JP3655099B2 - 合成樹脂製チャック付袋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋体内外の通気性を必要とする物品の包装、特に電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装に適した合成樹脂製チャック付袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来周知のチャック付袋体は、チャックにより袋体開口部が再開閉される便利な機能を有し、チャックの閉止時には気密性を保持し、各種物品の包装に提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記気密性を保持した袋体では、通気性を必要とする生鮮食品等や醗酵ガスを発生する漬物、味噌等の包装には適当ではない。また、電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装も加熱による膨脹圧力により袋体が破裂するため適当ではない。
【０００４】
本発明の目的は、再開閉可能な便利な機能を持っているチャック付袋体の機能を保持した上で包装されている物品に応じた通気性とチャックの咬合状態を確保するようにした合成樹脂製チャック付袋体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、請求項１に記載の通り、開口部内側面に合成樹脂製雌雄爪型チャックを設けた袋体において、前記チャックはベース片若しくはテープ状片と一体化して形成され、前記ベース片若しくはテープ状片はその左右及びチャックを挟んで上下にそれぞれ間隔をおいて前記開口部内側面に面接着してなり、前記面接着された接着部は袋体内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣設する接着部との左右間隔Ｇを設定し、一方前記接着部は必要な接着強度に応じて上下の接着幅Ｈを決めて、前記接着部とチャックとの間隔を設定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に記載の通り、前記袋体は横置きとなる袋体の載置面を構成する袋体底部四辺の一辺に内容物の充填口を有し、取り出し口となる開口部を前記載置面の反対側に該載置面とは間隔を置くようにして設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は合成樹脂フィルムよりなる袋体であり、その開口部２には合成樹脂製雌雄爪型の再開閉可能なチャック３が設けられている。
【０００８】
前記チャック３は図２で示すように、咬合する雌爪３ａと雄爪３ｂとからなり、これら雌爪３ａと雄爪３ｂのそれぞれの基部にはベース片４（若しくはテープ状片）が形成され、チャック３は、このベース片４を介して開口部２の内側面に取り付けられる。
【０００９】
そこで、本発明は前記ベース片４を、その長手方向に適宜の長さの接着部５を左右に間隔をおいて所謂ベタ付けの面接着したものである。この接着部５はチャック３を挟んで上下に設けられており、従って、接着部５は左右だけでなく上下にも間隔をもたせて設けられているものである。
【００１０】
これを図３乃至図５によって詳しく説明する。前記接着部５は袋体１の内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣接する接着部５との間隔Ｇを設定し、図５にも示すように、前記間隔Ｇの袋体１の内側面とベース片４との非接着部を袋体１の内外の通気部６とするものである。
【００１１】
前記接着部５は長さＬに加えて幅Ｈも適宜設定する。接着部５の長さＬは前記の通り隣接する接着部５との間隔Ｇの大小は、接着部５の長さＬの大小で袋体１の内外通気必要状況に応じて調整される。袋体１内に発生する圧力に対する前記接着部５の接着強度は面接着する接着面積で左右される。従って、袋体１内に発生する圧力に応じて必要な接着強度を確保するよう接着部５は長さＬと幅Ｈを適宜設定するものである。
【００１２】
しかしながら、必要な接着強度を確保するためには、特に接着部５の幅Ｈを考慮することが重要なファクターとなる。すなわち、隣接する接着部５との間隔Ｇの縮小及び接着部５の長さＬの拡張という形での強度確保の要求に対して幅Ｈを増すことにより問題を解決し、通気必要状況にとってはマイナスとなる前記事態を回避する。前記した通り接着部５はチャック３を挟んで上下に設けられているから、接着部５は必要な接着強度に応じて上下の接着幅Ｈを決めて、前記接着部５とチャック３との間隔を設定する。
【００１３】
図１及び図２で示す袋体１は底部が拡開可能な所謂縦置きの袋体に本発明を適用した実施例であるが、図６乃至図８は横置きの袋体に本発明を適用した他の実施例である。
【００１４】
すなわち、横置きとなる袋体１の開口部２は、袋体１の載置面７の反対側に該載置面７とは間隔を置くようにして設けられている。この開口部２に前記の縦置の袋体１と同様に、雌爪３ａと雄爪３ｂのそれぞれの基部に一体化されたベース片４（若しくはテープ状片）を、その長手方向に適宜の長さの接着部５を間隔をおいて面接着したものである。
【００１５】
この横置きとなる袋体１においても、接着部５は袋体１の内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣接する接着部５との間隔Ｇを設定し、また、袋体１内に発生する圧力に対する前記接着部５の接着強度を確保するため接着部５は長さＬと幅Ｈを適宜設定する。
【００１６】
前記横置きとなる袋体１については、袋体１の載置面７を構成する袋体底部四辺の一辺に内容物の充填口を有している。図６及び図７で示す袋体１は開口部２に近い側の一端を充填口８ａとし、図８で示す袋体１は開口部２から遠い側の他端を充填口８ｂとしているものである。この充填口８ａ，８ｂは、例えば、食品メーカーにおいて、開口部２のチャック３を閉じた状態にして自動充填機等により内容物を充填口８ａ，８ｂから充填し、充填後はシールされる。
