WO2020262785A1 - 조리용 파우치 - Google Patents

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WO2020262785A1
WO2020262785A1 PCT/KR2020/000788 KR2020000788W WO2020262785A1 WO 2020262785 A1 WO2020262785 A1 WO 2020262785A1 KR 2020000788 W KR2020000788 W KR 2020000788W WO 2020262785 A1 WO2020262785 A1 WO 2020262785A1
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zipper
space
sheet
unsealed
area
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PCT/KR2020/000788
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이병국
조경식
정승민
이상봉
김그레이스
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씨제이제일제당(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a pouch for cooking, and more particularly, it is put into a microwave oven while food is stored and used for heating food, and steam generated during the cooking process can be properly exhausted, and thus the texture and taste of food It relates to a cooking pouch that can be excellent and the manufacturing cost is reduced.
  • a steam outlet may be formed in the pouch to exhaust steam generated from food.
  • the pouch may be ruptured before the steam outlet is operated to perform exhaust, or a zipper closing the pouch is opened, thereby deteriorating the texture of food.
  • a zipper closing the pouch is opened, thereby deteriorating the texture of food.
  • steamed cooking is required.
  • the pouch is ruptured or the zipper is opened, steam cooking is not sufficiently performed. In this case, there was a problem in that the dumplings were cooked differently from each other in different parts, or moisture was dried.
  • An object of the present invention is to provide a cooking pouch capable of adequately discharging steam during a cooking process and reducing manufacturing cost due to a simple manufacturing process.
  • a cooking pouch includes a sheet having an edge fused to form an inner space; A zipper coupled to the inner surface of the sheet to partition the inner space up and down; Wherein the inner space includes a first space under the zipper and a second space above the zipper, and between the zipper and the sheet, a sealing part in which the zipper and the sheet are fused together; And a non-sealing portion in which the zipper and the sheet are not fused to each other.
  • the zipper includes a plate portion facing an inner surface of the sheet and at least part of which is fused with the sheet, and a fastener portion protruding from the plate portion to open and close, and the unsealed portion, Includes a first unsealed area, wherein the first unsealed area extends in a vertical direction and is opened in a vertical direction by crossing at least a portion of the sealing part in a vertical direction to communicate the first space and the second space.
  • the width in the left and right direction of the first unsealed region has a range of 10 mm or more and 30 mm or less.
  • a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the first space is greater than a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the second space.
  • the sealing unit includes a first sealing area and a second sealing area respectively formed above and below the fastener unit, and the unsealed unit includes the first sealing area and the second sealing area. It further includes a second unsealed area positioned between the areas.
  • the first non-sealing area is a 1-1 non-sealed area located on the same line as the first sealing area, and a 1-2 non-sealed area located on the same line as the second sealing area. Includes a sealing area.
  • a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the first space is greater than a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the second space.
  • a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the first space is greater than a width in a horizontal direction of a portion adjacent to the second space.
  • the first space has a larger volume than the second space.
  • the sheet includes a first notch provided on the side and positioned under the zipper, and a second notch provided on the side and positioned above the zipper.
  • the sealing part is formed by a press tool that transfers heat to the sheet while the inner surface of the sheet and the zipper are in close contact with each other so that the sheet and the zipper are thermally fused, the non-sealing part And a heat blocking member is inserted into at least a portion between the press tool and the sheet to partially block heat transferred from the press tool to the sheet.
  • the cooking pouch according to the present invention is put into a microwave oven while food is stored and used for heating food, and since it can adequately exhaust steam generated during the cooking process, it is possible to improve the texture and taste of food. have.
  • the cooking pouch according to the present invention performs exhaust through the unsealed area between the zipper and the sheet, manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a view showing a cooking pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of part X-X of FIG. 2.
  • 4 to 7 are views each showing specific examples and comparative examples according to the configuration of the unsealed part.
  • FIG. 8 is a view showing that in the method of manufacturing a cooking pouch according to the present invention, an unsealed portion is formed in a process of fusion between a sheet and a zipper.
  • FIG. 9 is a view showing the cooking of food using a cooking pouch according to the present invention.
  • a cooking pouch includes a sheet having an edge fused to form an inner space; A zipper coupled to the inner surface of the sheet to partition the inner space up and down; Wherein the inner space includes a first space under the zipper and a second space above the zipper, and between the zipper and the sheet, a sealing part in which the zipper and the sheet are fused together; And a non-sealing portion in which the zipper and the sheet are not fused to each other.
  • FIG. 1 is a view showing a cooking pouch 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of part X-X of FIG. 2.
  • the left-right direction is described based on the X-axis direction shown in FIG. 1
  • the vertical direction is described based on the Y-axis direction shown in FIG. 1.
  • up, down, left, and right are based on the directions of FIG. 1.
  • the front-rear direction will be described based on the Z-axis direction shown in FIG. 3.
  • the front means an upward direction in the Z-axis direction in FIG. 3
  • the rear means a downward direction in the Z-axis direction in FIG. 3.
  • Cooking pouch 1 according to an embodiment of the present invention, the sheet 10; And a zipper 100; It may include.
  • the sheet 10 may be composed of a synthetic resin film having a predetermined area.
  • the cooking pouch 1 according to an embodiment of the present invention has a fusion portion 20 on which the edges of the two sheets 10 are fused to each other, and has a predetermined inside of the fusion portion 20.
  • a volume inner space 30 may be formed.
  • the term "edge” refers to the outer circumferential portion of the sheet 10, and does not necessarily mean only the outermost portion.
  • the term two sheets 10 does not necessarily mean only two sheets separated from each other. For example, one sheet 10 is folded so that a portion and a portion of the sheet 10 are fused to each other, and the inner space 30 is formed between the fused portions does not depart from the scope of the present invention.
  • the sheet 10 may include a notch 40.
  • the notch 40 is provided on the side of the sheet 10 so that the sheet 10 can be easily cut.
  • the notch 40 may include a first notch 42 positioned below the zipper 100 and a second notch 44 positioned above the zipper 100. The first notch 42 and the second notch 44 may be used to cut the lower and upper portions of the zipper 100, respectively.
  • the zipper 100 is coupled to the inner surface of the sheet 10.
  • the zipper 100 extends in the left and right directions of the seat 10. Accordingly, with the zipper 100 as a boundary, the inner space 30 may be divided up and down. Accordingly, the inner space 30 may include a first space 32 below the zipper 100 and a second space 34 above the zipper 100.
