JP3265325B2 - シュリンク包装材、その製造方法およびその包装材を用いた包装体 - Google Patents
シュリンク包装材、その製造方法およびその包装材を用いた包装体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシュリンク包装用の包装
材およびその製造方法ならびにその包装材を用いた包装
体に関する。
材およびその製造方法ならびにその包装材を用いた包装
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】シュリンク包装は、包装作業の省力化や
内容物の保護に役立ち、しかも保証包装機能（消費者の
手元まで密封される）を有するなどの利点があることか
ら、従来より広く利用されている。このようなシュリン
ク包装はたとえば以下のようにして行なわれる。まず図
７に示すように、ロール１０１から引き出される帯状の
熱収縮性フィルム１０２を被包装物に巻きつけながらそ
の側縁部１０３同士をヒートシールして筒状体１０４を
うる（工程Ａ）。このとき先端１０５ａは前の被包装物
をカットアンドシールするときにすでに閉じられてい
る。ついでその先端から一定距離にある横方向の線１０
５に沿ってカットアンドシールすることにより、被包装
物１０７をその中に包み込んだ、被包装物よりいくらか
大き目の袋状ないし封筒状の包装材１０６をつぎつぎに
形成する（工程Ｂ）。このように両端をヒートシールし
てその中に被包装物を入れた予備包装体１０９は、シュ
リンクトンネルに通し、熱風などにより包装材１０６を
熱収縮させて被包装物１０７に密着させる。それにより
シュリンク包装体１１０がえられる（工程Ｃ）。
内容物の保護に役立ち、しかも保証包装機能（消費者の
手元まで密封される）を有するなどの利点があることか
ら、従来より広く利用されている。このようなシュリン
ク包装はたとえば以下のようにして行なわれる。まず図
７に示すように、ロール１０１から引き出される帯状の
熱収縮性フィルム１０２を被包装物に巻きつけながらそ
の側縁部１０３同士をヒートシールして筒状体１０４を
うる（工程Ａ）。このとき先端１０５ａは前の被包装物
をカットアンドシールするときにすでに閉じられてい
る。ついでその先端から一定距離にある横方向の線１０
５に沿ってカットアンドシールすることにより、被包装
物１０７をその中に包み込んだ、被包装物よりいくらか
大き目の袋状ないし封筒状の包装材１０６をつぎつぎに
形成する（工程Ｂ）。このように両端をヒートシールし
てその中に被包装物を入れた予備包装体１０９は、シュ
リンクトンネルに通し、熱風などにより包装材１０６を
熱収縮させて被包装物１０７に密着させる。それにより
シュリンク包装体１１０がえられる（工程Ｃ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように一般に包
装材１０６は本来は扁平な四角形の形状であるのに対
し、被包装物１０７は立体的である。そのため包装材１
０６を被包装物１０７に被せても、カットアンドシール
した部位１１１の両隅部１１２は充分に拡がらない（工
程Ｂ参照）。また材料によってはカットアンドシールす
るときに硬くなる。したがって包装材１０６を熱収縮す
るとき、両隅部１１２は扁平なまま熱収縮するので、他
の部分が被包装物１０７に密着するにつれて両隅部１１
２が引っ張られるように立ち上り、最終的にツノ状の突
起Ｔとなって残る（工程Ｃ参照）。このような突起Ｔ
は、とくに円柱状の商品などでは陳列時に目立つ上部に
できるので、不体裁になる。しかも尖っているツノ状の
突起Ｔは、商品を手に取ろうとする購買客の手を心理的
に拒む障碍となり、商品価値を落とすという問題があ
る。本発明は上記従来のシュリンク包装体１１０におけ
るツノ状の突起Ｔをなくし、シュリンク包装の利点であ
る商品の形態そのままのタイトな包装を実現する包装材
を提供し、さらにその簡易な製造方法を提供することを
技術課題とするものである。
装材１０６は本来は扁平な四角形の形状であるのに対
し、被包装物１０７は立体的である。そのため包装材１
０６を被包装物１０７に被せても、カットアンドシール
した部位１１１の両隅部１１２は充分に拡がらない（工
程Ｂ参照）。また材料によってはカットアンドシールす
るときに硬くなる。したがって包装材１０６を熱収縮す
るとき、両隅部１１２は扁平なまま熱収縮するので、他
の部分が被包装物１０７に密着するにつれて両隅部１１
２が引っ張られるように立ち上り、最終的にツノ状の突
起Ｔとなって残る（工程Ｃ参照）。このような突起Ｔ