【００１７】
上記接着部５は、図示のようにチャック３を中心にして対称的に設けられる。なお、雌雄爪３ａ，３ｂの両方のベース片４に接着部５を設けているが、何れか一方のベース片４のみに設け他方のベース片４は袋体１の内側面に全面接着した形態でも良い。
【００１８】
本発明は上記の通りの構造であるから、隣接する接着部５との間隔Ｇの袋体１の内側面とベース片４との非接着部が袋体１の内外の通気部６となり、これにより通気性を必要とする生鮮食品等を包装している場合では、生鮮食品等の保存に必要な通気が得られ、漬物、味噌等の包装では発生する醗酵ガスを排出する。また、電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装の場合、加熱による蒸気圧等を排出する。
【００１９】
上記空気の通気、醗酵ガス及び蒸気圧等の排出は円滑で速やかに行うことが必要であり、これには通気部で抵抗なく流動させることである。この通気部が迷路状であったり、細かい通路では流動抵抗が生じて円滑で速やかな空気の通気や醗酵ガス及び蒸気圧等の排出が得られないが、本発明による通気部６は所要幅で袋体１の内外をストレートで連通しているため極めて有効である。
【００２０】
前記隣接する接着部５との間隔Ｇの通気部６の大きさを、包装される物品に応じて接着部５の長さＬを決めて最適な条件で設定することにより、加熱調理のための適度の蒸気排出と蒸らしが得られ、袋体１の破裂が防止される。なお、チャック３上部の開口縁側封緘部をパーコート剤の塗布等によりイージーピール性を付与したものとし、袋内部圧上昇により前記封緘部分が剥離して蒸気が排出するようにすることで、前述の蒸らし効果を向上するようにしても良い。
【００２１】
また、接着部５の長さＬと幅Ｈによる接着面積によって接着部５の接着強度が確保され、特に加熱の場合における蒸気圧等の高圧によるベース片４の剥離やチャック３の咬合の外れを防止することができる。なお、接着部５の接着強度は当然通常のチャック付袋体としての使用にも耐え得るものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、袋体内外の通気及び袋体内で発生するガスや膨脹圧力の排出を速やかに行うことができ、また、これを包装される物品の状況に応じて簡単に最適な条件に設定ができる。しかも、チャック付袋体としての機能を減退させるチャック部の剥離や咬合外れが生じることなく袋体の破裂を防止し、チャック付袋体の使用上の効果を高揚する利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋体の正面図
【図２】図１Ａ−Ａ線断面図
【図３】本発明の要部斜視図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図６】本発明の他の実施形態の袋体の正面図
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図
【図８】設計変更例を示す図６のＤ−Ｄ線相当の断面図
【符号の説明】
１ 袋体
２ 開口部
３ チャック
４ ベース片（若しくはテープ状片）
５ 接着部
６ 通気部
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋体内外の通気性を必要とする物品の包装、特に電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装に適した合成樹脂製チャック付袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来周知のチャック付袋体は、チャックにより袋体開口部が再開閉される便利な機能を有し、チャックの閉止時には気密性を保持し、各種物品の包装に提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記気密性を保持した袋体では、通気性を必要とする生鮮食品等や醗酵ガスを発生する漬物、味噌等の包装には適当ではない。また、電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装も加熱による膨脹圧力により袋体が破裂するため適当ではない。
【０００４】
本発明の目的は、再開閉可能な便利な機能を持っているチャック付袋体の機能を保持した上で包装されている物品に応じた通気性とチャックの咬合状態を確保するようにした合成樹脂製チャック付袋体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、請求項１に記載の通り、開口部内側面に合成樹脂製雌雄爪型チャックを設けた袋体において、前記チャックはベース片若しくはテープ状片と一体化して形成され、前記ベース片若しくはテープ状片はその左右及びチャックを挟んで上下にそれぞれ間隔をおいて前記開口部内側面に面接着してなり、前記面接着された接着部は袋体内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣設する接着部との左右間隔Ｇを設定し、一方前記接着部は必要な接着強度に応じて上下の接着幅Ｈを決めて、前記接着部とチャックとの間隔を設定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に記載の通り、前記袋体は横置きとなる袋体の載置面を構成する袋体底部四辺の一辺に内容物の充填口を有し、取り出し口となる開口部を前記載置面の反対側に該載置面とは間隔を置くようにして設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は合成樹脂フィルムよりなる袋体であり、その開口部２には合成樹脂製雌雄爪型の再開閉可能なチャック３が設けられている。
【０００８】