  • the first space 32 may have a larger volume than the second space 34.
  • a sealing portion (A) and an unsealed portion (B) are provided between the zipper 100 and the seat 10.
  • the sealing part A is a part where the zipper 100 and the sheet 10 are fused to each other. Accordingly, the sealing part A may block communication between the first space 32 and the second space 34.
  • the unsealed portion B is a portion in which the zipper 100 and the sheet 10 are non-fused to each other. That is, the unsealed portion B can be said to be a gap formed by not being fused to each other between the zipper 100 and the sheet 10.
  • the first space 32 and the second space 34 may be in communication with each other through the unsealed part B.
  • the unsealed portion B may act as a vapor exhaust passage. That is, in a state in which food is put in the first space 32, the steam generated by heating the food may be exhausted to the outside of the first space 32 through the unsealed portion B. Accordingly, it is possible to prevent the sheet 10 from being ruptured or the zipper 100 from being unintentionally opened by the vapor pressure.
  • the unsealed portion (B) is formed between the zipper 100 and the sheet 10 (that is, the unsealed portion (B) is disposed close to the zipper 100) applied to the zipper 100 It is particularly advantageous for reducing the vapor pressure of the ground. Therefore, the arrangement of the unsealed part B can more effectively prevent the zipper 100 from being unintentionally opened during the heating process of food.
  • the configuration of the zipper 100, and the configuration of the sealing portion (A) and the unsealed portion (B) formed between the zipper 100 and the sheet 10 are more specifically Explain.
  • the zipper 100 includes a plate portion 110 and a fastener portion 120.
  • the plate portion 110 is a portion that faces the inner surface of the sheet 10 and at least one portion is fused to the sheet 10.
  • the plate portion 110 has the same configuration as a panel having a predetermined width in the vertical direction and the left and right directions.
  • the fastener portion 120 is a portion protruding from the plate portion 110 to substantially open and close.
  • the fastener portion 120 provided in the zipper 100 has a protruding fastener head.
  • the fastener portion 120 provided in the zipper 100 is a fastener holder (the fastener head is inserted It will have a grooved part that can be fixed and fixed. This is obvious to a person skilled in the art when considering the configuration of the general zipper 100.
  • the sealing part A includes a first sealing area 130 formed under the fastener part 120 and a second sealing area 140 formed under the fastener part 120. That is, the sealing portion (A) may be formed in a strip shape on the upper and lower portions of the fastener portion 120 with the fastener portion 120 interposed therebetween.
  • the unsealed part B includes a first unsealed area 150 and a second unsealed area 160.
  • the first unsealed area 150 extends across the zipper 100 in the vertical direction and is a portion that is open in the vertical direction. That is, a lower portion of the first unsealed region 150 is opened toward the first space 32, and an upper portion of the first unsealed region 150 is opened toward the second space 34. Accordingly, as described above, circulation between the first space 32 and the second space 34 may be made through the first unsealed area 150. For example, as shown by arrow F of FIG. 3, vapor in the first space 32 may be exhausted to the second space 34 through the first unsealed area 150.
  • the first unsealed area 150 crosses the zipper 100 in the vertical direction. Accordingly, the first unsealed area 150 divides (divides) at least a portion of the first sealing area 130 and the second sealing area 140 in the left-right direction. (In addition, it is obvious that the first unsealed region 150 crosses at least a portion of the second unsealed region 160 to be described later in the vertical direction.) At this time, the first unsealed region 150 is, the The 1-1 unsealed area 152, which is a part located on the same line as the first sealing area 130, and the 1-2 non-sealed area, which is a part located on the same line as the second sealing area 140 (154) may be included.
  • the first sealing area 130 is the 1-1st sealing area 132 and the 1-2nd sealing area 134 in the left-right direction with the 1-1st unsealed area 152 interposed therebetween.
  • the second sealing area 140 is divided into a 2-1 sealing area 142 and a 2-2 sealing area 144 in the left-right direction with the 1-2 non-sealed area 154 interposed therebetween.
  • the 1-1st unsealed area 152 and the 1-2nd unsealed area 154 may each have a predetermined width in the left-right direction. That is, the 1-1st unsealed area 152 may have a first width P, and the 1-2nd unsealed area 154 may have a second width Q.
  • the second unsealed region 160 is a portion positioned between the first sealing region 130 and the second sealing region 140 in the vertical direction. Accordingly, the second unsealed region 160 may have a belt shape formed between the first sealing region 130 and the second sealing region 140. That is, with the second unsealed region 160 interposed therebetween, the sealing portion (A) may be divided into a first sealing region 130 positioned above and a second sealing region 140 positioned below. have. In addition, at least a portion of the second unsealed region 160 overlaps the fastener portion 120 in the front-rear direction.
  • the second unsealed region 160 as described above may be a portion generated when heat is not applied between the zipper 100 and the sheet 10 during thermal fusion. If pressure and heat are applied over the entire area of the zipper 100 (the entire area of the plate unit 110) for thermal fusion between the zipper 100 and the sheet 10, the fastener unit 120 may be damaged. I can. Therefore, by thermally fusion bonding the upper and lower portions of the fastener unit 120 except for the portion where the fastener unit 120 is located, damage to the fastener unit 120 can be prevented. Accordingly, a second unsealed region 160 is formed in a portion overlapping with the fastener unit 120, and the first sealing region 130 and the second sealing region 140 are respectively located above and below the fastener unit 120. ) Can be formed.
  • FIG 4 is a view showing an embodiment according to the configuration of the non-sealing portion (B),
  • Figures 5 to 7 is a view showing a comparative example.
  • the first unsealed area 150 is left and right as it goes upward (a direction from the first space 32 to the second space 34). It may have a shape in which the direction width becomes narrower. Accordingly, the width P1 of the lower end and the width P2 of the upper end of the 1-1 unsealed region 152, and the width Q1 of the lower end of the 1-2 unsealed region 154 and the width of the upper end ( Q2) may have a relationship of P1>P2 ⁇ Q1>Q2.
  • the discharge space is wide. This is because steam is easily discharged when the discharge space is wide, and moisture on the surface of the contents is delivered evenly to the contents when steam is collected and pressure is generated in the space to maintain moisture.
