JP4355265B2 - 結束用紙バンド - Google Patents
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そこで、紙製の結束バンドが、種々提案されている(特許文献1、特許文献2参照)。
本発明は、上記事情に鑑みて、引張強度及び耐衝撃性に優れた結束用紙バンドを提供することを課題とする。
[1]3層以上の紙層が接着層を介して積層されており、前記紙層の少なくとも2層が、クルパック加工を施されて長さ方向に伸張特性を有する伸張紙であり、前記伸張紙に接着層を介して隣設される紙層がクルパック加工を施されていない平坦紙であることを特徴とする結束用紙バンド。
[2]少なくとも一方の最外層の紙層の外側にヒートシール層が設けられている[1]に記載の結束用紙バンド。
[3]自動梱包機用である[1]又は[2]に記載の結束用紙バンド。
さらに、伸張紙が2層以上となることにより、耐衝撃性や湿潤強度に、より優れた結束用紙バンドとすることができる。
[2]の発明によれば、ヒートシール層を設けたことにより、PPバンドと同様にヒートシールにより結束することができる。
図1は、本発明の第1実施形態に係る結束用紙バンド10であり、平坦紙1の一面側に、接着層2、伸張紙3、ヒートシール層4が順次積層されている。図2は、本発明の第2実施形態に係る結束用紙バンド20であり、平坦紙1の一面側に、接着層2、伸張紙3、ヒートシール層4が順次積層され、平坦紙1の他面側にも、接着層2’、伸張紙3’、ヒートシール層4’が順次積層されている。
具体的には、クラフト紙の他、上質紙、中質紙、下級紙、雑種紙(建材用原紙、容器原紙、グラシン紙)、クレーコート紙、紙管原紙、板紙、段ボール原紙、中芯原紙、再生紙等が挙げられる。
クルパック加工は、通常、抄紙機ドライヤ・ロールの一部にニップ・ロールを介して、エンドレスの厚いゴムベルトを圧着回転させる装置を取り付け、ドライヤ・ロールと予め伸張させておいたゴムベルトとの間に湿紙を通し、ゴムベルトの収縮を利用して紙を収縮させることによって行われる。本発明の伸張紙としては、特にクラフト伸張紙が好ましい。
第1実施形態の結束用紙バンド10は1層の伸張紙3を、第2実施形態の結束用紙バンド20は2層の伸張紙3、3’を、各々有している。
本発明では、伸張紙を用いることにより、耐衝撃性や湿潤強度に優れた結束用紙バンドとすることができる。伸張紙の層は、強度確保の点から、結束用紙バンド20のように、2層以上であることが好ましい。
伸張紙と伸張紙とを貼り合わせる場合、接着層を厚くしなければ所望の接着性が得られないが、伸張紙と貼り合わせる一方を平坦紙とすることにより、接着性を損なうことなく接着層を薄くすることができる。そのため、結束用紙バンド全体の厚みを薄くすることが可能であり、ロール状とした際にもかさばらず、ひいては、この結束用紙バンドを利用した自動梱包機の小型化にも寄与する。
第1実施形態の結束用紙バンド10と第2実施形態の結束用紙バンド20は、共に1層の平坦紙1を有している。紙層が3層以上の場合は、結束用紙バンド20のように、伸張紙と平坦紙とが、交互に積層して接着されることが好ましい。
ヒートシール層の材質としては、種々の熱可塑性樹脂が使用できる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル酸エステル重合体、酢酸ビニル重合体、アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・エチレン共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・プロピオン酸ビニル共重合体、等が挙げられる。これらの何れか若しくは2種以上を混合したもの使用することが好ましい。
第1実施形態の結束用紙バンド10は1層のヒートシール層4を、第2実施形態の結束用紙バンド20は2層のヒートシール層4、4’を、各々有している。
熱硬化性樹脂としては、例えば、にかわ、デンプン糊、カゼイン、ゴム系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、レゾルシノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ポリアロマテイック系(ポリイミド系、イミダゾール系等)樹脂接着剤等が挙げられる。
第1実施形態の結束用紙バンド10は1層の接着層2を、第2実施形態の結束用紙バンド20は2層の接着層2、2’を、各々有している。
本発明の結束用紙バンド全体の厚みは、150〜500μmであることが好ましい。
150μm以上とすることにより自動梱包機による高速結束を可能とすることができる。また、500μm以下とすることにより、手切れ性、易廃棄性が向上し、また、自動梱包機を小型化することができる。