は、とくに円柱状の商品などでは陳列時に目立つ上部に
できるので、不体裁になる。しかも尖っているツノ状の
突起Ｔは、商品を手に取ろうとする購買客の手を心理的
に拒む障碍となり、商品価値を落とすという問題があ
る。本発明は上記従来のシュリンク包装体１１０におけ
るツノ状の突起Ｔをなくし、シュリンク包装の利点であ
る商品の形態そのままのタイトな包装を実現する包装材
を提供し、さらにその簡易な製造方法を提供することを
技術課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のシュリンク包装
体は、円柱状で、底部にドーム状凹部を有する被包装物
の周囲に被せて熱収縮するための、シュリンクフィルム
製の筒状体の少なくとも一端をシールした袋状ないし封
筒状のシュリンク包装材であって、前記被包装物の上端
側のシールした部位の両隅に切り欠き接合部が形成され
ており、下端側のシールした部位の両隅に前記切り欠き
接合部を形成した残りの突出部が形成されていることを
特徴としている。前記切り欠き接合部は直線状であって
も丸みを帯びたものであってもよい。本発明の製造方法
は、帯状のシュリンクフィルムを、円柱状で、底部にド
ーム状凹部を有する被包装物のまわりに巻きつけながら
その両側縁を接合し、えられた筒状体の被包装物の上端
側に相当する位置を、幅方向における両端に切り欠き接
合部を形成するようにカットアンドシールし、ついで全
体を加熱してシュリンクフィルムを熱収縮させることを
特徴としている。本発明のシュリンク包装体は、円柱状
で、底部にドーム状凹部を有する被包装物と、その周囲
に被せて熱収縮させたシュリンク包装材とからなり、熱
収縮前における包装材が、帯状のシュリンクフィルムか
ら、被包装物に被せられる筒状の形態とするべく、上端
および下端をカットアンドシールした袋状ないし封筒状
を呈しており、かつ、包装材のシールした上端の両隅に
切り欠き接合部が形成され、下端の両隅に上端の両隅の
切り欠きを形成した残り形状の突出部が設けられている
ことを特徴としている。
体は、円柱状で、底部にドーム状凹部を有する被包装物
の周囲に被せて熱収縮するための、シュリンクフィルム
製の筒状体の少なくとも一端をシールした袋状ないし封
筒状のシュリンク包装材であって、前記被包装物の上端
側のシールした部位の両隅に切り欠き接合部が形成され
ており、下端側のシールした部位の両隅に前記切り欠き
接合部を形成した残りの突出部が形成されていることを
特徴としている。前記切り欠き接合部は直線状であって
も丸みを帯びたものであってもよい。本発明の製造方法
は、帯状のシュリンクフィルムを、円柱状で、底部にド
ーム状凹部を有する被包装物のまわりに巻きつけながら
その両側縁を接合し、えられた筒状体の被包装物の上端
側に相当する位置を、幅方向における両端に切り欠き接
合部を形成するようにカットアンドシールし、ついで全
体を加熱してシュリンクフィルムを熱収縮させることを
特徴としている。本発明のシュリンク包装体は、円柱状
で、底部にドーム状凹部を有する被包装物と、その周囲
に被せて熱収縮させたシュリンク包装材とからなり、熱
収縮前における包装材が、帯状のシュリンクフィルムか
ら、被包装物に被せられる筒状の形態とするべく、上端
および下端をカットアンドシールした袋状ないし封筒状
を呈しており、かつ、包装材のシールした上端の両隅に
切り欠き接合部が形成され、下端の両隅に上端の両隅の
切り欠きを形成した残り形状の突出部が設けられている
ことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明の包装材は被包装物の上端側でカットア
ンドシールされた部位の両隅に切り欠き接合部が形成さ
れているので、切り欠き接合部が充分に拡げられる。そ
の状態で包装材を熱収縮すると、切り欠き接合部がほぼ
平滑となり、他の面と滑らかに連続するようになる。し
たがってえられた包装体には従来のもののようなツノ状
の突起がほとんど生じない。他方、切り欠き接合部を形
成した残りの両隅の突出部は、被包装物のドーム状凹部
の内側に入り込む。そのため、突出部は外部から見え
ず、被包装物を立てる場合の障碍にならない。
ンドシールされた部位の両隅に切り欠き接合部が形成さ
れているので、切り欠き接合部が充分に拡げられる。そ
の状態で包装材を熱収縮すると、切り欠き接合部がほぼ
平滑となり、他の面と滑らかに連続するようになる。し
たがってえられた包装体には従来のもののようなツノ状
の突起がほとんど生じない。他方、切り欠き接合部を形
成した残りの両隅の突出部は、被包装物のドーム状凹部
の内側に入り込む。そのため、突出部は外部から見え
