JPH0688565B2 - 自動製袋充填方法 - Google Patents
自動製袋充填方法Info
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- JPH0688565B2 JPH0688565B2 JP1180250A JP18025089A JPH0688565B2 JP H0688565 B2 JPH0688565 B2 JP H0688565B2 JP 1180250 A JP1180250 A JP 1180250A JP 18025089 A JP18025089 A JP 18025089A JP H0688565 B2 JPH0688565 B2 JP H0688565B2
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タテ融着部に開封片をつまみ部を突出させて
挟み、この開封片を引張ることにより密封充填袋をリン
グ状に開封することができる密封充填袋において、自動
製袋充填機を使用しながら、タテ融着部が外表面に密着
した袋を製造し、密封性を一層向上させる自動製袋充填
方法に関する。
挟み、この開封片を引張ることにより密封充填袋をリン
グ状に開封することができる密封充填袋において、自動
製袋充填機を使用しながら、タテ融着部が外表面に密着
した袋を製造し、密封性を一層向上させる自動製袋充填
方法に関する。
内容物を密封した充填袋を環状に広く開封するにあたっ
ては強靭なカットテープを先端をタテ融着部から突出さ
せて開封予定部全体に環状に挟む方法が採用されてい
る。この方法はカットテープを大量に消費し、製造工程
が複雑で高価となって使用範囲が限定される。
ては強靭なカットテープを先端をタテ融着部から突出さ
せて開封予定部全体に環状に挟む方法が採用されてい
る。この方法はカットテープを大量に消費し、製造工程
が複雑で高価となって使用範囲が限定される。
一般に包装用の袋は商品の内容物の商品価値を高めるた
めの付帯品であるため、包装袋としての充分な機能を求
められると同時に安価であること、すなわち商品の価値
に比して高価に過ぎる袋であってはならないという要請
がある。
めの付帯品であるため、包装袋としての充分な機能を求
められると同時に安価であること、すなわち商品の価値
に比して高価に過ぎる袋であってはならないという要請
がある。
本出願人は上記要請に応えるべく、密封充填袋のタテ融
着部に開封片をつまみ部を突出させて挟み、タテ融着部
の端縁線のこの開封片挟着部位の両端にノッチを設ける
か、或いは開封片を挟んだ融着部近辺全体に開封用の微
細な傷痕群を密集して設けて、密封充填袋を環状に開封
する技術を特開昭63−67272号公報及び特開昭63−67273
号公報において開示した。
着部に開封片をつまみ部を突出させて挟み、タテ融着部
の端縁線のこの開封片挟着部位の両端にノッチを設ける
か、或いは開封片を挟んだ融着部近辺全体に開封用の微
細な傷痕群を密集して設けて、密封充填袋を環状に開封
する技術を特開昭63−67272号公報及び特開昭63−67273
号公報において開示した。
一般に、プラスチック製の密封袋はフィルムにタテ融着
を施し、しかる後上下のヨコ融着を施して製袋される。
この場合、フィルムの両端を内面を向き合わせて融着さ
せた１本のタテ融着部を袋の中央部に位置させてヨコ融
着する、ピロータイプと呼ばれる袋が主として使用され
ている。この袋においてはタテ融着部が袋の外面に突出
している。通常の袋であればこの形状で充分に使用でき
るのであるが、タテ融着部に設けた開封片を引張って環
状に開封する場合には、開封にあたり一方の手で開封片
周辺の融着部をつままなければ開封を開始することがで
きない。
を施し、しかる後上下のヨコ融着を施して製袋される。
この場合、フィルムの両端を内面を向き合わせて融着さ
せた１本のタテ融着部を袋の中央部に位置させてヨコ融
着する、ピロータイプと呼ばれる袋が主として使用され
ている。この袋においてはタテ融着部が袋の外面に突出
している。通常の袋であればこの形状で充分に使用でき
るのであるが、タテ融着部に設けた開封片を引張って環
状に開封する場合には、開封にあたり一方の手で開封片
周辺の融着部をつままなければ開封を開始することがで
きない。