前記チャック３は図２で示すように、咬合する雌爪３ａと雄爪３ｂとからなり、これら雌爪３ａと雄爪３ｂのそれぞれの基部にはベース片４（若しくはテープ状片）が形成され、チャック３は、このベース片４を介して開口部２の内側面に取り付けられる。
【０００９】
そこで、本発明は前記ベース片４を、その長手方向に適宜の長さの接着部５を左右に間隔をおいて所謂ベタ付けの面接着したものである。この接着部５はチャック３を挟んで上下に設けられており、従って、接着部５は左右だけでなく上下にも間隔をもたせて設けられているものである。
【００１０】
これを図３乃至図５によって詳しく説明する。前記接着部５は袋体１の内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣接する接着部５との間隔Ｇを設定し、図５にも示すように、前記間隔Ｇの袋体１の内側面とベース片４との非接着部を袋体１の内外の通気部６とするものである。
【００１１】
前記接着部５は長さＬに加えて幅Ｈも適宜設定する。接着部５の長さＬは前記の通り隣接する接着部５との間隔Ｇの大小は、接着部５の長さＬの大小で袋体１の内外通気必要状況に応じて調整される。袋体１内に発生する圧力に対する前記接着部５の接着強度は面接着する接着面積で左右される。従って、袋体１内に発生する圧力に応じて必要な接着強度を確保するよう接着部５は長さＬと幅Ｈを適宜設定するものである。
【００１２】
しかしながら、必要な接着強度を確保するためには、特に接着部５の幅Ｈを考慮することが重要なファクターとなる。すなわち、隣接する接着部５との間隔Ｇの縮小及び接着部５の長さＬの拡張という形での強度確保の要求に対して幅Ｈを増すことにより問題を解決し、通気必要状況にとってはマイナスとなる前記事態を回避する。前記した通り接着部５はチャック３を挟んで上下に設けられているから、接着部５は必要な接着強度に応じて上下の接着幅Ｈを決めて、前記接着部５とチャック３との間隔を設定する。
【００１３】
図１及び図２で示す袋体１は底部が拡開可能な所謂縦置きの袋体に本発明を適用した実施例であるが、図６乃至図８は横置きの袋体に本発明を適用した他の実施例である。
【００１４】
すなわち、横置きとなる袋体１の開口部２は、袋体１の載置面７の反対側に該載置面７とは間隔を置くようにして設けられている。この開口部２に前記の縦置の袋体１と同様に、雌爪３ａと雄爪３ｂのそれぞれの基部に一体化されたベース片４（若しくはテープ状片）を、その長手方向に適宜の長さの接着部５を間隔をおいて面接着したものである。
【００１５】
この横置きとなる袋体１においても、接着部５は袋体１の内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣接する接着部５との間隔Ｇを設定し、また、袋体１内に発生する圧力に対する前記接着部５の接着強度を確保するため接着部５は長さＬと幅Ｈを適宜設定する。
【００１６】
前記横置きとなる袋体１については、袋体１の載置面７を構成する袋体底部四辺の一辺に内容物の充填口を有している。図６及び図７で示す袋体１は開口部２に近い側の一端を充填口８ａとし、図８で示す袋体１は開口部２から遠い側の他端を充填口８ｂとしているものである。この充填口８ａ，８ｂは、例えば、食品メーカーにおいて、開口部２のチャック３を閉じた状態にして自動充填機等により内容物を充填口８ａ，８ｂから充填し、充填後はシールされる。
【００１７】
上記接着部５は、図示のようにチャック３を中心にして対称的に設けられる。なお、雌雄爪３ａ，３ｂの両方のベース片４に接着部５を設けているが、何れか一方のベース片４のみに設け他方のベース片４は袋体１の内側面に全面接着した形態でも良い。
【００１８】
本発明は上記の通りの構造であるから、隣接する接着部５との間隔Ｇの袋体１の内側面とベース片４との非接着部が袋体１の内外の通気部６となり、これにより通気性を必要とする生鮮食品等を包装している場合では、生鮮食品等の保存に必要な通気が得られ、漬物、味噌等の包装では発生する醗酵ガスを排出する。また、電子レンジ、オーブンあるいはボイルにより加熱調理を行う食品の包装の場合、加熱による蒸気圧等を排出する。
【００１９】
上記空気の通気、醗酵ガス及び蒸気圧等の排出は円滑で速やかに行うことが必要であり、これには通気部で抵抗なく流動させることである。この通気部が迷路状であったり、細かい通路では流動抵抗が生じて円滑で速やかな空気の通気や醗酵ガス及び蒸気圧等の排出が得られないが、本発明による通気部６は所要幅で袋体１の内外をストレートで連通しているため極めて有効である。
【００２０】
前記隣接する接着部５との間隔Ｇの通気部６の大きさを、包装される物品に応じて接着部５の長さＬを決めて最適な条件で設定することにより、加熱調理のための適度の蒸気排出と蒸らしが得られ、袋体１の破裂が防止される。なお、チャック３上部の開口縁側封緘部をパーコート剤の塗布等によりイージーピール性を付与したものとし、袋内部圧上昇により前記封緘部分が剥離して蒸気が排出するようにすることで、前述の蒸らし効果を向上するようにしても良い。
【００２１】
また、接着部５の長さＬと幅Ｈによる接着面積によって接着部５の接着強度が確保され、特に加熱の場合における蒸気圧等の高圧によるベース片４の剥離やチャック３の咬合の外れを防止することができる。なお、接着部５の接着強度は当然通常のチャック付袋体としての使用にも耐え得るものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、袋体内外の通気及び袋体内で発生するガスや膨脹圧力の排出を速やかに行うことができ、また、これを包装される物品の状況に応じて簡単に最適な条件に設定ができる。しかも、チャック付袋体としての機能を減退させるチャック部の剥離や咬合外れが生じることなく袋体の破裂を防止し、チャック付袋体の使用上の効果を高揚する利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋体の正面図
【図２】図１Ａ−Ａ線断面図