ず、被包装物を立てる場合の障碍にならない。
【０００６】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の包装材、
その製造方法および包装体の実施例を説明する。図１は
本発明の包装材の一実施例をその使用状態において示す
斜視図、図２は図１の包装材の平坦にたたまれた状態を
示す平面図、図３は本発明の包装材の製造方法の一実施
例を示す斜視図、図４は本発明の包装体の一実施例をそ
の製造工程と共に示す斜視図、図５は図４に示す包装体
の下面側から見た斜視図、図６ａは本発明の包装材の他
の実施例を示す平面図、図６ｂおよび図６ｃは本発明外
の包装材の例を示す平面図である。
その製造方法および包装体の実施例を説明する。図１は
本発明の包装材の一実施例をその使用状態において示す
斜視図、図２は図１の包装材の平坦にたたまれた状態を
示す平面図、図３は本発明の包装材の製造方法の一実施
例を示す斜視図、図４は本発明の包装体の一実施例をそ
の製造工程と共に示す斜視図、図５は図４に示す包装体
の下面側から見た斜視図、図６ａは本発明の包装材の他
の実施例を示す平面図、図６ｂおよび図６ｃは本発明外
の包装材の例を示す平面図である。
【０００７】図１は封筒状の包装材１を、エアゾール缶
のような底部にドーム状の凹部（図５参照）を有する円
柱状の被包装物２に被せ、その上下両端をシールした状
態を示している。包装材１は、平坦にした場合は図２に
示すような平面形状をしており、上端縁３および下端縁
５がヒートシールされた袋状ないし封筒状の形態を有す
る。上端縁３の両隅には丸みを帯びた切り欠き接合部４
が形成されており、その部分では丸い周縁に沿ってヒー
トシールされている。他方、下端縁５は被包装物２の底
部でシールされる。また下端縁５は前の包装材７の上端
縁を切り取った残りの形状になっており、そのため両隅
に突出部８が残っている。なお図１の符号９は１枚のフ
ィルムの側縁同士を接合したときのシール線ないしシー
ムを示している。
のような底部にドーム状の凹部（図５参照）を有する円
柱状の被包装物２に被せ、その上下両端をシールした状
態を示している。包装材１は、平坦にした場合は図２に
示すような平面形状をしており、上端縁３および下端縁
５がヒートシールされた袋状ないし封筒状の形態を有す
る。上端縁３の両隅には丸みを帯びた切り欠き接合部４
が形成されており、その部分では丸い周縁に沿ってヒー
トシールされている。他方、下端縁５は被包装物２の底
部でシールされる。また下端縁５は前の包装材７の上端
縁を切り取った残りの形状になっており、そのため両隅
に突出部８が残っている。なお図１の符号９は１枚のフ
ィルムの側縁同士を接合したときのシール線ないしシー
ムを示している。
【０００８】つぎに図３を参照しながら前記包装材１の
製造方法を説明する。この製造方法は本発明の製造方法
の一実施例である。熱収縮性フィルムのロール１１から
矢印Ａ方向に引き出される帯状のフィルム１２は走行し
ながら従来公知の方法で両側部１３が中央に向かって下
向きに折り返され、エアゾール缶のような底部にドー ム
状の凹部（図５参照）を有する円柱状の被包装物２を包
み込むようにして側縁同士がヒートシールされて筒状体
１４にされる。そして先端から所定の長さの位置で幅方
向の線１５に沿ってカットアンドシールを行なう。なお
先端は１回前のカットアンドシールのときに閉じられて
いる。カットアンドシールに用いられる工具（カッタ
ー）は、図２に示すように、中央部１６が直線状で、両
端１７がフィルムの進行方向の後方に向かって丸く曲が
った形状を有する。それにより図２に示すような袋状な
いし封筒状の包装材１がえられる。
製造方法を説明する。この製造方法は本発明の製造方法
の一実施例である。熱収縮性フィルムのロール１１から
矢印Ａ方向に引き出される帯状のフィルム１２は走行し
ながら従来公知の方法で両側部１３が中央に向かって下
向きに折り返され、エアゾール缶のような底部にドー ム
状の凹部（図５参照）を有する円柱状の被包装物２を包
み込むようにして側縁同士がヒートシールされて筒状体
１４にされる。そして先端から所定の長さの位置で幅方
向の線１５に沿ってカットアンドシールを行なう。なお
先端は１回前のカットアンドシールのときに閉じられて
いる。カットアンドシールに用いられる工具（カッタ
ー）は、図２に示すように、中央部１６が直線状で、両
端１７がフィルムの進行方向の後方に向かって丸く曲が
った形状を有する。それにより図２に示すような袋状な
いし封筒状の包装材１がえられる。
【０００９】なお被包装物の大きさによっては、インフ
