JPH062368B2 - ブリスタ成形用ドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性シートにブリスタを成形するブリスタ
成形用ドラムに関する。

シートのブリスタは例えば製品の包装に利用されてい
る。この場合、ブリスタは製品のサイズに対応した大き
さであることが必要である。また一般にブリスタは帯状
のシートに形成される。

例えば、第４図に示すように、帯状のシート１の長手方
向に長いサイズのブリスタ２が必要とされる場合があ
る。

このように大きいサイズのブリスタ２も高速で且つ安定
に成形されることが望ましい。

従来の技術 上記のブリスタ２を円形の成形ドラムを使用して成形し
た場合には、ブリスタは成形ドラムの周面に対応して湾
曲することになる。一方、成形ドラムのサイズには限度
があり、その径を大きくすることは困難である。このた
め、ブリスタの湾曲の程度が許容限度を超えてしまうこ
とが多く、成形ドラムを使用することは出来なかった。

そこで、従来は、第５図に示す、平板状の型１０とヒー
タ板１１とよりなる成形装置が使用されていた。型１０
には凹状ポケット１２が形成してある。ヒータ板１１ヒ
ータ１３が組み込まれた構成であり、矢印Ａ_１，Ａ_２で
示すように上下動し得る。

熱可塑性樹脂シート１４は、ヒータ板１１により押し付
けられて加熱され、矢印Ｂで示す圧縮空気により凹状ポ
ケット１２内に押し出され、ブリスタ２が成形される。

シート１４は矢印Ｃ方向に間歇的に移送される。ブリス
タ２は湾曲の無い平坦状に形成される。

発明が解決しようとする課題 しかし、ヒータ板１１を一回の成形毎に上下動させ、シ
ート１４を間歇的に移送させる構成であるため、単位時
間当りに成形できるブリスタの数を多くすることが困難
である。

さらに、ヒータ板１１により、シート１４を押しつける
時の空気の介在により、レインドロップが発生したり、
ヒータ板１１の表面の粗面がシートに転写されるなど透
明性を必要とするブリスタの成形には、外観不良を生じ
る欠点もある。

特にシート１４として透明性，防湿性に優れた実質的に
無配向のポリプロピレンシートを使用した場合には、ブ
リスタを安定に成形することが困難であった。

そこで、本願の発明者は、上記課題を解決すべく、円
形のドラムに代えて、第６図に示す、八角形のブリスタ
成形用ドラム２０を案出した。

ドラム２０は、８つの周側面２１が共に平面とされ、こ
こに凹状ポケット２２が形成された構成である。

ドラム２０は矢印Ｄ方向に回転し、シート１４はロール
２３より引き出されてドラム２０の周面に添接し、ヒー
タ２４により加熱されつつドラム２０の周面に添接しつ
つ移送される。シート１４にはテンションＴが加えられ
ている。

位置Ｅで吸収動作が行なわれ、シート１４が凹状ポケッ
ト２２内に吸収されてブリスタ２が真空成形される。

上記のドラム２０を使用すれば、一応ブリスタ２を連接
して形成することができる。

しかし、シート１４を周側面２１に完全に密着させるこ
とが出来ず、シート１４は周側面２１より多少浮き上が
ってしまう。２５は浮きを示す。このため、シート１４
はブリスタが成形されない部分も加熱されてしまい、こ
の影響により、符号２６で示すように波打つようなシワ
となってしまい、ブリスタ成形を安定に行なうことがで
きない。

このわずかな波打ちやシワにより、内容物を装入した後
の蓋材フィルムのシール性が悪くなり、密封性のよいブ
リスタ包装体を得ることができない。

本発明は、大きいサイズのブリスタを能率良く且つ安定
に成形することのできるブリスタ成形用ドラムを提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、熱伝導度の大なる材質製であり、その周面に
添接した熱可塑性シートを移送させるドラム本体と、該
ドラム本体の周面に形成してある複数の凹状ポケット
と、該複数の凹状ポケットの内部に開口しており該熱可
塑性シートに該凹状ポケットの形状に応じたブリスタを
形成すべく加熱状態にある該熱可塑性シートを吸引する
ブリスタ成形用吸引口と、該ドラム本体の周面のうち上
記凹状ポケットを避けた個所に開口して形成してあり、
該熱可塑性シートを吸引して該ドラム本体の周面に密着
させるシート吸引孔とよりなるブリスタ成形用ドラムに
おいて、 上記ドラム本体を、複数の面よりなる多角形状であり、
且つ、各面を上記多角形の外接円の半径より数倍大なる
曲率半径の曲面とした構成としたものである。

