PT86817B

PT86817B - Aperfeicoamentos em embalagens e com elas relacionados

Info

Publication number: PT86817B
Application number: PT86817A
Authority: PT
Inventors: David Spencer Iorns; David Stafford Bruce; Hans-Joachim Biskup; Erhard Scheibel
Original assignee: Smith Bros Whitehaven Ltd
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1988-02-24
Publication date: 1994-03-31
Also published as: GR890300096T1; BR8800852A; NO172037C; DK96788A; PT86817A; GB8804141D0; CA1296677C; NO880777L; GB2201400B; NO172037B; NO880777D0; FI880844A; MX167873B; FI880844A0; DK96788D0; NZ223615A; GB2201400A

Description

A presente invenção refere-se a embalagens e tem aplicação nos contentores de produtos auto-suportados, muitas vezes do género de um tabuleiro.

Tem-se prestado uma atenção crescente a embalagem de pr£ dutos alimentícios para venda aos consumidores para garantir que os alimentos chegam ao consumidor na melhor condição possível.

Isso conduziu a embalagem no vácuo e mais recentemente â embalagem em atmosfera cor trolada ou modificada. Ha também uma procura crescente no sentido de esses alimentos embalados ser fornecidos em contentores género tabuleiro auto-suportados nos quais os alimentos possam ser aquecidos ou cozinhados, quer em fornos convencionais, quer nos fornos de microondas. E claro que os materiais usados não devem, por si ou de qualquer outro modo, conduzir ã contaminação dos produtos alimentícios neles contidos. Por outro lado, os materiais que apresentam uma rigidez física e estabilidade térmi ca apropriadas tendem a ser difíceis de termomoldar por termomoldação convencional, por diferencial de pressão, e muitas vezes não proporcionam uma barreira suficiente, pelo menos para a embalagem em atmosfera controlada ou modificada. Por conseguinte, a produção de contentores que,satisfaçam todos os requisitos desejados é particularmente difícil com custos razoáveis, pelo menos em certas formas de realização preferidas, para ajudar a vencer as dificuldades atrás mencionadas para a embalagem de a 1 i_ mentos.

-2Na embalagem em geral, não necessariamente limitada a produtos alimentares, muitas vezes requer-se que seja proporcionada resistência ao choque e/ou protecção contra as vibrações, podendo as formas de realização da presente invenção ser úteis para esse fim.

Segundo um aspecto da presente invenção, proporeiona-se um contentor de produtos, de preferência do género tabuleiro auto-suportado que compreende uma parte côncava interior formada com uma porção de borda periférica ã sua volta e uma primeira c_a vidade de recepção do referido produto, e uma parte côncava formada com uma porção de borda periférica ã sua volta e uma segunda cavidade na qual pode entrar a referida primeira cavidade, e£ tando as referidas partes interior e exterior em contacto e unidas uma ã outra nas respectivas porções de borda periférica, no restante estando porém as duas cavidades mutuamente separadas a toda a volta.

isolamento térmico e/ou dos choques útil pode resultar dessa relação de separação, com um fluido isolante/amortecedor , usualmente um gás ã ou quase ã pressão atmosférica e muitas vezes ar, entre as partes interior e exterior, que podem ser feitas de materiais diferentes, contribuindo também para a economia do fabrico. De preferência, as porções da borda periférica das pa_r tes interior e exterior, que podem ser flanges, abas ou superfícies de encosto, são unidas entre si por uma vedação contínua a todaavolta.

Segundo um outro aspecto da presente invenção, proporci£ na-se um processo para a produção de um contentor para produtos auto-suportado , que compreende as fases de moldação de uma pri

-3meira parte tendo uma porção de borda periférica a toda a volta e uma cavidade de recepção do produto, a moldação de uma segunda parte tendo uma porção de borda periférica a toda a volta e uma cavidade que acomoda a cavidade de recepção do produto numa rel£ ção de separação mútua a toda a volta, e a união das primeira e segunda partes nas suas porções de borda periférica com a prime/ ra parte interior e a segunda parte exterior relativamente ao cori tentor como um todo, de preferencia com um fluido isolante/amortecedor interposto.