  • the 1-1st unsealed area 152 and the 1-2nd unsealed area 154 may be located on the same line in the vertical direction.
  • the left and right widths (P1, P2, Q1, Q2) of the 1-1 unsealed area 152 and the 1-2 unsealed area 154 are all within a range of 10 mm or more and 30 mm or less.
  • Can have The reason is that, when the first unsealed area 150 has a width of 30 mm or more, steam pressure does not occur (ie, it is similar to an open state without a sealing area), so that the advantage on the cooking surface is reduced. Because it can.
  • the first unsealed area 150 is smaller than 10 mm, the internal pressure during cooking may become too high, and thus the zipper may unintentionally open.
  • the width P1 of the lower end of the 1-1th unsealed region 152 and the width P2 of the upper end may have a relationship of P1 ⁇ P2.
  • the width Q1 of the lower end of the 1-2th unsealed region 154 and the width Q2 of the upper end may have a relationship of Q1>Q2.
  • the pressure since the pressure is concentrated at the inlet (the lower end of the 1-1 unsealed region 152) through which the steam is discharged, the pressure may be stronger than the opening strength of the zipper 100. At this time, an unstable state in which the zipper 100 can be opened while making a sound (ie, making an explosion sound) may occur. Therefore, this part is not a desirable direction.
  • the width P1 of the lower end and the width P2 of the upper end of the 1-1 unsealed area 152, and the width Q1 and the width of the upper end of the 1-2 unsealed area 154 (Q2) may have a relationship of P1 ⁇ P2 ⁇ Q1 ⁇ Q2.
  • the unsealed part was forcibly made through a seal bar, but due to the mass production speed, the probability of matching the desired design dimension decreased.
  • the amount of moisture discharged during cooking, the steam exhaust time, and the internal pressure in the pouch are appropriate. Can be adjusted.
  • the zipper 100 may be unintentionally disengaged so that the cooking pouch 1 may be prevented from being completely opened. That is, when the amount of vapor in the first space 32 increases and the pressure increases, the zipper 100 may not be able to withstand the internal pressure and may be opened unnecessarily if the exhaust by the unsealed portion B is not appropriate. However, according to the embodiment, since the first unsealed region 150 has an appropriate shape and position, the vapor in the first space 32 can be properly exhausted, so that unnecessary opening of the zipper 100 can be prevented. .
  • the unsealed portion B (precisely, the first unsealed It is a diagram showing that the region 150 is formed.
  • a predetermined press tool 200 When fusion bonding between the sheet 10 and the zipper 100, a predetermined press tool 200 may be used.
  • the press tool 200 is a device that applies heat so that the sheet 10 and the zipper 100 are thermally bonded to each other.
  • the press tool 200 is made of a material suitable for heat conduction, and may have, for example, a bar shape corresponding to the shape of the first sealing area 130 and the second sealing area 140.
  • An input space 210 such as a groove or a hole may be formed in at least a portion of the press tool 200.
  • a heat blocking member 220 made of a material having low thermal conductivity, such as Teflon, may be inserted into the input space 210. Accordingly, heat transferred from the press tool 200 is blocked at the portion where the heat blocking member 220 is located, so that thermal fusion between the sheet 10 and the zipper 100 is not performed. Accordingly, a sealing portion (A) is formed in a portion where heat is transferred by the press tool 200, and an unsealed portion (B) is formed in a portion where the heat blocking member 220 is positioned.
  • the unsealed portion (B) can be simply formed by using the press tool 200 as described above. Therefore, by changing only the press tool 200 while maintaining the existing process as a whole, it is possible to manufacture the cooking pouch 1 having the features of the present invention. Therefore, the manufacturing cost of the cooking pouch 1 according to the present invention can be reduced.
  • FIG. 9 is a view showing the cooking of food using the cooking pouch 1 according to the present invention.
  • the product using the cooking pouch 1 according to the present invention can be shipped in a state in which food is packaged as shown in (a).
  • a small amount of water may be injected into the first space 32 by opening the zipper 100. Then, by closing and shaking the zipper 100, the food can be sufficiently wetted with water.
  • the sheet 10 may be cut using the first notch 42.
  • the zipper 100 may be removed so that the first space 32 may be completely opened. Thereafter, after removing the water remaining in the first space 32, food can be eaten.
  • the cooking pouch 1 according to the present invention is put into a microwave oven while food is stored and used for heating food, and since it can adequately exhaust steam generated during the cooking process, the food texture and taste are excellent. I can do it.
  • the cooking pouch 1 according to the present invention performs exhaust through the unsealed area between the zipper 100 and the sheet 10, the manufacturing cost can be reduced.
  • the unsealed region can be formed by simply changing the shape of the press tool, it is advantageous in terms of manufacturing cost.
  • the configuration for performing the exhaust is simply composed of an unsealed area between the zipper 100 and the seat 10, not a separate hole, etc., the moisture and pressure in the first space 32 containing food are relatively high. It is maintained so that cooking in the form of steaming can be effectively performed. Therefore, the texture of the heated food may be more excellent.

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Abstract

본 발명은 조리용 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물을 보관한 상태에서 전자레인지에 투입되어 음식물의 가열에 사용되며, 조리 과정에서 발생하는 증기를 적절히 배기할 수 있으므로, 음식물의 식감과 맛을 우수하게 할 수 있으며 제조 단가가 절감되는 조리용 파우치에 관한 것이다.

Description

조리용 파우치
본 발명은 조리용 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물을 보관한 상태에서 전자레인지에 투입되어 음식물의 가열에 사용되며, 조리 과정에서 발생하는 증기를 적절히 배기할 수 있으므로, 음식물의 식감과 맛을 우수하게 할 수 있으며 제조 단가가 절감되는 조리용 파우치에 관한 것이다.
전자레인지에 음식물을 넣고 가열할 때, 음식물을 포장하는 파우치 내에 음식물을 보관한 상태로 가열을 수행하는 경우가 있다. 이 경우, 음식물에서 발생하는 증기를 배기할 수 있도록 파우치에는 스팀 배출구가 형성되기도 한다.
