JPH01244824A - ブリスタ成形用ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性シートにブリスタを成形するブリスタ
成形用ドラムに関する。

シートのブリスタは例えば製品の包装に利用されている
。この場合、ブリスタは製品のサイズに対応した大きさ
であることが必要である。また−般にブリスタは帯状の
シートに形成される。

例えば、第４図に示すように、帯状のシート１の長子方
向に長いサイズのブリスタ２が必要とされる場合がある
。

このように大きいサイズのブリスタ２も＾速で且つ安定
に成形されることが望ましい。

従来の技術 上記のブリスタ２を円形の成形ドラムを使用して成形し
た場合には、ブリスタは成形ドラムの周面に対応して湾
曲することになる。一方、成形ドラムのサイズには限度
があり、その径を大きくすることは困難である。このた
め、ブリスタの湾曲の程度が許容限度を越えてしまうこ
とが多く、成形ドラムを使用することは出来４ｋかった
。

そこで、従来は、第５図に示す、平板状の型１０とヒー
タ板１１とよりなる成形装置が使用されていた。型１０
には凹状ポケット１２が形成してある。ヒータ板１１は
ヒータ１３が組み込まれた構成であり、矢印Ａ＋　、Ａ
２で示すように上下動し得る。

熱可塑性樹脂シート１４は、ヒータ板１１により押し付
けられて加熱され、矢印Ｂで丞す圧縮空気により凹状ポ
ケット１２内に押し出され、ブリスタ２が成形される。

シート１４は矢印Ｃ方向に間歇的に移送される。

ブリスタ２は湾曲の無い平坦状に形成される。

発明が解決しようとする課題 しかし、ヒータ板１１を一回の成形毎に上下動させ、シ
ート１４を間歇的に移送させる構成であるため、単位時
間当りに成形できるブリスタの数を多くすることが困難
である。

さらに、ヒータ板１１により、シート１４を押しつける
時の空気の介在により、レインドロップが発生したり、
ヒータ板１１の表面の粗面がシー］・に転写されるなど
透明性を必要とするブリスタの成形には、外観不良を生
じる欠点もある。

特にシート１４として透明性、防湿性に擾れた実質的に
無配向のポリプロピレンシートを使用した場合には、ブ
リスタを安定に成形することが困難であった。

そこで、本願の発明者は、上記課題を解決すべく、円形
のドラムに代えて、第６図に示す、六角形のブリスタ成
形用ドラム２０を案出した。

ドラム２０は、８つの周側面２１が共に平面とされ、こ
こに凹状ポケット２２が形成された構成である。

ドラム２０は矢印り方向に回転し、シート１４はロール
２３より引き出されてドラム２０の周面に添接し、ヒー
タ２４により加熱されつつドラム２０の周面に添接しつ
つ移送される。シー１−１４にはテンションＴが加えら
れている。

位置Ｅで吸引動作が行なわれ、シート１４が凹状ポケッ
ト２２内に吸引されてブリスタ２が真空成形される。

上記のドラム２０を使用すれば、一応ブリスタ２を連続
して形成することができる。

しかし、シート１４を周側面２１に完全に密着させるこ
とが出来ず、シート１４は周側面２１より多少浮き上が
ってしまう。２５は浮きを示す。

このため、シート１４はブリスタが成形されない部分も
加熱されてしまい、この影響により、符号２６で示すよ
うに波打つようなシワとなってしまい、ブリスタ成形を
安定に行なうことができない。

このわずかな波打ちやシワにより、内容物を装入した後
の蓋材フィルムのシール竹が悪くなり、密封性のよいブ
リスタ包装体を得ることができない。

本発明は、大きいサイズのブリスタを能率良く且つ安定
に成形することのできるブリスタ成形用ドラムを提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、熱伝導度の大なる材質製であり、その周面に
添接した熱可塑性シートを移送さゼるドラム本体と、該
ドラム本体の周面に形成してある複数の凹状ポケットと
、該複数の凹状ポケットの内部に開口しており該熱可塑
性シートに該凹状ボケッ１−の形状に応じたブリスタを
形成すべく加熱状態にある該熱可塑性シートを吸引する
ブリスタ成形用吸引口と、該ドラム本体の周面のうら上
記凹状ポケットを避けた個所に開口して形成してあり、
該熱可塑性シートを吸引して該ドラム本体の周面に密着
させるシート吸引孔とよりなるブリスタ成形用ドラムに
おいて、 上記ドラム本体を、複数の面よりなる多角形状であり、
■つ、各面を上記多角形の外接円の半径より数倍大なる
曲率半径の曲面とした構成としたものである。

