口部に挿通すると共に、結束具の幅方向からハンマー５７を矢印方向に移動して打設することによって切り離す工程が想定される。
このような場合は、巻き出し方向の引張強度のみならず、幅方向の引張強度もある程度低い方が好ましいものとなる。

実施例５
本発明に係る結束具の一例を製造し、耐衝撃試験（落体試験）を実施した。
本実施例で用いた結束具は、紙による単層試料であり、縦２２ｍｍ、横２１ｍｍ、坪量２８０ｇ／ｍ²（試料６）、４４０ｇ／ｍ²（試料７）、５６０ｇ／ｍ²（試料８）、８４
０ｇ／ｍ²（試料９）、１１００ｇ／ｍ²（試料１０）を用意し、さらに市販のプラスチックによる結束具（ポリスチレン製、厚み８００μｍ、試料１１）を用意した。
耐衝撃試験は以下の工程にて実施した。
まず、食パン用の一斤袋に空気を入れて膨らまし、開口部分を結束具により結束した。
次に結束された一斤袋を平滑な床の上に置く。次に表５に示した所定の高さから立方状の錘を底面が水平を保つように一斤袋の上面に向かって落下させる。
錘が落下した衝撃による結束具の痛み具合を目視観察する。その結果を表５に示す。
なお表５において、○：結束具に痛みがなかったもの、×：結束具に破断が生じたもの
、若しくは結束具が一斤袋の開口部から外れたもの、である。

上記の如く、坪量２８０ｇ／ｍ²の試料６では、結束具が柔らかすぎて結束力が不十分
であった。

実施例６
実施例５で製造した結束具を用いて曲げ強度試験を実施した。
曲げ強度試験は引張試験機（オリエンテック社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて図１３に示す方法で行った。
図１３（ａ）に示す結束具を、図１３（ｂ）に示すように結束具６１の開口部６２の両側に２本の紐６３，６４を結び、夫々上下に位置するチャック６５，６６で把持した。
かかる状態で図１３（ｃ）に示すようにチャック６５，６６を夫々上下に移動させて、開口部が１０ｍｍ開いたときの強度を測定した。その結果を表６に示す。

表６の結果を評価すると、坪量２８０ｇ／ｍ²の試料６は、袋の剛性に耐えられず外れ
てしまう可能性がある。また、１０００ｇ／ｍ²を超えた試料１０では剛性が高すぎて結
束具を指で開口部に結束することが困難であった。
表５及び表６の結果より、坪量４４０ｇ／ｍ²〜８４０ｇ／ｍ²のものが良好に使用できることが分かった。

実施例７
繊維長の比較的長い食品用包装紙（バージンパルプ１００％、古紙非使用）であって、坪量３５０ｇ／ｍ²を用いて結束具を作製し、側面に連接部を設け、隣接する連接部同士
を直列に連結して結束具連結帯を作製した（試料１２）。
さらに繊維長の比較的短いねずみ台紙（製品名：マリコート、北越製紙株式会社製）であって、坪量６００ｇ／ｍ²を用いて結束具連結帯を作製した。各結束具の側面には連接
部が設けられ、隣接する連接部同士が直列に連結するように結束具連結帯を作製した（試料１３）。
かかる結束具連結帯を用いて結合強度試験を実施した。
図１１に示すように、連接部５２，５２で連結された結束具５１，５１を夫々上下に配置されたチャック５５，５６に把持し、垂直方向に牽引し、隣接する結束具の連接部が切り離された時の強度を計測した。
その結果を表７に示す。

上記表７に示したとおり、比較的繊維長の短い試料１３は比較的繊維長の長い試料１２より結合強度が小さいことが確認された。

本実施形態に係る結束具の一例を示す平面図である。 図１に示した本実施形態に係る結束具１におけるII−II矢視断面図である。 本実施形態に係る結束具連結帯の一部を示す平面図である。 単層試料（紙）における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 ポリエチレンにおける引張距離と強度との関係を示すグラフである 複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 紙とポリエチレン樹脂層の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 紙と合成樹脂層の複合層における引張距離と強度との関係を示すグラフである。 実施例４に示す紙からなる層と合成樹脂からなる結束具の断面図である。 実施例４に係る結束具連結帯を用いて巻き出し方向の接合強度試験を説明する概念図である。 実施例４，７に係る結束具連結帯を用いて幅方向の引張強度試験を説明する概念図である。 被結束体を本実施形態に係る結束具を用いて結束する方法の一例を示す概念図である。 実施例６に係る曲げ強度試験を説明する概念図である。