그러나, 종래 사용되는 파우치에 형성된 스팀 배출구의 경우, 스팀 배출구가 작동하여 배기를 수행하기 전에 파우치가 파열되거나, 또는 파우치를 닫는 지퍼가 개방되어, 음식물의 식감이 저하되는 경우가 있었다. 예컨대, 만두 등의 경우, 증기에 의한 찜 형태의 조리가 필요하다. 그런데, 이와 같이 파우치가 파열되거나 지퍼가 개방되면 찜 조리가 충분히 되지 않게 된다. 이 경우, 만두가 부분별로 서로 조리 정도가 상이하거나, 또는 수분이 말라붙는 문제가 발생하기도 하였다.
따라서, 조리 과정에서 증기를 적절히 배출시킬 수 있으면서 제조 공정이 간단하여 제조 단가가 절감될 수 있는 조리용 파우치를 개발할 필요가 있다.
본 발명의 과제는, 조리 과정에서 증기를 적절히 배출시킬 수 있으면서, 제조 공정이 간단하여 제조 단가가 절감될 수 있는 조리용 파우치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조리용 파우치는, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트; 상기 시트의 내면에 결합되어 상기 내부 공간을 상하로 구획하는 지퍼; 를 포함하며, 상기 내부 공간은 상기 지퍼 하부의 제1 공간과, 상기 지퍼 상부의 제2 공간을 포함하고, 상기 지퍼와 상기 시트 사이에는, 상기 지퍼와 상기 시트가 서로 융착되는 씰링부; 및 상기 지퍼와 상기 시트가 서로 비융착되는 미씰링부;가 구비된다.
일 실시예에 의하면, 상기 지퍼는, 상기 시트의 내면과 면하여 적어도 일 부분이 상기 시트와 융착되는 플레이트부, 및 상기 플레이트부로부터 돌출되어 개폐를 수행하는 파스너부를 포함하며, 상기 미씰링부는, 제1 미씰링 영역을 포함하되, 상기 제1 미씰링 영역은 상하 방향으로 연장되며 상기 씰링부의 적어도 일 부분을 상하 방향으로 가로질러서 상하 방향으로 오픈되어 상기 제1 공간과 상기 제2 공간을 연통시킨다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 미씰링 영역의 좌우 방향 폭은, 10 mm 이상 30 mm 이하의 범위를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 미씰링 영역은, 상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 크다.
일 실시예에 의하면, 상기 씰링부는, 상기 파스너부의 상부, 및 하부에 각각 형성되는 제1 씰링 영역, 및 제2 씰링 영역을 포함하며, 상기 미씰링부는, 상기 제1 씰링 영역과 상기 제2 씰링 영역 사이에 위치하는 제2 미씰링 영역을 더 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 미씰링 영역은, 상기 제1 씰링 영역과 동일 선상에 위치하는 제1-1 미씰링 영역, 및 상기 제2 씰링 영역과 동일 선상에 위치하는 제1-2 미씰링 영역을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1-1 미씰링 영역은, 상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 크다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1-2 미씰링 영역은, 상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 크다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 공간은 상기 제2 공간보다 큰 용적을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 시트는, 측부에 구비되며 상기 지퍼의 하부에 위치하는 제1 노치, 및 측부에 구비되며 상기 지퍼의 상부에 위치하는 제2 노치를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 씰링부는, 상기 시트와 상기 지퍼가 열 융착되도록 상기 시트의 내면과 상기 지퍼가 서로 밀착한 상태에서 상기 시트에 열을 전달하는 프레스 툴에 의해서 형성되며, 상기 미씰링부는, 상기 프레스 툴과 상기 시트 사이의 적어도 일 부분에 열 차단 부재가 투입되어 상기 프레스 툴에서 상기 시트로 전달되는 열이 부분적으로 차단됨으로서 형성된다.
본 발명에 따른 조리용 파우치는, 음식물을 보관한 상태에서 전자레인지에 투입되어 음식물의 가열에 사용되며, 조리 과정에서 발생하는 증기를 적절히 배기할 수 있으므로, 음식물의 식감과 맛을 우수하게 할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 조리용 파우치는, 지퍼와 시트 사이의 미씰링 영역을 통해 배기를 수행하므로, 제조 단가가 절감될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 조리용 파우치를 도시한 도면이다.
도 2 는 도 1 의 A 부분을 확대 도시한 도면이며, 도 3 은 도 2 의 X-X 부분의 단면도이다.
도 4 내지 도 7 은 상기 미씰링부의 구성에 따른 구체적인 실시예와 비교예들을 각각 나타낸 도면이다.
도 8 은 본 발명에 의한 조리용 파우치의 제조 방법에 있어서, 시트와 지퍼 사이의 융착 과정에서 미씰링부가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
도 9 는 본 발명에 의한 조리용 파우치를 이용한 음식물의 조리를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조리용 파우치는, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트; 상기 시트의 내면에 결합되어 상기 내부 공간을 상하로 구획하는 지퍼; 를 포함하며, 상기 내부 공간은 상기 지퍼 하부의 제1 공간과, 상기 지퍼 상부의 제2 공간을 포함하고, 상기 지퍼와 상기 시트 사이에는, 상기 지퍼와 상기 시트가 서로 융착되는 씰링부; 및 상기 지퍼와 상기 시트가 서로 비융착되는 미씰링부;가 구비된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예에 대하여 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 조리용 파우치(1)를 도시한 도면이다. 도 2 는 도 1 의 A 부분을 확대 도시한 도면이며, 도 3 은 도 2 의 X-X 부분의 단면도이다. 이하의 설명에서, 좌우 방향이라 함은 도 1 에 표시된 X 축 방향을 기준으로 설명하며, 상하 방향이라 함은 도 1 에 표시된 Y 축 방향을 기준으로 설명한다. 여기서, 상, 하, 좌, 우는 도 1 의 방향을 기준으로 한다. 아울러, 전후 방향이라 함은, 도 3 에 표시된 Z 축 방향을 기준으로 설명한다. 여기서, 전방은 도 3 에서 Z 축 방향으로 상방향을 의미하며, 후방은 도 3 에서 Z 축 방향으로 하방향을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 조리용 파우치(1)는, 시트(10); 및 지퍼(100); 를 포함할 수 있다.
