JP7167683B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、少量の取り出しと多量の取り出しを選択可能なパウチに関する。

従来、パウチと呼ばれ主として合成樹脂製のフィルムにより形成された包装袋が知られている。このようなパウチには、仕切シール部により一定容量の計量部を画定し、内容物の計量、取り出しを行うことが可能なものも存在する（特許文献１参照）。

特開２０１０－１８９０１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のパウチでは、計量部に送出された内容物をさらに調整して所望の数だけ取り出すことは難しいという問題がある。

そこで、本発明は、粒状体の内容物を一粒ずつ取り出すことが容易であるとともに、まとめて取り出すことも可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、
２つの前記側縁をそれぞれ含むように２つの側部シール部が形成されており、
収容部の開封および再封が可能な開閉手段が前記上縁に沿って形成されており、
前記表面と裏面の一方の面の所定の位置に所定の大きさの貫通孔が形成され、他方の面に当該貫通孔の輪郭に対応する形状の分離用加工が施されており、
前記貫通孔は、凹部を有する受け部と平坦な周辺部が連続する受け具の、前記周辺部が前記一方の面の内側に接合されることにより、前記受け部により塞がれており、
前記他方の面の外側において、前記分離用加工を覆うようにして、ラベルが貼付されており、
前記２つの側部シール部のうち一方の側部シール部との間に、前記分離用加工に通じる空間を挟むようにして、前記上縁と前記下縁を結ぶ方向に沿って伸びる部分を有する仕切りシール部が形成されていることを特徴とするパウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記分離用加工の内側の領域は、前記受け部と少なくとも８０％以上の面積で重なっていることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記仕切りシール部は、前記上縁と前記下縁を結ぶ方向に延びる部分である第１部分と第３部分を有するとともに、両側縁を結ぶ方向に延びる部分である第２部分を有し、前記第１部分と第３部分のうち相対的に上縁側の第１部分の下端と、相対的に下縁側の第３部分の上端は、前記第２部分に連続していることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記仕切りシール部の上端は、前記開閉手段と所定の距離内の位置となるように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、粒状体の内容物を一粒ずつ取り出すことが容易であるとともに、まとめて取り出すことも可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。 上部シール部が形成され、密封された状態のパウチを示す正面図である。 内容物１粒と受け具、開口との関係を示す断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。 分離用加工８の内側がラベル９とともに剥離された状態のパウチの正面図であ る。 易開封線より上側が分離された状態のパウチを示す正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図１、図２に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。

＜構成部材＞
本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２との２つのフィルムで構成されている。パウチの表面、裏面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、底部シール部６と、咬合具２０と、を備え、上縁１６には収容部１１への開口部１５が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、ともに上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に延びるように形成されたシール部である。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、表面フィルム１、裏面フィルム２が、それぞれ咬合具２０とシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂにおいては、咬合具２０同士も溶着されている。第１側部シール部５ａは、第１側縁（図１における左端、図２における右端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、第２側縁（図１における右端、図２における左端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

図１、図２に示すように、底部シール部６は、下縁１７を含んで形成されるシール部である。底部シール部６は、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。底部シール部６のシール幅Ｗ２は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ２は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

