JP2021160749A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 開閉機構を閉じた状態で加熱した場合であっても開閉機構が外れることなく、蒸気を抜くことが可能なパウチを提供する。【解決手段】 おもて面フィルム１と裏面フィルム２の間に収容部１１を有するパウチであり、第１縁部４と第２縁部５と３縁部６と第４縁部７と、第１縁部４と第２縁部５の間において、第１縁部４寄りに形成された開閉機構である咬合具２０を有し、咬合具２０は、互いに嵌合する第１部材である雄部材２１と第２部材である雌部材２２からなり、雄部材２１と雌部材２２は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２の異なる一方に接合されており、雄部材２１と雌部材２２の少なくとも一方は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向に咬合具２０を貫通する非接合部２０ｄを有し、第１縁部４側の端部における非接合部の幅Ｗ１は、第２縁部５側の端部における非接合部の幅Ｗ２よりも小さい。【選択図】 図１

Description

本発明は、加熱した際に内部の蒸気を効率的に逃すためのパウチに関する。

従来、食品を容器に収容したまま電子レンジにより加熱調理でき、且つ加熱調理中に発生する蒸気により収容された食品を蒸らす効果を有するとともに内部の蒸気圧力により熱接着部を一部剥離させて蒸気を逃がすことのできる包装袋が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１５−１２０５５０号公報

一方、一旦開封したパウチを再封可能とするチャックと呼ばれる開閉機構を備えたパウチも知られている。チャックと呼ばれる開閉機構は、雄部材と雌部材を嵌合させて開口部を閉じることが可能となっている。このような開閉機構を利用することにより、一旦開封した後、別途具材や調味料を追加して再封し、調理を行うこともできるようになってきている。しかしながら、開閉機構を閉じて加熱した場合、加熱によりパウチ内の圧力が高まった場合に、開閉機構が外れてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、開閉機構を閉じた状態で加熱した場合であっても開閉機構が外れることなく、蒸気を抜くことが可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
第１縁部と、
前記第１縁部と対向する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、を有し、
前記開閉機構は、互いに嵌合する第１部材と第２部材とからなり、
前記第１部材と前記第２部材は、前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムの異なる一方に接合されており、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方は、前記おもて面フィルムまたは前記裏面フィルムと接合されていない部分であって、前記第１縁部と前記第２縁部を結ぶ方向に前記開閉機構を貫通する非接合部を有し、
前記第１縁部側の端部における前記非接合部の幅は、前記第２縁部側の端部における前記非接合部の幅よりも小さい、パウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記第１縁部側の端部における前記非接合部の幅は、２０ｍｍ以下であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記非接合部は、前記第１縁部側の端部と前記第２縁部側の端部の中間である部分を含む中央部分において、前記収容部の第３縁部側の内縁と前記第４縁部側の内縁の間に亘って接合されていない帯状非接合部を含み、前記非接合部の幅は、前記帯状非接合部以外の部分において、前記第１縁部側の端部から前記第２縁部側の端部まで連続的に広がっていてもよい。

また、本発明のパウチは、
前記非接合部の幅が第１縁部側の端部から所定長に亘って等幅であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記非接合部は、前記第１部材の前記第２縁部側の端部から所定の範囲内において、前記収容部の第３縁部側の内縁と前記第４縁部側の内縁の間に亘って形成されていてもよい。

本発明によれば、開閉機構を閉じた状態で加熱した場合であっても開閉機構が外れることなく、蒸気を抜くことが可能なパウチを提供することができる。

本発明第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明第１の実施形態に係るパウチの背面図である。 本発明第１の実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。 本発明第１の実施形態に係るパウチの断面図である。 内容物を充填し、封止した後の第１の実施形態のパウチの正面図である。 図１における破線状の矩形Ｄ内の部分拡大図である。 非接合部２０ｄの変形例を示すパウチの正面図である。 図７におけるＥ−Ｅ線に対応する断面図である。 本発明第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明第２の実施形態に係るパウチを示す背面図である。 内容物を充填し、封止した後の第２の実施形態のパウチの正面図である。 比較例の場合の図１における破線状の矩形Ｄ内の部分拡大図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明第１の実施形態に係るパウチの背面図である。また、図３は、本発明第１の実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図４は、本発明第１の実施形態に係るパウチの開閉機構の部分断面図である。図１、図２に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、互いに対向する第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６と第４縁部７と、を含む。