시트(10)는 소정의 면적을 갖는 합성 수지 필름으로 구성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 조리용 파우치(1)는, 2 장의 시트(10)의 가장자리가 서로 융착되는 융착부(20)가 외측에 구비되며, 상기 융착부(20)의 내측에 소정의 용적의 내부 공간(30)이 형성될 수 있다. 여기서, 가장자리라 함은, 시트(10)의 외측 둘레 부분을 의미하며, 반드시 최 외측부만을 의미하는 것은 아니다. 아울러, 2 장의 시트(10)라는 용어도, 반드시 서로 분리된 2 장의 시트만을 의미하는 것이 아니다. 예컨대, 1 장의 시트(10)가 접혀져서 1 장의 시트(10)의 일 부분과 일 부분이 서로 융착되며, 융착 부분 사이에 내부 공간(30)이 형성되는 것도 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는다.
상기 내부 공간(30)에 음식물 등이 수용될 수 있다.
아울러, 상기 시트(10)는, 노치(40)를 포함할 수 있다. 노치(40)는 시트(10)의 측부에 구비되어 시트(10)의 절개를 간편하게 할 수 있다. 예컨대, 노치(40)는 지퍼(100)의 하부에 위치하는 제1 노치(42), 및 상기 지퍼(100)의 상부에 위치하는 제2 노치(44)를 포함할 수 있다. 상기 제1 노치(42)와 제2 노치(44)를 이용하여 지퍼(100)의 하부, 및 상부의 절개가 각각 이루어질 수 있다.
지퍼(100)는 상기 시트(10)의 내면에 결합된다. 상기 지퍼(100)는 시트(10)의 좌우 방향으로 연장된다. 따라서, 상기 지퍼(100)를 경계로 하여, 상기 내부 공간(30)이 상하로 구획될 수 있다. 이에 따라서, 상기 내부 공간(30)은 상기 지퍼(100) 하부의 제1 공간(32), 및 상기 지퍼(100) 상부의 제2 공간(34)을 포함할 수 있다. 상기 제1 공간(32)은 제2 공간(34)보다 큰 용적을 가질 수 있다.
상기 지퍼(100)와 상기 시트(10) 사이에는 씰링부(A)와 미씰링부(B)가 구비된다. 상기 씰링부(A)는, 상기 지퍼(100)와 상기 시트(10)가 서로 융착되는 부분이다. 따라서, 상기 씰링부(A)는, 상기 제1 공간(32)과 상기 제2 공간(34) 사이의 연통을 차단할 수 있다.
상기 미씰링부(B)는, 상기 지퍼(100)와 상기 시트(10)가 서로 비융착되는 부분이다. 즉, 미씰링부(B)는, 지퍼(100)와 시트(10) 사이가 서로 융착되지 않음으로서 형성되는 틈새라고 할 수 있다. 상기 제1 공간(32)과 상기 제2 공간(34)은 상기 미씰링부(B)를 통해서 연통될 수 있다.
본 발명에 의한 조리용 파우치(1)를 이용하여 음식물을 가열할 때, 상기 미씰링부(B)는 증기 배기 통로로 작용할 수 있다. 즉, 제1 공간(32) 내에 음식물을 투입한 상태에서, 음식물을 가열하여 발생한 증기는, 미씰링부(B)를 통해 제1 공간(32)의 외부로 배기될 수 있다. 따라서, 증기압에 의해서 시트(10)가 파열되거나 지퍼(100)가 의도하지 않게 열리는 것이 방지될 수 있다. 특히, 상기 미씰링부(B)는 지퍼(100)와 시트(10) 사이에 형성되어(즉, 상기 미씰링부(B)는 지퍼(100)에 근접하게 배치되어) 지퍼(100)에 가해지는 증기압을 감소시키기에 특히 유리하다. 따라서, 이러한 미씰링부(B)의 배치는 음식물의 가열 과정에서 지퍼(100)가 의도하지 않게 열리는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
이하에서는 도 2 및 3 을 참조하여, 지퍼(100)의 구성, 및 지퍼(100)와 시트(10) 사이에 형성되는 씰링부(A)와 미씰링부(B)의 구성에 대해서 더욱 구체적으로 설명한다.
상기 지퍼(100)는, 플레이트부(110), 및 파스너부(120)를 포함한다.
상기 플레이트부(110)는, 상기 시트(10)의 내면과 면하여 적어도 일 부분이 상기 시트(10)와 융착되는 부분이다. 플레이트부(110)는 상하 방향, 및 좌우 방향으로 소정의 폭을 갖는 패널과 같은 구성을 갖는다.
상기 파스너부(120)는, 상기 플레이트부(110)로부터 돌출되어 실질적으로 개폐를 수행하는 부분이다.
참조로, 도 3 에서는, 일 시트(10)와 해당 시트(10)에 결합되는 지퍼(100)에 대해서만 도시하였다. 따라서, 지퍼(100)에 구비된 파스너부(120)가, 돌출된 파스너 헤드를 갖는 형태만이 도시되었다. 그러나, 도 3 에 도시된 시트(10)의 반대편에 구비되는 시트(10)와 지퍼(100)의 경우에는, 지퍼(100)에 구비된 파스너부(120)가 파스너 홀더(상기 파스너 헤드가 투입되어 고정될 수 있는 홈을 갖는 부분)를 가질 것이다. 이는 일반적인 지퍼(100)의 구성을 고려할 때, 통상의 기술자에게 자명한 것이다.
상기 씰링부(A)는, 상기 파스너부(120)의 하부에 형성되는 제1 씰링 영역(130), 및 하부에 형성되는 제2 씰링 영역(140)을 포함한다. 즉, 씰링부(A)는 파스너부(120)를 사이에 두고 파스너부(120)의 상부와 하부에 각각 띠 형태로 형성될 수 있다.
상기 미씰링부(B)는, 제1 미씰링 영역(150), 및 제2 미씰링 영역(160)을 포함한다.
제1 미씰링 영역(150)은 상기 지퍼(100)를 상하 방향으로 가로질러서 연장되며, 상하 방향으로 오픈되는 부분이다. 즉, 제1 미씰링 영역(150)의 하부는 제1 공간(32) 방향으로 오픈되고, 제1 미씰링 영역(150)의 상부는 제2 공간(34) 방향으로 오픈된다. 따라서, 앞서 설명한 것과 같이, 상기 제1 미씰링 영역(150)을 통해서 상기 제1 공간(32)과 상기 제2 공간(34) 사이의 유통이 이루어질 수 있다. 예컨대, 도 3 의 화살표 F 와 같이, 제1 공간(32) 내의 증기가 제1 미씰링 영역(150)을 통해서 제2 공간(34)으로 배기될 수 있다.