仕切りシール部７は、内容物を取り出し口に誘導するための流路を形成するためのシール部である。仕切りシール部７も、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。仕切りシール部７は、２つの側部シール部のうち一方の側部シール部である第２側部シール部５ｂとの間に、分離用加工８に通じる空間を挟むようにして、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に沿って伸びる部分を有するシール部である。「上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に沿って伸びる」とは、必ずしも上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に平行でなく斜めになっていてもよい。仕切りシール部７の形状は、内容物を取り出し口に誘導し易い形状であれば、特に限定されず、様々な形状とすることができるが、本実施形態では、図１、図２に示すように、第１部分７ａ、第２部分７ｂ、第３部分７ｃの３つの部分で構成された形状となっている。第１部分７ａ、第２部分７ｂ、第３部分７ｃは、連続して形成されたシール部である。第１部分７ａは、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に延びるように形成されたシール部である。第２部分７ｂは、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂを結ぶ方向に延びるように形成されたシール部、すなわち両側縁を結ぶ方向に延びるように形成されたシール部である。第３部分７ｃは、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に延びるように形成されたシール部である。第１部分７ａの上端は、咬合具の下端２０ｅと接する位置となっている。本実施形態では、仕切りシール部７の上端すなわち第１部分７ａの上端は、開閉手段である咬合具の下端２０ｅと接する位置となっており、仕切りシール部７の上端と咬合具の下端との距離は０であるが、仕切りシール部７の上端は、開閉手段と所定の距離内の位置となるように形成されていればよい。具体的には、内容物１粒が通らない距離に設定されることが好ましい。例えば、内容物１粒の最大径が１０ｍｍである場合、仕切りシール部７の上端と開閉手段の下端との距離を１０ｍｍ以下とすればよい。

また、第３部分７ｃの下端と底部シール部６の上縁との距離Ｌ１は、咬合具２０の下端２０ｅと底部シール部６の上縁との距離Ｌ３の１／３以上２／３以下であることが好ましく、本実施形態では１／２となっている。また、第３部分７ｃの右端と第２側部シール部５ｂとの距離Ｌ２は、粒状体である内容物１粒の最大径の１．５倍以上であることが好ましい。本実施形態では距離Ｌ２を内容物１粒の最大径の２倍としている。第３部分７ｃの右端と第２側部シール部５ｂの間は、流路の入り口となる部分である。仕切りシール部７のシール幅Ｗ３は、２ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ３は、仕切りシール部が延びる方向と直交する方向における幅である。本実施形態においては、第１部分７ａ、第２部分７ｂ、第３部分７ｃのシール幅はいずれも同一であり、Ｗ３＝３ｍｍとなっている。

第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、咬合具２０を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、表面フィルム１と咬合具２０の雄部材２１、咬合具２０の雌部材２２、および裏面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。咬合具２０は、開封開始手段１４よりも下縁１７寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも咬合具２０の上端２０ｄは、開封開始手段１４よりも下縁１７寄りに位置するように形成する。なお「下縁１７寄り」とは、下縁１７からの距離が、上縁１６からの距離よりも小さいことを意味する。

＜取り出し口＞
表面フィルム１には、取り出し口を形成するための分離用加工８が形成され、分離用加工８を覆うようにラベル９が貼付されている。ラベル９は、合成樹脂等で形成された基材に重ねて粘着層が重ねて形成されたものであり、粘着層を表面フィルム１の外面側に接着することにより、ラベル９を表面フィルム１の外側に固定している。粘着層は、ラベル９の全体に亘って形成されており、分離用加工８の内側および外側の所定の範囲がラベル９と接着されている。後にラベル９が剥がされると、ラベル９に接着する分離用加工８の内側部分が表面フィルム１から分離され、表面フィルム１に取り出し口１３（図７参照）が形成されることになる。この分離用加工は、後述する貫通孔１０の輪郭に対応する形状で形成されている。貫通孔１０に対応する形状とは、貫通孔と同一形状または類似形状を意味する。本実施形態では、円形である貫通孔１０の直径より大きい直径の円形状となっている。