Segundo um outro aspecto da presente invenção, proporcio na-se um aparelho para a fabricação de contentores para produtos a u to-s upo r ta do , que compreende meios para a moldação de uma prj_ meira e uma segunda partes cada uma delas com porções da borda periféricas,a toda a volta, e cavidadesde recepção, sendo a cav/ dade da primeira parte para o produto e acomodando a cavidade de recepção da segunda parte a cavidade de recepção da primeira pa£ te a toda a volta afastadas mutuamente, e meios para unir as primeira e segunda partes nas suas porções da borda periféricas, de preferência com um fluido isolante/amortecedor interposto.

As primeira e segunda partes podem ser feitas, por exemplo por termomo1 dação de material em folha, auxiliada por um diferencial de pressão , sob a forma de contentores ou tabuleiros abertos na face superior, tendo cada um deles uma base e paredes laterais elevadas estendendo-se a partir da mesma e viradas para fora para formar as abas periféricas respectivas. A moldação p£ de ser feita separadamente e as partes juntas depois, ou substaji cialmente de maneira simultânea e em oposição, sendo depois a c£ vidade da primeira parte invertida para o interior da cavidade da

-4-, outra parte .

Usando materiais diferentes, a parte exterior pode ser feita de um material re1 a tivamente barato, principalmente para proporcionar as caracterí sticas físicas desejadas, incluindo a rigidez do contentor , mesmo com um material ã base de cartão ou de papel, enquanto que a película interior é de um material de barreira não contaminante, por exemplo permitindo estabelecer uma atmosfera controlada/modificada no espaço superior acima do produto alimentício. As resistências ã deformação térmica podem ser diferentes, quer para as microondas, que requerem uma maior resis_ tência (por exemplo 120°C) para a parte interior que para a parte exterior (por exemplo 50 a 60%), _ou para cozinhar num forno convencional, que exige essa resistência maior para a parte exterior (por exemplo 200 - 220°C) que para a parteinterior (por exemplo 120°C) .

Partes exteriores fortes e rígidas permitem partes interiores de material flexível. Contudo, é viável o oposto, isto é, para utilização no forno convencional, sendo a parte interior fisicamente suportante e a parte exterior mais fraca fisicamente , mesmo flexível, com elevada resistência ã deformação térmica, c£ mo sucede com o policarbonato. Geralmente,' a espessura de material de cada parte pode manter-se num mínimo sensível, também re duzindo os custos. Ê claro que a flexibilidade de ambas as partes contribui para a resistência ao choque/impacto/vibração.

Normalmente haverá uma tampa para um contentor do prod£ to, es te ndendo-se geralmente sobre a sua parte interior, convenj_ entemente, selada na mesma, muitas vezes de preferência continua_ mente em torno do contentor.

Tal tampa pode ser de folha, por exemplo uma faixa ou pe_ 1ícu1 a, e a cooperação com a parte interior pode dar uma retenção estreita do produto, então eficazmente retido bem como suspenso pela parte interior na parte exterior. Uma alternativa é a utilização de dois contentores, um em frente do outro. Uma li_ gação ou fixação apropriada pode incluir a união mutua por uma charneira comum a duas bordas comuns.

As partes interior e exterior podem ser fundidas ou sela das uma na outra ao mesmo tempo que se aplica uma tampa sob a for ma de uma faixa. Nos casos em que seja exigida uma atmosfera con trolada ou modificada, uti1izar-se-ã para a faixa da tampa um material impermeável apropriado. Pode ser vantajoso, pelo menos para produtos alimentícios, que a faixa da tampa tenha uma fixação despegãvel na parte interior, por exemplo para embalagens para cozinhar, para permitir a abertura de um canto para a saída do vapor durante o cozinhado, e/ou para a fácil remoção depois de cozinhar. A resistência da vedação pode também proporcionar um mecanismo de segurança, que se rompe se se formar uma pressão ej< cessiva nas embalagens não perfuradas.

despegamento de uma faixa da tampa pode ser auxiliada se se soltar num canto da embalagem, enquanto que as partes inte rior e exterior ficam seladas uma na outra. 0 corte de vincos fundos das partes interior e exterior, num canto ou ao longo de uma borda, podem também ajudar a remoção da faixa de cobertura , isto é, de uma maneira de uma fenda para despegar.

A produção contínua pode ser por meio da termomoldação de duas folhas ou faixas, numa máquina, podendo usar-se partes pre-moldadas, ou uma combinação . De uma maneira prática, pode

-6fazer-se a carga do produto na parte interior apenas e selar-se uma faixa superior, antes de introduzir a parte interior, carre gada, no interior da parte exterior.