レーション法などによって製造した継目のないチューブ
状のフィルムを用いることもできる。その場合は図３の
方法における側縁部同士のヒートシール工程が不要にな
る。しかし一般には、被包装物２の大きさに応じて折り
重ねたときの幅（図２のＷ）を任意に調節できるよう
に、図３の製造方法が採用される。
レーション法などによって製造した継目のないチューブ
状のフィルムを用いることもできる。その場合は図３の
方法における側縁部同士のヒートシール工程が不要にな
る。しかし一般には、被包装物２の大きさに応じて折り
重ねたときの幅（図２のＷ）を任意に調節できるよう
に、図３の製造方法が採用される。
【００１０】包装材１を構成するフィルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱
可塑性樹脂フィルムを２軸方向に延伸させたものなど、
従来用いられているシュリンクフィルムを使用できる。
またポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ＥＶＡ（エチ
レン酢酸ビニル共重合体）やアイオノマーなどのフィル
ムも使用されうる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱
可塑性樹脂フィルムを２軸方向に延伸させたものなど、
従来用いられているシュリンクフィルムを使用できる。
またポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ＥＶＡ（エチ
レン酢酸ビニル共重合体）やアイオノマーなどのフィル
ムも使用されうる。
【００１１】つぎに前記のごとく構成される包装材１の
使用方法を説明する。図４の第１ステップＳ1 に示すよ
うに、包装材１はその製造ライン上でフィルム１２を被
包装物２に被せていくときに立体的に拡がる。したがっ
て上部１８側の両隅部、すなわち切り欠き接合部４が拡
げられ、被包装物２の上端２ａに被さる。また２重にな
ったフィルムが筒状になっている中間部１９は、被包装
物２の胴部２ｂのまわりに円筒状に拡げられる。このよ
うにして完全に被せた後、第２ステップＳ2 のように、
下端部２０が前記突出部８を含めて被包装物２の下端２
ｃの下側で接合される。
使用方法を説明する。図４の第１ステップＳ1 に示すよ
うに、包装材１はその製造ライン上でフィルム１２を被
包装物２に被せていくときに立体的に拡がる。したがっ
て上部１８側の両隅部、すなわち切り欠き接合部４が拡
げられ、被包装物２の上端２ａに被さる。また２重にな
ったフィルムが筒状になっている中間部１９は、被包装
物２の胴部２ｂのまわりに円筒状に拡げられる。このよ
うにして完全に被せた後、第２ステップＳ2 のように、
下端部２０が前記突出部８を含めて被包装物２の下端２
ｃの下側で接合される。
【００１２】つぎにえられた予備包装体Ｙを第３ステッ
プＳ3 においてシュリンクトンネルＴｕに通し、熱風な
どにより加熱する。それにより包装材１は図４の右端の
ように縦横両方向に収縮するので、中間部１９は直径が
縮まって被包装物２の表面に密着する。また上部１８は
下方に向かって収縮し、被包装物２の頭部２ａに当接し
たうえで、頭部２ａから肩部２ｄにかけて円錐状に張ら
れた形態となる。このとき包装材１の上部１８は上下方
向だけでなく、周方向にもピンと張られ、被包装物２に
密着する。そのため切り欠き接合部４が拡がり、従来の
包装材のようなツノ状の突起が生じない。包装材１の下
部２０は縦方向に収縮するが、同時に周方向に収縮して
図５に示すように被包装物２の底部２ｃ側を閉じる形
態、いわゆるフルラップの形態をとる。したがって下端
の突出部８は被包装物２の下側に隠れることになる。こ
のようにして包装体２１がえられる。なお一般的にはフ
ルラップにするか、それとも下部をシールせずにシュリ
ンクするスリーブラップにするかは、被包装物２の種類
により任意であるが、本発明では前述のようにフルラッ
プにする。また図３の方法では包装ライン上でフィルム
１２を被包装物２に巻きつけながら筒状に形成している
が、被包装物２を包まずに、平坦な一端開放の封筒状に
形成し、別個の工程で被包装物を入れるようにしてもよ
い。
プＳ3 においてシュリンクトンネルＴｕに通し、熱風な
どにより加熱する。それにより包装材１は図４の右端の
ように縦横両方向に収縮するので、中間部１９は直径が
縮まって被包装物２の表面に密着する。また上部１８は
下方に向かって収縮し、被包装物２の頭部２ａに当接し
たうえで、頭部２ａから肩部２ｄにかけて円錐状に張ら
れた形態となる。このとき包装材１の上部１８は上下方