＜受け具＞
裏面フィルム２には、貫通孔１０が形成され、貫通孔１０の周囲に受け具１２が固定されている。受け具１２はＰＴＰ（press through pack）等に用いられるブリスター加工と同様の態様で形成されたものである。したがって、例えば合成樹脂製とすることができる。受け具１２は受け部１２ａと周辺部１２ｂが一体成型された構造を有している。受け部１２ａは、裏面フィルム２の内面側から見ると（図５参照）、周辺部１２ｂとの境界から中央側に向かって窪んだ凹部となっており、凹部にて粒状体の内容物Ｎを受け入れることが可能になっている。裏面フィルム２の外面側から見ると、受け部１２ａは凸部となっており、この凸部が貫通孔１０から突出した状態となっている。周辺部１２ｂは、所定の厚みをもつ平坦な平板状となっており、裏面フィルム２の内面とシールされて接着されている。したがって、貫通孔１０は、凹部を有する受け部１２ａと平坦な周辺部１２ｂが連続する受け具１２の、周辺部１２ｂが裏面フィルム２の内側に接合されることにより、受け部１２ａにより塞がれている。受け具１２の厚みは、受け部１２ａ、周辺部１２ｂのいずれにおいても０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、本実施形態では０．５ｍｍとしている。

＜収容部＞
開口部１５を介して内容物が収容された後、図１、図２に示す上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上側）に上部シール部４が形成され、パウチが封止される。図４は、上部シール部が形成され、密封された状態のパウチを示す正面図である。なお、図４においては、内容物を省略して示している。上部シール部４は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って形成される。収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、底部シール部６の内縁と、上部シール部４の内縁と、で画成されている。

＜内容物＞
内容物としては、食品、非食品等、様々なものが挙げられる。食品の場合、グミ、チョコレート、ピーナッツ、スナック菓子、サプリメント等を挙げることができる。形状としては、粒状体の固形物が適している。固形物が球状の場合、直径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のもの、楕円球状、直方体状、多面体状等の場合は、その最大径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のものであることが好ましい。特にサプリメント等の健康補助食品は、一回に飲む適正量が決まっており、必要分を確実に取り出すことができ過剰摂取を防止できる。

＜内容物１粒と受け具、開口との関係＞
図５は、内容物１粒と受け具、開口との関係を示す断面図である。図５は、図２におけるＢ－Ｂ線に対応する断面図となっている。図５において網掛けで示したＮは内容物１粒を示している。図５の例では、内容物Ｎは楕円球状となっており、その最大径はＤ１となっている。上述のように、受け具１２の周辺部１２ｂは、裏面フィルム２の内面と接着されている。受け具１２の受け部１２ａは、平面方向から見ると円形状であって、断面で見ると、裏面フィルム２の外面（図５の下方側）に向かって窪んだ形状となっており、裏面フィルム２の貫通孔１０から突出している。受け部１２ａの直径Ｄ２は、内容物Ｎの最大径Ｄ１よりも大きくなっている。これは、受け部１２ａにおいて内容物Ｎを受け止め易くするためである。さらに、表面フィルム１に形成される取り出し口１３の直径Ｄ３は受け部１２ａの直径Ｄ２よりも大きくなっている。これは、受け部１２ａが受け止めた内容物Ｎを取り出し口１３から取り出し易くするためである。したがって、本実施形態では、（内容物Ｎの最大径Ｄ１）＜（受け部１２ａの直径Ｄ２）＜（取り出し口１３の直径Ｄ３）となっており、このような条件を満たすことが好ましい。

しかし、受け部１２ａは、取り出し口１３に対応する位置で内容物Ｎを一時的に保持する役割を果たせばよいため、（内容物Ｎの最大径Ｄ１）＜（取り出し口１３の直径Ｄ３）であれば、（内容物Ｎの最大径Ｄ１）＞（受け部１２ａの直径Ｄ２）であってもよいし、（受け部１２ａの直径Ｄ２）＞（取り出し口１３の直径Ｄ３）であってもよい。なお、分離用加工８と受け部１２ａは、ともにその中心が一致する位置に形成されていることが好ましい。また、分離用加工８の内側の領域と受け部１２ａの重なる面積は特に限定されないが、分離用加工８の内側の領域は、受け部１２ａと少なくとも８０％以上の面積で重なっていることが好ましい。

＜フィルムの詳細＞
パウチの表面・裏面は、積層フィルムである表面フィルム・裏面フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は無延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