Num aparelho apropriado, mantêm-se juntos materiais em forma de faixa para as partes interior e exterior, pelo menos até selar uma tampa nas mesmas, convenientemente por um transportador de cadeia que aperta as porções sobrepostas das bordas. Para as embalagens de alimentos preferem-se tampas de material impermeável aos gases, aos vapores, ao aroma ou aos sabores, podendo o mesmo ser transparente ou opaco ou material pintado, normalmente po1i me ri co.

Em ligação com a aplicação e/ou a selagem da faixa de cq bertura, a parte interior pode ser lavada com um gãs, ou introdjj zir-se um gãs quando for exigida uma atmosfera controlada ou modificada no espaço superior entre a parte interior e a faixa de cobertura, e pelo menos a parte interior pode apresentar propri£ dades de permeabilidade controlada, por exemplo quando o espaço entre as partes interior e exterior também contiver uma atmosfera auxiliar em conjunção com ou em relação ã atmosfera no espaço supe ri or.

Vai agora descrever-se uma forma de realização específica da presente invenção, dada a titulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista em perspectlva com arranque parcial de um contentor para alimentos de acordo com a presente invenção ;

A fig. 2, uma vista esquemã ti ca em corte do contentor;

A fig. 3, uma ilustração esquemática que representa vã-7 f

rias partes duma máquina e ilustra as fases de um processo para a produção de embalagens de produtos alimentícios;

A fig. 4, uma vista em corte simplificada de um contentor que proporciona protecção contra os danos físicos nos produtos nele conti dos ;

A fig. 5, uma vista esquemática do processo de moldação de um contentor com material das partes interior e exterior unidos antes da moldação;

A fig. 6, uma vista esquemática de um outro sistema de moldação de contentores cheios; e

A fig. 7, esquematicamente as medidas que permitem a pas_ sagem de gás para e de ambos os lados das partes interiores; e

A fig. 8, a inversão das partes interiores dentro do aos to de termomo1 dação.

Um contentor para produtos alimentícios, global mente designado por (1), tem partes interior e exterior (3) e (5), respectivamente, tendo a parte interior (3) cavidades (13) acomodei das substancia 1 mente no interior do espaço da cavidade (11) da parte exterior (5). As partes têm a forma de tabuleiros com a parte superior aberta, como se ilustra e cada um deles tem um flange periférico (7,9). 0 flange (7) da parte interior (3) sobrepõe-se a e contacta com o flange (9) da parte superior (5) de modo a suportar a parte (3). As cavidades (13) são então acomodadas dentro da cavidade da parte¹exterior (11) e afastadas da mesma a toda a volta no espaço (11). Usam-se normalmente materiais diferentes para as partes (3) e (5).

Uma das partes (3) e (5) , que podem ser modeladas previamente, pode ser robusta fisicamente, basicamente substancialmente rígida e mantendo a sua forma nos fornos, e a outra pode ser fisicamente mais fraca, mesmo flexível, embora isso não seja essencial. Porém, prefere-se que a parte interior tenha caract£ rísticas contra a contaminação e a perda da atmosfera desejada , por exemplo de um material anti-contaminante impermeável a atmos_ feras controladas/modificadas. Estamos particularmente interessados na utilização de materiais plãsticos/poliméricos que possam ser modelados pelas técnicas de termomo1 dação usando pressões di ferenci ai s .

intervalo a toda a volta entre as duas partes (3) e (5) po de ser parti cul armente vantajoso como ca ra cte rí s ti ca de isolamejn to de barreira térmica ou como protecção contra o choque/impacto.

Na fig. 1, a parte interior (3) tem duas cavidades (13), embora possa ser usual uma cavidade única (como se representa a tracejado na fi g. 2).

Numa aplicação, apropriada para ser usada num forno de mi_ croondas, a parte interior (3) e formada por uma faixa flexível de material que Õ capaz de resistir ãs temperaturas de cozedura geradas nos produtos alimentícios, tipicamente até 120°C. Um ma_ terial apropriado ê uma película multicamada coextrudida de polietileno-ade sivo/ ny1on /adesivo/polieti 1eno, com uma espessura de por exemplo 50 a 100 micrõmetros. A parte exterior (5) pode ser feita de um material que tem uma resistência mais baixa a deformação térmica, que pode ser tão baixa como 50 ou 60°C. Um material apropriado é uma faixa multicamada de base de estireno/adesivo/poli£ tileno extrudidas juntamente, por exemplo com uma espessura da faixa de 500 micrõmetros.