作用 ドラムを多角形状とし、各面を平面とせずに多角形の外
接円の半径より数倍大なる曲率半径の曲面とすることに
より、シートの各面への密着性が向上する。このことに
より、円形ドラムでは成形できなかった大きいサイズの
ブリスタ、特にシート流れ方向に長大なブリスタを型再
現性良く、しかも高速で安定性よく成形できる。

実施例 第１図は本発明の一実施例のブリスタ成形用ドラム３０
を示す。

第２図はドラム３０によるブリスタ成形時の状態を示
す。第３図は第２図の一部を拡大して示す。

各図中、３１はドラム本体であり、略八角形の柱状体で
あり、長方形の８つの面３２（幅Ｗ×長さＬ）に凹状ポ
ケット３３が設けてある。

ドラム本体３１は、熱伝導の大きい材質、例えばアルミ
ニウム製であり、常時冷却水が内部を循環しており、冷
却されている。

ドラム本体３１の八角形は、半径Ｒ_１が例えば125mmの
二点鎖線で示す円を外接円３４とする大きさである。

面３２は平面ではなく、幅Ｗ方向については半径Ｒ_２が
上記半径Ｒ_１より数倍大きい例えば430mmの円弧に沿う
曲面である。

この面３２は半径Ｒ_２は、ブリスタの湾曲が許容範囲内
であり、且つシートが密着しうる寸法に定めてある。こ
の半径Ｒ_２は、ドラム本体の径，多角形の面の数、ブリ
スタの形状等により適宜決定されるが、通常外接円の半
径Ｒ_１の２〜６倍、好ましくは、３〜５倍とされる。

３５は円３４を外接円とする正八角形であり、一点鎖線
で示し、ドラム本体３１の各面３２が曲面であることが
分かるようにするために示してある。

凹状ポケット３３は熱伝導度の小なる材料、例えばポリ
イミド樹脂で形成してある。このポリイミド樹脂製の凹
状ポケット３３はドラム本体３１に埋設して設けてあ
る。また、この凹状ポケット３３内にはスリット状吸引
口３６が側壁に形成してある。

凹状ポケット３３は、各面２２の幅Ｗの略全体に亘る大
きさである。

各面２２には、複数の凹状ポケット３３が並んでおり、
これらは吸引口３６を通して、ドラム本体３１の軸方向
の吸引路３７と連通している。吸引路３７は各面２２の
凹状ポケット群毎に設けてあり、ドラム本体３１の側面
３８上、半径Ｒ_３の円に沿って並んでいる。

３９はシート吸着用の吸引孔であり、ドラム本体３１の
各面３２の隣り合う凹状ポケット３３の間に多数形成し
てある。４０は溝であり、吸引孔３９の間をつなぐよう
にドラム本体周面に形成してある。

吸引孔３９はドラム本体３１内の吸引路４１と連通して
いる。吸引路４１は、側面３８に、半径Ｒ_４（≠Ｒ_３，
＞Ｒ_３）の円に沿って並んでいる。

第１図中、５０は側板部材であり、側面５０aに半径Ｒ
_３の溝５１及び半径Ｒ_４の溝５２が形成してある。

溝５１に配管５３が接続してあり、配管５３にはポンプ
５４が設けてある。

溝５２には配管５５が接続してあり、配管５５にはポン
プ５６が設けてある。

ドラム３０と側板部材５０とは、側面３８，５０aを当
接させた位置関係で軸５７に支持してある。側板部材５
０は回転しないように固定してあり、ドラム３０が矢印
Ｆ方向に回転する。

第２図中、６０はポリプロプレンシート６１のロールで
ある。６２はヒータである。

ドラム３０が矢印Ｆ方向に回転し、シート６１はロール
６０より引き出されてドラム３０の周面に添接し、ヒー
タ６２により加熱されつつドラム３０の周面に添接しつ
つ矢印Ｇ方向に連続的に移送される。

吸引路３６が溝５１と対向する位置Ｈ（第２図参照）に
至ると、吸引動作が行なわれ、シート６１にブリスタ２
が成形される。

このように、シート６１が連続的に移送されて、移送の
途中でブリスタ２が成形されるため、ブリスタ２は能率
よく成形される。

なお、成形されたブリスタ２を厳密にみるとその開口の
長手方向には曲率半径を半径Ｒ_２とする反りがあること
になるが、半径Ｒ_２が大きいため、反りは問題とはなら
ない。