＜開封手段＞
本実施形態では、咬合具２０と上縁１６との間に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１９と開封開始手段１４からなる。開封開始手段１４は切り込みであり、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂに設けられている。開封開始手段１４は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段は、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１９は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１９は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１９は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。本実施形態では、易開封線１９をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１９は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。

＜開閉手段＞
開閉手段である咬合具２０について説明する。図６は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する、断面図である。図６に示すように、表面フィルム１と裏面フィルム２は、咬合具２０により封止されている。図１、図２、図６に示すように、帯状の咬合具２０は、上縁１６側に上縁１６の長手方向（図１における左右方向）に沿って設けられており、雄部材２１は帯状の第一基部２１ａと、第一基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第一基部２１ａの他方の側は表面フィルム１に接合されている。雌部材２２は帯状の第二基部２２ａと、第二基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第二基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２に接合されている。

このような上縁１６に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるジッパーとして用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、咬合具２０は図１、図２、図６に限定されるものではなく、第一基部２１ａは裏面フィルム２に接合され、第二基部２２ａは第一基部２１ａと反対側の表面フィルム１に接合されていてもよい。

咬合具２０の材料としては、パウチの表面フィルム１及び裏面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図６に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は表面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図２、図６に示した例では、開閉手段として咬合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。

＜製造方法＞
２枚の積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２を用意する。そして、図３に示すように、表面フィルム１、裏面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。そして、図３に示すように、表面フィルム１の所定の位置に円形状のハーフカット加工を行って分離用加工８を形成する。また、図２に示すように、裏面フィルム２の所定の位置に円形状の打ち抜き加工を行って貫通孔１０を形成する。そして、裏面フィルム２の内面側から受け部１２ａが外面側に突出するような向きで、貫通孔１０に受け具１２を嵌め込み、受け具１２の周辺部１２ｂと裏面フィルム２の内面側の接する部分をヒートシールして接合する。

そして、側部、底部、仕切りシール部７に対応する部分をヒートシールすることにより、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、仕切りシール部７が形成される。次に、ラベル貼付機であるラベラーにより、ラベル９の粘着層側を表面フィルム１側から分離用加工８を完全に覆うようにして、ラベル９を貼付する。これにより、図１、図２に示したような開口部１５を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部１５から充填し、収容部１１に収容した後、上部シール予定部４ａをヒートシールして上部シール部４を形成することにより、内容物が収容されたパウチが得られる。

＜使用時における開封について＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に陳列され最終消費者に届けられる。パウチの開封の手法としては、２つの手法がある。１つ目は、ラベル９を剥がして取り出し口を形成し、１粒ずつ取り出す手法であり、２つ目は、開封開始手段１４を用いて上部全体に開口を形成し、複数粒まとめて取り出す手法である。まず、ラベル９を剥がして取り出し口を形成し、１粒ずつ取り出す１つ目の手法について説明する。この場合、図４に示した状態のパウチからラベル９を剥がす。すると、ラベル９の粘着層と接着している分離用加工８の内側がラベル９とともに剥離される。図７は、分離用加工８の内側がラベル９とともに剥離された状態のパウチの正面図である。図７に示すように、分離用加工８の内側が剥離されて開口である取り出し口１３が形成される。正面側からは取り出し口１３を通して受け具１２の受け部１２ａが見える状態となる。

利用者は、下縁１７を下方に向けた状態で内容物を下縁１７側に集めた後、第２側部シール部５ｂを下方に向けながら、さらに上縁１６を下方に向ける。これにより、仕切りシール部７と第２側部シール部５ｂの間の流路に内容物を導く。そして、裏面フィルム２を下方に向けながら、内容物を移動させると、内容物が受け具１２の受け部１２ａに入り込む。このとき、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせて封をしておくと、内容物が咬合具２０より上縁１６側に移動するのを防ぐことができ、より受け部１２ａに導き易くなる。内容物が受け部１２ａに入り込んだ状態で、表面フィルム１を下方に向けると、受け部１２ａに入り込んだ内容物が取り出し口１３から外部に落下する。取り出し口１３は、内容物１粒の最大径に合わせた大きさで形成されるため、取り出し口１３を下方に向けることにより、内容物を容易に取り出すことができる。