袋本体を軽く握った状態で円滑な開封を行うためには、
突出したタテ融着部を袋の外面に密着させたタイプの袋
が好ましい。
突出したタテ融着部を袋の外面に密着させたタイプの袋
が好ましい。
内容物挿入口のみを残して完成した袋に関しては、袋用
フィルムの両面に熱融着性の素材を用い、タテ融着終了
後、袋内にシリコン樹脂やフッソ樹脂などの剥離性樹脂
を施した板を挿入し、再度熱処理を行うことによりタテ
融着部が袋外面に密着した袋を得ることができる。或い
は一方のフィルム端の上に他方のフィルム端を重ね合わ
せて熱融着する、いわゆる封筒貼りと呼ばれる袋に関し
ても、フィルムの両面に熱融着性の樹脂層を要し、更に
熱融着に際して、内部に剥離性の板を挿入する必要があ
る。
フィルムの両面に熱融着性の素材を用い、タテ融着終了
後、袋内にシリコン樹脂やフッソ樹脂などの剥離性樹脂
を施した板を挿入し、再度熱処理を行うことによりタテ
融着部が袋外面に密着した袋を得ることができる。或い
は一方のフィルム端の上に他方のフィルム端を重ね合わ
せて熱融着する、いわゆる封筒貼りと呼ばれる袋に関し
ても、フィルムの両面に熱融着性の樹脂層を要し、更に
熱融着に際して、内部に剥離性の板を挿入する必要があ
る。
このような剥離性の板を袋内部に挿入する方法は自動製
袋充填機には使用され得なかった。蓋し、自動製袋充填
機においては融着部位にすでに内容物が存在するため、
袋内部に剥離性の板を挿入することは不可能である。そ
こで、融着部に開封片を挟むことにより袋を環状に開封
することのできる技術をより広く活用するために、自動
性袋充填機においてタテ融着部を袋外面に密着させる技
術が求められていた。
袋充填機には使用され得なかった。蓋し、自動製袋充填
機においては融着部位にすでに内容物が存在するため、
袋内部に剥離性の板を挿入することは不可能である。そ
こで、融着部に開封片を挟むことにより袋を環状に開封
することのできる技術をより広く活用するために、自動
性袋充填機においてタテ融着部を袋外面に密着させる技
術が求められていた。
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成
は、タテ融着部にリボン状の開封片がつまみ部を突出さ
せて挟み込まれ、上記開封片が挟み込まれたタテ融着部
の端縁部に微細な傷痕群が設けられている密封充填袋を
製造する自動製袋充填方法において、フィルムとして両
面が熱融着性を有するヨコ延伸されたフィルムを用い、
一対の熱ロール間に剥離板を介在させたタテシーラーを
用い、フィルムの端部のタテ融着部となるべき部位に間
欠的に開封片基部を仮止めし、製袋痕、内容空間となる
べき部位に剥離板を挿入し、フィルム端部の上記開封片
基部を仮止めした面同士を重ね合わせ、融着部となるべ
き部位と内容空間となべき部位との境界を剥離板介在下
に折曲げ、剥離板が熱ロールで押圧されるタテ融着部の
融着幅とほぼ等しい幅であり、剥離板の一端が上記境界
に接するような状態でタテ融着を行い、該タテ融着部が
袋外面に密着した袋を製造することを特徴とする。
は、タテ融着部にリボン状の開封片がつまみ部を突出さ
せて挟み込まれ、上記開封片が挟み込まれたタテ融着部
の端縁部に微細な傷痕群が設けられている密封充填袋を
製造する自動製袋充填方法において、フィルムとして両
面が熱融着性を有するヨコ延伸されたフィルムを用い、
一対の熱ロール間に剥離板を介在させたタテシーラーを
用い、フィルムの端部のタテ融着部となるべき部位に間
欠的に開封片基部を仮止めし、製袋痕、内容空間となる
べき部位に剥離板を挿入し、フィルム端部の上記開封片
基部を仮止めした面同士を重ね合わせ、融着部となるべ
き部位と内容空間となべき部位との境界を剥離板介在下
に折曲げ、剥離板が熱ロールで押圧されるタテ融着部の
融着幅とほぼ等しい幅であり、剥離板の一端が上記境界
に接するような状態でタテ融着を行い、該タテ融着部が
袋外面に密着した袋を製造することを特徴とする。
本発明の袋はタテ融着部が袋の中央部にあるピロー型で
あり、融着形式としてはフィルム両端部を向き合わせ、
内層と内層を融着する合掌貼り型も一方のフィルム端部
の上に他方のフィルム端部を重ね合わせる封筒貼り型も
含まれる。また、端部に融着部のある三方シール型や四
方シール型にも用いられる。四方シール型の場合には開