また、シート吸着動作は溝５２と対応するI−Ｈ間で行
なわれ、シート６１は、ドラム３０に添接すると、吸引
孔３９及び溝４０により、面３２に吸引される。

シート６１にはこれをドラム３０に巻き付けるテンショ
ンＴが作用している。

ここで、各面３２は僅かではあるが外方に凸状の曲面と
なっている。

このため、シート６１は、第２図及び第３図に示すよう
に、ドラム本体３１の面３２に密着した状態とされ、こ
の状態を維持して面３２より浮き上がることなく移送さ
れる。

従つて、シート６１がヒータ６２による加熱されつつ移
動するとき、シート６１のうち凹状ポケット３３に対向
する以外の部分はヒータ６２により熱は加えられるも水
冷ドラム本体３１により熱を奪われて実際上は全く加熱
されずに確実に一様に冷却状態のままとされ、加熱され
る個所は凹状ポケット３３を覆ってこれに対向する部
分、即ち引き伸ばされてブリスタが形成される部分だけ
となる。

このため、ヒータ６２に対向する部分を通過してドラム
本体３１を離れたブリスタ成形済ポリプロピレンシート
６１Ａにおいて、ブリスタが成形されない略格子状パタ
ーンのシート部分は加熱の影響を受けず元の平坦なまま
となり、前記のようなシワは生じない。

従つて、ブリスタ２は安定に形成される。

シート６１にシワが生じないため、ブリスタに内容物を
装入した後シート６１に例えばアルミ箔を熱接着する場
合に、接着は容易で、密封性が良好となり、包装製品は
優れた防湿性を有する。

なお、本発明は上記実施例に限るものではなく、ドラム
本体は最小の多角形として四角形までは可能である。角
数を小さくする程、大きいサイズのブリスタを成形する
のに適する。

さらに、ブリスタの形状も円，長円など種々なものを成
形できるが、特にシート流れ方向に長大なブリスタの成
形を容易にできる。

また各面の曲率半径はドラムの外接円の半径の数倍大き
い半径であればよい。

発明の効果 以上説明した様に、本発明によれば、正多角形のドラム
の各面を平面ではなく正多角形の外接円の半径の２乃至
６倍大なる曲率半径の曲面として構成であるため、ドラ
ムが円柱状でなく多角形状であっても、シートをドラム
の周面より浮くことなくドラム周面に密着させることが
出来、然してシートのうちブリスタが成形される部位以
外の部分はドラムにより冷却されて加熱を制限され、シ
ートにシワが発生することを確実に防止することが出来
る。

また、凹状ポケットは各面の略全幅に亘る大きさとする
ことができるため、従来の円形ドラムでは成形出来なか
った大きいサイズのブリスタを成形することが出来る。

従つて、本発明のブリスタ成形用ドラムによれば、従来
の円形ドラムでは成形出来なかった大きいサイズのブリ
スタを能率良く、しかも安定に連続成形することが出来
るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブリスタ成形用ドラムの一実施例の斜
視図、 第２図は第１図のドラムによるブリスタ成形時の状態を
示す図、 第３図は第２図中シートとドラムとの密着状態を拡大し
て示す図、 第４図は大きいサイズのブリスタの１例を示す図、 第５図は第４図のブリスタを成形する装置の従来例を示
す図、 第６図は本願の発明者が大サイズブリスタ成形用に先に
案出したドラム及びブリスタ成形状態を示す図である。 ２…ブリスタ、３０…ブリスタ成形用ドラム、３１…ド
ラム本体、３２…面、３３…凹状ポケット、３４…外接
円、３９…シート吸着用吸引孔、６１…ポリプロピレン
シート。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱伝導度の大なる材質製であり、その周面
   に添接した熱可塑性シートを移送させるドラム本体と、
   該ドラム本体の周面に形成してある複数の凹状ポケット
   と、該複数の凹状ポケットの内部に開口しており該熱可
   塑性シートに該凹状ポケットの形状に応じてブリスタを
   形成すべく加熱状態にある該熱可塑性シートを吸引する
   ブリスタ成形用吸引口と、該ドラム本体の周面のうち上
   記凹状ポケットを避けた個所に開口して形成してあり、
   該熱可塑性シートを吸引して該ドラム本体の周面に密着
   させるシート吸引孔とよりなるブリスタ成形用ドラムに
   おいて、 上記ドラム本体を、複数の面よりなる正多角形状であ
   り、且つ、各面を上記正多角形の外接円の半径の２乃至
   ６倍大なる曲率半径の曲面とした構成のブリスタ成形用
   ドラム。
2. 【請求項２】該正多角形のドラム本体は、その曲面とさ
   れた各面に、その略全幅に亘る大きさの凹状ポケットを
   有してなる構成の請求項第１項記載のブリスタ成形用ド
   ラム。