【図３】本発明の要部斜視図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図６】本発明の他の実施形態の袋体の正面図
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図
【図８】設計変更例を示す図６のＤ−Ｄ線相当の断面図
【符号の説明】
１ 袋体
２ 開口部
３ チャック
４ ベース片（若しくはテープ状片）
５ 接着部
６ 通気部
Claims (2)
- 開口部内側面に合成樹脂製雌雄爪型チャックを設けた袋体において、前記チャックはベース片若しくはテープ状片と一体化して形成され、前記ベース片若しくはテープ状片はその左右及びチャックを挟んで上下にそれぞれ間隔をおいて前記開口部内側面に面接着してなり、前記面接着された接着部は袋体内外通気必要状況に応じて、その長さＬを決めて隣設する接着部との左右間隔Ｇを設定し、一方前記接着部は必要な接着強度に応じて上下の接着幅Ｈを決めて、前記接着部とチャックとの間隔を設定するようにしたことを特徴とする合成樹脂製チャック付袋体。
- 前記袋体は横置きとなる袋体の載置面を構成する袋体底部四辺の一辺に内容物の充填口を有し、取り出し口となる開口部を前記載置面の反対側に該載置面とは間隔を置くようにして設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チャック付袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426798A JP3655099B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426798A JP3655099B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025795A JP2000025795A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3655099B2 true JP3655099B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=16487649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20426798A Expired - Fee Related JP3655099B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3655099B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200043015A (ko) * | 2018-10-17 | 2020-04-27 | 한우 | 발효식품 포장용 지퍼 구조 |
| KR20210001774A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 씨제이제일제당 (주) | 조리용 파우치 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007008500A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Toppan Printing Co Ltd | スライドファスナー付きスタンディングパウチとその作製方法 |
| JP2008273530A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Hosokawa Yoko Co Ltd | チャック付き袋体及びその製造方法 |
| JP2010284211A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Orient:Kk | 魚焼き用調理部材 |
| JP7158130B2 (ja) * | 2017-01-30 | 2022-10-21 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ加熱用包装体 |
| KR102166320B1 (ko) | 2018-02-07 | 2020-10-15 | 씨제이제일제당 주식회사 | 발효식품 포장용 파우치, 이를 이용한 발효식품 포장방법, 및 포장용 파우치 |
| WO2019156333A1 (ko) * | 2018-02-07 | 2019-08-15 | 씨제이제일제당(주) | 발효식품 포장용 파우치, 이를 이용한 발효식품 포장방법, 및 포장용 파우치 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP20426798A patent/JP3655099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200043015A (ko) * | 2018-10-17 | 2020-04-27 | 한우 | 발효식품 포장용 지퍼 구조 |
| KR102166768B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2020-10-16 | 한우 | 발효식품 포장용 지퍼 구조 |
| KR20210001774A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 씨제이제일제당 (주) | 조리용 파우치 |
| KR102233269B1 (ko) | 2019-06-28 | 2021-03-29 | 씨제이제일제당 주식회사 | 조리용 파우치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000025795A (ja) | 2000-01-25 |
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