JP6847612B2 - 結束バンドおよび結束バンドの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、短手方向の切り裂き荷重が長手方向の切り裂き荷重よりも小さい結束バンドを提供することを目的とする。
以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記
載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。
さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
実施形態の結束バンドは、熱可塑性樹脂層と紙層とが積層された帯状の結束バンドであって、上記熱可塑性樹脂層に含まれる高分子が配向方向に分子配向性を有しており、上記配向方向が、上記結束バンドの短手方向に対して、上記結束バンドの短手方向における切り裂き荷重が上記結束バンドの長手方向における切り裂き荷重よりも小さくなる方向に向いている。このように、実施形態の結束バンドにおいては、配向方向が短手方向に対して特定の方向を向いていることにより、短手方向の切り裂き荷重が長手方向の切り裂き荷重よりも小さくなっている。
結束バンドを切断して得られた短冊状の試料片11について、切り裂き荷重を求めようとする方向、すなわち切り裂き荷重試験方向A(たとえば短手方向)と垂直な方向(たとえば長手方向)の端部の中心に、切り裂き荷重試験方向Aに沿って点Bまで約5cmの切り込みを入れる。
上記熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂としては、上述のようにポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルが挙げられる。
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレート(PBT)が挙げられる。
上記添加剤としては、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、充填剤、造核剤が挙げられる。添加剤は、単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。
次いで、積層工程において、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムからなる熱可塑性樹脂層31、33と紙材料からなる紙層32とを積層する。
たとえば、コート層は、紙層に上記接着剤を塗布し、または含浸させて形成できる。このようなコート層を設けることにより、熱融着が可能となる。
[実施例1]
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂フィルムとして、一軸延伸されたポリプロピレンフィルム(東京インキ株式会社製、KST1W、厚さ0.05mm)を用い、紙層を構成する紙材料として、クラフト紙(日本製紙株式会社製、筋入、厚さ0.05mm)を用いた。
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂フィルムとして、一軸延伸されたポリプロピレンフィルム(東京インキ株式会社製、KST1W、厚さ0.10mm)を用い、紙層を構成する紙材料として、クラフト紙(株式会社小松製、両更クラフト紙、厚さ0.17mm)を用いた以外は、実施例1と同様にして結束バンド30を製造した。
第一の熱可塑性樹脂層31、紙層32および第二の熱可塑性樹脂層33からなる積層体を裁断する際に、幅30mmとした以外は、実施例1と同様にして結束バンド30を製造した。
第一の熱可塑性樹脂層31、紙層32および第二の熱可塑性樹脂層33からなる積層体を裁断する際に、幅30mmとした以外は、実施例2と同様にして結束バンド30を製造した。
θ=30°となるように裁断した結束バンド30を製造した。それ以外の製造方法は実施例1と同様である。
一軸延伸されたポリプロピレン製の結束バンド(積水樹脂株式会社製、ゆうバンド、厚さ0.58mm)を用いた。
一軸延伸されたポリプロピレン製のフィルム(東京インキ株式会社製、KST1W、厚さ0.10mm)を裁断して、結束バンド(PPバンド、幅30mm)を製造した。この結束バンドにおいては、結束バンドの短手方向と配向方向(一軸延伸方向)とが一致していた。
樹脂層/伸張紙/樹脂層/平坦紙/樹脂層/伸張紙/樹脂層の順に積層した結束バンド(幅10mm、厚さ0.10mm)を製造した。伸張紙としてはクラフト伸張紙(王子製紙製、商品名:テープ用原紙、坪量73g/m2)を、平坦紙としてはクラフト紙(王子製紙製、商品名:OKゴールド、坪量75g/m2、重包装用)を用いた。また、樹脂層は低密度ポリエチレン(日本ポリケム社製、商品名:LC−522)を用い、通常の押出しラミネート法により15μmの厚みとなるように形成した。具体的な製造方法は、特開2006−8196号公報の実施例1などに記載されている。
得られた結束バンドについて、引張試験機(株式会社島津製作所製、オートグラフ)を用いて切り裂き荷重試験を行った(図1参照)。切り裂き荷重試験は、長手方向および短手方向について行ったが、詳細は上記のとおりである。また、得られた結束バンドについて、長手方向の引張強度を測定した。試験の結果を表1に示す。
111、112 端部
201、202 チャック
30 結束バンド
31 第一の熱可塑性樹脂層
32 紙層
33 第二の熱可塑性樹脂層
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂層と紙層とが積層された帯状の結束バンドであって、
前記熱可塑性樹脂層に含まれる高分子が配向方向に分子配向性を有しており、
前記配向方向が、前記結束バンドの短手方向に対して、前記結束バンドの短手方向における切り裂き荷重が前記結束バンドの長手方向における切り裂き荷重よりも小さくなる方向に向いており、
前記結束バンドの短手方向の切り裂き荷重が、5N以下であり、
前記結束バンドの長手方向の引張強度は、40MPa以上である結束バンド。 - 前記結束バンドの短手方向に対する前記配向方向のなす角が、−30°以上+30°以下である、請求項1に記載の結束バンド。
- 前記熱可塑性樹脂層の厚さが、0.05mm以上0.25mm以下である、請求項1または2に記載の結束バンド。
- 前記紙層の厚さが、0.05mm以上0.50mm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の結束バンド。
- 前記熱可塑性樹脂層として第一の熱可塑性樹脂層および第二の熱可塑性樹脂層を有し、前記第一の熱可塑性樹脂層と前記第二の熱可塑性樹脂層との間に前記紙層が介在している、請求項1〜4のいずれか1項に記載の結束バンド。
- 前記熱可塑性樹脂層が、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムからなる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の結束バンド。
- 熱可塑性樹脂層と紙層とが積層された帯状の結束バンドであり、
前記熱可塑性樹脂層に含まれる高分子が配向方向に分子配向性を有しており、
前記配向方向が、前記結束バンドの短手方向に対して、前記結束バンドの短手方向における切り裂き荷重が前記結束バンドの長手方向における切り裂き荷重よりも小さくなる方向に向いており、前記結束バンドの短手方向の切り裂き荷重が、5N以下であり、前記結束バンドの長手方向の引張強度は、40MPa以上である結束バンドの製造方法であって、
熱可塑性樹脂フィルムを一軸延伸する工程と、
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムからなる熱可塑性樹脂層と紙層とを積層する工程とを含む、結束バンドの製造方法。
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