Na pratica, a temperatura da parte exterior (5) ê usual-9mente tal que pode ser mantida na mão confortavelmente, mesmo quando a película interior contiver produto no ponto de ebulição isto é, superior a 100°C.

A utilização de material de barreira de elevada qualidade, relativamente caro (oor exemplo não contaminante e impermeável aos gases), para a parte interior (3) não necessita de contri_ buir de maneira significativa para a robustez física, embora a parte exterior (5) possa fezê-lo, e ser de um material muito menos dispendioso cuja natureza não contaminante e menos importante, podendo mesmo ser permeável aos gases. 0 material de barrei_ ra deve actuar para bloquear qualquer permeabilidade aos gases , aos sabores, ao aroma e aos vapores.

Numa outra forma de realização, para uso num forno conveji cional, a parte exterior (5) é de um material que resista ãs temperaturas de contacto com as prateleiras do forno, de 200 a 250°C, enquanto que o intervalo (11) permite que a parte interior (3) seja feita de um material que apenas tem de resistir ã temperatjj ra do alimento, tipicamente 120°C, pois o alimento funciona como um colector de calor. Neste caso, por uma questão de economia , pode ser preferido formar a parte interior (3) de um material fisicamente forte ou robusto e ter a parte exterior (5) feita de um material fraco, mesmo flexível. Um material apropriado para a parte interior é um laminado de po 1 i p rop i 1 e no/a des i vo/ ny 1 on /adesi vo/p£ lipropileno, por exemplo com a espessura de 500 micrõmetros. Um material apropriado para a parte'exterior e uma folha fina e fie xível de policarbonato/vedante . , com uma espessura de 50 a 100 micrõmetros. A pressão de gãs entre as partes interior e exterior pode inflar uma parte exterior flexível e assegurar o seu espaçamento em relação ã parte interior, tipicamente pelo calor gerado

-10/ no processo de coacção que dilata o gás no intervalo (11), assegurando assim o espaçamento entre as partes interior e exterior. Pode ser vantajoso que as formas das partes e a quantidade de gás dentro do intervalo (11) sejam tais que a parte exterior seja iri fiada precisamente o suficiente durante o aquecimento. Podem uti_ lizar-se na parte interior saliências ou cavidades, por exemplo em relação a uma parte exterior plana.

Na produção de um produto alimentício embalado, usualmeji te far-se-ã a vedação das partes interior e exterior (3) e (5) , uma em relação ã outra, continuamente em torno das suas abas per/ fêricas (7) e (9), antes ou durante a aplicação de uma tampa s£ perior de vedação (20).

Num processo de fabricação, ver a fig. 3, fornecem-se duas folhas de material (51) e (52) ãs respectivas unidades de termomoldação (55) e (57) para formar partes interiores (59) a partir da folha (51) e partes exteriores (61) a partir da folha (52). Tipicamente, cada uma das unidades de termomoldação (55) e (57) compreende um aquecedor (56) para aquecer uma folha aplicada contra a mesma e tornar a folha deformãvel, e um molde (58) com o qual ê indexada a folha aquecida e onde uma pressão diferencial a impele para contactar com o molde (58). A forma modelada serã retida por arrefecimento. A placa (56) e o molde (58) podem mover-se para cima e para baixo durante a indexação da folha. Depois da termomol dação, as duas folhas modeladas são leva_ das conjuntamente a um andar de combinação (63) de modo que as partes (59) são inseridas no interior das partes exteriores (61) em forma de tabuleiro.