本明細書において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。また、本明細書において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。また、本実施形態のパウチは、第２縁部５側に、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂを備えた底部ガセット部９を有している。底部ガセット部９を備えているため、第１縁部４側を上方、第２縁部５側を下方として載置することによりパウチを自立させることができる。

本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚の積層フィルムを用いて構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。さらに、図３においては省略しているが、開閉機構となる咬合具２０が、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の内面にヒートシール等により接合される。

図３に示すように、底面フィルム３は、折込部３ａにおいて２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ〜３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、電子レンジを用いて加熱するときに、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離は例えば３５ｍｍ程度とすることが好ましい。折込部３ａは、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂの境界でもある。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、底部シール部１５と、第３縁部シール部１６と、第４縁部シール部１７と、を備え、第１縁部４側は未シールで内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。図１、図２においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。

第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第３縁部シール部１６は、第３縁部６（図１における左端、図２における右端）を含むように、第３縁部６に沿って形成されており、第４縁部シール部１７は、第４縁部７（図１における右端、図２における左端）を含むように、第４縁部７に沿って形成されている。第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態に係るパウチは、電子レンジ等で加熱するため、直後は高熱となる。そのため、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７を手で持ったときの火傷防止の観点から、シール幅は１５ｍｍ以上とすることができる。本実施形態では、特に火傷防止用のシール部としていないため、シール幅は６ｍｍ程度である。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

底部シール部１５は、折込部３ａより第２縁部５側（図１、図２における下側）に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、おもて面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第３縁部６、第４縁部７に形成された第２底部シール部１５ｂは、内側が円弧状の半円形状となっている。

＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部９ｂが見える状態となっている。

＜収容部＞
第１縁部４側の開口を介して内容物が収容された後、図１、図２において１４ａと示されている第１縁部シール予定部（一点鎖線より上側）に第１縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される（図５参照）。第１縁部シール部１４は、第１縁部４に沿って第３縁部シール部１６から第４縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第３縁部シール部１６の内縁と、第４縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第１縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。したがって、第３縁部シール部１６の内縁、第４縁部シール部１７の内縁、第１底部シール部１５ａの内縁、第１縁部シール部１４の内縁は、収容部１１の外縁となる。図５は、内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。なお、図示の都合上、内容物は省略してある。

＜内容物＞
内容物としては、特に限定されないが、食品であることが好ましい。食品としては、食する主対象である食材であってもよいし、食材の味付けを行う調味料であってもよい。食する主対象である食材としては、例えば、固形物や乾燥食品（乾燥麺、乾燥食材、粉末調味料、ドライフルーツ）等とすることができる。

＜開閉機構＞
次に、開閉機構について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態のパウチでは、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である咬合具２０が形成されている。図４は、図１に示すＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に対応する断面図である。図
１、図２、図４に示すように、パウチは、収容部１１の第１縁部４寄りに、相互に咬合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な咬合具２０を開閉機構として備える。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。図１、図２に示すように、帯状の咬合具２０は、第１縁部４に沿って設けられている。本実施形態では、咬合具２０の長手方向が、第１縁部４に平行になるように設けられている。図４（ｂ）に示すように、雄部材２１は帯状の第一基部２１ａと、第一基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第一基部２１ａの他方の側はおもて面フィルム１の内面にそれぞれ接合されている。雌部材２２は帯状の第二基部２２ａと、第二基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第二基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２の内面にそれぞれ接合されている。

このような第１縁部４に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、咬合具２０の接合面は図４に限定されるものではなく、第一基部２１ａは裏面フィルム２の内面に接合され、第二基部２２ａはおもて面フィルム１の内面に接合されていてもよい。

咬合具２０の材料としては、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３として用いられる積層フィルムのシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図４に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１はおもて面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

咬合具２０は、雄部材２１がおもて面フィルム１、雌部材２２が裏面フィルム２に接合されて固定されるが、咬合具２０の第１縁部４側の端部である第１端２０ａと、第２縁部５側の端部である第２端２０ｂの間の所定の範囲では接合されていない。この所定の範囲は、雄部材２１の雄型咬合部２１ｂ、雌部材２２の雌型咬合部２２ｂが存在する範囲であり、第１縁部側の端部である第１端２０ａと第２縁部側の端部である第１端２０ａの中間である部分を含む中央部分である。この部分は、収容部１１の第３縁部１６側の内縁と第４縁部１７側の内縁の間に亘って接合されていない帯状非接合部２０ｆ、帯状非接合部２０ｇとなっている。