作用 ドラムを多角形状とし、各面を平面とせずに多角形の外
接円の半径より数イ８大なる曲率半径の曲面とすること
により、シートの各面への密着性が向上する。このこと
により、円形ドラムでは成形できなかった大きいナイス
のプリスタ、特にシート流れ方向に長大なブリスタを型
再現性良く、しかも高速で安定性よく成形できる。

実施例 ｆｌ１図は本発明の一実施例のプリスタ成形用ドラム３
０を示１゜ 第２図はドラム３０によるブリスタ成形時の状態を示す
。第３図は第２図の一部を拡大して示す。

各図中、３１はドラム本体であり、略へ角形の柱状体で
あり、長方形の８つの面３２（幅Ｗｘ長さし）に凹状ポ
ケット３３が設けである。

ドラム本体３１は、熱伝導の大きい材質、例えばアルミ
ニウム製であり、常時冷却水が内部を循環しており、冷
却されている。

ドラム本体３１のへ角形は、半径Ｒ＋が例えば１２５ａ
ｓの二点鎖線で示す円を外接円３４とする大きさである
。

而３２は平面ではなく、幅Ｗ方向については〒径Ｒ２が
上記半径Ｒ＋より数倍大きい例えば４３０雌の円弧に沿
う曲面である。

この面３２の半Ｖｉ　Ｒ２は、ブリスタの湾曲が許容範
囲内であり、且つシートが密着しうる寸法に定めである
。この半径Ｒ２は、ドラム本体の径。

多角形の面の数、プリスタの形状等により適宜決定され
るが、通常外接円の半径Ｒ１の２〜６倍、好ましくは、
３〜５倍とされる。

３５は円３４を外接円とする正八角形であり、−点鎖線
で示し、ドラム本体３１の各面３２が曲面であることが
分かるようにするために示してある。

凹状ポケット３３は熱伝導度の小なる材料、例えばポリ
イミド樹脂で形成してある。このポリイミド樹脂製の凹
状ポケット３３はドラム本体３１に埋設して設けである
。また、この凹状ポケット３３内にはスリット状吸引口
３６が側壁に形成してある。

凹状ポケット３３は、各面２２の幅Ｗの略全体にｎる大
きさである。

各面２２には、複数の凹状ポケット３３が並んでおり、
これらは吸引口３６を通して、ドラム本体３１の軸方向
の吸引路３７と連通している。吸引路３７は各面２２の
凹状ポケット群毎に設けてあり、ドラム本体３１の側面
３８上、半径Ｒ３の円に沿って並んでいる。

３９はシート吸着用の吸引孔であり、ドラム本体３１の
各面３２の隣り合う凹状ポケット３３の間に多数形成し
てある。４０は溝であり、吸引孔３９の間をつなぐよう
にドラム本体周面に形成してある。

吸引孔３９はドラム本体３１内の吸引路４１と連通して
いる。吸引路４１は、側面３８に、半径Ｒ４（≠Ｒｚ　
、　＞Ｒｓ　）の円に沿って並んでいる。

第１図中、５０は鋼板部材であり、側面５０ａに半径Ｒ
３の溝５１及び半径Ｒ４の満５２が形成してある。

溝５１には配管５３が接続してあり、配管５３にはポン
プ５４が設けである。

溝５２には配管５５が接続してあり、配管５５にはポン
プ５６が設けである。

ドラム３０と側板部材５０とは、側面３８゜５０ａを当
接させた位ＭｆｌＱ係で軸５７に支持してある。側板部
材５０は回転しないように固定してあり、ドラム３０が
矢印Ｆ方向に回転する。

第２図中、６０はポリプロピレンシート６１の０−ルで
ある。６２はヒータである。

ドラム３０が矢印Ｆ方向に回転し、シート６１はロール
６０より引き出されてドラム３０の周面に厖接し、ヒー
タ６２により加熱されつつドラム３０の周面に添接しつ
つ矢印Ｇ方向に連続的に移送される。

吸引路３６が満５１と対向する位！ｆｆＨ（第２図参照
）に至ると、吸引動作が行なわれ、シート６１にプリス
タ２が成形される。

このように、シート６１が連続的に移送されて、移送の
途中でブリスタ２が成形されるため、ブリスタ２は能率
よく成形される。

なお、成形されたプリスタ２を厳密にみるとその開口の
長手方向には曲率半径をＲ２とする反りがあることにな
るが、半径Ｒ２が大きいため、反りは問題とはならない
。

また、シート吸着動作は満５２と対応するｌ−１１間で
行なわれ、シート６１は、ドラム３ｏに添１ｇすると、
吸引孔３９及び満４０により、而３２に吸引される。

シート６１にはこれをドラム３０に巻き付けるテンシ」
ンＴが作用している。

ここで、各面３２は僅かではあるが外方に凸状の曲面と
なっている。

このため、シート６１は、第２図及び第３図に示すよう
に、ドラム本体３１の面３２に密着した状態とされ、こ
の状態を維持して面３２より浮き上がることなく移送さ
れる。