封片を引張ることにより袋の半周しか破ることができな
いが、２本のタテ融着部に開封片を設ければ環状に開封
することもできる。
あり、融着形式としてはフィルム両端部を向き合わせ、
内層と内層を融着する合掌貼り型も一方のフィルム端部
の上に他方のフィルム端部を重ね合わせる封筒貼り型も
含まれる。また、端部に融着部のある三方シール型や四
方シール型にも用いられる。四方シール型の場合には開
封片を引張ることにより袋の半周しか破ることができな
いが、２本のタテ融着部に開封片を設ければ環状に開封
することもできる。
本発明に用いるフィルムは両面が熱融着性を有すること
を要する。したがって、熱融着性フィルムからなる単層
フィルムでもよいが、多くは最外層が熱融着性の内層フ
ィルム及び熱融着性の外層フィルムであり、内部が強靭
な非熱融着性の基材フィルムからなる３層フィルムまた
はこの間に他の層を介在させたフィルムが用いられる。
基材フィルムとしてはポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレンなど比較的引裂抵抗が大
きいフィルムが使用され、ヨコ延伸が加えられたフィル
ムが好ましい。ヨコ延伸フィルムは開封片により最初に
開封が開始された後、確実にヨコ方向に破れを誘導す
る。ここでヨコ延伸とは袋の開封したい方向に延伸され
たフィルム、或いは袋の開封したい方向の延伸倍率が、
袋の開封したい方向と直交する方向の延伸倍率よりはる
かに大きいフィルムである。さもないと、開封片により
発生した袋の破れが環状に誘導されない。熱融着性フィ
ルムとしては低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体など融点の低いフィルムが使用される。合掌
貼り型の場合には外層との融着は袋自体の強度とは無関
係で単に開封片のつまみ易さのために突出した融着部を
袋外面に密着させれば足りるため、熱融着性フィルムと
してはやや融点の高いポリ塩化ビニリデンなども使用で
きる。他のフィルムとしては他のプラスチックフィル
ム、アルミ箱のような金属箔、不織布などが用いられ
る。
を要する。したがって、熱融着性フィルムからなる単層
フィルムでもよいが、多くは最外層が熱融着性の内層フ
ィルム及び熱融着性の外層フィルムであり、内部が強靭
な非熱融着性の基材フィルムからなる３層フィルムまた
はこの間に他の層を介在させたフィルムが用いられる。
基材フィルムとしてはポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレンなど比較的引裂抵抗が大
きいフィルムが使用され、ヨコ延伸が加えられたフィル
ムが好ましい。ヨコ延伸フィルムは開封片により最初に
開封が開始された後、確実にヨコ方向に破れを誘導す
る。ここでヨコ延伸とは袋の開封したい方向に延伸され
たフィルム、或いは袋の開封したい方向の延伸倍率が、
袋の開封したい方向と直交する方向の延伸倍率よりはる
かに大きいフィルムである。さもないと、開封片により
発生した袋の破れが環状に誘導されない。熱融着性フィ
ルムとしては低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体など融点の低いフィルムが使用される。合掌
貼り型の場合には外層との融着は袋自体の強度とは無関
係で単に開封片のつまみ易さのために突出した融着部を
袋外面に密着させれば足りるため、熱融着性フィルムと
してはやや融点の高いポリ塩化ビニリデンなども使用で
きる。他のフィルムとしては他のプラスチックフィル
ム、アルミ箱のような金属箔、不織布などが用いられ
る。
開封片は強靭なフィルムをつまみ部を残して融着部に挟
むものである。開封片を赤、緑などの目立つ色に着色す
ると開封部位が一目で判断できる長所を有する。
むものである。開封片を赤、緑などの目立つ色に着色す
ると開封部位が一目で判断できる長所を有する。
本発明の製袋工程は巻回された原反フィルムを巻出し、
タテ融着すべき部位に開封片を仮止めする。次にフィル
ムの両端部を重ね合わせ、融着部と非融着部との境界部
を折曲げる。融着部を重ねる工程で袋内部に融着工程に
おいて所定の位置に固定できるように剥離板を挿入し支
持する。融着部と非融着部との境界部を折曲げる際、剥
離板の一端に沿って融着部となるべき部位を折り曲げる