As partes associadas· passam depois para um posto de

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carga do produto (64). 0 transporte pode ser feito por pares de transportadores de cadeia ou similares (não ilustrados) que apanham as abas dos bordos das duas folhas modeladas. Um trans_ portador com aplicadores laterais providos de mola para prender os bordos da folha (52) podem também apanhar a folha (51) no po£ to (63) e podem servir para impelir as folhas para fora e através da termomoldação , etc.. Contudo, pode utilizar-se uma secção de transportador separada para transportar a folha da parte interior através da sua unidade de termomoldação.

posto de carga do produto é seguido por um posto de vedação que aplica uma folha de cobertura (65) que se desenrola de uma bobina (67) sobre o topo aberto do recipiente. Este é também de preferência arrastado pelo referido transportador. Podem usar-se meios mecânicos para reter a folha de cobertura e as duas pa_r tes, como for necessário, enquanto o compartimento onde se acomo da o produto, pelo menos se se tratar de um produto alimentício, é lavado com um gãs quando for desejado, antes da vedação da folha de cobertura na sua posição, usualmente pelo calor. Toda a evacuação e lavagem por gãs necessárias são feitas de preferência no posto de vedação. Assim, pode garantir-se que não hã deform£ ção indesejada das partes interiores por redução da pressão no e£ paço entre as partes interior e exterior. Para a lavagem desse espaço podem usar-se gases diferentes dos usados para o compartimento do produto. A fig. 7 ilustra esquematicamente as medidas que permitem a evacuação dos dois'lados da película interior (3) e/ou para a introdução de qualquer atmosfera desejada antes da vedação final, para o que as folhas das películas interior e exterior são perfuradas de modo a alinhar-se com passagens respe£ tivas representadas por setas (X) e (Y) respectivas que conduzem

-12a espaços por cima e por baixo da parte interior. Cortam-se depois as folhas para obter as embalagens completas (71).

Recipientes com películas separadas feitos como aqui se descreve podem ser usados para produtos diferentes dos alimentos, quer para embalagens de transporte, incluindo a resistência aos choques/vi brações, quer para exposição, por exemplo usando um ma_ terial transparente pelo menos para as tampas.

A fig. 4 representa um recipiente (90) com películas separadas que suspende e limita um produto ou produtos (92) e (94) com um grau considerável de protecção dos choques e/ou vibrações. Isso pode conseguir-se por meio de uma folha de cobertura de contacto ou, como se ilustra por um recipiente do tipo de uma concha de molusco com componentes superior e inferior (96) e (98) formados, como anteriormente, e unidos por uma charneira ao longo do bordo (99). A parte superior estã representada rodada em torno da charneira a tracejado em (A). Cada componente tem uma parte exterior (100), sendo usualmente esta parte feita de material r£ lativa mente rígido, e uma par te interior (102) ambas possivel me ri te transparentes.

Os dois componentes (96) e (98) podem ser recipientes com películas separadas e afastadas, associadas e fixadas de quaj_ quer maneira conveniente. Em alternativa, uma série contínua de componentes alternados (96) e (98) pode ser cortada em pares unidos topo-a-topo. Pode também produzir-se uma formação múltipla com os componentes uns ao lado dos outros e, pelo menos nesse ca so, podem formar-se facilmente formações adjacentes superiores e inferiores com formas diferentes desejadas.

A fig. 5 representa a formação simultânea de partes inte

-13riores e exteriores a partir de folhas (130) e (132) fornecidas conjuntamente para uma máquina de moldação (134), numa relação de sobreposição, de preferência com uma separação ligeira, para a qual pode fornecer-se gãs sob pressão. As folhas são transpor tadas simultaneamente para um posto de aquecimento e modelação (110) onde as duas folhas são aquecidas, sendo depois as folhas indexadas e termomoldadas . Hã dois moldes, um (112) para a folha exterior, convenientemente um molde fêmea, e o outro (114) , também um molde fêmea, para a folha internor. A pressão aplicada entre as folhas, por exemplo a partir do tubo (115), pode aj^ dar as folhas a adaptar-se ã forma dos moldes respectivos, usuaj_ mente em conjunção com vãcuo aplicado aos interiores dos moldes. As folhas de preferência arrefecem em contacto com as superfícies dos moldes.

Unindo as porções dos bordos periféricos das folhas, por exemplo depois da modelação inicial das partes interior e exterj_ or, enquanto ainda no molde, unem-se as duas folhas nos seus bor dos. Quando se usar um material flexível na parte interior, ela pode ser invertida depois da modelação, como se representa em (121), ou por aplicação de pressão (mecânica ou de um fluido) ou pela introdução do produto.