図１、図４（ａ）に示すように、雄部材２１の雄型咬合部２１ｂに対応する部分と、おもて面フィルム１は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の間に亘って接合されておらず、非接合部２０ｄが形成されている。また、図２、図４（ａ）に示すように、雌部材２２の雌型咬合部２２ｂに対応する部分と、裏面フィルム２は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の間に亘って接合されておらず、非接合部２０ｆが形成されている。そして、咬合具２０の第１縁部４側の端部を第１端２０ａ、第２縁部５側の端部を第２端２０ｂとしたとき、図１、図４（ｃ）に示すように、一部においては、雄部材２１の第１端２０ａ側から第２端２０ｂ側の全範囲に亘っておもて面フィルム１と接合されておらず、非接合部２０ｄが形成されている。

図５の例では、収容部１１に内容物（調味料など）の充填後、第１縁部シール部１４で封止する。第１縁部４と咬合具２０の間に形成された開封予定線１２からパウチを開封することにより、収容部１１が咬合具２０により開閉可能となり、利用者が、調味料を第１縁部４側に形成される開口から加えることも可能となる。

図１に示すように、開閉機構である咬合具２０は、雄部材２１の一部に、シールによりおもて面フィルム１と接合されていない非接合部２０ｄを有している。非接合部２０ｄは、上記の帯状非接合部２０ｆを含んでいる。図１において、第１縁部４に沿った方向（図１における左右方向）に延伸する咬合具２０のうち、非接合部２０ｄの両側（図１における左右）のハッチングされた部分は、雄部材２１がおもて面フィルム１と接合された接合部２０ｃである。図４（ｃ）の断面図に示すように、非接合部２０ｄは、咬合具２０の雄部材２１とおもて面フィルム１の間に、咬合具２０の第１縁部４側の端部である第１端２０ａから第２縁部５側の端部である第２端２０ｂまで連通する貫通孔を形成している。このため、雄部材２１と雌部材２２が嵌合されて再封された状態であっても、非接合部２０ｄを通って収容部１１内の蒸気が第１縁部４側から抜ける構造となっている。なお、本実施形態では、咬合具２０の第１端２０ａ、第２端２０ｂは、それぞれ非接合部２０ｄが形成される部材である雄部材２１における第１縁部４側の端部、第２縁部５側の端部を示している。第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向に沿った咬合具２０の第１端２０ａから第２端２０ｂまでの長さＬ４は適宜設定することができる。なお、本実施形態では、雌部材２２については、シールにより裏面フィルム２と接合されていない部分はなく、雌部材２２は、第３縁部シール部１６から第４縁部シール部１７に亘って裏面フィルム２に接合されている。

図１に示すように、第１縁部４側の端部である第１端２０ａにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ１は、第２縁部５側の端部である第２端２０ｂにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、非接合部２０ｄが形成する貫通孔は、収容部１１の中心側の径が広く、パウチの外部に繋がる第１縁部４側の径が狭くなる。これにより、収容部１１の中心により近い第２端２０ｂから非接合部２０ｄに入った蒸気が、非接合部２０ｄから一気に抜けることがない。このため、パウチの加熱により収容部１１内の圧力が高まった場合に、収容部の内部を十分に蒸らしながら、少しずつ蒸気が抜けていく。このように、開閉機構である咬合具２０に蒸気抜き機構として非接合部２０ｄを備えることにより、フィルムどうしを接合するシール部に蒸気抜き機構を設ける必要がなくなる。このため、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３として用いる積層フィルムにイージーピールやシール後退し易いシーラント層を用いる必要がなくなる。したがって、従来のパウチよりも強度面で優れたパウチを提供することができる。

次に、非接合部２０ｄの形状の詳細について説明する。図６は、図１における破線状の矩形Ｄ内の部分拡大図である。図６においては、接合部２０ｄの形状の様々な例を示している。上述のように、接合部２０ｄは、第１縁部４側の端部である第１端２０ａと第２縁部５側の端部である第２端２０ｂの中間である部分を含む中央部分において、収容部１１の第３縁部６側の内縁と第４縁部７側の内縁の間に亘って接合されていない帯状非接合部２０ｆを含んでいる。図６（ａ）〜図６（ｄ）は、帯状非接合部２０ｆ以外の部分において、非接合部２０ｄと接合部２０ｃとの境界が、第１端２０ａから第２端２０ｂまで段差なく連続しており、非接合部２０ｄの幅が、第１縁部４側の端部から第２縁部５側の端部まで連続的に広がる形状である。したがって、正面視した場合に、帯状非接合部２０ｆを除いて、非接合部２０ｄが上底の小さい台形状となっている。第１縁部４側の端部である第１端２０ａにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ１は、第２縁部５側の端部である第２端２０ｂにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ２より小さい。例えば、図６（ａ）では、Ｗ１＝２０ｍｍ、Ｗ２＝２５ｍｍであり、図６（ｂ）では、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍであり、図６（ｃ）では、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝２０ｍｍであり、図６（ｄ）では、Ｗ１＝５ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍである。