ことになる。このようにして剥離板を介して４枚（封筒
張り型袋にあっては３枚）の袋を重ねた状態で熱融着を
行う。このとき、融着部とならない２層のフィルム面同
士は融着しないまま移動して剥離板から離れる。これら
の工程で同時に内容物が充填され、常法にしたがい、ヨ
コ融着と切断が同時に行われて本発明の密封充填袋が得
られる。
タテ融着すべき部位に開封片を仮止めする。次にフィル
ムの両端部を重ね合わせ、融着部と非融着部との境界部
を折曲げる。融着部を重ねる工程で袋内部に融着工程に
おいて所定の位置に固定できるように剥離板を挿入し支
持する。融着部と非融着部との境界部を折曲げる際、剥
離板の一端に沿って融着部となるべき部位を折り曲げる
ことになる。このようにして剥離板を介して４枚（封筒
張り型袋にあっては３枚）の袋を重ねた状態で熱融着を
行う。このとき、融着部とならない２層のフィルム面同
士は融着しないまま移動して剥離板から離れる。これら
の工程で同時に内容物が充填され、常法にしたがい、ヨ
コ融着と切断が同時に行われて本発明の密封充填袋が得
られる。
この方法はフィルムの流れが水平方向で内容物を載置し
ながらタテ融着を行うヨク型の自動製袋充填機にも、ま
た、フィルムの流れがタテ方向でタテ融着をしながら内
容物を上から落下させるタテ型の自動製袋充填機にも使
用できる。
ながらタテ融着を行うヨク型の自動製袋充填機にも、ま
た、フィルムの流れがタテ方向でタテ融着をしながら内
容物を上から落下させるタテ型の自動製袋充填機にも使
用できる。
剥離板は自動製袋機の融着工程を行う部位に不可欠であ
り、表面をフッソ樹脂やシリコン樹脂などの剥離性の樹
脂で被覆した剛性板であり、融着部と非融着部との境界
部に接して融着部とほぼ等しい幅である。ヨコ型の自動
製袋充填機の場合は、先端が融着工程の所定の部位に正
確に位置するように水平に支持する。タテ型の自動製袋
充填機の場合も先端が融着工程の所定の部位に正確に位
置するように垂直に支持する。
り、表面をフッソ樹脂やシリコン樹脂などの剥離性の樹
脂で被覆した剛性板であり、融着部と非融着部との境界
部に接して融着部とほぼ等しい幅である。ヨコ型の自動
製袋充填機の場合は、先端が融着工程の所定の部位に正
確に位置するように水平に支持する。タテ型の自動製袋
充填機の場合も先端が融着工程の所定の部位に正確に位
置するように垂直に支持する。
融着部のみに挟んで開封片による開封を可能にするため
には、開封片を挟んだ融着部の端縁線の開封片と接する
両部位にはノッチを設けるか或いは開封片周辺の融着部
の端縁線に沿って微小な傷痕が密集して設けられている
ことを要する。すなわち、開封片を引張ることによりタ
テ融着部から破れが開始する。
には、開封片を挟んだ融着部の端縁線の開封片と接する
両部位にはノッチを設けるか或いは開封片周辺の融着部
の端縁線に沿って微小な傷痕が密集して設けられている
ことを要する。すなわち、開封片を引張ることによりタ
テ融着部から破れが開始する。
本発明は、融着部とほぼ等しい幅を有し、剥離性の素材
で被覆した剛性を有する板からなる剥離板を、一側端が
融着部と非融着部との境界に接するように２枚の内容空
間となる非融着部の間に挿入し、融着すべき部位が重ね
合わされる部位の直前で支持するものである。剥離板が
融着部の幅とほぼ等しいため、タテ融着工程ですでに内
容物が存在し或いは落下している自動製袋充填機におい
ても剥離板が内容物と共存することができ、熱圧着され
ても融着すべきでない内容空間となるべき部位は融着さ
れることなく、フィルムの両端部の表面同士或いは一方
の端部の表面と他方の端部の裏面とを熱融着することが
できる。
で被覆した剛性を有する板からなる剥離板を、一側端が
融着部と非融着部との境界に接するように２枚の内容空
間となる非融着部の間に挿入し、融着すべき部位が重ね
合わされる部位の直前で支持するものである。剥離板が
融着部の幅とほぼ等しいため、タテ融着工程ですでに内
容物が存在し或いは落下している自動製袋充填機におい
ても剥離板が内容物と共存することができ、熱圧着され
ても融着すべきでない内容空間となるべき部位は融着さ
れることなく、フィルムの両端部の表面同士或いは一方
の端部の表面と他方の端部の裏面とを熱融着することが
できる。
したがって、開封片を挟んだ融着部がフィルム素材の外