次に、開封開始手段１４を用いて上部全体に開口を形成し、複数粒まとめて取り出す２つ目の手法について説明する。利用者は、切り込み等の開封開始手段１４から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１４の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。開封開始手段１４から拡大した切り込みは、やがて他方の側縁にまで達する。これにより、パウチの易開封線１９より上側の部分が分離される。

図８は、易開封線より上側が分離された状態のパウチを示す正面図である。図８に示すように、開封開始手段１４および易開封線１９を用いてパウチの上側を分離することにより、咬合具２０側から収容部１１内の内容物を複数粒まとめて取り出すことが可能になる。仕切りシール部７に内容物の一部が引っ掛かることがあるものの、基本的には内容物をまとめて取り出すことが可能となる。そして、内容物の一部が残っている場合等には、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することができる。図８の例ではラベル９が剥離されて取り出し口１３が形成された状態を示しているが、ラベル９を剥離せずに、咬合具２０側だけを唯一の取り出し口として利用することも可能である。

＜実施例１＞
厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み１２μｍの蒸着ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して蒸着ＰＥＴフィルムと厚み４０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）１２μｍ／接着剤層（ＤＬ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）４０μｍ、が順に積層された積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

続いて、表面フィルム１、裏面フィルム２の最外面となる基材層側からレーザーによりハーフカット加工を行い、基材層であるポリエチレンテレフタレートを貫通し、中間層である蒸着ポリエチレンテレフタレートに達しない易開封線１９を形成した。易開封線１９のフィルムの面方向における形態は、図１、図２に示したように、咬合具２０の上端２０ｄよりも上側に直線状に形成されている。咬合具２０の上端２０ｄと易開封線１９との距離は５ｍｍとなるように易開封線１９を形成した。

次に、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層である無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）と相溶性を有するポリプロピレン製の咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２を、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層側にヒートシールして、雄部材２１、雌部材２２を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定した。そして、表面フィルム１の所定の位置に円形状のハーフカット加工を行って分離用加工８を形成した。さらに、裏面フィルム２の所定の位置に円形状の打ち抜き加工を行って貫通孔１０を形成した。そして、裏面フィルム２の内面側から受け部１２ａが外面側に突出するような向きで、貫通孔１０に受け具１２を嵌め込み、受け具１２の周辺部１２ｂと裏面フィルム２の内面側の接する部分をヒートシールして接合した。

その後、表面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層側を対向させて互いにヒートシールして第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、仕切りシール部７を形成した。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂにおいて、咬合具２０においては、雄部材２１、雌部材２２が溶ける温度でヒートシールを行い、一体となって表面フィルム１、裏面フィルム２に固着された。

次に、ラベル貼付機であるラベラーにより、ラベル９の粘着層側を表面フィルム１側から分離用加工８を完全に覆うようにして、ラベル９を貼付する。ラベル９としては、「シモジマ社製 ＨＥＩＫＯタックラベル」を用いた。これにより、図１、図２に示したような開口部１５を有するパウチが得られた。そして、内容物を開口部１５から充填し、収容部１１に収容した後、上部をヒートシールして上部シール部４を形成することにより、内容物が収容されたパウチが得られた。

＜実施例２＞
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／アンカーコート（ＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍ／蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）１２μｍ／アンカーコート（ＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）２５μｍとした以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