이때, 상기 제1 미씰링 영역(150)은 상기 지퍼(100)를 상하 방향으로 가로지른다. 따라서, 제1 미씰링 영역(150)은 상기 제1 씰링 영역(130) 및 제2 씰링 영역(140)의 적어도 일 부분을 좌우 방향으로 구획(분할)한다. (아울러, 제1 미씰링 영역(150)은 후술하는 제2 미씰링 영역(160)의 적어도 일 부분을 상하 방향으로 가로지름은 자명하다.) 이때, 제1 미씰링 영역(150)은, 상기 제1 씰링 영역(130)과 동일 선상에 위치하는 부분인 제1-1 미씰링 영역(152)과, 상기 제2 씰링 영역(140)과 동일 선상에 위치하는 부분인 제1-2 미씰링 영역(154)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 씰링 영역(130)은, 상기 제1-1 미씰링 영역(152)을 사이에 두고, 좌우 방향으로 제1-1 씰링 영역(132)과 제1-2 씰링 영역(134)으로 분할될 수 있다. 아울러, 제2 씰링 영역(140)은, 제1-2 미씰링 영역(154)을 사이에 두고, 좌우 방향으로 제2-1 씰링 영역(142)과 제2-2 씰링 영역(144)으로 분할될 수 있다.
제1-1 미씰링 영역(152)과 제1-2 미씰링 영역(154)은 각각 좌우 방향으로 소정의 폭을 가질 수 있다. 즉, 제1-1 미씰링 영역(152)은 제1 폭(P)을 갖고, 제1-2 미씰링 영역(154)은 제2 폭(Q)을 가질 수 있다.
제2 미씰링 영역(160)은, 상하 방향으로 상기 제1 씰링 영역(130)과 제2 씰링 영역(140) 사이에 위치하는 부분이다. 따라서, 제2 미씰링 영역(160)은 상기 제1 씰링 영역(130)과 제2 씰링 영역(140) 사이에 형성되는 띠 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 제2 미씰링 영역(160)을 사이에 두고, 상기 씰링부(A)는 상부에 위치하는 제1 씰링 영역(130)과 하부에 위치하는 제2 씰링 영역(140)으로 분할될 수 있다. 아울러, 제2 미씰링 영역(160)의 적어도 일 부분은 상기 파스너부(120)와 전후 방향으로 겹쳐진다.
상기와 같은 제2 미씰링 영역(160)은, 지퍼(100)와 시트(10) 사이의 열 융착 시, 열이 가해지지 않아서 생성되는 부분일 수 있다. 만일 지퍼(100)와 시트(10) 사이의 열 융착을 위해서 지퍼(100)의 전 면적(플레이트부(110)의 전 면적)에 걸쳐서 압력 및 열을 가할 경우, 파스너부(120)가 손상될 수 있다. 따라서, 파스너부(120)가 위치한 부분을 제외하고 파스너부(120)의 상부, 및 하부 부분을 각각 열 융착시킴으로서, 파스너부(120)의 손상을 방지할 수 있다. 이에 따라서, 파스너부(120)와 겹쳐지는 부분에는 제2 미씰링 영역(160)이 형성되고, 파스너부(120)의 상부, 하부에는 각각 제1 씰링 영역(130)과 제2 씰링 영역(140)이 형성될 수 있다.
도 4 는 상기 미씰링부(B)의 구성에 따른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 5 내지 7 은 비교예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 의하면, 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 제1 미씰링 영역(150)은, 상방향(제1 공간(32)에서 제2 공간(34)을 향하는 방향)으로 갈수록 좌우 방향 폭이 좁아지는 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제1-1 미씰링 영역(152)의 하단부의 폭(P1)과 상단부의 폭(P2), 및 제1-2 미씰링 영역(154)의 하단부의 폭(Q1)과 상단부의 폭(Q2)은, P1>P2≥Q1>Q2 의 관계를 가질 수 있다.
일반적으로 내부(제1 공간(32))에서 발생된 스팀이 배출될 때는 배출 공간이 넓은 것이 유리하다. 그 이유는, 배출 공간이 넓을 경우 스팀이 쉽게 배출되고, 공간 내부에 스팀이 모여 압력이 발생해야 내용물 표면의 수분이 내용물에 골고루 전달되면서 촉촉함이 유지되기 때문이다.
아울러, 바람직하게는, 제1-1 미씰링 영역(152)과 제1-2 미씰링 영역(154)는 상하 방향으로 대체로 동일선상에 위치할 수 있다.
아울러, 바람직하게는, 상기 제1-1 미씰링 영역(152)과 제1-2 미씰링 영역(154)의 좌우 폭(P1, P2, Q1, Q2)은 모두 10 mm 이상 30 mm 이하의 범위를 가질 수 있다. 그 이유는, 제1 미씰링 영역(150)이 30 mm 이상의 폭을 가질 경우, 스팀 압력이 발생이 안되어(즉, 씰링 영역이 없이 전체적으로 열려있는 상태와 비슷하여) 조리 면에서의 유리점이 적어질 수 있기 때문이다. 아울러, 제1 미씰링 영역(150)이 10mm 보다 작을 경우 조리 시 내압이 너무 커져서 지퍼가 의도하지 않게 열리는 경우가 발생할 수 있기 때문이다.
따라서, 도 4 에 도시된 바와 같이, 배출이 시작되는 지점(제1-1 미씰링 영역(152)의 하단부)은 클 경우에 스팀이 쉽게 배출되고, 반대로 나가는 끝부분(제1-2 미씰링 영역(154)의 상단부)은 작아야 압력이 내부 압력이 발생이 되면서 스팀이 내부에서 골고루 퍼지게 되어 표면 마름현상을 방지하고 촉촉함을 유지할 수 있다.
도 5 내지 7 을 참조하여, 상기 실시 형태와 다른 형태인 비교예에 대해서 설명하면 이하와 같다.
예컨대, 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 제1 미씰링 영역(150)의 하방향 단부 및 상방향 단부가 내측 단부에 비해서 좌우 방향 폭이 좁은 형상을 갖는 경우를 설명한다. 이때, 제1-1 미씰링 영역(152)의 하단부의 폭(P1)과 상단부의 폭(P2)은, P1<P2 의 관계를 가질 수 있다. 아울러, 제1-2 미씰링 영역(154)의 하단부의 폭(Q1)과 상단부의 폭(Q2)은, Q1>Q2 의 관계를 가질 수 있다.