面に密着した密封充填袋を得ることができる。この袋は
開封にあたり、開封片付近の融着部の突出部を特につま
むことなく、単に開封片をつまんで引張るだけで密封充
填袋を環状に開封することができる。
面に密着した密封充填袋を得ることができる。この袋は
開封にあたり、開封片付近の融着部の突出部を特につま
むことなく、単に開封片をつまんで引張るだけで密封充
填袋を環状に開封することができる。
第１図はヨコ型の自動製袋機の工程図である。１は両端
縁線に沿って微小な傷痕が密集して設けられたフィルム
であり、巻芯２に巻回され、一端から巻出される。Ａは
開封片仮止め工程である。３はプラスチック製の開封片
であり、手でつまめる長さだけフィルム側端から突出さ
せ他の部分は融着部となる部位に仮止めした。Ｂは内容
物配置工程であり、コンベア４に広げられたフィルム１
の中央部、且つ開封片３を仮止めした位置に、本発明に
おいてはいなりずし５を載置した。
縁線に沿って微小な傷痕が密集して設けられたフィルム
であり、巻芯２に巻回され、一端から巻出される。Ａは
開封片仮止め工程である。３はプラスチック製の開封片
であり、手でつまめる長さだけフィルム側端から突出さ
せ他の部分は融着部となる部位に仮止めした。Ｂは内容
物配置工程であり、コンベア４に広げられたフィルム１
の中央部、且つ開封片３を仮止めした位置に、本発明に
おいてはいなりずし５を載置した。
Ｃは融着部重ね工程であり、フィルムの両端部を引上げ
ていなりずし５を包むようにして内面同士を向き合わせ
に重ねた。この工程の開始部で剥離板11（第１図では見
えない）を水平に後述する融着工程に際し、融着すべき
部位と融着しない部位との境界に１側端が接する位置に
くるように固定した。融着幅と等しい幅の剥離板は鋼板
を用い、表面をフッソ樹脂で被覆した。６は融着すべき
部位であり、下端の線は現実には見えないが、この線に
上側端を接して剥離板11を挿入した。Ｄは融着部折曲げ
工程であり、融着すべき部位６を２枚合わせて剥離板の
上端に接して折曲げた。
ていなりずし５を包むようにして内面同士を向き合わせ
に重ねた。この工程の開始部で剥離板11（第１図では見
えない）を水平に後述する融着工程に際し、融着すべき
部位と融着しない部位との境界に１側端が接する位置に
くるように固定した。融着幅と等しい幅の剥離板は鋼板
を用い、表面をフッソ樹脂で被覆した。６は融着すべき
部位であり、下端の線は現実には見えないが、この線に
上側端を接して剥離板11を挿入した。Ｄは融着部折曲げ
工程であり、融着すべき部位６を２枚合わせて剥離板の
上端に接して折曲げた。
Ｅは融着工程であり、７は厚さが融着幅と一致する円板
状の一対の熱ロールであり、剥離板を挟んだ２枚のフィ
ルムと折曲げられた２枚の融着すべきフィルム部位とを
同時に加熱押圧した。剥離板は融着工程の終わった後は
存在しない。Ｆは横融着切断工程であり、タテ融着が終
了した筒状体の内容物と内容物との間を順次ヨコ融着
し、同時に切断する。８は横ヒートシーラーであり、９
は横ヒートシーラー８に取りつけられた切断刃である。
10は本発明の密封充填袋である。
状の一対の熱ロールであり、剥離板を挟んだ２枚のフィ
ルムと折曲げられた２枚の融着すべきフィルム部位とを
同時に加熱押圧した。剥離板は融着工程の終わった後は
存在しない。Ｆは横融着切断工程であり、タテ融着が終
了した筒状体の内容物と内容物との間を順次ヨコ融着
し、同時に切断する。８は横ヒートシーラーであり、９
は横ヒートシーラー８に取りつけられた切断刃である。
10は本発明の密封充填袋である。
第２図において融着工程をより詳細に説明する。いなり
ずし５はフィルム１により周囲を包まれている。熱ロー
ル７に挟まれた４枚のフィルム部位を順次1a、1b、1c、
1dとする。1aと1bは袋の端縁部であり、熱ロール７によ
り融着される。1cと1dは融着部に接する部位であり、両
者の間に剥離板11が介在するため、熱ロールで押圧して
も1cと1dは融着しない。すなわち、融着工程において1
a、1b、1cの３枚のフィルムが一体に融着され、フィル
ムが融着工程を離れると剥離板も消失し、1cと1dが離れ
て袋本体の容積が増大し、1aと1bからなる融着部は袋外
面1cに密集する。第２図はフィルムの関係を明瞭にする
ため、熱ロール７を離して描いたが、現実には一対の熱