従って、シート６１がヒータ６２による加熱されつつ移
動するとき、シート６１のうち凹状ポケット３３に対向
する以外の部分はヒータ６２により熱は加えられるち水
冷ドラム本体３１により熱を奪われて実際上は全く加熱
されずに確実に一様に冷Ｗ状態のままどされ、加熱され
る個所は凹状ボクット３３を覆ってこれに対向４る部分
、即ら引き伸ばされてブリスタが形成される部分だけと
なる。

このため、ヒータ６２に対向する部分を通過してドラム
本体３１を離れたブリスタ成形済ポリプロピレンシート
６１Ａにおいて、ブリスタが成形されない略格子状パタ
ーンのシート部分は加熱の影響を受けず元の平坦なまま
となり、前記のようなシワは生じない。

従って、ブリスタ２は安定に形成される。

シート６１にシワが生じないため、ブリスタに内容物を
装入した後シート６１に例えばアルミ箔を熱接着する場
合に、接着は容易で、密１４竹が良好となり、包装製品
は優れた防湿性を有する。

なお、本発明は上記実施例に限るものではなく、ドラム
本体は最小の多角形として四角形までは可能である。角
数を小さくする程、大きいサイズのブリスタを成形する
のに適する。

さらに、ブリスタの形状も円、長円など種々なものを成
形できるが、特にシート流れ方向に長大なブリスタの成
形を容易にできる。

また各面の曲率半径はドラムの外接円の半径の数倍人き
い半径であればよい。

発明の詳細 な説明した様に、本発明によれば、多角形のドラムの各
面を平面ではなく多角形の外接円の半径より数イ８人な
る曲率半径の曲面とした構成であるため、ドラムが円柱
状でなく多角形状であっても、シー１〜をドラムの局面
より浮くことなくドラム周面に密着させることが出来、
然してシートのうちブリスタが成形される部位以外の部
分はドラムにより冷却されて加熱を制限され、シートに
シワが発生することを確実に防止することが出来る。

また、凹状ポケットは各面の略全幅に亘る大きさとする
ことができるため、従来の円形ドラムでは成形出来なか
った大ぎいサイズのブリスタを成形することが出来る。

従って、本発明のブリスタ成形用ドラムによれば、従来
の円形ドラムでは成形出来なかった人さいサイズのブリ
スタを能率良く、しかも安定に連続成形することが出来
るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブリスタ成形用ドラムの一実施例の斜
視図、 第２図は第１図のドラムによるブリスタ成形時の状態を
示す図、 第３図は第２図中シートとドラムとの密着状態を拡大し
て示す図、 第４図は大きいサイズのブリスタの１例を承り図、 第５図は第４図のブリスタを成形する装置の従来例を丞
す図、 第６図は本願の発明者が人サイズブリスタ成形用に先に
案出したドラム及びブリスタ成形状態を示す図である。 ２・・・ブリスタ、３０・・・ブリスタ成形用ドラム、
３１・・・ドラム本体、３２・・・面、３３・・・凹状
ポケット、３４・・・外接円、３９・・・シート吸着用
吸引孔、６１・・・ポリプロピレンシート。 第２図 第５図 第６図 第３　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱伝導度の大なる材質製であり、その周面に添接
   した熱可塑性シートを移送させるドラム本体と、該ドラ
   ム本体の周面に形成してある複数の凹状ポケットと、該
   複数の凹状ポケットの内部に開口しており該熱可塑性シ
   ートに該凹状ポケットの形状に応じたブリスタを形成す
   べく加熱状態にある該熱可塑性シートを吸引するブリス
   タ成形用吸引口と、該ドラム本体の周面のうち上記凹状
   ポケットを避けた個所に間口して形成してあり、該熱可
   塑性シートを吸引して該ドラム本体の周面に密着させる
   シート吸引孔とよりなるブリスタ成形用ドラムにおいて
   、 上記ドラム本体を、複数の面よりなる多角形状であり、
   且つ、各面を上記多角形の外接円の半径より数倍大なる
   曲率半径の曲面とした構成のブリスタ成形用ドラム。
2. （２）曲率半径が外接円の半径の２〜６倍であり、且つ
   凹状ポケットが各面の略全幅に亘る大きさを有してなる
   構成の請求項第１項記載のブリスタ成形用ドラム。