図６（ｅ）、図６（ｆ）は、帯状非接合部２０ｆ以外の部分において、非接合部２０ｄの幅が第１縁部４側の端部である第１端２０ａから所定長に亘って等幅な形状である。図６（ｅ）、図６（ｆ）の例では、いずれも第１端２０ａと第２端２０ｂの中間の位置である中心線２０ｅの位置まで等幅である。中心線２０ｅは、咬合具２０の延伸方向に沿って延び、第１端２０ａと第２端２０ｂから等距離にある線である。図６（ｅ）の例では、中心線２０ｅから第２端２０ｂに向かって連続的に広がっている。したがって、図６（ｅ）に示す非接合部２０ｄは、正面視において、矩形と台形を繋げた形状となっている。また、図６（ｆ）の例では、中心線２０ｅから第２端２０ｂまで幅Ｗ２で等幅になっている。図６に示したように、非接合部２０ｄの形状として様々なパターンの形状を用いることができる。このため、非接合部２０ｄの形状を変えるだけで、収容部１１内の圧力をコントロールすることができる。

上記実施形態では、非接合部２０ｄは、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の間において、一部の狭い範囲にのみ形成されていたが、必ずしも、このような態様には限定されない。図７は、非接合部２０ｄの変形例を示すパウチの正面図である。図８は、図７におけるＥ−Ｅ線に対応する断面図である。図７の例において、非接合部２０ｄは、咬合具２０の第２端２０ｂ側では、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の全域に亘って一定の幅で形成されている。第２端２０ｂ側から形成される非接合部２０ｄの幅については、適宜設定することができるが、雄部材２１の第一基部２１ａのうち、雄型咬合部２１ｂとの連接部分は、おもて面フィルム１に接合されていることが好ましい。

おもて面フィルム１と接合される雄部材２１の第一基部２１ａは、第１端２０ａから第２端２０ｂの間において、中央部で雄型咬合部２１ｂと連接されており、中央部より第１端２０ａ側、中央部より第２端２０ｂ側においては、雄型咬合部２１ｂと連接されていないリブとなっている。図７の例では、中央部より第２端２０ｂ側におけるリブとなる部分において、第一基部２１ａがおもて面フィルム１と接合されていない非接合部２０ｄとなっている。

一例として、第１端２０ａから第２端２０ｂまでの距離Ｌ４＝１３ｍｍで、その内訳が雄型咬合部２１ｂとの連接部分５ｍｍ、第１端２０ａ側、第２端２０ｂ側のリブがそれぞれ４ｍｍとする。この場合、第２端２０ｂ側のリブの幅４ｍｍに相当する部分が非接合部２０ｄの一部として第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７まで形成されることになる。

図８の断面図に示すように、おもて面フィルム１との間で第２端２０ｂ側で非接合部２０ｄが形成されていることにより、収容部１１内の圧力が高まった場合に、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７に亘る非接合部２０ｄの第２端２０ｂ側の部分に蒸気が入り込む。このため、雄型咬合部２１ｂと雌型咬合部２２ｂの嵌合部分に加わる圧力を抑えることができる。これにより、パウチに対して、さらなる加圧を行うことが可能となる。また、図７に示した変形例の場合、非接合部２０ｄの内、２つの接合部２０ｃに挟まれた貫通孔の第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向の長さが、図１に示した場合より短い。すなわち、蒸気が抜けるための蒸通路が短い。このため、蒸気抜けの安定性が高まる。

＜フィルムの詳細＞
パウチのおもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。本実施形態に係るパウチは、熱に対する耐性を必要とされる。このため、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

積層フィルムの層構成の具体例としては、例えば、基材層が１層のものとして以下のようなものが挙げられる。もちろん以下に限定されるものではない。

・透明蒸着延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）６０μｍ（総厚７９μｍ）
・透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤／ＬＬＤＰＥ８０μｍ（総厚９６μｍ）
また、基材層が２層のものとして以下のようなものが挙げられる。
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ５０μｍ（総厚８１μｍ）
・ＯＮＹ１５μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ８０μｍ（総厚１１１μｍ）
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＣＰＰ５０μｍ（総厚８１μｍ）
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＣＰＰ６０μｍ（総厚８８μｍ）