＜評価＞
実施例１、実施例２のいずれのパウチにおいても、ラベル９を剥離することにより、分離用加工８の内側がラベル９とともに分離され、開口である取り出し口１３が形成された。そして、下縁１７を下方に向けた状態で内容物を下縁１７側に集めた後、第２側部シール部５ｂを下方に向けながら、さらに上縁１６を下方に向け、仕切りシール部７と第２側部シール部５ｂの間の流路に内容物を導き、裏面フィルム２を下方に向けながら、内容物を移動させると、内容物が受け具１２の受け部１２ａに入り込んだ。そして、内容物が受け部１２ａに入り込んだ状態で、表面フィルム１を下方に向けると、受け部１２ａに入り込んだ内容物が取り出し口１３から外部に落下し、内容物を１粒だけ取り出すことができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、仕切りシール部が、第１部分、第２部分、第３部分の３つの部分により構成されるようにしたが、全体として、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に沿って形成されていれば、様々な形態とすることが可能である。この条件を満たせば、第１部分、第２部分、第３部分が全て曲線状であってもよいし、仕切りシール部が、第１部分、第２部分、第３部分以外の部分を有していてもよい。また、仕切りシール部が、全体として１つの曲線を中心として幅を持たせた形状であってもよいし、全体として１つの直線を中心として幅を持たせた形状であってもよい。

また、上記実施形態では、表面フィルム１に分離用加工８を行ってラベル９を貼付し、裏面フィルム２に貫通孔１０を形成して、受け具１２を取り付けるようにしたが、表面と裏面は相対的な概念であるので、どちらに分離用加工８を行ってラベル９を貼付してもよいし、貫通孔１０を形成して、受け具１２を取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、表面、裏面を、表面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムで構成するようにしたが、１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面を構成してもよい。

１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
４・・・上部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
７・・・仕切りシール部
８・・・分離用加工
９・・・ラベル
１０・・・貫通孔
１１・・・収容部
１２・・・受け具
１２ａ・・・受け部
１２ｂ・・・周辺部
１３・・・取り出し口
１４・・・開封開始手段
１５・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
１９・・・易開封線
２０・・・咬合具（開閉手段）
２０ｄ・・・咬合具の上端
２０ｅ・・・咬合具の下端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第一基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第二基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
Ｌ１・・・仕切りシール部７の第３部分７ｃの下端と底部シール部６の上縁との距離
Ｌ２・・・第３部分７ｃの右端と第２側部シール部５ｂとの距離
Ｌ３・・・咬合具２０の下端２０ｅと底部シール部６の上縁との距離
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅
Ｗ２・・・底部シール部６シール幅
Ｗ３・・・仕切りシール部７のシール幅

Claims (4)

1. 少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、
   ２つの前記側縁をそれぞれ含むように２つの側部シール部が形成されており、
   収容部の開封および再封が可能な開閉手段が前記上縁に沿って形成されており、
   前記表面と裏面の一方の面の所定の位置に所定の大きさの貫通孔が形成され、他方の面に当該貫通孔の輪郭に対応する形状の分離用加工が施されており、
   前記貫通孔は、凹部を有する受け部と平坦な周辺部が連続する受け具の、前記周辺部が前記一方の面の内側に接合されることにより、前記受け部により塞がれており、
   前記他方の面の外側において、前記分離用加工を覆うようにして、ラベルが貼付されており、
   前記２つの側部シール部のうち一方の側部シール部との間に、前記分離用加工に通じる空間を挟むようにして、前記上縁と前記下縁を結ぶ方向に沿って伸びる部分を有する仕切りシール部が形成されていることを特徴とするパウチ。
2. 前記分離用加工の内側の領域は、前記受け部と少なくとも８０％以上の面積で重なっていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
3. 前記仕切りシール部は、前記上縁と前記下縁を結ぶ方向に延びる部分である第１部分と第３部分を有するとともに、両側縁を結ぶ方向に延びる部分である第２部分を有し、前記第１部分と第３部分のうち相対的に上縁側の第１部分の下端と、相対的に下縁側の第３部分の上端は、前記第２部分に連続していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
4. 前記仕切りシール部の上端は、前記開閉手段と所定の距離内の位置となるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。

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