Talvez seja preferível fazer essa inversão no molde pela aplicação de pressão entre a parte (120) e o seu molde (114) (ver a seta a tracejado na fig. 5 e na fig. 8), onde a parte interior estã representada a cheio em (120) na posição de moldação e a tracejado em (120) na sua posição invertida pronta para a iri trodução do produto. A entrada do gãs sob pressão pode fazer-se pela passagem (121) e servir para inverter a parte.

componente com películas separadas assim formado deslo

-14ca-se então para postos sucessivos na mãquina (a menos que se produzam partes de recipiente simples para enchimento posterior), por exemplo o posto de enchimento (123), posto de aplicação da folha superior e de vedação (125) e posto de corte (127). Pode estabe1ecer-se qualquer atmosfera desejada na embalagem final , quer no espaço superior por cima do produto quer entre as películas exterior e interior. As partes interior e exterior podem ser perfuradas para permitir a evacuação e/ou a lavagem com gãs e/ou a introdução da atmosfera, como se ilustra com referência ã fig. 7 .

A fig. 6 representa uma outra alternativa da fabricação. Aí, as partes interior e exterior são unidas depois de a parte interior ter sido preenchida, mesmo, como se representa, depois de a parte interior cheia ter sido coberta. A parte exterior pq de depois ser selada na parte interior cheia, no posto (140). A termomo1 dação da folha da parte interior estã representada em (141), avançando para um posto de enchimento em (142), sendo uma folha de cobertura depois selada no recipiente cheio em (143), recipiente cheio pode ser lavado com gãs antes da selagem final. Isso é seguido pela união com a parte exterior termomoldada (150), de preferência depois da parte interior cheia ser cortada da sua folha, podendo efectivamente o enchimento fazer-se completamente separadamente, por exemplo num local afastado da combinação final com a folha exterior. Em alternativa, o posicionamento e a selagem da tampa podem ser feitas depois de juntar a parte interior cheia com a parte exterior de modo que pode ser sufi ciente uma operação de vedação para selar as três folhas. Os outros postos de operação podem ser como os descritos anteriormente .

-15Pela utilização de modelações apropriadas das folhas, a folha superior pode proporcionar uma vedação despegãvel reiativ^ mente ã folha interior. Mais especificamente , com as três folhas seladas em conjunto, propõe-se fazer um corte através das folhas interior e exterior, por exemplo através de uma aba no canto da embalagem para proporcionar um sistema com uma fenda, para pelar.

No que anteriormente se expôs, descreve-se a utilização de um material de barreira para a parte interior e refere-se este elemento como um elemento para obter a impermeabilidade. Compreender-se-ã que muitos, se não todos, os chamados materiais impermeáveis têm alguma permeabilidade, embora muito baixa. Além disso prevê-se que pode ser vantajoso utilizar um material interior que tenha uma permeabilidade intencional, por exemplo para a permuta de gases através da parte interior.

Além disso, os recipientes aqui considerados podem ser modelados como for desejado, incluindo como recipientes mais furi dos, por exemplo para bebidas ou sopas, etc., também triangulares, por exemplo para sanduíches, etc. A presença de um fluido, usualmente um gas mas snedo possível também ser um líquido, entre as partes interior e exterior, é um aspecto significativo da presente invenção que contribui para combinações vantajosas de isolamento térmico com o amortecimento físico, em especial para produtos cozinhados em fornos de microondas.

Claims

1.- Contentor para produtos auto-suportado, caracte rizado pelo facto de compreender uma parte côncava interior (3;102) formada com um bordo periférico à volta da mesma e uma primeira cavidade (13) de recepção do referido produto, e uma parte exterior côncava (5;100) formada com um bordo periférico (9) ã volta da mesma e uma segunda cavidade na qual entra a referida primeira cavidade, estando as referidas partes interior e exterior (3,5) em contacto e unidas uma ã outra nos respectivos bordos periféricos (7,9) e por as partes interior e exterior (3,5) serem feitas de materiais diferentes, tendo as partes interior e exterior as suas cavidades dispostas a toda a volta numa relação de espaçamento mútuo (11) e sendo os diferentes materiais diferentes materiais de plástico termomoldável e, para facilitar a utilização do contentor como embalagem para cozinhar alimentos, de se escolher os referidos materiais de tal modo que uma parte côncava tenha uma maior resistência à deformação térmica do que a outra parte côncava.

2,- Contentor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os bordos periféricos (7,9) das partes interior e exterior (3,5) serem unidos entre si por uma vedaçao contínua a toda a volta.