透明蒸着がなされた基材層は、バリア層としても機能する。積層フィルムの総厚は特に限定されないが、適度な蒸気抜きを行うためには、７５μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。

＜開封予定線＞
図１に示したように、本実施形態では、第１縁部４と咬合具２０の間に開封予定線１２が形成されている。開封予定線１２は、第１縁部４、咬合具２０に平行に形成されている。開封予定線１２は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線である。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１２は、パウチの第３縁部６から第４縁部７に至るように設けてもよい。

開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東レフィルム加工株式会社製のＺＫ５００Ｒを用いることができる。

直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、第１縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。

また、開封を容易にするために、開封予定線１２に加えて、開封開始手段を設けるようにしてもよい。開封開始手段としては、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。開封開始手段としてノッチ（切り込みや切り欠き）を形成する場合は、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方の開封予定線１２に対応する位置に形成する。ピロー包装に多く見られるように、第３縁部６、第４縁部７が直線状でなく、いわゆるギザギザ状（交互に傾きが反転なる直線で結ばれた形状）である場合、２本の直線部分による切り欠き状のものが第３縁部６、第４縁部７に多数形成される。この場合、第３縁部６、第４縁部７の収容部１１側に凹んだ当該切り欠き状の部分が開封開始手段として機能する。この場合、おもて面フィルム１、裏面フィルムの少なくとも一方に、印刷により開封予定線を形成しておくことができる。これにより、開封予定線に対応する第３縁部６、第４縁部７から開封を開始することができる。

開封予定線１２として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段が、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段を通って第１縁部４および咬合具２０と平行な線が開封予定線として定義される。

＜寸法・サイズ＞
次に、本実施形態に係るパウチの各部におけるサイズ（寸法）について説明する。図１に示す４つの距離（長さ）Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｗ３は適宜設定することができる。これらの距離によりパウチの各部におけるサイズが規定される。距離Ｌ１は、第１縁部４と第２縁部５との距離（長さ）である。すなわち、距離Ｌ１は、パウチの高さを示している。

距離Ｌ２は、第１縁部４から咬合具２０の中心線２０ｅまでの距離である。距離Ｌ３は、第２縁部５と折込部３ａの距離（長さ）である。距離Ｌ４は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における第１端２０ａと第２端２０ｂの距離である。したがって、距離Ｌ４は、第１縁部４に沿った方向に延びる咬合具２０の幅である。距離Ｗ３は、第３縁部６と第４縁部７の距離である。したがって、距離Ｗ３は、高さ方向と交差するパウチの横幅である。

好ましい一例としては、Ｌ１＝３５ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍ、Ｌ３＝１６０ｍｍ、Ｌ４＝１３ｍｍ、Ｗ３＝１６０ｍｍである。

＜使用方法＞
図５に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。まず、開封予定線１２に沿って、第１縁部４側を切り取り、パウチを開封する。続いて、咬合具２０の嵌合を外す。すなわち、雄部材２１と雌部材２２の嵌合を外すことにより、収容部１１に開口を形成する。そして、この開口から、例えば固形物や乾燥食品（乾燥麺、乾燥食材、粉末調味料、ドライフルーツ）等の内容物が収容された収容部１１内に水や調味料を加える。そして、パウチを再封する。すなわち雄部材２１と雌部材２２を嵌合させて、開口を閉じる。

水や調味料を投入して再封した後、第２縁部５を下方して電子レンジ内に載置する。そして、電子レンジによる加熱を行う。次に、電子レンジを利用して内容物が充填されたパウチを加熱する。これによって、収容部１１内の温度が高くなり、収容部１１内の水分が蒸発して収容部１１内の圧力が増加する。

収容部１１内の圧力が増加すると、収容部１１内から受ける力によっておもて面フィルム１及び裏面フィルム２が外側に膨らむ。この際、収容部１１においては、収容部１１を画成する第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７、第１底部シール部１５ａ、開閉機構である咬合具２０に、収容部１１の中心から外側に向かう方向からの力が加わる。