本発明の接着層の厚みは、接着性が確保される限り、薄く形成されることが好ましい。接着層の必要な厚みは接着層の種類と紙層の材質によって異なる。
例えば、接着層をポリエチレン樹脂層としてクラフト伸張紙とクラフト紙(平坦紙)とを貼り合わせる場合、接着層の厚みは10〜15μmとすることができる。接着層をポリエチレン樹脂層としてクラフト伸張紙同士を貼り合わせる場合、接着層の厚みは16〜25μmとすることが必要である。
接着層を熱硬化性樹脂層としてクラフト伸張紙とクラフト紙(平坦紙)とを貼り合わせる場合、接着層の厚みは3〜15μmとすることができる。接着層を熱硬化性樹脂層としてクラフト伸張紙同士を貼り合わせる場合、接着層の厚みは8〜20μmとすることが必要である。
本発明の結束用紙バンドは、公知のラミネーターや塗工装置等を用いて、適宜製造することができる。
樹脂層/伸張紙/樹脂層/平坦紙/樹脂層/伸張紙/樹脂層の順に積層し、実施例1の結束用紙バンドとした。
伸張紙としてはクラフト伸張紙(商品名:テープ用原紙、王子製紙製、坪量73g/m2)を、平坦紙としてはクラフト紙(商品名:OKゴールド、王子製紙製、坪量75g/m2、重包装用)を用いた。また、樹脂層としては低密度ポリエチレン(商品名:LC−522、日本ポリケム社製)を用い、通常の押し出しラミネート法により15μmの厚みとなるように形成した。
樹脂層を低密度ポリエチレンに代えて酢酸ビニル系接着剤(商品名:サイビノールRC902、サイデン化学社製)とした他は、実施例1と同様にして積層し、実施例2の結束用紙バンドとした。
樹脂層の酢酸ビニル系接着剤は、固形分5g/m2となるように塗工形成した。
樹脂層/伸張紙/樹脂層/平坦紙/樹脂層の順に積層し、実施例3の結束用紙バンドとした。伸張紙、平坦紙及び樹脂層は、何れも実施例1と同じとした。
樹脂層A/伸張紙/樹脂層B/伸張紙/樹脂層B/伸張紙/樹脂層Aの順の順に積層し、比較例1の結束用紙バンドとした。
伸張紙としては実施例1の伸張紙と同じものを用いた。また、樹脂層としては低密度ポリエチレン(商品名:LC−522、日本ポリケム社製)を用い、通常の押し出しラミネート法により、樹脂層Aは15μmの厚みとなるように、樹脂層Bは20μmの厚みとなるように、各々形成した。
樹脂層A/伸張紙/樹脂層B/伸張紙/樹脂層Aの順に積層し、比較例2の結束用紙バンドとした。
伸張紙、平坦紙、樹脂層A及び樹脂層Bは、何れも比較例1と同じとした。
樹脂層/平坦紙/樹脂層/平坦紙/樹脂層/平坦紙/樹脂層の順に積層し、比較例3の結束用紙バンドとした。平坦紙及び樹脂層は、何れも実施例1と同じとした。
樹脂層/段ボール用ライナー/樹脂層の順に積層し、比較例4の結束用紙バンドとした。樹脂層は実施例1と同じとした。段ボール用ライナーとしては、段ボール用ライナー(商品名:ONK、王子板紙製、坪量220g/m2)を用いた。
(引張強度)
JIS P 8113に規定される方法に準じて、ロードセル式引張試験機を用いて引張速度0.3m/分にて縦方向の引張強度を測定した。
(耐衝撃性)
JIS P 8113に規定される方法に準じて、ロードセル式引張試験機を用いて引張速度0.3m/分にて縦方向の伸びを測定した
(引裂強度)
JIS P 8116に規定される方法に準じて、エルメンドルフ型引裂試験機を用いて、幅方向の引裂強度を測定した
温度23℃湿度50%の試験室内において、底面が平らなバットにメチルアルコール(温度23℃)を入れ、これに、幅100mm、長さ100mmの結束用紙バンドを試験片として浸す。1分間放置後試験片を取り出し、試験片の端部から手で剥がし剥がれる状況を観察し、以下の基準で評価した。
○:メチルアルコールが乾かない内に剥がそうとしても剥がれない。または、ほとんど剥がれない。
△:メチルアルコールが乾かない内に剥がすと剥がれるが、乾燥後は剥がれない。
×:乾燥後も一部又は全体が剥がれる。
なお、伸張紙だけを貼り合わせて、平坦紙を用いなかった比較例1、比較例2では、実施例1〜3と比較して、紙層間の樹脂層の厚さを厚くしたにもかかわらず、層間接着強度が若干劣っていた。
4、4’・・・ヒートシール層、10、20・・・結束用紙バンド
Claims (3)
- 3層以上の紙層が接着層を介して積層されており、前記紙層の少なくとも2層が、クルパック加工を施されて長さ方向に伸張特性を有する伸張紙であり、前記伸張紙に接着層を介して隣設される紙層がクルパック加工を施されていない平坦紙であることを特徴とする結束用紙バンド。
- 少なくとも一方の最外層の紙層の外側にヒートシール層が設けられている請求項1に記載の結束用紙バンド。
- 自動梱包機用である請求項1又は請求項2に記載の結束用紙バンド。
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