이와 같은 경우, 스팀 배출되는 입구(제1-1 미씰링 영역(152)의 하단부)에 압력이 집중되기 때문에 그 압력이 지퍼(100)의 개봉강도보다 강할 수 있다. 이때, 지퍼(100)가 소리를 내면서(즉, 폭발음을 내면서) 열릴 수 있는 불안정 상태가 발생 될 수 있다. 따라서 이 부분은 바람직한 방향은 아니다.
다른 예로, 도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 제1 미씰링 영역(150)이, 하방향으로 갈수록 좌우 방향 폭이 좁아지는 형상을 갖는 경우를 설명한다. 이 경우, 제1-1 미씰링 영역(152)의 하단부의 폭(P1)과 상단부의 폭(P2), 및 제1-2 미씰링 영역(154)의 하단부의 폭(Q1)과 상단부의 폭(Q2)은, P1<P2<Q1<Q2 의 관계를 가질 수 있다.
상기 도 6 과 같은 형태에서 실험을 한 결과 전자레인지 조리중 지퍼(100) 전체가 열리는 현상이 발생하였다. 한편, 도 6 과 같은 형태를 유지하면서 P1의 절대값 자체를 넓혀서 테스트 하였을 경우에는, 지퍼(100) 전체가 열리지는 않으나 수분 배출량이 많아져서 내용물 표면 마름 현상이 발생하였다. 따라서 도 6 과 같은 구조도 스팀 파우치에는 적합하지 않은 구조이다.
다른 예로, 도 7 에 도시된 바와 같이, 상기 제1-1 미씰링 영역(152)과 상기 제1-2 미씰링 영역(154)이 일직선 상에 위치하지 않는 경우를 설명한다. 즉, 제1-1 미씰링 영역(152)과 상기 제1-2 미씰링 영역(154)이 좌우 방향으로 서로 이격되게 위치하는 경우이다.
이와 같은 형태를 실험하였을 경우, 실 바(seal bar)를 통해서 강제로 미씰링부를 구조적으로 만들었으나, 양산 속도로 인하여, 원하던 설계 치수와 일치하는 확률이 낮아지는 현상이 발생하였다. 즉, 상하 방향으로 비대칭 형상(좌우로 이격되게 위치)이 되도록 제1-1 미씰링 영역(152)과 상기 제1-2 미씰링 영역(154)을 형성하고자 하였으나, 그 형상이 설계한 대로 생산되지 않고 대칭과 유사하게 생산되었다. 따라서, 이와 같은 구조는 양산 면에서 부적합한 것을 알 수 있다.
즉, 비교예와 비교하여 설명한 바와 같이, 같이 제1 미씰링 영역(150)은 도 4 에 도시된 바와 같은 구조를 가질 경우, 조리 시 수분이 배출되는 양, 증기 배기 시간, 파우치 내의 내압이 적절하게 조절될 수 있다.
특히, 조리(가열) 과정에서 지퍼(100)가 의도하지 않게 결합 해제되어 조리용 파우치(1)가 완전히 개방되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 제1 공간(32) 내의 증기량이 많아져서 압력이 커질 경우, 미씰링부(B)에 의한 배기가 적절하지 않으면 지퍼(100)가 내압을 견디지 못하여 불필요하게 개방될 수 있다. 그러나, 실시예에 의하여 제1 미씰링 영역(150)이 적절한 형상과 위치를 가짐으로서, 제1 공간(32) 내의 증기를 적절히 배기할 수 있으므로, 지퍼(100)의 불필요한 개방이 방지될 수 있다.
아울러, 가열 과정에서 물이 과도하게 유출되는 것을 방지할 수 있다. 예컨대 미씰링부(B)의 좌우 방향 폭이 클 경우, 증기가 지나치게 많이 배출될 수 있다. 또한, 가열 과정에서 생성된 물이 외부로 유출될 수 있다. 이러한 경우, 찜 조리가 충분히 이루어지지 않을 수 있다. 그러나, 이를 방지하기 위해 미씰링부(B)의 폭을 전체적으로 좁게 할 경우, 제1 공간(32) 내의 내압 조절이 안 되어(제1 공간(32) 내의 내압이 커져서), 조리 과정에서 지퍼(100)가 의도하지 않게 개방될 수 있다. 그러나, 제1 미씰링 영역(150)의 좌우 방향 폭이 부분적으로 상이함으로서, 증기 배기가 적절한 범위에서 원활하게 이루어질 수 있다. 동시에, 파우치 내의 수분량을 적절하게 유지할 수 있다. 따라서, 조리된 음식물의 식감과 맛이 향상될 수 있다.
도 8 은 본 발명에 의한 조리용 파우치(1)의 제조 방법의 일 부분을 나타낸 것으로서, 시트(10)와 지퍼(100) 사이의 융착 과정에서 미씰링부(B)(정확하게는 제1 미씰링 영역(150))가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
시트(10)와 지퍼(100) 사이를 융착시킬 때, 소정의 프레스 툴(200)이 사용될 수 있다. 프레스 툴(200)은 열을 가하여 시트(10)와 지퍼(100) 사이가 서로 열 융착되도록 하는 장치이다. 프레스 툴(200)은 열 전도에 적합한 재질로 구성되며, 예컨대 제1 씰링 영역(130)과 제2 씰링 영역(140)의 형상에 대응하는 바(BAR) 형상을 가질 수 있다.
상기 프레스 툴(200)의 적어도 일 부분에는 홈, 또는 홀과 같은 투입 공간(210)이 형성될 수 있다. 상기 투입 공간(210)에는 테프론 등과 같은 열 전도도가 낮은 재질로 구성되는 열 차단 부재(220)가 투입될 수 있다. 따라서, 상기 열 차단 부재(220)가 위치하는 부위에는 프레스 툴(200)에서 전달되는 열이 차단되어, 상기 시트(10)와 지퍼(100) 사이의 열 융착이 이루어지지 않게 된다. 따라서, 상기 프레스 툴(200)에 의해서 열이 전달되는 부분에는 씰링부(A)가 형성되고, 상기 열 차단 부재(220)가 위치하는 부분에는 미씰링부(B)가 형성되게 된다.