この状態から、電子レンジによる加熱が続き、収容部１１内の圧力が高くなると、収容部１１から受ける力によって、おもて面フィルム１及び裏面フィルム２が外側にさらに膨らむ。ここで本実施形態のパウチでは、咬合具２０の雄部材２１とおもて面フィルム１の間で接合されていない非接合部２０ｄが存在するため、この非接合部２０ｄから蒸気が抜け出す。この蒸気は、咬合具２０の第２端２０ｂ側から入り、咬合具２０の第１端２０ａ側から抜ける。第１端２０ａにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ１は、第２端２０ｂにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ２より狭いため、抜ける速度は緩やかであり、少しずつ蒸気が抜けていく。このため、収容部１１内では、蒸気が充満した状態が長く続き、食材を十分に蒸らすことができる。第１端２０ａにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ１を、第２端２０ｂにおける非接合部２０ｄの幅Ｗ２より適度に小さくしておくことにより、非接合部２０ｄ付近に過剰な力が加わらず、雄部材２１と雌部材２２の嵌合が外れてしまうことを抑制できる。

所定時間の加熱後、適度な水分を吸収した食材は、適度な弾力を備え、ほどよい食感となる。このようにして、本実施形態に係るパウチを使用することにより、簡単に内容物である食材の調理を行うことが可能となる。

以上、本発明第１の実施形態について説明したが、おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、説明の便宜上、「おもて」と「裏」を定めたものである。おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「おもて」として、どちらを「裏」としてもよい。第３縁部６と第４縁部７も互いに対称であるため、どちらを第３縁部とし、どちらを第４縁部としてもよい。

上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を、それぞれ３枚の別体のフィルムとしてパウチを構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いてもよいし、おもて面フィルム１を構成するフィルムと、裏面フィルム２と底面フィルム３が連設されたフィルムの計２枚のフィルムを用いてもよい。おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いた場合、第２縁部５においてシール部を形成せず、１枚のフィルムを第２縁部５で２回、折込部３ａで１回折り返すことにより、底部ガセット部９を形成することができる。この場合、第１縁部４側の開口から内容物を充填した後、第１縁部シール部１４を形成してパウチを封止する。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。図９は、本発明第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。図１０は、本発明第２の実施形態に係るパウチを示す背面図である。第１の実施形態と同様の箇所については、同一符号を付して説明を省略する。第２の実施形態に係るパウチは、内容物を充填するための開口である充填口の位置が第１の実施形態と異なる。第２の実施形態では、内容物を充填するための開口が第１縁部４側ではなく、第４縁部７側に存在する。

第２の実施形態に係るパウチも、第１実施形態と同様、おもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３を備えている。また、開閉機構となる咬合具２０も第１実施形態と同様に備えており、咬合具２０の雄部材２１とおもて面フィルム１との非接合部は、図６に示したような形状とすることができる。

第２の実施形態のパウチでは、第４縁部７において、咬合具２０の第２端２０ｂと折込部３ａの間の一部が未シール状態であり、第４縁部シール予定部１７ａ（一点鎖線より左側）となっている。また、第３縁部６において、第４縁部シール予定部１７ａと対向する位置には、第３縁部未シール部１６ａが位置している。第３縁部未シール部１６ａを設けることにより、パウチを製造する際に、充填口となる第４縁部シール予定部１７ａを確実に形成し、且つ、フィルムにおける廃棄する部分を少なくすることができる。

第２の実施形態のパウチにおいては、図９、図１０に示したようにシールされていない第４縁部７側の開口を介して内容物が収容された後、第４縁部シール予定部１７ａに第４縁部シール部１７が形成され、パウチが封止される。図１１は、内容物を充填し、封止した後のパウチの第２の実施形態の正面図である。なお、図示の都合上、内容物は省略してある。これにより、第４縁部シール部１７は、第４縁部７に沿って第１縁部４から第１底部シール部１５ａの上端に亘って形成される。第４縁部シール予定部１７ａに形成した部分は、充填前に形成された第４縁部シール部１７とシール幅が異なることがあり、広くなる場合もある。収容部１１は、第１縁部４と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第３縁部シール部１６の内縁と、第４縁部シール部１７の内縁と、で画成される。

その他の特徴は、第１の実施形態と同様であり、開閉機構である咬合具２０は、互いに嵌合する雄部材２１と雌部材２２とからなり、雄部材２１と雌部材２２は、おもて面と裏面の異なる一方に接合されており、雄部材２１と雌部材２２の少なくとも一方は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向に開閉機構である咬合具２０を貫通する非接合部２０ｄを有し、第１縁部４側の端部である第１端２０ａにおける非接合部２０ｄの幅は、第２縁部５側の端部である第２端２０ｂにおける非接合部２０ｄの幅よりも小さい。