3. - Contentor de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o espaço compreendido entre as partes interior e exterior ser ocupado por um fluido com propriedades de isolamento e/ou amortecimento.

4. - Contentor de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado peio facto de compreender ainda uma tampa (20;90) para a cavidade de recepção do produto.

5. - Contentor de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de a tampa (20) ser constituído por uma faixa ou película selada no bordo periférico (7) da parte interior.

6.- Contentor de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a vedaçao que fixa a tampa no lugar ser separável exercendo pressão na cavidade que recebe o produto .

7.- Contentor de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de ter uma atmosfera pré-determinada estabelecida pelo menos na cavidade de recepção do produto.

8. - Contentor de acordo com qualquer das reivindica ções anteriores, caracterizado pelo facto de os materiais que o constituem serem susceptíveis de serem submetidos a micro-on das para cozinhar o produto no recipiente, por a parte exterior (5) proporcionar ao contentor propriedades de suporte e por a parte interior (3) proporcionar características de barreira contra a contaminação relativamente ao produto alimentar e possuir uma resistência ã deformação térmica maior do que a da parte exterior.

9. - Contentor de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por as partes interior e exterior terem características de deformação térmica que permitem a utilização do contentor num forno convencional para cozinhar o produto no contentor e sendo a resistência ã deformação térmica da parte exterior maior do que a da parte interior .

10. - Método para a produção de um contentor para produtos auto-suportado de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado p.elo facto de compreender as fases de moldaçao de uma primeira parte (3;102) que possui um bordo periférico (7) à sua volta e uma cavidade (13) de recepção do produto, a moldaçao de uma segunda parte (5;100) que possui um bordo periférico (9) à sua volta e uma cavidade que acomoda a cavidade (13) de recepção do produto numa relação de separação mútua a toda a volta (11), e a união das primeira e segunda partes nos seus bordos periféricos com a primeira parte interior e a segunda parte exterior, relativamente ao contentor como um todo, sendo as partes interior e exterior feitas, cada uma delas, a partir de materiais piásticos termomoldáveis e sendo os materiais escolhidos de tal modo que uma parte tenha uma maior resistência ã deformação térmica do que a outra parte.

11. - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de as primeira e segunda partes serem formadas a partir de materiais em folha e serem levadas conjuntamente a um posto de trabalho de união (63; 110;150).

12. - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de as primeira e segunda partes serem feitas de materiais em folha num posto de termomoldação por pressão diferencial (110) de maneira substanciaimente simultânea e em oposição uma ã outra, sendo depois a cavidade (13) da primeira parte (3;102) inveçtida.

13.- Processo de acordo com as reivindicações 10

11 ou 12, caracterizado pelo facto de compreender ainda a fase de aplicação de uma tampa selada (20,90) sobre a primeira parte (3;102) depois de carregar a sua cavidade de recepção do produto com o mesmo.

14,- Processo de acordo com a reivindicação 13, ca racterizado pelo facto de compreender ainda a fase de introdução de uma atmosfera pré-determinada na cavidade de recepção do produto.

15.- Aparelho para a fabricaçao de contentores pa ra produtos auto-suportados de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de compreender meios (55,57;110;114) para moldar a primeira e a segunda partes (3,5,100,102), cada uma delas com bordos periféricos (7,9) a toda a sua volta e cavidades de recepção (13,102), sendo a cavidade de recepção da duto e acomodando a cavidade de cavidade de recepção do produto laçao de separaçao mútua a toda para unir as primeira e segunda riféricos e compreendendo ainda (110) tendo câmaras de moldaçao mar a primeira e segunda partes primeira parte para o prorecepçao da segunda parte a da primeira parte numa rea volta, e meios (63;110;150) partes nos seus bordos peun posto de moldaçao único opostas (112,114) para forde maneira substancialmen21 te simultânea em sentidos oposcos e meios para a inversão da cavidade da primeira parte.

16.- Aparelho de acordo com a reivindicação 15, ca racterizado pelo facto de compreender ainda meios para aplicar uma tampa de vedação (20) sobre a primeira parte depois da introdução da carga de produto na cavidade de recepção do mesmo.

17.- Aparelho de acordo com a reivindicação 16, ca racterizado pelo facto de compreender um posto de selagem (125) que inclui os referidos meios para aplicar uma tampa de vedação e meios de passagem para comunicar separadamente com as cavidades das primeira e segunda partes.