ロール７は融着部を押圧しながら回転する。12は熱ロー
ルの回転軸である。
ずし５はフィルム１により周囲を包まれている。熱ロー
ル７に挟まれた４枚のフィルム部位を順次1a、1b、1c、
1dとする。1aと1bは袋の端縁部であり、熱ロール７によ
り融着される。1cと1dは融着部に接する部位であり、両
者の間に剥離板11が介在するため、熱ロールで押圧して
も1cと1dは融着しない。すなわち、融着工程において1
a、1b、1cの３枚のフィルムが一体に融着され、フィル
ムが融着工程を離れると剥離板も消失し、1cと1dが離れ
て袋本体の容積が増大し、1aと1bからなる融着部は袋外
面1cに密集する。第２図はフィルムの関係を明瞭にする
ため、熱ロール７を離して描いたが、現実には一対の熱
ロール７は融着部を押圧しながら回転する。12は熱ロー
ルの回転軸である。
本実施例においては、フィルム１として20μ厚の低密度
ポリエチレンと18μ厚のカラリアン（商標名：横１軸延
伸高密度ポリエチレン、東洋化学（株）製）と15μ厚の
市販されている通称Ｋ−ON（ポリ塩化ビニリデン被覆延
伸ナイロン）との積層フィルムを用いた。この積層フィ
ルムは内層が低密度ポリエチレンであり、外層がポリ塩
化ビニリデンである。ポリ塩化ビニリデンは本実施例の
融着温度では接着強度が低密度ポリエチレンに比して低
下するが、1bと1cの融着は袋の接着強度とは直接関係が
なく、単に開封の容易性のために袋部位1c外面に密着さ
せたに過ぎないため差支えなく、逆にやや高い溶融温度
が機械の高温個所におけるベトツキを減じ、作業性を向
上した。
ポリエチレンと18μ厚のカラリアン（商標名：横１軸延
伸高密度ポリエチレン、東洋化学（株）製）と15μ厚の
市販されている通称Ｋ−ON（ポリ塩化ビニリデン被覆延
伸ナイロン）との積層フィルムを用いた。この積層フィ
ルムは内層が低密度ポリエチレンであり、外層がポリ塩
化ビニリデンである。ポリ塩化ビニリデンは本実施例の
融着温度では接着強度が低密度ポリエチレンに比して低
下するが、1bと1cの融着は袋の接着強度とは直接関係が
なく、単に開封の容易性のために袋部位1c外面に密着さ
せたに過ぎないため差支えなく、逆にやや高い溶融温度
が機械の高温個所におけるベトツキを減じ、作業性を向
上した。
第３図には本実施例により得られた密封充填袋の斜視図
を示した。13はヨコ融着部、14はタテ融着部であり、15
はタテ融着部に設けた微細な傷痕群である。
を示した。13はヨコ融着部、14はタテ融着部であり、15
はタテ融着部に設けた微細な傷痕群である。
本発明により、タテ融着部に開封片を挟み、開封片を引
張ることにより環状に開封することができる密封充填袋
において、タテ融着部が袋外面に融着され開封が一層容
易になり、環状に開封する密封充填袋の応用範囲が一層
拡大した。
張ることにより環状に開封することができる密封充填袋
において、タテ融着部が袋外面に融着され開封が一層容
易になり、環状に開封する密封充填袋の応用範囲が一層
拡大した。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はヨコ型自動製袋
充填機を用いた場合の工程の説明図、第２図は融着工程
の断面説明図、第３図は密封充填袋の斜視図である。 図面中、符号 １はフィルム、３は開封片、５はいなりずし、 ６は融着すべき部位、７は熱ロール、 ８は横ヒートシーラー、９は切断刃、 10は密封充填袋、11は剥離板、13はヨコ融着部、 14はタテ融着部、15は傷痕群である。
充填機を用いた場合の工程の説明図、第２図は融着工程
の断面説明図、第３図は密封充填袋の斜視図である。 図面中、符号 １はフィルム、３は開封片、５はいなりずし、 ６は融着すべき部位、７は熱ロール、 ８は横ヒートシーラー、９は切断刃、 10は密封充填袋、11は剥離板、13はヨコ融着部、 14はタテ融着部、15は傷痕群である。
Claims (1)
- 【請求項１】タテ融着部にリボン状の開封片がつまみ部
を突出させて挟み込まれ、上記開封片が挟み込まれたタ
テ融着部の端縁部に微細な傷痕群が設けられている密封
充填袋を製造する自動製袋充填方法において、 フィルムとして両面が熱融着性を有するヨコ延伸された
フィルムを用い、 一対の熱ロール間に剥離板を介在させたタテシーラーを
用い、 フィルムの端部のタテ融着部となるべき部位に間欠的に