図９、図１０、図１１に示した例では、第３縁部６に第３縁部シール部１６を先に形成しておき、第４縁部７側を内容物充填用の開口としたが、第３縁部６と第４縁部７は互いに対称であるため、第４縁部７に第４縁部シール部１７を先に形成し、第３縁部６側を内容物充填用の開口としてもよい。ただし、充填および封止後は、第３縁部６、第４縁部７どちらの側にもシール部が形成されて封止されることになる。

＜実施例１＞
基材層として厚み１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム、シーラント層として厚み６０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。印刷層としては、開封予定線１２の位置を示す線分の印刷も含まれている。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＯＮＹフィルム側の面と厚み６０μｍのＣＰＰフィルムを貼り合わせた。この結果、透明蒸着ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰ６０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

得られた包装材料である積層フィルムを、１６０ｍｍ×１６０ｍｍに切り出しておもて面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。おもて面フィルム１と裏面フィルム２には、開封予定線１２として基材層のみを貫通するハーフカット線を形成した。続いて、積層フィルムを、１６０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。さらに、シーラント層であるＣＰＰと相溶性を有するポリプロピレン製の咬合具２０を用意した。咬合具２０の幅Ｌ４は１３ｍｍとした。雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させてヒートシールして、おもて面フィルム１の内面側に雄部材２１、裏面フィルム２の内面側に雌部材２２をそれぞれ接合した。おもて面フィルム１の内面側においては、図６（ａ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａにおける幅Ｗ１から第２端２０ｂにおける幅Ｗ２まで連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝２０ｍｍ、Ｗ２＝２５ｍｍとした。

続いて、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用いて図１に示した第１の実施形態に係るパウチ（第１縁部シール部１４が形成されていない状態のパウチ）を形成した。その後、第１縁部４側から収容部１１に内容物を充填した。

そして、第１縁部シール部１４を形成して、図５に示すパウチを形成した。第１縁部シール部１４のシール幅を１０ｍｍ、第１底部シール部１５ａと第２縁部５の距離が最短となる位置のシール幅を５ｍｍ、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅を６ｍｍとした。折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離Ｌ１は３５ｍｍ、第１縁部４から咬合具２０の中心線２０ｅまでの距離Ｌ２は３０ｍｍ、第１縁部４と第２縁部５の距離Ｌ３は１６０ｍｍ、第３縁部６の内縁と第４縁部７の距離Ｗ３は１６０ｍｍ、とした。

＜実施例２＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図６（ｂ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａにおける幅Ｗ１から第２端２０ｂにおける幅Ｗ２まで連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、第１の実施形態に係るパウチを形成した。

＜実施例３＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図６（ｃ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａにおける幅Ｗ１から第２端２０ｂにおける幅Ｗ２まで連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、第１の実施形態に係るパウチを形成した。

＜実施例４＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図６（ｄ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａにおける幅Ｗ１から第２端２０ｂにおける幅Ｗ２まで連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝５ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、第１の実施形態に係るパウチを形成した。

＜実施例５＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図６（ｅ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａから第１端２０ａと第２端２０ｂの中間の位置まで等幅Ｗ１とし、中間の位置から第２端２０ｂに向かって連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、第１の実施形態に係るパウチを形成した。

＜実施例６＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図６（ｆ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａから第１端２０ａと第２端２０ｂの中間の位置まで等幅Ｗ１とし、中間の位置から第２端２０ｂまで等幅Ｗ２となるような形状とし、Ｗ１＝５ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、第１の実施形態に係るパウチを形成した。

＜比較例１＞
図１２は、比較例の場合の図１における破線状の矩形Ｄ内の部分拡大図である。おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図１２（ａ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａから第２端２０ｂまで等幅とし、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。

＜比較例２＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図１２（ｂ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａから第１端２０ａと第２端２０ｂの中間の位置まで連続的に大きくなり、中間の位置から第２端２０ｂに向かって連続的に小さくなるような形状とし、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝１０ｍｍ、中間の位置における幅Ｗ３＝２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。

＜比較例３＞
おもて面フィルム１の内面側における非接合部２０ｄの形状を、図１２（ｃ）に示したように、非接合部２０ｄの幅が、第１端２０ａから第１端２０ａと第２端２０ｂの中間の位置まで連続的に小さくなり、中間の位置から第２端２０ｂに向かって連続的に大きくなるような形状とし、Ｗ１＝２０ｍｍ、Ｗ２＝２０ｍｍ、中間の位置における幅Ｗ３＝１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。