向だけでなく、周方向にもピンと張られ、被包装物２に
密着する。そのため切り欠き接合部４が拡がり、従来の
包装材のようなツノ状の突起が生じない。包装材１の下
部２０は縦方向に収縮するが、同時に周方向に収縮して
図５に示すように被包装物２の底部２ｃ側を閉じる形
態、いわゆるフルラップの形態をとる。したがって下端
の突出部８は被包装物２の下側に隠れることになる。こ
のようにして包装体２１がえられる。なお一般的にはフ
ルラップにするか、それとも下部をシールせずにシュリ
ンクするスリーブラップにするかは、被包装物２の種類
により任意であるが、本発明では前述のようにフルラッ
プにする。また図３の方法では包装ライン上でフィルム
１２を被包装物２に巻きつけながら筒状に形成している
が、被包装物２を包まずに、平坦な一端開放の封筒状に
形成し、別個の工程で被包装物を入れるようにしてもよ
い。
【００１３】図１〜３の実施例では、シュリンク状態を
明瞭に図示するため、被包装物２の頭部２ａを胴部２ｂ
よりも小径にしている。しかし頭部２ａと胴部２ｂとが
ほぼ同じ径であっても、上記のツノ状の突起がほとんど
ない包装形態がえられる。また被包装物２がエアゾール
缶のような底部側にドーム状凹部２ｄを有するので、図
５に示すように被包装物２の底部側にまわる包装材１の
下端部２０は、突出部８も含めてドーム状凹部２ｄの内
側に入り込むようになる。そのため外部からまったく見
えず、しかも包装体を立てる場合の障碍にならない。こ
のようにしてえられた図４および図５の包装体２１は本
発明の包装体の一実施例である。
明瞭に図示するため、被包装物２の頭部２ａを胴部２ｂ
よりも小径にしている。しかし頭部２ａと胴部２ｂとが
ほぼ同じ径であっても、上記のツノ状の突起がほとんど
ない包装形態がえられる。また被包装物２がエアゾール
缶のような底部側にドーム状凹部２ｄを有するので、図
５に示すように被包装物２の底部側にまわる包装材１の
下端部２０は、突出部８も含めてドーム状凹部２ｄの内
側に入り込むようになる。そのため外部からまったく見
えず、しかも包装体を立てる場合の障碍にならない。こ
のようにしてえられた図４および図５の包装体２１は本
発明の包装体の一実施例である。
【００１４】つぎに図６を参照して本発明の包装材の他
の実施例などを説明する。図６ａの包装材２２は図２の
包装材１とほぼ同じ形状で、切り欠き接合部２３を直線
状にしたものである。このものの製造法および使用方法
は前記図２の包装材１と同じであり、同じ作用効果を奏
する。図６ｂの包装材２４は本発明外のものであるが、
図２の包装材１の下部の突出部８を切り取り、下端縁を
直線状にしたものである。このものも前述のスリーブラ
ップにもフルラップにも使用しうる。図６ｃの包装材２
５は本発明外のものであるが、図２の包装材１に被包装
物２を入れた後、さらに下端の開口部６を切り欠き接合
部２６を形成しながらカットアンドシールすることによ
りフルラップとしたものである。したがってこのものは
シュリンクトンネル（図４のＴ）を通して包装材２５の
全体を収縮させると、上端側のほか、下端側にもツノ状
の突起を生じない。
の実施例などを説明する。図６ａの包装材２２は図２の
包装材１とほぼ同じ形状で、切り欠き接合部２３を直線
状にしたものである。このものの製造法および使用方法
は前記図２の包装材１と同じであり、同じ作用効果を奏
する。図６ｂの包装材２４は本発明外のものであるが、
図２の包装材１の下部の突出部８を切り取り、下端縁を
直線状にしたものである。このものも前述のスリーブラ
ップにもフルラップにも使用しうる。図６ｃの包装材２
５は本発明外のものであるが、図２の包装材１に被包装
物２を入れた後、さらに下端の開口部６を切り欠き接合
部２６を形成しながらカットアンドシールすることによ
りフルラップとしたものである。したがってこのものは
シュリンクトンネル（図４のＴ）を通して包装材２５の
全体を収縮させると、上端側のほか、下端側にもツノ状
の突起を生じない。
【００１５】
【発明の効果】本発明の包装材は被包装物を入れて熱収
縮させたとき、上端側にはツノ状の突起をほとんど生じ
ない。そのため包装体の商品価値が向上する。他方、下
端側には突出部が生ずるが、ドーム状凹部の内側に入り
込むので、邪魔にならない。本発明の包装材の製造方法
は、従来とほぼ同じ設備を用いて本発明の包装材を効率
良く製造しうる。本発明の包装体は上部側にツノ状の突
起を生じないので商品価値が高い。下端側には突出部が
生ずるが、ドーム状凹部に入り込むので、邪魔にならな
い。
縮させたとき、上端側にはツノ状の突起をほとんど生じ