상기와 같은 프레스 툴(200)을 사용하여 간단하게 미씰링부(B)를 형성시킬 수 있다. 따라서, 전체적으로 기존의 공정 과정을 유지하면서 프레스 툴(200)만을 변경시킴으로서, 본 발명의 특징을 갖는 조리용 파우치(1)를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 조리용 파우치(1)는 그 제조 단가가 절감될 수 있다.
도 9 는 본 발명에 의한 조리용 파우치(1)를 이용한 음식물의 조리를 나타낸 도면이다.
먼저, 본 발명에 의한 조리용 파우치(1)를 사용한 제품은 (a) 와 같이 음식물이 포장된 상태로 출하될 수 있다.
이어서, (b) 와 같이 제2 노치(44)를 이용하여 시트(10)의 상단을 절개한다. 따라서, 지퍼(100) 상부의 제2 공간(34)이 개방된다.
도시되지는 아니하였으나, 제2 노치(44)를 절개한 후, 지퍼(100)를 열어서 소량의 물을 제1 공간(32)에 주입할 수 있다. 이어서, 지퍼(100)를 닫고 흔들어서 음식물이 물에 충분히 젖도록 할 수 있다.
이어서, (c) 와 같이 전자레인지에 제품을 투입하여 열을 가하면 음식물의 조리가 수행된다. 음식물에 열이 가해지면 제품 내의 수분 및 상기 주입된 물이 끓어서 증기가 발생하게 된다. 이때, 상기 미씰링부(B)를 통해서 증기가 배기(S)될 수 있다. 이 과정에서 미씰링부(B)를 통한 증기의 배출량은 미씰링부(B)의 구성에 의해서 적절하게 조절될 수 있으므로, 음식물 내의 수분이 적절히 유지되고 제1 공간(32) 내의 내압도 적절하게 유지될 수 있다.
다음으로, (d) 와 같이 제1 노치(42)를 이용하여 시트(10)를 절개할 수 있다. 이때, 지퍼(100)가 제거되어 제1 공간(32)이 완전히 개방될 수 있다. 이후 제1 공간(32) 내에 잔여한 물을 제거한 후, 음식물을 취식할 수 있다.
본 발명에 따른 조리용 파우치(1)는, 음식물을 보관한 상태에서 전자레인지에 투입되어 음식물의 가열에 사용되며, 조리 과정에서 발생하는 증기를 적절히 배기할 수 있으므로, 음식물의 식감과 맛을 우수하게 할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 조리용 파우치(1)는, 지퍼(100)와 시트(10) 사이의 미씰링 영역을 통해 배기를 수행하므로, 제조 단가가 절감될 수 있다. 특히, 제조 공정에서, 단순히 프레스 툴의 형상만을 변경하여 상기 미씰링 영역이 형성될 수 있으므로, 제조 단가 면에서 유리하다.
아울러, 배기를 수행하는 구성이 별도의 홀 등이 아닌, 단순히 지퍼(100)와 시트(10) 사이의 미씰링 영역으로 구성되므로, 음식물이 담겨진 제1 공간(32) 내의 수분 및 압력이 비교적 높게 유지되어 찜과 같은 형태의 조리가 효과적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 가열된 음식물의 식감이 더욱 우수해질 수 있다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (11)

  1. 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트;
    상기 시트의 내면에 결합되어 상기 내부 공간을 상하로 구획하는 지퍼; 를 포함하며,
    상기 내부 공간은 상기 지퍼 하부의 제1 공간과, 상기 지퍼 상부의 제2 공간을 포함하고,
    상기 지퍼와 상기 시트 사이에는,
    상기 지퍼와 상기 시트가 서로 융착되는 씰링부; 및
    상기 지퍼와 상기 시트가 서로 비융착되는 미씰링부;가 구비되는 조리용 파우치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지퍼는,
    상기 시트의 내면과 면하여 적어도 일 부분이 상기 시트와 융착되는 플레이트부, 및
    상기 플레이트부로부터 돌출되어 개폐를 수행하는 파스너부를 포함하며,
    상기 미씰링부는, 제1 미씰링 영역을 포함하되,
    상기 제1 미씰링 영역은 상하 방향으로 연장되며 상기 씰링부의 적어도 일 부분을 상하 방향으로 가로질러서 상하 방향으로 오픈되어 상기 제1 공간과 상기 제2 공간을 연통시키는 조리용 파우치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 미씰링 영역의 좌우 방향 폭은,
    10 mm 이상 30 mm 이하의 범위를 갖는 조리용 파우치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 미씰링 영역은,
    상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 큰 조리용 파우치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 씰링부는, 상기 파스너부의 상부, 및 하부에 각각 형성되는 제1 씰링 영역, 및 제2 씰링 영역을 포함하며,
    상기 미씰링부는,
    상기 제1 씰링 영역과 상기 제2 씰링 영역 사이에 위치하는 제2 미씰링 영역을 더 포함하는 조리용 파우치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 미씰링 영역은,
    상기 제1 씰링 영역과 동일 선상에 위치하는 제1-1 미씰링 영역, 및
    상기 제2 씰링 영역과 동일 선상에 위치하는 제1-2 미씰링 영역을 포함하는 조리용 파우치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1-1 미씰링 영역은,
    상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 큰 조리용 파우치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1-2 미씰링 영역은,
    상기 제1 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭이 상기 제2 공간에 인접한 부분의 좌우 방향 폭보다 큰 조리용 파우치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 공간은 상기 제2 공간보다 큰 용적을 갖는 조리용 파우치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 시트는,
    측부에 구비되며 상기 지퍼의 하부에 위치하는 제1 노치, 및
    측부에 구비되며 상기 지퍼의 상부에 위치하는 제2 노치를 포함하는 조리용 파우치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 씰링부는,
    상기 시트와 상기 지퍼가 열 융착되도록 상기 시트의 내면과 상기 지퍼가 서로 밀착한 상태에서 상기 시트에 열을 전달하는 프레스 툴에 의해서 형성되며,
    상기 미씰링부는,
    상기 프레스 툴과 상기 시트 사이의 적어도 일 부분에 열 차단 부재가 투입되어 상기 프레스 툴에서 상기 시트로 전달되는 열이 부분적으로 차단됨으로서 형성되는 조리용 파우치.
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