符号の説明

１，３１，５１，６１ 結束具
２ 結束孔
３，６２ 開口部
４，３４，５２ 連接部
１１，１３，１５，１９，２４，２７，３０，４１ 紙の層
１２，１４，１６，１７，１８，２０，２１，２２，２３，２５，２６，２８，２９，４２，４３ 合成樹脂の層
３５ 切り込み溝
３６ 結束具連結帯

（１）本発明は、結束機能と再封性を備えた結束具において、少なくとも紙からなる層を有する複合層からなり略中央部分に被結束体を結束するための結束孔が設けられ、該結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成され、前記複合層の紙からなる層以外の層のうち少なくとも一以上の層が合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成され、紙からなる層のみに切り込み溝が形成され又は紙からなる層のみが切断されていることを特徴とする結束機能と再封性を備えた結束具。である。
ここで本発明の主要な層を形成する紙からなる層は、植物繊維、セルロースアセテート等を原料とする。着色剤、サイズ剤、粘土類等の充填剤などが添加されていても良い。
また紙からなる層に切り込み溝を形成することによって、連接部を合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層で形成することによって、切り離し強度を低下し、紙粉の発生を抑制する結束具を提供することができる。
（２）前記結束具の側面に結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部を有することを特徴とする上記（１）記載の結束機能と再封性を備えた結束具である。

Claims (14)

1. 結束機能と再封性を備えた結束具において、紙単層又は少なくとも紙からなる層を有する複合層からなり略中央部分に被結束体を結束するための結束孔が設けられ、該結束孔と連絡する結束孔に比較し狭小な開口部が一端に形成されていることを特徴とする結束機能と再封性を備えた結束具。
2. 前記結束具の側面に結束具連結帯とした際に隣接する他の結束具と直列に連結される離切可能な連接部を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の結束機能と再封性を備えた結束具。
3. 前記結束具が少なくとも紙からなる層を有する複合層であって、紙からなる層以外の層のうち少なくとも一以上の層が合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項又は２項に記載の結束具。
4. 前記合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂によって形成されている層が、延伸フィルムを含むことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の結束具。
5. 前記結束具が複合層であって、合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層の両面に紙からなる層が積層されていることを特徴とする請求の範囲第３項又は４項記載の結束具。
6. 前記結束具が複合層であって、紙からなる層の両面に合成樹脂及び＼又は生分解性樹脂からなる層が積層されていることを特徴とする請求の範囲第３項又は４項記載の結束具。
7. 前記合成樹脂からなる層が、オレフィン系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＮ（アクリルニトリル）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のいずれか一によって形成されたものであることを特徴とする請求の範囲第３項乃至６項のいずれかに記載の結束具。
8. 前記結束具の連接部に片側表面或いは両面側から内層方向に切り込み溝が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至７項のいずれかに記載の結束具。
9. 前記結束具の連接部における紙からなる層のみが切断されていることを特徴とする請求の範囲第３項乃至８項のいずれかに記載の結束具。
10. 前記紙の単位面積あたりの重さが、４００〜１０００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至９項のいずれかに記載の結束具。
11. 前記紙を構成する繊維長の平均が、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項乃至９項のいずれかに記載の結束具。
12. 前記結束具の表面にインキ又は塗工剤を印刷又は塗布したことを特徴とする請求の範囲第１項乃至１１項のいずれかに記載の結束具。
13. 請求の範囲第２項乃至１２項のいずれかに記載の結束具を、該結束具の隣接する連接部同士を直列に連結して形成したことを特徴とする結束具連結帯。
14. 前記被結束体が、請求の範囲第１項乃至１２項のいずれかに記載の結束具を用いて結束されたことを特徴とする包装体。

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