ない。そのため包装体の商品価値が向上する。他方、下
端側には突出部が生ずるが、ドーム状凹部の内側に入り
込むので、邪魔にならない。本発明の包装材の製造方法
は、従来とほぼ同じ設備を用いて本発明の包装材を効率
良く製造しうる。本発明の包装体は上部側にツノ状の突
起を生じないので商品価値が高い。下端側には突出部が
生ずるが、ドーム状凹部に入り込むので、邪魔にならな
い。
【図１】本発明の包装材の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の包装材の平坦にたたまれた状態を示す平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の包装材の製造方法の一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の包装体の一実施例をその製造方法と共
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図５】図４に示す包装体の下面側から見た斜視図であ
る。
る。
【図６】図６ａは本発明の包装材の他の実施例を示す平
面図、図６ｂおよび図６ｃは本発明外の包装材の例を示
す平面図である。
面図、図６ｂおよび図６ｃは本発明外の包装材の例を示
す平面図である。
【図７】従来のシュリンク包装の一例を示す工程説明図
である。
である。
１ 包装材 ２ 被包装物 ４ 切り欠き接合部 １２ フィルム ２１ 包装体 ２２ 包装材 ２３ 切り欠き接合部 ２４ 包装材 ２５ 包装材 ２６ 切り欠き接合部
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状で、底部にドーム状凹部を有する
被包装物の周囲に被せて熱収縮するための、シュリンク
フィルム製の筒状体の少なくとも一端をシールした袋状
ないし封筒状のシュリンク包装材であって、 前記被包装物の上端側のシールした部位の両隅に切り欠
き接合部が形成されており、下端側のシールした部位の
両隅に前記切り欠き接合部を形成した残りの突出部が形
成されているシュリンク包装材。 - 【請求項２】 帯状のシュリンクフィルムを、円柱状
で、底部にドーム状凹部を有する被包装物のまわりに巻
きつけながらその両側縁を接合し、えられた筒状体の被
包装物の上端側に相当する位置を、幅方向における両端
に切り欠き接合部を形成するようにカットアンドシール
し、ついで全体を加熱してシュリンクフィルムを熱収縮
させるシュリンク包装体の製造方法。 - 【請求項３】 円柱状で、底部にドーム状凹部を有する
被包装物と、その周囲に被せて熱収縮させたシュリンク
包装材とからなり、 熱収縮前における包装材が、帯状のシュリンクフィルム
から、被包装物に被せられる筒状の形態とするべく、上
端および下端をカットアンドシールした袋状ないし封筒
状を呈しており、かつ、包装材のシールした上端の両隅
に切り欠き接合部が形成され、下端の両隅に上端の両隅
の切り欠きを形成した残り形状の突出部が設けられてい
るシュリンク包装体。
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|---|---|---|---|
| JP08155493A JP3265325B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | シュリンク包装材、その製造方法およびその包装材を用いた包装体 |
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| JP08155493A JP3265325B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | シュリンク包装材、その製造方法およびその包装材を用いた包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06270954A JPH06270954A (ja) | 1994-09-27 |
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ID=13749511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3265325B2 (ja) |
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-
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