開封片基部を仮止めし、製袋後、内容空間となるべき部
位に剥離板を挿入し、フィルム端部の上記開封片基部を
仮止めした面同士を重ね合わせ、融着部となるべき部位
と内容空間となべき部位との境界を剥離板介在下に折曲
げ、剥離板が熱ロールで押圧されるタテ融着部の融着幅
とほぼ等しい幅であり、剥離板の一端が上記境界に接す
るような状態でタテ融着を行い、該タテ融着部が袋外面
に密着した袋を製造する自動製袋充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180250A JPH0688565B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 自動製袋充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1180250A JPH0688565B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 自動製袋充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356207A JPH0356207A (ja) | 1991-03-11 |
| JPH0688565B2 true JPH0688565B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16079986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180250A Expired - Lifetime JPH0688565B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 自動製袋充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688565B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3990778B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2007-10-17 | 株式会社川島製作所 | 逆ピロー包装方法及び逆ピロー包装機 |
| JP3990791B2 (ja) * | 1997-12-11 | 2007-10-17 | 株式会社川島製作所 | 逆ピロー包装方法及び逆ピロー包装機 |
| PL222715B1 (pl) * | 2011-11-10 | 2016-08-31 | Lotte Co Ltd | Opakowanie typu flow-wrap i sposób wytwarzania takiego opakowania |
| JP7117201B2 (ja) * | 2018-09-07 | 2022-08-12 | 株式会社生産日本社 | 製品入り外袋、製品入り外袋の巻き取り品及びそれらの製造方法並びに袋体の供給方法 |
| JP7539128B2 (ja) * | 2019-12-23 | 2024-08-23 | 大森機械工業株式会社 | 製品供給装置及び包装機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367273A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-26 | 旭化成ポリフレツクス株式会社 | 横開封できる融着袋 |
| JPS63191705A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-09 | 日本特許管理株式会社 | 咬合具付袋を自動製袋しながら内容物を充填し、密封する方法 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1180250A patent/JPH0688565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356207A (ja) | 1991-03-11 |
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