＜加熱実験＞
実施例と比較例のパウチについて、加熱実験を行った。まず、開封予定線１２に沿って、第１縁部４側を切り取って開封し、乾燥ショートパスタと粉末調味料（併せて８５ｇ）の入っている収容部１１に水を１５０ｃｃ加えた。そして、雄部材２１と雌部材２２を嵌合して開口を閉じることによりパウチを再封した。その後、第２縁部５を下方にした状態で電子レンジ内に載置し、５００Ｗで３分加熱した。加熱後、蒸気抜けについて上手く抜けているか否かについて、パウチの膨らみの程度を目視確認するとともに、雄部材２１と雌部材２２の嵌合状態について、雄部材２１と雌部材２２の嵌合が外れているか否かを目視確認した。蒸気抜けについては、パウチの膨らみの程度が適当である場合に、蒸気抜けが適切であるとして〇とし、パウチの膨らみが大きすぎる場合は、蒸気抜けしにくいものとして△とし、パウチの膨らみがさらに過剰である場合は、ほとんど蒸気抜けしないものとして×として評価した。雄部材２１と雌部材２２の嵌合状態については、雄部材２１と雌部材２２の嵌合が外れていない場合を〇とし、雄部材２１と雌部材２２の嵌合が外れている場合を×として評価した。評価結果を表１に示す。

表１に示したように、第１縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ１が、第２縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ２よりも小さい実施例１〜６では、いずれも良好な調理結果が得られた。一方、第１縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ１が、第２縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ２よりも小さい比較例１〜３では、良好な調理結果が得られなかった。この結果、第１縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ１が、第２縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ２よりも小さいパウチで、良好な蒸気抜けが実現できていることが確認できた。また、実施例１〜６では、第１縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ１は、いずれも２０ｍｍ以下である。この結果より、第１縁部側の端部における非接合部の幅Ｗ１が２０ｍｍ以下である非接合部を備えたパウチは、良好な蒸気抜けが実現できていることが確認できた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、底面フィルム３を備え、底部ガセット部９を設けるようにしたが、必ずしも底部ガセット部を設ける必要はなく、おもて面フィルム１、裏面フィルム２により収容部１１が構成される形態であってもよい。

１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第３縁部
７・・・第４縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１１・・・収容部
１２・・・開封予定線
１４・・・第１縁部シール部
１４ａ・・・第１縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第３縁部シール部
１６ａ・・・第３縁部未シール部
１７・・・第４縁部シール部
１７ａ・・・第４縁部シール予定部
２０・・・咬合具（開閉機構）
２０ａ・・・（咬合具の）第１端
２０ｂ・・・（咬合具の）第２端
２０ｃ・・・接合部
２０ｄ・・・非接合部
２０ｅ・・・中心線
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第一基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第二基部
２２ｂ・・・雌型咬合部

Claims (5)

1. おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
   第１縁部と、
   前記第１縁部と対向する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、を有し、
   前記開閉機構は、互いに嵌合する第１部材と第２部材とからなり、
   前記第１部材と前記第２部材は、前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムの異なる一方に接合されており、
   前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方は、前記おもて面フィルムまたは前記裏面フィルムと接合されていない部分であって、前記第１縁部と前記第２縁部を結ぶ方向に前記開閉機構を貫通する非接合部を有し、
   前記第１縁部側の端部における前記非接合部の幅は、前記第２縁部側の端部における前記非接合部の幅よりも小さい、パウチ。
2. 前記第１縁部側の端部における前記非接合部の幅は、２０ｍｍ以下である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記非接合部は、前記第１縁部側の端部と前記第２縁部側の端部の中間である部分を含む中央部分において、前記収容部の第３縁部側の内縁と前記第４縁部側の内縁の間に亘って接合されていない帯状非接合部を含み、
   前記非接合部の幅は、
   前記帯状非接合部以外の部分において、前記第１縁部側の端部から前記第２縁部側の端部まで連続的に広がる、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
4. 前記非接合部の幅が第１縁部側の端部から所定長に亘って等幅である、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
5. 前記非接合部は、前記第１部材の前記第２縁部側の端部から所定の範囲内において、前記収容部の第３縁部側の内縁と前記第４縁部側の内縁の間に亘って形成されている、請求項１または請求項２に記載のパウチ。

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